word文檔可自由復(fù)制編輯機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題單選題1AA、鏜床B、銑床C、車床D、刨床2AA、工件與車床B、工件和刀具C、工件與夾具D、夾具與機(jī)床3AA、假定安裝B、假定工作C、受力D、假定運(yùn)動4AA、刨刀B、偏車刀C、銑刀D、鏜刀5A、由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（COA、硬質(zhì)合金B(yǎng)、碳素工具鋼C、高速鋼D、鎢鋼6A、金屬切削過程中，剪切面與切削速度之間的夾角φA、主偏角B、前角C、剪切角D、作用角7A、A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑8A、A、2~3B、3~4C、4~5D、9A、A、不消耗B、消耗大部分C、消耗全部D、消耗5%10A、切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱QA、一B、二C、三D、四11A、機(jī)床按照工作精度，可分為（）類。A、三B、四C、五D、六12A、機(jī)床XK5040的主參數(shù)是工作臺面寬度（）mm。A、504B、400C、40D、504013A、機(jī)床主運(yùn)動的有級變速的轉(zhuǎn)速數(shù)列一般采用（）數(shù)列。A、等差B、自然C、等比D、都可以14AA、二B、三C、四D、五15A、CA6140車床主軸反轉(zhuǎn)（）級。A、24B、12C、64D、3216A、CA6140型臥式車床的安全離合器的作用是機(jī)床過載或發(fā)生事故時(shí)，為防止機(jī)床損壞而自動斷開，起（）作用。 A、超越B、停止C、聯(lián)接D、保護(hù) 17A、齒輪加工機(jī)床按齒輪加工方法的原理可分為（）類。 A、二B、三C、四D、五18A、一個(gè)工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（）。 A、安裝B、工位C、工步D、工序19A、機(jī)械加工過程中，工件各表面的加工順序，一般按照（）原則安排。 A、三B、四C、五D、六20A、定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的（）變動量。 A、最大B、最小C、平均D、均方根1B、下列切削刀具材料最硬的是（）。A、碳素工具鋼B、金剛石C、硬質(zhì)合金鋼D、陶瓷2B、加工外鍵槽的方法有（）。A、鏜削B、剪切C、車削D、銑削3B、刀具標(biāo)注角度參考系中，通過切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面是（）。A、法剖面B、背平面C、主剖面D、進(jìn)給平面4B、只有直線形主切削刃參加工作，而副切削刃不參加工作稱為（）。A、正切削B、斜切削C、直角切削D、自由切削5B、金屬切削過程中，作用力與切削速度之間的夾角稱為（）。A、前角B、剪切角C、后角D、作用角6B、金屬切削過程中，在切削脆性金屬時(shí)，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀，這類切屑，稱為（）。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑7B、金屬切削過程中，形成積屑瘤的條件主要決定于（）。A、切削速度B、切削溫度C、材料硬度D、刀具角度8B、金屬切削過程中，進(jìn)給抗力消耗了總功率（）左右。A、95℅B、75℅C、50℅D、5℅9B、Y3150E的主參數(shù)是最大工件直徑（）mm。。A、50B、500C、150D、31510B、機(jī)床加工零件時(shí)，形成發(fā)生線的運(yùn)動，稱為（）運(yùn)動。A、表面成形B、退刀C、切入D、分度11B、CA6140車床的主軸箱，主軸上的滑移齒輪50向左移，運(yùn)動由軸Ⅲ經(jīng)齒輪副63/50直接傳給主軸，得到（）轉(zhuǎn)速。A、高級B、中級C、低級D、無級12B、立式車床的工作臺的臺面是（）面。 A、水平B、垂直C、斜面D、曲面13B、齒輪加工機(jī)床按被加工齒輪形狀分為（）類。 A、二B、三C、四D、五14B、機(jī)械加工過程中，（）是工序的組成單位。 A、工位B、安裝C、走刀D、工步15B、機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)（）組成部分。 A、重要B、次要C、一般D、不需要16B、用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點(diǎn)（）原理。 A、定位B、加工C、布置D、裝配17B、沒有完全限制六個(gè)自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（）定位。 A、完全B、不完全C、過D、欠18B、兩種定位元件均能限制工件的同一個(gè)方向的自由度時(shí)，稱為（）定位。 A、完全B、不完全C、過D、欠19B、：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度稱為（）。 A、加工精度B、加工方法C、加工誤差D、加工表面質(zhì)量20B、機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（）法。 A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整1C、我國機(jī)械工業(yè)工人人均生產(chǎn)率僅為發(fā)達(dá)國家的()；A、5%~50%B、3.33%~10%C、7.33%~20%D、15%~40%2C、機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的特點(diǎn)有（）。A、必是間歇運(yùn)動B、金屬不斷投入切削的運(yùn)動C、消耗功率多D、受力大3C、刀具標(biāo)注角度參考系中，通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于切削刃的平面是（）。A、法剖面B、基面C、前刀面D、副后刀面4C、曲線主切削刃或主、副切削刃都參加切削者稱為（）。