本文格式為Word版，下載可任意編輯——防撞護欄施工計劃方案方案

防撞護欄施工方案

一、編制依據(jù)

合同文件

設(shè)計交底、圖紙答疑

施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

（1）、《馬路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2022）

（2）、《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2022）

（3）、《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2022）

（4）、《馬路土工試驗規(guī)程》（JTGE40-2022）

（5）、《馬路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTGE30-2022)

（6）、《馬路工程集料試驗規(guī)范》（JTGE42-2022）

二、工程概況

一）、概述

雅周鎮(zhèn)與204國道連接線西接雅周鎮(zhèn)，東連204國道，工程功能定位為地方開發(fā)功能、出入功能。本工程建成后，不但對海安縣西南部的經(jīng)濟社會發(fā)展起到有力的拉動作用，彌補現(xiàn)有格局下，缺乏開發(fā)性道路的癥結(jié)，而且可以極大優(yōu)化雅周鎮(zhèn)對外出行，緩解江曲線、南雅線的交通壓力，提高雅周鎮(zhèn)對外出行效率

本施工標(biāo)段k4+800-k7+000共新建橋梁3座，其中大橋1座，主橋上部為變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋上部為預(yù)應(yīng)力砼空心板梁；小橋2座，上部為預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，具體設(shè)置狀況見下表：

序號

中心樁號

河名或橋名

孔數(shù)－跨徑(n-m)

設(shè)計角度(°)

寬度(m)

備注

1

K5+863.00

焦港河大橋

(2×20)+（36+60+36）+(2×20)

90

2-10.75

新建

2

K5+059.50

雙新河小橋

3×10

105

2-10.75

新建

3

K6+710.50

夏營河小橋

3×10

90

22.5

新建

本工程采用C30砼現(xiàn)澆防撞護欄,混凝土護欄每隔4-6米左右設(shè)假縫，連續(xù)橋面非伸縮縫位置，護欄每15m須設(shè)置段縫，寬度為2cm。

焦港河大橋防撞護欄工程量860m

夏營河小橋防撞護欄工程量68m

雙新河小橋防撞護欄工程量128m

其標(biāo)準(zhǔn)橫斷面形式見下圖：

三、防撞墻施工工藝

斷縫泡沫預(yù)埋測量放樣施工工藝流程圖

斷縫泡沫預(yù)埋

測量放樣

假縫處理拆模養(yǎng)護砼澆筑模板安裝預(yù)埋件安裝鋼筋制作鋼筋焊接施工準(zhǔn)備

假縫處理

拆模養(yǎng)護

砼澆筑

模板安裝

預(yù)埋件安裝

鋼筋制作

鋼筋焊接

施工準(zhǔn)備

四、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

防撞護欄采用定制鋼模分段拼裝澆注，模板安裝采用無支架吊籃作業(yè)，儉約工時，安全可靠，快捷便利。

4.1施工準(zhǔn)備

（1）清理及植筋

在防撞護欄施工前應(yīng)先將箱梁頂面的浮漿和垃圾清理潔凈，并用水清理。檢查與防撞護欄連接的預(yù)埋筋，確保其位置正確。

（2）模板制作

根據(jù)設(shè)計要求的尺寸、線形，選擇有經(jīng)驗、有資質(zhì)、信得過的生產(chǎn)廠家加工鋼模板。模板加工要有足夠的剛度和強度，不易變形，鋼板轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用壓模處理，以保證板面光滑、線形圓順，面板鋼材厚度應(yīng)大于4mm，加工時不允許采用碎鋼板拼接板面，確保澆筑的砼表面光亮。為了保證曲線段防撞護欄線形順暢，應(yīng)適當(dāng)加工一些短模板來調(diào)整線形。本工程模板單塊長3m,模板面板采用5mm厚鋼板，外楞用8#槽鋼，加工模板1套，長60m，其中內(nèi)側(cè)模板20塊，外側(cè)模板20塊。

（3）測量放線

防撞護欄放線堅持多布點以及精度高的原則，特別是豎曲線地段，在立模前后以及砼澆筑前后要進行測量以及誤差調(diào)整。確保線條平直、順暢，使得護欄線型圓順、美觀。根據(jù)設(shè)計圖紙、橋梁中線、高程點，測放防撞護欄的平面位置和高程，并在橋面砼上彈出防撞護欄邊線。

