112/117濱城區(qū)棚戶區(qū)改造項目-白鷺水岸基礎(chǔ)施工方案編制：審核：批準：二零一八年五月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制講明 11.1編制依據(jù) 11.2編制人員 11.3發(fā)放范圍 12工程概況 22.1建設(shè)概況 22.2地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 22.3混凝土概況 32.4基礎(chǔ)防水概況 33施工組織與部署 43.1質(zhì)量安全目標 43.2施工部署 43.3要緊施工流程 53.4施工組織機構(gòu) 64要緊施工方法 74.1釬探施工 74.2樁頭處理 134.3測量工程 134.4鋼筋工程 144.5模板工程 284.6混凝土工程 494.7外落地式腳手架的搭設(shè) 554.8外墻后澆帶封閉 565工程質(zhì)量保證措施 575.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 575.2模板工程質(zhì)量操縱 605.3砼工程質(zhì)量操縱 625.4直螺紋質(zhì)量操縱 686成品及半成品愛護措施 716.1鋼筋工程成品與半成品愛護 716.2模板成品愛護措施 716.3混凝土成品愛護措施 726.4防水的成品愛護措施 727安全文明施工保證措施 73

1編制講明1.1編制依據(jù)序號類不名稱1標準規(guī)范《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG/T163-20135《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2011）6《建筑施工手冊》（第五版）7相關(guān)文件白鷺水岸工程施工圖紙8白鷺水岸工程施工組織設(shè)計1.2編制人員序號編制人職務(wù)編制時刻1劉慶春2018.51.3發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司工程部、技術(shù)部、安全部、商務(wù)合約部2項目部項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部、安全部、商務(wù)部、物資部2工程概況2.1建設(shè)概況序號項目內(nèi)容1工程名稱濱城區(qū)棚戶區(qū)改造項目-白鷺水岸（一期）2項目地點黃河十五路與黃河十六路之間、東海1-1路與1-2路之間（規(guī)劃路）3建設(shè)單位濱州市惠眾置業(yè)有限公司4設(shè)計單位濱州市建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位6勘察單位東營市勘察測繪院本工程位于黃河十五路與黃河十六路之間、東海1-1路與1-2路之間（規(guī)劃路）；建筑物由A4-A10共7棟18層住宅樓及整體一層地下車庫組成，本工程建筑總面積176977.23㎡，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，樓座內(nèi)地下室為兩層；基坑平面形狀較規(guī)則，基坑面積約42508㎡，開挖深度約4m，局部集水井及電梯井深挖2.55m。詳情如下：表1土方開挖概況±0.000相當于絕對標高10.400m，現(xiàn)在場地絕對標高7.900m樓棟底板頂標高底板厚度墊層厚度開挖標高電梯井處開挖標高A4-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA5、A6、A9、A10-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA7、A8-5.800m400mm100mm-6.300m-8.550m車庫-5.800m400mm100mm-6.300m-7.250m2.2地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表2工程結(jié)構(gòu)要緊尺寸結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)截面構(gòu)件尺寸承臺3200×3600、800×2200、2200×2200、2200×2400承臺梁400×750、550×750、700×750、600×750剪力墻200mm、250mm、300mm梁150×300、200×350、200×400、200×450、200×480、200×500、200×530、200×570、200×600、250×900、250×1800；板120mm、180mm、350mm、400mm2.3混凝土概況樓棟墊層底板柱墻梁板抗?jié)B等級A4C20C30C35C35P6A5、A6、A9、A10C20C30C35C35P6A7、A8C20C30C35C35P6車庫C20C30C35C35P62.4基礎(chǔ)防水概況要緊做法見下表：部位營造做法地下室底板4.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材（II型）；地下室外墻4.0mm厚改性瀝青防水卷材（II型）；30mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板愛護層地下室頂板車道4.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材LC5.0輕骨料混凝土坡度1%找坡層（最薄處30mm厚）40mm厚C20細石混凝土愛護層地下室種植頂板4.0mm厚SBS改性瀝青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材LC5.0輕骨料混凝土坡度1%找坡層（最薄處30mm厚）40mm厚C20細石混凝土愛護層3施工組織與部署3.1質(zhì)量安全目標目標目標內(nèi)容質(zhì)量目標確保驗收合格安全目標安全目標：重大人身傷亡和設(shè)備損壞事故零；火災(zāi)事故零；人員中毒事故零；輕傷事故頻率小于千分之四。不發(fā)生一般及以上機械設(shè)備事故；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；不發(fā)生垮（坍）塌事故；負有要緊責(zé)任交通事故為零；職業(yè)發(fā)病率為零；3.2施工部署（1）施工流水按施工圖分為南(B)北（A）2個區(qū)，A區(qū)又分為A1至A12，12個分區(qū)組織流水施工，B區(qū)分為B1至B14，14個分區(qū)組織流水施工。（2）施工順序：依據(jù)土方開挖施工順序優(yōu)先施工。具體施工區(qū)域劃分及施工順序參照下圖：3.3要緊施工流程總施工順序：土方開挖→鑿樁頭、接樁、截樁→磚胎?！鷫|層→底板防水→底板鋼筋砼→負二層墻、柱鋼筋→負二層模板→負二層梁、板鋼筋→負二層砼→負一層墻、柱鋼筋→負一層模板→負一層梁、板鋼筋→負一層砼→±0.00砼澆筑。地下室底板施工順序：基坑平面土方開挖→測設(shè)集水坑、承臺、電梯井定位線→開挖集水坑、電梯井、承臺土方（樓座部分）→鑿樁頭（接樁、截樁）→磚胎?！域炇铡鷿睠20砼墊層→防水層→分中彈線→綁扎集水坑、電梯井、承臺、梁及底板鋼筋→綁墻柱插筋→吊模支設(shè)→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗底板、承臺及基礎(chǔ)梁砼→養(yǎng)護。地下室墻柱施工順序：分中彈線→綁扎墻柱鋼筋→辦理鋼筋隱蔽驗收→支?！鷻z查校正→分層澆搗墻砼→拆模養(yǎng)護。樓座地下室墻柱施工：分中彈線→綁扎墻柱鋼筋（與上部鋼筋連接）→辦理鋼筋隱蔽驗收→支?！鷻z查校正→分層澆搗墻砼→拆模養(yǎng)護→剔除斜口。地下室梁板施工順序：標高、軸線測設(shè)、彈線→滿堂支模架搭設(shè)→梁底模支設(shè)（墻柱模板完成后進行）→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模、板底模支設(shè)→綁扎板鋼筋→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗梁、板砼→養(yǎng)護。本工程涉及到的電梯井、集水坑部位。要緊施工順序如下：土方開挖深坑部分→坑底墊層施工→砌深坑部分磚胎?！u胎模外側(cè)土方回填→磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰→回填土區(qū)域墊層施工→坑底（回填土區(qū)域）找平層施工→防水卷材施工→深坑內(nèi)施工主體結(jié)構(gòu)。3.4施工組織機構(gòu)由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、機電經(jīng)理、安全負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人，全面承擔打算、組織、協(xié)調(diào)、操縱、監(jiān)督等治理職能。

