氣力除灰設(shè)備技術(shù)規(guī)范1.1性能要求（主要性能一覽表）1.1.1范圍、參數(shù)（設(shè)計(jì)院填寫）本招標(biāo)書的范圍為：投標(biāo)人應(yīng)提供2臺(tái)爐完整的從省煤器、布（電）袋除塵器灰斗排灰口開始至灰?guī)祉斎肟诜ㄌm間的全部設(shè)備的供貨，包括：輸送裝置、落灰管、排氣管、干灰輸送管道及支吊架、耐磨彎頭、庫頂布（電）袋除塵器、真空壓力釋放閥、灰?guī)鞄斓讱饣b置、閥門及管道、灰?guī)烊丝组T、灰?guī)扉g聯(lián)絡(luò)管道及閥門、庫頂起吊設(shè)備、輸送及儀用壓縮空氣管道及附件、閥門、支吊架及連接附件、平臺(tái)扶梯、安裝在設(shè)備本體上的儀表和測(cè)量元件及控制設(shè)備（如倉泵料位計(jì)、壓力開關(guān)、壓力表、氣控箱、管道切換閥氣控箱、灰?guī)炝衔挥?jì)和料位開關(guān)等）等。輸送和儀用空壓機(jī)設(shè)備、室內(nèi)壓縮空氣管道、支吊架、灰斗和灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)設(shè)備、電纜敷設(shè)、照明設(shè)備（設(shè)備本體照明除外）、采暖通風(fēng)、上下水設(shè)備以及土建設(shè)施由招標(biāo)人自行供貨。1.1.2容量/能力要求（設(shè)計(jì)院填寫）簡要論述1.1.3性能保證值（由投標(biāo)人填寫）1.1.1.1每臺(tái)爐系統(tǒng)出力(總的)1.1.1.2庫頂布（電）袋除塵器排出口含塵濃度1.1.1.3庫頂布（電）袋除塵器過慮風(fēng)速1.1.1.4庫頂布（電）袋除塵器效率1.1.1.5系統(tǒng)平均灰氣比1.1.1.6灰管初端速度1.1.1.7灰管末端速度1.1.1.8最大耗氣量1.1.1.9耐磨彎頭壽命1.1.4質(zhì)量保證1.1.4.1設(shè)備整體壽命不少于30年。1.1.4.2在設(shè)備投運(yùn)后一年內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,投標(biāo)人在接到招標(biāo)人通知后24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)修理或更換。1.1.4.3投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)說明氣力除灰設(shè)備大修服務(wù)能力、大修的工期、大修的費(fèi)用及大修用備品備件的供應(yīng)等。1.1.4.4投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書中具體說明應(yīng)急搶修的能力。1.1.5技術(shù)參數(shù)表表1氣力除灰設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位性能參數(shù)要求備注一采購范圍（臺(tái)機(jī)組）1氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備套二主要設(shè)計(jì)參數(shù)1型式2設(shè)計(jì)出力3保證出力4最大耗氣量5輸送距離6灰氣比三重要性能保證1設(shè)計(jì)出力2最大耗氣量3灰氣比四進(jìn)口設(shè)備1無1.1.6性能要求1.1.6.1氣力除灰設(shè)備整機(jī)壽命不低于30年。1.1.6.2為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力不小于鍋爐BMCR工況燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)排灰量的150%，且不小于燃用校核煤種時(shí)排灰量的120%。即單臺(tái)爐除灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力應(yīng)不小于t/h。1.1.6.3氣力除灰系統(tǒng)按機(jī)組設(shè)計(jì)1.1.6.4設(shè)備應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，且與目前世界上安裝的類似規(guī)格的除灰設(shè)備技術(shù)水平和性能指標(biāo)一致，具有現(xiàn)代化的技術(shù)。氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和所提供的設(shè)備應(yīng)質(zhì)量可靠，技術(shù)進(jìn)步，效率高，廠用電消耗低，而且能滿足鍋爐及環(huán)保的要求。電廠整個(gè)系統(tǒng)和采用的設(shè)備是定型設(shè)計(jì)而不是原型。