精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)一、表7.1項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表 4二、表7.2主要施工管理人員表 5三、表7.3擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表 8四、表7.4勞動(dòng)力計(jì)劃表 9五、施工組織設(shè)計(jì) 101、工程概況及編制依據(jù) 111.1工程概況 111.2工程特點(diǎn) 111.3編制依據(jù) 122、施工部署 122.1總體部署 122.2施工準(zhǔn)備 132.3后勤保障 142.4施工組織 153、項(xiàng)目管理人員及組織機(jī)構(gòu) 153.1管理目標(biāo) 153.2項(xiàng)目經(jīng)理部組成 153.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 163.4主要管理人員的質(zhì)量職責(zé) 164、施工方案及技術(shù)措施 184.1.干熄焦鍋爐安裝 184.2橋式起重機(jī)安裝 344.3汽輪發(fā)電機(jī)組安裝 354.4附屬系統(tǒng)的安裝 405、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 475.1項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖 475.2質(zhì)量方針與目標(biāo) 485.3質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督系統(tǒng) 485.4工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) 485.5材料質(zhì)量控制系統(tǒng) 585.6質(zhì)量檢驗(yàn) 596、工期保證措施 526.1組織保證 526.2資源保證 526.3管理措施 526.4技術(shù)措施 546.5經(jīng)濟(jì)措施 546.6協(xié)調(diào)配合措施 547、冬、雨季施工措施 547.1冬季施工措施 547.2雨季施工措施 568、材料供應(yīng)計(jì)劃 578.1材料供應(yīng)計(jì)劃 578.2材料供應(yīng)保證措施 579、安全生產(chǎn)措施 589.1安全目標(biāo) 589.2安全組織制度措施 589.3安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖 599.4確保安全生產(chǎn)的措施 5910、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 6310.1文明施工管理措施 6310.2環(huán)境保護(hù)管理措施 6411、地下管線及地上、地下設(shè)施保護(hù)措施 6711.1現(xiàn)場地下管網(wǎng)保護(hù)措施 6711.2地上、地下設(shè)施加固措施 68六、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度表 68七、臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表 681、臨時(shí)設(shè)施布置 682、臨時(shí)用地表 70一、表7.1項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表姓名周玉前性別男年齡38歲職務(wù)主任工程師職稱高級(jí)工程師壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)歷本科參加工作時(shí)間1991年7月?lián)雾?xiàng)目經(jīng)理年限13年項(xiàng)目經(jīng)理資格證書編號(hào)在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量安陽鋼鐵股份公司安鋼焦化化產(chǎn)回收系統(tǒng)安裝工程100萬噸/年焦化2001.10-2002.8優(yōu)良武安文豐鋼鐵公司鍋爐發(fā)電安裝工程2×75t/h循環(huán)流化床鍋爐2002.10-2003.3優(yōu)良河北津西鋼鐵公司高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電工程25MW汽輪發(fā)電機(jī)組2003.4-2003.10優(yōu)良承德市熱力公司東北郊調(diào)峰供熱工程90t/h熱水鍋爐2004.7-2004.11優(yōu)良唐山氯堿有限公司VCM單體安裝工程10萬噸/年VCM單體2005.01-2005.9省優(yōu)開灤精煤股份有限公司一期煤氣凈化系統(tǒng)機(jī)電安裝工程200萬噸/年焦化2005.9-2006.3優(yōu)良唐山市煤氣公司佳華煤氣輸唐管線工程19km2006.4-2006.9合格滄州大化集團(tuán)5萬噸/年TDI項(xiàng)目5萬噸/年TDI2006.10-在建二、表7.2主要施工管理人員表名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目一、總部1.項(xiàng)目主管張照云副經(jīng)理高工多年來一直從事大中型項(xiàng)目的施工管理工作，在施工管理方面經(jīng)驗(yàn)豐富。曾在石家莊化纖公司錦綸車間鋼結(jié)構(gòu)工程、滄州大化1.5萬噸/年TDI工程、唐山堿廠3#、130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組安裝等工程建設(shè)中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、總指揮等職務(wù)。2.技術(shù)負(fù)責(zé)人賀廣利總工高工近十年來參加承建了石家莊煉油廠己內(nèi)酰胺庫及硫胺庫及散庫、唐山開平化工廠離子膜燒堿、燕山石化40萬噸PVC、唐山堿廠2#130t/h鍋爐并擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、總工。3.工程管理負(fù)責(zé)人劉文宣工程部部長高工曾擔(dān)任邢臺(tái)辰光集團(tuán)裝飾材料城營業(yè)大樓、滄州化工集團(tuán)原料庫、石家莊焦化廠、天津三煤氣、石鋼350M34.質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人石祥玲質(zhì)檢部部長高工曾擔(dān)任石家莊煉油廠己內(nèi)酰胺庫及硫胺庫及散庫、石家莊化肥廠15萬噸/年合成氨、唐山堿廠2#、130t/h鍋爐安裝、山西焦化廠焦?fàn)t化產(chǎn)工程等大型工程質(zhì)檢工程師。5.安全管理負(fù)責(zé)人徐正義安保部部長高工在我公司負(fù)責(zé)施工安全工作二十余年，參加了石家莊化纖公司棉綸車間、石家莊焦化廠、省藝術(shù)中心主館、滄州化工27萬噸水泥等工程的安全管理工作。6.物資管理負(fù)責(zé)人何新玉物資部部長高工是我公司材料責(zé)任師，負(fù)責(zé)檢查全公司采購物資質(zhì)量及工地材料領(lǐng)用管理工作。

崗位職務(wù)姓名職稱專業(yè)證書證號(hào)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目二、現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理周玉前高工焊接詳見項(xiàng)目經(jīng)理資歷表項(xiàng)目總工李寶玉高工起重主持參加唐山市焦化廠60萬噸/年焦化備煤、熄焦、篩焦系統(tǒng)、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝工程；唐山建龍75t/h鍋爐15MW發(fā)電機(jī)組工程；河北津西鋼鐵股份有限公司130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組工程等。項(xiàng)目副經(jīng)理王振臣高工機(jī)電主持參加唐山市焦化廠60萬噸/年焦化備煤、熄焦、篩焦系統(tǒng)、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝工程；唐山佳華100萬噸/年煤氣凈化系統(tǒng)土建、安裝工程等。技術(shù)員張小元工程師暖通參加唐山堿廠3#、130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組安裝工程；唐山焦化60萬噸/年備煤、熄焦、篩焦、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝；唐山建龍75t/h鍋爐15MW發(fā)電機(jī)組工程等技術(shù)員孫林工程師焊接主持參加唐山堿廠5#130t/h鍋爐安裝工程；3#、130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組安裝工程；河北津西鋼鐵股份有限公司130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組工程等。技術(shù)員張玉新技術(shù)員機(jī)械參加唐山建龍75t/h鍋爐15MW發(fā)電機(jī)組工程；河北津西鋼鐵股份有限公司130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組工程等。材料員高原申技術(shù)員材料94317參加唐山建龍75t/h鍋爐15MW發(fā)電機(jī)組工程；河北津西鋼鐵股份有限公司130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組工程等。安全員金奕成工程師供熱通風(fēng)參加唐山市焦化廠60萬噸/年焦化備煤、熄焦、篩焦系統(tǒng)、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝工程；河北津西鋼鐵股份有限公司130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組工程等。質(zhì)檢員張福成工程師無損檢測參加唐山焦化廠60萬噸/年焦化備煤、熄焦、篩焦系統(tǒng)、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝工程；唐山建龍75t/h鍋爐15MW發(fā)電機(jī)組工程。預(yù)算員賈偉工程師預(yù)算參加唐山市焦化廠60萬噸/年焦化備煤、熄焦、篩焦系統(tǒng)、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝工程；河北津西鋼鐵股份有限公司130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組工程等。資料員劉穎助工建筑冀安（勞人）54號(hào)參加唐山焦化60萬噸/年備煤、熄焦、篩焦系統(tǒng)、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝工程；唐山佳華100萬噸/年煤氣凈化系統(tǒng)土建、安裝工程統(tǒng)計(jì)員馬得草統(tǒng)計(jì)師統(tǒng)計(jì)參加唐山市焦化廠60萬噸/年焦化備煤、熄焦、篩焦系統(tǒng)、焦?fàn)t、煤氣凈化系統(tǒng)、料場的土建、安裝工程；河北津西鋼鐵股份有限公司130t/h鍋爐25MW發(fā)電機(jī)組工程等。三、表7.3擬投入工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場日期備注1汽車吊130t1徐州20072007.10吊裝2汽車吊25t2徐州20052007.10吊裝3汽車15t2長春20042007.10運(yùn)輸4客貨汽車1.5t1南昌20062007.10運(yùn)輸5越野車長城1保定20052007.10辦公6大客車53座1蘇州20072007.10通勤7卷揚(yáng)機(jī)5t2天津2003152007.11吊裝8倒鏈1-10t20天津20042007.10起重9逆變電焊機(jī)PNE13-40010時(shí)代2004262007.11焊接10交流弧焊機(jī)BX3-50015北京2005302007.10焊接11CO2焊機(jī)4唐山20052007.10焊接12水準(zhǔn)儀DZS3-11北京20052007.10測量13經(jīng)緯儀TDJ6E1北京20052007.10測量14X射線探傷儀XXH-30052石家莊20022007.11探傷15超聲波探傷儀AS41南通20032007.11探傷16空壓機(jī)YW9/71沈陽2004502007.10噴砂17電動(dòng)試壓泵20MPa1沈陽200332008.5試壓18烘干箱ZYHC-602溫州200352007.10烘干19磨光機(jī)100-18030日本20055.52007.10焊接20彎管機(jī)801上海20052007.11管道21無齒鋸2沈陽20062007.11管道22磨磚機(jī)1北京20042008.5砌筑23灰漿攪拌機(jī)1江蘇20042008.5砌筑24數(shù)字測厚儀CTG101德國20042007.10防腐25焊條保溫桶20上海20062007.10焊接26電子水準(zhǔn)儀Dinin121瑞士20052008.2測量27激光對(duì)中儀1瑞士20052008.2測量四、表7.4勞動(dòng)力計(jì)劃表鍋爐系統(tǒng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況鋼架安裝鍋爐本體安裝附屬設(shè)備、管道安裝試壓、試運(yùn)行鉗工444鉚工10104管工10128電焊工815124氣焊工4852起重工3432筑爐保溫工1053電工2222探傷工54油工51084力工81266合計(jì)40906535汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況汽輪發(fā)電機(jī)組安裝附屬設(shè)備、管道安裝試運(yùn)行鉗工1588管工156電焊工4126氣焊工263起重工443電工222探傷工4油工104保溫工104力工1394合計(jì)408040五、施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況及編制依據(jù)1.1工程簡介工程名稱：唐鋼煉焦制氣廠1-4號(hào)焦?fàn)t干熄焦鍋爐及發(fā)電安裝工程；工程地點(diǎn)：唐山市八里莊唐鋼煉焦制氣廠；建設(shè)單位：唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司；設(shè)計(jì)單位：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司；總承包商：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司；工程范圍：主要包括1臺(tái)90t/h干熄焦鍋爐、1臺(tái)15000KW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組本體及附屬設(shè)備安裝、管道安裝、防腐保溫、砌筑、試壓試運(yùn)等。