通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT供應商表現(xiàn)監(jiān)控PERFORMANCEMONITORING問題報告/解決PROBLEMREPORT/RESOLUTION1級控制發(fā)貨CONTROLLEDSHIPPING12級控制發(fā)貨CONTROLLEDSHIPPING2供應商質(zhì)量研討會QUALITYWORKSHOP供應商質(zhì)量改進會議QUALITYMEETING全球選擇供應商GLOBALSOURCING早期生產(chǎn)控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT按報價節(jié)拍生產(chǎn)R@R生產(chǎn)件審批PPAP樣件審批PROTOTYPESAMPLEAPR’L生產(chǎn)前會議PREPRODUCTIONMEETING先期質(zhì)量策劃APQP供應商推薦和批準SOURCINGDECISION潛在供應商評審PSA開始生產(chǎn)零件的壽命期BENCHMARK與標桿企業(yè)的比較1通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期2通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT

潛在供應商評審潛在供應商評審3POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT通用汽車公司潛在供應商評審流程采購者提交潛在供應商采購質(zhì)量進行預評審(IfNeed)PurchaseDept.BaseonSupplier’sQE&EngineeringDept.InformationdoRiskAnalysisHighRisk？DoesSupplierhavethecapability？Register注冊QS9000?SupplierEngineeringCapabilityAssessment推薦供應商RecommendasSupplierSupplierEngineeringCapabilityAssessment&PotentialSupplierAssessmentRegister注冊QS9000?潛在供應商評審PotentialSupplierAssessment不推薦供應商STOP是Yes否No是Yes否No否No是Yes是Y否N4通用汽車公司潛在供應商評審流程采購者提交潛在供應商采購質(zhì)量進

潛在供應商評審

供應商概況 向新供應商提問題

收集下列數(shù)據(jù): 質(zhì)量狀態(tài) 業(yè)務狀態(tài)

其用戶基本情況 技術能力5潛在供應商評審供應商概況5

供應商評審

一天的評審

用于對潛在供應商快速的進行評審

對供應商九個職能領域的問題調(diào)查不能被孤立的用于批準發(fā)貨 應考慮供應商是否有質(zhì)量管理體系/其他顧客的供貨批準

QUERIES9MAINFUNCTIONALAREAS CANNOTBEUSEDINISOLATIONASAPPROVALTOSHIP OTHERCERTIFICATIONS/APPROVALSCONSIDERED ISO9000,GMGQS,Q101,EAQF,VDA6,AVSQ,RG20006供應商評審一天的評審6QS9000-潛在供應商評審質(zhì)量體系評審QUALITYSYSTEMASSESSMENT按照QS9000標準的問卷

QUESTIONAIRETOMATCHQS9000STANDARD非常全面的評分系統(tǒng)VERYCOMPREHENSIVE,SCORINGSYSTEM任何次要或主要不符合項都會影響頒發(fā)QS9000證書

ANYDEFICIENCY,MINORORMAJORPROHIBITSAWARDOFQS9000REGISTRATION對新供應商的最低要求

MINIMUMREQUIREMENTFORNEWSUPPLIERS對潛在供應商評審時使用標有星號的問題

POTENTIALSUPPLIERASESSMENTQUESTIONSMARKEDWITHANASTERISK*

當天提供的證書和審核記錄

ACOPYOFQS9000&QSAHASBEENPROVIDEDTODAY7QS9000-潛在供應商評審質(zhì)量體系評審QUALIT16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期816步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期916步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報A.P.Q.P.ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃10A.P.Q.P.ADVANCEDPRODUCTQ產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的各個階段PLANANDDEFINEPROGRAM計劃和確定項目PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品設計和開發(fā)PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENT過程設計和開發(fā)PRODUCTANDPROCESSVALIDATION產(chǎn)品和過程確認FEEDBACK,ASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION反饋、評審和改進行動1.02.03.04.05.011產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的各個階段PLANANDDEFINEP

DESIGNGOALS設計目標RELIABILITYANDQUALITYGOALS可靠性和質(zhì)量目標PRELIMINARYBILLOFMATERIAL初始材料清單 PRELIMINARYPROCESSFLOWCHART初始過程流程圖PRELIMINARYLISTINGOFSPECIALPRODUCT ANDPROCESSCHARACTERISTICS關鍵產(chǎn)品和關鍵過程特性初始清單PRODUCTASSURANCEPLAN

產(chǎn)品保證計劃1.0PLANANDDEFINEPROGRAM

計劃和確定項目121.0PLANANDDEFINEPROGRAM12.0PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品設計和開發(fā)-DESIGNFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS(DFMEA)設計失效模式及后果分析-DESIGNFORMANUFACTURABILITYANDASSEMBLY可制造和可裝配性設計-DESIGNVERIFICATION&REVIEWS設計確認和評審-PROTOTYPEBUILD樣件制造-ENGINEERINGDRAWINGS工程圖樣-MATERIALSPECIFICATIONS.材料規(guī)范132.0PRODUCTDESIGNANDDEVEL3.0PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTTHEPRODUCTQUALITYPLANNINGTEAMMUSTVERIFY:產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須：

