50/50第一章規(guī)章制度第一節(jié)崗位責(zé)任制度一、責(zé)任范圍負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表、信號(hào)、工具、防護(hù)用具及消防器材等的使用和維護(hù)保養(yǎng)。二、領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系受當(dāng)班班長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)。三、責(zé)任1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和其它各項(xiàng)規(guī)章制度，以高度的工作責(zé)任感精心操作，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，并按時(shí)、如實(shí)的填寫(xiě)報(bào)表，努力實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。為此必須做到四知四會(huì)，即：熟知生產(chǎn)的特點(diǎn)和詳細(xì)流程，會(huì)正常操作和不正?，F(xiàn)象的處理。熟知防火、防爆、防毒、防觸電的一般知識(shí)，會(huì)使用各種防護(hù)用具和消防器材。熟知工藝流程和原理，會(huì)掌握變化規(guī)律和提前調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)。熟知與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號(hào)和電話(huà)號(hào)碼，會(huì)在事故狀態(tài)下準(zhǔn)確迅速地內(nèi)外聯(lián)系。2、按照當(dāng)班班長(zhǎng)的指示，準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)停、倒換和調(diào)整負(fù)荷。在努力完成和超額完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，認(rèn)真交接班。3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，因故需要離開(kāi)崗位時(shí)，必須取得當(dāng)班班長(zhǎng)的同意。4、按時(shí)定點(diǎn)的進(jìn)行巡回檢查，管好用好和維護(hù)保養(yǎng)好本崗位范圍內(nèi)所屬的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表、信號(hào)等，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)處理和請(qǐng)示匯報(bào)。5、負(fù)責(zé)管好本崗位的專(zhuān)用工器具、消防和防護(hù)器材。6、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力掌握先進(jìn)技術(shù)，不斷革新工藝操作和設(shè)備結(jié)構(gòu)，大膽提出技改、技措項(xiàng)目，挖掘生產(chǎn)潛力。7、負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修交出前的準(zhǔn)備工作和安全措施。檢修過(guò)程中積極做好配合工作，修復(fù)后認(rèn)真做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。8、每班必須對(duì)本崗位設(shè)備、地面進(jìn)行清掃，保持本崗位環(huán)境及所屬設(shè)備、管道、閥門(mén)的清潔。四、權(quán)利1、對(duì)當(dāng)班班長(zhǎng)的指示如覺(jué)不妥，有權(quán)提出詢(xún)問(wèn)和建議。若其提出的有明顯違反操作規(guī)程或安全規(guī)程，并將會(huì)釀成事故的指示時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，并迅速越級(jí)匯報(bào)。2、遇發(fā)生緊急事故，有權(quán)先處理后匯報(bào)。3、對(duì)進(jìn)入本崗位的外來(lái)人員有權(quán)詢(xún)問(wèn)或查看其證件或證明，若不符合手續(xù)時(shí)，可禁止其進(jìn)入崗位。4、有權(quán)對(duì)本崗位的操作規(guī)程提出修改意見(jiàn)，在未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)前不得試行或更改工藝指標(biāo)。第二節(jié)巡回檢查制度一、崗位操作工要定時(shí)定點(diǎn)對(duì)所管轄的重要部位進(jìn)行巡回檢查、掛牌和填寫(xiě)崗位記錄。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。巡回檢查、掛牌及填寫(xiě)崗位記錄時(shí)間要求在整點(diǎn)前10分鐘到整點(diǎn)后10分鐘內(nèi)完成。二、檢查時(shí)間：班長(zhǎng)在接班前，交班前對(duì)全車(chē)間重要部位進(jìn)行全面檢查。操作工除做好交接班檢查之外，在崗位期間應(yīng)每小時(shí)按規(guī)定的巡回檢查路線進(jìn)行檢查，按點(diǎn)掛牌。三、檢查項(xiàng)目：操作工要對(duì)所管轄崗位操作盤(pán)上的儀表隨時(shí)進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)節(jié)，每小時(shí)要認(rèn)真填寫(xiě)好記錄。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表、采暖等設(shè)施認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。四、特殊情況要增加檢查次數(shù)，對(duì)危及生產(chǎn)的要害部位應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視。五、對(duì)門(mén)窗、消防器材、防護(hù)用具嚴(yán)加檢查和保管。六、發(fā)現(xiàn)與崗位工作無(wú)關(guān)的外單位人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或總控室，崗位人員有權(quán)過(guò)問(wèn)，勸其退出。第三節(jié)安全生產(chǎn)制度一、全體員工必須經(jīng)常學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真履行安全職責(zé)。