這指投標(biāo)人所供整個(gè)氣力除灰系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計(jì)的任何改進(jìn)和變動(dòng)都要提出最終審查試驗(yàn)報(bào)告，并有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。本技術(shù)規(guī)范的文字說明、供貨范圍和附圖，是一個(gè)完整的整體，投標(biāo)人滿足所有的要求。如果發(fā)生矛盾，以更嚴(yán)格和有利于招標(biāo)人的要求為準(zhǔn)。1.1.6.5投標(biāo)人提供的設(shè)計(jì)和供應(yīng)的設(shè)備，滿足人身安全和中國勞動(dòng)保護(hù)條件的有關(guān)規(guī)定。1.1.6.6所供應(yīng)的設(shè)備必須在設(shè)計(jì)上和制造上保證在電廠設(shè)計(jì)壽命內(nèi)安全、連續(xù)和有效的運(yùn)行，并且在各種運(yùn)行條件下，不發(fā)生任何變形、振動(dòng)、腐蝕或出現(xiàn)其他問題。所有供貨的設(shè)備必須是先進(jìn)且經(jīng)驗(yàn)證的設(shè)計(jì)，原型產(chǎn)品不予接受。1.1.6.7所有對(duì)應(yīng)零件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造，要能互換，便于檢查和修理。1.1.6.8所有采用和供貨的材料是新的，各方面質(zhì)量最好的，且能滿足所有技術(shù)要求；鑄、鍛的設(shè)計(jì)和加工不應(yīng)出現(xiàn)缺陷。1.1.6.9制造過程中采取嚴(yán)格的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系，包括一切必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。1.1.6.10氣力除灰系統(tǒng)的功能是輸送、貯存省煤器和布（電）袋除塵器灰斗排出的飛灰，然后裝車送至綜合利用或送入灰場(chǎng)。1.1.6.11灰的真實(shí)密度、堆積密度、粒徑等參數(shù)以中標(biāo)單位到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際取灰樣，通過試驗(yàn)檢測(cè)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，且并不因此降低招標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要求和增加費(fèi)用。氣力除灰系統(tǒng)的保證出力統(tǒng)一按照h／m3計(jì)算。1.1.6.12每臺(tái)爐各設(shè)1套正壓氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐布（電）袋除塵器、省煤器灰斗中收集的飛灰。每臺(tái)爐暫按根灰管設(shè)計(jì)，其中省煤器設(shè)根粗灰管，布（電）袋除塵器設(shè)根。省煤器和布（電）袋除塵器的干灰通過灰管將灰全部輸送到原灰?guī)靸?nèi)貯存，并參加分選處理。原灰?guī)旌痛只規(guī)?、原灰?guī)旌痛旨?xì)灰?guī)熘g可互為備用，即當(dāng)其中一座灰?guī)斓脑O(shè)備故障或灰?guī)鞖饣劬S修時(shí)，其全部灰量能排入另一灰?guī)臁?.1.6.13除灰系統(tǒng)采用程控運(yùn)行，投標(biāo)人應(yīng)確定和推薦輸灰系統(tǒng)安全、合理的運(yùn)行周期和每次運(yùn)行時(shí)間，確保在運(yùn)行中有充分的時(shí)間進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維修和消除故障。并在投標(biāo)文件中提出詳細(xì)程控方案和P&I圖。1.1.6.14兩臺(tái)爐的氣力除灰系統(tǒng)及公用系統(tǒng)采用一套控制系統(tǒng)，所有配套系統(tǒng)應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、工藝簡單、操作方便，設(shè)備及管道布置緊湊合理。設(shè)計(jì)應(yīng)滿足二臺(tái)爐輸灰能同時(shí)運(yùn)行，也能各臺(tái)爐單獨(dú)運(yùn)行；既能定期運(yùn)行，也能連續(xù)運(yùn)行，二臺(tái)爐輸灰在任何時(shí)候均不互相影響，并能保證出力。系統(tǒng)各部分的壓力損失應(yīng)計(jì)算精確，輸灰管道不堵灰，設(shè)備配置合理，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行及出力的要求。兩套氣力除灰系統(tǒng)中，壓縮空氣系統(tǒng)可為公用系統(tǒng)，具體可按投標(biāo)人設(shè)計(jì)方案定。全套輸灰系統(tǒng)滿足計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制。