4要緊施工方法4.1釬探施工4.1.1釬探概況確定地基承載力，可用釬探方法，當發(fā)覺地址條件與勘察報告和設(shè)計文件不一致時、或遇到異常情況時，應(yīng)上報地勘單位及建設(shè)單位，依照其提出的處理意見進行下一步施工。本工程樓座內(nèi)為樁基礎(chǔ)，地下車庫為天然地基，以第3層粉土為持力層，地基承載力特征值為85KPa，待土方開挖施工完成后，對原狀土進行釬探，立即一定規(guī)格的圓錐探頭打入土中，依照貫入錘擊數(shù)判不土層的類不，確定土的工程性質(zhì)，對地基土做出綜合評價。釬探器穿心錘重10Kg，落錘落距50cm，尖錐頭，釬桿直徑φ25，探頭直徑40mm，探頭錐角60°。4.1.2施工預(yù)備（1）對基槽進行釬探施工時，釬探深度及間距按下表執(zhí)行。排列方式基槽寬度檢驗深度檢驗間距中心一排＜0.81.21.0-1.5m視地層復(fù)雜情況定雙排錯開0.8-2.01.5梅花形＞2.02.4（2）技術(shù)預(yù)備1）組織技術(shù)及測量人員測設(shè)基礎(chǔ)邊線操縱點，測放基礎(chǔ)邊線位置；2）鑒于基礎(chǔ)尺寸形式多樣，在附圖中將幾個代表性的基礎(chǔ)尺寸進行釬點布設(shè)，具體釬點布設(shè)平面圖，依照生產(chǎn)進度分區(qū)段布設(shè)，等釬探施工全部完成后，再附釬點平面圖；3）認真審核施工圖紙后，組織有關(guān)施工人員進行釬探工程技術(shù)交底；（3）現(xiàn)場預(yù)備1）基土挖至設(shè)計基坑底標高,進行平坦場地、清理基槽，軸線及坑寬、長均要符合設(shè)計圖紙要求。2）按釬探孔位平面布置圖放線，孔位上撒白灰點。3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。4）釬桿上預(yù)先劃好300mm橫線。（4）機械及材料預(yù)備砂：一般中砂（河砂）。機械打釬：電動觸探儀：錘重10±0.25kg，釬尖直徑40mm，釬桿直徑為25mm，提釬電機2.2KW，打釬電機0.75KW。其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、鋼卷尺等。4.1.3施工工藝工藝流程圖（1）確定打釬順序：在土方開挖順序的基礎(chǔ)上，每個區(qū)域按梅花型布點打釬。打釬順序從基坑一側(cè)向另一側(cè)施打，也能夠從中間向四周。（2）確定點位：依照現(xiàn)場基坑大小、類型，本工程典型基坑釬孔間距為1.5m，梅花形布置，孔深2.4m。釬探點布置原則如下圖：（3）就位打釬：打釬機推到打釬位置，裝好釬桿，插好插銷，釬尖對準孔眼位置，打開打釬開關(guān)，將釬桿貫入地下，錘落距為500mm，將觸探桿豎直打入土層中。（4）記錄錘擊數(shù)：要求工人真實的記錄打釬情況，對釬點進行編號。每一區(qū)域釬點的編號按打釬順序進行編號。釬探深度2.1m，釬桿每打入土層300mm的錘擊數(shù)為N1，釬探深度2.1m，對同一區(qū)域內(nèi)同一深度的錘擊數(shù)進行比較，錘擊數(shù)相差較多的應(yīng)專門標記。當貫入300mm深度錘擊數(shù)超過100時，或貫入150mm錘擊數(shù)超過50時，可停止釬探，并記錄50擊的實際貫入深度，按下式換算成相當于300mm的標準試驗擊數(shù)。N=30×50/△S式中△S50擊時的貫入度（cm）N貫入30cm的錘擊數(shù)當遇到石頭等堅硬物時，停止錘擊，在記錄表上用“XXcm深度/錘擊數(shù)”記錄相應(yīng)情況。（5）拔釬：釬拔出后，釬孔必須用磚蓋好，在磚上用水性筆記錄釬探點編號，便于檢查。（6）移位：將打釬機移至下一孔位，以便接著打釬。（7）灌砂：每天打完釬后，釬孔必須通過質(zhì)量檢查員和工長檢查孔深與記錄無誤后，并報建設(shè)、監(jiān)理共同驗收后，才可統(tǒng)一灌砂。灌砂時，將中砂灌入孔內(nèi)，每填入30cm就用鋼筋棒搗實一次。（8）整理記錄：按孔順序編號，打釬員將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)并簽字后，數(shù)據(jù)必須真實準確，由施工員負責(zé)，真實數(shù)據(jù)按正式表格填好（記錄表格后附），交技術(shù)員或資料員歸檔。（9）工程量計取：本次釬探工程量，需按照現(xiàn)場實際發(fā)生的工程量報建設(shè)、監(jiān)理驗收。（10）季節(jié)施工措施：基土受雨后，不可進行釬探。大雨過后，待地面完全干燥后方可接著釬探。4.1.4技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得弄虛作假。（2）釬位差不多準確，釬孔不得遺漏。（3）釬孔灌砂應(yīng)密實。（4）釬探完畢后，宜用磚蓋作好標記，愛護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關(guān)工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。（5）如某孔位打釬遇石進行不下去，可稍移位打釬，必須先得到工長和技術(shù)員的批準。同時嚴禁該孔位不打釬并任意填寫錘擊數(shù)。（6）釬探完成后，要平面布置圖的整理。（7）本工程釬探施工完成后要做好以下質(zhì)量記錄：釬孔平面布置圖（釬孔編號）、各釬孔的釬探記錄；4.1.5安全、環(huán)保措施（1）操作人員必須遵守現(xiàn)場安全施工治理規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。（2）現(xiàn)場用于標示釬探點的石灰應(yīng)防止遍地遺灑，遇有大風(fēng)天氣禁止使用白石灰。（3）釬探前要對工具進行完全檢查，防止機具損壞砸傷人。（4）靠近基坑邊進行施工時要注意看清基坑邊是否會有東西墜落，防止被擊傷。（5）操作打釬機的人必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。（6）實行一機一閘制，釬探機應(yīng)設(shè)獨立的開關(guān)箱，箱內(nèi)不得存放雜物，必須做接地愛護及漏電愛護措施。（7）釬探機使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是鏈條、制動器、重錘等是否齊全有效，并進行試運轉(zhuǎn)，確認安全后方可使用。（8）做好釬探機的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，中途停電，應(yīng)切斷電源。4.1.6釬探記錄表

地基釬探記錄魯JJ-048-工程名稱濱城區(qū)棚戶區(qū)改造項目-白鷺水岸一期釬探日期年月日錘重10Kg自由落距50cm釬徑φ25順序號各步錘擊數(shù)0～30

cm30～60

cm60～90

cm90～120

cm120～150cm150～180cm180～210cm210～240

cm施工單位中國建筑第五工程局有限公司項目（專業(yè)）技術(shù)負責(zé)人：專業(yè)質(zhì)量檢查員：打釬人：記錄人：附：釬探點布置圖山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

4.2樁頭處理用水準儀將標高引入基坑，將樁頂設(shè)計標高標在樁上。在樁頭上標出樁頂設(shè)計標高，樁頭切割線在樁頂標高以上20cm處，防止樁頭鑿低，切割線以上用風(fēng)鎬剔鑿，切割線以下由人工剔鑿。在切割線處，人工鑿開缺口，深度至樁體主筋，便于后續(xù)風(fēng)鎬作業(yè)可不能破壞下部鋼筋愛護層。用風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外愛護層，露出主筋，并將主筋向外側(cè)微彎，便于施工。將切割線上部樁體破除，廢渣清除潔凈，然后由人工將樁頭剩余20cm剔鑿平坦，不得凹凸不平。基礎(chǔ)防水層應(yīng)包覆頂板、側(cè)壁、底板、電梯機坑、集水溝、集水井、地梁、承臺至樁頭，做到整體防水。樁頭處刷水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水層，刷至樁外周邊250mm。4.3測量工程在進行土方開挖前，依照設(shè)計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物定位樁在場內(nèi)進行測放，并做砼墩進行愛護。墊層施工、磚胎模砌筑定位前全部用全站儀（GPS）進行操縱點位復(fù)核，然后放線定位。地下室墊層施工完成后，在墊層上放出形成閉合矩形的四條操縱軸線，操縱軸線為施工圖紙軸線往外偏移1000mm為宜。操縱軸線施測完畢后，通過業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理方驗收后，并報規(guī)劃驗線將主軸引至該處并標注清晰，定期進行軸線復(fù)核，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并依照主操縱軸線按設(shè)計文件測放出其他軸線。標高的操縱工作，按業(yè)主方提供的基準點將操縱標高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄，用水平儀按設(shè)計標高將各標高點測放至施工所需位置。測量放線具體施工以本工程專項《測量施工方案》為準。4.4鋼筋工程4.4.1施工預(yù)備待防水層完成后，在防水層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行地下室的鋼筋綁扎。鋼筋需具有質(zhì)保書，進場后，鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量應(yīng)不大于60t。應(yīng)抽樣做力學(xué)性能、彎曲性能、尺寸及重量偏差、化學(xué)成分試驗檢測，合格后方可用于本工程。在切取試樣時，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取500mm。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平坦好鋼筋堆放場地，預(yù)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋。