清水混凝土施工工藝及技術(shù)要求

淄博熱電項目部建筑工程處

2010年3月20日清水混凝土施工工藝及技術(shù)要求

淄博熱電項目部建筑工程處1工作理念

用心做事創(chuàng)新發(fā)展

鑄造鉆石工程創(chuàng)建華電樣板

立足精品實現(xiàn)行優(yōu)力爭國優(yōu)工作理念

用心做事創(chuàng)新發(fā)展2清水混凝土的技術(shù)介紹一、定義

清水混凝土是一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律?；炷帘砻娌粦?yīng)受損和污染。

強調(diào)混凝土的自然色，施工工藝對細節(jié)把握清水混凝土的技術(shù)介紹一、定義

清水混凝土是一3插圖對比插圖對比4清水混凝土的質(zhì)量標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50240-92中尚無清水混凝土的規(guī)定，行業(yè)標準也暫未提及，按清水混凝土的含義理解為：表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結(jié)構(gòu)的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；同時，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差也要比國標要求的嚴。如表一：清水混凝土的質(zhì)量標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB55清水混凝土施工工藝2課件6清水混凝土施工質(zhì)量控制清水混凝土施工質(zhì)量主要取決于各主要環(huán)節(jié)：

定量放線：軸線定位及引測、標高的引測；

模板工程：包括材料的選用、制作拼裝及拆除；

鋼筋工程：鋼筋的加工制作、鋼筋的安裝；

預(yù)埋件工程：預(yù)埋件的制作、安裝及除銹刷漆；

結(jié)構(gòu)加固工程：柱模板的加固、整體排架的穩(wěn)定情況；

混凝土工程：混凝土原材及配比、混凝土攪拌、混凝土運輸、混凝土澆筑及養(yǎng)護；

其它：防二次污染及成品保護；清水混凝土施工質(zhì)量控制清水混凝土施工質(zhì)量主要取決于各主要環(huán)節(jié)7測量放線

1.1測量標識測設(shè)

主要是軸線、標高的標識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下設(shè)置標識；其次設(shè)置的標識不但應(yīng)準確、牢固而且要清潔，不污染其它部位。設(shè)置的點要保護好，以方便測設(shè)的閉合及后期的工序施工。

1.2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制

將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確保平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。測量放線

1.1測量標識測設(shè)

主要是軸線、標高的標識應(yīng)精心測8清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋及軸線偏差現(xiàn)象，因此每一層柱、梁上外露豎向鋼筋在澆筑混凝土之前都要加以校正，因為插筋基本代表了結(jié)構(gòu)的軸線。

1.3標高控制

按照常規(guī)操作布置，但必須注意精心操作。對于預(yù)埋預(yù)留的控制，標高測設(shè)點可設(shè)置在外邊緣框架柱上，當墻體施工時可將其隱蔽。標高引測時施工中各單項工程標高應(yīng)保持一致，并隨時做好復(fù)測工作。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋及軸線偏差現(xiàn)象，因此每一層92.1模板工程

根據(jù)清水砼的施工標準，框架模板采用木膠板進行施工，我們對傳統(tǒng)的模板工藝進行了研究探討，確定對原工藝中的模板脫模劑、拼縫、轉(zhuǎn)角、螺栓孔、加固方案、墊塊進行改進，并加工制作了新型輔助材料。2.1模板工程

根據(jù)清水砼的施工標準，框架模板采103.1脫模劑

施工可采用食用色拉油，用量小，薄薄一層即可起到隔離作用且價格低廉，不會對混凝土產(chǎn)生污染，易拆除模板。

所有模板在使用前，必須在現(xiàn)場刷油處理，嚴禁使用滾筒涂刷的方法處理，必須采用抹布抹，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現(xiàn)象。嚴禁在施工現(xiàn)場進行刷油，減少對鋼筋和環(huán)境的污染。模板刷油時間不能過早，以防止現(xiàn)場灰塵污染模板后難以清理，刷油時間控制在模板安裝前0.5h進行。3.1脫模劑

施工可采用食用色拉油，用量小，薄薄一層114.1模板拼縫條

為保證模板間拼縫處不發(fā)生變形、漏漿，結(jié)合拼縫的形狀和工藝要求，確定在模板拼接處增加拼縫條?！肮ぁ毙透鶕?jù)模板拼縫形狀設(shè)計?！肮ぁ毙蜅l的兩端圓弧型設(shè)計，以此來保證一定的預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)合，同時確?；炷帘砻嬗『鄣膱A滑。該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用。4.1模板拼縫條

為保證模板間拼縫處不發(fā)生變12清水混凝土施工工藝2課件13“工”型條的安裝原理很簡單，不使用任何外力固定，直接卡在模板斷面處即可。安裝前先對上下模板邊緣的一側(cè)進行打磨加工處理，增強摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可。安裝時應(yīng)統(tǒng)一安裝位置的標高，確保在同一水平線。

塑料條內(nèi)邊尺寸與木模板厚度一致，安裝后能保證兩者結(jié)合緊密不漏漿，且拼縫處混凝土表面印痕規(guī)律、美觀。為了進一步增強美觀性和立體感，拆模后可在混凝土印痕處涂刷黑色油漆。豎向模板采用與柱邊同寬尺寸的模板進行整塊下料，不再考慮模板豎向接縫的處理?！肮ぁ毙蜅l的安裝原理很簡單，不使用任何外力固定，直接卡在模板14

模板圓弧轉(zhuǎn)角

在框架柱四角的施工中，我們采用在模板90°角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時保護模板邊角。

考慮安裝時只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上，所以角條設(shè)計為91°，提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土會出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，該錯臺使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角起到了分割條的作用，外觀效果較好。

模板圓弧轉(zhuǎn)角

在框架柱四角的施工中，我們采用在模板90°角15角條的固定采用氣排釘固定在模板邊緣，并間隔100mm用20mm長的氣排釘釘牢，釘牢后必須保證圓角條凸出模板1mm，以方便兩塊模板拼裝加固后擠密沒有縫隙。安裝角條時對框架柱模板：將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度即采用大包小。安裝梁模板時，將角條固定在底模后再封閉側(cè)模，同樣，側(cè)模下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上1塊模板的厚度。角條的固定采用氣排釘固定在模板邊緣，并間隔100mm用20m16角條安裝后的節(jié)點以及與“工”型條相交的節(jié)點處理：使用氣釘固定時，僅在其中的一塊轉(zhuǎn)角模板中使用，這是為了保證在拆模時不損壞模板邊緣。另外，在圓角條端部粘貼雙面膠帶徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不漏漿。施工時“工”型塑料條在與圓角條結(jié)合處斷開。角條安裝后的節(jié)點以及與“工”型條相交的節(jié)點處理：使用氣釘固定17清水混凝土施工工藝2課件18清水混凝土施工工藝2課件19模板安裝

加固框架柱模板時采用槽鋼做外包箍，使用對拉螺栓進行拉結(jié)，在布置對拉螺栓時其位置應(yīng)與外模加固的鋼管錯開，槽鋼加固間距根據(jù)受力計算考慮，對于框架柱至少用三道鋼管做外包箍來與排架拉結(jié)。對于截面大于1m的框架梁可考慮采用對拉螺栓加固，梁內(nèi)穿pvc管砼澆筑完畢后可將對拉螺栓抽出。模板就位后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍，同時嚴格控制柱垂直度。對于框架梁為減少同表面因?qū)菟ㄐ纬傻目锥?，盡量減少對拉螺栓穿孔，對拉螺栓開孔要使用開孔。模板安裝

加固框架柱模板時采用槽鋼做外包箍，使用對拉螺栓進行20（1）模板的堆放

因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時應(yīng)離地放置，至少300mm。在堆放時必須設(shè)置至少三個支撐點，每層之間支撐點位置相互對應(yīng)，以減少木膠板的變形，同時最多不超過2m高度。及時采取覆蓋保護措施，防止雨淋。

（2）模板的下料

木膠板必須以以下原則進行下料：“取大舍小，取小補缺，重復(fù)利用，及時回收”。

（1）模板的堆放

因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時應(yīng)離21在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復(fù)利用的次數(shù)，原則上柱模和梁模必須分開使用，避免“以大裁小”，造成浪費。并對所有模板進行統(tǒng)一編號，按照編號依次進行安裝。所有模板必須在后場下料，制作，嚴禁在現(xiàn)場下料，對于拆除后的模板均要運至后場進行修補處理。所有模板在使用前應(yīng)根據(jù)對拉螺栓設(shè)計的間距提前在后場打孔，一般比設(shè)計的對拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉。在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的22（3）木膠板模板的安裝和固定：