（4）內(nèi)模底口找平

沿線每4m測量一個標(biāo)高操縱點，本工程采用的模板底口比護欄底口標(biāo)高高3cm，以此為依據(jù)利用木鍥找平，并采用發(fā)泡劑將空隙填滿防止漏漿。

4.2鋼筋加工及工藝

進場鋼筋必需有出場合格證、檢測報告及標(biāo)牌等，外觀要無鱗片，無分層，無裂縫，無軋制時的傷痕，浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等必需要依照設(shè)計規(guī)范要求施工。

依照規(guī)范要求進行鋼筋的機械性能（屈服強度、抗拉極限強度、伸長率，以及其冷彎性能和抗沖擊韌性）進行檢驗。不符合要求阻止使用。

鋼筋按不同等級、牌號、爐號、直徑、長度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于30cm，其上應(yīng)用防水材料遮蓋，并避免鋼筋存放期過長。鋼筋表面如有油污或鐵銹要清去，按設(shè)計尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎曲機彎曲成型。

鋼筋接頭搭接長度35d（d為鋼筋直徑），接頭區(qū)段錯開的距離，不應(yīng)少于30d，也不應(yīng)小于500mm。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于10d。在搭接接頭搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋接頭要錯開，綁扎要穩(wěn)固。使用焊條種類質(zhì)量要符合規(guī)范要求，焊縫要飽滿，不得出現(xiàn)夾雜氣孔現(xiàn)象。鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進行模板安裝。

4.3模板安裝

模板采用無支架法施工。模板安裝加固采取“夾、拉、頂、壓〞的方法對模板進行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板安裝時底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，安放好保護層墊塊，確保模板不向內(nèi)側(cè)移動。外側(cè)距離模板1.5m處打入φ16鋼筋頭，外漏6cm,每塊模板打3根，外側(cè)采用φ48×3.5mm鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外側(cè)模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來固定，模板垂直度采用斜撐的鋼管和松緊器進行調(diào)整，斜撐鋼管加固為：一頭焊接掛鉤固定在內(nèi)模上，另一頭與鋼筋頭上固定的水平鋼管連接，并采用可調(diào)理松緊的拉線（拉線直徑φ=6mm）進行穩(wěn)固，絆線與箱梁頂面鋼筋頭連接。

在模板安裝時，每一塊都應(yīng)嚴(yán)格吊線，保證模板垂直度，模板間的錯臺必需操縱在規(guī)范允許范圍之內(nèi),并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。模板安裝時應(yīng)當(dāng)做好預(yù)留縫設(shè)置，防撞墻在伸縮縫處斷開，防撞墻通長鋼筋在該處也應(yīng)斷開處理。在安裝模板之前必需特別檢查，還要注意橋面排水通道位置。鋼筋綁扎后在立模時應(yīng)設(shè)置墊塊，保證防撞墻砼保護層厚度為40mm。安裝完整段模板后再次對防撞墻模板的線形進行調(diào)整，保證防撞墻模板沒有反彎線形、急彎現(xiàn)象，做到防撞墻圓順、美觀。

防撞墻模板支撐示意圖

4.4砼澆筑與養(yǎng)護

（1）混凝土的配制：

延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光亮度。

砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。在配比中，我們選擇比尋常狀況含砂率稍高1%～2%的砂率。

由于防撞護欄對外觀質(zhì)量要求對比高，故坍落度一般應(yīng)盡量選擇小坍落度，一般較理想的坍落度為120±30mm，但考慮實際操作中混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸至施工現(xiàn)場，采用罐車自卸將混凝土送至模板中，插入式振搗棒搗固的施工方式，且考慮運輸過程中的及澆筑等待過程中的塌損，坍落度可以適當(dāng)放大些。施工時，要求混凝土攪拌運輸對混凝土坍落度波動嚴(yán)格依照上下限限差操縱，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