1.1.6.15除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分諸如壓力輸送設(shè)備的選型、輸送管道的布置、管徑確定、管道保溫、支吊架、平臺(tái)扶梯、所有預(yù)埋件及管道膨脹節(jié)等的設(shè)計(jì)均應(yīng)由投標(biāo)人負(fù)責(zé)，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)書報(bào)價(jià)時(shí)明確說明其生產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家及價(jià)格。1.1.6.16氣力除灰系統(tǒng)及設(shè)備、部件應(yīng)嚴(yán)密、可靠、耐磨，各部分管道的管徑應(yīng)選取正確。1.1.6.17優(yōu)化平均灰氣比，確保在正常條件下系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不堵管，并將磨損程度降至最小。每一個(gè)輸送單元內(nèi)的氣力輸灰設(shè)備能實(shí)現(xiàn)多臺(tái)輸灰設(shè)備的同時(shí)運(yùn)行，以最大限度減少系統(tǒng)出料閥的數(shù)量，降低系統(tǒng)檢修維護(hù)工作量。1.1.6.18省煤器除灰系統(tǒng)充分考慮到對(duì)該部分較粗的灰粒及高溫的適應(yīng)性，省煤器灰斗、布（電）袋除塵器灰斗與氣力輸送設(shè)備之間的連接部件充分考慮到灰斗三維熱膨脹的要求。1.1.6.19系統(tǒng)考慮防堵措施，在布（電）袋除塵器每排倉泵末端出口輸送管道設(shè)置吹堵裝置，利用灰斗內(nèi)負(fù)壓抽動(dòng)排堵。1.1.6.20輸送系統(tǒng)中與灰接觸的閥件應(yīng)開閉自如，嚴(yán)密可靠、不能出現(xiàn)卡澀、不到位現(xiàn)象。進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥、切換閥、排堵閥執(zhí)行《DL/T906-2004倉泵進(jìn)、出料閥》標(biāo)準(zhǔn)，其密封方式為硬密封或軟密封，同時(shí)考慮灰位高度對(duì)閥門密封的影響。各閥的密封副應(yīng)選用合適的材料，進(jìn)料閥、出料閥、排氣閥的本體使用壽命不小于20000h，密封件的使用壽命不小于8000h。1.1.6.21易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品、并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)條件。1.1.6.22所用的材料及零部件(或元器件)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證(同時(shí)將征得招標(biāo)人的認(rèn)可)。嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。1.1.6.23氣力除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮省煤器飛灰輸送裝置對(duì)粗灰粒及高溫的適應(yīng)性；布（電）袋除塵器灰斗飛灰輸送裝置要充分考慮不同灰斗灰粒、灰量的適應(yīng)性。同時(shí)，還要考慮灰管防堵措施。1.1.6.24布（電）袋除塵器灰斗采用連續(xù)排灰方式，招標(biāo)人設(shè)有灰斗氣化系統(tǒng)。為提高設(shè)備的使用壽命，在布（電）袋除塵器配備高料位計(jì)的基礎(chǔ)上也應(yīng)考慮間歇運(yùn)行方式。1.1.6.25每套氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力，在連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)不小于鍋爐BMCR工況燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)排灰量的150%。除塵器輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力：不小于t/h每臺(tái)爐；省煤器輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力：不小于t/h每臺(tái)爐。投標(biāo)人應(yīng)確定和推薦輸灰系統(tǒng)安全、合理的運(yùn)行方式，確保在運(yùn)行中有充分的時(shí)間進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維修和消除故障。1.1.6.26氣力除灰系統(tǒng)輸送平均灰氣比應(yīng)大于29kg/kg，輸送初始速度不大于6m/s，末速度不大于12m/s。