柱模板：柱模楞木除兩邊用于重復(fù)企口外口的采用50*100mm方木外，其余均采用對拉螺栓配合槽鋼作楞進行固定。這樣做既便于施工，又節(jié)約鋼材。

當柱子外側(cè)面上下貫通時，為防止接縫處接頭錯位，柱頭采用框架梁側(cè)模固定時的螺栓進行加固，因此在設(shè)置框架梁外側(cè)模板固定螺栓時，綜合考慮柱梁螺栓合用。（3）木膠板模板的安裝和固定：

柱模板：柱模楞木除兩邊用于重23（4）其它注意事項

對預(yù)留清掃口處的模板在安裝后，認真檢查其封堵情況，保證此處的模板平整，牢固，嚴密不漏漿。

梁對拉螺栓在使用時必須加設(shè)pvc套管，pvc套管在使用前檢查其長度，長度應(yīng)小于梁截面1mm，對拉螺栓杯口處采用橡膠墊片保證與模板緊貼，防止產(chǎn)生因杯口失水產(chǎn)生“熊貓眼”現(xiàn)象（梁采用對拉螺栓只限于截面大于1m的）。為保證對拉螺栓在砼澆筑后能及時抽出，在安裝對拉螺栓時，必須使使垂直于梁側(cè)模板面，當內(nèi)部鋼筋防礙穿對拉螺栓，可以對內(nèi)部的箍筋適當進行調(diào)整。（4）其它注意事項

對預(yù)留清掃口處的模板在安裝后，認真檢查其24一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工中產(chǎn)生的垃圾能夠排出。清掃完畢后，砼澆筑前將此清掃口封堵。所有柱根部必須采用1：1水泥砂漿提前24h進行封堵，防止因底部因失水，漏漿，造成爛根現(xiàn)象，柱底必須加雙保險卡并用鋼管抱箍與周圍排架拉結(jié)。

鋼筋密集的地方如柱與梁接頭，牛腿處，鐵件處等必須考慮門洞（振搗口），砼振搗完畢后進行封堵，保證嚴密不漏漿。一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工25一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工中產(chǎn)生的垃圾能夠排出。清掃完畢后，砼澆筑前將此清掃口封堵。所有柱根部必須采用1：1水泥砂漿提前24h進行封堵，防止因底部因失水，漏漿，造成爛根現(xiàn)象，柱底必須加雙保險卡并用鋼管抱箍與周圍排架拉結(jié)。

鋼筋密集的地方如柱與梁接頭，牛腿處，鐵件處等必須考慮門洞（振搗口），砼振搗完畢后進行封堵，保證嚴密不漏漿。一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工26模板的拆除：

模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，并及時清運出施工現(xiàn)場運至后場進行模板的清理及刷油工作。一次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油使用，更嚴禁在施工現(xiàn)場組合。模板的拆除：

模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆27拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩子進行修補，待凝固后，用砂紙輕輕打磨，清理干凈，使用前刷油處理。拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼28

對拉螺栓孔處理

清水裝面砼工程中對拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構(gòu)件，其成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物水平方向等間距均勻排列，上下對齊。對拉螺栓外套pvc套管，為了徹底封堵pvc套管與模板間的空隙，防止在此位置發(fā)生漏漿現(xiàn)象，形成“熊貓眼”，增加其密封性，在套管兩頭采用專門加工制作的塑料堵頭進行封堵，拆模后，塑料堵頭周圈混凝土平整光滑無漏漿現(xiàn)象，堵頭留在混凝土內(nèi)并直接對孔洞使用107膠、細砂、黑白水泥摻合后進行封堵。封堵前應(yīng)首先根據(jù)當?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進行試配，經(jīng)試驗封堵處無色差后方可大面積開始進行封堵。對拉螺栓孔處理

清水裝面砼工程中對拉螺栓不僅是模板體系的重29施工縫處理：

對于層間框架柱的施工縫處理極為困難，處理不好容易產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象，更容易產(chǎn)生變形或者鼓模等情況?？偨Y(jié)經(jīng)驗和教訓，在每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時，留置高出澆注層標高30～50mm的砼（支模澆注），在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的30～50mm砼切除進去柱邊30mm左右，保證柱子四邊均在一個水平面上即可。施工縫處理：

對于層間框架柱的施工縫處理極為困難，處理不好容30清水混凝土施工工藝2課件31清水混凝土施工工藝2課件32清水混凝土施工工藝2課件33清水混凝土施工工藝2課件34清水混凝土施工工藝2課件35清水混凝土施工工藝2課件36鋼筋工程：

2.1鋼筋制作

鋼筋翻樣必須按照圖紙要求進行，重點控制箍筋、拉筋的下料和綁扎，柱子箍筋不能超大，確保砼構(gòu)件的鋼筋保護層厚度滿足要求。

2.2鋼筋除銹

原材料的除銹：鋼筋不應(yīng)有油物、泥土、漆物等，銹斑以及片狀老銹必須采用除銹機械進行全面除銹，銹蝕嚴重的嚴禁使用。對已經(jīng)綁扎好的鋼筋，必須進行徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進行，清除工作要求全面徹底，不得存在銹渣現(xiàn)象。鋼筋工程：

2.1鋼筋制作

鋼筋翻樣必須按照圖紙要求進372.3鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前，必須對對拉螺栓進行定位，對拉螺栓不應(yīng)與柱、梁內(nèi)的箍筋相碰，避免對拉螺栓彎曲，在砼澆筑完畢后難以抽出。

鋼筋在綁扎時綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內(nèi)），避免在砼澆筑后，綁扎絲外露，出現(xiàn)雨淋返銹現(xiàn)象。

砼墊塊是保證砼保護層厚度的關(guān)鍵，為防止墊塊在砼振搗過程中掉落，因此在驗收時必須嚴格檢查砼墊塊的數(shù)量、間距、位置。柱墊塊采用塑料圓形墊塊@600（梅花型）布置，梁板采用大理石墊塊，所有墊塊不得漏放。鋼筋保護層墊塊不應(yīng)出現(xiàn)負差。2.3鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前，必須對對拉螺栓進行定位，對拉螺38柱子立面需要預(yù)留插筋時，先定位放線，安裝周圍大模板，確定需要留置的大小，尺寸，插筋根數(shù)，插筋規(guī)格，然后利用廢舊模板支設(shè)，然后選擇合適的擴孔器在模板上鉆眼預(yù)留插筋。插筋處采用雙面膠帶封堵處理，保證此處不漏漿。

確為保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計制作。柱子立面需要預(yù)留插筋時，先定位放線，安裝周圍大模板，確定需要392.4新型墊圈替代墊塊

以往施工中常使用砂漿墊塊，此方法施工較為繁瑣且易導(dǎo)致截面變形，在混凝土表面造成顏色不均勻的斑點，受力過大時易碎。我們采用新型塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。該該墊圈柔韌度好，可調(diào)性高，硬度適中，施工中完全可以保證鋼筋保護層的厚度要求，而且不損壞模板。安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強。有效消除了砂漿墊塊對控制模板垂直度、轉(zhuǎn)角角度的影響。2.4新型墊圈替代墊塊

以往施工中常使用砂漿墊塊，此40清水混凝土施工工藝2課件41清水混凝土施工工藝2課件42清水混凝土施工工藝2課件43清水混凝土施工工藝2課件44清水混凝土施工工藝2課件45清水混凝土施工工藝2課件46清水混凝土施工工藝2課件47清水混凝土施工工藝2課件48預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件的安裝質(zhì)量直接影響到清水混凝土整體外觀質(zhì)量，預(yù)埋件安裝要求表面平整，尺寸準確。對于梁底和板底埋件在安裝時仍采用鋼釘固定的方法。對柱側(cè)埋件，根據(jù)圖紙保護層厚度，提前計算埋件外表面與主筋距離，用附加鋼筋點焊連接到箍筋上進行固定；對梁側(cè)埋件，提前根據(jù)梁寬在埋件背面焊接長度等于梁寬的附加鋼筋進行固定。為減少埋件與模板之間由于未貼緊而發(fā)生漏漿，所有埋件表面都貼雙面膠帶。砼澆筑完畢后對于柱頂及牛腿上部埋件要及時進行除銹刷漆，防止雨水浸濕鐵銹污染清水混凝土。模板拆除完成后，要及時清理柱側(cè)、梁側(cè)預(yù)埋件表面的污染并勾畫出鐵件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進行防腐處理。預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件的安裝質(zhì)量直接影響到清水混凝土整體外觀質(zhì)量49砼工程

3.1砼性能要求

砼的配合比設(shè)計應(yīng)使砼在滿足強度、耐久性及清水面砼觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調(diào)整試驗，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標及施工控制指標和技術(shù)參數(shù)。砼工程