核對圖紙、配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，發(fā)覺問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，研究確定好鋼筋綁扎安裝順序。鋼筋工長依照配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分不計算鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，最后將填寫好的鋼筋配料單提早15天（比打算鋼筋綁扎時刻）上傳給各棟號長審核，各棟號長在7天內(nèi)核定完鋼筋下料長度、根數(shù)、重量及標明鋼筋所用具體部位，提早7天（比打算鋼筋綁扎時刻）把鋼筋配料單報給項目技術(shù)部和項目技術(shù)負責(zé)人審批，審批后進入加工程序。4.4.2鋼筋加工（1）鋼筋的除銹鋼筋如有銹蝕應(yīng)采納鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采納不含冷拉工程的調(diào)直機，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，三級鋼筋采納調(diào)直機調(diào)直，不得反復(fù)彎曲。（3）鋼筋切斷1）依照配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋依照不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。2）斷料時要幸免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)操縱斷料尺寸用的擋板。3）在切斷過程中，如有發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭等必須切除。4）鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。5）如發(fā)覺鋼筋異常（過硬或過軟，與鋼筋牌號不符），應(yīng)及時向有關(guān)人員反映查明情況。6）向切斷機送料時，應(yīng)將鋼筋擺直，幸免出現(xiàn)弧形。（4）鋼筋彎曲序號操作工藝操作要求1畫線（1）依照不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部半圓彎鉤時，該段畫線0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）畫線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋也可從一端開始畫線，如畫到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。2彎曲成型（1）確定鋼筋彎曲點和心軸的關(guān)系，鋼筋彎90度時，彎曲點與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180度時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1.5d；（2）HRB400不能過量彎曲再回彎，以免彎點處發(fā)生裂紋；（3）第一根鋼筋成型后與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋廢料。（6）半成品檢查：對鋼筋加工棚半成品應(yīng)經(jīng)常檢查，尤其是箍筋的尺寸大小，彎鉤的長度等，依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015中規(guī)定：一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角不應(yīng)小于90°，彎折后平直的段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求或設(shè)計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角不應(yīng)小于135°，彎折后平直的段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋及拉鉤樣式鋼筋加工的同意偏差項目同意偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廊尺寸±54.4.3鋼筋安裝（1）愛護層厚度環(huán)境類不板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535地下室底板下部鋼筋、地下室外墻外側(cè)（與土壤接觸）鋼筋、基礎(chǔ)承臺梁：50mm1）標中鋼筋混凝土的愛護層厚度為最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。2）構(gòu)件中受力鋼筋的愛護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。3）當梁、柱、墻中縱向受力筋的愛護層厚度大于50mm時,愛護層應(yīng)采納纖維混凝土或者在愛護層內(nèi)設(shè)置A5@150鋼筋網(wǎng)片。構(gòu)件鋼筋愛護層中設(shè)置的網(wǎng)片鋼筋的愛護層厚度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)對網(wǎng)片采取有效的絕緣和定位措施。4）當鋼筋采納機械連接時,機械連接套筒的愛護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋最小愛護層厚度的要求,且不應(yīng)小于15mm。5）其他未注明者均按照國標圖集16G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)》第56頁執(zhí)行。（2）基礎(chǔ)底板綁扎1）鋼筋綁扎工藝流程定位放線→承臺鋼筋綁扎→底板底部鋼筋綁扎→支架搭設(shè)→底板面筋綁扎→墻柱預(yù)留鋼筋綁扎→清理封口→自檢、驗收。2）鋼筋支架選用馬鐙形式如下圖，馬鐙延板一個方向通長布置，兩個方向間距均為1000mm，馬鐙鋼筋型號同底板面筋，具體見下圖。馬鐙筋示意圖（e為愛護層厚度）3）后澆帶鋼筋處理底板后澆帶具體形式見下圖：板伸縮后澆帶配筋構(gòu)造（一）底板伸縮后澆帶防水構(gòu)造（二）（3）地下室柱鋼筋施工1）工藝流程立柱筋→套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁定位筋→柱箍筋綁扎→掛愛護層墊塊2）套柱箍筋最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，如下圖所示。柱箍筋綁扎3）豎向主筋連接底部柱子插筋伸入底板、柱筋底部達到錨固要求后再向水平方向彎折12d。依照設(shè)計、規(guī)范要求，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。4）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采納纏扣綁扎。5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)交差布置，并綁扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），柱上下兩端箍筋和搭接區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。（4）地下室梁鋼筋施工1）工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢模外綁扎：畫箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)2）在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋：先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開：穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時配合進行。3）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度須符合設(shè)計要求。梁開洞構(gòu)造如下圖。梁開洞節(jié)點詳圖4）當梁側(cè)邊與柱側(cè)邊齊平常，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)在柱附近按1：12自然彎折，且從柱縱筋內(nèi)側(cè)通過或錨固。5）主次梁相交處，主梁箍筋應(yīng)貫穿設(shè)置，在次梁兩側(cè)的主梁中應(yīng)設(shè)置附加箍筋或吊筋，附加箍筋或吊筋的直徑和數(shù)量詳見梁配筋圖。6）主次梁相交處，當主次梁高度相同時，次梁下部縱向受力鋼筋均應(yīng)設(shè)置于主梁的下部縱向受力鋼筋之上，構(gòu)造做法詳見圖一。當次梁底標高低于主梁標高時，構(gòu)造做法詳見圖二。圖一圖二（5）墻鋼筋施工1）工藝流程放墻柱位置線→清理修整下層插筋→立2～4根墻柱鋼筋豎向連接→測放箍筋間距線和墻水平筋間距線→綁扎墻柱鋼筋2）綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在混凝土板上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時要按要求調(diào)整到位。3）先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋及彎鉤，拉鉤應(yīng)綁扎到位。