投標(biāo)人應(yīng)確保在正常條件下系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不堵灰，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)多臺(tái)輸灰設(shè)備的同時(shí)運(yùn)行，以最大限度減少系統(tǒng)出料閥的數(shù)量，降低系統(tǒng)檢修維護(hù)工作量。1.1.6.27灰斗落灰管手動(dòng)干灰閥采用單插板門，金屬密封面，閥桿全密封形式，標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接。應(yīng)保證嚴(yán)密可靠，開關(guān)輕便自如，閥門密封副應(yīng)保證其使用壽命不少于8000h。1.1.6.28要求除灰系統(tǒng)的發(fā)送器氣動(dòng)進(jìn)出料閥、排氣閥、切換閥選用圓頂閥或雙閥板旋轉(zhuǎn)圓盤閥，要保證在輸送過程中壓縮空氣不會(huì)泄漏，閥門動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、維修方便。密封圈使用壽命不小于8000h，閥板使用壽命不小于20000h。其中，省煤器、脫硝灰斗下的進(jìn)料閥必須采用耐高溫硬密封氣動(dòng)雙閥板旋轉(zhuǎn)圓盤閥，避免因采用水冷式圓頂閥造成漏水而影響灰?guī)斓男痘摇?.1.6.28.1雙閥板旋轉(zhuǎn)圓盤閥要求采用圓盤旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在動(dòng)作過程中閥板能自身產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，起到自研磨作用，能有效地提高閥門的密封效果，以保證閥門腔體內(nèi)無積灰。1.1.6.28.2雙閥板閥門閥板材質(zhì)要求采用進(jìn)口耐磨合金鋼，以保證閥門的使用壽命應(yīng)不小于5年。閥門的耐溫要求應(yīng)≥400℃。1.1.6.28.3閥門要求啟、閉速度快、動(dòng)作到位及無卡澀現(xiàn)象。1.1.6.29要求布（電）袋除塵器每個(gè)灰斗下料系統(tǒng)統(tǒng)一為DN200進(jìn)料閥，并要配備自動(dòng)吹堵系統(tǒng)，吹堵閥要求采用氣動(dòng)，在PLC中設(shè)置吹堵程序。1.1.6.30要求布（電）袋除塵器每個(gè)灰斗下料發(fā)送器應(yīng)設(shè)置充氣加壓系統(tǒng)，發(fā)送器排氣管路要設(shè)置有效的防磨裝置（緩沖裝置），平衡排氣閥的口徑不小于DN80。要求每臺(tái)發(fā)送器應(yīng)設(shè)1套平衡排氣系統(tǒng)，以保證布（電）袋除塵器灰斗下灰順暢、發(fā)送器裝料時(shí)間短。1.1.6.31要求灰斗下法蘭下裝設(shè)一個(gè)手動(dòng)檢修插板門。在手動(dòng)檢修插板門與灰斗之間要有一個(gè)高度不小于400mm、可拆卸的、帶手孔的短節(jié)，短節(jié)上需設(shè)置DN50球閥和快速接頭。1.1.6.32氣力除灰管道的彎頭采用復(fù)合陶瓷彎頭，陶瓷厚度不低于8mm，轉(zhuǎn)彎半徑R≥5D，標(biāo)準(zhǔn)PN1.6法蘭連接或焊接。1.1.6.33發(fā)送器1.1.6.31.1在每個(gè)布（電）袋除塵器、省煤器和脫硝灰斗下，均安裝1臺(tái)下出料方式的氣力輸送罐，容量根據(jù)灰斗卸灰程序和飛灰氣力輸送系統(tǒng)的出力確定，要求進(jìn)料閥通徑不小于DN200，并保證在工作溫度下安全可靠地工作。布（電）袋除塵在每個(gè)倉泵上方落灰管上設(shè)膨脹節(jié)，充分吸收灰斗熱位移的膨脹量。1.1.6.31.2優(yōu)化各灰斗下氣力輸送罐容積，使之既能適應(yīng)顆粒要求，又減少一定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作次數(shù)，以減少閥門動(dòng)作時(shí)間。1.1.6.31.3所供應(yīng)的設(shè)備必須在設(shè)計(jì)上和制造上保證電廠氣力除灰系統(tǒng)安全、連續(xù)和有效的運(yùn)行，不發(fā)生任何超過標(biāo)準(zhǔn)的變形、振動(dòng)、腐蝕并在運(yùn)行條件發(fā)生變化時(shí)不出現(xiàn)其他問題，所有設(shè)備必須技術(shù)先進(jìn)且經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)。1.1.6.31.4發(fā)送器進(jìn)灰閥和排灰閥密封要保證在輸送過程中壓縮空氣不會(huì)泄漏1.1.6.31.5任何一臺(tái)或幾臺(tái)發(fā)送器故障情況下，可以解列并不影響系統(tǒng)其它發(fā)送器的正常運(yùn)行。