-PRODUCT/PROCESSQUALITYSYSTEMREVIEW對產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系進行評審-PROCESSFLOWCHART過程流程圖評審-FLOORPLANLAYOUT場地平面布置圖評審-PROCESSFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS過程失效模式及后果分析評審-PRE-LAUNCHCONTROLPLAN試生產(chǎn)控制計劃評審-PRELIMINARYPROCESSCAPABILITYSTUDYPLAN初始過程能力研究計劃評審-MEASUREMENTSYSTEMSANALYSISPLAN測量系統(tǒng)分析計劃評審-PACKAGINGSPECIFICATIONS包裝規(guī)范評審

143.0PROCESSDESIGNANDDEVELOPRODUCTIONTRIALRUN生產(chǎn)試運行MEASUREMENTSYSTEMSEVALUATION測量系統(tǒng)評估PRELIMINARYPROCESSCAPABILITYSTUDY初始過程能力研究ProductionpartAPPROVAL生產(chǎn)件批準PRODUCTIONVALIDATIONTESTING生產(chǎn)確認試驗PACKAGINGEVALUATION包裝評估PRODUCTIONCONTROLPLAN生產(chǎn)控制計劃4.0PRODUCTANDPROCESSVALIDATION產(chǎn)品和過程確認15PRODUCTI5.0FEEDBACK,ASSESSMENT&CORRECTIVEACTION反饋、評審和改進行動THISISTHETIMETOEVALUATETHEEFFECTIVENESSOFTHEPRODUCTQUALITYPLANNINGEFFORT.在該階段進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃有效性的評估

VARIABLEANDATTRIBUTEDATAMUSTBEEVALUATED.必須對計數(shù)和計量性數(shù)據(jù)進行評估CONTINUOUSIMPROVEMENTMUSTBEAPPLIED.必須實施持續(xù)改進計劃165.0FEEDBACK,ASSESSMENT&COR16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期1716步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報PRE-PRODUCTIONMEETING

生產(chǎn)前會議18PRE-PRODUCTIONMEETING

生產(chǎn)前會議1PRE-PRODUCTIONMEETINGCOMMUNICATEREQUIREMENTS*QUALITY *CAPABILITY *TIMING交流對質(zhì)量、能力和進度安排方面的要求UNDERSTANDSPECIFICATIONS,CONCEPTS&PROCESSES理解規(guī)范、概念和過程*DRAWINGS圖紙*MATERIALS材料*KCDS關鍵特性標識系統(tǒng)*PPAP生產(chǎn)件批準程序

IDENTIFYAREASOFNONCOMPLIANCE識別不符合之問題所在IDENTIFYACTIONSFORCOMPLIANCE識別應采取的行動ASSIGNRESPONSIBILITIES分配職責

DEFINEREPORTINGREQUIREMENTS確定報告的要求 19PRE-PRODUCTIONMEETING19METHODOLOGY方法APPLICATION適用于：ALLNEWPARTS所有新的零件ALLNEWMATERIAL所有新的材料RESOURCEDPARTS&MATERIALS重新確定零件和材料的貨源PARTICIPANTS人員CROSSDISCIPLINETEAMS橫向職能小組APPROACH途徑SUBPARTOFADVANCEDQUALITYPLANNING產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃STRUCTUREDPLAN/REPORT結(jié)構(gòu)化的計劃/報告CHECKLIST檢查清單20METHODOLOGY2016步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期2116步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報PROTOTYPEPARTAPPROVAL