4）地下室外墻及人防墻墻體水平筋在內(nèi)、豎向筋在外，一般墻體平筋在外、豎向筋在內(nèi)。水平向第一根鋼筋距樓板面50mm，豎向起步筋距柱子邊50mm，暗柱起步筋距樓板25mm（與樓板水平筋相錯開）。5）剪力墻的愛護層墊塊間距1m，梅花狀布置，澆筑混凝土前伸出板面墻筋要綁扎一道水平梯子定位筋，防止墻筋跑位。（6）板鋼筋施工1）施工工藝清理模板→模板上畫線→綁扎柱鋼筋→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋；3）板上孔洞加強做法詳國標圖集16G101-1第110、111頁。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，馬凳高度h=頂板厚度-上下愛護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。6）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域，I級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤，Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。7）板內(nèi)預(yù)埋管線時,管線應(yīng)放置在板底與板頂鋼筋之間,管外徑不得大于板厚的1/3。當管線并列設(shè)置時,管道之間水平凈距不應(yīng)小于3d(d為管徑)。當有管線交叉時,交叉處管線的混凝土愛護層厚度不應(yīng)小于25mm。當預(yù)埋管線處板頂未設(shè)置上鋼筋時,應(yīng)在管線頂部設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng),做法詳見下圖。預(yù)埋管處附加筋構(gòu)造圖8）樓板馬鐙均勻布置，間距不大于1m。（7）樓梯鋼筋施工1）施工工藝清理模板→劃好位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步分布鋼筋→墊混凝土愛護層墊塊2）在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（8）連接要求鋼筋的錨固和連接要求詳見圖集16G101-1第58、60、61頁。1)、鋼筋采納綁扎搭接時應(yīng)按標準圖集16G101-1第59頁要求執(zhí)行。2)、鋼筋采納機械連接應(yīng)按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）》的要求執(zhí)行。3)、鋼筋采納焊接連接應(yīng)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）》執(zhí)行。縱向受力鋼筋連接接頭方法：1)、柱、剪力墻：直徑＜16時，采納綁扎搭接；直徑≥16時，采納電渣壓力焊。2)、梁、板：直徑＜16時，采納綁扎搭接；直徑≥16時，采納直螺紋套筒連接。3)、軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿或吊柱,高層建筑中的外圍柱、高層剪力墻外墻的邊緣構(gòu)件、帶支撐的框架結(jié)構(gòu)中的支撐與支撐相連的柱等)的縱向受力鋼筋，不得采納綁扎搭接接頭。鋼筋連接接頭應(yīng)盡量避開梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，應(yīng)采納?機械連接或焊接；當采納機械連接時，框支梁（柱）應(yīng)采納Ⅰ級機械連接接頭、框架梁（柱）應(yīng)采納Ⅱ級，且接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋連接區(qū)段長度：綁扎搭接時為1.3（）；機械連接時為35d；焊接接頭時為35d，且≥500。位于同一連接區(qū)段長度內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率：1)、綁扎搭接接頭時，梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%。2)、焊接接頭時，縱向受拉鋼筋不應(yīng)大于50%。3)、機械連接接頭時，Ⅲ級接頭時不應(yīng)大于25%，Ⅱ級接頭時不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭時可不受限制。焊條：E43系列用于焊接HPB300鋼筋、Q235B鋼板型鋼；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。柱（或砼墻）的豎向縱筋兼防雷接地引下線時，該根豎向縱筋通長的各連接均采納焊接連接,焊接長度不小于6d。鋼筋代換原則：1)、等強度代換：當構(gòu)件受強度操縱時，可按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算。并滿足最小配筋率的要求。2)、等面積代換：當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。即同鋼號的鋼筋按鋼筋面積相等的原則代換。3)、鋼筋代換要滿足配筋率、間距、根數(shù)及最小直徑要求，且要征得設(shè)計單位同意。4.4.4鋼筋直螺紋加工及安裝工藝流程如下：下料→切割平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成A、直螺紋加工（1）直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋；②墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；③鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)；④禁止使用油性潤滑液加工。（2）鋼筋直螺紋加工及連接標準直螺紋加工及連接驗收標準Φ161820222528滾絲輪型號A20A25A30L（套絲長度）20~22.522.5~2525~27.527~3029.5~32.535~37.5差不多牙型60o60o60o60o60o60o完整絲扣數(shù)91011121112擰緊力矩100200200260260320B、直螺紋安裝鋼筋接頭的安裝:連接套筒對接鋼筋連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，同時鋼筋和套筒的絲口潔凈、完好。接頭連接由鋼筋工借助管鉗板手使兩絲頭于套筒中央位置頂緊，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標色線上，或不得有2扣以上的完整絲口外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標色。一般型套筒連接用一只管鉗板手固定鋼筋，用另一只管鉗板手旋入套筒主絲頭至標色線，然后再旋入另一端鋼筋至標色線。加長型（即絲口加長）適用于有兩根連接鋼筋均不能轉(zhuǎn)動（帶彎起端或弧型鋼筋）、只能轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，連接時需將套筒全部旋入鋼筋再動套筒旋入另一根鋼筋，使鋼筋兩絲頭于套筒中央位置頂緊。通過現(xiàn)場目測即可操縱質(zhì)量。4.5模板工程本工程基礎(chǔ)筏板外側(cè)、基礎(chǔ)梁、集水坑、電梯井及承臺采納磚胎模，局部上返梁及地庫與樓座高低差部分采納吊模。墻體采納現(xiàn)拼木模板，柱、梁、板采納現(xiàn)拼木模板?，F(xiàn)拼木模板主材采納13mm厚木膠合板、40mm×90mm木方、40mm×40mm×3mm方鋼背楞及規(guī)格φ48.3×3.6mm鋼管。本工程地下部分，墻、柱、梁、板一起澆筑。地下室外墻采納止水螺桿，其他墻體采納一般螺桿，支模架采納輪扣式支模體系，局部采納扣件式支模架，頂托上部均放兩個平行雙鋼管龍骨，防止滑動。4.5.1材料預(yù)備（1）鋼管規(guī)格φ48.3×3.6mm，方鋼規(guī)格為40mm×40mm×3mm，兩者表面平坦光滑、順直，無銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象。（2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除潔凈。盤扣件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除潔凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（3）對拉螺桿必須采納直徑φ14及以上國標Q235圓鋼制作（或高強螺桿），蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。（4）模板背楞、墻柱加固龍骨、板次楞及梁幫豎楞用40×40×3mm方鋼，板模板短向拼縫及墻模板豎向拼縫采納40×90mm木枋。腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板不得使用，木枋、模板需平直，符合模數(shù)。（5）模板內(nèi)支撐采納成品混凝土墊塊支撐，模板底部定位用定位筋筋支撐。（6）脫模劑應(yīng)使用水性隔離劑，不應(yīng)使用油性隔離劑。（7）頁巖磚240×115×53mm，PO42.5水泥，中砂。