品管知識培訓(xùn)講解人：ＸＸＸ2012年12月3日星期一品管知識培訓(xùn)講解人：ＸＸＸ2012年12月3日星期一1溫馨提示：-請將手機(jī)調(diào)到靜音或關(guān)機(jī)狀態(tài)-請勿任意走動、交談、接聽電話-感謝您的配合！溫馨提示：-請將手機(jī)調(diào)到靜音或關(guān)機(jī)狀態(tài)2課程大綱1234分析品質(zhì)問題的方法5品質(zhì)管理的原則質(zhì)量管理基本概論質(zhì)量管理的方法和理論簡介品管工作職責(zé)課程大綱1234分析品質(zhì)問題的方法5品質(zhì)管理的原則質(zhì)量管理基31.質(zhì)量管理基本概論1）.ISO9000基礎(chǔ)知識2）.相關(guān)英文縮寫知識

3）.品質(zhì)的三要素4）.品質(zhì)管理的發(fā)展史5）.品質(zhì)管制與品質(zhì)保證的區(qū)別1.質(zhì)量管理基本概論1）.ISO9000基礎(chǔ)知41-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂品質(zhì)quality

？

滿足顧客或其他方要求的程度。何謂質(zhì)量quality？

一組固有特性滿足要求的程度。何謂管理management？

指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。何謂質(zhì)量管理qualitymanagement？

在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂品質(zhì)quality？5何謂質(zhì)量方針qualitypolicy

？

由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。何謂過程

process？

一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。何謂產(chǎn)品product？

過程服務(wù)的結(jié)果（服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其組合）。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂質(zhì)量方針qualitypolicy？由組6何謂顧客滿意

customersatisfaction？

顧客對其要求（3.1.2）已被滿足程度的感受。何謂質(zhì)量策劃

qualityplanning？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)（3.2.5）并規(guī)定必要的運(yùn)行過程（3.4.1）和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。何謂質(zhì)量控制

qualitycontrol？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂顧客滿意customersatisfaction7何謂質(zhì)量保證

qualityassurance？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。何謂質(zhì)量改進(jìn)

qualityimprovement？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。何謂持續(xù)改進(jìn)

continualimprovement？

增強(qiáng)滿足要求（3.1.2）的能力的循環(huán)活動。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂質(zhì)量保證qualityassurance？8何謂質(zhì)量特性

qualitycharacteristic？

與要求（3.1.2）有關(guān)的，產(chǎn)品（3.4.2）、過程（3.4.1）或體系（3.2.1）的固有特性（3.5.1）。何謂可追溯性

traceability？

追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的能力。何謂合格conformity？滿足要求（3.1.2）

。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂質(zhì)量特性qualitycharacteristi9何謂預(yù)防措施

preventiveaction？

為消除潛在不合格（3.6.2）或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。何謂糾正措施

correctiveaction？

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（3.6.2）或其他不期望情況的原因所采取的措施。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂測量設(shè)備

measuringequipment？

為實現(xiàn)測量過程（3.10.2）所必需的測量儀器、軟件、測量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或輔助器械或它們的組合。何謂預(yù)防措施preventiveaction？10何謂計量確認(rèn)

metrologicalconfirmation？

為確保測量設(shè)備（3.10.4）符合預(yù)期使用要求（3.1.2）所需要的一組操作。何謂計量特性

metrologicalcharacteristic？能影響測量結(jié)果的可區(qū)分的特征。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂計量職能

metrologicalfunction？確定和實施測量管理體系（3.10.1）的具有管理和技術(shù)責(zé)任的職能。何謂計量確認(rèn)metrologicalconfirmat11QA:品質(zhì)保證（QualityAssurance）

QC:品質(zhì)控制（QualityControl）

QE:品質(zhì)工程（QualityEngineering）ECN：工程更改通知單（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委員會（MaterialReviewBoard）BOM：物料清單（BILLOFMATERIAL）CPA：糾正及預(yù)防措施（Correct&PreventAction）AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（ACCEPTQUALITYLEVEL）SOP：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

（StandardOperationProcedure）7QCTools：

品管七大手法（7QualityControlTools）1-2.相關(guān)英文縮寫知識QA:品質(zhì)保證（QualityAssurance）

QC12SPC：統(tǒng)計制程管制（StatisticalProcessControl）SQA：供應(yīng)商品質(zhì)保證Source(Supplier)QualityAssuranceFAI：新品首件檢查

（firstarticleinspection）

FAA：首件確認(rèn)（firstarticleassurance）IPQC或PQC：制程品質(zhì)控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品質(zhì)控制(FinalQualityControl)OQC：出貨品質(zhì)管制

(OutgoingQualityControl)TQC:

全面品質(zhì)控制

（TotalQualityControl

）

TQM:全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement）1-2.相關(guān)英文縮寫知識SPC：統(tǒng)計制程管制（StatisticalProcess131-3.品質(zhì)的三要素質(zhì)量Quality交期Delivery成本Cost這三者之間的關(guān)系是個動態(tài)的平衡,最終要服務(wù)的是企業(yè)的發(fā)展方向,一個企業(yè)的不同發(fā)展階段,乃至不同的企業(yè),都有各自的獨特性,質(zhì)量,成本,交期這三者要隨情而變,動態(tài)的組合,才能真正符合企業(yè)的需要.質(zhì)量、成本、交期三個不可脫離任何一個。。。如沒有質(zhì)量就沒有成本的收入，如沒有交期就沒有了質(zhì)量。成本可以控制，交期可以協(xié)商，唯質(zhì)量是生存之本，！1-3.品質(zhì)的三要素這三者之間的關(guān)系是個動態(tài)的平141-4.品質(zhì)管理的發(fā)展史1-4.品質(zhì)管理的發(fā)展史151-5.品質(zhì)管制與品質(zhì)保證的區(qū)別ＱＡ質(zhì)量保證ＱＣ質(zhì)量控制QA：

QC：

Dothethingright

Dotherightthing

1.QA的工作涉及公司的全局，各個相關(guān)職能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面，只是質(zhì)量工作的其中一個方面。2.QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)，客戶和認(rèn)證機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等；QC主要集中在質(zhì)量檢驗和控制方面。1-5.品質(zhì)管制與品質(zhì)保證的區(qū)別ＱＡＱＣ質(zhì)量控制QA：QC162.質(zhì)量管理的方法和理論簡介1）.QC七大手法（舊）2）.QC七大手法（新）