樣件批準PROTOTYPESAMPLES22PROTOTYPEPARTAPPROVAL

樣件批準PURPOSE/目的TODEFINEAFORMATFORSUBMISSIONOFPROTOTYPEPARTSTHAT:定義樣件提交的格式以便：PROVIDESUNIFORMITYOFINFORMATION提供一致性的信息DOCUMENTSPARTVARIATION文件化零件的變差PROVIDESKNOWNPARTQUALITY提供確定的零件質(zhì)量ASSISTSINIDENTIFYING&CORRECTINGPROBLEMS輔助進行識別和改進問題DESIGNEVALUATION設計評估MANUFACTURING制造ASSEMBLY裝配23PURPOSE/目的TODEFINEAFORMATFPROCESSOVERVIEW/過程評估PURCHASEORDERISSUEDFORPROTOTYPEPARTS采購定單中確定了有關樣件的問題SUPPLIERNOTIFIEDOFSUBMISSIONLEVEL已通知了供應商提交的等級SUPPLIERTOCOMPLYWITHTHEPROGRAMMEREQUIREMENTSANDPREPARE:供應商應符合程序的要求并準備：WARRANT 保證書DRAWINGS圖紙INSPECTIONDEVICES檢測設備INSPECTIONRESULTS檢測結(jié)果MATERIALCERTIFICATION材料證明PARTWEIGHT零件重量SERIALISATIONINFORMATION序列號信息OTHERREQUIREMENTS其它要求24PROCESSOVERVIEW/過程評估PURCHASESUBMISSIONREQUIREMENTS/提交要求EVALUATIONATTHERECEIVINGLOCATION/在接收現(xiàn)場的評估LEVELA WARRANT等級A保證書LEVELB WARRANT,INSPECTIONRESULTS, DRAWINGS,MATERIALCERTIFICATION等級B保證書、檢驗結(jié)果、圖紙、材料證明EVALUATIONPRIORTOSHIPMENTOFPARTS零件裝運前的評估LEVELC WARRANT等級C保證書LEVELD WARRANT,INSPECTIONRESULTS, DRAWINGS,MATERIALCERTIFICATION INSPECTIONFIXTURES檢具PROCURINGDIVISIONISSUESTHEPARTSTATUS25SUBMISSIONREQUIREMENTS/提交要求E16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期2616步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報P.P.A.P.生產(chǎn)件批準程序P.P.A.P.27P.P.A.P.生產(chǎn)件批準程序P.P.A.P.2716步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期2816步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報RUNATRATE按報價節(jié)拍生產(chǎn)29RUNATRATE按報價節(jié)拍生產(chǎn)29按報價節(jié)拍生產(chǎn)OBJECTIVE/目標 TOVERIFYTHATASUPPLIERSPRODUCTIONPROCESS ISCAPABLEOFPRODUCING THECORRECTQUALITYANDQUANTITYLEVEL ATTHESUPPLIERSMANUFACTURINGLOCATION確認供應商在其生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)過程能夠生產(chǎn)具有要求質(zhì)量水平的產(chǎn)品30按報價節(jié)拍生產(chǎn)30按報價節(jié)拍生產(chǎn)REQUIREMENTS/要求TAKESPLACEATTHESUPPLIERSPREMISES發(fā)生在供應商處PRODUCTIONTOOLINGEQUIPMENTANDGAUGESAREINPLACE生產(chǎn)工裝設備和檢具應就緒RUNNINGATFULLCAPACITY按滿負荷能力生產(chǎn)FOLLOWINGPROCESSPLAN應遵從過程計劃DIRECTANDINDIRECTPERSONNELANDSUPPORTSYSTEMS直接和非直接人員與支持系統(tǒng)31按報價節(jié)拍生產(chǎn)REQUIREMENTS/要求31按報價節(jié)拍生產(chǎn)REQUIREMENTS(continued)要求（續(xù)）WHENISITUSED?什么時候用它FORALLNEWPARTSASREQUESTEDBYTHECUSTOMER根據(jù)顧客的要求，對所有的零部件DURATIONOF按報價節(jié)拍生產(chǎn)的持續(xù)時間ONESHIFTATFULLPRODUCTIONRATE按滿負荷生產(chǎn)節(jié)奏運行一班TIMINGOF按報價節(jié)拍生產(chǎn)的時機AFTERACCEPTABLEPPAP/PPAP接收之后PRIORTO正式生產(chǎn)之前32按報價節(jié)拍生產(chǎn)REQUIREMENTS(continued按報價節(jié)拍生產(chǎn) TREATMENTOFINVENTORY:存貨處理ALLPARTSKEPTATSUPPLIERLOCATIONUNTILAUTHORISEDTOSHIP未獲得授權(quán)，所有的零件均應存放在供應商處。SHIPPEDINSPECIFIEDPRODUCTIONCONTAINERS發(fā)運時應使用指定的包裝。33按報價節(jié)拍生產(chǎn) TREATMENTOFINVENTORY16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期3416步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報早期生產(chǎn)控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT35早期生產(chǎn)控制EARLYPRODUCTIONCONTAIPREPAREDATAPQPSTAGEAPQP階段的準備 ENHANCEDCONTROLPLANOVERANDABOVETHEPRODUCTIONCONTROLPLAN在生產(chǎn)控制計劃的基礎上加強控制計劃IMPLEMENTAFTERADISTURBANCE不穩(wěn)定過程后的執(zhí)行SHORTTERMCONTROL短期控制SELFEXITCRITERIA自我退出準則CANBECUSTOMERCONTROLLED顧客是否可以控制早期生產(chǎn)控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT36PREPAREDATAPQPSTAGE早期生產(chǎn)控制EAWHENISITUSED?什么時候進行早期生產(chǎn)控制？REFERTOPPAPFORDETAIL/詳細內(nèi)容參考PPAP NEWPARTNUMBER/新的零件號ENGINEERINGCHANGE/工程更改CHANGEOFPRODUCTIONLOCATION/生產(chǎn)場地變更NEWTOOLING/MACHINE/新的工具/設備ANYDISTURBANCETOTHEPROCESS/過程出現(xiàn)任何的不穩(wěn)定EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT37WHENISITUSED?EARLYPRODUCTWHYISITUSED?為什么要進行早期生產(chǎn)控制HIGHESTPROBABILITYOFDEFECTSAFTERADISTURBANCE在出現(xiàn)不穩(wěn)定后為發(fā)現(xiàn)缺陷提供更高的可能性ENSURECONSIDERATIONOFSTARTUPCONDITIONSATTHEAPQPSTAGE在APQP階段保證正確的啟動條件PREVENTDEFECTSREACHINGTHECUSTOMER防止缺陷傳遞到用戶手中EARLYIDENTIFICATIONOFCONCERNS關注問題的早期識別FEEDBACKTOP.F.M.E.A對PFMEA的反饋EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT38WHYISITUSED?EARLYPRODUCTIPRELAUNCHPLAN/試生產(chǎn)控制計劃MORETHANTHENORMALPRODUCTIONCONTROLPLAN試生產(chǎn)控制計劃的內(nèi)容比正式生產(chǎn)控制計劃要多CANINCLUDE/可能包括 *INCREASEFREQUENCY/SAMPLESIZEATINSPECTIONS增加檢驗時的頻率和容量 *ADDITIONALINSPECTION/CONTROLITEMS附加的檢驗/控制項目 *ENHANCEDPRODUCTIONCONTROLS-ERRORPROOFING增強的控制計劃-錯誤證據(jù) *ERRORPROOFINGVALIDATIONCHECKS錯誤證據(jù)確認檢查 *MANDATEDSUB-SUPPLIERACTIONS受控分供方行動DOCUMENTTHEPROCESS/文件化過程IDENTIFYTHECONTAINERS/確定控制者39PRELAUNCHPLAN/試生產(chǎn)控制計劃39EXITCRITERIA退出準則EXITAFTERAPREAGREED(ORDEFAULT)QUANTITY在滿足事先約定的（或預期）的質(zhì)量后退出，除非：UNLESSEPCCONTINUESTOIDENTIFYNONCONFORMANCESEPC持續(xù)發(fā)現(xiàn)不符合UNRESOLVEDCUSTOMERCONCERNS/尚遺留顧客關心的問題CAPABILITYNOTPROVEN/不能證明有能力INTHESECASES,CONTINUEWITHPRELAUNCHPLANUNTILALLCONCERNSARERESOLVED這種情況下，繼續(xù)執(zhí)行試生產(chǎn)控制計劃，直到所有的問題均得到解決。40EXITCRITERIA4016步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT(GP8)供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期4116步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進CONTINUOU持續(xù)改進

