危險(xiǎn)化學(xué)品（儲(chǔ)存、生產(chǎn)、使用）企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人（一）儲(chǔ)存場所1化學(xué)品倉庫（專用儲(chǔ)存室、專用場所）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如油漆、天拿水等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸、氫氧化鈉等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止泄漏或受熱。應(yīng)按其危險(xiǎn)特性進(jìn)行分類、分區(qū)、分庫貯存，嚴(yán)禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的場所和倉庫，嚴(yán)禁煙火。（2）倉庫應(yīng)消防設(shè)施齊全，通道暢通。庫內(nèi)有隔熱、降溫、通風(fēng)、防泄漏等措施。（3）危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫與其他建筑物之間應(yīng)符合防火間距。（4）電氣設(shè)施應(yīng)采用相應(yīng)等級(jí)的防爆型電氣；做好防雷防靜電措施。（5）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。（6）不得在倉庫內(nèi)分裝作業(yè)。（7）按規(guī)定發(fā)放、正確佩戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品（包括應(yīng)急眼罩、空氣呼吸器、乳膠手套等），現(xiàn)場安裝洗眼器、沖洗淋浴裝置。（8）倉庫設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。（9）人員應(yīng)佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。《常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則》（GB15603-1995）《易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17914-2013）《腐蝕性商品儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915-2013）2儲(chǔ)罐區(qū)（罐區(qū)）（1）易燃、有毒化學(xué)品（如甲苯、丙酮等）（2）腐蝕性化學(xué)品（硫酸、硝酸等）火災(zāi)爆炸中毒和窒息灼燙（1）甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐區(qū)，液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)，可燃、助燃?xì)怏w儲(chǔ)罐區(qū)，可燃材料堆垛，應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。（2）儲(chǔ)罐區(qū)及管線應(yīng)做好防雷、防靜電、防泄漏等措施，并確保完好有效。（3）儲(chǔ)罐區(qū)及裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)安裝易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)。（4）可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警器。（5）儲(chǔ)罐應(yīng)配備罐內(nèi)滅火設(shè)施。（6）危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)的檢維修作業(yè)，作業(yè)前辦理相應(yīng)的作業(yè)票。（7）接觸腐蝕性等有毒有害的場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋裝置。（8）儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)及裝卸操作安全規(guī)程。（9）易燃易爆液體溶劑應(yīng)從槽車等大型容器底部注入，若不得已在上部灌裝時(shí)，應(yīng)將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（10）作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢?！督ㄖO(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074-2014）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50493-2009）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-2008)《危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ3018-2008）3危險(xiǎn)化學(xué)品工業(yè)管道及管道附近區(qū)域管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）危險(xiǎn)化學(xué)品管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（2）應(yīng)當(dāng)建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品管道巡護(hù)制度，配備專人進(jìn)行日常巡護(hù)。（3）應(yīng)按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行定期檢測、維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令43號(hào)）4危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)操作安全規(guī)程。（2）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全意識(shí)。（3）在裝卸現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”的明顯標(biāo)志，周圍遠(yuǎn)離火種，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。禁止攜帶火柴、打火機(jī)等進(jìn)入裝卸現(xiàn)場，禁止吸煙和打手機(jī)。（4）裝卸過程中要做好靜電接地措施，控制液體輸送流速，在注入管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。（4）搬運(yùn)過程中應(yīng)防止野蠻操作，避免摔碰、撞擊、拖拉、摩擦、顛簸、震蕩、翻滾，以防引起爆炸，不得使用非防爆叉車進(jìn)入甲乙類倉庫。（二）涂料、油漆生產(chǎn)場所1生產(chǎn)車間（1）生產(chǎn)設(shè)備防護(hù)不全或帶電，可能造成人員機(jī)械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。機(jī)械傷害觸電火災(zāi)爆炸中毒窒息甲、乙類廠房離周圍民用建筑物之間防火間距不應(yīng)小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不應(yīng)小于30m，距重要的公共建筑不應(yīng)小于50m。生產(chǎn)作業(yè)場所的設(shè)備、設(shè)施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應(yīng)妨礙安全作業(yè)。設(shè)備設(shè)施安全防護(hù)裝置齊全有效。