二、上班前應(yīng)穿戴好工作服、工作帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿長(zhǎng)大衣服進(jìn)入車(chē)間，長(zhǎng)辮子應(yīng)扣入工作帽內(nèi)。在操作中嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，抵制違章作業(yè)。不允許打架鬧事、酗酒，出事故班后要認(rèn)真進(jìn)行事故分析，做到“四不放過(guò)”（事故原因不查清不放過(guò)、防范措施不落實(shí)不放過(guò)，職工群眾未受到教育不放過(guò)、事故責(zé)任人未受到處理不放過(guò)）。三、設(shè)備、容器檢修前必須卸盡壓力，并進(jìn)行置換合格，同時(shí)需要加隔離盲板的要及時(shí)填加上并做好記錄，待上述工作完成后方可交出檢修。四、抽插盲板或進(jìn)塔入罐檢修時(shí)，必須辦好安全檢修許可證，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可修理。高空作業(yè)兩米以上應(yīng)佩帶安全帶、安全帽。五、生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，有毒氣體濃度不得超過(guò)規(guī)定范圍，在生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火時(shí)，要辦動(dòng)火證，簽字允許后方可動(dòng)火，并做好安全措施（固定動(dòng)火區(qū)除外）。六、如發(fā)生爆炸著火，應(yīng)立即切斷氣源，戴好護(hù)具進(jìn)行搶救，并立即通知防護(hù)警衛(wèi)大隊(duì)，火速搶救。七、對(duì)消防器材和防護(hù)用具要注意保管，準(zhǔn)確使用，不得擅自挪動(dòng)，用后應(yīng)及時(shí)聯(lián)系防護(hù)警衛(wèi)大隊(duì)進(jìn)行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。八、儀表、安全閥及其它安全裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，確保安全可靠。九、電氣設(shè)備故障，不得擅自修理，電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火。十、崗位應(yīng)有足夠的照明，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢和安全通道禁止堆放雜物，保持道路暢通。十一、在車(chē)間安全員的指導(dǎo)下，經(jīng)常學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程、了解外廠事故實(shí)例、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、掌握安全知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，避免事故的發(fā)生。第四節(jié)交接班制度一、交接班制度是生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證，操作人員必須認(rèn)真做好交接班工作。二、交班者應(yīng)認(rèn)真搞好崗位衛(wèi)生，提前半小時(shí)寫(xiě)好交接班記錄，主動(dòng)向接班者介紹系統(tǒng)的運(yùn)行情況、設(shè)備、儀表的狀況、操作變動(dòng)、事故處理(或苗頭)、薄弱環(huán)節(jié)、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、上級(jí)指示等有關(guān)事宜。三、接班者應(yīng)提前半小時(shí)到達(dá)崗位，了解生產(chǎn)情況，進(jìn)行接班前的檢查工作，并于接班前的15分鐘參加班前會(huì)，向班長(zhǎng)匯報(bào)檢查情況，接受班組布置的任務(wù)。四、“交班交方便，接班接困難”交接班時(shí)如遇到事故或其它不正常情況時(shí)，交班者應(yīng)處理完畢，如短時(shí)間處理不完的，待接班者弄清情況后，方可進(jìn)行交接班。五、工具、儀表、護(hù)具、消防器材損壞或缺少，應(yīng)查明原因并做好記錄。六、接班者在記錄紙上簽字后，交班者方可離開(kāi)崗位參加班后會(huì)。第五節(jié)崗位練兵制一、通過(guò)崗位練兵活動(dòng)，使每個(gè)操作工懂得操作，又懂得工藝?yán)碚?，反?yīng)機(jī)理；既懂得設(shè)備的使用知識(shí)，又懂得設(shè)備的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；既可進(jìn)行正常時(shí)的調(diào)節(jié)工作，也具備事故狀態(tài)下的應(yīng)急能力；既懂得生產(chǎn)，又保證安全。二、每個(gè)車(chē)間對(duì)各個(gè)崗位出一定數(shù)量練兵題，發(fā)給每個(gè)員工一冊(cè)。各崗位建立卡片箱，利用互問(wèn)互答的學(xué)習(xí)形式提高技術(shù)水平和業(yè)務(wù)水平。三、對(duì)員工進(jìn)行理論和實(shí)際考核。建立技術(shù)卡片，記載每人的考核成績(jī)。車(chē)間每月抽試一次，部室每季下去對(duì)員工抽試一次。四、提倡提合理化建議活動(dòng)。無(wú)論是有關(guān)操作、流程改進(jìn)、節(jié)能、節(jié)約原材料、設(shè)備的改進(jìn)及企業(yè)管理等方面的問(wèn)題都可以。五、對(duì)學(xué)有所長(zhǎng)，理論聯(lián)系實(shí)際顯著者，合理化建議被采納者在獎(jiǎng)金上給予加分。晉級(jí)上給予優(yōu)先考慮，并記入個(gè)人技術(shù)檔案。第六節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、認(rèn)真貫徹“維護(hù)為主，檢修為輔”的方針，嚴(yán)格遵守操作法，努力保持工藝條件正常平穩(wěn)，運(yùn)行設(shè)備做到“三不超”（不超溫、不超壓、不超負(fù)荷）。二、操作人員對(duì)所使用設(shè)備，通過(guò)崗位練兵和技術(shù)比武，做到“四懂三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)排除故障），新工人必須經(jīng)過(guò)考試合格后方可持證上崗。