（2）混凝土的施工：

a、分段分層、限時接茬

防撞護欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，簡單在施工過程中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護欄混凝土澆筑必需分層進行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，要嚴(yán)格操縱好接茬時間。

b、澆前振后，切莫早振和過振

混凝土振搗密實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，必需作好前面澆后面振的協(xié)同步驟，切忌過早振搗和過振。

c、振搗過程中要快插慢撥，振速操縱

當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

（3）拆模與養(yǎng)護

每個澆注段其次天拆模后必需對頂部圓角以及模板接縫處進行及時修整，派專人覆蓋灑水養(yǎng)護達到7天以上，并且施工中采取措施，防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。

4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）混凝土防撞護欄澆筑實測工程

混凝土防撞護欄澆筑實測工程

檢查工程

允許偏差

檢查方法和頻率

混凝土強度（MPa）

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按JTGF80/1-2022附錄D檢查

平面偏位（mm）

4

經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m檢查3處

斷面尺寸（mm）

±5

尺量，每100m檢查3處

豎直度（mm）

4

吊垂線：每100m檢查3處

預(yù)埋件位置（mm）

±3

尺量：每件

（2）外觀鑒定

防撞護欄線型直順美觀；混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、掉角；防撞護欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。

4.6砼質(zhì)量通病及防治措施

（1）泌水、沙線

現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)砂斑、水線。

原因分析：

a、混凝土坍落度偏大，砼局部離析。

b、砼振搗時過振，頂層積水未及時清理。

預(yù)防措施：

a、操縱砼質(zhì)量，加強現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查，安排人員全程跟蹤對砼質(zhì)量進行評定，檢查砼的坍落度與和易性，保證砼到達現(xiàn)場后坍落度在13cm左右，與拌和站及時溝通，不合格砼即刻退料。

b、操縱砼振搗質(zhì)量，實行振搗責(zé)任制，分區(qū)到人。嚴(yán)格操縱砼振搗時間及分層厚度，同時振搗要有序進行。局部振搗將30#棒調(diào)整為50#棒，同時選派有經(jīng)驗的振搗手進行施工。振搗時由外到內(nèi)，快插慢拔，振搗時操縱振搗時間，同時振搗頂部時避免過快拔出振搗棒以便盡量將氣泡操縱在最少的范圍內(nèi)。

c、對砼頂面出現(xiàn)的積水及時清理。

（2）氣泡

現(xiàn)象：防撞墻局部特別是頂部出現(xiàn)小氣泡

原因分析：

砼澆筑時，模板附近氣泡無法排出，附著在模板上

預(yù)防措施：

a、施工前的模板要清除潔凈，表面刷油后擦拭多余油。

b、同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量操縱在120±30，如坍落度過大簡單產(chǎn)生過多的汽泡，特別是對鋼模板，氣泡很不簡單跑出來，故每層在澆搗時插入式振搗棒沿模板屢屢來回插數(shù)次，速度放慢，使汽泡能夠充分跑出來。

c、模板拆除以后，如砼表面存在汽泡、砂帶、細(xì)裂縫等缺陷時，可采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和汽泡孔都填滿、摸平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦潔凈，模板接縫處砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機打平、磨光。

（3）防撞墻底部漏漿、爛根

現(xiàn)象：防撞墻與箱梁連接處局部有微量露漿，影響外觀質(zhì)量。

原因分析：模板拼接縫處理不細(xì)致，止?jié){效果不佳。

預(yù)防措施：

a、注意模板與防撞墻根部及模板本身拼縫的密貼。在箱梁頂部提前放好防撞墻輪廓線，箱梁頂面凹凸不平處用磨光機磨平。支立模板后注意止?jié){條密封質(zhì)量；模板拼縫之間粘接雙面膠條，同時在拼縫處使用玻璃膠進行填縫，確保不漏漿。

b、底部爛根處理采用局部劃線切5mm縫，用高一級強度砼砂漿進行修補抹平。

（4）色差

現(xiàn)象：防撞墻表面顏色不統(tǒng)一，過渡明顯，有銹斑等污染。

原因分析：砼原料不是同一批次，砼澆筑間隔時間長，模板未清理潔凈，導(dǎo)致出現(xiàn)色差。

預(yù)防措施：

a、防撞墻砼材料，必需選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證防撞墻的顏色一致。本標(biāo)段的所有防撞墻砼必需用同一種砼級配。