計(jì)劃開工日期：2007年10月15日；計(jì)劃竣工日期：2008年7月30日。1.2工程特點(diǎn)本工程除具有一般鍋爐安裝工程和中小型發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目的共有特性外，其突出特點(diǎn)是工程施工的技術(shù)含量高，質(zhì)量要求高。為確保施工目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，工程施工中要以施工策劃為先導(dǎo)，切實(shí)做好各項(xiàng)施工管理和技術(shù)措施的組織落實(shí)，并特別注意以下工作的開展。施工場地有限，必須進(jìn)行合理規(guī)劃和綜合利用，為交叉施工創(chuàng)造條件，確保文明施工和現(xiàn)場安全。本工程可能受到不利天氣條件的影響，如冬季施工的焊接質(zhì)量問題，因此要制定各類環(huán)境條件下施工的預(yù)防性保護(hù)性措施和季節(jié)性施工的措施。汽輪機(jī)和及發(fā)電機(jī)組，機(jī)組轉(zhuǎn)速高，安裝精度高，屬大型高精設(shè)備，安裝工種多，工序交叉多。對(duì)技術(shù)管理、人員素質(zhì)有較高要求。附屬設(shè)備和管道安裝要求嚴(yán)格，主蒸汽系統(tǒng)管道屬高溫高壓管道，須制定嚴(yán)格施工工藝措施。潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等都對(duì)安裝工藝有很高要求。試運(yùn)行階段是工程后期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從鍋爐點(diǎn)火試運(yùn)行到汽機(jī)試運(yùn)行涉及專業(yè)多、調(diào)整精度高、安全隱患多，需要合理安排組織。1.3編制依據(jù)1.3.1.3.1.3.31.3.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇》DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇》DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇》SDJ67-83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇》SDJ48-85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇》DL5031-94《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》－勞動(dòng)部編《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-89）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-93）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-94）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185-93）2、施工部署2.1總體部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)、性質(zhì)和業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期、成本等的控制要求，圍繞提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低工程成本、提高勞動(dòng)效率的總目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)、科學(xué)管理。按照本工程的施工工藝，總結(jié)以往同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)，充分利用公司唐山基地的地理與條件優(yōu)勢，統(tǒng)籌安排項(xiàng)目管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、施工作業(yè)人員以及后勤保障、服務(wù)人員；安排適用、先進(jìn)的專業(yè)施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場；搞好現(xiàn)場材料的調(diào)配與管理，保證材料及時(shí)供應(yīng)；采取先進(jìn)的管理方法，科學(xué)、合理調(diào)度各種資源，進(jìn)行施工進(jìn)度控制；制定適應(yīng)工程質(zhì)量、工期要求的獎(jiǎng)懲辦法調(diào)動(dòng)職工提高工程質(zhì)量、講究勞動(dòng)效率、降低工程成本積極性；進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立用戶第一的思想；搞好與監(jiān)理的配合與協(xié)作，妥善協(xié)調(diào)沿線施工的各種問題，創(chuàng)造良好的施工條件，以最高的質(zhì)量、最短的工期、最好的配合、最優(yōu)的服務(wù)完成本工程的施工任務(wù)。本工程分鍋爐部分、汽輪發(fā)電機(jī)組部分兩個(gè)施工段展開施工。鍋爐系統(tǒng)的施工計(jì)劃從2007年10月15日開工，至2008年5月31日竣工；采用流水施工，金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、砌筑工程依次進(jìn)行。汽輪發(fā)電機(jī)組安裝施工計(jì)劃從2008年2月1日開工，至2008年7月31日竣工。2.2施工準(zhǔn)備2.2.組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。建立與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。2.2認(rèn)真熟悉研究合同，建立項(xiàng)目管理體系，劃分管理責(zé)任，組織編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，推動(dòng)項(xiàng)目部管理體系正常運(yùn)行。建立受控文件體系并實(shí)施。將質(zhì)量目標(biāo)按分部分項(xiàng)工程層層分解，落實(shí)到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和PDCA循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃作為專項(xiàng)施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施的依據(jù)。2.2規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、現(xiàn)場辦公、保衛(wèi)、料場等臨時(shí)設(shè)施布置。2.2建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單，健全文件管理體系。認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程細(xì)部做法。組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會(huì)審，接受設(shè)計(jì)交底。進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段《施工組織設(shè)計(jì)》和分項(xiàng)專題施工方案，并做好交底及各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施。編制試驗(yàn)工作計(jì)劃及見證取樣計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。編制計(jì)量器具管理目錄，完成進(jìn)場計(jì)量設(shè)備的檢定和確認(rèn)。針對(duì)工序要求，提出培訓(xùn)計(jì)劃，由兩級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實(shí)。2.2根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工方案編制施工機(jī)具設(shè)備用量及進(jìn)出場計(jì)劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。2.2根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制施工材料需用量計(jì)劃，確定合格的供應(yīng)商，制定材料采購文件，對(duì)進(jìn)場時(shí)間、批量、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，分階段組織好材料的進(jìn)場、驗(yàn)收、保管和發(fā)放。2.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃并及時(shí)調(diào)整，滿足工程所需。根據(jù)需要制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織進(jìn)場人員培訓(xùn)，合格后方可上崗。2.2施工臨水、施工用電、施工道路與施工場地、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施見施工平面布置。本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與建設(shè)單位保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。2.3后勤保障完善的后勤保障是確保工程順利開工和高效、高質(zhì)完成的必要條件。本工程位于唐山市郊，距我公司唐山基地較近，交通便利。我基地可以提供條件良好的辦公、食宿條件，可以容納200人住宿就餐，具有較好的設(shè)施和配套服務(wù)；停放足夠的辦公與工程車輛；可存放足量的工程物資。因此我方可以充分利用這一有利條件，利用大型轎車通勤。隨著施工作業(yè)展開，部分加班作業(yè)人員在附近村落選擇水源、電源條件較好的民房作為臨時(shí)營地。2.4施工組織高效率項(xiàng)目管理和項(xiàng)目組織的建成是一個(gè)項(xiàng)目成功的組織保證，也是項(xiàng)目管理的首要職能。為此，針對(duì)鍋爐發(fā)電工程的特點(diǎn)和具體要求，結(jié)合公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，在施工隊(duì)伍組織籌建上調(diào)集精選了公司內(nèi)掌握施工管理、懂技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、具有專業(yè)特長的技術(shù)骨干，專業(yè)能手組建項(xiàng)目部，并根據(jù)工程的特點(diǎn)和性質(zhì)，圍繞短工期、低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，依據(jù)工程的具體工期安排，組建具有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和能力的施工班組，并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到素質(zhì)精良，隊(duì)伍精干，為高效率完成施工任務(wù)奠定良好的基礎(chǔ)。在整個(gè)施工過程中，無論是物資材料采購還是施工人員調(diào)動(dòng)，以及施工作業(yè)面的整體規(guī)劃，都充分利用項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，抓住關(guān)鍵路徑合理安排，利用人、材、機(jī)等有限資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，保證項(xiàng)目有計(jì)劃、按步驟的實(shí)施。3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)3.1管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：保雙百、創(chuàng)名牌保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；保證工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境目標(biāo)：防污染、節(jié)能源工作生活污水達(dá)標(biāo)排放；固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理、無害化；杜絕油品、化學(xué)危險(xiǎn)品泄露；最大限度節(jié)約施工材料和水電能源；職業(yè)安全健康目標(biāo)：重安全、保健康杜絕死亡事故，全員重傷率為零、輕傷率不超過5‰；杜絕大火災(zāi)事故，杜絕職業(yè)性中毒事故、重大責(zé)任交通事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。