三、認(rèn)真執(zhí)行潤(rùn)滑油管理制度，嚴(yán)格實(shí)行“五定”、“三過(guò)濾”（五定：定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)、定期；三過(guò)濾：油桶、油壺、注油點(diǎn)）保證油質(zhì)及用具清潔，不同等級(jí)的潤(rùn)滑油嚴(yán)禁混用，保證轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有足夠的潤(rùn)滑油。四、設(shè)備維護(hù)必須做到“三勤一定”(勤檢查、勤擦試、勤保養(yǎng)、定時(shí)準(zhǔn)確記錄)，下班前一小時(shí)打掃崗位衛(wèi)生，盡量保持崗位所屬設(shè)備、儀表、管道等無(wú)灰塵、無(wú)油污，并隨時(shí)消除跑、冒、滴、漏。五、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，運(yùn)用聽(tīng)、摸、察、看、比等方法對(duì)本崗位所屬設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。六、加減負(fù)荷應(yīng)緩慢，非緊急情況下不得帶負(fù)荷停車(chē)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不冒險(xiǎn)生產(chǎn)；開(kāi)停車(chē)要杜絕因操作不當(dāng)使氣體倒流或高壓流體沖入低壓設(shè)備、管道現(xiàn)象的發(fā)生。七、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)注意做好防凍工作，冬季停用設(shè)備應(yīng)將其內(nèi)部積水放盡或保持流動(dòng)。停用蒸汽時(shí)應(yīng)打開(kāi)蒸汽導(dǎo)淋閥將冷凝水放盡。八、按規(guī)定做好設(shè)備切換工作，備用和停用設(shè)備要定期盤(pán)車(chē)檢查、試驗(yàn)，保證隨時(shí)可以投用；對(duì)不正常設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表信號(hào)及安全裝置，要及時(shí)修理或更換，設(shè)備中修應(yīng)效驗(yàn)儀表和安全閥。九、認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，缺陷記錄和交接班記錄。第二章總則一、適用范圍本操作法規(guī)定了給水預(yù)處理裝置、預(yù)處理加藥及水穩(wěn)加藥等崗位操作內(nèi)容即工作標(biāo)準(zhǔn)。本操作法適用于供水車(chē)間的水預(yù)處理站的全部崗位。二、崗位任務(wù)將北水源送來(lái)的湯旺河水，經(jīng)給水預(yù)處理站反應(yīng)、混合、沉淀、過(guò)濾處理后，送出合格的新鮮水，供全廠生產(chǎn)、生活、消防及廠外單位用戶(hù)使用。三、管轄范圍1、反應(yīng)沉淀池包括上水管道、排泥管道、相關(guān)閥門(mén)及兩系列的反應(yīng)沉淀池的運(yùn)行、排泥操作等。2、過(guò)濾池的運(yùn)行、反洗操作，包括濾池反沖洗泵的操作、空氣管道、閥門(mén)、儀表、排泥管道電氣儀表閥門(mén)的操作等。3、預(yù)處理加藥操作包括PAM和PAC及水質(zhì)穩(wěn)定劑的溶解槽、溶藥槽、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、單因子加藥及配套的儀表、閥門(mén)藥劑倉(cāng)庫(kù)等操作。4、本崗位的衛(wèi)生、消防、照明工具的維護(hù)使用以及正常的運(yùn)行管理等。四、巡回檢查1、由1#圓管混合器、1#反應(yīng)池、1#沉淀池、1#濾池、2#濾池、3#濾池、6#濾池、5#濾池、4#濾池、2#沉淀池、2#反應(yīng)池、2#圓管反應(yīng)器、膠體遠(yuǎn)程傳感器、1#2#圓管混合器入口閥門(mén)、反應(yīng)池、沉淀池排污門(mén)、濾池出口、濾池排污、濾池空氣入口門(mén)、濾池反洗排污門(mén)、空氣入口總門(mén)、1#2#反洗泵、混凝加藥泵、助凝加藥泵、水穩(wěn)加藥泵、混凝、助凝、水穩(wěn)溶解箱、混凝、助凝、水穩(wěn)溶藥箱、清水池液位。2、檢查內(nèi)容檢查圓管混合器入口配水槽水位，反應(yīng)池水位，礬花形成情況，調(diào)節(jié)聚丙烯酰胺、聚和氯化鋁流量，小間距斜板上吸附礬花狀況，濾池水位，壓差，出水水質(zhì)，出入口門(mén)開(kāi)度，反應(yīng)池、沉淀池排污門(mén)嚴(yán)密性，原水流量，遠(yuǎn)程傳感器流量，清水池水位，入口閥門(mén)的開(kāi)度，濾池空氣門(mén)、反洗門(mén)嚴(yán)密性，出口門(mén)的運(yùn)行狀況，空氣總門(mén)的運(yùn)行狀況，反洗泵投入運(yùn)行情況，電機(jī)運(yùn)行狀況，混凝、助凝水穩(wěn)劑庫(kù)存情況，混凝助凝水穩(wěn)劑液位，混凝提升泵、助凝提升泵水穩(wěn)提升泵運(yùn)行狀況，混凝計(jì)量泵、助凝計(jì)量泵、水穩(wěn)計(jì)量泵運(yùn)行狀況，混凝、助凝、水穩(wěn)空氣入口門(mén)開(kāi)、關(guān)狀況，混凝、助凝、水穩(wěn)蒸汽門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，單因子加藥運(yùn)行情況，室內(nèi)蒸汽控制總門(mén)的嚴(yán)密性。第三章工藝原理第一節(jié)PAC和PAM與原水混合廠外泵房或北水源來(lái)的原水，在進(jìn)入串聯(lián)圓管混合器前，于流量表后投加聚合氯化鋁混凝劑，給水經(jīng)兩條DN500上水管分別進(jìn)入串聯(lián)圓混合池，使混凝劑與原水充分混合并消能，混合時(shí)間30秒，出水流入小網(wǎng)格反應(yīng)池的第一段，在進(jìn)入第三段第三格時(shí)，投加助凝劑聚丙烯酰胺。第二節(jié)反應(yīng)與混凝劑和助凝劑混合的原水，在小網(wǎng)格反應(yīng)池中，由于水的流動(dòng)和方向不斷改變，使水中的膠體顆粒發(fā)生相互碰撞而吸附，并形成一定大小的礬花，以達(dá)到沉淀效果。反應(yīng)池分三個(gè)反應(yīng)段：第一段：水流流經(jīng)12個(gè)格，水力停留6.67分鐘。第二段：水流流經(jīng)6個(gè)格，水力停留4.56分鐘。第三段：水流流經(jīng)6個(gè)格，水力停留5.80分鐘。整個(gè)反應(yīng)停留時(shí)間為17.03分鐘，反應(yīng)工藝水力分三級(jí)，三級(jí)反應(yīng)通道流速分別為10.8㎝/s、8.0㎝/s、6.2㎝/s。