平衡排氣閥也可解列單獨(dú)運(yùn)行。1.1.6.31.6對(duì)于省煤器/脫硝下發(fā)送器只能布置在省煤器/脫硝灰斗出口下5米范圍內(nèi)，發(fā)送器支撐和檢修平臺(tái)由鍋爐廠提供，發(fā)送器自身平臺(tái)由投標(biāo)人提供。投標(biāo)人在合同簽定后需與鍋爐廠配合，應(yīng)提出對(duì)支撐和檢修平臺(tái)的具體要求，以供鍋爐廠設(shè)計(jì)。1.1.6.31.7發(fā)送器應(yīng)帶有排氣閥、就地壓力表、料位計(jì)等設(shè)備及手孔。所有閥門及部件應(yīng)密封嚴(yán)密、耐磨損、運(yùn)行可靠、維修簡便，而且與進(jìn)、出料閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。其中發(fā)送器的料位計(jì)型式應(yīng)采用德國E+H、美國DE公司或相當(dāng)水平的產(chǎn)品。1.2結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求1.2.1投標(biāo)人提供的設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件。1.2.2所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題，招標(biāo)人接收投標(biāo)人提供優(yōu)于本規(guī)范要求的先進(jìn)、成熟、可靠的設(shè)備及部件。1.2.3設(shè)備零部件應(yīng)采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標(biāo)人不接受帶有試制性質(zhì)的部件。1.2.4外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能、先進(jìn)產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗(yàn)合格證。對(duì)重要部件需取得招標(biāo)人認(rèn)可或由招標(biāo)人指定。1.2.5易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。1.2.6所有的材料及零部件(或元器件)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的要求。1.2.7所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。所有的減速器齒輪均應(yīng)采用硬齒面，減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。1.2.8各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好,不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于40℃,且軸承溫度不得大于80℃。軸承振動(dòng)應(yīng)符合轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的一般規(guī)定。1.2.9各外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且應(yīng)便于拆卸；人員易于達(dá)到的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，但不應(yīng)妨礙維修工作。1.2.10所有承受壓力大于0.1MPa的裝置（包括倉泵及其附件、閥門、貯氣罐、管道及管件等）都要滿足ASME相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝和過程都要遵照ASME標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)焊接部位的檢驗(yàn)遵守AWSD1.1標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.11鋼結(jié)構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)支撐要符合AWSD1.1標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.12當(dāng)運(yùn)行設(shè)備因發(fā)生故障而停運(yùn)時(shí)，備用設(shè)備可以自動(dòng)投入。1.2.13所有氣力除灰系統(tǒng)內(nèi)閥門采用耐磨的材料和工藝，閥門本體使用壽命大于15年，閥板使用壽命應(yīng)不小于5年，其密封件使用壽命大于8000小時(shí)。輸送管線和管件（包括管線上所有彎頭）使用壽命必須達(dá)到5年以上。所有閥門的正確動(dòng)作率達(dá)到100%。