CONTINUOUSIMPROVEMENT持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT42持續(xù)改進

CONTINUOUSIMPROVEMENT持何時使用此程序WHENTHEPROCEDUREISUSED:開始生產(chǎn)ATSTARTOFPRODUCTION

改變產(chǎn)品CHANGESTOPRODUCT改變生產(chǎn)地點CHANGESTOPRODUCTION改變過程CHANGESTOPROCESS產(chǎn)品變差過大WIDEVARIATIONOFPRODUCT整個產(chǎn)品壽命期THROUGHOUTLIFEOFPRODUCT持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT43何時使用此程序WHENTHEPROCEDUREIS為什么使用此程序WHYITISUSED:

持續(xù)改進過程和產(chǎn)品TOCONTINUALLYIMPROVEPROCESSAND PRODUCT降低成本TOREDUCECOST減少變差TOREDUCEVARIATION改進產(chǎn)品質(zhì)量TOIMPROVEQUALITYOFPARTS消除錯誤TOELIMINATEERRORS滿足顧客期望TOMEETCUSTOMEREXPECTATIONS持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT44為什么使用此程序WHYITISUSED:持續(xù)改進C程序文件是什么WHATARETHEDOCUMENTS:GP8通用程序GP8GENERALPROCEDURE供應商持續(xù)改進報告SUPPLIERCONTINOUSIMPROVEMENTREPORTSHEET關鍵產(chǎn)品特性報告KEYPRODUCTCHARACTERISTICREPORTSHEET顧客質(zhì)量問題通報/解決報告CUSTOMERPR/RREPORTS顧客PPM季度報告CUSTOMERPPMQUARTERLYREPORTS顧客圖樣CUSTOMERDRAWINGS 持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT45程序文件是什么WHATARETHEDOCUMENTS 四項指標顧客的聲音：顧客PPM季度報告過程的聲音：首次合格率％過程的長期表現(xiàn)：關鍵產(chǎn)品特性報告對顧客問題的反映和執(zhí)行永久性糾正措施的能力：顧客質(zhì)量問題通報/解決報告持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT46 四項指標持續(xù)改進CONTINUOUSIMPRO持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT關鍵產(chǎn)品特性：產(chǎn)品性能指數(shù)Ppk首次合格率％＝N－生產(chǎn)過程的零件數(shù)量S－報廢的零件數(shù)量R－返工和返修的零件數(shù)量47持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT關如果本程序執(zhí)行不成功的后果CONSEQUENCESIFSTEPISNOTSUCCESSFUL:過多的問題通報/解決/高的PPM

HIGHPR/RINPUT/HIGHPPM

顧客質(zhì)量部門來訪

VISITSFROMCUSTOMERQUALITYDEPARTMENT成本增加

INCREASEDCOSTS失去新業(yè)務LOSSOFNEWBUSINESS逐步失去業(yè)務

EVENTUALLOSSOFBUSINESS持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT48如果本程序執(zhí)行不成功的后果持續(xù)改進CONTINUOUS16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期4916步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控PERFORMANCEMONITORING問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期5016步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控P供應商表現(xiàn)監(jiān)控

PERFORMANCEMONITORING供應商表現(xiàn)監(jiān)控

PERFORMANCEMONITORING51供應商表現(xiàn)監(jiān)控

PERFORMANCEMONITORIPERFORMANCEMONITORINGAPROCESSTOMEASUREASUPPLIER’SQUALITYPERFORMANCETOPROVIDEPOSITIVEFEEDBACKTODRIVEFOCUSEDIMPROVEMENT供應商表現(xiàn)監(jiān)控

是一個衡量供應商質(zhì)量表現(xiàn)的程序，它為驅(qū)動集中力量進行改進提供了一個積極的反饋

供應商表現(xiàn)監(jiān)控52PERFORMANCEMONITORINGAPROC通過下列活動驅(qū)動改進DRIVEIMPROVEMENTTHRU:識別最重要的問題IDENTIFYINGTOPPROBLEMS集中精力于糾正行動FOCUSINGCORRECTIVEACTION改進交流IMPROVEDCOMMUNICATIONS對供應商進行排隊評比BENCHMARKINGSUPPLIERS將結(jié)果輸入到新供應商推薦和批準 INPUTTONEWSUPPLIERRECOMMENDATIONANDAPPROVALLIST將結(jié)果輸入到供應商認可INPUTFORSUPPLIERRECOGNITION供應商表現(xiàn)監(jiān)控53通過下列活動驅(qū)動改進DRIVEIMPROVEMENT質(zhì)量期望QUALITYEXPECTATION:對所有質(zhì)量表現(xiàn)的指標持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENTOFALLPERFORMANCEMEASURESPPM水平表現(xiàn)持續(xù)改進的結(jié)果