b、分層澆筑時，其間隙時間最長不應(yīng)超過砼初凝時間，一般不得超過2小時。

c、模板安裝前，清理潔凈；且刷油時使用油輥沿一個方向均勻涂刷，確保涂刷厚度均勻；模板安裝后，注意防塵，如時間過長，未進行澆筑，應(yīng)重新檢查模板表面清潔度，污染嚴(yán)重，重新拆除模板清理。

d、砼表面銹跡、色差在拆模后及時用砂紙、土工布等進行擦拭、打磨處理。

（5）露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

原因分析：

a、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

b、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周邊。

c、因協(xié)同比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。

d、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

e、砼保護層振搗不密實，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

預(yù)防措施：

a、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否確切。

b、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

c、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。

d、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

e、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或軟管等進行下料。

f、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

g、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理潔凈，用水沖洗潮濕，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷潔凈潮濕，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。

（6）缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

原因分析：

a、澆筑后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的強度降低。

b、拆除模板時間過早，砼強度不足。

c、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

d、冬季施工時，砼局部受凍。

預(yù)防措施：模板拆除前，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊邊角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分潮濕后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷潔凈潮濕，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

（7）表面錯臺

現(xiàn)象：模板拼縫處錯臺嚴(yán)重。

原因分析：

a、模板拼裝時不到位，相鄰模板錯臺過大。

b、模板拼縫未密實，施工時漏漿。

預(yù)防措施：

a、提高模板拼裝質(zhì)量，加強模板拼裝檢查，及時改正。

b、認(rèn)真檢查模板拼縫、錯臺，模板安裝時，檢查螺栓是否緊湊、穩(wěn)固，采用雙螺母固定螺栓。

五、施工進度計劃安排

計劃開工時間為2022年7月，終止時間為2022年11月。

六、機械及人員投入計劃

根據(jù)工程量及施工進度計劃安排，擬投入本工程的機械、人員數(shù)量見下表：

主要機械設(shè)備及勞動力配置表

序號

機械名稱

規(guī)格型號

額定功率（KW）或

容量或噸位

數(shù)量

1

混凝土罐車

MR60-S

3m3

2臺

2

鋼筋加工機械

2套

3

吊機

QY

25t

1臺

4

木工機械

2套

5

鋼模板

60m/套

1套

6

插入振動棒

30、50cm

各4套

7

鋼筋工

5人

8

木工

4人

9

泥水工及雜工

8人

七、質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量方針、目標(biāo)

a、質(zhì)量方針

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是員工永恒的追求〞是我們的質(zhì)量方針。

b、本工程的質(zhì)量目標(biāo)

工程合格率100%，其中單位工程合格率90%以上，分項（分部）工程合格率100%；砼強度合格率100%。

7.2設(shè)立質(zhì)量操縱點

對于工程的主要部位，影響質(zhì)量關(guān)鍵工序或材料作為重要操縱對象，以質(zhì)量管理點加以操縱管理。施工單位按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法等，并制定成文件。施工過程嚴(yán)格按所制文件執(zhí)行。本工程設(shè)立的質(zhì)量管理點。

a.測量定位及高程操縱；

b.防撞墻外觀質(zhì)量及尺寸操縱；

7.3質(zhì)量操縱要點

a、防撞墻模板拼裝和安裝質(zhì)量操縱要點

①防撞墻模板各分片部件的型號和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求，且無損壞；

②模板拼裝后的尺寸、表面平整度、所有連接部位的質(zhì)量必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，面板拼縫和模板拼縫平順，不得有超過3mm錯臺；

③模板安裝后平面位置和標(biāo)高偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；

④模板安裝后使用緊松緊器進行調(diào)整、固定，螺栓使用雙螺母緊固；

b、鋼筋施工質(zhì)量操縱要點

①鋼筋必需有出廠合格證及復(fù)檢報告；

②鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護層必需符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；