反應(yīng)段的總水頭損失為23cm，反應(yīng)池池底排泥采用穿孔管，管徑DN200，UPVC管材，排泥閥為手動(dòng)蝶閥。第三節(jié)沉淀反應(yīng)后的原水，經(jīng)穿孔穩(wěn)流墻進(jìn)入小間距斜板沉淀池下部，原水自下而上，通過(guò)小間距斜板區(qū)，由于斜板區(qū)過(guò)水?dāng)嗝鏉裰茉龃?，水力半徑減小，雷諾數(shù)降低，減小了水的紊流，促進(jìn)泥砂沉淀，使水清濁分離，泥砂沿小間距斜板下滑至池底排泥區(qū)，經(jīng)DN200穿孔排泥管定期排出池外排水溝，排泥采用水力控制排泥閥。清水則上升，經(jīng)沉淀池尾部的溢流堰匯入集水渠，再經(jīng)兩條DN500出水管流至氣水反沖洗快濾池。第四節(jié)過(guò)濾沉淀池出水通過(guò)進(jìn)水渠，經(jīng)電動(dòng)閘板，排水槽均勻分配給濾池的兩個(gè)過(guò)濾區(qū)，各濾池的進(jìn)水量可通過(guò)進(jìn)水閘板開(kāi)啟度控制，再流經(jīng)濾層，通過(guò)濾層的濾后水，經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭進(jìn)入濾板下的空間，然后由配水孔匯集至池中央的氣水分配槽內(nèi)，再經(jīng)出水電動(dòng)閥后流入清水池。第五節(jié)反沖洗濾池反沖洗是根據(jù)濾池運(yùn)行水頭損失和過(guò)濾周期來(lái)控制的，控制壓差≤2.1米，過(guò)濾周期24小時(shí)，濾池沖洗方式采用氣水反沖洗法。先進(jìn)行氣洗1分鐘，氣洗強(qiáng)度13～17L/s.m2再氣水同時(shí)清洗4分鐘，水洗強(qiáng)度3～4L/s.m2，最后停止氣洗，用水單獨(dú)沖洗。濾池反沖洗為單池輪換制，沖洗用氣采用經(jīng)過(guò)凈化處理的壓縮空氣，供氣壓力0.3MPa，經(jīng)系統(tǒng)減壓至0.06～0.07MPa后，送入濾池的氣水分配槽，沖洗水由反沖洗水泵自清水池吸水加壓后，送入濾池的氣水分配槽，反沖洗空氣和沖洗水，通過(guò)沿氣水分配槽長(zhǎng)度方向設(shè)置的通過(guò)配氣孔和配水孔均勻分配后，進(jìn)入濾板下的配水、配氣空間，在此空氣形成氣墊層，使其經(jīng)濾頭長(zhǎng)柄上的氣孔進(jìn)入濾層，沖動(dòng)石英砂濾料，同時(shí)沖洗水可通過(guò)反沖洗濾頭進(jìn)入沙濾層，將砂濾層中載留下的污物從濾料上剝離洗出，并隨沖洗水流入池中央的排水槽，經(jīng)電動(dòng)排水閥排入排水溝。要求：1、濾池清洗周期為24小時(shí)。2、清洗要認(rèn)真，清洗時(shí)不得開(kāi)直線，不得同時(shí)洗兩個(gè)濾池。3、5#－6#濾池每值白班清洗。4、如接班發(fā)現(xiàn)運(yùn)行阻力大視為白班清洗效果差，由白班人員自行解決（5#－6#）。第六節(jié)濾池反洗注意事項(xiàng)1、先關(guān)閉要進(jìn)行反洗的濾池進(jìn)水閥，再開(kāi)大濾池出口閥。水位下降至露出分水槽邊，關(guān)濾池出口閥，開(kāi)濾池排污閥。2、氣洗：開(kāi)濾池空氣門(mén)，下一樓開(kāi)空氣閥（切忌先開(kāi)樓下空氣閥），空氣壓力在0.02－0.03MPa，不可太高以免跑砂或損壞分水罩。氣洗3－5分鐘轉(zhuǎn)入氣水反沖洗，氣水反洗5－7分鐘，氣洗結(jié)束后，先關(guān)一樓空氣閥，后關(guān)濾池空氣閥。氣水反洗是先開(kāi)濾池反洗入口閥，下一樓啟動(dòng)反洗泵控制壓力為0.14－0.16MPa。3、漂洗：漂洗情況及水位調(diào)整漂洗時(shí)間大約在10－20分鐘。漂洗水清后先停泵，后關(guān)濾池反洗入口閥，然后關(guān)濾池排污閥，開(kāi)濾池入口閥，水位上升至方口一半處，開(kāi)濾池出口閥并入運(yùn)行。4、兩池連續(xù)洗：空氣閥切換時(shí)，一定先開(kāi)要進(jìn)行反洗的濾池空氣閥，后關(guān)以洗過(guò)的濾池空氣閥，以免管道憋壓。第四章工藝流程敘述廠外或北水源來(lái)的原水經(jīng)一次泵站加壓送到給水預(yù)處理站，加藥后的原水先經(jīng)過(guò)反應(yīng)池前部的串聯(lián)圓管混合器混合，再先后流經(jīng)小網(wǎng)格反應(yīng)池、小間距斜板沉淀池、快濾池，最終的濾后水濁度小于5NTU，然后一部分流入化工冷卻塔集水池作為補(bǔ)充水使用，另一部分流入清水池、供水泵吸水池、經(jīng)供水泵加壓后供用戶(hù)使用。第五章工藝指標(biāo)一覽表項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注設(shè)計(jì)處理水量m3/h600～1250聚合氯化鋁藥劑濃度%5～8聚丙烯酰胺藥劑濃度%0.1～0.2預(yù)處理后出水濁度NTU≤5反應(yīng)池第一段水力停留時(shí)間min4～6第二段水力停留時(shí)間min3～5第三段水力停留時(shí)間min5～8沉淀池水力停留時(shí)間min25～40反應(yīng)池、沉淀池排泥次數(shù)次/天1～2反應(yīng)池、沉淀池排泥時(shí)間min1～2每個(gè)排泥閥濾池水頭損失m≤2.1濾池運(yùn)行周期h20～30濾池反沖洗氣洗強(qiáng)度L/s.m210～20濾池反沖洗水洗強(qiáng)度L/s.m22～5第六章裝置開(kāi)車(chē)及正常操作第一節(jié)反應(yīng)沉淀裝置操作一、運(yùn)行的準(zhǔn)備工作1、清除反應(yīng)池、沉淀池內(nèi)外雜物及周?chē)系K物。2、檢查排泥系統(tǒng)完好情況，排泥閥是否靈活好用，并完全關(guān)閉。3、檢查串聯(lián)圓管混合器安裝是否符合要求。4、檢查小孔眼格網(wǎng)和小間距斜板是否安裝穩(wěn)固。5、聯(lián)系電氣人員檢查照系統(tǒng)是否完好。6、檢查混凝劑PAC和助凝劑PAM加藥系統(tǒng)。二、反應(yīng)池和沉淀池運(yùn)行1、根據(jù)季節(jié)的原水濁度來(lái)決定是否投加PAC和PAM，如果需要加藥，系統(tǒng)要提前10分鐘運(yùn)行。2、打開(kāi)兩條DN500的進(jìn)水閥，反應(yīng)池投入運(yùn)行。3、如果加藥，則觀察礬花形成情況及出水水質(zhì)，并及時(shí)調(diào)節(jié)藥量。4、沉淀池出水濁度小于3～5NTU以下，即投入正常運(yùn)行。5、反應(yīng)池沉淀池排泥操作：當(dāng)沉淀池出水達(dá)不到要求或出水水質(zhì)惡化時(shí)，依次排泥。手動(dòng)排泥閥起動(dòng)工作時(shí)，開(kāi)關(guān)往復(fù)3～5次，以造成管內(nèi)紊動(dòng)，加強(qiáng)排泥效果。嚴(yán)禁兩組或兩組以上排泥閥同時(shí)排泥。