（3）車間安全疏散門不少于兩個(gè)，通道和出入口應(yīng)保持通暢。（4）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。（5）設(shè)置防雷防靜電措施，并定期檢測合格。（6）設(shè)置安全警示標(biāo)志。（7）設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。（8）員工做好崗前、崗中、離職后的健康體檢?！锻苛仙a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ3040-2010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）2研磨機(jī)、三輥機(jī)、攪拌機(jī)、分散機(jī)（1）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程防護(hù)不全或帶電，可能造成人員機(jī)械傷害或觸電事故；（2）作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。機(jī)械傷害觸電火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）研磨機(jī)、三輥機(jī)、分散機(jī)、攪拌機(jī)除短時(shí)間調(diào)試、洗機(jī)外不得空轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)分散機(jī)、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。（2）安裝易燃易爆、有毒有害氣體報(bào)警裝置。（3）應(yīng)采用防爆型研磨機(jī)、三輥機(jī)、攪拌機(jī)、分散機(jī)。（4）作業(yè)過程中控制流速，做好防靜電措施。（5）設(shè)置崗位操作安全規(guī)程及安全警示標(biāo)志；員工佩戴相應(yīng)防護(hù)用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢?！锻苛仙a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ3040-2010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）3危險(xiǎn)化學(xué)品充裝、計(jì)量作業(yè)場所充裝、計(jì)量作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）應(yīng)按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程（或作業(yè)指導(dǎo)書）要求操作。（2）應(yīng)按照工藝技術(shù)規(guī)程的要求配料，計(jì)量要準(zhǔn)。（3）注意投料順序、加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚(yáng)，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）4樹脂合成反應(yīng)釜二層平臺(tái)防護(hù)缺失或作業(yè)環(huán)境不良高處墜落（1）作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面應(yīng)采取防滑措施，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。并設(shè)置“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志。（2）護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。（3）樓梯間做好防滑措施?！锻苛仙a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ3040-2010）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》（GB4053-2009）5作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫度較高，工人觸碰釜體，可能導(dǎo)致灼燙事故?；馂?zāi)爆炸灼燙中毒和窒息（1）制訂反應(yīng)釜操作安全規(guī)程，反應(yīng)釜的裝料量不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。（2）樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴(yán)格控制，防止超溫超壓。（3）操作反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。（4）樹脂合成反應(yīng)釜聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用電源，并應(yīng)具備防止停電的安全措施。（5）樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計(jì)，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗(yàn)。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。（6）作業(yè)過程中不能和釜體接觸，以免燙傷。（7）員工佩戴相應(yīng)防護(hù)勞動(dòng)用品；做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。6鍋爐安全附件及保護(hù)裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸（1）鍋爐投入使用前應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記證；安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并做好記錄。（2）鍋爐工經(jīng)專門安全培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)操作證才能上崗。（3）鍋爐等明火設(shè)備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應(yīng)小于30m《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-2008）7蒸汽管道易燃易爆氣體泄漏，遇蒸汽管道的高溫產(chǎn)生爆炸。其它爆炸（1）蒸汽管道嚴(yán)禁與輸送易揮發(fā)、易爆、有害、有腐蝕性介質(zhì)的管道和輸送易燃可燃?xì)怏w的管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。（2）設(shè)置安全警示標(biāo)志?！跺仩t房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-2008）8危險(xiǎn)化學(xué)品試驗(yàn)室作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。電氣設(shè)備可能導(dǎo)致觸電事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息觸電（1）制訂試驗(yàn)室操作崗位安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作；禁止帶火種進(jìn)入。（2）試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)為防爆型。（3）安裝可燃有毒氣體濃度檢測報(bào)警裝置。（4）危險(xiǎn)化學(xué)品樣品不得超量存放。（5）電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地，防止觸電。