A、正切削B、斜切削C、非自由切削、D、自由切削5C、為分析切削層變形的特殊規(guī)律，通常把切削刃作用部位的金屬層劃分為（）個(gè)變形區(qū)，A、一B、二C、三D、四6C、金屬切削過程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點(diǎn)是切削層產(chǎn)生（）變形。A、熱B、擠壓摩擦C、剪切滑移D、沖擊7C、金屬切削過程中，切削溫度低時(shí)，切屑與前刀面間成（）接觸，摩擦系數(shù)μ較小，故不易形成粘結(jié)；A、面B、點(diǎn)C、線D、體8C、金屬切削過程中，工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，材料的剪切屈服強(qiáng)度越高，切削力（）。A、變化不定B、越大C、越小D、不變9C、刀具前刀面有（）種型式。A、一B、二C、三D、四、10C、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括（）。A、機(jī)床切削力B、刀具前角C、機(jī)床功率D、基本參數(shù)11C、機(jī)床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時(shí)間和減輕工人勞動，機(jī)床移動部件空行程時(shí)（）移動所需的傳動功率。A、慢速B、快速C、爬行D、都行12C、研究機(jī)床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動原理和傳動原理表示出來，這就是（）。A、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖B、傳動原理圖C、傳動系統(tǒng)圖D、機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖13C、CA6140型臥式車床能車削（）種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。A、二B、三C、四D、五14C、機(jī)械加工過程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱為（）。A、工位B、安裝C、走刀D、工步15C、機(jī)械加工過程中，根據(jù)基準(zhǔn)的用途，基準(zhǔn)可分為（）大類。 A、二B、三C、四D、五16C、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，要解決的主要問題包含有（）。 A、設(shè)備的放置B、加工階段的劃分C、工步的安排D、走刀次數(shù)17C、將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱為（）鏈。 A、尺寸B、加工C、裝配D、熱處理18C、沒有完全限制六個(gè)自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（）定位。 A、完全B、不完全C、過D、欠19C、常用的夾緊裝置有（）種 A、三B、四C、五D、六20C、機(jī)械裝配中，零件的連接方式可分為（）類。 A、二B、三C、四D、五1D、材料利用率我國僅為國外先進(jìn)國家的（）。A、60%B、75%C、50%D、90%2D、合成運(yùn)動是由主運(yùn)動與（）運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行時(shí)得到的。A、切削B、進(jìn)給C、回轉(zhuǎn)D、直線3D、刀具工作角度參考系與刀具標(biāo)注角度參考系的唯一區(qū)別是（）代替主運(yùn)動速度。A、合成切削速度B、進(jìn)給速度C、回轉(zhuǎn)速度D、車削速度4D、切削層在（）的面積，稱為切削面積A、法面B、主剖面C、基面D、前刀面5D、金屬切削過程中，切屑的類型有（）類。A、一B、二C、三D、四6D、金屬切削過程中，切屑即將脫離前刀面時(shí)在一定長度內(nèi)的接觸區(qū)，稱為（）。A、變形區(qū)B、粘接區(qū)C、滑動區(qū)D、熱溫區(qū)7D、金屬切削過程中，在溫度很高時(shí)，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤滑作用，摩擦系數(shù)（），積屑瘤不易形成；A、較大B、很大C、無D、較小8D、金屬切削過程中，工件材料的塑性或韌性越高，切屑越不易折斷，使切屑與前刀面間的摩擦增大，故切削力（）A、變化不定B、增大C、增小D、不變9D、刀具前角選擇原則是，在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用（）的前角。A、大B小C、負(fù)D、正10D、機(jī)床按照自動化程度不同，可分為（）類。A、三B、四C、五D、六11D、機(jī)床的空行程功率的大小由移動部件的重量和部件啟動時(shí)的（）所決定。A、切削抗力B、磨擦力C、切削力D、慣性力12D、如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動，是由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線運(yùn)動構(gòu)成的，則此成形運(yùn)動稱為（）運(yùn)動。A、簡單成形B、復(fù)合成形C、范成D、螺旋13D、要全面了解和分析機(jī)床運(yùn)動的傳遞，表示機(jī)床全部運(yùn)動傳動關(guān)系，常采用（）。A、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖B、傳動原理圖C、傳動系統(tǒng)圖D、機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖14D、機(jī)械加工過程中，使工件在一次裝夾中，可以先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱為（）。A、工位B、安裝C、走刀D、工步15D、機(jī)械加工過程中，以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（）基準(zhǔn)。 