3.1砼性能要求

砼的配合比設(shè)計應(yīng)使砼在滿足強度、耐50原材料的選擇：

（1）水泥選用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少，標準稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻，且采用同一批熟料。

（2）碎石選用連續(xù)級配好，顏色均勻，且含泥量小于1%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不含雜物。

（3）砂的細度模數(shù)要求在2.3以上，顏色一致，含泥在3%以內(nèi)，大于5mm的泥塊含量小于1%，有害物質(zhì)按含量計不大于1.0%。

（4）摻和料采用Ⅰ級粉煤灰。

（5）外加劑選用高效泵送劑。原材料的選擇：

（1）水泥選用強度等級42.5的普通硅酸鹽水51檢測中心按照混凝土的設(shè)計標號提前進行試配，合理選擇水泥的品種，砂、石級配，外加劑的品種等，對砼的顏色、和易性、流動性以及坍落度進行試驗，保證滿足清水砼的需要。砼施工前必須做清水混凝土樣板，待三方同意后方可施工。

攪拌站必須嚴格按照檢測中心出具的配合比通知單進行攪拌，運輸至現(xiàn)場的砼由施工單位進行現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與攪拌站和檢測中心聯(lián)系，由于攪拌站到施工現(xiàn)場較近混凝土運輸以3-5m3為主并根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度進行調(diào)整。檢測中心按照混凝土的設(shè)計標號提前進行試配，合理選擇水泥的品種52砼的振搗

砼澆筑前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi)，在柱施工縫處的接茬采用同砼標號的砂漿進行澆筑，厚度在50～100mm。

嚴格控制砼垂直澆筑高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析。

嚴格控制砼澆筑厚度，一般為400～450mm。水平澆筑時控制在2m范圍。

在澆筑門洞、牛腿、梁與柱接頭處以及柱子根部時，嚴格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量，通過觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實度。

砼的振搗

砼澆筑前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi)，在柱施工53砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用鐵錘輔助振搗，第一層澆筑完成后，認真對第一層砼的振實情況進行檢查，確認振搗密實后方可進行第二層的澆筑。砼在振搗中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時間控制在10s～15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振。

砼表面浮漿處理：砼澆筑完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細小裂縫，影響砼外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，砼初凝后，進行二次搓毛或者在砼終凝后進行鑿毛處理。砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用鐵錘輔助振搗，第一層澆筑完成54砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過1h，在天氣炎熱時砼澆筑不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆筑后產(chǎn)生水平施工縫。

砼在澆筑過程中，還應(yīng)注意避免砼灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時清除，防止水泥漿初凝以至砼拆除后產(chǎn)生雙外衣。

砼澆筑完畢后，進行表面浮漿清除，表面經(jīng)過找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進行壓光處理。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過1h，在天氣炎熱時砼澆筑不55砼的養(yǎng)護：

砼養(yǎng)護措施視天氣情況來確定養(yǎng)護措施。

夏季施工時，主要保證因砼未初凝，水分流失過早，砼表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護措施覆蓋塑料布一層，定人定時澆水養(yǎng)護,保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d，對于摻有緩凝劑及有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不小于14d。

柱子在拆除完畢后，及時使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護：

砼養(yǎng)護措施視天氣情況來確定養(yǎng)護措施。

夏季施工時56砼表面處理

砼修補時應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應(yīng)針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應(yīng)與清水飾面砼基本相同；修補時要注意對清水砼飾面砼的成品保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。

砼在拆模后，及時清理砼表面浮漿、灰塵，牛腿處、陰陽角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽角不方正、拼縫過大，及時使用磨光機打磨處理。

砼表面處理

砼修補時應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行57對拉螺栓必須抽出。如有特殊情況，應(yīng)下鑿砼20～30mm，然后用同砼標號砂漿摻加適量白水泥，進行修補，凝固后進行打磨處理。嚴禁直接將對拉螺栓割除。對拉螺栓必須抽出。如有特殊情況，應(yīng)下鑿砼20～30mm，然后58成品保護

施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。澆筑3-5d即可拆除柱子模板，梁底、板底模板必須在砼強度達到規(guī)范要求后拆除。

上層梁在未施工完砼之前嚴禁拆除下層梁側(cè)模，鋼管、模板拆除應(yīng)自上而下依次進行。模板在拆除時不得野蠻施工，嚴禁硬翹、硬砸等手段進行拆模。防止砼角棱被損傷、破壞。

嚴禁在已經(jīng)完工的柱、梁上亂寫、亂畫。在其它施工項目開展之前如進行油漆作業(yè)、回填土施工，地面砼澆筑，裝飾工程施工等必須對砼進行保護。柱子2m以下柱角和柱面使用L100×8角鋼進行保護，防止其它工序施工對砼損壞或污染。成品保護

施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不59清水混凝土施工工藝2課件60注意事項

1、定位放線及軸線引測必須準確，由專門測量人員進行每次的軸線引測及標高引測，并且測量人員要經(jīng)常根據(jù)控制網(wǎng)進行復(fù)核標高及尺寸。

2、模板選用時必須要滿足結(jié)構(gòu)特點，要有足夠的強度、剛度。

3、模板翻樣人員要合理配板，對于梁柱接口、梁的起拱高度、框架柱的水平分隔縫均要合理安排并交底。

4、排架搭設(shè)要滿足施工需要并考慮施工荷載。柱底要加連接鋼管及掃地桿，梁頂部四角要加菱形撐，對于柱子底部1/3處抱箍要加密。

注意事項

1、定位放線及軸線引測必須準確，由專門測量人員進行615、鋼筋工要對照圖紙、圖集翻樣，柱箍筋外形尺寸可適當減小，以保證保護層厚度；梁柱綁扎絲頭均應(yīng)朝向里側(cè)。

6、鐵件制作要考慮鋼筋位置，避免錨筋與柱梁鋼筋相碰，鐵件安裝必須牢固，防止砼澆筑時發(fā)生扭曲移位現(xiàn)象。

7、砼澆筑要排專人進行砼調(diào)度，合理安排砼罐車的運輸供應(yīng)；振搗工班長要做好交接班制度，切勿出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。

8、砼澆筑完畢要專人專職進行養(yǎng)護。

9、砼拆模時嚴禁出現(xiàn)亂拆亂撬，避免砼外觀出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

10、柱模板拆除后要做好成品保護措施，防止二次污染。5、鋼筋工要對照圖紙、圖集翻樣，柱箍筋外形尺寸可適當減小，以62清水砼保證措施：

在砼加工生產(chǎn)和施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些大大小小的問題，這些問題的出現(xiàn)，往往直接影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。如何最大限度地消除這些缺陷，保證砼的內(nèi)、外質(zhì)量，提高砼的觀感質(zhì)量，是工程管理人員、施工人員必須掌握的。清水砼保證措施：

在砼加工生產(chǎn)和施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些大大63（一）材料：

1、水泥：

（1）細度：80μm方孔篩篩余量不得超過10.0%。

（2）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。

（3）強度：各強度等級水泥的各齡期強度不得低于標準。

（4）根據(jù)設(shè)計要求，合理選擇所使用的水泥，避免浪費且應(yīng)符合國家標準。（一）材料：

1、水泥：

（1）細度：80μm方孔篩篩余量不642、石子：

（1）選擇5—31.5mm碎石

（2）針片狀顆粒含量：對砼等級大于或等于C30的應(yīng)不超過15%；砼等級小于C30的應(yīng)不超過25%，應(yīng)控制在不超過15%。

（3）含泥量：對砼等級大于或等于C30的應(yīng)不超過1%；砼等級小于C30的應(yīng)不超過2%，應(yīng)控制在不超過1%。

（4）泥塊含量：對砼等級大于或等于C30的應(yīng)不超過0.5%；砼等級小于C30的應(yīng)不超過0.7%，應(yīng)控制在不超過0.5%。并且其他檢測項目應(yīng)符合國家標準。2、石子：

（1）選擇5—31.5mm碎石

（2）針片狀653、砂子：

（1）選擇細度模數(shù)（μf）3.0～2.3的中砂,建議用2.7～2.8的.