（6）做好通風(fēng)措施?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令591號(hào)）9烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)火災(zāi)爆炸（1）噴涂等試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)放置后才能放入烘箱或干燥箱內(nèi)。（2）設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置。（3）定期對(duì)烘箱、干燥箱進(jìn)行安全檢查，確保通風(fēng)排氣口暢通，防止易燃?xì)怏w積聚。（4）烘箱及干燥箱應(yīng)設(shè)置超溫報(bào)警裝置。10包裝作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)爆炸中毒和窒息（1）制訂包裝崗位操作安全規(guī)程，做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作。（2）在輸送和灌裝過程時(shí)，應(yīng)防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。（4）包裝好的產(chǎn)品及時(shí)入倉庫存放，不得在車間儲(chǔ)存。（5）作業(yè)現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)志。《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令591號(hào)）《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ5204-2008）（三）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（涂裝）1涂料調(diào)配通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，電氣不防爆所產(chǎn)生的電火花導(dǎo)致可燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息其他爆炸（1）室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h～25次/h。（2）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。（3）溶劑型涂料量較少時(shí)（一般少于20Kg），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514-2008）2噴漆室（1）電氣設(shè)備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)爆炸。（2）通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。（2）噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（3）噴漆室的可燃?xì)怏w濃度檢測和報(bào)警裝置應(yīng)與自動(dòng)停止供料、切斷電源裝置、自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。（4）與靜電噴漆室相連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。（5）通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時(shí)更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。（6）爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置。作業(yè)人員按要求佩帶適合作業(yè)場所安全要求和作業(yè)特點(diǎn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，做好崗前、崗中、離職后的健康體檢。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514-2008）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2006）3涂層烘干室可燃沉積物受高溫物體或火花影響而導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi)爆炸（1）噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測和報(bào)警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（2）烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（3）使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。（4）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置。（5）烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。（6）設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。（7）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，且應(yīng)定期試驗(yàn)。（8）排放總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃物。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）（四）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（清洗、蝕刻等）1清洗崗位部分企業(yè)的半成品及成品需要用到少量危險(xiǎn)化學(xué)品清洗表面油污。由于不熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品特性或操作不當(dāng)引起火災(zāi)爆炸及急性中毒事故火災(zāi)爆炸中毒和窒息（1）建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度并抓好落實(shí)。（2）制定危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）不得向無資質(zhì)的供應(yīng)商購買危險(xiǎn)化學(xué)品。（4）清洗時(shí)要放在遠(yuǎn)離火種通風(fēng)良好的場地。（5）作業(yè)現(xiàn)場張貼安全警示標(biāo)志，清洗劑張貼合格的安全標(biāo)簽。（6）禁止使用大量清洗劑清洗、清潔機(jī)械設(shè)備和場地。（7）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)。（8）按規(guī)定配備和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。（9）定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中、離職前體檢?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第591號(hào)）2蝕刻崗位燒堿、硫酸、鹽酸在蒸發(fā)霧化后對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，嚴(yán)重時(shí)燒傷皮膚。灼燙（1）在作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)和作業(yè)流程。