PPMLEVELWILLSHOWCONTINOUSIMPROVEMENT目標<25PPM

GOALIS<25PPM供應商表現(xiàn)監(jiān)控54質(zhì)量期望供應商表現(xiàn)監(jiān)控54質(zhì)量表現(xiàn)指標PERFORMANCEMEASURESPPM - 顧客收到的有缺陷和受懷疑的零件 DEFECT/SUSPECTPARTSRECEIVEDBYTHE CUSTOMERPPM的計算

CALCULATION:(拒收數(shù)＋報廢數(shù)＋篩選/返工數(shù))1,000,000收到的全部產(chǎn)品數(shù)QUANTITYRETURNED+SCRAPPED+SORTED/REWORKEDx1,000,000TOTALQUANTITYRECEIVED

PPAP - 生產(chǎn)件按時提交并得到批準 PPAPSSUBMITTEDONTIMEANDAPPROVED供應商表現(xiàn)監(jiān)控55質(zhì)量表現(xiàn)指標供應商表現(xiàn)監(jiān)控55質(zhì)量表現(xiàn)指標（繼續(xù)）PERFORMANCEMEASURES(continued)問題通報和解決PR&R－反映時間，反復發(fā)生次數(shù)PR&R - RESPONSETIMES,REPEATCONCERNS材料 - 錯誤標識、包裝問題、交貨表現(xiàn)MATERIAL - INCORRECTIDENTIFICATION,PACKAGING CONCERNS,SHIPMENTPERFORMANCE供應商表現(xiàn)監(jiān)控56質(zhì)量表現(xiàn)指標（繼續(xù)）供應商表現(xiàn)監(jiān)控56表現(xiàn)監(jiān)控報告PERFORMANCEREPORTING:

各工廠每月收集數(shù)據(jù) DATACOLLECTEDMONTHLYBYEACHPLANT

各分部每季度比較和文件化 COLLATEDANDDOCUMENTEDQUARTERLYBYDIVISION

各分部每季度向供應商發(fā)布報告 REPORTSISSUEDQUARTERLYBYDIVISIONTOSUPPLIERS供應商表現(xiàn)監(jiān)控57表現(xiàn)監(jiān)控報告PERFORMANCEREPORTING16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決PROBLEMREPORT/RESOLUTION1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制CON扵按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期5816步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報問題報告和解決

P.R.&R.PROBLEMREPORTANDRESOLUTION問題報告/解決

P.R.&R.59問題報告和解決

P.R.&R.PROBLEMRE問題報告/解決

PROBLEMREPORTING&RESOLUTION用于報告，追溯和解決供應商質(zhì)量問題的程序PROCESSFORREPORTING,TRACKINGANDSOLVINGSUPPLIERSQUALITYPROBLEMS用于查出的供應商不合格品FORVERIFIEDSUPPLIERNON-CONFORMANCES

適用于所有供應商的質(zhì)量、包裝和發(fā)運問題

EQUALLYAPPLICABLETOALLSUPPLIERSFORQUALITY,PACKAGINGANDDELIVERYISSUES規(guī)定了發(fā)布職責PROVIDESRESPONSIBILITIESFORISSUANCEOF:

-集中處理通知

COLLECTIVEDISPOSITIONNOTICE

-成本補償通知

COSTRECOVERYNOTICE問題報告/解決

P.R.&R.60問題報告/解決

PROBLEMREPORTING&問題報告/解決流程圖

P.R.&R.FLOWCHART問題識別，分析和決定解決問題的優(yōu)先次序見問題通訊的類似方法見工廠過程糾正程序通知供應商供應商最終反映供應商最初反映頒布問題報告/解決記錄表懸而未決的最終反映供應商將糾正措施制度化顧客驗證產(chǎn)品已經(jīng)采取糾正措施？調(diào)查責任方和問題類型設計工程工廠過程是否選擇任務控制任務糾正任務、預防任務供應商生產(chǎn)了不合格品61問題報告/解決流程圖P.R.&R.FLOW問題報告/解決的程序和文件

PR&RPROCESSANDDOCUMENTS基于問題解決過程以使得顧客滿意BASEDONPROBLEMSOLVINGPROCESSFORCUSTOMERSATISFACTION四個階段FOURPHASES挑選SELECT控制CONTAIN糾正CORRECT預防PREVENT立即采取的控制措施

IMMEDIATECONTAINMENTACTIONS問題報告/解決

P.R.&R.62問題報告/解決的程序和文件

PR&RPROCESS問題報告/解決的程序和文件（繼續(xù)）

PR&RPROCESSANDDOCUMENTS(Continued)24小時內(nèi)供應商應有最初反映和控制措施INITIALRESPONSEANDCONTAINMENTACTIONWITHIN24HOURS15天內(nèi)供應商應報告執(zhí)行的糾正措施CORRECTIVEACTIONSIMPLEMENTEDANDREPORTEDWITHIN15DAYS文件DOCUMENTS問題報告和解決表PROBLEMREPORTING&RESOLUTIONFORM集中處理通知表COLLECTIVEDISPOSITIONNOTICEFORM(C.D)成本補償通知表COSTRECOVERYNOTICEFORM(C.R)問題報告/解決