A、粗B、精C、輔助D、第一16D、尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行的尺寸鏈稱為（）尺寸鏈。 A、線性B、平面C、并聯(lián)D、空間17D、機(jī)床夾具有（）個(gè)作用。 A、二B、三C、四D、五18D、兩種定位元件均能限制工件的同一個(gè)方向的自由度時(shí)，稱為（）定位。 A、完全B、不完全C、過D、欠19D、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度稱為（）。 A、加工精度B、加工方法C、加工誤差D、加工表面質(zhì)量20D、機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（）法。 A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整1E、我國機(jī)電產(chǎn)平品交貨期的時(shí)間大約是國外的（）倍。A、三B、二C、一D、四2E、把刀具同工件和切削運(yùn)動聯(lián)系起來確定的刀具角度是刀具的（）角度。A、主剖面B、法面C、標(biāo)注D、工作3E、在刀具標(biāo)注角度里，通過切削刃選定點(diǎn)的切線代替曲刃，是針對切削刃是（）情況。A、直線B、折線C、曲線D、尖點(diǎn)4E、刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力，稱為刀具材料（）。A、切削加工性B、鑄造性C、高的耐熱性D、足夠的強(qiáng)度和韌性5E、金屬切削過程中，經(jīng)過塑性變形過程形成的切屑，外形呈帶狀稱為（）。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑6E、金屬切削過程中，近切削刃一定長度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層的金屬材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（）。A、變形區(qū)B、粘接區(qū)C、滑動區(qū)D、熱溫區(qū)7E、金屬切削過程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（），粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)μ最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達(dá)到很大。A、軟化B、硬化C、化學(xué)反應(yīng)D、無變化8E、金屬切削過程中，刀具刃傾角λs對主切削力Fz影響（），對切深抗力Fy、進(jìn)給抗力Fx影響較顯著。A、很大B、很小C、一般D、無9E、機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，機(jī)床共分為（）大類：A、9B、11C、13D、1510E、CM6132型精密普通車床型號中的“M”表示（）“”A、高精度B、精密C、磨床D、密實(shí)A、50B、500C、150D、31511E、機(jī)床的尺寸參數(shù)是指機(jī)床的主要（）尺寸。A、零件B、結(jié)構(gòu)C、刀具D、軸直徑12E、機(jī)械零件的基本形狀的表面都可以看成是由（）根線相互運(yùn)動而形成的.。A、二B、三C、四D、五13E、如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動，是由兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或（和）直線運(yùn)動，按照某中確定的運(yùn)動關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動為（）運(yùn)動。A、簡單成形B、復(fù)合成形C、范成D、螺旋14E、臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進(jìn)給運(yùn)動。A、立式B、傾斜式C、臥式D、倒立式15E、當(dāng)工件大而重的、又固定不動，而移動主軸，使其對準(zhǔn)加工孔的中心，此時(shí)用（）鉆床適合。A、臺式B、搖臂C、立式D、深孔16E、按照齒輪齒形的形成方法，齒輪刀具分為（）大類。 A、二B、三C、四D、五17E、機(jī)械加工過程中，以已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（）基準(zhǔn)。 A、粗B、精C、輔助D、第一18E、尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面，各環(huán)之間可以不平行的尺寸鏈稱為（）尺寸鏈。A、線性B、平面C、并聯(lián)D、空間19E、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為（）。A、加工精度B、加工方法C、加工誤差D、加工表面質(zhì)量20E、機(jī)械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時(shí)不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法稱為（）法。 A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整1F、金屬切削過程就是刀具從工件上（）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。A、切割B、焊接C、切除D、熔化2F、給出假定主運(yùn)動方向和假定進(jìn)給運(yùn)動方向是刀具標(biāo)注角度參考系的（）條件。A、變形B、假定工作C、受力D、假定運(yùn)動3F、刀具標(biāo)注角度參考系的主剖面和法剖面的角度（）進(jìn)行換算。A、不能B、能C、看情況D、只能對車刀4F、為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造性、鑄造性、熱處理性等，稱為刀具材料（）A、耐磨性B、良好的工藝性C、硬度D、韌性5F、金屬切削過程中，在形成切屑的過程中，剪切面上局部位置處的剪應(yīng)力達(dá)到材料的強(qiáng)度極限，使切屑上與前刀面接觸的一面較光潔，其背面局部開裂成節(jié)狀的切屑，稱為（）。