3）.戴明循環(huán)圖4）.8D報告5）.質(zhì)理管理中的重要人物

6）.朱蘭三步曲2.質(zhì)量管理的方法和理論簡介1）.QC七大手法172-1.QC七大手法（舊）直方圖：解析數(shù)據(jù)分布狀況。管制圖：了解制程能力其變異狀況。特性要因圖：又稱魚骨圖，尋找因果關(guān)系。檢查表：調(diào)查數(shù)據(jù)用以分析。柏拉圖：找出重要的少數(shù)。所謂的二八原則散布圖：找出兩者之間的關(guān)系。層別法：按層分類，分別統(tǒng)計分析。2-1.QC七大手法（舊）直方圖：解析數(shù)據(jù)分布狀況。182-1.QC七大手法（舊）1.直方圖：用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。

作用：展示過程的分布情況。LSLUSL直方圖2.管制圖：用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。

作用:識別波動的來源。x管制圖2-1.QC七大手法（舊）1.直方圖：LSLUSL直方圖2.192-1.QC七大手法（舊）3.特性要因圖：又稱“魚骨圖”，用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。

作用：尋找引發(fā)結(jié)果的原因。結(jié)果因果關(guān)系圖/魚骨圖4.檢查表：系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。作用：收集整理資料。item檢查表2-1.QC七大手法（舊）3.特性要因圖：結(jié)果因果關(guān)系圖4.205.柏拉圖：用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。

作用：找出重要的少數(shù)，確定主導(dǎo)因素（所謂的二八原則）柏拉圖100%2-1.QC七大手法（舊）6.散布圖：研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。

作用：展示變數(shù)之間的線性關(guān)系。散布圖5.柏拉圖：柏拉圖100%2-1.QC七大手法（212-1.QC七大手法（舊）7.層別法：按層分類，分別統(tǒng)計分析。按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。作用:不同層面發(fā)現(xiàn)問題。DayshiftNightshift層別法2-1.QC七大手法（舊）7.層別法：DayNight層222-2.QC七大手法（新）1.關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜因素的關(guān)系。2.系統(tǒng)圖法：系統(tǒng)的導(dǎo)求實現(xiàn)目標(biāo)的手段3.親和圖法：從雜亂的語言資料中汲取資訊4.矩陣圖法：多角考察存在的問題變數(shù)關(guān)系5.PDPC法（即“過程決策程序圖法”）：預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果6.箭形圖法：合理制定進(jìn)行計劃7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析2-2.QC七大手法（新）1.關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜因素的關(guān)232-2.QC七大手法（新）一、什么是新QC七大手法？

公元1972年，日本科技聯(lián)盟的納谷嘉信教授,由許多推行全面品質(zhì)管理建立體系的手法中,研究歸納出一套有效的品管手法，這個方法恰巧有七項,為有別于原有的「QC七大手法」，所以就稱呼為「新QC七大手法」。

生活及工作中當(dāng)遇到問題時,需要透過問題分析與解決的程序加以處理,利用「QC七大手法」與「新QC七大手法」兩個工具搭配使用,能讓我們迅速找到問題解決之道。2-2.QC七大手法（新）一、什么是新QC七大手法？242-2.QC七大手法（新）QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料取得后的管理手法，新QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料取得前的管理手法；兩者都是質(zhì)量管理手法，彼此并不相沖突；接下來將新QC七大手法的用途與內(nèi)容歸納如右：2-2.QC七大手法（新）QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料252-2.QC七大手法（新）1.親和圖法：【大意】：由繁入簡?！居猛菊f明】：針對一件大家想認(rèn)清的事實做情況分析。適用于討論未來問題，或未曾經(jīng)驗過的問題，還不知道下一步的情況時。將平常員工們口語的對話，或個人的想法，變成具體的文字，并進(jìn)行整理。2-2.QC七大手法（新）1.親和圖法：262-2.QC七大手法（新）2.關(guān)聯(lián)圖法：【大意】：顯明關(guān)系。【用途說明】：以「原因－結(jié)果」不斷展開進(jìn)行分析；類似QC中的「魚骨圖法」。適用于：因素間有復(fù)雜的關(guān)系存在，想要知道會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果。當(dāng)大家想解決單一問題時使用。2-2.QC七大手法（新）2.關(guān)聯(lián)圖法：272-2.QC七大手法（新）3.系統(tǒng)圖法：【大意】：層級清楚?！居猛菊f明】：以「目的」、「手段」不斷循環(huán)展開的進(jìn)行分析。利用不斷問「為什么」尋找彼此間的關(guān)系。像大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發(fā)展。有效幫助大家探索解決問題的手段。2-2.QC七大手法（新）3.系統(tǒng)圖法：282-2.QC七大手法（新）4.矩陣圖法：【大意】：簡單易懂?！居猛菊f明】：多方面的思考：不只是一個問題，對一個答案的模式，而是一件事中，多個因素對多個因素的討論。適用于：２種因素以上的問題事件中，尋找解決問題之適當(dāng)對策。當(dāng)大家遇到一個問題且其內(nèi)有２個原因時。2-2.QC七大手法（新）4.矩陣圖法：292-2.QC七大手法（新）5.過程決定計劃圖（PDPC）：【大意】：事先預(yù)備?！居猛菊f明】：為尋找最佳決策的手法。適用于：想要預(yù)測系統(tǒng)上的結(jié)果時使用。幫助大家針對問題的實施順序作檢討。2-2.QC七大手法（新）5.過程決定計劃圖（PDPC）：302-2.QC七大手法（新）6.箭形圖法

【大意】：主導(dǎo)進(jìn)度。【用途說明】：想要發(fā)現(xiàn)某一工作之進(jìn)度的路線時。適用于：需要如期完工或有時間限制的方案。˙可以有效的幫助大家管理工作進(jìn)度，不至延遲。2-2.QC七大手法（新）6.箭形圖法