③焊接質(zhì)量、接頭布置必需符合規(guī)范規(guī)定；

④骨架綁扎應(yīng)穩(wěn)固，具備足夠的剛度和穩(wěn)定性；

⑤防撞墻預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置必需符合設(shè)計及規(guī)范要求。

c、自拌混凝土施工質(zhì)量操縱要點

①拌和設(shè)備計量用器具應(yīng)有檢定證書；

②原材料必需有檢驗報告，所有原材料必需經(jīng)檢驗合格后才允許使用；

③嚴(yán)格進行混凝土的協(xié)同比設(shè)計，混凝土拌和依照協(xié)同比通知單執(zhí)行；

④砼施工由試驗人員，全程對混凝土質(zhì)量進行操縱；

⑤混凝土的拌和、運輸、澆注必需符合規(guī)范規(guī)定；

⑥按規(guī)范要求進行混凝土各種試驗；

7.4技術(shù)保證措施

工程工程

措施內(nèi)容

實現(xiàn)措施的步驟

一、施工準(zhǔn)備

1、圖紙會審及學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

⑴、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖；

⑵、對圖紙中存在的問題，用文字形成向設(shè)計及監(jiān)理工程師提出；

⑶、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

2、編制施工組織設(shè)計

⑴、集思廣益研究施工工藝，編制切實可行的施工組織設(shè)計；

⑵、施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計執(zhí)行，重大改動報公司和監(jiān)理審批。

3、技術(shù)、質(zhì)量、培訓(xùn)

⑴、對各工種工人進行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強質(zhì)量意識教育；

⑵、特別工種和主要職能人員執(zhí)證上崗。

4、技術(shù)交底

⑴、工程總工在單位工程開工前向全體施工人員進行技術(shù)交底；

⑵、主辦工程師（分項工程）開工前向施工班組進行細(xì)致具體的技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

5、首件開工

⑴、制訂合理的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

⑵、在首件施工中，檢驗施工工藝質(zhì)量水平，以及存在的問題。

⑶、改進和完善施工工藝，推廣執(zhí)行。

6、建立三項臺帳

⑴、建立工程技術(shù)交底臺帳；

⑵、建立原材料進場和抽檢臺帳；

⑶、建立隱蔽工程驗收臺帳。

工程工程

措施內(nèi)容

實現(xiàn)措施的步驟

二、測放基線

防止錯誤,保證基線和水準(zhǔn)點的精度

⑴、與業(yè)主做好施工操縱點和水準(zhǔn)點的交接工作；

⑵、施工基線基點和新引測的水準(zhǔn)點要設(shè)在不易發(fā)生沉降和位移、不易被破壞的地點；并經(jīng)常進行復(fù)測和校核；

⑶、基線、基點和水準(zhǔn)點要有明顯標(biāo)志，并有保護措施；

⑷、按規(guī)范要求的精度測設(shè)基線和水準(zhǔn)點；

⑸、基線和水準(zhǔn)點測量的計算成果要整理成冊，然后提交監(jiān)理工程師復(fù)核；

⑹、施工基線定期用操縱點校核；

⑺、測量儀器經(jīng)指定單位校核后方可使用；

三、模板加工與安裝

保證防撞墻模板制作、拼裝質(zhì)量

(1)、模板的強度、剛度及穩(wěn)定性必需經(jīng)過計算，要有足夠的剛度和強度；

(2)、模板板面之間應(yīng)平整，光滑，無銹蝕，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，外表面應(yīng)涂刷防銹漆；

(3)、模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

(4)、模板在安裝過程中，必需設(shè)計防傾覆設(shè)施；

(5)、模板安裝完畢后，應(yīng)對其節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。

四、鋼筋制作與安裝

保證鋼筋施工質(zhì)量

1）鋼筋必需有出廠合格證及復(fù)檢報告，

（2）所有鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護層必需符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；

（3）鋼筋的綁扎、焊接質(zhì)量必需符合規(guī)范規(guī)定；

（4）鋼筋骨架綁扎應(yīng)穩(wěn)固，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；

（5）鋼筋的垂直度加強操縱；

工程工程

措施內(nèi)容

實現(xiàn)措施的步驟

五、砼澆筑

保證砼澆注質(zhì)量

（1）所有原材料必需經(jīng)檢驗合格后才允許使用；

（2）嚴(yán)格進行砼的協(xié)同比設(shè)計，盡量采用低水化熱水泥，降低水泥用量以減少水化熱來確保砼質(zhì)量；

（3）夏日砼澆注采取降溫等措施來防止砼產(chǎn)生裂縫；

（4）砼澆注一次連續(xù)澆注完畢，澆注砼前墊層上雜物一定要清理潔凈；

（5）澆筑砼時采取水平分層澆筑，每層厚度不大于50cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層砼。