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑6F、金屬切削過程中，切屑與前刀面間的摩擦是由內(nèi)摩擦和外摩擦組成，通常以內(nèi)摩擦為主，內(nèi)摩擦力約占總摩擦力的（）。A、80℅B、85℅C、75℅D、90℅7F、金屬切削過程中，主切削力Fz是最大的一個(gè)分力，它消耗了切削總功率的（）左右。A、95℅B、75℅C、50℅D、15℅8F、金屬切削過程中，刀具刃傾角λs對切深抗力Fy、進(jìn)給抗力Fx影響（）。A、顯著B、較顯著C、很顯著D、無9F、金屬切削過程中，對刀具耐用度的影響最大的因素是（）。A、切削速度B、進(jìn)給量C、溫度D、切削深度10F、機(jī)床按照萬能性程度，機(jī)床可分為（）類。A、三B、四C、五D、六11F、機(jī)床主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工作臺和滑枕的每分鐘往復(fù)（）。A、次數(shù)B、高度C、路程D、位移12F、一般情況下，零件表面成形過程中，母線和導(dǎo)線可以互換，。特殊表面——如圓錐表面，不可互換。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱（）。A、直線B、拋物線C、漸開線D、發(fā)生線13F、CA6140車床主軸正轉(zhuǎn)（）級。A、24B、12C、64D、3214F、CA6140型臥式車床的卸荷帶輪可將徑向載荷卸給（）A、箱體B、花鍵C、軸承D、螺栓15F、任何一部機(jī)器的制造，都要經(jīng)過若干過程，這些相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為（）過程。 A、工藝B、生產(chǎn)C、定位D、夾緊16F、機(jī)械加工過程中，獲得加工精度的方法有（）種。 A、二B、三C、五D、六17F、機(jī)械加工過程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為（）基準(zhǔn)。 A、粗B、精C、輔助D、第一18F、尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為（）尺寸鏈。 A、線性B、平面C、并聯(lián)D、空間19F、工件上用來定位的表面稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（）基準(zhǔn)。 A、工序B、設(shè)計(jì)C、測量D、輔助20F、可調(diào)式定位元件主要用于（）基準(zhǔn)定位。A、粗B、精C、輔助D、工序1G、把刀具同工件和切削運(yùn)動聯(lián)系起來確定的刀具角度是刀具的（）角度。A、主剖面B、法面C、標(biāo)注D、工作2G、刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力，稱為刀具材料（）。A、切削加工性B、鑄造性C、高的耐熱性D、足夠的強(qiáng)度和韌性3G、機(jī)械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時(shí)不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法稱為（）法。 A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整4G、金屬切削過程中，近切削刃一定長度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層的金屬材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（）。A、變形區(qū)B、粘接區(qū)C、滑動區(qū)D、熱溫區(qū)5G、金屬切削過程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（），粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)μ最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達(dá)到很大。A、軟化B、硬化C、化學(xué)反應(yīng)D、無變化6G、金屬切削過程中，刀具刃傾角λs對主切削力Fz影響（），對切深抗力Fy、進(jìn)給抗力Fx影響較顯著。A、很大B、很小C、一般D、無7G、CM6132型精密普通車床型號中的“M”表示（）“”A、高精度B、精密C、磨床D、密實(shí)8G、機(jī)床的尺寸參數(shù)是指機(jī)床的主要（）尺寸。A、零件B、結(jié)構(gòu)C、刀具D、軸直徑9G、機(jī)械零件的基本形狀的表面都可以看成是由（）根線相互運(yùn)動而形成的.。A、二B、三C、四D、五10G、如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動，是由兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或（和）直線運(yùn)動，按照某中確定的運(yùn)動關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動為（）運(yùn)動。A、簡單成形B、復(fù)合成形C、范成D、螺旋11G、臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤，套類零件，故采用（）布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進(jìn)給運(yùn)動。A、立式B、傾斜式C、臥式D、倒立式12G、當(dāng)工件大而重的、又固定不動，而移動主軸，使其對準(zhǔn)加工孔的中心，此時(shí)用（）鉆床適合。A、臺式B、搖臂C、立式D、深孔13G、機(jī)械加工過程中，以已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（）基準(zhǔn)。 A、粗B、精C、輔助D、第一1H、金屬切削過程就是刀具從工件上（）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。