1.2.14設(shè)備標(biāo)志設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬板制造。銘牌應(yīng)安放在運(yùn)行人員容易看到的地方。銘牌上應(yīng)該有耐磨損的下列內(nèi)容,但不限于此。1.2.14.1制造廠國別；1.2.14.2制造廠名稱；1.2.14.3設(shè)備型號(hào)；1.2.14.4設(shè)備名稱；1.2.14.5出廠日期編碼；1.2.14.6出廠檢驗(yàn)編碼；1.2.14.7主要技術(shù)參數(shù)。1.2.15除塵效果和噪音均應(yīng)滿足國家環(huán)保要求。1.2.16發(fā)送器1.2.16.1每個(gè)省煤器、脫硝和除塵器灰斗都應(yīng)配置一個(gè)發(fā)送器，不允許多個(gè)灰斗共用一個(gè)發(fā)送器。省煤器/脫硝灰斗下壓力輸灰裝置按灰溫400℃配置，除塵器灰斗下壓力輸灰裝置按灰溫150℃配置。發(fā)送器使用鋼結(jié)構(gòu)支架支撐在地面或鋼平臺(tái)上，如果投標(biāo)人認(rèn)為有其他更好的安裝方式可以提出建議。1.2.16.2發(fā)送器配有的進(jìn)料和出料閥動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，維修方便，并應(yīng)保證嚴(yán)密耐磨。閥板及密封圈應(yīng)為耐磨材料制成，密封圈使用壽命應(yīng)不小于8000小時(shí)，閥板使用壽命應(yīng)不小于5年。1.2.16.3發(fā)送器應(yīng)配置壓力平衡裝置，包括平衡閥，排氣管等，平衡閥應(yīng)密封嚴(yán)密耐磨，動(dòng)作靈活可靠，便于維護(hù)，并與排灰閥的啟閉動(dòng)作相協(xié)調(diào)。排氣閥出口設(shè)在除塵器灰斗上，其高度要保證防止除塵器灰斗中灰塵進(jìn)入，同時(shí)避免排氣時(shí)對(duì)極板造成影響。1.2.16.4在每個(gè)發(fā)送器的進(jìn)灰管和相鄰倉泵間應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)，以充分吸收灰斗熱位移和膨脹量。1.2.16.5布（電）袋除塵器每個(gè)灰斗下的發(fā)送器容積暫按不小于m3，省煤器/脫硝每個(gè)灰斗下的發(fā)送器容積應(yīng)不小于m3。1.2.16.6發(fā)送器與灰斗之間裝有1個(gè)手動(dòng)閥門，以便在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。該閥門應(yīng)采用單插板門，金屬密封面，閥桿全密封形式，標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接。應(yīng)保證嚴(yán)密可靠，開關(guān)輕便自如，閥門密封副應(yīng)保證其使用壽命不少于8000h。在發(fā)送器的出口處應(yīng)設(shè)置手動(dòng)隔斷裝置，以便在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。1.2.16.7發(fā)送器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)按輸送空壓機(jī)的額定壓力1.0MPa設(shè)計(jì)，出廠前應(yīng)按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。1.2.16.8在每組同時(shí)運(yùn)行的發(fā)送器的出口應(yīng)配置1個(gè)氣動(dòng)出料閥，各閥門間應(yīng)相互聯(lián)鎖，按程序要求啟閉。1.2.16.9發(fā)送器出力必須和氣力輸送系統(tǒng)要求的出力相適應(yīng)，并保證在工作壓力和溫度下安全可靠的工作。1.3配供的輔助設(shè)備要求1.1.1布（電）袋除塵器灰斗和灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)1.1.1.1除塵器灰斗設(shè)氣化風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)備布置在除塵場(chǎng)地內(nèi)，氣化風(fēng)源由招標(biāo)人提供，從電加熱器出口法蘭至除塵器灰斗氣化裝置進(jìn)風(fēng)口處的所有管道、閥門及保溫材料等均由投標(biāo)人提供。灰斗的防堵措施由招標(biāo)人統(tǒng)一考慮，在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該是灰斗不存灰，防止存灰時(shí)間長出現(xiàn)蓬灰。