312-2.QC七大手法（新）7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：【大意】：數(shù)據(jù)完整。【用途說明】：根據(jù)多方面的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)及不同狀況，做質(zhì)量。評價整理。適用于：復(fù)雜多變且需要解析的方案。2-2.QC七大手法（新）7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：322-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)二、PDCA的內(nèi)容：策劃（PLAN）：制定方針、目標(biāo)、計劃書等。實施（DO）：按計劃制定對策并具體執(zhí)行。檢查（CHECK）：檢驗執(zhí)行對策的效果。改進(jìn)措施（ACTION）：總結(jié)成功經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生或?qū)ξ唇鉀Q的問題，做好下一輪PDCA循環(huán)的準(zhǔn)備。一、戴明理論：

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的。

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))，如圖：PDCA循環(huán)的八個步驟2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)二、PDCA的內(nèi)容：一、33三、PDCA的特點

1、四個階段一個也不能少，是一個完整的閉環(huán)。2、大環(huán)套小環(huán)。3、是逐步上升的循環(huán)，每循環(huán)一次，提高一步，上一個臺階。改進(jìn)

AP策劃PD實施C檢查

完整的閉環(huán)大環(huán)套小環(huán)上升的循環(huán)四、循環(huán)模式2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)三、PDCA的特點改進(jìn)策劃DC完整的閉環(huán)342-4.8D報告一、8D概述：8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法。8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法。由8個步驟和一個準(zhǔn)備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。2-4.8D報告一、8D概述：352-4.8D報告5.選擇及驗證永久性糾正措施6.實施和執(zhí)行永久性糾正措施7.防止問題再發(fā)生8.表彰小組和個人的貢獻(xiàn)0.準(zhǔn)備8D過程1.成立8D小組2.清楚描述問題3.實施并驗證臨時性糾正措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案YN4.原因分析二、8D步驟2-4.8D報告5.選擇及驗證永6.實施和執(zhí)行永7.防止問題362-4.8D報告三、8D過程概述：D0準(zhǔn)備8D過程。根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動來保護(hù)顧客，并開始8D過程。D1成立8D小組。建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。D2描述問題。通過“什么地方－什么時間－出現(xiàn)什么問題”來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術(shù)語細(xì)化問題。（描述問題時，應(yīng)包括問題的嚴(yán)重程度。）2-4.8D報告三、8D過程概述：D0準(zhǔn)備8D過程。372-4.8D報告三、8D過程概述：D3實施并驗證臨時性糾正措施。定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久性糾正計劃采用為止。確認(rèn)臨時行動的有效性。D4確定和驗證問題的根本原因通過測試每一個根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。2-4.8D報告三、8D過程概述：D3實施并驗證臨時性糾正382-4.8D報告三、8D過程概述：D5選擇和驗證永久性糾正措施。選取最佳的的永久性糾正措施來解決根本原因。同時也選取最佳的永久性糾正措施來控制根本原因的影響。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的影響。D6實施和確認(rèn)永久性糾正措施。計劃和執(zhí)行選取的永久性糾正措施。去除臨時行動。驗證永久性糾正措施并監(jiān)控長期的效果。2-4.8D報告三、8D過程概述：D5選擇和驗證永久性糾正392-4.8D報告三、8D過程概述：D7防止問題再次發(fā)生。修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進(jìn)提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)形成文件。D8表彰小組和個人的貢獻(xiàn)完成小組的經(jīng)驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻(xiàn)。2-4.8D報告三、8D過程概述：D7防止問題再次發(fā)生。402-5.質(zhì)理管理中的重要人物泰勒－1911年，提出科學(xué)管理。道奇、羅明－1930年，提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。休哈特－1939年，提出統(tǒng)計過程控制理論。戴明－1950年代，提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點。朱蘭、費根堡姆—1960年代初，提出全面質(zhì)量管理。菲利浦、克羅斯比—1980年代，提出“零缺點”概念。2-5.質(zhì)理管理中的重要人物泰勒－1911年，提出科學(xué)管理。412-6.朱蘭三步曲質(zhì)量計劃：評估實際品質(zhì)表現(xiàn)；質(zhì)量控制：比較實際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量改進(jìn)：有差異則采取行動彌補(bǔ)。質(zhì)量控制新區(qū)關(guān)系圖2-6.朱蘭三步曲質(zhì)量計劃：評估實際品質(zhì)表現(xiàn)；質(zhì)量控制新區(qū)423.品管工作職責(zé)1）.品保組織架構(gòu)2）.主要職責(zé)描述3）.進(jìn)貨檢驗管理4）.制程檢驗管理5）.最終檢驗管理6）.成品檢驗管理7）.出貨檢驗管理8）.抽樣檢驗管理9）.不合格品的管理10).監(jiān)視和測量設(shè)備管理11).CCC認(rèn)證資料管理1）.品保組織架構(gòu)7）.出貨檢驗管理433-1.品保組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗IQCIncomingQualityControl

品質(zhì)檢驗制程檢驗PQCProcessQualityControlQC最終檢驗FQCFinalQualityControl

出貨檢驗OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證

QA

品質(zhì)工程QEQualityEngineering

品質(zhì)管理

QM品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

·

檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動

·

管理:預(yù)防問題,解決問題進(jìn)料檢驗44QA:制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；稽查品質(zhì)管理過程及其它結(jié)果有效性;首件確認(rèn);按AQL值對成品進(jìn)行抽行;對生產(chǎn)品質(zhì)狀況進(jìn)行監(jiān)督;對不合格產(chǎn)品作處理判定;品質(zhì)異常時發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)單》并要求相關(guān)部門限期改善。QE:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定（IQC標(biāo)準(zhǔn)、PQC標(biāo)準(zhǔn)、成品標(biāo)準(zhǔn)、實驗標(biāo)準(zhǔn)等;處理異常事故（生產(chǎn)品質(zhì)事故、客戶投拆等）;材料樣品的試驗與認(rèn)可;新產(chǎn)品的評估。進(jìn)料檢驗－原料，輔料，包裝物料等過程監(jiān)控－人（含管理）、機(jī)、料、法、環(huán)成品檢驗－人員，時機(jī)，依據(jù)，權(quán)限監(jiān)視測量裝置的校準(zhǔn)與管理品質(zhì)計劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄客戶投訴相關(guān)過程的管理－原因分析，就正措施，程序化樣品管理3-2.主要職責(zé)描述QA:制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)453-3.進(jìn)貨檢驗管理

1、進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清晰？是否嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目來檢驗？進(jìn)料檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存3、抽樣的方法是否正確？4、因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成的損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無得到規(guī)定？是否有明確的供應(yīng)商考核辦法？5、有無定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評估？6、供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計？供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無及時與其溝通？供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法？供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無及時跟蹤？7、進(jìn)料檢驗組人員的素質(zhì)是否達(dá)到要求8、原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時，特采有哪些程序，由誰來批準(zhǔn)？9、緊急放行是否明確，由誰批準(zhǔn)？10、原材料不合格品是否有明確處置方式？規(guī)定退回供應(yīng)商的產(chǎn)品是否及時退回？一、主要職責(zé)

1、進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清晰？是否嚴(yán)格按照檢驗463-3.進(jìn)貨檢驗管理二、檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進(jìn)貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗。三、IQC注意事項有:

(1)了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

(2)盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務(wù)求詳盡

(3)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商

(4)分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.