A、切割B、焊接C、切除D、熔化2H、為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造性、鑄造性、熱處理性等，稱為刀具材料（）A、耐磨性B、良好的工藝性C、硬度D、韌性3H、與對對刀具耐用度的影響最大的因素是（）。關(guān)系式A、切削速度B、進(jìn)給量C、溫度D、切削深度4H、機(jī)床主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工作臺和滑枕的每分鐘往復(fù)（）。A、次數(shù)B、高度C、路程D、位移5H、CA6140車床主軸正轉(zhuǎn)（）級。A、24B、12C、64D、326H、CA6140型臥式車床的卸荷帶輪可將徑向載荷卸給（）A、箱體B、花鍵C、軸承D、螺栓7H、任何一部機(jī)器的制造，都要經(jīng)過若干過程，這些相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為（）過程。 A、工藝B、生產(chǎn)C、定位D、夾緊8H、機(jī)械加工過程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為（）基準(zhǔn)。 A、粗B、精C、輔助D、第一9H、尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為（）尺寸鏈。 A、線性B、平面C、并聯(lián)D、空間10H、工件上用來定位的表面稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（）基準(zhǔn)。 A、工序B、設(shè)計(jì)C、測量D、輔助11H、可調(diào)式定位元件主要用于（）基準(zhǔn)定位。A、粗B、精C、輔助D、工序12H、尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面，各環(huán)之間可以不平行的尺寸鏈稱為（）尺寸鏈。A、線性B、平面C、并聯(lián)D、空間13H、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為（）。A、加工精度B、加工方法C、加工誤差D、加工表面質(zhì)量二、多選題1AA、工業(yè)B、農(nóng)業(yè)C、國防、D、科技2AA、插齒B、模具C、銑削D、鉆削3AA、切削速度B、材料C、進(jìn)給速度D、刀具前角4AA、進(jìn)給運(yùn)動B、刀尖安裝位置C、刀桿安裝傾斜度D、主運(yùn)動5A、A、切削變形B、振動C、刀具運(yùn)動D、刀具磨損6A、CA6140A、大導(dǎo)程B、非標(biāo)準(zhǔn)C、較精密的D、左旋螺紋7A A、圓柱內(nèi)斜齒輪B、多聯(lián)齒輪C、蝸輪D、圓柱直齒輪8A A、百分表B、劃線盤C、直角尺D、劃規(guī)9A A、調(diào)整B、夾具C、測量D、機(jī)床10A A、珩磨B、超精加工C、研磨D、拋光1B、機(jī)械制造業(yè)是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，其中包括了機(jī)械產(chǎn)品的（）過程。廠房設(shè)計(jì)B、設(shè)計(jì)C、制造生產(chǎn)D、報(bào)廢2B、加工內(nèi)鍵槽的方法有（）。A、拉削B、剪切C、插削D、滾壓3B、機(jī)械加工中，切削層參數(shù)包含有（）。A、切削厚度B、正切削C、切削寬度D、切削面積4B、金屬切削過程中，量度第1變形區(qū)滑移變形的程度的指標(biāo)用（）。A、壓力B、相對滑移C、變形系數(shù)D、切削速度5B、金屬切削過程中，影響切削溫度的因素含有（）。A、前角B、機(jī)床型號C、切削速度D、電機(jī)功率6B、機(jī)床的主傳動功率由（）部分組成。A、切削功率B、空載功率C、電機(jī)功率D、附加功率。7B、臥式車床的傳動系統(tǒng)，為完成各種加工工序,車床必須具備下列運(yùn)動（）:運(yùn)動。A、工件的直線移動B、工件的旋轉(zhuǎn)C、刀具的直線移動D、刀具的旋轉(zhuǎn)8B、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，要解決的主要問題包含有（）。A、設(shè)備的選擇B、加工階段的劃分C、工序的安排D、走刀次數(shù)9B、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床本身的（AB）誤差和磨損。A、制造B、安裝C、測量D、夾具10B、機(jī)器的裝配精度通常包括（）精度。A、尺寸B、相互位置C、運(yùn)動D、定位1C、三萬年前人類已發(fā)明了（）技術(shù)。A、琢磨B、磨制C、鏜削D、拉削2C、工件加工要得到符合技術(shù)要求的精度的內(nèi)容有（）。A、形狀B、位置C、角度D、尺寸3C、刀具切削部分的構(gòu)造要素其中有（）。A、前刀面B、基面C、刀尖D、主剖面4C、切削刃垂直于合成切削方向的切削方式稱為（）。A、正切削B、斜切削C、直角切削D、自由切削5C、在切削變形的變化規(guī)律中，影響切屑變形的因素主要有：（）。A、前角B、切削速度C、進(jìn)給量D、工件材料6C、臥式車床主運(yùn)動傳動鏈的兩末端件是主電動機(jī)與主軸，它的功用是把動力源的運(yùn)動及動力傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動，并滿足臥式車床主軸的（）要求。A、變速B、停車C、起動D、換向7C、CA6140型臥式車床的溜板箱內(nèi)的主要機(jī)構(gòu)含有（）機(jī)構(gòu)。： A、開合螺母B、、互鎖C、四桿D、凸輪8C、尺寸鏈的類型其中有（）尺寸鏈。 A、工藝B、裝配C、線性D、獨(dú)立9C、切削加工時(shí)表面粗糙度的形成，大致可歸納為以下原因（）。 A、幾何因素B、物理因素C、工藝系統(tǒng)的振動D、化學(xué)因素10C、機(jī)械裝配中，選配法有（）選配。 A、直接B、分組C、復(fù)合D、臨時(shí)1D、現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢其中包括有（）與機(jī)械制造科技的交叉、融合。