1.1.1.2灰?guī)煸O(shè)氣化風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)備布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房內(nèi)，氣化風(fēng)源由招標(biāo)人提供，灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房外至灰?guī)靸?nèi)氣化裝置進(jìn)風(fēng)口處的所有管道、閥門、氣化裝置及保溫材料等均由投標(biāo)人提供。1)灰?guī)鞖饣b置以一定角度均勻傾斜安裝在干灰?guī)靸?chǔ)灰段底部，連續(xù)把一定壓力的熱空氣均勻吹入灰?guī)?。灰?guī)鞖饣b置布置應(yīng)使灰?guī)靸?nèi)干灰呈松散狀態(tài)，并充分流態(tài)化，使干灰順利排出干灰?guī)?。氣化裝置總面積應(yīng)大于庫底截面積的15%，不留死角。2)3座灰?guī)旃苍O(shè)4臺(tái)風(fēng)機(jī)，3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)公共備用。羅茨風(fēng)機(jī)由招標(biāo)人負(fù)責(zé)，投標(biāo)人負(fù)責(zé)向招標(biāo)人提供氣化風(fēng)機(jī)參數(shù)。氣化風(fēng)量應(yīng)按灰?guī)爝\(yùn)行的最大用氣量的110%設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)能滿足系統(tǒng)計(jì)算風(fēng)壓的120%。3)3座灰?guī)旃苍O(shè)3臺(tái)空氣電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用?？諝怆娂訜崞饔烧袠?biāo)人負(fù)責(zé)提供。1.1.2灰?guī)祉斣O(shè)有排氣過濾系統(tǒng)1.1.2.1每座灰?guī)祉敚ü?座灰?guī)欤┌惭b1套布袋除塵器、1臺(tái)排風(fēng)機(jī)和1臺(tái)真空壓力釋放閥。氣灰混合物進(jìn)入灰?guī)旌?，排氣?jīng)布袋除塵器直接排入大氣，投標(biāo)人應(yīng)提出過濾器儀用氣的技術(shù)參數(shù)要求。1.1.2.2經(jīng)其過濾后排入大氣的空氣含塵量不大于30mg/Nm3，布袋過濾風(fēng)速不大于0.8m/min。1.1.2.3布袋除塵器應(yīng)能處理100%進(jìn)入灰?guī)斓目諝饬浚òㄝ斔涂諝饬?、分選系統(tǒng)的排氣量、灰?guī)鞖饣L(fēng)量及干灰散裝機(jī)排氣量等），布袋除塵器配有自動(dòng)脈沖反吹裝置,布袋反吹清掃系統(tǒng)應(yīng)為自動(dòng)、有效，配有脈沖式噴吹儀，以清除灰塵。清掃系統(tǒng)必須具備在布袋除塵器處于工作狀態(tài)下，連續(xù)運(yùn)行的能力。供給布袋除塵器脈沖反吹空氣及灰?guī)靺^(qū)氣動(dòng)閥的控制用氣是由招標(biāo)人的全廠的儀用空壓機(jī)提供，投標(biāo)人負(fù)責(zé)提供用氣參數(shù)。布袋的材料選用耐溫大于150℃產(chǎn)品，其實(shí)際使用壽命應(yīng)不小于18000小時(shí)。1.1.2.4布袋除塵器應(yīng)配有必要的監(jiān)測(cè)控制裝置如壓差、濾袋破損、料位信號(hào)及脈沖反吹程序控制。1.1.2.5布袋除塵器在頂部凈氣室內(nèi)抽袋，應(yīng)配帶必要的人孔，檢查門和平臺(tái)扶梯（如需要）等。1.1.2.6排氣過濾器底部設(shè)置格柵網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)滿足2個(gè)工作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的安裝和檢修要求。1.1.2.7分選系統(tǒng)的排氣是排到細(xì)灰?guī)煸偻ㄟ^庫頂布袋除塵器過濾后排至大氣，每套分選系統(tǒng)的排氣量約為m3/min。1.1.3壓縮空氣系統(tǒng)1.1.1.1輸灰系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)，包括空壓機(jī)、儀用空壓機(jī)由招標(biāo)人負(fù)責(zé)提供1.1.1.2氣力除灰系統(tǒng)需要儀用空壓機(jī)與輸送用空壓機(jī)分開，氣力除灰系統(tǒng)用的儀用空氣從供全廠的儀用空壓機(jī)提供。輸送用空壓機(jī)用于提供輸送用壓縮空氣。儀用空壓機(jī)提供灰?guī)烀}沖式布（電）袋除塵器、所有氣動(dòng)裝置（包括氣動(dòng)閥門、氣動(dòng)執(zhí)行器等）用壓縮空氣。所有空壓機(jī)均配置冷卻器、干燥器、過濾器和空氣儲(chǔ)罐。1.1.1.3輸送空壓機(jī)由招標(biāo)人提供，投標(biāo)人應(yīng)提出輸送空壓機(jī)、空氣凈化裝置、儲(chǔ)氣罐的技術(shù)參數(shù)要求，并對(duì)其負(fù)責(zé)。