(5)當(dāng)供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時,要向供應(yīng)商發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。二、檢驗方法:三、IQC注意事項有:473-3.進(jìn)貨檢驗管理四、IQC檢驗流程:核對來料驗收單→按樣品或承認(rèn)書檢驗特性和外觀→試驗→填寫IQC報表→貼檢驗結(jié)果標(biāo)示卡。五、IQC的檢驗方式:(1)全檢:數(shù)量少,單價高(2)抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料(3)免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料.四、IQC檢驗流程:五、IQC的檢驗方式:483-4.制程檢驗管理1制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清晰？是否嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目來檢驗？制程檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存？2過程檢驗和監(jiān)控人員配備是否合理？3過程檢驗和監(jiān)控人員素質(zhì)是否達(dá)到要求？4過程檢驗和監(jiān)控的力度能否達(dá)到企業(yè)預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品的需要？5過程產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品如何處置？6產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時信息是否得到及時傳遞？7產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品原因由誰來分析？8過程所運(yùn)用的統(tǒng)計技術(shù)是否能滿足企業(yè)的需要？9過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間的溝通如何，是否形成產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念？10產(chǎn)品訂單的特殊要求是否能及時傳遞到過程監(jiān)控人員？一、主要職責(zé)1制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清晰？是否嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)49二、文件和標(biāo)準(zhǔn)

：1.有無作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善2.有無過程檢驗的標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善3.有無明確過程檢驗流程及質(zhì)量控制點4.有無過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行5.有無文件化過程異常處理的程序6.半成品放行權(quán)有無明確規(guī)定7.有無文件化的過程檢驗狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行8.有無相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計分析

3-4.制程檢驗管理二、文件和標(biāo)準(zhǔn)：50三、過程檢驗的分類（四類）:首/末件檢驗：首件檢查：主要是針對人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素變化后做的第一件或第一批產(chǎn)品，它主要目的是考慮因素變更后是否適合開始批量生產(chǎn)，是一種預(yù)防措施。末件檢查：生產(chǎn)結(jié)束后的最后一個產(chǎn)品，主要目的是確認(rèn)結(jié)束后的產(chǎn)品狀態(tài)，以保證下批生產(chǎn)的追溯。3-4.制程檢驗管理三、過程檢驗的分類（四類）:51三、過程檢驗的分類:作業(yè)員自檢：

通過自檢檢驗手段。隨時監(jiān)視產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況。以達(dá)到及時監(jiān)視、及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正，防止產(chǎn)品的波動造成批量不合格。確保不良品不生產(chǎn)、不流傳、不入庫。檢驗員巡檢：能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的異常情況，并能簡單處理。轉(zhuǎn)序檢驗：產(chǎn)品生產(chǎn)該產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。3-4.制程檢驗管理三、過程檢驗的分類:52四、制程檢驗的目的:(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生;(2)針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生;(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序.五、控制的重點:(1)做好首件確認(rèn)(2)來料不良的信息(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品(5)新的操作員

(6)作業(yè)條件變動(7)關(guān)鍵工序的控制(8)過程中使用機(jī)器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).3-4.制程檢驗管理四、制程檢驗的目的:53六、過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.七、IPQC不合格處理：(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況(3)對產(chǎn)出品可進(jìn)行:返工、暫收、報廢.3-4.制程檢驗管理六、過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:七、IPQC不合格54一、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫。3-5.最終檢驗管理

“最終檢驗”又稱“最后檢驗”，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。一、主要職責(zé):“最終檢驗”又稱“最后檢驗”，它是指在553-6.成品檢驗管理1.成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清晰？是否嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目來檢驗？檢驗報告是否清晰，并得到合理的保存？能否通過成品檢驗報告追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號、日期及重要原材料等？2.成品檢驗（含化驗員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求？3.成品檢驗的抽樣是否合理？4.每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無誤地傳遞到相關(guān)人員？5.有無文件化規(guī)定成品的標(biāo)識方法及確定執(zhí)行？6.有無有效防止成品漏檢的方法？7.有無文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限？8.成品檢驗結(jié)果由誰批準(zhǔn)？9.成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定？10.有無發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整？11.庫存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗確認(rèn)？一、主要職責(zé)1.成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否明確?流程是否清晰？是否嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)56一、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗證;異常信息反饋.二、主要檢驗內(nèi)容包括:產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝。3-7.出貨檢驗管理一、主要職責(zé):573-8.抽樣檢驗管理一、抽樣檢驗的定義:

按預(yù)先確定的抽樣方案,從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本,通過對樣本的檢驗推斷交驗批合格或不合格。二、抽樣方案的制定:①.設(shè)定判定基準(zhǔn)（國際:ISO2859-1:1999中國:GB/T2828.1-2003)

②.按等級劃分區(qū)限

按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。一、抽樣檢驗的定義:二、抽樣方案的制定:583-8.抽樣檢驗管理③.決定品質(zhì)允收線（AQL）

即可接受和不可接受的過程的平均分界線.④.決定檢查水準(zhǔn)(IL)

（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）一般檢查水準(zhǔn):Ⅰ級,Ⅱ級,Ⅲ級.通常采用一般檢查水平II級；特殊檢查水準(zhǔn):（S-1，S-2，S-3，S-4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。

⑤.檢查批的形成與提出

*檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同；*通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分

等),且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；③.決定品質(zhì)允收線（AQL）593-8.抽樣檢驗管理⑥．規(guī)定檢驗的嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。