六、隱蔽工程驗收

鋼筋

鋼筋質(zhì)量、數(shù)量驗收

7.5組織保障措施

（1）文件資料的操縱

a、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，保證施工過程中所使用的文件和資料都是有效的。

b、由專職信息員負(fù)責(zé)所有往來文件的收發(fā)和管理工作，按要求建檔立卷，并建立有效文件清單，并及時反饋上報相關(guān)信息。

c、做好內(nèi)部文件的管理、施工圖紙的接收、發(fā)放、整理、歸檔；質(zhì)量保證資料的保存、整理、移交；其它相關(guān)文件的保存整理歸檔。

d、做好質(zhì)量資料、質(zhì)量記錄工作，填寫及時、確切、真實、規(guī)范。

（2）人力資源的操縱

a、對施工現(xiàn)場的人員進行合理安排與調(diào)配，保證資源使用的合理性；

b、對特別工作人員和特種作業(yè)人員進行專門檢查培訓(xùn)，持證上崗；

c、定期開展質(zhì)量培訓(xùn)、總結(jié)、檢查活動，提高質(zhì)量意識。

（3）機械設(shè)備的操縱

a、進場機械設(shè)備進行檢查驗收，驗收合格后方可投入使用；

b、設(shè)備的使用嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員持證上崗

c、機械設(shè)備施工期間按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)，保證完好率。

（4）工程材料質(zhì)量管理的操縱

a、嚴(yán)格操縱購買材料的質(zhì)量,各種材料到現(xiàn)場后必需按要求進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立刻與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

b、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。

八、安全、文明施工及環(huán)境保護措施

8.1安全保證措施

始終堅持“安全第一、預(yù)防為主〞的方針，安全生產(chǎn)的具體措施如下：

1、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)

（1）原則

a、堅持管生產(chǎn)必需同時管安全的原則

b、堅持生產(chǎn)與安全同步實施的原則

c、生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全優(yōu)先

（2）目標(biāo)

本工程有關(guān)活動在安全的方式下進行，將施工中的傷害或損壞的風(fēng)險減至最小。

2、安全施工具體保證措施

（1）安全生產(chǎn)小組

安全生產(chǎn)管小組由工程經(jīng)理、副經(jīng)理、專職安全員和兼職安全員組成，工程經(jīng)理為安全生產(chǎn)小組組長。安全生產(chǎn)小組職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法律和規(guī)章制度；審批安全生產(chǎn)措施計劃，完善各部門管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；組織安全生產(chǎn)檢查和開展安全無事故競賽活動等，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗；主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對責(zé)任人處理看法和改進措施。

（2）現(xiàn)場人員安全防范措施

防止物料由高空墜落，施工時嚴(yán)禁隨便向橋下仍混凝土塊、鋼筋頭等物品，在防撞墻鋼筋未焊接前，模板、電纜保護管道、施工機具等物品擺放時要遠(yuǎn)離箱梁邊緣1.5m以上；防止人由橋面和模型欄桿墜落，鋼筋焊接，模板安裝時施工人員要配帶安全帶，安全帶掛鉤要扣在防撞墻預(yù)埋鋼筋上；防止鋼絲或鋼絲繩斷、飛、彈；防止地面電纜線漏電；防止吊車或高平車出軌翻車；防止模型板翻倒；安排橋梁生產(chǎn)各工種工序時，嚴(yán)防重疊施工，吊運重物跨越范圍的下面，不準(zhǔn)安排另一工種作業(yè)。各工序要相互創(chuàng)造條件，不給下道工序或下一班遺留險情和不衛(wèi)生狀況；發(fā)現(xiàn)上工序或上一班遺留的險情，要及時上報處理，消除險情后再作業(yè)。