3.2項(xiàng)目經(jīng)理部組成在項(xiàng)目人員的選派上，公司派遣曾出色組織過同類工程、高級(jí)工程師、全國一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理周玉前同志任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)內(nèi)部懂技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、具有專業(yè)技術(shù)特長的技術(shù)業(yè)務(wù)骨干、專業(yè)技師和管理人員，組成精干、高效的項(xiàng)目班子。3.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖施工組織管理機(jī)構(gòu)圖氣機(jī)安裝隊(duì)氣機(jī)安裝隊(duì)防腐保溫隊(duì)管道安裝隊(duì)鍋爐砌筑隊(duì)鍋爐安裝隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工資料組計(jì)劃統(tǒng)計(jì)組后勤服務(wù)組勞動(dòng)工資組安全保衛(wèi)組辦公室質(zhì)量檢查組施工技術(shù)組物資供應(yīng)組3.4主要管理人員的質(zhì)量職責(zé)3.⑴實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目施工并對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；⑵貫徹執(zhí)行已制定的質(zhì)量方針、目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量教育；⑶組織本項(xiàng)目工程的質(zhì)量保證活動(dòng)，按業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)和公司的《質(zhì)量保證手冊》，制訂本工程的質(zhì)量計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施：掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)及重要質(zhì)量信息，對(duì)重大質(zhì)量問題進(jìn)行決策。接受業(yè)主及監(jiān)理部門的質(zhì)量檢查，對(duì)檢查出的問題及時(shí)整改；⑷組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并對(duì)其有效運(yùn)行負(fù)責(zé)；⑸負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目工程的自檢、互檢、專檢活動(dòng)的開展：⑹合理調(diào)配人、財(cái)、物等資源，解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，滿足施工生產(chǎn)需要；⑺正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，嚴(yán)格要求職工按程序辦事，在保證質(zhì)量的前提下安排好施工工期：⑻組織制訂質(zhì)量獎(jiǎng)懲政策，鼓勵(lì)取得顯著質(zhì)量工作成績的先進(jìn)個(gè)人，懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者。3.⑴負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)工作，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任；⑵組織編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底工作，審核施工方案并組織落實(shí)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理部門及自檢出的質(zhì)量檢驗(yàn)信息，隨時(shí)組織有關(guān)人員分析質(zhì)量狀況，對(duì)存在問題及時(shí)采取糾正或預(yù)防措施；監(jiān)督檢查工藝規(guī)程的執(zhí)行情況，對(duì)違反技術(shù)要求和操作規(guī)程的行為，應(yīng)隨時(shí)制止和糾正。⑶組織工程質(zhì)量事故分析、研究和處理工作，對(duì)重大質(zhì)量事故的處理方案經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后及時(shí)上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理部門批準(zhǔn)處理，并對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任者提出處理意見；⑷組織并審核交工資料，對(duì)其真實(shí)性、完整性、及時(shí)性負(fù)責(zé)任；⑸具有質(zhì)量否決權(quán)。3.安全員負(fù)責(zé)依據(jù)安全目標(biāo)制定整個(gè)工程的安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢查督促，負(fù)責(zé)對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)提出預(yù)防措施，定期對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范技術(shù)交底。3.4質(zhì)檢員依據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)檢職能。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識(shí)，并保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的QC小組活動(dòng)。3.4負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及制定本工程項(xiàng)目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)物資采購和管理工作。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度，參加本工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)。4、施工方案及技術(shù)措施4.1干熄焦鍋爐安裝4.1.1鍋爐本體安裝㈠設(shè)備的檢驗(yàn)和基礎(chǔ)的驗(yàn)收⑴本干熄焦鍋爐為懸吊、膜式壁結(jié)構(gòu)。設(shè)備全部到貨后，按照裝箱單清點(diǎn)檢查，檢查各零件數(shù)量及質(zhì)量，看有無缺件、制造缺陷或運(yùn)輸損壞等，檢查結(jié)果作出詳細(xì)記錄。施工現(xiàn)場能處理的缺陷、現(xiàn)場處理，否則應(yīng)與建設(shè)單位研究解決辦法，必要時(shí)請(qǐng)制造廠參加。過熱器的合金鋼件均要經(jīng)過光譜分析復(fù)查，然后單獨(dú)存放。⑵鍋爐開始安裝前根據(jù)土建提供中間交接資料和鍋爐安裝圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（毫米）1坐標(biāo)位置202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面的水平度每米5全長10㈡吊裝方式的選定：主要部件的安裝順序：基礎(chǔ)劃線→爐室主鋼架吊裝→聯(lián)箱吊裝→靠近焦?fàn)t側(cè)水冷壁組對(duì)、吊裝→前水冷壁組合吊裝→后水冷壁上段組合吊裝→后水冷壁下段吊裝→省煤器安裝→蒸發(fā)器安裝→過熱器安裝→空檔側(cè)水冷壁組合吊裝→鑲裝空側(cè)梁→汽包吊裝→本體管路→護(hù)板和爐墻→保溫施工。㈢鋼架組合吊裝：⑴設(shè)備點(diǎn)件：施工前對(duì)所有金屬立柱、大梁、斜拉條、吊桿、螺栓等進(jìn)行全面清點(diǎn)和檢查。各部件的數(shù)量及規(guī)格要齊全合格；梁柱的外形尺寸必須符合圖紙要求，不得有扭曲現(xiàn)象，拉梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置應(yīng)與圖一致，所有吊環(huán)、螺母不得有滑牙卡澀和擰不動(dòng)的現(xiàn)象。梁、柱及吊環(huán)不得有裂紋、凹陷、重皮、嚴(yán)重腐蝕、彎曲、扭轉(zhuǎn)及減低部件強(qiáng)度的缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷做好記錄，并進(jìn)行處理。⑵鋼柱組合：鋼柱組合點(diǎn)焊前必須進(jìn)行找平找正，尺寸復(fù)查。組合尺寸要考慮焊接的伸縮余量，以免焊后出現(xiàn)大的尺寸偏差，鋼架組裝點(diǎn)焊后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查，合格后方可滿焊。進(jìn)行焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。鋼柱組合平臺(tái)設(shè)在鋼柱基礎(chǔ)附近，利用φ820*10螺旋管組合，如圖所示。組對(duì)接口可以進(jìn)行仰焊，這樣就避免了鋼柱組合焊接時(shí)再翻個(gè)，保證鋼柱的幾何尺寸。鋼柱共分三片組合，即主框架分2片（各帶一牛腿柱），平臺(tái)梯子框架柱為1片。⑶鋼架吊裝鑲空：①在預(yù)制場將兩側(cè)鋼架組對(duì)成兩片，進(jìn)行整體的吊裝。②將兩側(cè)鋼架進(jìn)行現(xiàn)場組裝，按照?qǐng)D紙尺寸及規(guī)范要求，檢驗(yàn)合格后將其吊裝就位，用拖拉繩臨時(shí)固定，接著進(jìn)行檢查校正，其幾何尺寸、標(biāo)高、中心線偏差符合圖紙規(guī)定及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求后，然后進(jìn)行鑲裝后側(cè)空（靠近焦?fàn)t一側(cè)），使鋼架本身成為一穩(wěn)定整體。將前側(cè)空檔予留，作為水冷壁吊裝的進(jìn)檔口。再吊裝梯子平臺(tái)框架柱—鑲后空—梯子平臺(tái)安裝（鑲前空）。鋼架吊裝采用130噸汽車吊和25噸汽車吊抬吊，吊裝時(shí)要注意指揮，防止鋼架變形。如圖所示。鋼架吊裝就位后把緊地腳螺栓，用拖拉繩固定。鋼架找平找正要符合以下要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（毫米）1拄腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立拄標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立拄相互間標(biāo)高差34各立拄相互間距離間距的1/1000，最大105立拄垂直度1/1000，最大156立拄平面對(duì)角線1.5/1000，最大157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度5㈣水冷壁組合吊裝：膜式水冷壁采用預(yù)制場組裝，整體吊裝的方案。由于水冷壁管屏長度大、易彎曲。吊裝時(shí)進(jìn)行加固，待安裝就位后拆除加固鋼梁。⑴水冷壁吊裝順序：左側(cè)水冷壁（靠近焦?fàn)t側(cè)）→前水冷壁→后水冷壁→右側(cè)（留空側(cè)）水冷壁。⑵水冷壁管屏組對(duì)注意事項(xiàng)：①按圖上規(guī)定的尺寸，要求先調(diào)整好各管屏間的位置、水平、對(duì)角線等，然后施焊。由于膜式水冷壁焊接變形大，所以對(duì)口焊接前，應(yīng)先對(duì)焊口全面測量，測出對(duì)口間隙，并一一記錄在案，可能產(chǎn)生以下三種情況：一是對(duì)口間隙正好合適；二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為6－8mm）；三是間隙過小，甚至出現(xiàn)負(fù)值。對(duì)這三種狀態(tài)的處理方法是：對(duì)第三類過長的管頭要鋸掉并進(jìn)行修正，使其間隙比規(guī)定值略大4－5mm即可。對(duì)第一類合格的管子先行焊接，第二類間隙稍大一些的管子先不必處理，待第一類管口焊好，產(chǎn)生收縮后，將使第二類管口的對(duì)口間隙縮小到符合要求，對(duì)個(gè)別過短的（間隙太大）管子，最后采取接長的方法解決，但絕不允許熱漲對(duì)口，最后將所有管口焊上；②管子對(duì)接坡口角度一般40度左右，為了對(duì)口方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)吹割去幾個(gè)毫米，以減小其對(duì)口應(yīng)力，等對(duì)口焊接完畢后再行補(bǔ)上；③對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)采用交錯(cuò)間斷跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊到另一邊，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能都先焊第一道，待全部完成第一道后，發(fā)現(xiàn)組件無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接；④管排焊接時(shí)下部要用千斤頂頂實(shí)，防止焊接中管排變形，焊完后松掉千斤頂；⑤管屏間的對(duì)口全部完后，應(yīng)再次復(fù)查組件外形尺寸、管屏的平整度對(duì)角線等，并做好組件的技術(shù)記錄，同時(shí)對(duì)水冷壁進(jìn)行一次吹掃，合格后封閉驗(yàn)收。