（2）含泥量:對砼等級大于或等于C30的,應(yīng)不超過3%；對砼等級小于C30的,應(yīng)不超過5%,應(yīng)控制在不超過3%。

（3）泥塊含量:對砼等級大于或等于C30的,應(yīng)不超過1%.；對砼等級小于C30的,應(yīng)不超過2%,應(yīng)控制在不超過1%。并且其他檢測項目應(yīng)符合國家標準。3、砂子：

（1）選擇細度模數(shù)（μf）3.0～2.3的中664、砂率：砼中細骨料占粗、細骨料總和的比值。泵送砼應(yīng)控制砂率在38～45%范圍內(nèi)。當砂率過小將導(dǎo)致砼內(nèi)骨架增大，施工困難，不易泵送，不易振搗，砼內(nèi)部不密實，容易出現(xiàn)蜂窩；當砂率過大將導(dǎo)致砼內(nèi)骨架減小，浮漿增厚，容易出現(xiàn)裂紋和起砂。

5、水灰比：當滿足設(shè)計強度要求，利于泵送施工時，水灰比盡量取較小值。

6、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求或者季節(jié)變化選擇不同用途的外加劑，應(yīng)符合國家標準。并且其他檢測項目應(yīng)符合國家標準。4、砂率：砼中細骨料占粗、細骨料總和的比值。泵送砼應(yīng)控制砂率677、粉煤灰：優(yōu)先選用Ⅰ級粉煤灰，并且各項指標應(yīng)符合國家標準。它是活性材料，可以取代部分水泥，降低工程成本，能改善砼拌和物的和易性，提高可泵性，延緩砼拌和物坍落度損失，微調(diào)砼外觀顏色，有利于環(huán)保。

8、拌和水：干凈可飲用的水，PH值應(yīng)小于7。

9、脫模劑：為便于脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，（不得使用廢機油）外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)用同一品種，不得使用易粘在砼上或易變色的油料。7、粉煤灰：優(yōu)先選用Ⅰ級粉煤灰，并且各項指標應(yīng)符合國家標準。68（二）砼配合比的確定（設(shè)計）：

1、要滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度要求。

2、要滿足砼結(jié)構(gòu)的耐久性要求。

3、要滿足適應(yīng)施工條件的流動性要求。

4、要做到節(jié)約水泥和降低成本，達到經(jīng)濟合理。（二）砼配合比的確定（設(shè)計）：

1、要滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度要69（三）砼缺陷的形成及預(yù)防措施：

1、蜂窩：

（1）現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少，石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

（2）產(chǎn)生原因：

a、砼配合比不當或砂、石子、水泥材料、加水量不準，造成砂漿少，石子多。

b、砼攪拌時間不夠、未攪拌均勻、和易性差、振搗不密實。

c、下料不當或下料過高，未分層下料或漏振，振搗時間不夠。

d、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（三）砼缺陷的形成及預(yù)防措施：

1、蜂窩：

（1）現(xiàn)象：砼結(jié)70（3）、預(yù)防措施：

a、認真設(shè)計，嚴格控制砼配合比，做到材料計量準確，拌和均勻，坍落度適合。

b、下料時高度不超過2m，超過2m時應(yīng)借助串筒下料，并應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

c、模板縫應(yīng)堵塞嚴密，防止漏漿。

2、麻面

（1）現(xiàn)象：砼局部表現(xiàn)出缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無漏筋現(xiàn)象。

（3）、預(yù)防措施：

a、認真設(shè)計，嚴格控制砼配合比，做到材料71（2）產(chǎn)生原因：

a、模板表面粗糙或粘附水泥、漿渣等雜物未清理干凈。

b、模板刷油、脫模劑不均勻，使砼表面與模板粘附，出現(xiàn)麻面。

c、模板不嚴，局部漏漿。

d、振搗不密實，氣泡存集停滯在表面，形成麻點。

3、預(yù)防措施：

a、模板表面清理干凈，不粘有水泥漿等雜物。（2）產(chǎn)生原因：

a、模板表面粗糙或粘附水泥、漿渣等72

b、澆灌前模板應(yīng)嚴堵縫隙，脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，嚴禁漏刷。

c、振搗均勻、密實，盡量排除氣泡。

3、孔洞

（1）現(xiàn)象：砼內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有砼或蜂窩特大，使鋼筋局部裸露。

（2）產(chǎn)生原因：

a、在鋼筋密部處或預(yù)留孔和埋件處砼被間隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑。b、澆灌前模板應(yīng)嚴堵縫隙，脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，嚴73b、砼離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿嚴重。

c、一次下料過多、過厚，下料過高，振搗不到，形成松散孔洞。

d、砼內(nèi)含有木塊、泥塊等雜物。

（3）預(yù)防措施：

a、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石砼澆筑。

b、預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門。

c、認真振搗密實，嚴禁漏振和雜物掉入砼內(nèi)。b、砼離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿嚴重。

744、缺棱掉角

（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷。

（2）產(chǎn)生原因：

a、模板涂刷油及脫模劑不均勻，砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水強度低或拆模時棱角被粘掉。

b、低溫施工，過早拆除側(cè)面非承重模板時砼強度不夠。

c、模板未涂刷油、脫模劑或涂刷不均勻。4、缺棱掉角

（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落、不規(guī)則75

（3）預(yù)防措施：

a、模板應(yīng)充分涂刷油及脫模劑并且均勻。

b、砼終凝后應(yīng)認真養(yǎng)護、澆水，拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠強度。

c、拆模時應(yīng)注意保護棱角，避免用力過猛；吊運模板時防止碰撞棱角，以免碰損。

d、及時有效的保溫措施。

5、表面不平整外觀顏色不均勻：

（1）現(xiàn)象：砼表面凹凸不平或模板厚薄不一、表面不平，顏色不均勻。

（3）預(yù)防措施：

a、模板應(yīng)充分涂刷油及脫模劑并且均勻。

76（2）產(chǎn)生原因：

a、砼澆筑后未用抹子找平、壓光，造成表面粗糙、不平。

b、模板未支承在堅硬土層上或支承面不足、松動致使早期養(yǎng)護時表面發(fā)生不均勻沉降。

c、砼未達到要求強度（2.5MPa以上）時,上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

d、模板鋼度、強度不夠，平整度欠佳，過早拆模。

e、因為砼是在濃稠的塑性狀態(tài)下澆筑，模板的堅固性、形狀的正確程度、拼裝的嚴密與否都影響砼的感觀質(zhì)量。而模板構(gòu)造的優(yōu)劣，裝拆的難易以及周轉(zhuǎn)次數(shù)也影響砼的質(zhì)量。（2）產(chǎn)生原因：

a、砼澆筑后未用抹子找平、壓光，造成表面粗77（3）預(yù)防措施：

a、嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑后應(yīng)控制水平標高，用抹子找平、壓光終凝后澆水養(yǎng)護。

b、模板應(yīng)有足夠的強度、鋼度、穩(wěn)定性。應(yīng)支承在堅實地基上，以保證不發(fā)生沉降。

c、加強檢查砼強度,強度不夠時，不可在上施工、走動。（3）預(yù)防措施：

a、嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑后應(yīng)控制水平標78綜合分析

1、由上分析看砼的配合比設(shè)計，用料對砼質(zhì)量影響很大，要加強配合比設(shè)計要求，認真選用骨料、外加劑，采用經(jīng)濟合適的水灰比。

2、把好材料進場關(guān)，備料要認真篩選，拒絕使用不符合標準的材料。

3、砼中所使用的材料計量必須準確。

4、砼的生產(chǎn)、運輸、澆筑應(yīng)嚴格管理：綜合分析

1、由上分析看砼的配合比設(shè)計，用料對砼質(zhì)量影響很大79（1）攪拌時間：指從全部原材料投入鼓筒時起，到開始卸料時為止的時間。如下表：

混凝土攪拌的最短時間（單位：s）

（1）攪拌時間：指從全部原材料投入鼓筒時起，到開始卸料時為止80

坍落度/mm攪拌機機型攪拌機出料量/L＜250250～500＞500

強制式606090

自落式9090120坍落度/mm攪拌機機型攪拌機出料量/L81整個施工過程中，應(yīng)注意拌和速度與砼澆搗速度的密切配合，防止現(xiàn)場砼等待，隨時檢查砼坍落度，并應(yīng)嚴格控制水灰比，并堅決杜絕現(xiàn)場二次加水。

（2）砼運輸：砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑現(xiàn)場。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過如下表所示規(guī)定：

混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（單位：min）整個施工過程中，應(yīng)注意拌和速度與砼澆搗速度的密切配合，防止現(xiàn)82混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃

≤C3012090

＞C309060混凝土強度等級氣83在運輸過程中砼的坍落度往往會有不同程度的減少，減少的原因主要是運輸工具失水漏漿、骨料吸水、夏季高溫天氣等。故為保證砼運至施工現(xiàn)場后能順利澆筑，運輸工具應(yīng)嚴密不漏漿，運輸前用水濕潤容器，夏季應(yīng)采取措施防止水分大量蒸發(fā)。