投標(biāo)人還應(yīng)提出氣力輸送系統(tǒng)儀用壓縮空氣的空氣品質(zhì)和用氣量?？諌簷C(jī)的設(shè)計(jì)壓力和流量都要有足夠的裕度，出口壓力不低于輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的120%，出口流量不低于輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量的110%。。1.1.4除塵器灰斗和灰?guī)鞖饣到y(tǒng)灰斗和灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)、電加熱器均由招標(biāo)人提供。1.1.5飛灰?guī)?.1.5.1本次灰?guī)彀?臺(tái)爐灰量設(shè)計(jì)，共設(shè)3座直徑m、庫頂高約米、有效容積為m3的貯灰?guī)?，其中原、粗和?xì)灰?guī)旄髟O(shè)1座，分別用來儲(chǔ)存臺(tái)爐的粗、細(xì)灰，并進(jìn)行分選。屬于投標(biāo)人范圍的灰?guī)煸O(shè)備、管道、閥門及附件（除了輸灰管道及切換閥門外）均應(yīng)按3座灰?guī)煸O(shè)計(jì)并提供。灰?guī)靸?nèi)設(shè)有極限、高和連續(xù)料位指示器，每座灰?guī)鞄祉斣O(shè)1只壓力真空釋放閥。灰?guī)祉斣O(shè)不小于1t的檢修用電動(dòng)定柱懸臂式起吊裝置。相鄰二座灰?guī)熘g設(shè)連通管，連通管上應(yīng)設(shè)氣動(dòng)關(guān)斷閥。1.1.5.2每座灰?guī)煜略O(shè)4個(gè)排灰口，其中原灰?guī)煜略O(shè)2個(gè)卸灰口供分選之用；另1個(gè)排灰口直接卸干灰，通過干灰散裝機(jī)裝車外運(yùn)，供綜合利用；其它1個(gè)排灰口的干灰經(jīng)其下面的濕式攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢璩蓾窕液?，由汽車運(yùn)至灰場(chǎng)進(jìn)行碾壓。粗、細(xì)灰?guī)煜略O(shè)2個(gè)排灰口直接卸干灰，通過干灰散裝機(jī)裝車外運(yùn)，供綜合利用；另1個(gè)排灰口的干灰經(jīng)其下面的濕式攪拌機(jī)，加水?dāng)嚢璩蓾窕液?，由汽車運(yùn)至灰場(chǎng)進(jìn)行碾壓；其它1個(gè)作為預(yù)留口。濕式攪拌機(jī)和干灰散裝機(jī)由招標(biāo)人負(fù)責(zé)提供。1.1.5.3每個(gè)飛灰?guī)斓捻敳吭O(shè)有100%能力的布袋除塵器，減少從灰?guī)炫湃氪髿獾姆蹓m，以保證空氣的排放符合《火電廠勞動(dòng)衛(wèi)生環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》。1.1.5.4每座灰?guī)斓牡撞颗溆袣饣辈郏岳禄彝〞?，氣化斜槽所需氣源，由灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)供給，并配有電加熱器對(duì)該氣化空氣進(jìn)行加熱?；?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)和電加熱器由招標(biāo)人負(fù)責(zé)提供。1.1.5.5每個(gè)灰?guī)炀鶓?yīng)設(shè)置連續(xù)料位指示器、極限料位指示器、高料位指示器和壓力/真空釋放閥。灰?guī)煸O(shè)置料位檢測(cè)儀表（可輸出4~20mA信號(hào)和高位報(bào)警干接點(diǎn)信號(hào)）。連續(xù)料位指示器及高、極限料位計(jì)采用射頻導(dǎo)納型式。灰?guī)炝衔挥?jì)的型式采用德國E+H、美國DE公司或相當(dāng)水平的產(chǎn)品。1.1.5.6庫頂壓力真空釋放閥，可靠動(dòng)作率100%，壓力參數(shù)整定值：-860Pa～+2580Pa1.1.5.7灰?guī)觳辉O(shè)封閉的庫頂小間，所有布置在庫頂外的設(shè)備、閥門、管道及電氣儀表等均應(yīng)考慮防雨、防凍等措施。1.1.6檢修用起吊設(shè)備1.1.6.1重量超過一噸的設(shè)備或管件應(yīng)設(shè)檢修起吊設(shè)施。1.1.6.2需經(jīng)常起吊的設(shè)備應(yīng)裝電動(dòng)吊車。1.1.6.3起吊設(shè)施應(yīng)能起吊機(jī)械設(shè)備最大檢修件。1.1.6.4起吊設(shè)備由投標(biāo)人設(shè)計(jì)供貨。1.1.7設(shè)備維護(hù)用梯子平臺(tái)1.1.7.1需要運(yùn)行、維護(hù)和檢修的設(shè)備和管道附件，應(yīng)設(shè)置維護(hù)和操作的平臺(tái)和相應(yīng)的樓梯通道。在穿越除塵場(chǎng)地和灰?guī)鞄祉數(shù)妮敾夜芴幫稑?biāo)人應(yīng)