每組排泥閥排泥時(shí)間1～2min，排至出水清為止。排泥閥操作時(shí)，兩個(gè)系列排泥閥應(yīng)交替進(jìn)行排泥。排泥周期：原水濁度在60ppm以下時(shí)，每天排泥一次，排泥時(shí)間在17～24點(diǎn)之間；原水濁度在60PPM以上時(shí)，每班排泥一次。按時(shí)巡檢，并做好記錄。三、反應(yīng)池、沉淀池停止運(yùn)行步驟1、關(guān)閉原水兩道上水閥門(mén)，停止進(jìn)水。2、停止投加PAC和PAM藥劑。3、打開(kāi)反應(yīng)池、沉淀池排泥閥排泥放水。(根據(jù)下水出水情況決定開(kāi)幾個(gè)排泥閥)4、組織人員檢查并檢修，以做備用。5、保持反應(yīng)沉淀池的清潔衛(wèi)生，并做好記錄。第二節(jié)快濾池操作一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、清理池內(nèi)雜物及周?chē)系K物。2、檢查所有閥門(mén)是否靈活好用，不泄漏，并全部關(guān)閉。3、檢查水頭損失系統(tǒng)是否完好、暢通。4、檢查濾料配置情況。二、濾池運(yùn)行1、關(guān)閉原水至濾池的直通閥DN600。2、打開(kāi)兩條上水總閥DN500。3、打開(kāi)各池進(jìn)水閥門(mén)，濾池投入運(yùn)行。4、待池內(nèi)水位上升到3.6米時(shí)，打開(kāi)DN300濾后水閥。5、觀察出水水質(zhì)，濁度在5NTU以下時(shí)，即可投入正常運(yùn)行。6、調(diào)整濾后水閥開(kāi)關(guān)程度，保證濾池水位在3.6米左右。7、按時(shí)做好巡徊檢查，并做好記錄。三、濾池反中洗1、當(dāng)水頭損失達(dá)到或?qū)⑦_(dá)到2.1米時(shí)，濾池需進(jìn)行反沖洗。2、關(guān)閉要進(jìn)行反沖洗的濾池進(jìn)水閥，停止進(jìn)水。3、待濾池水位降至濾料表面10cm左右時(shí)，關(guān)閉DN300濾后水閥。4、打開(kāi)DN200空氣進(jìn)氣閥，先進(jìn)行氣洗1min，強(qiáng)度為13～17L/s.m2。5、啟反沖洗泵，打開(kāi)DN300反沖洗水閥，控制開(kāi)啟度，水沖洗強(qiáng)度為3～4L/s.m2與空氣同時(shí)清洗4分鐘，然后停止氣洗，用水單獨(dú)清洗。6、打開(kāi)DN350排水閥，進(jìn)行排水。7、待反沖洗水出現(xiàn)清水可視為反洗結(jié)束，關(guān)閉DN350反沖洗閥，停反沖洗泵，關(guān)閉DN350排水閥，濾池停止反洗。8、打開(kāi)濾池進(jìn)水閥，濾池恢復(fù)運(yùn)行。9、做好反沖洗記錄。四、濾池停運(yùn)1、關(guān)閉濾池進(jìn)水閥，進(jìn)行反沖洗。2、濾池放水排空。3、必要時(shí)清池洗砂，濾池檢修。4、按濾料級(jí)配回裝濾料備用。第三節(jié)反沖洗泵的操作一、反沖洗泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、聯(lián)系電氣檢修人員對(duì)電機(jī)及電氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并送電。2、聯(lián)系鉗工檢查離心泵是否完好。3、檢查機(jī)泵地腳、泵蓋、聯(lián)軸器、填料壓蓋等各部螺栓是否齊全堅(jiān)固，安全罩是否牢固可靠。4、檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、油位，滑動(dòng)軸承的油位1/2～1/3，滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂應(yīng)保持在油盒的2/3，油杯應(yīng)注滿(mǎn)油。5、備用機(jī)組若長(zhǎng)期停運(yùn)，或室內(nèi)空氣潮濕，啟動(dòng)前必須測(cè)試絕緣。6、檢查泵出口閥門(mén)是否靈活好用，打開(kāi)入口閥，壓力表閥，關(guān)閉出口閥。(電動(dòng)閥應(yīng)試運(yùn)行程是否適當(dāng)，“開(kāi)”、“關(guān)”、“停”按鈕是否靈活好用。)7、按機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)2～3圈，細(xì)聽(tīng)泵內(nèi)和電機(jī)有無(wú)雜音和卡阻現(xiàn)象。8、吸水池水位是否正常。9、打開(kāi)油盒冷卻水閥，檢查上水管和排水管是否暢通。10、打開(kāi)泵殼上的排氣閥，以泵內(nèi)注水，空氣排凈出水后關(guān)閉。二、反沖洗泵的啟動(dòng)步驟1、與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系好后，按下列程序操作。2、按啟動(dòng)箱上的啟動(dòng)按鈕，水泵運(yùn)行。3、待水泵壓力、電流、轉(zhuǎn)速、聲音正常后，開(kāi)啟泵的出口閥，控制所需壓力0.15MPa左右。4、泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查壓力、電流、軸承、機(jī)溫、盤(pán)根、壓蓋等處是否正常。5、檢查無(wú)問(wèn)題后，在機(jī)組旁?huà)臁斑\(yùn)行牌”，并做好記錄。三、停反沖洗泵的步驟1、關(guān)閉水泵出口閥。2、按停泵按鈕，停反洗泵。3、檢查機(jī)泵是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)查清原因，采取制止措施。4、關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)閥門(mén)。5、做好停泵記錄，并匯報(bào)。第四節(jié)清水池兩組濾后水匯集到清水池，并通過(guò)DN600管道與老供水2A線吸水池和補(bǔ)水總管連通，以滿(mǎn)足生產(chǎn)、消防供水需要。清水池有效容積295m3。第五節(jié)電氣控制箱操作一、混凝現(xiàn)場(chǎng)電氣控制箱1、將柜內(nèi)空氣全自動(dòng)開(kāi)關(guān)全合至ON位置。2、按1#混凝攪拌機(jī)運(yùn)行鈕，1#混凝攪拌機(jī)運(yùn)行，指示燈亮，按1#混凝攪拌機(jī)停止鈕，1#混凝攪拌機(jī)應(yīng)停，燈應(yīng)滅。3、2#混凝攪拌機(jī)和混凝提升泵的運(yùn)行操作與1號(hào)攪拌機(jī)相同。