水冷壁安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（毫米）1聯(lián)箱水平度≤22組件對(duì)角線差103組件寬度2/1000，最大不大于154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3㈤省煤器蛇形管排安裝：省煤器為蛇形管排式，由省煤器集箱、省煤器固定裝置，下級(jí)省煤器蛇形管，上級(jí)省煤器蛇形管組成。蛇形管系、集箱外觀檢查→蛇形管調(diào)?！鷫嚎s空氣通球→單排水壓試驗(yàn)→集箱就位找正→蛇形管安裝焊接→質(zhì)量檢查⑴省煤器的組裝要求：①牢固而準(zhǔn)確的裝好管夾、定位鐵件，以保證管排的間隙均勻，穩(wěn)定性好，避免局部的通道大小不一。②組合中要力求組件外形尺寸正確，彎頭處盡量平齊，安裝中在保證組件熱態(tài)膨脹的前提下，應(yīng)盡量不使組件與護(hù)板間的間隙太小。③由于省煤器管束排列較密，在運(yùn)行中萬一泄漏是難以發(fā)現(xiàn)、很難處理的。所以在組合前應(yīng)對(duì)蛇形管的金屬質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得有砂眼、裂紋、重皮的缺陷。為了檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性與管身的強(qiáng)度，必須做好單排蛇形管的超壓水壓試驗(yàn)，不符合要求的管子必須修補(bǔ)或更換。⑵組合方法：①按省煤器的結(jié)構(gòu)、尺寸等情況，并進(jìn)行檢查找正，在支架上按圖劃好聯(lián)箱與管子的位置線。②清點(diǎn)設(shè)備、檢查、編號(hào)、劃線，并對(duì)聯(lián)箱和聯(lián)箱管排的金屬質(zhì)量、焊縫質(zhì)量及主要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。③管箱內(nèi)部進(jìn)行清理、吹掃、水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍，通球吹凈并做好記錄，辦理簽證手續(xù)，然后將管口、管座臨時(shí)密封。④對(duì)合金鋼部件要進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好合格標(biāo)記。⑤校管平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行放樣，校管平臺(tái)要搭設(shè)牢固，高低不平度不大于１mm，對(duì)管材外形尺寸與圖紙不符之處應(yīng)予校正。⑥耐熱鋼制成的管夾，組裝前要經(jīng)光譜分析，不得用錯(cuò)，管夾要平直，無彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無卡死管子的現(xiàn)象。⑶組合要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：①按圖紙要求進(jìn)行組裝，以側(cè)護(hù)板及支撐梁省煤器固定裝置等作組合架。②蛇形管排正式就位對(duì)接之前，應(yīng)先沿高度方向裝兩排（兩邊各一排）作為基準(zhǔn)管，其尺寸、位置、平整度、垂直度等均需調(diào)整到符合圖紙要求，再與聯(lián)箱對(duì)接。③以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號(hào)的順序，將其余蛇形管排一一就位，并與聯(lián)箱對(duì)接，從一端向另一端進(jìn)行，組合管排時(shí)，要經(jīng)常檢查測量其與基準(zhǔn)管間的偏差，并及時(shí)調(diào)整。④蛇形管數(shù)量多，管頭長短尺寸有好幾種，而管夾完全相同，要在組合中防止用錯(cuò)裝錯(cuò)。⑤配合管排的組合，應(yīng)將管夾與空心梁焊牢，組裝時(shí)盡量使管夾上端平齊，如果管夾有長有短，可選擇薄厚適當(dāng)?shù)膲|鐵墊好再焊。⑥蛇形管排全部焊接完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)組件作一次外形尺寸復(fù)核，對(duì)管排的平整情況再進(jìn)行一次校正，對(duì)所有裸露的管口、孔口要及時(shí)加封。㈥過熱器安裝：過熱器由一次過熱器集箱，二次過熱器集箱，減溫器、一次過熱器蛇形管排、二次過熱器蛇形管排組成。⑴過熱器的組裝要求①組裝前認(rèn)真仔細(xì)校驗(yàn)蛇形管的幾何尺寸符合圖紙要求。管子長短、管徑大小、管壁薄厚等與規(guī)定偏差過大的不得使用。②蛇形管外型外觀檢查，不得有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。③對(duì)二級(jí)過熱器逐件進(jìn)行光譜分析，焊接接頭焊后同樣逐件進(jìn)行光譜分析，嚴(yán)防用錯(cuò)鋼材及焊材。④對(duì)于過熱器上所用的鐵件，如管夾、棱形板、支吊架等，同樣要做好檢驗(yàn)，不得用錯(cuò)材料。⑤組裝前應(yīng)先通球，水壓試驗(yàn)及吹凈，并及時(shí)做好記錄辦理簽證手續(xù)。⑵過熱器的組合方法：①過熱器聯(lián)箱及吊桿的安裝：在進(jìn)行蛇形管的吊裝前安好吊桿，并將過熱器聯(lián)箱就位找平找正。②管排的吊裝組對(duì)：a為了蛇形管與聯(lián)箱對(duì)口方便，可在過熱器吊梁上臨時(shí)加裝倒鏈，這樣可以使單片對(duì)口時(shí)靈活方便。b管排在對(duì)口之前，照例要做好管端的清除工作，并按圖紙規(guī)定加工坡口。c由于蛇形管與聯(lián)箱對(duì)接后無法進(jìn)行通球，所以每一管排在與聯(lián)箱對(duì)接前，應(yīng)進(jìn)行第二次（也是最后一次）通球試驗(yàn)，最好是通一片焊一片，因?yàn)榇藭r(shí)管口向上，容易混入雜物。由于蛇形管處于豎直狀態(tài)，所以通球氣壓不應(yīng)低于0.3-0.4MPa，否則效果不好，甚至管內(nèi)稍有硬質(zhì)雜物球就通不過。d蛇形管與聯(lián)箱的焊接可以從一端向另一端，首先確定一基準(zhǔn)管排，其余管排照此基準(zhǔn)依次組合上去。e蛇形管排與上部聯(lián)箱對(duì)口、焊接及熱處理時(shí)，一定要將管排下部彎頭墊實(shí)，或?qū)⒐芘派喜繌濐^臨時(shí)吊住，以支承管身重量，減少焊口處拉力，防止焊口紅熱部分的管壁因自重而拉薄變形。還可以防止焊接管排動(dòng)蕩或聯(lián)箱走動(dòng)。f在組裝蛇形管的同時(shí)，將吊鉤、梳形卡板及其它固定零件裝上去，并按圖紙調(diào)至平齊，以保證管間節(jié)距正確。⑶組裝中的注意事項(xiàng)：①由于過熱器的管子大部分是合金鋼，所以在組裝中要切實(shí)做好光譜分析復(fù)查工作，嚴(yán)防用錯(cuò)鋼材，聯(lián)箱找正后，臨時(shí)固定時(shí)，不可在聯(lián)箱上點(diǎn)焊鐵件。必要時(shí)可在吊耳上點(diǎn)焊臨時(shí)固定鐵件，但最好還是用抱箍固定。②合金鋼焊后脆性較大，易產(chǎn)生裂紋，施焊后要防止管排動(dòng)蕩或受外力沖擊。③管排校正時(shí)，要掌握熱烤火焰的溫度及加熱后的熱處理，使之符合焊接的有關(guān)規(guī)定及該鋼種的特性。④對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附加應(yīng)力。⑤在組裝中要特別注意蛇形管下彎頭排列整齊，尤其是高溫對(duì)流過熱器（Ⅱ級(jí)過熱器）組裝就位后，蛇形管的下部就是后水冷壁的折焰角的上斜面，兩者間隙僅100mm，如果蛇形管下部彎頭長短不齊或斜拐不一，將影響蛇形管的熱膨脹。⑥過熱器的就位順序：Ⅰ、Ⅱ級(jí)過熱器單片交叉吊裝就位焊接。過熱器安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（毫米）1蛇形管自由端±102管排間距±53個(gè)別平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙㈦汽包的安裝汽包一般置于構(gòu)架的承重梁上。安裝過程中嚴(yán)禁在汽包上引弧和焊接其他非允許的焊件。⑴汽包吊裝就位之前，要進(jìn)行下列檢查及校正工作：①檢查汽包表面和管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)予修復(fù)；②檢查汽包內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷深度<3mm處，磨平光滑過渡即可，當(dāng)缺陷深度≧3mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平；③檢查汽包兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管接頭和管孔的實(shí)際位置重新標(biāo)定或調(diào)整；④按照汽包的實(shí)際外徑對(duì)汽包支座或吊箍進(jìn)行試裝配，要求支座與汽包外壁貼合良好，接觸面積≮70%，最大的不貼合長度≯150mm，且接觸面之間隙≯2mm。⑵汽包的吊裝與找正汽包吊裝前預(yù)先存入起吊方向的垂直平面內(nèi)，起吊時(shí)，繩索不得擠壓在管接頭上，為保證汽包起吊平穩(wěn)順利，應(yīng)在汽包離地一定高度時(shí)稍作停留，確認(rèn)無錯(cuò)后再均勻緩慢提升到安裝位置，汽包安裝的允許偏差見下表。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1鍋筒標(biāo)高±52鍋筒全長橫向水平度23鍋筒全長縱向水平度1⑶汽包內(nèi)部設(shè)備的檢查和清理汽包隨鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)之前，要打開汽包人孔門，進(jìn)行汽包內(nèi)的清理檢查，檢查時(shí)，要預(yù)先放置襯墊避檢查人員對(duì)內(nèi)部的污染，同時(shí)檢查人員隨身攜帶的物品在進(jìn)出汽包時(shí)要清點(diǎn)登記、做到進(jìn)出一致，以免落入汽包內(nèi)造成事故。⑷清理和檢查的主要項(xiàng)目有：①各類內(nèi)部設(shè)備的數(shù)量，裝配質(zhì)量，裝配位置與設(shè)計(jì)圖紙的一致性；②焊縫的嚴(yán)密性。③汽包內(nèi)部是否有雜物。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，關(guān)閉人孔門。㈧鍋爐水壓試驗(yàn)⑴試驗(yàn)?zāi)康模簽榱嗽诶錉顟B(tài)下，檢驗(yàn)各承壓部件的嚴(yán)密性及強(qiáng)度可靠性。⑵試驗(yàn)范圍：①鍋爐本體所有受熱面系統(tǒng)：省煤器管系集箱、汽包、水冷壁、過熱器管系、減溫器、過熱器出口集箱，及其相連的閥門、人孔、手孔等。②給水管道系統(tǒng)。③連續(xù)排污、加藥、取樣等系統(tǒng)。⑶試驗(yàn)壓力：按照電建規(guī)要求，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備：①檢查承壓部件的安裝全部結(jié)束；②檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)有無雜物，清理干凈后可進(jìn)入人孔、手孔封閉。③檢查安裝時(shí)的一些臨時(shí)加固、固定支撐，應(yīng)全部割除并清理干凈。④汽水管道上所有閉門啟閥正確，加盲板隔開安全閥；與其它管道連接的地方用堵板臨時(shí)封閉。⑤清理現(xiàn)場、平臺(tái)、將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的物品搬走；為方便檢查，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并備有足夠的照明設(shè)施。⑥配備一定的人員，并落實(shí)分工檢查范圍，備有必要工具。⑦接好試壓泵，在泵出口和汽包頂部各裝一塊壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包處壓力為準(zhǔn)，（量程為10MPa，精度等級(jí)為1.5級(jí)，經(jīng)校驗(yàn)合格）；接好臨時(shí)上水管，水是經(jīng)過處理的軟化水，接水點(diǎn)現(xiàn)場定；放水可選水冷壁聯(lián)箱的排污管，水要排入地溝。⑷試驗(yàn)方法與步驟：①開啟所有空氣門、壓力表連通門，水位計(jì)連通門，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍的閥門。②開啟進(jìn)水門，開始上水，可從主給水管進(jìn)水，也可從省煤器入口或水冷壁下聯(lián)箱的排水管處接臨時(shí)管路。在上水過程中，應(yīng)注意檢查空氣門是否冒氣，如不冒氣則應(yīng)停止上水，查清原因后再上水。當(dāng)鍋爐水位計(jì)漏水，最高空氣門冒氣10分鐘后，關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，停止上水，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無滲漏和反?，F(xiàn)象。③檢查無異常后，可啟動(dòng)升壓進(jìn)行升后，升壓速度應(yīng)緩慢，一般每分鐘不超過0.2-0.3MPa為宜；當(dāng)升壓至0.3MPa時(shí)，應(yīng)停止上水，并初步檢查，如發(fā)現(xiàn)閥門、法蘭、人孔、手孔等滲漏現(xiàn)象時(shí)，可采取緊固措施；同時(shí)應(yīng)對(duì)兩塊壓力表進(jìn)行校對(duì)。