P.R.&R.63問題報告/解決的程序和文件（繼續(xù)）

PR&RPROC期望和結(jié)果EXPECTATIONSANDCONSEQUENCES零缺陷，供應的產(chǎn)品100％合格

ZERODEFECTS,100%QUALITYOFSUPPLIEDPRODUCTS

對質(zhì)量問題的處理TREATMENTOFQUALITYCONCERNS通過問題解決程序解決任何質(zhì)量問題ANYQUALITYCONCERNDRIVENTHROUGHPROBLEMSOLVINGPROCESS維持控制措施，直到顧客驗證了糾正措施MAINTAINCONTAINMENTMEASUREUNTILCUSTOMER’sVERIFICATIONOFCORRECTIONS盡快聯(lián)絡QUICKCOMMUNICATION未解決的問題導致執(zhí)行下一個程序UNSOLVEDPROBLEMSLEADTONEXTSTEPSOFTHEPROCESS問題報告/解決

P.R.&R.64期望和結(jié)果EXPECTATIONSANDCONSEQU16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨CONTROLLEDSHIPPING12級控制發(fā)貨CONTROLLEDSHIPPING2供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件批準樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期6516步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING66控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING控制發(fā)貨定義DEFINITION兩級控制程序（1級和2級）ATWOLEVELCONTAINMENTPROCESS(LEVEL1AND2)目的PURPOSE防止不合格零件進入顧客工廠并且及時執(zhí)行永久性糾正措施TOPREVENTNON-CONFORMINGPARTSFROMREACHINGTHECUSTOMERANDIMPLEMENTPERMANENTCORRECTIVEACTIONINATIMELYMANNER范圍SCOPE對PPM高但是通過執(zhí)行問題報告/解決程序后，控制措施仍然不足，問題未解決或反復出現(xiàn)的供應商APPLIEDTOSUPPLIERSWITHHIGHPPM,INADEQUATECONTAINMENTVIAPR/RPROCESSANDUNRESOLVEDORREPEATEDPR/R扴控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING67定義DEFINITION控制發(fā)貨CONTROLL對控制過程的特殊要求

SPECIFICREQUIREMENTSOFCONTAINMENTPROCESS包括100％檢驗和測試的行動計劃ACTIONPLANINCLUDING100%INSPECTIONANDTESTING由供應商控制UNDERSUPPLIERCONTROL在供應商處執(zhí)行CONDUCTEDATTHESUPPLIERLOCATION由顧客控制UNDERCUSTOMERCONTROL在供應商處、顧客處或第三方處執(zhí)行CONDUCTEDATSUPPLIER,CUSTOMERORTHIRDPARTYLOCATION由供應商承擔費用ATSUPPLIER’SEXPENSE2級1級控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING68對控制過程的特殊要求

SPECIFICREQUIREMEN程序PROCESS供應商收到通知信

SUPPLIERRECEIVESNOTIFICATIONLETTER立即執(zhí)行零件的控制程序

THEPARTSCONTAINMENTPROCESSSTARTSIMMEDIATELY執(zhí)行質(zhì)量改進計劃

QUALITYIMPROVEMENTPLANIMPLEMENTATION

是否達到事先制訂的退出準則？

PREDEFINEDEXITCRITERIAACHIEVED?-書面通知供應商退出控制發(fā)貨 -下一步改進措施，如果準備好執(zhí)行2級控制 SUPPLIERISREMOVEDFROM NEXTIMPROVEMENTSTEP, CONTROLLEDSHIPPING IFALREADYONLEVEL2 (INWRITING) OR-供應商恢復正常發(fā)貨狀態(tài) -供應商收到2級控制發(fā)貨通知信 SUPPLIERRETURNSTONORMAL SUPPLIERRECEIVESNOTIFICATIONSHIPPINGLETTERTOLEVEL2YN控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING69程序PROCESS供應商收到通知信SUPPLIER通過問題報告/解決程序控制仍然不足INADEQUATECONTAINMENTVIAPR/RPROCESS問題未解決UNRESOLVEDPR/R從上次問題報告短時間內(nèi)再次發(fā)生SHORTTIMEFROMLASTPR/R1級控制發(fā)貨失敗LEVEL1FAILED從上次問題報告短時間內(nèi)再次發(fā)生（問題嚴重和/或持續(xù)時間長）SHORTTIMEFROMLASTPR/R(HIGHSEVERITYAND/ORDURATION)1級控制2級控制控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING70通過問題報告/解決程序控制仍然不足1級控制2級控制控制發(fā)退出準則

EXITCRITERIA

檢驗和測試數(shù)據(jù)表明沒有拒收出現(xiàn) INSPECTIONANDTESTINGDATASHOWSNOREJECTS.

多次發(fā)貨沒有發(fā)現(xiàn)問題 EVIDENCEOFREPEATSHIPMENTSWITHNODEFECTS.

有證據(jù)說明執(zhí)行了持續(xù)改進計劃并表明永久性糾正措施有效 EVIDENCEOFEXECUTIONOFCONTINUOUSIMPROVEMENTPLANANDINDICATION THATIRREVERSIBLECORRECTIVEACTIONISEFFECTIVE. 有證據(jù)證明過程穩(wěn)定而能力足夠 EVIDENCEOFSTABLE/CAPABLEPROCESS.