4、將1#變頻/啟動(dòng)/2#變頻開(kāi)關(guān)撥向1#變頻一側(cè)（即1#混凝劑投加計(jì)量泵），再將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開(kāi)關(guān)撥向電位器(即系統(tǒng)手動(dòng)控制狀態(tài))一側(cè)，此時(shí)混凝劑加藥系統(tǒng)處于手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)頻鈕，1#變頻根據(jù)電位器的不同數(shù)值變換頻率，若將開(kāi)關(guān)撥向脈沖調(diào)節(jié)一側(cè)，則由可編程控制器（即PLC）的顯示控制屏上操作（在系統(tǒng)手動(dòng)狀態(tài)下）。變頻器根據(jù)PLC的信號(hào)數(shù)值來(lái)變換頻率。操作2#變頻器只要將開(kāi)關(guān)撥向2#變頻（即2#混凝劑投加計(jì)量泵），操作方法與1#變頻相同。二、助凝劑和穩(wěn)定劑現(xiàn)場(chǎng)電控箱1、1#、2#助凝攪拌機(jī)，1#、2#穩(wěn)定劑攪拌機(jī)，助凝提升泵，穩(wěn)定劑提升泵的操作方法與1#混凝攪拌機(jī)相同。2、將1#泵/助凝/2#泵開(kāi)關(guān)撥向1#（即1#助凝劑投加計(jì)量泵），手動(dòng)旋動(dòng)助凝泵調(diào)頻電位器鈕改變輸出頻率，1#助凝變頻器會(huì)顯示不同頻率，1#助凝計(jì)量泵則以不同頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。將開(kāi)關(guān)撥向2#（即2#助凝劑投加計(jì)量泵），調(diào)節(jié)過(guò)程與1#助凝劑投加計(jì)量泵相同。3、1#、2#穩(wěn)定劑計(jì)量泵的操作方法與1#、2#助凝凝泵的操作方法相同。三、操作注意事項(xiàng)1、混凝劑投加及控制系統(tǒng)的自動(dòng)/手動(dòng)控制狀態(tài)轉(zhuǎn)換：手動(dòng)控制狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開(kāi)關(guān)撥向電位器一側(cè)。此時(shí)混凝劑投加計(jì)量泵運(yùn)行頻率（即加藥量）由人工手動(dòng)調(diào)節(jié)（通過(guò)電位器操作）。自動(dòng)控制狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開(kāi)關(guān)撥向脈沖一側(cè)。此時(shí)混凝劑投加計(jì)量泵運(yùn)行頻率（即加藥量）由脈沖控制信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)（通過(guò)可編程控制器操作）。2、變頻器操作●無(wú)論在手動(dòng)或自動(dòng)控制狀態(tài)下，建議變頻器的工作頻率始終保持在15Hz以上，以避免電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低造成電流過(guò)流或過(guò)熱等現(xiàn)象。在自動(dòng)控制狀態(tài)下，泵正常工作頻率建議在25～45HZ范圍內(nèi)，以使變頻器有較寬的調(diào)節(jié)幅度。注意：為保證泵電機(jī)的正常工作，同時(shí)防止人為操作失誤，變頻器的最低工作頻率限制設(shè)定為15Hz。由于投藥需要，使計(jì)量泵必須以低頻率工作時(shí)，可通過(guò)減小泵沖程來(lái)調(diào)節(jié)投藥量，維持泵工作頻率在適當(dāng)范圍。當(dāng)投藥量很大使泵工作頻率達(dá)到50Hz仍不能滿(mǎn)足投加量時(shí)，可增加泵沖程來(lái)調(diào)節(jié)投藥量，維持泵工作頻率在適當(dāng)范圍。如在泵的最大沖程和最大投加流量時(shí)仍不能滿(mǎn)足加藥量需要，建議提高混凝劑配制濃度。3、計(jì)量泵的操作沖程調(diào)節(jié)器：在正常使用時(shí)最好不要隨意調(diào)節(jié)，以免使泵的工作頻率發(fā)生大幅度變化。兩臺(tái)計(jì)量泵的沖程都應(yīng)保持相同數(shù)值，以免切換工作泵時(shí)投藥量發(fā)生大幅度波動(dòng)。Y型過(guò)濾器：在泵的進(jìn)液管上配有一套Y型過(guò)濾器，需經(jīng)常進(jìn)行清洗，以免濾網(wǎng)堵塞，影響計(jì)量泵正常工作，造成加藥量顯著降低。在清洗濾網(wǎng)時(shí)一定注意不能濾網(wǎng)破損或丟失。泵進(jìn)出口閥：位于泵頭上下部的進(jìn)出口單向球閥是計(jì)量泵輸入輸出藥液的關(guān)鍵部件，必須精心維護(hù)。在閥體發(fā)生堵塞需要清洗時(shí)一定注意閥體的安裝方向，不要損壞閥球和閥球墊，以免影響輸液精度。閥體為非金屬耐腐材料，絕不能用管鉗用力拆卸和安裝。工作計(jì)量泵進(jìn)行切換時(shí)，必須先打開(kāi)待工作泵進(jìn)液管和出液管上的截止球閥，再切換工作泵，否則易造成泵驅(qū)動(dòng)隔膜破損或出液管路爆裂。第六節(jié)投加PAC混凝劑的操作一、準(zhǔn)備工作1、聯(lián)系電氣檢修人員檢查電氣設(shè)備及照明系統(tǒng)。2、聯(lián)系儀表檢修人員檢查原水流量計(jì)，做好運(yùn)行的準(zhǔn)備工作。3、聯(lián)系鉗工檢查加藥泵、提升泵、攪拌機(jī)等設(shè)備的完好情況。4、室內(nèi)空氣潮濕，機(jī)泵啟動(dòng)前必須測(cè)試絕緣。檢查壓力、空氣、蒸汽和加藥管線及其閥門(mén)是否正常無(wú)泄漏。5、打開(kāi)加藥點(diǎn)處的閥門(mén)。二、配制PAC混凝劑藥液1、打開(kāi)壓力水閥門(mén)向溶解箱內(nèi)注入新鮮水至規(guī)定液位高度。2、啟動(dòng)攪拌機(jī)或開(kāi)啟空氣進(jìn)行攪拌。冬季由于水溫低，需事先開(kāi)啟蒸汽進(jìn)行加溫至35℃左右。3、按設(shè)計(jì)最大投加量25～30mg/L，藥液提加濃度為5～8%，在藥劑溶配時(shí)，溶解箱可任意設(shè)定濃度15～20%配置，由提升泵轉(zhuǎn)輸?shù)饺芤合?，再稀釋到設(shè)定濃度5～8%。4、PAC混凝劑藥液，每班配制一次。三、計(jì)量泵運(yùn)行1、打開(kāi)吸入管總閥和泵入口閥。2、打開(kāi)流量計(jì)兩側(cè)閥門(mén)，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)計(jì)量泵出口閥1/2處。3、啟動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行。4、待轉(zhuǎn)速、電流、壓力正常后，全開(kāi)泵的出口閥。5、根據(jù)原水溫度變化情況及出水水質(zhì)情況，調(diào)節(jié)加藥流量和藥液濃度。6、計(jì)量泵正常啟動(dòng)后，檢查壓力、流量、機(jī)溫、聲音、軸承處是否正常。