⑦．選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格品質(zhì)允收線和檢驗水準(zhǔn)相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。

⑥．規(guī)定檢驗的嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）⑦．選擇抽樣方案類型60⑧．檢索抽樣方案查出樣本數(shù)根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案,查出應(yīng)抽取的樣本數(shù).查表時應(yīng)注意：當(dāng)遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。⑨．抽取樣本A.抽取方法:

(1)隨機(jī)抽樣法：

(隨機(jī)性)總體中每個個體都以相同機(jī)會入樣

(獨立性)從整體中抽取每個個體對其他樣品抽取毫無影響

(2)系統(tǒng)抽樣法：等距抽取

(3)分層抽樣法：分類型抽樣,如每色抽1個3-8.抽樣檢驗管理⑧．檢索抽樣方案查出樣本數(shù)61

B.抽取原則：用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。⑩．檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進(jìn)行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計3-8.抽樣檢驗管理

B.抽取原則：62⑾.逐批檢查（不）合格的判斷：根據(jù)AQL和檢查水準(zhǔn)所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢查后的處置：判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理.

3-8.抽樣檢驗管理⑾.逐批檢查（不）合格的判斷：63三、抽樣檢驗的優(yōu)點和缺點：

優(yōu)點缺點1檢驗次數(shù)少,所需人力少.1有將良品拒收的風(fēng)險2減少搬運(yùn),降低過程中損失.2有將不良品允收的風(fēng)險3減輕檢驗員疲勞,降低誤差.3抽樣計劃要花時間規(guī)劃4可拒收整批,強(qiáng)化賣方品質(zhì).4無法提供有關(guān)制程的相關(guān)資訊5適合破壞性檢驗.3-8.抽樣檢驗管理三、抽樣檢驗的優(yōu)點和缺點：

優(yōu)點缺64批量特殊檢驗水準(zhǔn)一般檢驗水準(zhǔn)S―1S―2S―3S―4ⅠⅡⅢ2至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR四、抽樣表：樣本大小代碼3-8.抽樣檢驗管理特殊檢驗水準(zhǔn)一般檢驗水準(zhǔn)S―1S―2S―3S―4ⅠⅡⅢ265一、不合格品的定義：

未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品。二、不合格品的控制要求：標(biāo)識記錄評審隔離處置3-9.不合格品的管理一、不合格品的定義：66三、不合格品評審和處置的方法返工

——

為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。注：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。返修

——

為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施。注1：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。降級

——

為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。3-9.不合格品的管理三、不合格品評審和處置的方法67報廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。示例：回收、銷毀。注：對不合格服務(wù)的情況，通過終止服務(wù)來避免其使用。讓步

——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。注：讓步通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付。偏離許可——

產(chǎn)品實現(xiàn)前，對偏離原規(guī)定要求的許可。注：偏離許可通常是在限定的產(chǎn)品數(shù)量或期限內(nèi)并針對特定的用途。放行

——

對進(jìn)入一個過程的下一階段的許可。3-9.不合格品的管理報廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。68四、不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別：不合格品數(shù):即不良品的個數(shù).不合格數(shù):即不良品上的不合格點數(shù),一個不合格品可能包含多個不合格數(shù)。產(chǎn)品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數(shù))234不合格(數(shù))2493-9.不合格品的管理四、不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別：產(chǎn)品編號A類不合格B類不合格691.計量/檢測沒備是否形成臺賬統(tǒng)一管理,臺帳是否實行動態(tài)管理，定時更新？2.各質(zhì)量檢驗流程有無明確規(guī)定所使用儀器名稱?3.計量/檢測設(shè)備的精確度能否達(dá)到測量的使用要求?

4.計量/檢測設(shè)備能否追溯到國家基準(zhǔn)或國際基準(zhǔn)?5.計量/檢測設(shè)備是否按要求定期進(jìn)行校驗（外/內(nèi)）?“校驗合格證”是否張貼在對應(yīng)設(shè)備上面？6.計量設(shè)備的使用狀態(tài)標(biāo)識是否明確?7.計量設(shè)備所使用的環(huán)境是否達(dá)到其設(shè)備本身要求的環(huán)境條件?8.復(fù)雜的計量設(shè)備是否形成操作指導(dǎo)書指導(dǎo)員工如何操作?9.檢測設(shè)備有無定期保養(yǎng)且建檔?

3-10.監(jiān)視和測量設(shè)備管理1.計量/檢測沒備是否形成臺賬統(tǒng)一管理,臺帳是否實行動態(tài)管理701.所有元器件及關(guān)鍵元器件應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品一致性，制定《認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制程序》；2.制定《認(rèn)證標(biāo)志保管和使用控制程序》，建立“標(biāo)志購買發(fā)放使用管理臺帳或使用記錄”；3.建立并保持獲證產(chǎn)品的檔案，檔案內(nèi)容包括：證書、試驗報告、工廠檢查報告、獲證產(chǎn)品變更的申請和批準(zhǔn)資料等。3-11.CCC認(rèn)證資料管理1.所有元器件及關(guān)鍵元器件應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品一致性，制定《認(rèn)證產(chǎn)714.分析品質(zhì)問題的方法1）.三現(xiàn)2）.五M2）.5W+2H+1S4）.糾正和預(yù)防措施5）.持續(xù)改進(jìn)1）.三現(xiàn)72

4-1.“三現(xiàn)”現(xiàn)場:親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當(dāng)場和快速處理?，F(xiàn)物:觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因。現(xiàn)狀:事實掌握不良狀態(tài),便于分析和處理。任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用如下“三現(xiàn)”“五M”“5W+2H”的方法:

4-1.“三現(xiàn)”現(xiàn)場:親自到發(fā)生不良735M內(nèi)容問題點處理Man操作者*工作生疏或不會

*操作失誤*教育訓(xùn)練

*現(xiàn)場指導(dǎo)Machine機(jī)器*失效或損壞

*指標(biāo)達(dá)不到要求*維修

*更換Material原材料*原材料不良

*材料指標(biāo)達(dá)不到要求*退換

*更換Method作業(yè)方法*沒有作業(yè)指導(dǎo)書

*方法錯誤*制定

*修正Measurement作業(yè)環(huán)境*環(huán)境臟亂

*溫度,濕度,灰塵等條件影響*加強(qiáng)管理

*創(chuàng)建4-2.“五M”5M內(nèi)容問題點處理Man操作者*工作生疏或不會

*操作失誤*744-3.“5W+2H+1S”Who：識別哪一個客戶在抱怨What：適當(dāng)、精確地識別問題When：從什么時候問題開始發(fā)生Where：什么地方發(fā)生問題Why：識別已知的解釋How：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題HowMuch：量化問題的程度Safety：風(fēng)險性多大？有無保障措施？有無安全隱患？4-3.“5W+2H+1S”Who：識別哪一個客戶在抱怨75不合格描述;不合格原因分析;糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.4-4.糾正和預(yù)防措施4-4.糾正和預(yù)防措施76可以是:減少返工/返修和報廢；簡化流程/優(yōu)化加工方法；減少故障停機(jī)時間；縮短工裝/模具的更換時間；延長設(shè)備/模具的使用壽命；降低能源消耗；優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；減少物料搬運(yùn)時間。4-5.持續(xù)改進(jìn)的項目可以是:4-5.持續(xù)改進(jìn)的項目775.品質(zhì)管理的原則1.做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己我所做的工作，自己滿意嗎？2.還能做得更好嗎？3.還有更好的方法嗎？4.我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5.為甚么不滿意？6.有辦法解決嗎？一、樹立品質(zhì)第一的意識品質(zhì)管理也包含PDCA4個步驟1.制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2.檢驗與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）3.采取矯正措施并追蹤效果4.修訂標(biāo)準(zhǔn)二、重視執(zhí)行和持續(xù)改進(jìn)一、樹立品質(zhì)第一的意識二、重視執(zhí)行和持續(xù)改進(jìn)78問答環(huán)節(jié)品管知識培訓(xùn)課件79Thanks!Thanks!80品管知識培訓(xùn)講解人：ＸＸＸ2012年12月3日星期一品管知識培訓(xùn)講解人：ＸＸＸ2012年12月3日星期一81溫馨提示：-請將手機(jī)調(diào)到靜音或關(guān)機(jī)狀態(tài)-請勿任意走動、交談、接聽電話-感謝您的配合！溫馨提示：-請將手機(jī)調(diào)到靜音或關(guān)機(jī)狀態(tài)82課程大綱1234分析品質(zhì)問題的方法5品質(zhì)管理的原則質(zhì)量管理基本概論質(zhì)量管理的方法和理論簡介品管工作職責(zé)課程大綱1234分析品質(zhì)問題的方法5品質(zhì)管理的原則質(zhì)量管理基831.質(zhì)量管理基本概論1）.ISO9000基礎(chǔ)知識2）.相關(guān)英文縮寫知識

3）.品質(zhì)的三要素4）.品質(zhì)管理的發(fā)展史5）.品質(zhì)管制與品質(zhì)保證的區(qū)別1.質(zhì)量管理基本概論1）.ISO9000基礎(chǔ)知841-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂品質(zhì)quality

？

滿足顧客或其他方要求的程度。何謂質(zhì)量quality？

一組固有特性滿足要求的程度。何謂管理management？

指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。何謂質(zhì)量管理qualitymanagement？

在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂品質(zhì)quality？85何謂質(zhì)量方針qualitypolicy

？

由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。何謂過程

process？

一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。何謂產(chǎn)品product？

過程服務(wù)的結(jié)果（服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料或其組合）。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂質(zhì)量方針qualitypolicy？由組86何謂顧客滿意

customersatisfaction？

顧客對其要求（3.1.2）已被滿足程度的感受。何謂質(zhì)量策劃

qualityplanning？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)（3.2.5）并規(guī)定必要的運(yùn)行過程（3.4.1）和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。何謂質(zhì)量控制

qualitycontrol？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂顧客滿意customersatisfaction87何謂質(zhì)量保證

qualityassurance？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。何謂質(zhì)量改進(jìn)

qualityimprovement？

質(zhì)量管理（3.2.8）的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。何謂持續(xù)改進(jìn)

continualimprovement？

增強(qiáng)滿足要求（3.1.2）的能力的循環(huán)活動。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂質(zhì)量保證qualityassurance？88何謂質(zhì)量特性

qualitycharacteristic？

與要求（3.1.2）有關(guān)的，產(chǎn)品（3.4.2）、過程（3.4.1）或體系（3.2.1）的固有特性（3.5.1）。何謂可追溯性

traceability？

追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的能力。何謂合格conformity？滿足要求（3.1.2）

。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂質(zhì)量特性qualitycharacteristi89何謂預(yù)防措施

preventiveaction？

為消除潛在不合格（3.6.2）或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。何謂糾正措施

correctiveaction？

為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（3.6.2）或其他不期望情況的原因所采取的措施。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂測量設(shè)備

measuringequipment？

為實現(xiàn)測量過程（3.10.2）所必需的測量儀器、軟件、測量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或輔助器械或它們的組合。何謂預(yù)防措施preventiveaction？90何謂計量確認(rèn)

metrologicalconfirmation？

為確保測量設(shè)備（3.10.4）符合預(yù)期使用要求（3.1.2）所需要的一組操作。何謂計量特性

metrologicalcharacteristic？能影響測量結(jié)果的可區(qū)分的特征。1-1.ISO9000基礎(chǔ)知識何謂計量職能

metrologicalfunction？確定和實施測量管理體系（3.10.1）的具有管理和技術(shù)責(zé)任的職能。何謂計量確認(rèn)metrologicalconfirmat91QA:品質(zhì)保證（QualityAssurance）

QC:品質(zhì)控制（QualityControl）

QE:品質(zhì)工程（QualityEngineering）ECN：工程更改通知單（EngneeringChangeNote）MRB：物料管制委員會（MaterialReviewBoard）BOM：物料清單（BILLOFMATERIAL）CPA：糾正及預(yù)防措施（Correct&PreventAction）AQL：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（ACCEPTQUALITYLEVEL）SOP：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

（StandardOperationProcedure）7QCTools：

品管七大手法（7QualityControlTools）1-2.相關(guān)英文縮寫知識QA:品質(zhì)保證（QualityAssurance）

QC92SPC：統(tǒng)計制程管制（StatisticalProcessControl）SQA：供應(yīng)商品質(zhì)保證Source(Supplier)QualityAssuranceFAI：新品首件檢查