必要時應通過生產(chǎn)件批準程序 APPROVALOFPPAPDOCUMENTSASREQUIRED.控制發(fā)貨CONTROLLEDSHIPPING71退出準則EXITCRITERIA 檢驗和測試數(shù)據(jù)表明

如果質(zhì)量改進計劃失敗而未達到二級控制發(fā)貨退出準則，將會發(fā)生什么事情？WHATWILLHAPPENIFTHEQUALITYIMPROVEMENTPLANFAILEDANDTHEEXITCRITERIAOFLEVEL2WERENOTMET? 供應商仍然在制造和發(fā)運不合格品THEREJECTSARESTILLBEINGMANUFACTUREDANDSHIPPED供應商無法退出控制程序SUPPLIERCANNOTLEAVETHECONTAINMENTPROCESS成本上升THECOSTSAREINCREASING控制發(fā)貨

CONTROLLEDSHIPPING72 如果質(zhì)量改進計劃失敗而未達到二級控制發(fā)貨退出準則，將會發(fā)生16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會QUALITYWORKSHOP供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期7316步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報供應商質(zhì)量研討會

QUALITYWORKSHOP供應商質(zhì)量研討會74供應商質(zhì)量研討會

QUALITYWORKSHOP供應商質(zhì)

供應商質(zhì)量研討會 研討會是一種活動方式 WORKSHOPTYPEOFACTIVITY 在供應商處進行 CONDUCTEDATTHESUPPLIERLOCATION 解決特定的質(zhì)量問題 TORESOLVESPECIFICQUALITYISSUES供應商質(zhì)量研討會75

供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量研討會75何時使用此程序

WHENISTHEPROCEDUREUSED? PPM值居高不下/重復出現(xiàn)同樣的問題

HIGHPPMRATE/REPEATPR&R抯

供應商要求

ATSUPPLIER’SREQUEST 控制發(fā)貨失敗

FAILUREATCONTROLLEDSHIPPINGSTAGE 走訪供應商工廠時發(fā)現(xiàn)問題

PROBLEMSFOUNDONFACTORYVISIT

發(fā)貨和包裝問題

DELIVERYORPACKAGINGPROBLEMS供應商質(zhì)量研討會76何時使用此程序

WHENISTHEPROCEDURE為什么召開供應商質(zhì)量研討會?盡快解決問題 TOSOLVEPROBLEMSQUICKLY

立即使產(chǎn)品質(zhì)量獲得改善

ACHIEVEIMMEDIATEPRODUCTQUALITYIMPROVEMENTS 使過程能力得到改善

ACHIEVEPROCESSCAPABILITYIMPROVEMENTS 使體系工作而達到控制和持續(xù)改進的目的 INITIATEASYSTEMFORCONTROLANDCONTINUOUSIMPROVEMENT供應商質(zhì)量研討會77為什么召開供應商質(zhì)量研討會?盡快解決問題 供應商質(zhì)量研討會需要什么文件WHATARETHEDOCUMENTS過程流程圖/過程控制計劃

PROCESSFLOWDIAGRAM/PROCESSCONTROLPLAN

作業(yè)指導書

JOBINSTRUCTIONS

工廠布局

FACTORYLAYOUT

供應商表現(xiàn)/內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果

SUPPLIERPERFORMANCE/INTERNALQUALITYRESULTS

結(jié)果總計表

SUMMARYRESULTSHEET供應商質(zhì)量研討會78需要什么文件WHATARETHEDOCUMENTS過16步

供應商質(zhì)量改進程序

持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議QUALITYMEETING全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期7916步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMENTMEETING供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMENTMEETING

80供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMENTMEETING供應商質(zhì)量改進會議定義：顧客和供應商直接最高級別的會議DEFINITION:AHIGHLEVELMEETINGBETWEENCUSTOMERANDSUPPLIER.目的：迅速采取行動解決長期存在的質(zhì)量問題PURPOSE:TOPROMPTACTIONTORESOLVECHRONICQUALITYPROBLEMS.使用范圍：建議在以前的質(zhì)量改進工作失敗后實施SCOPE:RECOMMENDEDWHENPREVIOUSQUALITYIMPROVEMENTSTEPSHAVEFAILED.注：將供應商從新業(yè)務投標者名單中刪除NOTE:SUPPLIERISREMOVEDFROMDELPHIBIDLIST供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMENTMEETING

81供應商質(zhì)量改進會議定義：顧客和供應商直接最高級別的會議注：將程序PROCESS供應商最高領導者收到會議日程SUPPLIERTOPMANAGEMENTRECEIVESTHEMEETINGAGENDA.舉行會議THEMEETINGTAKESPLACE.后續(xù)步驟：FOLLOW-UP:

實施行動計劃并驗證結(jié)果

ACTIONITEMSIMPLEMENTATIONANDRESULTS. 監(jiān)控供應商表現(xiàn)MONITORPERFORMANCE.供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMENTMEETING

82程序PROCESS供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMEN會議內(nèi)容MEETINGCOMPONENTS顧客發(fā)言CUSTOMERPRESENTATION質(zhì)量問題描述QUALITYPROBLEMDESCRIPTIONH問題的數(shù)據(jù)－頻率、影響、報告DATAONPROBLEM’S-FREQUENCY,IMPACT,REPORTS以前采取的行動PREVIOUSACTIONSTAKEN供應商發(fā)言SUPPLIERPRESENTATION分析根本原因ROOTCAUSEANALYSISSTATUS以前采取的糾正措施PREVIOUSCORRECTIVEACTIONSTAKENINPREVIOUSSTEPS當前的糾正措施和承諾CURRENTCORRECTIVEACTIONSANDCOMMITMENT行動計劃ACTIONPLAN定義短缺和長期的行動計劃DEFINITIONOFSHORTANDLONGTERMACTIONITEMS對計劃取得一致PLANAGREEMENT供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMENTMEETING

83會議內(nèi)容MEETINGCOMPONENTS供應商質(zhì)量改進結(jié)果CONSEQUENCES在供應商表現(xiàn)出令人滿意的改進之前，將其排除在新業(yè)務投標者名單之外PENDINGSATISFACTORYIMPROVEMENTINPERFORMANCETHESUPPLIERWILLREMAIN

OFF

THEBIDLIST

下一步(全球選擇供應商)如果制訂了行動計劃但是沒有解決質(zhì)量問題NEXTSTEPIFTHEACTIONPLANESTABLISHED,DOESNOTRESOLVETHEQUALITYPROBLEM.供應商質(zhì)量改進會議IMPROVEMENTMEETING

84結(jié)果CONSEQUENCES供應商質(zhì)量改進會議IMPRO通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進CONTINUOUSIMPROVEMENT供應商表現(xiàn)監(jiān)控PERFORMANCEMONITORING問題報告/解決PROBLEMREPORT/RESOLUTION1級控制發(fā)貨CONTROLLEDSHIPPING12級控制發(fā)貨CONTROLLEDSHIPPING2供應商質(zhì)量研討會QUALITYWORKSHOP供應商質(zhì)量改進會議QUALITYMEETING全球選擇供應商GLOBALSOURCING早期生產(chǎn)控制EARLYPRODUCTIONCONTAINMENT按報價節(jié)拍生產(chǎn)R@R生產(chǎn)件審批PPAP樣件審批PROTOTYPESAMPLEAPR’L生產(chǎn)前會議PREPRODUCTIONMEETING先期質(zhì)量策劃APQP供應商推薦和批準SOURCINGDECISION潛在供應商評審PSA開始生產(chǎn)零件的壽命期BENCHMARK與標桿企業(yè)的比較85通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期86通用汽車公司: 16步－供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT

潛在供應商評審潛在供應商評審87POTENTIALSUPPLIERASSESSMENT通用汽車公司潛在供應商評審流程采購者提交潛在供應商采購質(zhì)量進行預評審(IfNeed)PurchaseDept.BaseonSupplier’sQE&EngineeringDept.InformationdoRiskAnalysisHighRisk？DoesSupplierhavethecapability？Register注冊QS9000?SupplierEngineeringCapabilityAssessment推薦供應商RecommendasSupplierSupplierEngineeringCapabilityAssessment&PotentialSupplierAssessmentRegister注冊QS9000?潛在供應商評審PotentialSupplierAssessment不推薦供應商STOP是Yes否No是Yes否No否No是Yes是Y否N88通用汽車公司潛在供應商評審流程采購者提交潛在供應商采購質(zhì)量進

潛在供應商評審

供應商概況 向新供應商提問題

收集下列數(shù)據(jù): 質(zhì)量狀態(tài) 業(yè)務狀態(tài)

其用戶基本情況 技術能力89潛在供應商評審供應商概況5

供應商評審

一天的評審

用于對潛在供應商快速的進行評審

對供應商九個職能領域的問題調(diào)查不能被孤立的用于批準發(fā)貨 應考慮供應商是否有質(zhì)量管理體系/其他顧客的供貨批準

QUERIES9MAINFUNCTIONALAREAS CANNOTBEUSEDINISOLATIONASAPPROVALTOSHIP OTHERCERTIFICATIONS/APPROVALSCONSIDERED ISO9000,GMGQS,Q101,EAQF,VDA6,AVSQ,RG200090供應商評審一天的評審6QS9000-潛在供應商評審質(zhì)量體系評審QUALITYSYSTEMASSESSMENT按照QS9000標準的問卷

QUESTIONAIRETOMATCHQS9000STANDARD非常全面的評分系統(tǒng)VERYCOMPREHENSIVE,SCORINGSYSTEM任何次要或主要不符合項都會影響頒發(fā)QS9000證書

ANYDEFICIENCY,MINORORMAJORPROHIBITSAWARDOFQS9000REGISTRATION對新供應商的最低要求

MINIMUMREQUIREMENTFORNEWSUPPLIERS對潛在供應商評審時使用標有星號的問題

POTENTIALSUPPLIERASESSMENTQUESTIONSMARKEDWITHANASTERISK*

當天提供的證書和審核記錄

ACOPYOFQS9000&QSAHASBEENPROVIDEDTODAY91QS9000-潛在供應商評審質(zhì)量體系評審QUALIT16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新供應商推薦和批準潛在供應商評審開始生產(chǎn)零件的壽命期9216步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報16步

供應商質(zhì)量改進程序持續(xù)改進供應商表現(xiàn)監(jiān)控問題報告/解決1級控制發(fā)貨2級控制發(fā)貨供應商質(zhì)量研討會供應商質(zhì)量改進會議全球選擇供應商早期生產(chǎn)控制按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)件審批樣件審批生產(chǎn)前會議先期質(zhì)量策劃新