4.5.2施工工藝及方法A、施工工藝流程本工程施工工藝流程如圖所示：施工工藝流程圖B、模板配置序號部位模板方案加固材料1承臺、集水坑、電梯井側(cè)壁磚胎模、澆筑時定型木模MU10頁巖磚、鋼管、木枋、方鋼背楞2鋼筋混凝土方柱組合木膠合板模板鋼管、方鋼背楞3鋼筋混凝土剪力墻組合木膠合板模板鋼管、方鋼背楞、扣式腳手架4結(jié)構(gòu)梁、板組合木膠合板模板鋼管、木枋、方鋼背楞、5樓梯間、管道井組合木膠合板模板鋼管、木枋、方鋼背楞、結(jié)構(gòu)部位設(shè)計參數(shù)模板體系及示意圖1集水坑、電梯井集水井、電梯井采納定型模板支設(shè)，材料選用13mm厚多層覆膜木模板。40×90木枋，橫楞間距450mm，豎楞間距200mm.2板模板采納輪扣式支模架支撐，可調(diào)頂托。雙鋼背楞托梁主龍骨，40mm×40mm×3mm@200木枋次龍骨，采納13mm厚多層覆膜木模板，拼縫粘海綿膠條。腳手架間距900mm×900mm3樓梯采納膠合板，踏步面采納木板支擋，混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，用雙方鋼背楞加對拉螺桿將踏步擋板固定，使其變形得到操縱。采納全封閉支模，保證樓梯踏步外觀質(zhì)量。每三步留設(shè)直徑10cm的圓洞作為出氣孔。4.5.3要緊施工工藝A、基礎(chǔ)支模筏板基礎(chǔ)外墻、電梯井（側(cè)壁垂直部分）、消防集水坑（側(cè)壁垂直部分）、承臺梁、側(cè)壁垂直的承臺均采納磚胎模。（1）磚胎模施工工藝測量放線、定標高→機械土方開挖至持力層以上300㎜→人工清土、平坦→放筏板、預(yù)留井磚胎模邊線→澆筑墊層→砌筑磚胎模→電梯井集水井部位磚胎模擋墻側(cè)面回填及相應(yīng)部位墊層澆筑→磚胎模抹灰→陰陽角做圓角、半徑不小于50mm→防水卷材施工。磚胎膜使用MU10頁巖磚、M10混合砂漿，砌筑砂漿采納1：3水泥砂漿，抹灰砂漿采納1：2.5水泥砂漿，陰陽角、樁頭均抹成圓角，陰角最小5cm，陽角最小2cm。2）磚胎模砌筑依照已確定的操縱軸線在墊層上彈好磚胎膜就位線、操縱線。放線時，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留30mm厚度，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸。磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃潔凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯縫，里外咬槎，采納“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊，確保墻垂直平坦，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采納外手掛線，能夠照顧磚墻兩面平坦。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。墻體標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3）磚胎膜施工注意事項：做好施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，不能盲目進行施工；嚴格按照技術(shù)規(guī)范和方案要求進行操作施工；磚胎膜砌筑完成后應(yīng)待24小時后方可進行回填土施工；4）抹灰抹灰的面層不得有爆灰和裂縫且表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層空鼓。立面垂直度同意偏差4mm，表面平坦度同意偏差4mm，陰陽角方正，同意偏差4mm。B、柱模板施工（1）柱模板選型柱模板采納13厚木膠模板，背楞采納40mm×40mm×3mm方鋼，柱箍采納雙方鋼，配合M14螺栓加固。柱截面尺寸（mm）設(shè)計參數(shù)示意圖600×600柱模采納13厚木膠合板與木枋散拼安裝。柱模安裝時，豎向40mm×40mm×3mm方鋼背楞排距140mm，柱箍采納48.3mm×3.6mm雙鋼管背楞，配合M14螺栓緊固，豎向間距455mm（第一道離地200mm）（2）柱模施工工藝1）柱模施工前，先進行定位、標高引測及找平。2）定位：用全站儀將已確定的操縱軸引測出一條軸線到建筑物，然后以該軸線為起點，引出其他各條軸線，依照軸線網(wǎng)，彈出各個柱子的四邊，接著采納鋼筋定位法（即依照構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準，以保證鋼筋與模板位置的準確）定出柱模具體位置。3）標高引測：依照模板實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。4）找平：沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平層，另外，在外墻、外柱部位，接著安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。5）柱模安裝時，要注意以下事項：柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。柱子模板拆除：卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。C、墻模板施工（1）墻模板選型構(gòu)件尺寸設(shè)計參數(shù)示意圖300厚墻200厚墻（取300厚進行驗算）計算斷面寬度300mm，計算斷面高度4000mm，兩側(cè)樓板高度400mm。模板面板采納13mm厚一般膠合板。內(nèi)龍骨方鋼間距250mm，內(nèi)龍骨采納40×40×3mm方鋼。外龍骨采納48.3×3.6mm雙鋼管。對拉螺桿斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。（第一道離地200mm） （2）墻模施工定位：依照已確定的操縱軸線在筏板上彈好模板就位線、20cm操縱線。工藝流程：彈線→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→安裝鋼背楞→穿對拉螺桿→安放鋼管背楞→上中下做三道鋼管支撐→調(diào)整固定。外墻止水螺桿外墻及樓梯間位置處必須預(yù)留老螺桿，并進行加固，以保證接茬部位混凝土質(zhì)量。D、梁模板施工（1）梁模板選型梁截面設(shè)計參數(shù)梁高尺寸（mm）支模方式簡圖H≤900250×900、350×700、500×900采納13mm厚的木膠合模板，梁側(cè)模次龍骨采納40mm×40mm×3mm的方鋼背楞3道，主龍骨采納φ48.3×3.6mm雙鋼管，間距500mm,φ14對拉螺桿1道，距梁底150mm；梁底次龍骨采納40mm×40mm×3mm的方鋼背楞3道，主龍骨采納φ48.3×3.6mm雙鋼管，順梁方向間距900mm,垂直梁跨度方向立桿間距1200mm，梁底增加2根承重立桿，間距900mm，掃地桿離地350mm，步距1200mm，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于200mm。H＞900500×1600、500×1200采納13mm厚的木膠合模板，梁側(cè)模次龍骨采納40mm×40mm×3mm的方鋼背楞4道，主龍骨采納φ48.3×3.6mm雙鋼管，間距500mm,φ14對拉螺桿3道，距梁底150mm、350mm、700mm；梁底次龍骨采納40mm×40mm×3mm的方鋼背楞3道，主龍骨采納φ48.3×3.6mm雙鋼管，順梁方向間距600mm,垂直梁跨度方向立桿間距1200mm，梁底增加2根承重立桿，間距600mm，掃地桿離地350mm，步距1200mm，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于200mm。（2）梁模板施工1）工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭支模架→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標高并起拱→鋪設(shè)平臺板模并堵縫→滿堂架加固→驗收。2）關(guān)于梁跨度大于4米時，按跨度的1~3‰起拱，關(guān)于懸臂梁、板，支設(shè)梁、板底模時，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的5‰起拱。3）梁板拆除：先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落；拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集治理。4）梁兩側(cè)立桿離開梁邊不應(yīng)超過250mm，梁底處應(yīng)設(shè)置防滑扣件。立桿伸出頂層水平桿的自由高度不應(yīng)大于500mm（其中可調(diào)頂托自由高度不應(yīng)大于250mm）。立桿嚴禁搭接接長、嚴禁單獨設(shè)置，須與架體連成整體。5）邊梁構(gòu)造邊梁的外支撐斜立桿，除正常水平桿連接外，在兩道水平桿之間應(yīng)增加一道水平桿，向內(nèi)連接兩根立桿。邊梁嚴禁搭設(shè)在外架上。邊梁模板支模構(gòu)造示意圖：6）扣件緊固力矩扣件緊固力矩不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m。危險性較大的梁底扣件緊固力矩應(yīng)100%檢查，并保留檢查記錄。E、樓板模板施工結(jié)構(gòu)規(guī)格設(shè)計參數(shù)350mm、400mm、（取400厚板驗算）地庫層高為4m，模板支架搭設(shè)高度為3.6米、3.65米、立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.90米，立桿的步距h=1.20米。梁頂托采納48.3×3.6mm雙鋼管。