（3）砼的澆筑：

a、澆筑層厚度：砼施工時必須分層澆筑才能保證振搗方法、配筋狀況、結(jié)構(gòu)部位、砼的性質(zhì)等因素有關(guān)。在運輸過程中砼的坍落度往往會有不同程度的減少，減少的原因主要84b、時間控制：砼的澆筑工作需連續(xù)進行，如必須停歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前完成次層砼的澆筑，砼運輸、澆筑的間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定：

混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（單位min）

混凝土強度等級

氣溫

≤25℃＞25℃

≤C30210180

＞C30180150b、時間控制：砼的澆筑工作需連續(xù)進行，如必須停歇時，其間歇時855、分析中振搗的密實度和模板的各項指標對外觀質(zhì)量影響較大、應(yīng)加大力度管理，使其符合各種要求。

6、砼的養(yǎng)護工作：

（1）一般情況下，對塑性砼應(yīng)在澆筑后12h以內(nèi)、對于干硬性砼應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，用濕麻袋、草簾遮蓋，并經(jīng)常灑水。

（2）砼的養(yǎng)護日期隨環(huán)境氣溫和水泥的品種而異。在常溫下（15～25℃），用普通水泥拌制的不得少于7d；用礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或摻用塑化劑的不得少14d。5、分析中振搗的密實度和模板的各項指標對外觀質(zhì)量影響較大、應(yīng)86（3）澆水次數(shù)的多少，以能保持砼表面經(jīng)常的足夠的濕潤狀態(tài)為度；干燥、炎熱、大風天氣應(yīng)適當增加灑水次數(shù)。

（4）當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼上灑水。

（5）對大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。當無設(shè)計要求時，溫差不宜超過25℃。

（6）砼強度未達到2.5MPa以前，不得承受行人、運輸工具、模板及腳手架等荷載。

（3）澆水次數(shù)的多少，以能保持砼表面經(jīng)常的足夠的濕潤狀態(tài)為度87清水混凝土施工工藝2課件88清水混凝土施工工藝2課件89清水混凝土施工工藝2課件90謝謝觀賞！謝謝觀賞！91清水混凝土施工工藝及技術(shù)要求

淄博熱電項目部建筑工程處

2010年3月20日清水混凝土施工工藝及技術(shù)要求

淄博熱電項目部建筑工程處92工作理念

用心做事創(chuàng)新發(fā)展

鑄造鉆石工程創(chuàng)建華電樣板

立足精品實現(xiàn)行優(yōu)力爭國優(yōu)工作理念

用心做事創(chuàng)新發(fā)展93清水混凝土的技術(shù)介紹一、定義

清水混凝土是一次成型，不作任何外裝飾，直接采用混凝土自然色作為飾色，要求梁柱板表面平整光滑，線條規(guī)則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結(jié)構(gòu)、線條規(guī)則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕；混凝土內(nèi)實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律?；炷帘砻娌粦?yīng)受損和污染。

強調(diào)混凝土的自然色，施工工藝對細節(jié)把握清水混凝土的技術(shù)介紹一、定義

清水混凝土是一94插圖對比插圖對比95清水混凝土的質(zhì)量標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50240-92中尚無清水混凝土的規(guī)定，行業(yè)標準也暫未提及，按清水混凝土的含義理解為：表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結(jié)構(gòu)的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；同時，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差也要比國標要求的嚴。如表一：清水混凝土的質(zhì)量標準：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB596清水混凝土施工工藝2課件97清水混凝土施工質(zhì)量控制清水混凝土施工質(zhì)量主要取決于各主要環(huán)節(jié)：

定量放線：軸線定位及引測、標高的引測；

模板工程：包括材料的選用、制作拼裝及拆除；

鋼筋工程：鋼筋的加工制作、鋼筋的安裝；

預(yù)埋件工程：預(yù)埋件的制作、安裝及除銹刷漆；

結(jié)構(gòu)加固工程：柱模板的加固、整體排架的穩(wěn)定情況；

混凝土工程：混凝土原材及配比、混凝土攪拌、混凝土運輸、混凝土澆筑及養(yǎng)護；

其它：防二次污染及成品保護；清水混凝土施工質(zhì)量控制清水混凝土施工質(zhì)量主要取決于各主要環(huán)節(jié)98測量放線

1.1測量標識測設(shè)

主要是軸線、標高的標識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下設(shè)置標識；其次設(shè)置的標識不但應(yīng)準確、牢固而且要清潔，不污染其它部位。設(shè)置的點要保護好，以方便測設(shè)的閉合及后期的工序施工。

1.2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制

將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確保平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。測量放線

1.1測量標識測設(shè)

主要是軸線、標高的標識應(yīng)精心測99清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋及軸線偏差現(xiàn)象，因此每一層柱、梁上外露豎向鋼筋在澆筑混凝土之前都要加以校正，因為插筋基本代表了結(jié)構(gòu)的軸線。

1.3標高控制

按照常規(guī)操作布置，但必須注意精心操作。對于預(yù)埋預(yù)留的控制，標高測設(shè)點可設(shè)置在外邊緣框架柱上，當墻體施工時可將其隱蔽。標高引測時施工中各單項工程標高應(yīng)保持一致，并隨時做好復(fù)測工作。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋及軸線偏差現(xiàn)象，因此每一層1002.1模板工程

根據(jù)清水砼的施工標準，框架模板采用木膠板進行施工，我們對傳統(tǒng)的模板工藝進行了研究探討，確定對原工藝中的模板脫模劑、拼縫、轉(zhuǎn)角、螺栓孔、加固方案、墊塊進行改進，并加工制作了新型輔助材料。2.1模板工程

根據(jù)清水砼的施工標準，框架模板采1013.1脫模劑

施工可采用食用色拉油，用量小，薄薄一層即可起到隔離作用且價格低廉，不會對混凝土產(chǎn)生污染，易拆除模板。

所有模板在使用前，必須在現(xiàn)場刷油處理，嚴禁使用滾筒涂刷的方法處理，必須采用抹布抹，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現(xiàn)象。嚴禁在施工現(xiàn)場進行刷油，減少對鋼筋和環(huán)境的污染。模板刷油時間不能過早，以防止現(xiàn)場灰塵污染模板后難以清理，刷油時間控制在模板安裝前0.5h進行。3.1脫模劑

施工可采用食用色拉油，用量小，薄薄一層1024.1模板拼縫條

為保證模板間拼縫處不發(fā)生變形、漏漿，結(jié)合拼縫的形狀和工藝要求，確定在模板拼接處增加拼縫條。“工”型根據(jù)模板拼縫形狀設(shè)計?！肮ぁ毙蜅l的兩端圓弧型設(shè)計，以此來保證一定的預(yù)緊力能與模板緊密結(jié)合，同時確保混凝土表面印痕的圓滑。該塑料條采用優(yōu)質(zhì)塑料加工，柔韌性好強度高，表面光滑。拆除模板后與混凝土易分離，可多次循環(huán)使用。4.1模板拼縫條

為保證模板間拼縫處不發(fā)生變103清水混凝土施工工藝2課件104“工”型條的安裝原理很簡單，不使用任何外力固定，直接卡在模板斷面處即可。安裝前先對上下模板邊緣的一側(cè)進行打磨加工處理，增強摩擦力，使其符合塑料條弧度，然后直接將塑料條卡在斷面處即可。安裝時應(yīng)統(tǒng)一安裝位置的標高，確保在同一水平線。

塑料條內(nèi)邊尺寸與木模板厚度一致，安裝后能保證兩者結(jié)合緊密不漏漿，且拼縫處混凝土表面印痕規(guī)律、美觀。為了進一步增強美觀性和立體感，拆模后可在混凝土印痕處涂刷黑色油漆。豎向模板采用與柱邊同寬尺寸的模板進行整塊下料，不再考慮模板豎向接縫的處理?！肮ぁ毙蜅l的安裝原理很簡單，不使用任何外力固定，直接卡在模板105

模板圓弧轉(zhuǎn)角

在框架柱四角的施工中，我們采用在模板90°角結(jié)合處安裝塑料圓角條，使混凝土轉(zhuǎn)角順直圓滑同時保護模板邊角。

考慮安裝時只能將角條固定在轉(zhuǎn)角的一塊模板上，所以角條設(shè)計為91°，提供一定的預(yù)緊力保證合模時與另一塊模板緊密結(jié)合不漏漿。由于角條邊緣自身有一定的厚度，混凝土澆筑后，轉(zhuǎn)角位置的混凝土與平面位置混凝土會出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象，該錯臺使柱梁轉(zhuǎn)角陷入混凝土內(nèi)約2-3mm，轉(zhuǎn)角起到了分割條的作用，外觀效果較好。