（3）鋼筋加工綁扎安全保障措施

a、鋼筋調(diào)直、切斷、彎制、對焊等設(shè)備的能力和鋼筋相適應(yīng)，不允許設(shè)備超載使用；

b、經(jīng)常檢查掛籃吊架及鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)吊架變形或鋼絲繩斷絲根數(shù)超標(biāo)，及時修理、更換；

c、調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立參觀。

（4）安拆模板作業(yè)安全保障措施

a、模型吊立前首先要在箱梁下方用警惕線圈出危險范圍，非工作人員嚴(yán)禁進入；

b、模型上附件連接懸掛綁牢，防止在吊運中掉下傷人；

c、模型起吊運行過程中要嚴(yán)禁從人頂上過；

d、所施工的人員不能赤腳和穿拖鞋施工，應(yīng)穿防滑膠鞋。在作業(yè)平臺上施工的人員必需把安全帶系在穩(wěn)固的地方，戴好安全帽，注意力一定要高度重視，嚴(yán)禁酒后上崗。在橋面上的人員不能拋擲工具給平臺上的人，應(yīng)手送保證人員的安全。

e、拆卸下的模型零件，必需碼放整齊或放置指定位置。

8.2文明施工和環(huán)境保護措施

本標(biāo)段位于民居較為密集的地方，對施工文明及環(huán)境保護要求極高。為在保證工程進度和質(zhì)量的前提下達到高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境保護和文明施工要求，為此我部成立了以工程經(jīng)理為首的現(xiàn)場環(huán)境保護和文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全組織管理機構(gòu)，層層落實責(zé)任人，負(fù)責(zé)本工程工程環(huán)境保護和文明施工管理工作，加強對管理人員和施工人員的教育，加強環(huán)境保護和文明施工意識，提高文明施工水平。具體應(yīng)做到以下幾點：

a、材料堆放整齊并進行標(biāo)識，鋼筋底部采用木方進行支墊并用彩條布覆蓋保護。

b、水泥：散裝入罐存儲，袋裝進屋保管。

c、機械設(shè)備停靠整齊有序。加工設(shè)備位置布置合理規(guī)范。

d、施工廢料及設(shè)備更換的舊件回收歸類堆放。

e、施工污水不得隨便排放，須沉淀達到標(biāo)準(zhǔn)后排放。

f、平日注意對施工便道的保護，經(jīng)常灑水潮濕，及時修補坑塘防止雨天集水。

g、操縱好施工噪音和揚塵，減少對附近居民的影響。

九、雨、夜施工措施

9.1雨季施工措施

a、雨季施工時，按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，應(yīng)調(diào)整施工作業(yè)時間，澆筑混凝土?xí)r盡量避開雨天、雨時施工，做到大雨停工，小雨時采取必要的防雨措施；

b、拌和站砂石堆場設(shè)置排水和防止污水污染的措施；

c、增加骨料含水率測定次數(shù)，隨時調(diào)整拌和用水量；

d、現(xiàn)場設(shè)置排水溝或排水通道，確保場地內(nèi)不積水、不存水；鋼筋等材料應(yīng)存放在高出地平面的平臺上（現(xiàn)場使用木方支墊，離地面15cm；加工區(qū)使用50cm砼支墊）；

e、應(yīng)避免雨天在現(xiàn)場焊接鋼筋施工；綁扎鋼筋的地方應(yīng)設(shè)置簡易遮雨棚。

9.2夜間施工措施

a、對加入夜間施工的工作人員進行夜間施工安全交底；

b、鋼筋制作焊接、標(biāo)高測設(shè)盡量安排在白天進行；

c、施工設(shè)置足夠的照明設(shè)備，在施工前進行檢查，保證設(shè)備正常使用；

d、砼澆筑時專人負(fù)責(zé)混凝土砼頂高度的測量。

十、施工用電安全措施計劃

10.1保護零線與接地處理

a、在正常狀況下，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備除必需做好保護零線外，還必需在其負(fù)荷首端設(shè)置合格的漏電保護裝置。

b、保護零線除必需在配電室或配電箱處做重復(fù)接地外，還必需在配電線路中間處和末端處做重復(fù)接地。

c、每一接地裝置接地線采用二根以上導(dǎo)體，在不同點與接地裝置做電器接地。

d、保護零線每重復(fù)接地裝置的接地電阻值應(yīng)不大于10Ω。

e、手持電動工具應(yīng)采用專用芯線做保護零線，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流。

f、移動式發(fā)電機供電設(shè)備其金屬外殼或底座與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣接地。

g、作防雷接地的電器設(shè)備，必需同時做重復(fù)接地，同一臺電器設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用同一接地體，接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值要求。

f、施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁用大地做相線或零線，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)熔斷器。

