精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)附件3神華集團火力發(fā)電企業(yè)文明生產(chǎn)評價標準（試行）1.范圍本標準規(guī)定了生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)的管理要求。本標準適用于火力發(fā)電廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備、設(shè)施及活動。2.范性引用文件《電業(yè)安全工作規(guī)程》（第1部分：熱力和機械GB26164.1）《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123）《神華集團火力發(fā)電企業(yè)本質(zhì)安全管理體系考核評級辦法》3.術(shù)語和定義生產(chǎn)現(xiàn)場：生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安裝的場所以及在生產(chǎn)活動過程中人員和機械運動所的空間區(qū)域。文明生產(chǎn)：生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施以及生產(chǎn)活動過程中人的行為符合有關(guān)法律、法規(guī)、標準、管理要求的規(guī)定。三不落地：檢修、施工過程中工器具及量具、設(shè)備零部件及材料、廢棄物不落地。三無：生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施表面無水、無灰、無油漬。三整齊：檢修、施工現(xiàn)場零部件、工器具、備品材料擺放整齊。三不亂：檢修、施工現(xiàn)場電纜不亂拉、管線不亂放、物料不亂放。密封面：各種介質(zhì)可能向外（內(nèi)）泄漏的結(jié)合面。滲漏點：密封面有介質(zhì)溢出的點。嚴重滲漏點：介質(zhì)溢出速度，油每5分鐘一滴及以上；水每5秒鐘滴一滴及以上（轉(zhuǎn)動機械軸頸處的盤根漏水應(yīng)引走，甩水為嚴重漏點）；其他介質(zhì)以常人對其滲漏點的視覺、聽覺、觸覺能夠得到為準。一般滲漏點：除了嚴重滲漏點以外的滲漏點。實際漏氫率與漏氫量數(shù)值現(xiàn)場按下式計算：漏氫率估算值=×100%漏氫量估算值=漏氫率估算值×機組充氫容積×運行氫壓值折合成絕對壓力值綜合滲漏率=×100%滲漏發(fā)生率=×100%滲漏治理率=×100%4.管理要求4.1落實責任制管理4.1.1生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備分工劃分落實責任人，并在區(qū)域的顯著位置懸掛（張貼）標識牌。4.1.2標識牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：區(qū)域范圍圖、責任部門、責任人、安全設(shè)施目錄、日常文明生產(chǎn)的質(zhì)量要求及管理要求。4.2生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施符合《火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置》（DL/T1123）的有關(guān)規(guī)定。4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施每周檢查一次，并列入定期工作管理范圍。4.2.3檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合要求的安全設(shè)施應(yīng)立即檢修恢復(fù)，對于不具備檢修恢復(fù)條件的，應(yīng)在該設(shè)施所在區(qū)域的各個通道入口處懸掛（張貼）警示牌。警示牌內(nèi)容包括：不符合要求的安全設(shè)施的位置、名稱、不符合程度及在其防護范圍內(nèi)限制活動的要求。4.2.4因安全設(shè)施不符合要求而發(fā)生人身傷害及其他損失的，應(yīng)追究有關(guān)人員的責任。4.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、地面見本色，達到“三無”標準要求。4.2.6各種管道色環(huán)清晰，介質(zhì)流向標志清楚、規(guī)范，管道無明顯積灰。4.2.7照明設(shè)施完好、整潔，接線符合要求，并達到設(shè)計照度要求。4.2.8廠房內(nèi)無亂堆亂放的設(shè)備材料，在指定地點堆放時要按定置管理要求，做到擺放整齊規(guī)范、標識清楚，并有完善的保護措施。4.2.9安全防護裝置設(shè)施齊全，平臺、樓梯、扶手、護板及欄桿完整、可靠，并保持清潔。溝道蓋板齊全完好，安全標志完好規(guī)范。消防器材、檢修用具及其它工器具應(yīng)按定置管理要求擺放，并保持清潔完好。4.2.10設(shè)備標志牌齊全規(guī)范，介質(zhì)流向清楚，達到規(guī)范要求。各種管道保溫良好，無積灰、無漏點。4.2.11鍋爐、汽機等各生產(chǎn)廠房各層平臺地面定期進行清掃并有人監(jiān)護，無明顯積水、積油、積灰，無亂堆亂放設(shè)備、材料，汽水管道及容器無漏水、漏氣，油系統(tǒng)設(shè)備、管道無漏油。4.2.12保證除塵設(shè)備正常運行，除塵設(shè)備外部平整清潔，灰斗水封良好，不漏灰水，不堵塞，灰溝通暢，水管無明顯泄漏。