（firstarticleinspection）

FAA：首件確認(rèn)（firstarticleassurance）IPQC或PQC：制程品質(zhì)控制(InproceicsQualityControl)FQC：成品品質(zhì)控制(FinalQualityControl)OQC：出貨品質(zhì)管制

(OutgoingQualityControl)TQC:

全面品質(zhì)控制

（TotalQualityControl

）

TQM:全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement）1-2.相關(guān)英文縮寫知識SPC：統(tǒng)計制程管制（StatisticalProcess931-3.品質(zhì)的三要素質(zhì)量Quality交期Delivery成本Cost這三者之間的關(guān)系是個動態(tài)的平衡,最終要服務(wù)的是企業(yè)的發(fā)展方向,一個企業(yè)的不同發(fā)展階段,乃至不同的企業(yè),都有各自的獨特性,質(zhì)量,成本,交期這三者要隨情而變,動態(tài)的組合,才能真正符合企業(yè)的需要.質(zhì)量、成本、交期三個不可脫離任何一個。。。如沒有質(zhì)量就沒有成本的收入，如沒有交期就沒有了質(zhì)量。成本可以控制，交期可以協(xié)商，唯質(zhì)量是生存之本，！1-3.品質(zhì)的三要素這三者之間的關(guān)系是個動態(tài)的平941-4.品質(zhì)管理的發(fā)展史1-4.品質(zhì)管理的發(fā)展史951-5.品質(zhì)管制與品質(zhì)保證的區(qū)別ＱＡ質(zhì)量保證ＱＣ質(zhì)量控制QA：

QC：

Dothethingright

Dotherightthing

1.QA的工作涉及公司的全局，各個相關(guān)職能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量檢查方面，只是質(zhì)量工作的其中一個方面。2.QA偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護(hù)，客戶和認(rèn)證機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等；QC主要集中在質(zhì)量檢驗和控制方面。1-5.品質(zhì)管制與品質(zhì)保證的區(qū)別ＱＡＱＣ質(zhì)量控制QA：QC962.質(zhì)量管理的方法和理論簡介1）.QC七大手法（舊）2）.QC七大手法（新）

3）.戴明循環(huán)圖4）.8D報告5）.質(zhì)理管理中的重要人物

6）.朱蘭三步曲2.質(zhì)量管理的方法和理論簡介1）.QC七大手法972-1.QC七大手法（舊）直方圖：解析數(shù)據(jù)分布狀況。管制圖：了解制程能力其變異狀況。特性要因圖：又稱魚骨圖，尋找因果關(guān)系。檢查表：調(diào)查數(shù)據(jù)用以分析。柏拉圖：找出重要的少數(shù)。所謂的二八原則散布圖：找出兩者之間的關(guān)系。層別法：按層分類，分別統(tǒng)計分析。2-1.QC七大手法（舊）直方圖：解析數(shù)據(jù)分布狀況。982-1.QC七大手法（舊）1.直方圖：用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。

作用：展示過程的分布情況。LSLUSL直方圖2.管制圖：用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。

作用:識別波動的來源。x管制圖2-1.QC七大手法（舊）1.直方圖：LSLUSL直方圖2.992-1.QC七大手法（舊）3.特性要因圖：又稱“魚骨圖”，用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。

作用：尋找引發(fā)結(jié)果的原因。結(jié)果因果關(guān)系圖/魚骨圖4.檢查表：系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。作用：收集整理資料。item檢查表2-1.QC七大手法（舊）3.特性要因圖：結(jié)果因果關(guān)系圖4.1005.柏拉圖：用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因。

作用：找出重要的少數(shù)，確定主導(dǎo)因素（所謂的二八原則）柏拉圖100%2-1.QC七大手法（舊）6.散布圖：研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。

作用：展示變數(shù)之間的線性關(guān)系。散布圖5.柏拉圖：柏拉圖100%2-1.QC七大手法（1012-1.QC七大手法（舊）7.層別法：按層分類，分別統(tǒng)計分析。按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。作用:不同層面發(fā)現(xiàn)問題。DayshiftNightshift層別法2-1.QC七大手法（舊）7.層別法：DayNight層1022-2.QC七大手法（新）1.關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜因素的關(guān)系。2.系統(tǒng)圖法：系統(tǒng)的導(dǎo)求實現(xiàn)目標(biāo)的手段3.親和圖法：從雜亂的語言資料中汲取資訊4.矩陣圖法：多角考察存在的問題變數(shù)關(guān)系5.PDPC法（即“過程決策程序圖法”）：預(yù)測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果6.箭形圖法：合理制定進(jìn)行計劃7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析2-2.QC七大手法（新）1.關(guān)聯(lián)圖法：作用理清復(fù)雜因素的關(guān)1032-2.QC七大手法（新）一、什么是新QC七大手法？

公元1972年，日本科技聯(lián)盟的納谷嘉信教授,由許多推行全面品質(zhì)管理建立體系的手法中,研究歸納出一套有效的品管手法，這個方法恰巧有七項,為有別于原有的「QC七大手法」，所以就稱呼為「新QC七大手法」。