模板圓弧轉(zhuǎn)角

在框架柱四角的施工中，我們采用在模板90°角106角條的固定采用氣排釘固定在模板邊緣，并間隔100mm用20mm長的氣排釘釘牢，釘牢后必須保證圓角條凸出模板1mm，以方便兩塊模板拼裝加固后擠密沒有縫隙。安裝角條時對框架柱模板：將角條固定在兩塊短邊模板后再封閉長邊模板，長邊模板下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上2塊模板的厚度即采用大包小。安裝梁模板時，將角條固定在底模后再封閉側(cè)模，同樣，側(cè)模下料寬度要在設(shè)計斷面尺寸上加上1塊模板的厚度。角條的固定采用氣排釘固定在模板邊緣，并間隔100mm用20m107角條安裝后的節(jié)點以及與“工”型條相交的節(jié)點處理：使用氣釘固定時，僅在其中的一塊轉(zhuǎn)角模板中使用，這是為了保證在拆模時不損壞模板邊緣。另外，在圓角條端部粘貼雙面膠帶徹底封堵與模板間的縫隙，保證兩者結(jié)合緊密不漏漿。施工時“工”型塑料條在與圓角條結(jié)合處斷開。角條安裝后的節(jié)點以及與“工”型條相交的節(jié)點處理：使用氣釘固定108清水混凝土施工工藝2課件109清水混凝土施工工藝2課件110模板安裝

加固框架柱模板時采用槽鋼做外包箍，使用對拉螺栓進行拉結(jié)，在布置對拉螺栓時其位置應(yīng)與外模加固的鋼管錯開，槽鋼加固間距根據(jù)受力計算考慮，對于框架柱至少用三道鋼管做外包箍來與排架拉結(jié)。對于截面大于1m的框架梁可考慮采用對拉螺栓加固，梁內(nèi)穿pvc管砼澆筑完畢后可將對拉螺栓抽出。模板就位后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線等情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱箍，同時嚴格控制柱垂直度。對于框架梁為減少同表面因?qū)菟ㄐ纬傻目锥?，盡量減少對拉螺栓穿孔，對拉螺栓開孔要使用開孔。模板安裝

加固框架柱模板時采用槽鋼做外包箍，使用對拉螺栓進行111（1）模板的堆放

因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時應(yīng)離地放置，至少300mm。在堆放時必須設(shè)置至少三個支撐點，每層之間支撐點位置相互對應(yīng)，以減少木膠板的變形，同時最多不超過2m高度。及時采取覆蓋保護措施，防止雨淋。

（2）模板的下料

木膠板必須以以下原則進行下料：“取大舍小，取小補缺，重復(fù)利用，及時回收”。

（1）模板的堆放

因木膠板屬于木制品，容易受潮，在存放時應(yīng)離112在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復(fù)利用的次數(shù)，原則上柱模和梁模必須分開使用，避免“以大裁小”，造成浪費。并對所有模板進行統(tǒng)一編號，按照編號依次進行安裝。所有模板必須在后場下料，制作，嚴禁在現(xiàn)場下料，對于拆除后的模板均要運至后場進行修補處理。所有模板在使用前應(yīng)根據(jù)對拉螺栓設(shè)計的間距提前在后場打孔，一般比設(shè)計的對拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉。在使用之前，必須結(jié)合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的113（3）木膠板模板的安裝和固定：

柱模板：柱模楞木除兩邊用于重復(fù)企口外口的采用50*100mm方木外，其余均采用對拉螺栓配合槽鋼作楞進行固定。這樣做既便于施工，又節(jié)約鋼材。

當柱子外側(cè)面上下貫通時，為防止接縫處接頭錯位，柱頭采用框架梁側(cè)模固定時的螺栓進行加固，因此在設(shè)置框架梁外側(cè)模板固定螺栓時，綜合考慮柱梁螺栓合用。（3）木膠板模板的安裝和固定：

柱模板：柱模楞木除兩邊用于重114（4）其它注意事項

對預(yù)留清掃口處的模板在安裝后，認真檢查其封堵情況，保證此處的模板平整，牢固，嚴密不漏漿。

梁對拉螺栓在使用時必須加設(shè)pvc套管，pvc套管在使用前檢查其長度，長度應(yīng)小于梁截面1mm，對拉螺栓杯口處采用橡膠墊片保證與模板緊貼，防止產(chǎn)生因杯口失水產(chǎn)生“熊貓眼”現(xiàn)象（梁采用對拉螺栓只限于截面大于1m的）。為保證對拉螺栓在砼澆筑后能及時抽出，在安裝對拉螺栓時，必須使使垂直于梁側(cè)模板面，當內(nèi)部鋼筋防礙穿對拉螺栓，可以對內(nèi)部的箍筋適當進行調(diào)整。（4）其它注意事項

對預(yù)留清掃口處的模板在安裝后，認真檢查其115一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工中產(chǎn)生的垃圾能夠排出。清掃完畢后，砼澆筑前將此清掃口封堵。所有柱根部必須采用1：1水泥砂漿提前24h進行封堵，防止因底部因失水，漏漿，造成爛根現(xiàn)象，柱底必須加雙保險卡并用鋼管抱箍與周圍排架拉結(jié)。

鋼筋密集的地方如柱與梁接頭，牛腿處，鐵件處等必須考慮門洞（振搗口），砼振搗完畢后進行封堵，保證嚴密不漏漿。一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工116一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工中產(chǎn)生的垃圾能夠排出。清掃完畢后，砼澆筑前將此清掃口封堵。所有柱根部必須采用1：1水泥砂漿提前24h進行封堵，防止因底部因失水，漏漿，造成爛根現(xiàn)象，柱底必須加雙保險卡并用鋼管抱箍與周圍排架拉結(jié)。

鋼筋密集的地方如柱與梁接頭，牛腿處，鐵件處等必須考慮門洞（振搗口），砼振搗完畢后進行封堵，保證嚴密不漏漿。一般情況下，支設(shè)柱模板時，必須在柱子底部設(shè)置清掃口，便于施工117模板的拆除：

模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，并及時清運出施工現(xiàn)場運至后場進行模板的清理及刷油工作。一次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油使用，更嚴禁在施工現(xiàn)場組合。模板的拆除：

模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆118拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩子進行修補，待凝固后，用砂紙輕輕打磨，清理干凈，使用前刷油處理。拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼119

對拉螺栓孔處理

清水裝面砼工程中對拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構(gòu)件，其成型后的孔眼還是清水裝面砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物水平方向等間距均勻排列，上下對齊。對拉螺栓外套pvc套管，為了徹底封堵pvc套管與模板間的空隙，防止在此位置發(fā)生漏漿現(xiàn)象，形成“熊貓眼”，增加其密封性，在套管兩頭采用專門加工制作的塑料堵頭進行封堵，拆模后，塑料堵頭周圈混凝土平整光滑無漏漿現(xiàn)象，堵頭留在混凝土內(nèi)并直接對孔洞使用107膠、細砂、黑白水泥摻合后進行封堵。封堵前應(yīng)首先根據(jù)當?shù)氐纳笆?、水泥材質(zhì)情況進行試配，經(jīng)試驗封堵處無色差后方可大面積開始進行封堵。對拉螺栓孔處理

清水裝面砼工程中對拉螺栓不僅是模板體系的重120施工縫處理：

對于層間框架柱的施工縫處理極為困難，處理不好容易產(chǎn)生漏漿的現(xiàn)象，更容易產(chǎn)生變形或者鼓模等情況。總結(jié)經(jīng)驗和教訓，在每一層的施工縫的位置在澆注下層砼時，留置高出澆注層標高30～50mm的砼（支模澆注），在砼凝固后，彈水平線，然后使用切割機將高出的30～50mm砼切除進去柱邊30mm左右，保證柱子四邊均在一個水平面上即可。施工縫處理：

對于層間框架柱的施工縫處理極為困難，處理不好容121清水混凝土施工工藝2課件122清水混凝土施工工藝2課件123清水混凝土施工工藝2課件124清水混凝土施工工藝2課件125清水混凝土施工工藝2課件126清水混凝土施工工藝2課件127鋼筋工程：

2.1鋼筋制作

鋼筋翻樣必須按照圖紙要求進行，重點控制箍筋、拉筋的下料和綁扎，柱子箍筋不能超大，確保砼構(gòu)件的鋼筋保護層厚度滿足要求。

2.2鋼筋除銹

原材料的除銹：鋼筋不應(yīng)有油物、泥土、漆物等，銹斑以及片狀老銹必須采用除銹機械進行全面除銹，銹蝕嚴重的嚴禁使用。對已經(jīng)綁扎好的鋼筋，必須進行徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進行，清除工作要求全面徹底，不得存在銹渣現(xiàn)象。鋼筋工程：