4.2.13電纜溝內(nèi)無積水，溝道及槽架上無雜物，無明顯積灰、積粉，電纜通道標志明顯，電纜排放整齊有序。4.2.14輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備正常運行，消防、照明符合安全規(guī)定，粉塵濃度＜6mg/m3。輸渣設(shè)備無明顯積灰、積油，鍋爐出渣口處、冷渣器周圍無明顯積渣、積水。4.2.15空調(diào)系統(tǒng)完好率大于95%，保證正常投用，確?，F(xiàn)場環(huán)境溫度不超標。4.2.16廠房及工作場所門窗齊全完好，開關(guān)及時，定期清掃擦拭，高層玻璃應(yīng)加強巡視和保護，符合防寒或降溫要求。4.2.17廠房內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)油漆完好，無銹蝕，無明顯積灰、積垢。4.3廠區(qū)環(huán)境管理4.3.1廠區(qū)環(huán)境包括道路、場地主要通道有限速、限高、斑馬線等，綠化區(qū)域、建筑物屋頂、電纜溝）應(yīng)保持平整、整潔、無垃圾、雜物、無積水。4.3.2主要通道暢通、路牙齊全，溝道蓋板整齊完整、下水管道無堵塞。4.3.3綠化區(qū)無雜草，綠化面積達宜綠化面積的95％以上，綠地、樹木修剪整齊、養(yǎng)護良好。4.3.4各類建筑物外觀整潔，內(nèi)外裝飾保持完好，無亂寫、亂畫、亂涂，屋面墻壁無漏水，室內(nèi)壁白地清，無不規(guī)則懸掛物，門窗玻璃齊全、整潔、明亮。4.3.5廠區(qū)路燈照明完好率不低于95％，交通標志完好規(guī)范。4.3.6防洪溝無堵塞、無雜物。4.3.7主干道兩側(cè)垃圾箱定點設(shè)置，保持完好，做到日產(chǎn)日清，各部門按指定堆放區(qū)域堆放垃圾和廢物，不得在垃圾箱外堆放垃圾。4.3.8各種機動車輛及自行車整齊停放在車棚或指定地點，無亂停亂放。4.3人員行為管理4.3.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員的著裝應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（第1部分：熱力和機械GB26164.1）的有關(guān)要求，并正確配戴個人防護用品。對于外來訪客的著裝、個人防護由陪同人員負責。4.3.2檢修、施工作業(yè)應(yīng)滿足《電業(yè)安全工作規(guī)程》（第1部分：熱力和機械GB26164.1）及《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）的有關(guān)要求。4.4檢修、施工管理4.4.1檢修、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或者警戒線，掛警示牌和標志牌，對地面進行防護敷設(shè)膠皮或塑料布。但不得阻塞通道，不得妨礙消防器材的使用。4.4.2每個檢修、施工區(qū)域指定一名文明生產(chǎn)負責人，并在區(qū)域的入口處或本區(qū)域告示予以明示。文明生產(chǎn)負責人對本區(qū)域文明生產(chǎn)負責。4.4.3兩個及上的設(shè)備檢修、施工現(xiàn)場應(yīng)有定置圖。4.4.4檢修、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三整齊”“三不亂”“三不落地”。4.4.5檢修、施工現(xiàn)場應(yīng)做到日清日潔，工完料凈場地清。4.4.6檢修、施工現(xiàn)場物料應(yīng)堆放在指定地點，不能阻礙任何通道。4.4.7高處作業(yè)應(yīng)有物品及火花落入下面的措施，確保在任何條件下都不能發(fā)生品及火花落入下面。4.4.8嚴格執(zhí)行垃圾分類，特別要防止化學(xué)藥品、廢油、廢電池等對環(huán)境造成危害的物品直接進入垃圾箱。4.5滲漏點管理4.5.1建立無滲漏治理歸口管理部門，納入生產(chǎn)管理。主管部門應(yīng)建立滲漏點臺帳，實施無滲漏治理的動態(tài)管理和考核。4.5.2對于威脅人身安全、健康或危及設(shè)備安全運行的嚴重滲漏點應(yīng)立即停止設(shè)備、設(shè)施運行，予以消除。對于不能及時消除的威脅人身安全、健康的嚴重滲漏點，在消除之前，應(yīng)采取防護措施，并在所有通往該滲漏點的通道處懸掛警示牌并標明注意事項及限制要求。對于不能及時消除的威脅人設(shè)備安全運行的嚴重滲漏點操作控制掛警示牌。4.5.3對一般滲漏點應(yīng)制定消除計劃。在滲漏點消除之前，應(yīng)采取措施，確保滿足“三無”要求。4.5.4全廠綜合滲漏率≤0.03%4.4.5.5.1汽輪機本體(包括調(diào)速系統(tǒng))、油管道系統(tǒng)(包括閥門、法蘭等)每臺機組滲點不超過3點,4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.5.4.（1）爐膛0.05。（2）回轉(zhuǎn)式空預(yù)器：達到設(shè)計值，管式空氣預(yù)熱器＜5%。（3）省煤器0.05。（4）除塵器達到設(shè)計值。4.5.5.11真空嚴密性：4.5.5.12汽水損失率4.5.5.13粉塵：除灰運轉(zhuǎn)層、鍋爐運轉(zhuǎn)層、輸煤皮帶處符合《職業(yè)衛(wèi)生標準》粉塵濃度不超過6mg/m4.6現(xiàn)場職業(yè)危害管理4.6.1職業(yè)健康主管部門應(yīng)編制職業(yè)危害分布圖，并標明危害種類、允許值、許可作業(yè)時間。4.