7、計(jì)量泵系統(tǒng)正常運(yùn)行后，視情況決定是否單因子自動(dòng)投藥系統(tǒng)。8、檢查無(wú)問(wèn)題后，在機(jī)組旁?huà)臁斑\(yùn)行檢查牌”按時(shí)巡檢，做好記錄。四、停泵操作1、停止計(jì)量泵運(yùn)行，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。2、打開(kāi)加藥管線與壓縮空氣管線邊通閥，用壓縮空氣吹掃加藥管線，以防藥劑結(jié)晶。3、關(guān)閉加藥點(diǎn)的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮空氣吹掃閥門(mén)，解開(kāi)加藥點(diǎn)處閥門(mén)上側(cè)法蘭。4、打開(kāi)溶解箱和溶液箱排污閥，排除池內(nèi)殘余的藥液。5、打開(kāi)壓力水閥，用新鮮水沖洗兩藥箱直到合格為止。6、搞好崗位衛(wèi)生，做好停車(chē)記錄。第七節(jié)投加PAM絮凝劑操作一、準(zhǔn)備工作1、聯(lián)系電氣檢修人員檢查電氣設(shè)備及照明系統(tǒng)。2、聯(lián)系儀表檢修人員檢查原水流量計(jì)，做好運(yùn)行的準(zhǔn)備工作。3、聯(lián)系鉗工檢查加藥泵、提升泵、攪拌機(jī)等設(shè)備的完好情況。4、室內(nèi)空氣潮濕，機(jī)泵啟動(dòng)前必須測(cè)試絕緣。檢查壓力、空氣、蒸汽和加藥管線及其閥門(mén)是否正常無(wú)泄漏。5、打開(kāi)加藥點(diǎn)處的閥門(mén)。二、配制PAM助凝劑藥液1、打開(kāi)新鮮水壓力閥門(mén)，向聚丙烯酰胺溶解箱內(nèi)注水至規(guī)定液位高度。2、打開(kāi)蒸汽閥門(mén)將水加熱到35℃左右。3、啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。4、按助凝劑最大投加量為0.5mg/L；藥液投加濃度為0.1～0.2%在藥劑溶配時(shí)，溶解箱可任意設(shè)定濃度0.2～0.5%配制，由提升泵轉(zhuǎn)輸至溶液箱后，再稀釋到設(shè)定濃度，準(zhǔn)備投加。5、PAM助凝藥液，每班根據(jù)需要配制。三、計(jì)量泵運(yùn)行1、開(kāi)吸入管總閥和泵入口閥。2、打開(kāi)液位計(jì)閥門(mén)，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)計(jì)量泵出口閥。3、啟動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行。4、待轉(zhuǎn)速、電流、壓力正常后，全開(kāi)泵的出口閥。5、根據(jù)原水溫度變化情況及出水水質(zhì)情況，調(diào)節(jié)加藥流量和藥液濃度。6、計(jì)量泵正常啟動(dòng)后，檢查壓力、流量、機(jī)溫、聲音、軸承處是否正常。7、計(jì)量泵系統(tǒng)正常運(yùn)行后，視情況決定是否單因子自動(dòng)投藥系統(tǒng)。8、檢查無(wú)問(wèn)題后，在機(jī)組旁?huà)臁斑\(yùn)行檢查牌”按時(shí)巡檢，做好記錄。四、停泵操作1、停止計(jì)量泵運(yùn)行，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。2、打開(kāi)加藥管線與壓縮空氣管線邊通閥，用壓縮空氣吹掃加藥管線，以防藥劑結(jié)晶。3、關(guān)閉加藥點(diǎn)的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮空氣吹掃閥門(mén)，解開(kāi)加藥點(diǎn)處閥門(mén)上側(cè)法蘭。4、打開(kāi)溶解箱和溶液箱排污閥，排除池內(nèi)殘余的藥液。5、打開(kāi)壓力水閥，用新鮮水沖洗兩藥箱直到合格為止。6、搞好崗位衛(wèi)生，做好停車(chē)記錄。第八節(jié)水質(zhì)穩(wěn)定加藥的操作一、準(zhǔn)備工作1、檢查射水器是否好用。2、配制好藥劑。3、檢查壓力水、蒸汽、輸藥管線及閥門(mén)等是否暢通無(wú)泄漏。4、檢查轉(zhuǎn)子流量計(jì)的旁路閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)上下兩側(cè)閥門(mén)是否牌開(kāi)啟狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)子流量計(jì)、溶解池，輸液管線等水力沖洗閥和排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。6、檢查加藥點(diǎn)處的閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。二、水穩(wěn)藥液的配制1、打開(kāi)壓力水閥門(mén)，向溶解池內(nèi)注入新鮮水至規(guī)定液位高度，然后關(guān)閉新鮮水閥門(mén)。2、開(kāi)蒸汽管閥門(mén)，將水加熱至35℃左右，然后關(guān)閉蒸汽閥。3、啟動(dòng)空氣閥進(jìn)行攪拌。4、按水穩(wěn)藥劑配方，稱(chēng)取一定量的藥劑緩慢少量地連續(xù)加入溶解箱內(nèi)，溶配時(shí)，可任意設(shè)定按濃度0.2～0.5%配置，由提升泵轉(zhuǎn)輸?shù)饺芤合浜?，再稀釋到設(shè)定濃度0.1～0.2%。5、藥劑溶液充分靜止后，準(zhǔn)備開(kāi)啟計(jì)量泵。6、循環(huán)水水穩(wěn)藥液每班配制一次。三、制藥操作1、按計(jì)量泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備程序全面檢查一次。2、確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行。3、根據(jù)循環(huán)水補(bǔ)水量和分析工不水質(zhì)分析結(jié)果，總磷含量、鋅含量，調(diào)節(jié)計(jì)量泵上的調(diào)量表，控制投藥量或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)的閥門(mén)開(kāi)度。4、檢查流量等是否正常。5、檢查無(wú)問(wèn)題，掛“運(yùn)行檢查牌”，按時(shí)巡可檢，做好記錄。第九節(jié)反應(yīng)池沉淀池的清洗規(guī)定一、預(yù)處理混凝系統(tǒng)由于加中PAM助凝劑運(yùn)行一段時(shí)間后PAM吸咐小網(wǎng)格造成小網(wǎng)格阻塞，影響了藥液反應(yīng)，需定期進(jìn)行清洗，清洗操作具體如下：停PAC、PAM加藥計(jì)量泵。