④檢查完后，繼續(xù)升壓至2.0Mpa及工作壓力時(shí)停壓檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，而不影響升壓時(shí)，可繼續(xù)升壓讓其它滲漏點(diǎn)均暴露出來，并標(biāo)記記錄，待降壓后集中處理。⑤工作壓力后，應(yīng)以每分鐘不超過0.1MPa速度升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保持20分鐘，觀察壓力下降情況，但不需要檢查，然后再降壓至工作壓力，做一次全面檢查，并和原來查出的缺陷比較，看有無擴(kuò)大，檢查有無破裂、變形、漏水現(xiàn)象，記錄完畢后可降壓，降壓速度可快些，一般每分鐘0.3-0.5MPa。⑸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：①在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘不變；再降壓至工作壓力進(jìn)行全面檢查保壓不變。②檢查所有焊縫、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。③放水后檢查所有管子無殘余變形。⑹缺陷處理：①在水壓試驗(yàn)中，焊縫、人孔、手孔、法蘭等如有滲漏現(xiàn)象，則應(yīng)消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。②如果在試驗(yàn)壓力下，發(fā)生的缺陷嚴(yán)重，則消除后，須重作壓力試驗(yàn)；否則，可作工作壓力試驗(yàn)；若只有輕微滲漏，消除缺陷后，可不再作水壓試驗(yàn)。③焊縫滲漏處理，應(yīng)用磨光機(jī)磨開滲漏點(diǎn)，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，而不準(zhǔn)表面堆焊。人孔、手孔、法蘭、閥門等密封面滲漏處理，可檢查更換墊料，研磨閥芯。⑺水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：①試壓過程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切其它工作，非試驗(yàn)人員不得接近。②試驗(yàn)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，未經(jīng)允許，不得擅自操作任何閥門和打壓泵等。③升壓過程中，不得敲擊任何受壓部件。④試驗(yàn)中，當(dāng)壓力升至工作壓力再繼續(xù)升壓時(shí)，將液位計(jì)與汽包連通閥門關(guān)閉。⑤試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件滲漏時(shí)，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，停止升壓后先確認(rèn)滲漏無發(fā)展時(shí)，方可進(jìn)行檢查。⑥在試驗(yàn)壓力下，不許進(jìn)行任何檢查，且此壓力下的試驗(yàn)不宜多于兩次，試驗(yàn)合格后應(yīng)避免再焊接。㈨烘爐、煮爐、試運(yùn)：水壓試驗(yàn)合格后，各附機(jī)及管路安裝完畢即可進(jìn)行烘爐、煮爐和洗爐工作。㈠烘爐：⑴烘爐前的準(zhǔn)備工作：①鍋爐及附屬裝置全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。②鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時(shí)向鍋爐進(jìn)水至正常水位。③烘爐用的木柴、油、藥品等均已準(zhǔn)備就緒，人員組織落實(shí)，并檢查燃料，不得有鐵釘或金屬物。④爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。⑤各輔機(jī)經(jīng)試運(yùn)能安全運(yùn)行。⑥烘爐臨時(shí)設(shè)施已裝好。⑵烘爐方法：烘爐可用火焰法或蒸汽法，優(yōu)先選用蒸汽法。①火焰法分為木柴烘爐和油烘爐兩個(gè)階段。第一階段：烘爐前，關(guān)閉所有閥門，打開鍋筒排汽閥，烘爐時(shí)靠自然通風(fēng)，根據(jù)溫升情況控制火焰，爾后逐漸加大火焰，提高溫度。第二階段：當(dāng)用木柴烘爐已不能再提高尾部溫度時(shí)，應(yīng)加油烘爐。烘爐溫升應(yīng)按爐膛出口處的煙氣來控制，并滿足磚砌輕型爐墻，溫升每天不超過80℃，耐熱混凝土墻每小時(shí)不超過10℃，后期煙溫均不應(yīng)超過②蒸汽烘爐：用0.3-0.4MPa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線外送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供應(yīng)連續(xù)、均勻，爐水水位應(yīng)保持正常，溫度一般應(yīng)為90℃開啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部均勻烘干。烘爐時(shí)間：輕型爐墻一般4-6天烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。⑶烘爐注意事項(xiàng)：①不得用烈火烘烤。②汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持正常水位范圍內(nèi)。③爐升溫速度和時(shí)間，嚴(yán)格按烘爐曲線，并做好記錄。㈡煮爐：⑴煮爐可在烘爐的最后兩天進(jìn)行，其容量以鍋爐水容積計(jì)每立方米加入氫氧化鈉4公斤，磷酸鈉3公斤（均按100％純度計(jì)算）亦可單獨(dú)使用碳酸鈉，其用量為⑵藥品應(yīng)溶化成20％溶液狀加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)注意安全，不得將固體藥品直接加入鍋爐以防造成局部腐蝕。⑶使鍋爐壓力逐漸升高，當(dāng)壓力升至工作壓力的40％時(shí)，檢查人孔蓋，孔蓋是否擰緊。⑷使壓力緩慢上升，當(dāng)為工作壓力的75％時(shí)，在此壓力下維持2-3天后降壓。⑸煮爐期間定期從鍋爐筒和水冷壁下集箱和取樣，分析爐水堿度，不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量／升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。⑹煮爐完畢后應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污物有無堵塞。⑺煮爐應(yīng)符合鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢，擦去附著物后金屬表面無銹斑為合格，然后用清水沖洗。㈢試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴洗爐完畢后，即可投入運(yùn)行。⑵關(guān)閉排污閥，并微開安全閥。⑶向爐內(nèi)注入軟化水至水位表最低水位即停止進(jìn)水，水位應(yīng)維持不變，如水位降低應(yīng)查明原因并消除。⑷使氣壓緩慢上升。⑸開爐應(yīng)注意水位，爐水受熱膨脹，水位逐漸上升，但應(yīng)保持水位正常之處。⑹當(dāng)鍋爐汽壓上升到0.05-0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位表，程序如下：①開啟放水考克，使水管、汽管、玻璃管得到?jīng)_洗。②關(guān)閉水門沖洗汽管和玻璃管。③開啟汽門，關(guān)閉放水考克，檢查水位表（與另一個(gè)水位表比較）指示是否正確。⑺當(dāng)壓力上升至0.2-0.3MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次排污，在排污前應(yīng)將水位升高到最高水位線，排污時(shí)注意最低水位線。⑻壓力上升至0.2-0.3MPa時(shí)，應(yīng)檢查人孔、手孔處有無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁在高于0.3MPa下進(jìn)行擰緊螺栓工作。⑼當(dāng)壓力升到規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)調(diào)校安全閥的放汽壓力。⑽72小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)完畢應(yīng)及時(shí)與甲方辦理竣工驗(yàn)收證書簽證及單位工程檢驗(yàn)評(píng)定表等。4.1.2鍋爐焊接施工方案㈠基本焊接方案根據(jù)工程具體情況，我們分公司的技術(shù)力量情況和設(shè)備狀況，決定如下方案：⑴對(duì)直徑42mm及以下的小管，一律采用手工鎢極氬弧焊。⑵對(duì)直徑ф51及以上的蒸汽管，采用氬弧焊打底，手工電弧焊充填金屬及蓋面焊接。⑶鍋爐鋼架，尾部鋼架以及其它鋼結(jié)構(gòu)的焊接，采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊。㈡對(duì)焊接人員的要求⑴對(duì)焊接技術(shù)人員的要求：①必須掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程。②根據(jù)技術(shù)措施，施焊前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。③組織對(duì)新鋼種，新工藝的焊接工藝評(píng)定工作。④配合質(zhì)量管理部門對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查。⑵對(duì)焊工要求①每個(gè)焊工必須持有與之施焊鋼種及施焊方法，位置等情況相符的項(xiàng)目的合格證書，其證書應(yīng)為勞動(dòng)部門頒發(fā)的，并且在有效期內(nèi)。②焊工必須具有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范、規(guī)程和施焊工藝，遵守我公司的焊接工藝細(xì)則。③每焊完焊口，必須經(jīng)過自檢合格后，再交由質(zhì)檢人員、技術(shù)人員檢驗(yàn)，須探傷的焊口，應(yīng)打磨藥皮及飛濺等，至符合要求為止。④必須按焊接技術(shù)措施施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員不得自行處理。㈢焊接材料：①焊接材料質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②焊接材料必須具備制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。③焊條使用前，必須進(jìn)行烘焙。④氬氣純度一般不得低于99.95％。⑤焊條、焊絲使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，焊條生銹的不能使用，焊絲的油銹須清除干凈。㈣焊接準(zhǔn)備：⑴焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，一般要符合下列要求：①鍋爐受熱面管子焊口，中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包，聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm。兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得小于150mm。②管道對(duì)接口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm。（焊接鍛制，鑄造成型管件除外）與支吊架邊緣至少50mm。③管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。④焊接管的管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔縫與相鄰縫的熱影響區(qū)相重合。否則應(yīng)按要求采取相應(yīng)措施。⑤母材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法（如坡口機(jī)、角向磨光機(jī)等）。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。⑥氣割切成的坡口，應(yīng)將氧化熔渣、飛濺等清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。⑦剪床剪切的鋼材邊緣，不得有裂紋，毛刺和缺棱等缺陷。⑧焊件組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁的油漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。其清理范圍為每側(cè)10mm以上。⑨除冷拉口外，避免強(qiáng)力對(duì)口。⑩嚴(yán)禁在間隙填塞它物。⑵焊接場所采取防風(fēng)、雨、雪、寒等措施。㈤焊接工藝⑴焊接最低環(huán)境溫度為：低碳鋼－20℃及以上。低合金鋼、普通鋼－10℃及以上，中、高合金鋼0℃及以上。⑵焊前予熱、焊后緩冷。①鍋爐第二級(jí)過熱器管為15CrMo合金鋼管，如果在施工氣溫低于０℃時(shí)，應(yīng)予熱至手摸不涼了方能施焊，焊后用石棉布包扎緩冷。②其它鋼材：一般均不須焊前予熱和焊后緩冷。③予熱范圍：從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。⑶施焊前，嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧或焊接支撐物等。⑷點(diǎn)固焊應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工及予熱要求相同。點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將其清除，再重新點(diǎn)焊。