板面下40mm×40mm×3mm方鋼（模板短邊拼縫處采納40×90mm木枋），間距150mm；160mm、180mm、(取最180厚板進行驗算)地下室層高為3.4m，模板支架搭設(shè)高度為3.22米，立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距l(xiāng)=1.20米，立桿的步距h=1.20米。梁頂托采納48.3×3.6mm雙鋼管背楞。板面下40mm×40mm×3mm方鋼（模板短邊拼縫處采納40×60mm木枋），間距200mm；板支模架示意圖F、板模板施工（1）施工順序測量放線→搭設(shè)滿堂支模架→調(diào)整標高→安裝梁底?！旱字螚U件→安裝梁側(cè)模，校正標高，加設(shè)保險卡→剪刀撐或拋撐安裝→安裝板底?！炇铡Ｄ０宓谝淮沃苻D(zhuǎn)使用前應(yīng)涂刷脫模劑。梁跨及板跨應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定起拱。板模安裝時,可從一側(cè)開始鋪,并保證拼縫嚴密。平板鋪完后,用水平儀測量模板標高,進行校正。模板固完畢校正好以后，檢查板縫是否嚴密，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗潔凈，進入下道工序。（2）施工要點1）梁板支模架立桿頂端必須加設(shè)油托，用以調(diào)節(jié)梁板模板，且油托外漏長度不大于200mm。2）模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設(shè)板模板時從四周鋪起，在中間收口，外側(cè)邊模板和角部模板應(yīng)通線用木螺釘釘固。樓板背楞擱置在輪扣架找平桿上，找平桿間距同輪扣架立桿間距，樓板背楞間距為200mm（局部為150mm），當板跨較大時，板背楞應(yīng)錯開布置，所有板背楞應(yīng)保證至少有一端頂住梁側(cè)模背枋上。3）樓板拼縫處理采取以下幾種方式同時進行：模板下料時必須按彈好的墨線進行，局部毛刺地點還須過刨處理；假如預(yù)拼裝仍存在縫隙時，依照實際或在兩塊模板之間先貼好雙面膠或裁制木條塞實再加設(shè)膠帶紙；當樓板有孔洞時，應(yīng)制作定型模板，依據(jù)墨線安裝。4）模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復(fù)核，模板平坦度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃潔凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。5）架體步距不應(yīng)大于1.5米6）掃地桿應(yīng)縱橫向連續(xù)布置。G、樓梯模板施工工藝（1）支設(shè)方法1）樓梯模板材料、支撐體系及底模同頂板模板，方木平行于樓梯長邊方向，間距不大于200mm，支模采納全封閉支模方法，每三步留設(shè)直徑10cm的圓洞，用于澆筑混凝土，混凝土塌落度宜偏大，表面支模方法如下圖所示。樓梯全封閉支模實體圖2）模板安裝前依照層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用木枋斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板及頂板，踏步模板一頭釘在外幫板的木枋上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上側(cè)板向里傾斜5mm。3）安裝模板時操縱好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào),為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制作安裝時將每跑段第一個側(cè)板向上方向移進3-4cm。樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計標高彈出梯段及臺板的位置線。非標準層樓梯側(cè)模三角部分用小塊鑲補。踏步采納木膠合板支模，踏步板一次成型。如圖所示扣件扣緊鋼管間用扣件扣緊鋼管間用此層同上層支模方法一樣40×90木枋15厚木膠合板做踏步側(cè)板三角木塊40×90木枋次龍骨反三角木主龍骨40×90木枋40×90木枋主龍骨可調(diào)支撐13厚木膠合板40×90方木次龍骨支撐可調(diào)鋼管水平桿拉桿木枋40×9040×90貼墻方木樓梯模板支設(shè)圖H、其他要緊節(jié)點施工做法（1）梁柱節(jié)點梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平坦度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設(shè)支撐。梁模節(jié)點示意圖（2）吊模施工工藝1）導(dǎo)墻支模：考慮到外墻施工縫和鋼板止水帶的留置，支模方式采納木模板散拼、散裝，單邊支吊模用鋼筋做吊模豎楞，并結(jié)合止水螺桿、螺帽及蝴蝶扣對吊模進行加固。2）地下室外墻（吊模高度300mm）吊模支撐：吊模水平支撐點放在支撐筋上，內(nèi)側(cè)斜向支撐采納C20鋼筋或鋼管連接在底板鋼筋預(yù)埋鋼筋上。負二層與負一層頂板外墻模板直接配置吊模高度，內(nèi)側(cè)與地板采納相同形式加固吊模安裝示意圖（3）后澆帶模板1）后澆帶底板模板底板后澆帶采納兩層20目絲徑0.8mm的鋼絲網(wǎng)采納C8、C10的鋼筋進行固定。底板后澆帶支模做法1-1剖面圖2）后澆帶墻體模板M14拉桿螺栓拉緊，為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨連接撐緊，地下室外墻采納帶止水鋼板的對拉螺桿。模板采納木模板，背枋采納40×40×3mm鋼背楞，間距200mm，模板橫向背楞、豎向背楞均為40×40×3mm方鋼。將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。安裝穿墻或?qū)菟?，清掃模?nèi)雜物。以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。外墻后澆帶構(gòu)造3）后澆帶頂板模板樓板后澆帶兩側(cè)距離后澆帶邊60mm，每3.745米各設(shè)置500*500的三角支撐，三角支撐頂部采納500*500mm的獨立模板（底板生根）。首層后澆帶兩側(cè)設(shè)置200寬、100高混凝土擋水返臺，與頂板同時澆筑。地下車庫頂板預(yù)留出料口，出料口位置及數(shù)量待定。頂板后澆帶構(gòu)造圖頂板后澆帶支模獨立支撐示意圖（4）集水坑、電梯井內(nèi)側(cè)模板本工程底板電梯井和集水井處模板先用13mm厚的木膠合板和木枋預(yù)制設(shè)計尺寸的模板，內(nèi)撐Ф48.3的鋼管和油托，在兩側(cè)加設(shè)抗浮拉筋，間距500mm，并視集水坑情況進行堆載。（5）門窗洞口及懸挑梁加固門窗洞口兩側(cè)加固方式同墻柱加固方式，自由端為防止脹模及偏位必須采納鋼管架油托支撐，確保門窗洞口尺寸符合設(shè)計要求。如圖所示。懸挑梁加固詳見各樓剖面附圖。電梯井加固有專業(yè)架子工搭設(shè)操作平臺。（6）混凝土強度不同時交界處攔網(wǎng)1）豎向構(gòu)件與樓面結(jié)構(gòu)的混凝土強度相差兩個標號時采納兩層20目絲徑0.8mm的鋼絲網(wǎng)采納橫向C8@200、豎向C10@200的鋼筋進行固定。豎向構(gòu)件與樓面結(jié)構(gòu)的混凝土強度不同時做法示意2）豎向構(gòu)件混凝土強度（或抗?jié)B與非抗?jié)B交界處）不同處采納四層（每側(cè)各兩層）20目絲徑0.8mm的鋼絲網(wǎng)采納橫向C8@200、豎向C10@200的鋼筋進行固定，固定筋與構(gòu)件鋼筋點焊連接。4.5.4模板的拆除模板的拆除時刻，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫變化等情況以及混凝土所達到的強度等級來確定。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達到砼所要求的規(guī)定強度。詳見承重模板拆除所需砼的強度表。砼強度按同條件養(yǎng)護之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊。承重模板拆除所需砼的強度見下表所示：混凝土構(gòu)件拆模強度表結(jié)構(gòu)類類型構(gòu)件跨度（m）按達到設(shè)計混凝土強度等級值的百分率計（%）板≤2M≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥100A、拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。B、各構(gòu)件的拆模工藝（1）墻模拆除散拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，用鋼釬杠輕輕撬動模板，不得損壞棱角，在拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。（2）梁模拆除1）先拆除梁側(cè)斜撐、剪刀撐和支架部分水平拉桿，有穿墻螺栓者，拆掉穿墻螺栓，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)幫模，以使相臨模板斷連。2）下調(diào)支柱頂托架螺栓后，從梁跨中開始向梁兩端拆除小橫桿與縱向立桿相連的扣件，拆除小橫桿，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落地面。3）待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。