（2）員工按要求佩帶個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）作業(yè)崗位設(shè)置洗眼器等應(yīng)急器材。（4）車間存放量不得超過一晝夜使用量。《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第591號(hào)）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（五）危險(xiǎn)化學(xué)品使用（氣瓶）1氣瓶儲(chǔ)存場所使用天然氣、煤氣等氣體泄漏，遇火源、高溫可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故?；馂?zāi)爆炸容器爆炸中毒和窒息（1）氧氣和乙炔鋼瓶在廠內(nèi)存儲(chǔ)的地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，通風(fēng)良好。（2）氣瓶放置應(yīng)整齊，應(yīng)保持直立放置，妥善固定，且應(yīng)有防止傾倒的措施。（3）空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。（4）氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。（5）氣瓶安全附件齊全有效。《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0006-2014)2動(dòng)火作業(yè)使用乙炔、煤氣與氧氣場所，由于操作失誤可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故?；馂?zāi)爆炸容器爆炸（1）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析，并辦理動(dòng)火作業(yè)票。（2）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。（3）動(dòng)火期間距動(dòng)火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)及用火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。（4）使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。（5）作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)源辨識(shí)清單序號(hào)場所/位置風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)可能造成的后果風(fēng)險(xiǎn)類型（按照GB6441）1液體或氣體儲(chǔ)罐（罐區(qū)）及控制室儲(chǔ)罐內(nèi)易燃易爆液體或氣體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐內(nèi)易燃易爆液體或氣體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息2化學(xué)品庫區(qū)（庫房、倉庫）、專用儲(chǔ)存室及控制室倉庫內(nèi)易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品1、倉庫內(nèi)易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故；2、禁忌類危險(xiǎn)化學(xué)品混存，危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；3、庫房內(nèi)酸堿腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品，可能導(dǎo)致酸堿腐蝕灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙3長輸壓力管道及管道附近區(qū)域長輸管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品長輸管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息4工業(yè)管道及管道附近區(qū)域工業(yè)管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品工業(yè)管道內(nèi)易燃易爆氣體和液體、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息5公用管道及附近區(qū)域公用管道壓力過高或管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品1、公用管道壓力過高，可能導(dǎo)致超壓爆炸事故；2、燃?xì)夤艿纼?nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息6鍋爐房鍋爐房內(nèi)可燃物、易燃液體以及燃料等物質(zhì)鍋爐房內(nèi)可燃物、易燃液體以及燃料等物質(zhì)，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、鍋爐爆炸7危險(xiǎn)化學(xué)品化驗(yàn)室化驗(yàn)室的易燃易爆物品、有毒有害化學(xué)品、帶電設(shè)備1、化驗(yàn)室使用易燃易爆物品、有毒有害化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故；2、實(shí)驗(yàn)過程中使用危險(xiǎn)化學(xué)品，可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故；3、化驗(yàn)室中使用電氣設(shè)備，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、觸電8易燃危險(xiǎn)化學(xué)品專柜、儲(chǔ)存室、氣瓶間等部位專柜、儲(chǔ)存室、氣瓶間等部位內(nèi)易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品專柜、儲(chǔ)存室、氣瓶間等部位內(nèi)易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息9電瓶叉車充電室電瓶叉車充電產(chǎn)生高溫、充電過程中釋放的氫氣、帶電部位1、電瓶叉車充電產(chǎn)生高溫，可能引燃可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；3、電瓶叉車在充電過程中，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、觸電10變配電室電壓互感器、電流互感器、變壓器、空氣開關(guān)、電纜線路等一次設(shè)備、帶電部位1、電壓互感器、電流互感器、變壓器、空氣開關(guān)、電纜等一次設(shè)備，可能導(dǎo)致電器火災(zāi)事故；2、高低壓配電系統(tǒng)檢修時(shí)，檢修人員可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、觸電11配電箱（柜）及附近區(qū)域配電箱（柜）中的電源線路、開關(guān)等設(shè)施帶電部位1、配電箱（柜）的電源線路、開關(guān)等設(shè)施，使用中可能產(chǎn)生火花，引燃可燃物，可能導(dǎo)致火災(zāi)事故；2、箱（柜）內(nèi)可能存在帶電部位裸露在外，人員接觸，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、觸電12動(dòng)火作業(yè)部位及周邊區(qū)域動(dòng)火作業(yè)部位及周邊區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)動(dòng)火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸13受限空間作業(yè)部位受限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品、高溫氣體以及帶電部位1、受限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故；2、進(jìn)入高溫受限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故；3、在受限空間作業(yè)時(shí)，使用電氣工具，發(fā)生漏電，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電14臨時(shí)用電部位及周邊區(qū)域臨時(shí)用電部位及周邊區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品、帶電部位1、臨時(shí)用電部位及周邊區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故；2、臨時(shí)用電存在帶電部位裸露，可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、觸電15盲板抽堵作業(yè)部位及周邊區(qū)域盲板抽堵作業(yè)設(shè)施內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品以及高溫介質(zhì)1、盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故；2、在盲板抽堵作業(yè)時(shí)，強(qiáng)腐蝕或者高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生灼燙傷害。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙16動(dòng)土作業(yè)部位及周邊區(qū)域動(dòng)土作業(yè)部位及周邊區(qū)域設(shè)施內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品、動(dòng)土作業(yè)的深坑、動(dòng)土作業(yè)的作業(yè)環(huán)境1、動(dòng)土作業(yè)部位及周邊區(qū)域設(shè)施內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故；2、在動(dòng)土作業(yè)時(shí)現(xiàn)場，高差大于2m，人員可能墜入坑內(nèi)，可能導(dǎo)致高處墜落事故；3、在動(dòng)土作業(yè)時(shí)，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、高處墜落、坍塌17危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息18危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、搬運(yùn)作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息19危險(xiǎn)化學(xué)品充裝、計(jì)量作業(yè)場所充裝、計(jì)量作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品充裝、計(jì)量作業(yè)場所內(nèi)的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息20危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施清洗作業(yè)場所危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息21生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)的污水管道污水管道內(nèi)積聚的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品污水管道內(nèi)積聚的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致爆炸、中毒窒息等事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響其它爆炸、中毒和窒息22插座附近區(qū)域插座附近區(qū)域內(nèi)可燃物、易燃液體以及燃料等物質(zhì)以及的帶電部位1、插座使用中可能產(chǎn)生火花，與易燃易爆物質(zhì)接觸，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；2、破損的插座使用中可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、觸電23電纜溝附近區(qū)域電纜溝內(nèi)及附近區(qū)域內(nèi)可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品易燃易爆氣體可能進(jìn)入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸24高壓架空線路附近區(qū)域高壓架空線路附近區(qū)域內(nèi)可燃物、易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品架空線路與儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉庫、儲(chǔ)罐距離太近，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸25換熱器、熱交換器安裝廠房換熱器、熱交換器的承壓部件、換熱器內(nèi)部的可燃?xì)怏w、有毒有害物質(zhì)1、換熱器在使用過程中，其承壓部件壓力過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、換熱器內(nèi)的可燃?xì)怏w，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；3、換熱器中的強(qiáng)腐蝕物質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸后，可能導(dǎo)致灼燙事故；4、換熱器中的有毒有害物質(zhì)可能發(fā)生泄漏，人員接觸，可能導(dǎo)致中毒窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸、容器爆炸、灼燙、中毒和窒息26壓縮機(jī)安裝廠房壓縮機(jī)的承壓部件以及壓機(jī)內(nèi)部的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品1、壓縮機(jī)的承壓部件因內(nèi)部壓力過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、易燃易爆、有毒有害氣體壓縮機(jī)內(nèi)的危險(xiǎn)物質(zhì)，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息27反應(yīng)釜、蒸壓釜反應(yīng)釜、蒸壓釜的承壓部件、內(nèi)部的高溫物質(zhì)、易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品、帶電部位1、反應(yīng)釜容器內(nèi)因內(nèi)部壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器發(fā)生物理爆炸事故；2、反應(yīng)釜、蒸壓釜內(nèi)部的高溫物質(zhì)、易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息事故；3、反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫度較高，工人觸碰釜體