⑸安裝管道冷拉口所使用的工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢方可拆除。㈥質(zhì)量檢驗(yàn)⑴受壓元件的焊接質(zhì)量檢查包括①外觀檢查②機(jī)械性能試驗(yàn)③無損探傷④水壓試驗(yàn)⑵受壓元件焊口必須經(jīng)100％外觀檢查，水壓試驗(yàn)須待無損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)及金相檢驗(yàn)合格后，與鍋爐本體一起進(jìn)行。⑶檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也按上條執(zhí)行㈦技術(shù)文件焊接工程的技術(shù)文件包括以下內(nèi)容：⑴焊接工程一覽表⑵焊接材料的質(zhì)量證明（合格證、質(zhì)證書）⑶焊工技術(shù)考核登記表⑷焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（無損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相及斷口檢驗(yàn)報(bào)告等）。⑸主蒸汽、主給水等管道的焊接和檢驗(yàn)記錄圖（標(biāo)明焊口位置、編號(hào)、焊工號(hào)、探傷及其檢驗(yàn)的記錄）⑹焊接施工組織設(shè)計(jì)：重大項(xiàng)目技術(shù)交底，設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量評(píng)級(jí)資料等（此類資料可交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢）。4.1.3砌筑保溫工程技術(shù)方案爐砌筑保溫工程，主要施工材料為耐火磚、耐火澆注料、巖棉氈、硅酸鹽板等。主要施工部位為爐底裝置、爐膛、爐頂、省煤器等部位。㈠施工前準(zhǔn)備⑴施工前應(yīng)根據(jù)施工要求組織安排好勞力人員及機(jī)具設(shè)備。⑵施工前按圖紙準(zhǔn)備好施工材料，所有材料均應(yīng)有出廠合格證。⑶施工前鍋爐必須具備水壓試驗(yàn)及其它各種試驗(yàn)完畢合格，聯(lián)箱、鋼架等結(jié)構(gòu)上的臨時(shí)支撐拆除完畢。⑷要認(rèn)真核對(duì)與筑爐有關(guān)的鍋爐本體各部位尺寸能否滿足砌筑要求。⑸耐火材料的存放應(yīng)在干燥、通風(fēng)的地主。⑹耐火、耐磨磚施工前應(yīng)進(jìn)行選磚并進(jìn)行砌筑。㈡主要施工方法⑴爐墻砌筑輕質(zhì)澆注料施工時(shí)可采用模板分層澆注，手工搗制。⑵爐外墻保溫施工爐墻外部保溫多采用硅酸鋁纖維板，外罩彩鋼板，施工時(shí)，硅酸鋁纖維板與水冷壁間應(yīng)抹一層密封料，保溫釘按圖紙布置。各層纖維板采用粘接劑錯(cuò)縫施工。㈢施工技術(shù)要求⑴所有管子穿過混凝土處必須2mm厚瀝青或按圖紙要求。⑵所有膨脹縫用硅酸鋁纖維填塞，并有粘接劑與耐火磚粘牢。⑶個(gè)別磚按現(xiàn)場情況允許切割，以保證正確位置。⑷耐火可塑料施工時(shí)，要充分打結(jié)好，使結(jié)合面趨于消失，以免使砌體失去整體性和密封性。⑸耐火可塑性料施工時(shí)，工作面處理應(yīng)與搗打平行開展，包括表面修整、開排氣孔、切膨脹縫等。⑹耐火磚砌筑時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，磚縫錯(cuò)開最小距離為1/3磚寬，且不小于15mm。⑺耐火磚加工時(shí)，向火面不能加工。磚加工后的磚厚度，磚長不能小于整磚厚度，長度的1/2。4.2橋式起重機(jī)安裝該工程在汽輪發(fā)電機(jī)主廠房內(nèi)設(shè)有一臺(tái)電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)。4.2.1主要的安裝程序：吊車梁檢查放線---軌道安裝—起重機(jī)預(yù)組裝—起重機(jī)吊裝組對(duì)—試車。4.2.2行車梁的檢查及放線⑴檢測標(biāo)高：行車梁頂面標(biāo)高偏差為-5～10mm，兩行車梁相對(duì)標(biāo)高偏差：柱子處不大于10mm，其它處不大于7mm。⑵檢測預(yù)留螺栓孔：螺栓孔中心偏差不大于5mm，孔徑比螺栓直徑大2～7mm。⑶檢測水平度：用水準(zhǔn)儀測量頂面標(biāo)高偏差不大于3mm。4.2.3軌道的制安⑴軌道的制作主要包括下料、鉆孔、調(diào)直和切頭，其中調(diào)直要校直，彎曲重點(diǎn)是側(cè)向彎曲。⑵軌道安裝將檢查校直合格的軌道按序安裝于行車梁上，并檢測軌道實(shí)際中線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)不大于3mm，軌距偏差不大于5mm，兩平行軌道標(biāo)高偏差不大于10mm，軌道接口處應(yīng)平整光滑，偏移不大于1mm。4.2.4起重機(jī)本體的預(yù)組裝因設(shè)備大部分是解體運(yùn)到安裝現(xiàn)場的，所以要在現(xiàn)場上鋪設(shè)臨時(shí)大車軌道在上面預(yù)組裝大車，檢查對(duì)角線及輪距、小車軌道距離。4.2.5吊裝考慮到車間內(nèi)場地狹小，又有設(shè)備基礎(chǔ)不能占車，且此天車重量較大，為便于吊裝擬考慮在車間封頂之前吊裝天車，用兩臺(tái)吊車抬吊，吊車布置在車間端頭，將大車部分分兩片吊裝組對(duì)，并檢測各部分偏差，合格后安裝小車及其他附件。4.2.6試車⑴試車前的準(zhǔn)備和檢查所有連接部位應(yīng)緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，制動(dòng)可靠，電氣系統(tǒng)正常。⑵無負(fù)荷試車在空負(fù)荷情況下開動(dòng)起重機(jī)各機(jī)構(gòu)，檢查運(yùn)行情況及安全裝置是否可靠。⑶靜負(fù)荷試車以額定負(fù)荷的1.25倍試運(yùn)，并檢查梁的撓度。⑷負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)以1.1倍額定負(fù)荷反復(fù)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，限位及保護(hù)聯(lián)鎖應(yīng)可靠、準(zhǔn)確，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。4.3汽輪發(fā)電機(jī)組安裝4.3.1.汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)施工工藝流程本工藝流程為多工序多工位同時(shí)交叉作業(yè)。根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)及安裝特點(diǎn)，將其機(jī)組分解，分列出單獨(dú)組合部件。以部件所在部位確定安裝的順序，編制施工程序，制定部件組合方法，在施工現(xiàn)場利用有限面積，合理劃分場地，全面展開多工位作業(yè)面，這樣同一時(shí)間內(nèi)可完成多個(gè)組合部件，充分發(fā)揮施工人員作用，又可縮短施工周期，提高工效，加快施工進(jìn)度，同時(shí)保證安裝工程質(zhì)量。施工流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收—發(fā)電機(jī)定子就位—凝汽器就位--氣缸組合就位--發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子--汽輪機(jī)扣大蓋--油系統(tǒng)油循環(huán)—系統(tǒng)分部試運(yùn)—機(jī)組靜態(tài)試驗(yàn)—機(jī)組沖轉(zhuǎn)—并網(wǎng)發(fā)電。4.3.2.施工前的準(zhǔn)備⑴設(shè)備開箱檢查根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行。開箱時(shí)應(yīng)有制造廠、建設(shè)單位和安裝單位三方代表參加，對(duì)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，對(duì)于有缺陷的的設(shè)備應(yīng)作重點(diǎn)檢查，并作好檢查記錄進(jìn)行會(huì)簽，對(duì)于合金鋼零部件應(yīng)區(qū)別分類，并作光譜分析的和硬度檢查，作出試驗(yàn)報(bào)告。⑵基礎(chǔ)的復(fù)查汽輪電機(jī)組安裝前，首先應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，根據(jù)土建施工單位提供的基礎(chǔ)中心線，對(duì)于基礎(chǔ)的標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸進(jìn)行校對(duì)，其基礎(chǔ)各測點(diǎn)的標(biāo)高，既要保證設(shè)計(jì)標(biāo)高，又要考慮到保證墊鐵高度。不符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)一定要返修合格后，才能進(jìn)行下一步的安裝工作。⑶基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀測汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前后，必須對(duì)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測，并作好記錄：①基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后；②汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)就位前；③汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組安裝完畢二次澆混凝土前；④72小時(shí)聯(lián)合試運(yùn)行后。沉降觀測所用的儀器必須達(dá)到二級(jí)精度，各次觀測數(shù)據(jù)記錄在交工表格內(nèi)，作為交工資料妥善保管。4.3.3.安裝工藝⑴墊鐵的布置與刮研墊鐵的布置應(yīng)按照制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)行。在墊鐵布置前，應(yīng)對(duì)每組墊鐵兩接觸面進(jìn)行刮研檢查，用0.05mm塞尺不能塞入為合格，安置墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實(shí)且四角無翹動(dòng)。每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下個(gè)別允許五塊，其中允許用一對(duì)斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進(jìn)行找水平。在澆灌混凝土前墊鐵側(cè)面應(yīng)點(diǎn)焊成一體，可用樹脂砂漿將墊鐵粘合在混凝土面上。⑵檢查臺(tái)板臺(tái)板在安裝前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況，查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔平否對(duì)中；臺(tái)板與墊鐵接觸面及臺(tái)板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。在墊鐵和臺(tái)板安裝的同時(shí)，可展開多工位的工作，為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造條件。如凝汽器的就位、下汽缸檢查與清洗，上汽缸翻身檢查、1#`、2#、3#、4#軸承球面的刮研，用著色法和刮刀進(jìn)行修刮和檢查。軸承座油室灌油作24h滲漏試驗(yàn)。⑶下汽缸及發(fā)電機(jī)定子就位下汽缸就位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面系統(tǒng)是否符合圖紙要求，軸承座和下汽缸一起就位的，在就位前其軸承座的油室達(dá)到無滲漏。發(fā)電機(jī)定子就位分別進(jìn)行電氣機(jī)械方面的檢驗(yàn)。吊裝就位準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝就位。下汽缸吊起后，調(diào)整水平，然后運(yùn)到安裝位置，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線緩慢而平穩(wěn)地落到臺(tái)板上面或基礎(chǔ)上面。定子吊就位時(shí)也同樣調(diào)水平，下汽缸以中分面找標(biāo)高，同時(shí)對(duì)定子找標(biāo)高。下汽缸和定子就位找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中分面可利用平板檢驗(yàn)修刮。⑷汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入下汽缸起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并具備出廠試驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)及吊索。吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求，在綁扎部位加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除，軸承裝好。轉(zhuǎn)子起吊后，軸承頸上放上水平儀，調(diào)水平，然后對(duì)準(zhǔn)汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處揚(yáng)度為0。