2.1鋼筋制作

鋼筋翻樣必須按照圖紙要求進1282.3鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前，必須對對拉螺栓進行定位，對拉螺栓不應(yīng)與柱、梁內(nèi)的箍筋相碰，避免對拉螺栓彎曲，在砼澆筑完畢后難以抽出。

鋼筋在綁扎時綁扎絲盡量全部向里彎（彎向砼內(nèi)），避免在砼澆筑后，綁扎絲外露，出現(xiàn)雨淋返銹現(xiàn)象。

砼墊塊是保證砼保護層厚度的關(guān)鍵，為防止墊塊在砼振搗過程中掉落，因此在驗收時必須嚴格檢查砼墊塊的數(shù)量、間距、位置。柱墊塊采用塑料圓形墊塊@600（梅花型）布置，梁板采用大理石墊塊，所有墊塊不得漏放。鋼筋保護層墊塊不應(yīng)出現(xiàn)負差。2.3鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前，必須對對拉螺栓進行定位，對拉螺129柱子立面需要預(yù)留插筋時，先定位放線，安裝周圍大模板，確定需要留置的大小，尺寸，插筋根數(shù)，插筋規(guī)格，然后利用廢舊模板支設(shè)，然后選擇合適的擴孔器在模板上鉆眼預(yù)留插筋。插筋處采用雙面膠帶封堵處理，保證此處不漏漿。

確為保鋼筋生根位置準確采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計制作。柱子立面需要預(yù)留插筋時，先定位放線，安裝周圍大模板，確定需要1302.4新型墊圈替代墊塊

以往施工中常使用砂漿墊塊，此方法施工較為繁瑣且易導(dǎo)致截面變形，在混凝土表面造成顏色不均勻的斑點，受力過大時易碎。我們采用新型塑料墊圈代替以往的混凝土墊塊，節(jié)省了制作、鐵絲綁扎墊塊的時間。該該墊圈柔韌度好，可調(diào)性高，硬度適中，施工中完全可以保證鋼筋保護層的厚度要求，而且不損壞模板。安裝墊圈時只需將墊圈卡口卡在箍筋上即可，無需另外的任何固定，簡便快捷，不易移位、脫落且可調(diào)性強。有效消除了砂漿墊塊對控制模板垂直度、轉(zhuǎn)角角度的影響。2.4新型墊圈替代墊塊

以往施工中常使用砂漿墊塊，此131清水混凝土施工工藝2課件132清水混凝土施工工藝2課件133清水混凝土施工工藝2課件134清水混凝土施工工藝2課件135清水混凝土施工工藝2課件136清水混凝土施工工藝2課件137清水混凝土施工工藝2課件138清水混凝土施工工藝2課件139預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件的安裝質(zhì)量直接影響到清水混凝土整體外觀質(zhì)量，預(yù)埋件安裝要求表面平整，尺寸準確。對于梁底和板底埋件在安裝時仍采用鋼釘固定的方法。對柱側(cè)埋件，根據(jù)圖紙保護層厚度，提前計算埋件外表面與主筋距離，用附加鋼筋點焊連接到箍筋上進行固定；對梁側(cè)埋件，提前根據(jù)梁寬在埋件背面焊接長度等于梁寬的附加鋼筋進行固定。為減少埋件與模板之間由于未貼緊而發(fā)生漏漿，所有埋件表面都貼雙面膠帶。砼澆筑完畢后對于柱頂及牛腿上部埋件要及時進行除銹刷漆，防止雨水浸濕鐵銹污染清水混凝土。模板拆除完成后，要及時清理柱側(cè)、梁側(cè)預(yù)埋件表面的污染并勾畫出鐵件的外形，彈線，力求方正、美觀，然后進行防腐處理。預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件的安裝質(zhì)量直接影響到清水混凝土整體外觀質(zhì)量140砼工程

3.1砼性能要求

砼的配合比設(shè)計應(yīng)使砼在滿足強度、耐久性及清水面砼觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據(jù)強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調(diào)整試驗，優(yōu)化砼的配合比，確定砼的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標及施工控制指標和技術(shù)參數(shù)。砼工程

3.1砼性能要求

砼的配合比設(shè)計應(yīng)使砼在滿足強度、耐141原材料的選擇：

（1）水泥選用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，要求質(zhì)量較穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少，標準稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻，且采用同一批熟料。

（2）碎石選用連續(xù)級配好，顏色均勻，且含泥量小于1%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不含雜物。

（3）砂的細度模數(shù)要求在2.3以上，顏色一致，含泥在3%以內(nèi)，大于5mm的泥塊含量小于1%，有害物質(zhì)按含量計不大于1.0%。

（4）摻和料采用Ⅰ級粉煤灰。

（5）外加劑選用高效泵送劑。原材料的選擇：

（1）水泥選用強度等級42.5的普通硅酸鹽水142檢測中心按照混凝土的設(shè)計標號提前進行試配，合理選擇水泥的品種，砂、石級配，外加劑的品種等，對砼的顏色、和易性、流動性以及坍落度進行試驗，保證滿足清水砼的需要。砼施工前必須做清水混凝土樣板，待三方同意后方可施工。

攪拌站必須嚴格按照檢測中心出具的配合比通知單進行攪拌，運輸至現(xiàn)場的砼由施工單位進行現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與攪拌站和檢測中心聯(lián)系，由于攪拌站到施工現(xiàn)場較近混凝土運輸以3-5m3為主并根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度進行調(diào)整。檢測中心按照混凝土的設(shè)計標號提前進行試配，合理選擇水泥的品種143砼的振搗

砼澆筑前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi)，在柱施工縫處的接茬采用同砼標號的砂漿進行澆筑，厚度在50～100mm。

嚴格控制砼垂直澆筑高度，一般不得超過2m，防止因砼落差過大砼產(chǎn)生離析。

嚴格控制砼澆筑厚度，一般為400～450mm。水平澆筑時控制在2m范圍。

在澆筑門洞、牛腿、梁與柱接頭處以及柱子根部時，嚴格控制砼上升速度和振搗質(zhì)量，通過觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實度。

砼的振搗

砼澆筑前，泵管內(nèi)的水和砂漿不得注入柱梁內(nèi)，在柱施工144砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用鐵錘輔助振搗，第一層澆筑完成后，認真對第一層砼的振實情況進行檢查，確認振搗密實后方可進行第二層的澆筑。砼在振搗中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時間控制在10s～15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振。

砼表面浮漿處理：砼澆筑完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，極易產(chǎn)生與其它砼的色差，并且容易產(chǎn)生細小裂縫，影響砼外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，砼初凝后，進行二次搓毛或者在砼終凝后進行鑿毛處理。砼振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用鐵錘輔助振搗，第一層澆筑完成145砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過1h，在天氣炎熱時砼澆筑不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆筑后產(chǎn)生水平施工縫。

砼在澆筑過程中，還應(yīng)注意避免砼灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時清除，防止水泥漿初凝以至砼拆除后產(chǎn)生雙外衣。

砼澆筑完畢后，進行表面浮漿清除，表面經(jīng)過找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進行壓光處理。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過1h，在天氣炎熱時砼澆筑不146砼的養(yǎng)護：

砼養(yǎng)護措施視天氣情況來確定養(yǎng)護措施。

夏季施工時，主要保證因砼未初凝，水分流失過早，砼表面產(chǎn)生有害裂縫。為防止砼內(nèi)部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護措施覆蓋塑料布一層，定人定時澆水養(yǎng)護,保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d，對于摻有緩凝劑及有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不小于14d。

柱子在拆除完畢后，及時使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓砼在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護：

砼養(yǎng)護措施視天氣情況來確定養(yǎng)護措施。

夏季施工時147砼表面處理

砼修補時應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應(yīng)針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應(yīng)與清水飾面砼基本相同；修補時要注意對清水砼飾面砼的成品保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。

砼在拆模后，及時清理砼表面浮漿、灰塵，牛腿處、陰陽角以及模板拼縫處如發(fā)現(xiàn)表面不平、陰陽角不方正、拼縫過大，及時使用磨光機打磨處理。

砼表面處理

砼修補時應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行148對拉螺栓必須抽出。如有特殊情況，應(yīng)下鑿砼20～30mm，然后用同砼標號砂漿摻加適量白水泥，進行修補，凝固后進行打磨處理。嚴禁直接將對拉螺栓割除。對拉螺栓必須抽出。如有特殊情況，應(yīng)下鑿砼20～30mm，然后149成品保護

施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。澆筑3-5d即可拆除柱子模板，梁底、板底模板必須在砼強度達到規(guī)范要求后拆除。