，可能導(dǎo)致灼燙事故；4、反應(yīng)釜在正常運(yùn)行中，操作時(shí)接觸帶電部分可能導(dǎo)致觸電事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電28蒸餾塔蒸餾塔的承壓部件以及內(nèi)部的高溫物質(zhì)、易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品1、蒸餾塔運(yùn)行過程中，因容器內(nèi)壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、蒸餾塔內(nèi)部的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息事故；3、蒸餾塔內(nèi)的高溫物質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸后，可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙29中間儲(chǔ)罐中間儲(chǔ)罐的承壓部件以及內(nèi)部的易燃易爆、有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品1、中間儲(chǔ)罐運(yùn)行過程中，存在壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、中間儲(chǔ)罐內(nèi)部的易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；3、中間儲(chǔ)罐內(nèi)部的有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品，可能中毒和窒息事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息30冷凝器、空冷器冷凝器的承壓部件以及內(nèi)部的危險(xiǎn)化學(xué)品以及空冷器等設(shè)備設(shè)施的高溫部分1、冷凝器內(nèi)壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、冷凝器使用中發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；3、空冷器等設(shè)備設(shè)施的高溫部分，引燃周邊可燃物，可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、火災(zāi)、其它爆炸31滅菌器滅菌器的承壓部件以及高溫1、醫(yī)用高壓蒸汽滅菌鍋運(yùn)轉(zhuǎn)過程中壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、滅菌器運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度高，可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、灼燙32儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣罐的承壓部件儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸33罐車罐車的承壓部件1、罐車壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、罐車發(fā)生腐蝕，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境影響容器爆炸34汽化爐汽化爐的承壓部件以及高溫1、汽化爐內(nèi)壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致容器爆炸事故；2、汽化爐運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度高，可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、灼燙35反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋的承壓部件以及高溫1、反應(yīng)罐使用過程中內(nèi)壓力或溫度過高，可能導(dǎo)致超壓爆炸事故；2、反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度高，可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、灼燙36蒸球、蒸發(fā)器、蒸罐、蒸煮鍋蒸球、蒸發(fā)器、蒸罐、蒸煮鍋的承壓部件以及高溫1、蒸球、蒸發(fā)器、蒸罐、蒸煮鍋使用中內(nèi)壓力過高，可能導(dǎo)致爆炸事故；2、蒸球、蒸發(fā)器、蒸罐、蒸煮鍋運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度高，可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、灼燙37煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐的承壓部件煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤氣過量超壓，可能導(dǎo)致爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸38浸出罐浸出罐的承壓部件以及高溫1、浸出罐使用中內(nèi)壓力過高，可能導(dǎo)致爆炸事故；2、浸出罐運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度高，可能導(dǎo)致灼燙事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸、灼燙39回收罐回收罐的承壓部件回收溶劑的真空泵因機(jī)械故障過熱，可能導(dǎo)致爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失容器爆炸40烘箱、干燥箱等加熱設(shè)備烘箱、干燥箱等內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)使用烘箱、干燥箱等設(shè)備烘烤易燃易爆物質(zhì)，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸41離心機(jī)離心機(jī)產(chǎn)生的高溫離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的高溫引燃泄漏的可燃?xì)怏w，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失火災(zāi)、其它爆炸42安全閥、放空管區(qū)域安全閥、放空管排放的易燃易爆、有毒有害氣體易燃易爆氣體安全閥、放空管放出氣體，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失其它爆炸、火災(zāi)43工業(yè)爐及附近區(qū)域工業(yè)爐的高溫火焰、高溫熔巖或熔融金屬、可燃?xì)怏w、煤氣、氰化爐的氰化物等危險(xiǎn)化學(xué)品1、工人操作時(shí)與工業(yè)爐高溫火焰、高溫熔巖或熔融金屬接觸，可能導(dǎo)致灼燙事故；2、工業(yè)爐內(nèi)的可燃?xì)怏w、高溫熔巖或熔融金屬遇水，極易可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故；3、工業(yè)爐內(nèi)煤氣、氰化爐的氰化物等有毒有害物質(zhì)，可能導(dǎo)致中毒事故。人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失灼燙、火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息44高處作業(yè)部位高處作業(yè)時(shí)的工具、作業(yè)時(shí)的物體以及高處作業(yè)本身1、