A、材料科技B、生命科技C、環(huán)?？萍糄、管理科技2D、構(gòu)成一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)含有（）。A、機(jī)床B、夾具C、地基礎(chǔ)D、工件3D、刀具切削部分的刀尖是主、副切削刃的過渡刃，形式有（）。A、實(shí)際交點(diǎn)B、圓狐C、直線D、折線4D、金屬切削過程中，切削時(shí)作用在刀具上的力，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的力有（）。A、彈性變形抗力B、塑性變形抗力C、摩擦力D、剪切力5D、金屬切削機(jī)床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，稱為（）A、工作母機(jī)。B、機(jī)床。C、鑄造設(shè)備D、焊接設(shè)備6D、機(jī)械零件的形狀含有以下基本形狀的表面（）。A、圓柱面B、平面C、圓錐面D、成形表面7D、CA6140車床，軸I上裝有雙向多片摩擦離合器M1，其功能是使主軸（）。A、正轉(zhuǎn)B、反轉(zhuǎn)C、停止D、起動8D、立式車床與臥式車床比較其工件的（）比較方便。 A、找正B、吊運(yùn)C、裝夾D、劃線9D、加工重型工件時(shí)，一般不劃分加工階段，可在一次裝夾中完成全部（）加工。 A、粗B、精C、半精D、熱處理10D、機(jī)械加工過程中，影響冷作硬化的主要因素有（）。 A、刀具B、切削用量C、被加工材料D、裝夾方法1E、加工平面的方法有（）。A、刨削B、銑削C、車削D、鉆削2E、金屬切削機(jī)床的基本運(yùn)動有（）運(yùn)動。A、螺旋B、直線C、拋物D、回轉(zhuǎn)3E、刀具標(biāo)注角度參考系由（）等組成A、基面B、切削平面C、后刀面D、前刀面4E、高速鋼性能有（）。A、較高的熱穩(wěn)定性B、焊接性C、較高的強(qiáng)度D、鑄造性5E、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的定比傳動機(jī)構(gòu)，其傳動比和傳動方向固定不變，包含有（）。A、定比齒輪副B、掛輪變換機(jī)構(gòu)C、絲杠螺母副D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)6E、CA6140車床，進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈的兩個(gè)末端件分別是主軸和刀架，其功能是使刀架實(shí)現(xiàn)()。A、縱向移動B、橫向移動C、變速D、換向7E、車刀按結(jié)構(gòu)可分為（）車刀。 A、整體B、焊接C、機(jī)夾D、可轉(zhuǎn)8E、機(jī)械加工過程中，工序是（）的基本單元。 A、工藝過程B、生產(chǎn)計(jì)劃C、成本核算D、機(jī)床臺數(shù)9E、機(jī)床夾具為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對（）處于準(zhǔn)確的相對位置。 A、刀具的切削B、成形運(yùn)動C、主軸D、床身10E、機(jī)械加工過程中，磨削裂紋的產(chǎn)生與（）有很大關(guān)系。 A、材料性質(zhì)B、刀具C、熱處理工序D、裝夾方法1F、加工內(nèi)孔的方法有（）。A、鏜削B、剪切C、車削D、電火化2F、機(jī)床的主運(yùn)動的特點(diǎn)有（）。A、速度低B、速度最高C、消耗功率最多D、一定是回轉(zhuǎn)運(yùn)動3F、主剖面參考系的標(biāo)注角度包括（）。A、前角B、副刃傾角C、刀尖角D、斜角4F、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的換置機(jī)構(gòu)，可根據(jù)加工要求變換傳動比和傳動方向，包含（）。A、定比齒輪副B、掛輪變換機(jī)構(gòu)C、絲杠螺母副D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)5F、CA6140型臥式車床能車削（）標(biāo)準(zhǔn)螺紋，A、米制B、模數(shù)制C、徑節(jié)制D、英制6F、機(jī)械加工過程中，直接找正定位的裝夾是將工件直接放在機(jī)床上，工人可用（）等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置后再夾緊。A、百分表B、劃線盤C、直角尺D、劃規(guī)7F、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，要解決的主要問題包含有（）。A、設(shè)備的選擇B、加工階段的劃分C、工序的安排D、走刀次數(shù)8F、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床本身的（）誤差和磨損。 A、制造B、安裝C、測量D、夾具9F、機(jī)器的裝配精度通常包括（）精度。 A、尺寸B、相互位置C、運(yùn)動D、定位10F、機(jī)械裝配中，選配法有（）選配。 A、直接B、分組C、復(fù)合D、臨時(shí)1G、加工平面的方法有（）。A、刨削B、銑削C、車削D、鉆削2G、金屬切削機(jī)床的基本運(yùn)動有（）運(yùn)動。A、螺旋B、直線C、拋物D、回轉(zhuǎn)3G、刀具標(biāo)注角度參考系（）等組成A、基面B、切削平面C、后刀面D、前刀面4G、高速鋼性能有（）。A、較高的熱穩(wěn)定性B、焊接性C、較高的強(qiáng)度D、鑄造性5G、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的定比傳動機(jī)構(gòu)，其傳動比和傳動方向固定不變，包含有（）。A、定比齒輪副B、掛輪變換機(jī)構(gòu)C、絲杠螺母副D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)6G、機(jī)械加工過程中，磨削裂紋的產(chǎn)生與（）有很大關(guān)系。 A、材料性質(zhì)B、刀具C、熱處理工序D、裝夾方法7G、機(jī)械加工過程中，工序是（）的基本單元。 