采用貼橡膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封間隙，利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點(diǎn)進(jìn)行修刮軸瓦，達(dá)到接觸面的要求。⑸上汽缸安裝上汽缸吊起找平，運(yùn)到下汽缸上部，根據(jù)導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入下汽缸中分面檢查接觸情況，0.05mm塞尺不得塞進(jìn)其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前就應(yīng)完成，并同時(shí)完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。⑹汽輪機(jī)扣大蓋扣大蓋是汽輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工序，又是十分仔細(xì)的工作，直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，因此必須組織嚴(yán)密、精心操作、仔細(xì)檢查，為使扣大蓋工作順利完成，應(yīng)在試扣大蓋達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行正式扣大蓋。①扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并達(dá)到要求，且具備規(guī)定的安裝簽證或記錄：a.墊鐵裝齊，地腳緊固；b.臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定；c.汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；d.汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定；e.轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置的測定；f.轉(zhuǎn)子最后定位；g.隔板找中心的測定；h.汽封及通汽部分（職隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)等）間隙的測定；i.推力軸瓦間隙的調(diào)整；j.汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查；k.汽缸內(nèi)零件缺陷的消除；l.汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理、管口、儀表插座和堵頭的封閉；m.扣大蓋應(yīng)用鐵絲網(wǎng)拉圍作業(yè)區(qū)，并掛上安全施工標(biāo)語，施工人員佩戴作業(yè)證，整個(gè)作業(yè)區(qū)打掃清潔。②扣大蓋操作要領(lǐng)：a.扣大蓋前先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用的托架上、將上、下汽缸內(nèi)隔板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內(nèi)部。內(nèi)部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，將各級(jí)隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板，然后將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸肉進(jìn)行復(fù)查校對(duì)，使轉(zhuǎn)子向高壓部分揚(yáng)起，保證后軸承處揚(yáng)度為零。上汽缸翻身（即汽缸內(nèi)面朝下）水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達(dá)到干凈，確保缸內(nèi)無雜物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料，然后吊上汽缸就位，利用導(dǎo)桿用導(dǎo)向定位，在導(dǎo)桿表涂一層潤滑油，上汽缸對(duì)準(zhǔn)下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下汽缸結(jié)合面即將打入定位銷，上缸落到下缸后，手工盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部聲音，若無異常聲音，即可對(duì)稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無磨擦聲音。b.上、下汽缸連接螺栓在緊固前，按工具清單清點(diǎn)工具，不得丟失，然后將收齊的工具放在指定地點(diǎn)。c.扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個(gè)部件開始至上汽缸就位，緊固連接螺栓為止，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。d.扣大蓋工作完畢后應(yīng)將隱蔽項(xiàng)目檢查記錄辦理簽證。⑺發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)完成下列工作：①汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求；②發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完；③定子內(nèi)部清除線槽灰塵及雜物，凡進(jìn)入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底鞋和無扣衣服；④轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并緊鎖，不得移位；⑤風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無損。⑥引起線固定牢靠，組別與圖紙相符；⑦軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求；⑧測量絕緣電阻等；⑨定子檢查完畢后，用紅鋼紙墊在定子膛內(nèi)的面上。穿轉(zhuǎn)子必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。穿轉(zhuǎn)子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。穿轉(zhuǎn)子分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行吊裝，為保護(hù)轉(zhuǎn)子表面不受損傷，應(yīng)用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板。后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄動(dòng)。轉(zhuǎn)子和后軸承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，轉(zhuǎn)子吊運(yùn)到定子穿入口前再復(fù)查對(duì)口位置，轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子入口時(shí)，人力盤動(dòng)天車緩慢而平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)，在穿插時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子穿出定子但未穿到位時(shí)，用監(jiān)時(shí)支撐將轉(zhuǎn)子支住，即可進(jìn)行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉(zhuǎn)子將要受力緊繩時(shí)，改由人力盤動(dòng)天車，找平正后，人力盤動(dòng)天車大車，繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子直到位，轉(zhuǎn)子穿到位后即進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器的連接工作。聯(lián)軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個(gè)螺栓連接起來，一個(gè)百分表打在外圓上，另一個(gè)百分表打在端面上，人工盤動(dòng)汽機(jī)轉(zhuǎn)子，同時(shí)檢查上、下、左、右四個(gè)位置的讀數(shù)，利用調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子軸列墊片的厚度來調(diào)整兩軸的中心偏差達(dá)到合理要求。⑻調(diào)整發(fā)電機(jī)定子位置及封閉端蓋檢查定子和轉(zhuǎn)子磁力中心，可通過調(diào)整定子位置來達(dá)到。檢查調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙、可用塞尺檢查，利用調(diào)整定子的墊鐵來達(dá)到要求。裝上端蓋后，風(fēng)扇與端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合要求。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物，各部件完好。⑼基礎(chǔ)二次澆灌混凝土這道工序系由土建單位配合來完成，在澆灌前涉及到安裝工作項(xiàng)目必須完成在前面并達(dá)到要求后方可進(jìn)行。二次混凝土澆灌前應(yīng)完成下列工作及有關(guān)的安裝記錄：①發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心。②發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整。③墊鐵點(diǎn)焊完成；④穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專用的套管。⑽澆灌前有準(zhǔn)備工作①機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的骨動(dòng)面、以及發(fā)電機(jī)下的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有保護(hù)措施；②二次混凝土與基礎(chǔ)混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈，無雜物，油漆、油污；③地腳螺栓露在外的螺母應(yīng)加裝套管；④汽機(jī)及管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹措施，臺(tái)板注油孔和疏水孔有防塞措施；⑤基礎(chǔ)二次澆灌的混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。4.4附屬系統(tǒng)的安裝4.4.1多級(jí)泵安裝⑴多級(jí)離心泵的解體檢查①泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。②離心泵的解體，應(yīng)按廠家說明書的要求，對(duì)轉(zhuǎn)子、葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動(dòng)值，并做記錄。③測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。④測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸間隙，并做記錄。⑤測量滑動(dòng)軸承瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。同時(shí)檢查鎢金瓦的接觸面和接觸角度。⑥檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02-0.04mm范圍內(nèi)。⑦機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合施工規(guī)范及技術(shù)文件的規(guī)定。⑧填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10-0.30毫米。⑨聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差和兩個(gè)半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑵泵的找平工作應(yīng)符合下列要求：①解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05毫米/米。②整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05毫米/米；橫向?yàn)?.10毫米/米。③泵的兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定4.4.2油潤滑系統(tǒng)主要設(shè)備安裝汽輪發(fā)電機(jī)組油潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備有主油泵、起動(dòng)齒輪油泵、備用齒輪泵、高低位油箱、油冷卻器等。⑴油泵的安裝油泵在安裝前應(yīng)先解體，每一個(gè)拆出的零件都要用清潔的煤油或汽油清洗；同時(shí)檢查每一零件有否缺陷及臟物，油泵外殼的熱排汽孔及油泵套子內(nèi)潤滑用的小溝不應(yīng)存有污物。在裝配時(shí)，應(yīng)按照拆出時(shí)的先后次序，反序裝回，在安裝過程中還必須用塞尺與壓鉛法檢查油泵各部間隙。⑵油箱的安裝油箱分高位油箱及低位油箱，安裝的要求相同。