檢查清水池水位（水位控制在2.8－4.0之間）緩慢打開(kāi)直線閥，關(guān)1＃2＃圓管混合器上水閥觀察流量計(jì)，流量由直線閥控制，流量控制在1＃2＃閥開(kāi)時(shí)的流量。開(kāi)反應(yīng)池或沉淀池的排泥閥，排泥閥切換開(kāi)，起始只能開(kāi)兩個(gè)排污閥，排水后期全開(kāi)排泥閥，注意地溝水位。接2A線水管沖洗小網(wǎng)格、小斜板清洗時(shí)注意安全。清洗工作結(jié)束后做開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。二、開(kāi)車(chē)加藥運(yùn)行：關(guān)所有的排污閥，開(kāi)1＃2＃上水閥，流量控制在流量計(jì)顯示1300－1500M3/H要與班長(zhǎng)聯(lián)系以免影響用水負(fù)荷。待水流過(guò)溢流堰，所有排污閥在開(kāi)一次排污時(shí)間為每個(gè)排泥閥1分鐘，關(guān)直線閥，再開(kāi)大1＃2＃上水閥調(diào)至所需流量檢查PAC、PAM加藥箱的藥液，開(kāi)PAC、PAM泵觀察泵的運(yùn)行狀況至運(yùn)行正常。觀察水量、水位系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。第十節(jié)安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)一、安全技術(shù)1、崗位主要存在的化學(xué)危險(xiǎn)品有聚合氯化鋁黃色樹(shù)脂狀固體、溶于水，水溶液呈堿性，有較弱的腐蝕性，水溶液濃度在10%以上時(shí)有微刺激性氣味。2、操作工必須熟悉本崗位的工藝設(shè)備，操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3、不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)動(dòng)中的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器必須要有安全罩殼。4、禁止擦試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備以防止棉紗卷入。5、按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理和報(bào)告。二、勞動(dòng)保護(hù)1、上崗操作必須戴好配備的勞動(dòng)保護(hù)用品。2、熟悉本崗位有毒有害物質(zhì)，熟知本崗位消防知識(shí)、氣防知識(shí)和急救方法，會(huì)用消防器材和防護(hù)器材。3、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，搞好文明生產(chǎn)4、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況。第七章主要設(shè)備性能參數(shù)一覽表（一）設(shè)備規(guī)格明細(xì)表位號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注X-4201A/B串聯(lián)圓管混合器310×1240×4200套6玻璃鋼X-4202A/B小孔眼格網(wǎng)1300×1200-（24組）組120不銹鋼小孔眼格網(wǎng)1300×1650-（12組）組小孔眼格網(wǎng)1300×2100-（12組）組小孔眼格網(wǎng)650×1500-（12組）組X-4203A/B小間距斜板沉淀器1000×1000×1.0mmb=15mmm2180乙丙共驟V-4201混凝劑溶配藥裝置370×1400×1850套1其中溶解箱V＝2.0m3個(gè)1溶藥箱V＝4.0m3個(gè)1配套攪拌機(jī)P＝0.37KWU=380V臺(tái)2配套計(jì)量泵Q=550L/hH=0.6MPaP=0.75KWU=380v臺(tái)2配套提升泵Q=3200L/hH=0.12MPaP=0.55KWU=380v臺(tái)1V-4202助凝劑溶配藥裝置2900×1400×1850套1其中溶解箱V＝1.5m3個(gè)1溶藥箱V＝3.0m3個(gè)1配套攪拌機(jī)P＝0.37KWU=380V臺(tái)2配套計(jì)量泵Q=550L/hH=0.6MPaP=0.75KWU=380v臺(tái)2配套提升泵Q=3200L/hH=0.12MPaP=0.55KWU=380v臺(tái)1L-4201手動(dòng)單軌小車(chē)SG-0.5G-0.55tH=3～10m臺(tái)1配套環(huán)連手拉葫蘆HS1/2G-0.5H=2.5m臺(tái)1X-4204A/F長(zhǎng)柄濾頭QS-1L＝292mm個(gè)8064配套嵌固套管個(gè)8064鋼筋混凝土濾板塊144位號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注P-4201A/B沖洗水泵250S14Q＝360～576m3/h臺(tái)2配套電機(jī)Y200L-4U=380vN=1450r/min臺(tái)2M-4201A-F電動(dòng)鑲銅鑄鐵閘門(mén)HZF-400D×D＝400×400臺(tái)6配套電手動(dòng)啟閉機(jī)LQD-1.0啟閉力＝1噸臺(tái)6電動(dòng)裝置ZB25T-36/80P=0.75kwU=380v臺(tái)6M4202A-F電動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10DN250臺(tái)6配套傳動(dòng)裝置LQ40-1P＝0.09kwU=380v臺(tái)6M-4203A-F電動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10DN200臺(tái)6配套傳動(dòng)裝置LQ40-1P＝0.09kwU=380v臺(tái)6M-4204A-B電動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10DN300臺(tái)2配套傳動(dòng)裝置LQ80-1P＝0.18kwU=380v臺(tái)2M-4205A-F電動(dòng)法蘭式蝶閥D941X-10DN350臺(tái)6配套傳動(dòng)裝置LQ80-1P＝0.18kwU=380v臺(tái)6M-4206A-F電動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥DS941X-10DN300臺(tái)6配套傳動(dòng)裝置LQ80-1P＝0.18kwU=380v臺(tái)6M4203水穩(wěn)劑溶配藥裝置290011001850mm套1其中溶解箱V＝1.1m3個(gè)1溶藥箱V＝2.2m3個(gè)1配套攪拌機(jī)P＝0.37KWU=380V臺(tái)2配套計(jì)量泵Q=330L/h