A、工藝過程B、生產(chǎn)計(jì)劃C、成本核算D、機(jī)床臺數(shù)8G、機(jī)床夾具為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對（）處于準(zhǔn)確的相對位置。 A、刀具的切削B、成形運(yùn)動C、主軸D、床身1H、加工內(nèi)孔的方法有（）。A、鏜削B、剪切C、車削D、電火化2H、機(jī)床的主運(yùn)動的特點(diǎn)有（）。A、速度低B、速度最高C、消耗功率最多D、一定是回轉(zhuǎn)運(yùn)動3H、正交平面參考系的標(biāo)注角度包括（）。A、前角B、副刃傾角C、刀尖角D、斜角4H、機(jī)床的運(yùn)動聯(lián)系中，傳動鏈中的換置機(jī)構(gòu)，可根據(jù)加工要求變換傳動比和傳動方向，包含（）。A、定比齒輪副B、掛輪變換機(jī)構(gòu)C、絲杠螺母副D、滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)5H、機(jī)械加工過程中，直接找正定位的裝夾是將工件直接放在機(jī)床上，工人可用（）等對被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對刀具的正確位置后再夾緊。A、百分表B、劃線盤C、直角尺D、劃規(guī)6H、機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，要解決的主要問題包含有（）。 A、設(shè)備的選擇B、加工階段的劃分C、工序的安排D、走刀次數(shù)7H、機(jī)床誤差是指在無切削負(fù)荷下，來自機(jī)床本身的（）誤差和磨損。 A、制造B、安裝C、測量D、夾具8H、機(jī)器的裝配精度通常包括（）精度。 A、尺寸B、相互位置C、運(yùn)動D、定位三、判斷下面論述的正確與錯(cuò)誤。（正確的畫符號∨，不正確的畫×）1A、滾動體形狀誤差的直徑差造成滾動軸承主軸的回轉(zhuǎn)誤差的周期是以主軸一轉(zhuǎn)為一個(gè)周期。2A3A、如果一個(gè)表面的兩條發(fā)生線——4A、當(dāng)CA6140型車床車削導(dǎo)程為16mm的螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速可取為4505A、車螺紋時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)動（B1）和刀架的移動（A26A、我們不能用摩擦離合器來代替CA6140型車床上的。1B、箱體零件的加工順序一般是先加工平面，后加工孔。2B、機(jī)械加工中產(chǎn)生高溫，當(dāng)引起零件表面層金相的變化時(shí)，若在變化后表面層體積縮小，則表面層將產(chǎn)生拉應(yīng)力.3B、在臥式車床的技術(shù)性能參數(shù)中，描述車削螺紋范圍種類的參數(shù)，屬于機(jī)床的運(yùn)動參數(shù)。4B、臥式車床上加工公制螺紋和加工模數(shù)制螺紋，都是用同一套掛輪。5B、鉸孔加工后，孔的表面質(zhì)量和形位精度都會較加工前有提高。6B、機(jī)床的傳動原理圖上，需要標(biāo)注齒輪的齒數(shù)和各個(gè)傳動軸的軸號。1C、車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲使工件產(chǎn)生圓柱度誤差2C、零件的公稱尺寸就是零件的理想尺寸。3C、為了防止運(yùn)動速度各不相同的部件同時(shí)驅(qū)動刀架而損壞機(jī)床，車床溜板箱內(nèi)有互鎖機(jī)構(gòu)。4C、提高范成運(yùn)動傳動鏈的變速機(jī)構(gòu)（）的值，可以加快齒輪加工的速度.5C、滾齒機(jī)也能加工人字齒輪。6C、用臥式車床車削螺紋時(shí)，一共有2個(gè)獨(dú)立的表面成形運(yùn)動。1D、自激振動是系統(tǒng)在外界周期性的干撓力的作用下所產(chǎn)生的一種不衰減的振動。2D、在普通車床上加工零件時(shí)，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架就算作一個(gè)工序。3D、當(dāng)我們在車螺紋時(shí)就不能橫向機(jī)動進(jìn)給了。4D、如果工藝系統(tǒng)的剛性較差，我們可以改變刀具的幾何角度中的主偏角的大小。5D、如果用右旋滾刀（螺旋角是β）加工左旋齒輪（螺旋升角是ψ），則滾刀安裝角=β+ψ。6D、機(jī)床按萬能性可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床三類。1E、凡是供粗加工工序定位用的基準(zhǔn)就是粗基準(zhǔn)。2E、零件幾何形狀精度可以采用試切法來保證。3E、圓錐體表面的母線是圓，導(dǎo)線是直線（圓錐素線）。4E、當(dāng)增環(huán)尺寸減小時(shí)，封閉環(huán)的尺寸一定會增加。5E、滾齒機(jī)為了能加工斜齒輪，就必須要有主運(yùn)動傳動鏈，范成運(yùn)動傳動鏈，軸向進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈等3條傳動鏈。其中第2條是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。6E、在切削速度、切削力這兩者中，對刀具的耐用度影響最大的是后者。1F、有了原理誤差就不是一種好的加工方法2F、刨床（插床）拉床、鉆床都是直線主運(yùn)動類機(jī)床。3F、外圓磨床的頂尖是彈性的而臥式車床主軸是剛性的結(jié)構(gòu)。4F、空套齒輪可以相對軸做圓周運(yùn)動和軸向移動。5F、即使安裝了卸荷式皮帶輪，當(dāng)兩個(gè)皮帶輪之間的拉力過大，也可能使這個(gè)皮帶輪所在的傳動軸彎曲。6F、磨削時(shí)，工件表層組織由馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，使表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。1G、凡是供粗加工工序定位用的基準(zhǔn)就是粗基準(zhǔn)。2G、零件幾何形狀精度可以采用試切法來保證。3G、圓錐體表面的母線是圓，導(dǎo)線是直線（圓錐素線）。4G、滾動體形狀誤差的直徑差造成滾動軸承主軸的回轉(zhuǎn)誤差的周期是以主軸一轉(zhuǎn)為一個(gè)周期。