生活及工作中當(dāng)遇到問題時,需要透過問題分析與解決的程序加以處理,利用「QC七大手法」與「新QC七大手法」兩個工具搭配使用,能讓我們迅速找到問題解決之道。2-2.QC七大手法（新）一、什么是新QC七大手法？1042-2.QC七大手法（新）QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料取得后的管理手法，新QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料取得前的管理手法；兩者都是質(zhì)量管理手法，彼此并不相沖突；接下來將新QC七大手法的用途與內(nèi)容歸納如右：2-2.QC七大手法（新）QC七大手法著重在整理問題數(shù)值資料1052-2.QC七大手法（新）1.親和圖法：【大意】：由繁入簡?！居猛菊f明】：針對一件大家想認(rèn)清的事實做情況分析。適用于討論未來問題，或未曾經(jīng)驗過的問題，還不知道下一步的情況時。將平常員工們口語的對話，或個人的想法，變成具體的文字，并進(jìn)行整理。2-2.QC七大手法（新）1.親和圖法：1062-2.QC七大手法（新）2.關(guān)聯(lián)圖法：【大意】：顯明關(guān)系?！居猛菊f明】：以「原因－結(jié)果」不斷展開進(jìn)行分析；類似QC中的「魚骨圖法」。適用于：因素間有復(fù)雜的關(guān)系存在，想要知道會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果。當(dāng)大家想解決單一問題時使用。2-2.QC七大手法（新）2.關(guān)聯(lián)圖法：1072-2.QC七大手法（新）3.系統(tǒng)圖法：【大意】：層級清楚?！居猛菊f明】：以「目的」、「手段」不斷循環(huán)展開的進(jìn)行分析。利用不斷問「為什么」尋找彼此間的關(guān)系。像大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發(fā)展。有效幫助大家探索解決問題的手段。2-2.QC七大手法（新）3.系統(tǒng)圖法：1082-2.QC七大手法（新）4.矩陣圖法：【大意】：簡單易懂?！居猛菊f明】：多方面的思考：不只是一個問題，對一個答案的模式，而是一件事中，多個因素對多個因素的討論。適用于：２種因素以上的問題事件中，尋找解決問題之適當(dāng)對策。當(dāng)大家遇到一個問題且其內(nèi)有２個原因時。2-2.QC七大手法（新）4.矩陣圖法：1092-2.QC七大手法（新）5.過程決定計劃圖（PDPC）：【大意】：事先預(yù)備?！居猛菊f明】：為尋找最佳決策的手法。適用于：想要預(yù)測系統(tǒng)上的結(jié)果時使用。幫助大家針對問題的實施順序作檢討。2-2.QC七大手法（新）5.過程決定計劃圖（PDPC）：1102-2.QC七大手法（新）6.箭形圖法

【大意】：主導(dǎo)進(jìn)度?！居猛菊f明】：想要發(fā)現(xiàn)某一工作之進(jìn)度的路線時。適用于：需要如期完工或有時間限制的方案。˙可以有效的幫助大家管理工作進(jìn)度，不至延遲。2-2.QC七大手法（新）6.箭形圖法

1112-2.QC七大手法（新）7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：【大意】：數(shù)據(jù)完整。【用途說明】：根據(jù)多方面的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)及不同狀況，做質(zhì)量。評價整理。適用于：復(fù)雜多變且需要解析的方案。2-2.QC七大手法（新）7.矩陣數(shù)據(jù)分析法：1122-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)二、PDCA的內(nèi)容：策劃（PLAN）：制定方針、目標(biāo)、計劃書等。實施（DO）：按計劃制定對策并具體執(zhí)行。檢查（CHECK）：檢驗執(zhí)行對策的效果。改進(jìn)措施（ACTION）：總結(jié)成功經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生或?qū)ξ唇鉀Q的問題，做好下一輪PDCA循環(huán)的準(zhǔn)備。一、戴明理論：

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的。

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))，如圖：PDCA循環(huán)的八個步驟2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)二、PDCA的內(nèi)容：一、113三、PDCA的特點

1、四個階段一個也不能少，是一個完整的閉環(huán)。2、大環(huán)套小環(huán)。3、是逐步上升的循環(huán)，每循環(huán)一次，提高一步，上一個臺階。改進(jìn)

AP策劃PD實施C檢查

完整的閉環(huán)大環(huán)套小環(huán)上升的循環(huán)四、循環(huán)模式2-3.戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)三、PDCA的特點改進(jìn)策劃DC完整的閉環(huán)1142-4.8D報告一、8D概述：8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法。8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法。由8個步驟和一個準(zhǔn)備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。2-4.8D報告一、8D概述：1152-4.8D報告5.選擇及驗證永久性糾正措施6.實施和執(zhí)行永久性糾正措施7.防止問題再發(fā)生8.表彰小組和個人的貢獻(xiàn)0.準(zhǔn)備8D過程1.成立8D小組2.清楚描述問題3.實施并驗證臨時性糾正措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案YN4.原因分析二、8D步驟2-4.8D報告5.選擇及驗證永6.實施和執(zhí)行永7.防止問題1162-4.8D報告三、8D過程概述：D0準(zhǔn)備8D過程。根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動來保護(hù)顧客，并開始8D過程。D1成立8D小組。建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。D2描述問題。通過“什么地方－什么時間－出現(xiàn)什么問題”來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術(shù)語細(xì)化問題。（描述問題時，應(yīng)包括問題的嚴(yán)重程度。）2-4.8D報告三、8D過程概述：D0準(zhǔn)備8D過程。1172-4.8D報告三、8D過程概述：D3實施并驗證臨時性糾正措施。定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久性糾正計劃采用為止。確認(rèn)臨時行動的有效性。D4確定和驗證問題的根本原因通過測試每一個根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。2-4.8D報告三、8D過程概述：D3實施并驗證臨時性糾正1182-4.8D報告三、8D過程概述：D5選擇和驗證永久性糾正措施。選取最佳的的永久性糾正措施來解決根本原因。同時也選取最佳的永久性糾正措施來控制根本原因的影響。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的影響。D6實施和確認(rèn)永久性糾正措施。計劃和執(zhí)行選取的永久性糾正措施。去除臨時行動。驗證永久性糾正措施并監(jiān)控長期的效果。2-4.8D報告三、8D過程概述：D5選擇和驗證永久性糾正1192-4.8D報告三、8D過程概述：D7防止問題再次發(fā)生。修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進(jìn)提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)形成文件。D8表彰小組和個人的貢獻(xiàn)完成小組的經(jīng)驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻(xiàn)。2-4.8D報告三、8D過程概述：D7防止問題再次發(fā)生。1202-5.質(zhì)理管理中的重要人物泰勒－1911年，提出科學(xué)管理。道奇、羅明－1930年，提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。休哈特－1939年，提出統(tǒng)計過程控制理論。戴明－1950年代，提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點。朱蘭、費根堡姆—1960年代初，提出全面質(zhì)量管理。菲利浦、克羅斯比—1980年代，提出“零缺點”概念。2-5.質(zhì)理管理中的重要人物泰勒－1911年，提出科學(xué)管理。1212-6.朱蘭三步曲質(zhì)量計劃：評估實際品質(zhì)表現(xiàn)；質(zhì)量控制：比較實際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量改進(jìn)：有差異則采取行動彌補(bǔ)。質(zhì)量控制新區(qū)關(guān)系圖2-6.