上層梁在未施工完砼之前嚴禁拆除下層梁側(cè)模，鋼管、模板拆除應(yīng)自上而下依次進行。模板在拆除時不得野蠻施工，嚴禁硬翹、硬砸等手段進行拆模。防止砼角棱被損傷、破壞。

嚴禁在已經(jīng)完工的柱、梁上亂寫、亂畫。在其它施工項目開展之前如進行油漆作業(yè)、回填土施工，地面砼澆筑，裝飾工程施工等必須對砼進行保護。柱子2m以下柱角和柱面使用L100×8角鋼進行保護，防止其它工序施工對砼損壞或污染。成品保護

施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不150清水混凝土施工工藝2課件151注意事項

1、定位放線及軸線引測必須準確，由專門測量人員進行每次的軸線引測及標高引測，并且測量人員要經(jīng)常根據(jù)控制網(wǎng)進行復(fù)核標高及尺寸。

2、模板選用時必須要滿足結(jié)構(gòu)特點，要有足夠的強度、剛度。

3、模板翻樣人員要合理配板，對于梁柱接口、梁的起拱高度、框架柱的水平分隔縫均要合理安排并交底。

4、排架搭設(shè)要滿足施工需要并考慮施工荷載。柱底要加連接鋼管及掃地桿，梁頂部四角要加菱形撐，對于柱子底部1/3處抱箍要加密。

注意事項

1、定位放線及軸線引測必須準確，由專門測量人員進行1525、鋼筋工要對照圖紙、圖集翻樣，柱箍筋外形尺寸可適當減小，以保證保護層厚度；梁柱綁扎絲頭均應(yīng)朝向里側(cè)。

6、鐵件制作要考慮鋼筋位置，避免錨筋與柱梁鋼筋相碰，鐵件安裝必須牢固，防止砼澆筑時發(fā)生扭曲移位現(xiàn)象。

7、砼澆筑要排專人進行砼調(diào)度，合理安排砼罐車的運輸供應(yīng)；振搗工班長要做好交接班制度，切勿出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。

8、砼澆筑完畢要專人專職進行養(yǎng)護。

9、砼拆模時嚴禁出現(xiàn)亂拆亂撬，避免砼外觀出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

10、柱模板拆除后要做好成品保護措施，防止二次污染。5、鋼筋工要對照圖紙、圖集翻樣，柱箍筋外形尺寸可適當減小，以153清水砼保證措施：

在砼加工生產(chǎn)和施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些大大小小的問題，這些問題的出現(xiàn)，往往直接影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。如何最大限度地消除這些缺陷，保證砼的內(nèi)、外質(zhì)量，提高砼的觀感質(zhì)量，是工程管理人員、施工人員必須掌握的。清水砼保證措施：

在砼加工生產(chǎn)和施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些大大154（一）材料：

1、水泥：

（1）細度：80μm方孔篩篩余量不得超過10.0%。

（2）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。

（3）強度：各強度等級水泥的各齡期強度不得低于標準。

（4）根據(jù)設(shè)計要求，合理選擇所使用的水泥，避免浪費且應(yīng)符合國家標準。（一）材料：

1、水泥：

（1）細度：80μm方孔篩篩余量不1552、石子：

（1）選擇5—31.5mm碎石

（2）針片狀顆粒含量：對砼等級大于或等于C30的應(yīng)不超過15%；砼等級小于C30的應(yīng)不超過25%，應(yīng)控制在不超過15%。

（3）含泥量：對砼等級大于或等于C30的應(yīng)不超過1%；砼等級小于C30的應(yīng)不超過2%，應(yīng)控制在不超過1%。

（4）泥塊含量：對砼等級大于或等于C30的應(yīng)不超過0.5%；砼等級小于C30的應(yīng)不超過0.7%，應(yīng)控制在不超過0.5%。并且其他檢測項目應(yīng)符合國家標準。2、石子：

（1）選擇5—31.5mm碎石

（2）針片狀1563、砂子：

（1）選擇細度模數(shù)（μf）3.0～2.3的中砂,建議用2.7～2.8的.

（2）含泥量:對砼等級大于或等于C30的,應(yīng)不超過3%；對砼等級小于C30的,應(yīng)不超過5%,應(yīng)控制在不超過3%。

（3）泥塊含量:對砼等級大于或等于C30的,應(yīng)不超過1%.；對砼等級小于C30的,應(yīng)不超過2%,應(yīng)控制在不超過1%。并且其他檢測項目應(yīng)符合國家標準。3、砂子：

（1）選擇細度模數(shù)（μf）3.0～2.3的中1574、砂率：砼中細骨料占粗、細骨料總和的比值。泵送砼應(yīng)控制砂率在38～45%范圍內(nèi)。當砂率過小將導(dǎo)致砼內(nèi)骨架增大，施工困難，不易泵送，不易振搗，砼內(nèi)部不密實，容易出現(xiàn)蜂窩；當砂率過大將導(dǎo)致砼內(nèi)骨架減小，浮漿增厚，容易出現(xiàn)裂紋和起砂。

5、水灰比：當滿足設(shè)計強度要求，利于泵送施工時，水灰比盡量取較小值。

6、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求或者季節(jié)變化選擇不同用途的外加劑，應(yīng)符合國家標準。并且其他檢測項目應(yīng)符合國家標準。4、砂率：砼中細骨料占粗、細骨料總和的比值。泵送砼應(yīng)控制砂率1587、粉煤灰：優(yōu)先選用Ⅰ級粉煤灰，并且各項指標應(yīng)符合國家標準。它是活性材料，可以取代部分水泥，降低工程成本，能改善砼拌和物的和易性，提高可泵性，延緩砼拌和物坍落度損失，微調(diào)砼外觀顏色，有利于環(huán)保。

8、拌和水：干凈可飲用的水，PH值應(yīng)小于7。

9、脫模劑：為便于脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)于模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，（不得使用廢機油）外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)用同一品種，不得使用易粘在砼上或易變色的油料。7、粉煤灰：優(yōu)先選用Ⅰ級粉煤灰，并且各項指標應(yīng)符合國家標準。159（二）砼配合比的確定（設(shè)計）：

1、要滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度要求。

2、要滿足砼結(jié)構(gòu)的耐久性要求。

3、要滿足適應(yīng)施工條件的流動性要求。

4、要做到節(jié)約水泥和降低成本，達到經(jīng)濟合理。（二）砼配合比的確定（設(shè)計）：

1、要滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度要160（三）砼缺陷的形成及預(yù)防措施：

1、蜂窩：

（1）現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少，石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

（2）產(chǎn)生原因：

a、砼配合比不當或砂、石子、水泥材料、加水量不準，造成砂漿少，石子多。

b、砼攪拌時間不夠、未攪拌均勻、和易性差、振搗不密實。

c、下料不當或下料過高，未分層下料或漏振，振搗時間不夠。

d、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（三）砼缺陷的形成及預(yù)防措施：

1、蜂窩：

（1）現(xiàn)象：砼結(jié)161（3）、預(yù)防措施：

a、認真設(shè)計，嚴格控制砼配合比，做到材料計量準確，拌和均勻，坍落度適合。

b、下料時高度不超過2m，超過2m時應(yīng)借助串筒下料，并應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

c、模板縫應(yīng)堵塞嚴密，防止漏漿。

2、麻面

（1）現(xiàn)象：砼局部表現(xiàn)出缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無漏筋現(xiàn)象。

（3）、預(yù)防措施：

a、認真設(shè)計，嚴格控制砼配合比，做到材料162（2）產(chǎn)生原因：

a、模板表面粗糙或粘附水泥、漿渣等雜物未清理干凈。

b、模板刷油、脫模劑不均勻，使砼表面與模板粘附，出現(xiàn)麻面。

c、模板不嚴，局部漏漿。

d、振搗不密實，氣泡存集停滯在表面，形成麻點。

3、預(yù)防措施：

a、模板表面清理干凈，不粘有水泥漿等雜物。（2）產(chǎn)生原因：

a、模板表面粗糙或粘附水泥、漿渣等163

b、澆灌前模板應(yīng)嚴堵縫隙，脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，嚴禁漏刷。

c、振搗均勻、密實，盡量排除氣泡。

3、孔洞

（1）現(xiàn)象：砼內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有砼或蜂窩特大，使鋼筋局部裸露。

（2）產(chǎn)生原因：

a、在鋼筋密部處或預(yù)留孔和埋件處砼被間隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑。b、澆灌前模板應(yīng)嚴堵縫隙，脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，嚴164b、砼離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿嚴重。

c、一次下料過多、過厚，下料過高，振搗不到，形成松散孔洞。

d、砼內(nèi)