（3）板模拆除1）先拆除板模支架剪刀撐和支架上水平桿，下調(diào)支樓板頂托架螺栓后，再從樓板角部向板中逐步拆除板模背楞。2）從樓板角部開始向板中拆除模板，用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落地面。3）待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。（4）樓梯模板拆除1）先拆除與踏步相連的通長木枋，然后拆除樓梯兩側(cè)模板，再拆除梯面模板。拆除過程中用鋼釬輕輕撬動模板，不得損壞踏步棱角。2）下調(diào)支樓梯底模頂托架螺栓后，從樓梯上部開始向樓梯下部拆除模板背楞，拆除斜撐，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落地面。3）待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運出集中堆放。（5）與機電配合事宜1）樓板：模板安裝、支設(shè)機電進行定位線引測（土建提供軸線）土建板底鋼筋綁扎機電線管埋設(shè)面筋綁扎2）柱、剪力墻土建鋼筋綁扎機電線管埋設(shè)土建合模3）管道井為防止管井地面與一般樓地面出現(xiàn)冷縫，對防水有一定阻礙，管道井地面與主體一同澆筑，機電預(yù)埋預(yù)埋套管，配合方式同樓板。4.6混凝土工程4.6.1施工預(yù)備熟悉設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范，明確具體的工作內(nèi)容及質(zhì)量要求。配合比的確定：為保證砼澆筑施工的連續(xù)性，選用大型攪拌站供應(yīng)商品混凝土，并已安排了砼配合比試驗材料：提供水泥、水骨料、外加劑等材料的材質(zhì)報告。砼開始澆筑前兩天通知攪拌站，作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證砼施工正常進行。在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，以防臨時停水、停電。在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，及時防護。施工調(diào)度必須提早掌握砼可能澆筑時刻內(nèi)的確切天氣情況，并在砼施工過程中及時掌握天氣預(yù)報。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理潔凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應(yīng)采納溜槽。鋼筋工程經(jīng)自檢合格后，及時通知監(jiān)理、甲方進行鋼筋工程隱蔽驗收，并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。澆筑砼前，機電預(yù)埋管線作好全面檢查、驗收，并請相關(guān)單位簽字確認。4.6.2砼澆筑A、墊層澆筑本工程墊層設(shè)計為100厚，采納預(yù)拌商品混凝土。要緊采納塔吊及輸送泵輸送混凝土到操作面。依照施工區(qū)域的劃分，分塊澆筑。邊澆筑，邊跟著收光一次，待達到初凝時，用磨光機打磨一遍，保證防水基層質(zhì)量。B、基礎(chǔ)砼澆筑（1）本工程采納預(yù)拌商品砼，澆筑方式為泵送。（2）混凝土場外的運輸采納混凝土罐車運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場值班人員與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷翗颂柤皵?shù)量符合施工設(shè)計要求?；炷寥肽Ｇ熬铏z查驗收。混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時刻操縱在1小時，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。（3）砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以操縱板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。（4）砼初凝時刻為約4小時。沿底板由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，砼自由流淌長度操縱在3-5m左右，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，減少砼暴露面積和時刻，幸免產(chǎn)生施工冷縫。（5）依照混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后至少各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,要緊解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。振搗點的分布（6）振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5~10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時刻為20~30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應(yīng)做到“快插慢拔”，施工時人員不應(yīng)踩踏鋼筋，應(yīng)站在通長的架板上面。（7）砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走，及時檢查砼塌落度找出緣故及時調(diào)整，砼澆灌過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，同時及時拆除施工臨時設(shè)施。（8）必要時進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力，底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，依照現(xiàn)場情況，必要時還應(yīng)進行二次收漿。（9）砼在澆灌12小時后，就應(yīng)開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板進行灑水養(yǎng)護和保溫14天，冬季施工時及時覆蓋薄膜及兩層草簾被養(yǎng)護，溫度過低時覆蓋三層。（10）部分節(jié)點澆筑要求1）所有電梯井位置底板砼一次澆注到位，幸免在電梯井內(nèi)設(shè)置施工縫，確保電梯井的防水效果。施工縫留至于外墻底板以上500mm位置，樓座部分留置在底板以上300mm處，墻中設(shè)300mm×3mm止水鋼板一道，入砼150mm。底板砼澆注一次性成活，免做建筑找平層，砼澆注過程中操縱好標高，并按建筑圖找坡。所有預(yù)留預(yù)埋落實到位。2）后澆帶及膨脹加強帶處在底板砼澆筑時，在與底板接口處滿綁鋼絲網(wǎng)，幸免底板砼澆筑時，填堵后澆帶及膨脹加強帶位置。后澆帶在設(shè)計同意后澆筑高一標號微膨砼澆筑，后澆帶在封閉前認真地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，完全清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?，鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶與先澆搗的砼連接良好。C、剪力墻、柱及梁板砼澆筑（1）施工前安排好澆筑順序，澆筑前做好標高操縱線。（2）地下室柱墻梁板砼采納先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工，整體同時澆筑。（3）柱墻砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時刻，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分不向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點匯合，幸免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，幸免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。澆筑時要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時先澆注一邊的幾個柱到達柱帽底部位置，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的板砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼?，F(xiàn)場安排專人負責(zé)監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時換成澆注板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計要求強度等級砼到板內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。(5)樓座梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。(6)樓梯應(yīng)選用大塌落度混凝土澆筑,平臺處流入踏步內(nèi)，并用預(yù)留在踏步板面上的振搗孔進行振搗，保證混凝土密實。(7)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。