h、保護零線應(yīng)單獨鋪設(shè)，不作它用，重復(fù)接地應(yīng)與保護零線連接，保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面，同時必需滿足機械強度要求。

i、保護零線的標(biāo)志為綠、黃雙色線。

j、做防雷接地的電器設(shè)備必需同時做重復(fù)接地。

10.2配電線路

a、架空線必需設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。

b、電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機械損傷的場所必需設(shè)置防護套管。

c、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)配電屏或設(shè)置室外總配電箱和分派電箱，實行分線配電。

d、在總配電箱和分派電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器并實行“一機一閘〞制，應(yīng)有明顯標(biāo)志。

e、各種開關(guān)電器額定值應(yīng)與設(shè)備額定值相適應(yīng)，配電箱、開關(guān)箱電導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底。

10.3安全用電管理

a、安裝維修或拆除臨時用電工程，必需有專業(yè)電工完成。

b、用電人員必需把握安全用電知識和所用電設(shè)備性能。

c、使用前必需按規(guī)定穿戴相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電器裝置的安全設(shè)施是否完整良好，嚴(yán)禁帶“病〞運轉(zhuǎn)。

d、停用電器設(shè)備必需拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

e、有專人負(fù)責(zé)保護所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。

f、搬遷移動時必需經(jīng)過電工切斷電源做合理處理后進行。

(贈送)

售后服務(wù)方案

1.售后服務(wù)概述

公司長期以來一直致力于提供高質(zhì)量、完善的支持服務(wù)，確保用戶的系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

公司擁有一批資深的施工人員，具有豐富的經(jīng)驗，能夠很好的解決設(shè)備各類故障，強大的用戶支持隊伍和良好的用戶滿意度是我們的一大優(yōu)勢。

維護計劃及承諾

?一、工程售后服務(wù)內(nèi)容承諾

我公司貫徹執(zhí)行：“誠信正直、成就客戶、完善自我、追求卓越〞的宗旨，對于已經(jīng)竣工、驗收合格的工程進行質(zhì)量跟蹤服務(wù)，本著技術(shù)精益求精的精神，向用戶奉獻一流的技術(shù)和一流的維護服務(wù)。

我公司假如承接了端拾器工程，將嚴(yán)格遵循標(biāo)書及合同的規(guī)定，在保證期內(nèi)向業(yè)主提供該工程的責(zé)任和義務(wù)。在保修期之后，考慮到設(shè)備維護的連續(xù)性，建議業(yè)主與我公司簽訂維護合同，以確保此系統(tǒng)工程的正常運行所必需的技術(shù)支持和管理支持。

二、服務(wù)與保證期

?在工程驗收合格之日起，開始進行售后服務(wù)工作，包括以下幾個方面：

１、售后服務(wù)期；?２、維護人員；３、售后服務(wù)工程；４、服務(wù)響應(yīng)時間。

?三、售后服務(wù)期

?在工程驗收合格之日起，即進入了售后服務(wù)期。

售后服務(wù)期=質(zhì)量保證期+質(zhì)量維護期

?質(zhì)量保證期：在質(zhì)量保證期內(nèi)，如因質(zhì)量問題造成的故障，實行免費更換設(shè)備、元器件及材料。如因非質(zhì)量因素造成的故障，收取更換設(shè)備、元器件及材料成本費。

質(zhì)量維護期：在質(zhì)量保證期之后，即自行進入質(zhì)量維護期。

我方對所承受端拾器工程提供終身質(zhì)量維護服務(wù)，以不高于本合同設(shè)備單價的優(yōu)惠價格提供所需更換的元器件及材料，另收維護人員工本費。

四、具體措施承諾

?1、首先在簽訂工程合同的同時與客戶簽訂售后服務(wù)保證協(xié)議書，排除客戶的后顧之憂，對客戶做出實事求是的、客觀的承諾。

2、對已經(jīng)驗收合格交付用戶的端拾器工程，在合同期內(nèi)與用戶進行聯(lián)系，記錄用戶使用狀況，系統(tǒng)運行狀況等進行質(zhì)量跟蹤調(diào)查，變被動服務(wù)為主動服務(wù)。

3、對已交工的端拾器工程建立系統(tǒng)運行檔案，并進行質(zhì)量