油箱須用煤油清洗干凈，清理時(shí)需用白細(xì)布布擦干凈，不準(zhǔn)用棉紗頭或多毛的粗布清理，油箱作常壓注水試漏，停4-6h，不滲不漏為合格，根據(jù)圖紙位置將其安裝在結(jié)構(gòu)架上。⑶油冷卻器安裝油冷卻器應(yīng)解體清洗，取出列管，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管內(nèi)管外壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如無規(guī)定時(shí)，一般水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍進(jìn)行。檢查管子有否滲漏，破裂或脹口不嚴(yán)等情況，試壓合格后，用壓縮空氣吹凈，并即組對(duì)好，安裝在基礎(chǔ)的正確位置上。⑷油過濾器安裝安裝時(shí)也應(yīng)拆卸清洗干凈，旋轉(zhuǎn)式油過濾器還應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查過濾網(wǎng)是否與規(guī)定相符。4.4.3汽、水管道安裝⑴管道安裝一般規(guī)定：①管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性。吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長期處于固定狀態(tài)。②管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。③管道水平段的傾斜方向與傾斜度符合設(shè)計(jì)要求，一般對(duì)管道傾斜度的要求，以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度一般不小于2/1000。在有傾斜度的管道上安裝水平位置的П型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器的兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道傾斜方向一致。④管道接口位置應(yīng)符合下列要求：a.管子接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不少于100mmb.管子兩個(gè)接口間的距離不得小于管子外徑，且不少于150mmc.管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支架的邊緣不得少于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不少于100d.管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置，一般距離開孔的邊緣不得少于50mme.管道要穿過隔墻、樓板時(shí)，位于墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。⑤管道連接接中不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。⑥管子或管件對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于⑦管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-7mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直到顯出金屬光澤，對(duì)壁厚≥20mm的坡口，應(yīng)視具體情況檢驗(yàn)是否有裂紋、夾層等缺陷。⑧管子對(duì)口時(shí)用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量，其錯(cuò)口的允許偏差為：當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí)，≯1mm。當(dāng)管子公稱通徑≥100mm，≯2mm。⑨管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行冷拉應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a.冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外），焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)做熱處理的焊口應(yīng)做過熱處理。b.所有支吊架以裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，彈簧吊架的彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管子荷載。c.管道傾斜方向、傾斜度均符合設(shè)計(jì)要求。d.法蘭與法門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口必須經(jīng)檢查合格，應(yīng)做熱處理的焊口必須做過熱處理，方可折除拉具。⑵汽水管道焊接一般規(guī)定：①對(duì)焊接人員的要求：參加汽水管道的施焊人員，必須經(jīng)過考試合格后，才能上崗施焊，焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)按電建規(guī)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。②焊接材料的選用：焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。汽水管道焊接用氬弧焊打底，電弧蓋面，電弧焊選用與管材對(duì)應(yīng)的焊條。③焊接工藝試驗(yàn)：工藝試驗(yàn)應(yīng)由理論水平較高，操作技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)比較強(qiáng)的合格焊工擔(dān)任。工藝試驗(yàn)所選用的鋼材、焊材、接頭形式及焊接位置應(yīng)與工程實(shí)際相同。并按擬定的工藝方案進(jìn)行，工藝方案的內(nèi)容一般包括：點(diǎn)固焊方法；預(yù)熱溫度；焊接層數(shù)；焊接道數(shù)；質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。④焊前準(zhǔn)備：焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)、避開支吊架；管道接口其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑。⑤焊接工藝：a.為保證根層焊接質(zhì)量，蒸汽管道采用鎢極氬弧焊打底。b.嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電源或焊接臨時(shí)支承物等，管子焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；c.要對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工等要求相同。d.為減少焊接應(yīng)力變形，直徑大于194mm的管子對(duì)接焊口應(yīng)宜采取兩人對(duì)焊。e.施焊中應(yīng)特別注意，接頭和收弧的質(zhì)量、多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)將熔池填滿，多層多道焊接時(shí)，應(yīng)注意各層缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫，經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。f.焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后打上焊工本人有鋼印代號(hào)。⑥質(zhì)量檢驗(yàn)：a.焊接接頭的檢驗(yàn)方法，范圍及數(shù)量，執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92。b.焊縫外觀質(zhì)量：平焊加強(qiáng)高≯3mm，加強(qiáng)面高低差≯2mm，焊縫寬度比坡口增寬2-6mm，焊縫咬邊深度≤0.5mm，咬邊長度不得超過焊縫全長的10%，且不≯40mm。4.4.4油潤滑管道安裝⑴總要求油潤滑管安裝時(shí)，管道內(nèi)部必須清潔，因此，要進(jìn)行酸洗處理，并用壓縮空氣吹除后，方能進(jìn)行安裝。焊接采用全氬弧焊。油管路的法蘭應(yīng)平整光潔，接觸面應(yīng)在75%以上。并分布均勻或在一圈內(nèi)連續(xù)接觸達(dá)一定寬度無間斷痕跡。安裝油管時(shí)，要從設(shè)備向外敷設(shè)。特別是大回油管及主油泵進(jìn)出油管，防止由于管道安裝應(yīng)力面而影響機(jī)組的找正中心，油管道還要避免急劇轉(zhuǎn)彎，按要求排列整齊，并保持一定坡度（2/1000-3/1000）以利排油。油系統(tǒng)的設(shè)備管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的清理，檢查安裝質(zhì)量，是否有誤入的物件，排除安裝污物。⑵管路安裝管材在使用前必須經(jīng)過酸洗合格后方可使用。酸洗方法為，首先用10mm鋼板配制4個(gè)800×800×6000mm的化學(xué)清洗槽，其中堿洗槽溶液采用2%的氫氧化鈉溶液；酸洗槽采用10%的工業(yè)用鹽酸和0.5%的鹽酸緩蝕劑的混合溶液；鈍化液采用2%的亞硝酸鈉溶液，并用工業(yè)氨水調(diào)整溶液PH值保持在9-10范圍內(nèi)。酸洗步驟為，管材首先在堿溶液內(nèi)進(jìn)行4小時(shí)的堿洗，去掉管材上的油污及油漆，然后放在清水槽內(nèi)進(jìn)行漂洗，漂洗后放到酸洗槽內(nèi)進(jìn)行6小時(shí)的酸洗，以去掉管材上的氧化層。然后迅速將管材放入清水槽內(nèi)進(jìn)行漂洗，然后再放到鈍化液中進(jìn)行鈍化，使管材表面上形成一層致密的保護(hù)層。鈍化后管材用除鹽水漂洗，然后用干燥的空氣吹干，并進(jìn)行封存?zhèn)溆?。管材在使用前，必須?duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢查，對(duì)口前必須對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清掃。保證油管路坡度及安裝工藝。在管口打磨時(shí)，先將海綿放在管道內(nèi)距離管口20cm處，以防打磨時(shí)的砂輪砂屑進(jìn)入管道內(nèi)。打磨完后，將海綿漫漫的取出來，并將砂輪屑清掃干凈。⑶油循環(huán)為了確保油系統(tǒng)清潔可靠，在油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進(jìn)行油系統(tǒng)大流量油沖洗。采用大流量油沖洗能提高油沖洗的效果和縮短油沖洗時(shí)間，是保證機(jī)組按期或提前發(fā)電的有利措施。所有用于臨時(shí)沖洗的管材均進(jìn)行酸洗，臨時(shí)管路安裝采用正式油管的安裝標(biāo)準(zhǔn)，油循環(huán)具體分為三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段沖洗潤滑油管道及軸承箱；第二階段沖洗潤滑油管路及調(diào)節(jié)管路；第三階段沖洗軸承及調(diào)節(jié)部套。第一階段油沖洗A在軸承箱內(nèi)部裝設(shè)臨時(shí)短管，使?jié)櫥筒荒苓M(jìn)入軸承油楔內(nèi)，拆除各軸承節(jié)流孔板。拆除濾油器濾芯。B啟動(dòng)交直流潤滑油泵，緩慢開啟出口閥門，進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗。首次油沖洗應(yīng)檢查油泵運(yùn)行情況，并對(duì)管道焊口和法蘭進(jìn)行檢查。無異常情況后進(jìn)入連續(xù)油沖洗。根據(jù)油循環(huán)流量情況，調(diào)整各軸承沖洗流量；必要時(shí)輪流沖洗各軸承管路，以加大流速和流量；系統(tǒng)沖洗正常后，投入濾油機(jī)進(jìn)行濾油，并及時(shí)投入油加熱裝置（見下圖）C當(dāng)油系統(tǒng)油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)后，無水分且機(jī)械雜質(zhì)微量時(shí)，油系統(tǒng)放油，清掃主油箱。然后進(jìn)入第二階段油沖洗。第二階段油沖洗A將調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行短接，避免油進(jìn)入調(diào)節(jié)保安部套，拆除主油泵上殼體；B啟動(dòng)交流調(diào)速油泵，按照下圖方式第二階段油沖洗工作；C本階段沖洗完成后，油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行第三階段油沖洗。第三階段油沖洗第二階段沖洗后，進(jìn)行油箱放油清掃，并對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行全面恢復(fù)，在各軸承入口加裝臨時(shí)濾網(wǎng)，然后啟動(dòng)交流調(diào)速油泵進(jìn)行油沖洗，直至油沖洗合格。第三階段沖洗合格后，放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)及各軸承座內(nèi)部拆掉各軸承進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng)，恢復(fù)各節(jié)流孔板。將全部系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)。然后灌入合格的汽輪機(jī)油。5、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1項(xiàng)