5G、現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)都采用工序分散的形式。6G、在切削速度、切削力這兩者中，對刀具的耐用度影響最大的是后者。1H、有了原理誤差就不是一種好的加工方法2H、刨床（插床）拉床、鉆床都是直線主運(yùn)動類機(jī)床。3H、外圓磨床的頂尖是彈性的而臥式車床主軸是剛性的結(jié)構(gòu)。4H、空套齒輪可以相對軸做圓周運(yùn)動和軸向移動。5H、即使安裝了攜荷式皮帶輪，當(dāng)兩個(gè)皮帶輪之間的拉力過大，也可能使這個(gè)皮帶輪所在的傳動軸彎曲。6H、機(jī)械加工中產(chǎn)生高溫，當(dāng)引起零件表面層金相的變化時(shí)，若在變化后表面層體積縮小，則表面層將產(chǎn)生拉應(yīng)力.四、簡答題1A當(dāng)砂輪的線速度從30m/s提高到60m/s時(shí)，表面粗糙度從Ra1減少到Ra0.2。2A3A1B、CA6140型車床傳動計(jì)算證明（為縱向進(jìn)給量，為橫向進(jìn)給量）2B、試述機(jī)床型號編制的意義，試說明下列機(jī)床型號的含義：（1）；（2）；3B、試舉例說明只需要限制一個(gè)和二個(gè)自由度的情況。1C、影響磨削表面粗糙度的因素有哪些？試討論下列實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)如何解釋（實(shí)驗(yàn)條件略）？當(dāng)縱向進(jìn)給量f/B從0.3增加到0.6時(shí)（B為砂輪寬度），表面粗糙度從Ra0.3增加到Ra0.6。2C、什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭架中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床床頭箱中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？(8分)3C、繪圖表示外圓車刀主剖面標(biāo)注角度參考系各參考平面位置平面圖，并在適當(dāng)位置標(biāo)注六個(gè)基本角度。1D、試?yán)L圖標(biāo)注外圓車刀六個(gè)基本角度，其中γ0=100、α0=80、α/0=70、Kr=900、λs=-80、K/r=200。2D、當(dāng)在同一滾齒機(jī)上加工一對互相嚙合的斜齒輪時(shí)，加工完其中的一個(gè)后再加工另一個(gè)時(shí)，是否需要調(diào)整的大??？為什么?3D、為什么臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？絲杠傳動與縱向、橫向進(jìn)動進(jìn)給能否同時(shí)接通？1E、畫出用普通車刀車外圓柱面時(shí)的機(jī)床傳動原理圖。并回答下列問題：①被加工表面的兩根發(fā)生線各是什么線？②需要幾個(gè)成形運(yùn)動？哪些是簡單運(yùn)動？哪些是復(fù)合運(yùn)動？每條發(fā)生線用什么方法成形？機(jī)床需幾條傳動鏈，每條鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈還是外聯(lián)系傳動鏈？2E、說明為什么拉床是采用成形法加工的。它工作時(shí)成形運(yùn)動數(shù)目有幾個(gè)？3E、某孔尺寸要求為20±0.01，精鏜后尺寸服從正態(tài)分布，其算數(shù)平均值為20.08，問該加工方法的常值系統(tǒng)誤差為多少？如何減少該誤差？1F、為什么臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？絲杠傳動與縱向、橫向進(jìn)動進(jìn)給能否同時(shí)接通？2F、繪出臥式車床車削螺紋時(shí)的傳動原理圖，并指出有哪些表面成形運(yùn)動，包括哪些外聯(lián)系傳動鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。3F、畫圖說明加工誤差的敏感方向。試闡述臥式車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響。1G、試?yán)L圖標(biāo)注外圓車刀六個(gè)基本角度，其中γ0=100、α0=80、α/0=70、Kr=900、λs=-80、K/r=200。2G、什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭架中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床床頭箱中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？3G、某孔尺寸要求為20±0.01，精鏜后尺寸服從正態(tài)分布，其算數(shù)平均值為20.08，問該加工方法的常值系統(tǒng)誤差為多少？如何減少該誤差？1H、試述機(jī)床型號編制的意義，試說明下列機(jī)床型號的含義：（1）；（2）；2H、影響磨削表面粗糙度的因素有哪些？試討論下列實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)如何解釋（實(shí)驗(yàn)條件略）？當(dāng)縱向進(jìn)給量f/B從0.3增加到0.6時(shí)（B為砂輪寬度），表面粗糙度從Ra0.3增加到Ra0.6。3H、畫圖說明加工誤差的敏感方向。試闡述臥式車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響。五、計(jì)算題1A、圖1所示為某模板簡圖。兩孔O1、O2都以底面M為基面鏜出。C=50±0.05，B=80±0.05，試標(biāo)注鏜兩孔的工序尺寸及其上、下偏差。兩孔的直徑都為φ30圖12A、針對CA6140如教材圖3.8所示傳動件的位置，此時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為多少？列出運(yùn)動平衡式。若將Ⅵ軸上的離合器M2移至右位（合上），主軸轉(zhuǎn)速又為多少？3A、工件定位如圖2所示，兩定位銷軸線水平放置。，，，，孔距，試計(jì)算加工槽的尺寸H的定位誤差。圖2

1B、針對CA6140回答問題：結(jié)合教材圖3.8所示位置，將Ⅱ軸上的雙連齒輪滑