(8)砼澆筑前，專業(yè)人員負責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。(9)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道以幸免在板筋上任意踩踏。(10)砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)覺有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在己澆筑的砼初凝前修理好再接著施工。(11)嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進行，幸免產(chǎn)生施工冷縫，砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。(12)冬季砼養(yǎng)護室內(nèi)采納蓄熱法，頂板處覆蓋薄膜級草簾被，至少養(yǎng)護七天方可拆模,外墻掛阻火棉被進行覆蓋，推遲拆模，養(yǎng)護許多于14d。(13)車庫頂板必須操縱好混凝土坍落度，樓板部分必須采納平板振動器。D、混凝土接茬前的處理施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才同意接著澆筑。在接著澆筑混凝土前，先進行施工縫的處理，施工縫處混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗潔凈并充分潤濕，下料時要幸免靠近縫邊，機械振搗應(yīng)點距縫邊30cm，靠近縫邊采納人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。墻柱水平施工縫采納相同混凝土強度等級的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50mm。4.6.3混凝土施工注意事項(1)基礎(chǔ)混凝土澆筑時若有地下水則要進行降水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫。(2)框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，切勿留在受力最大和鋼筋密集處。(3)混凝土澆筑過程中，因操作操縱不嚴，經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量通??；一旦發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)分析產(chǎn)生的緣故，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)量。(4)雨期施工應(yīng)設(shè)置防雨措施，及時對已澆混凝土的部位進行遮蓋，幸免雨淋、沖刷，使混凝土強度降低，下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。(5)混凝土澆筑作業(yè)要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題，制定詳細的施工方案，嚴格認真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行；在整個混凝土澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋件等的看管、修復(fù)，防止錯位、走動?；炷翝仓r應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特不是幸免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病。(6)泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。帶范圍均應(yīng)加膨脹劑，微膨脹劑水泥置換量應(yīng)保證限制膨脹率0.02%。4.7外落地式腳手架的搭設(shè)本工程外架立桿間距為1500mm，步距為1500mm，內(nèi)立桿距外墻邊400mm。掃地桿距立桿底200mm，橫距900mm,沿外架外側(cè)設(shè)置剪刀撐。外架按照兩步三跨設(shè)置拋撐對外腳手架進行加固。4.7.1落地架的地基處理和底座安裝落地架的基礎(chǔ)必須堅實，腳手架下應(yīng)墊厚度許多于40mm的木挑板。腳手架基礎(chǔ)每隔20米設(shè)置一口集水井，必要時采納水泵抽水，防止雨水浸泡基礎(chǔ)，引起腳手架傾覆。4.7.2搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃蕩地桿并與立桿固定（應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和小橫桿（與大橫桿扣接固定）、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→設(shè)置連墻桿→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻壁件和剪刀撐→鋪腳手板和欄桿→掛安全網(wǎng)。4.7.3立桿相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近在橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；立桿的偏差應(yīng)不大于架高的1/300，本工程中，立桿的絕對偏差值為不大于75mm。4.7.4大橫桿上下橫桿的的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一；同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/250，且不大于50mm；相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。4.7.5小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間依照需要加設(shè)1根，在任何情況下，均不得拆除作為差不多構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。小橫桿伸出外立桿0.15m。4.7.6剪刀撐剪刀撐每隔5～7根立桿設(shè)一道；剪刀撐的斜桿與地面的夾角為45～60度，剪刀撐沿架高連續(xù)布置；斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。4.7.7斜拋撐外架采納斜拋撐對外架進行加固，按照兩步三跨設(shè)置。4.7.8護欄和擋腳板在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護欄和擋腳板。4.7.9安全網(wǎng)在外立桿的內(nèi)側(cè)用密目式安全網(wǎng)全封閉，必須按有關(guān)規(guī)定懸掛。4.8外墻后澆帶封閉外墻后澆帶回填土前需砌筑擋土墻，本工程用頁巖磚砌筑240mm擋土墻每隔1米布置一道拉筋，每邊與外墻搭接500mm，擋土墻外側(cè)抹1:2水泥砂漿，并將陰陽角處做成圓弧，以便防水施工。

5工程質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.1.1鋼筋原材工程質(zhì)量檢驗鋼筋原材檢驗檢查項目檢查方法主控項目（1）鋼筋工程嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定組織施工，采納的各項技術(shù)措施均能達到工程質(zhì)量、安全要求，嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）鋼筋分項工程的要求，主控項目必須100%符合要求，一般項目合格率要求達到90%以上。（2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（3）對有具體抗震設(shè)防要求的框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對無具體要求部位，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（4）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。（5）當發(fā)覺鋼筋脆斷、連接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目（1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）熱軋鋼筋檢驗：熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。同意由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面同意有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的同意偏差。力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分不進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.1.2鋼筋半成品檢查A、配料加工檢查（1）半成品需滿足設(shè)計及施工規(guī)范。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。B、直螺紋機械連接接