曬谷灘水電站廠房工程1#機管型座吊裝方案審定:審核:編寫:水電八局曬谷灘施工局

二00六年二月管型座內(nèi)錐吊裝方案一、概述1、管型座是燈泡貫流式機組的主要部件，是水輪機、發(fā)電機的基礎(chǔ)，承受機組大部分的重量，水的壓力、浮力、正反向水推力和發(fā)電機扭矩等，其安裝質(zhì)量將直接影響機組的運行狀況。2、目前曬谷灘電站1#機組管型座共到貨8件，分別為內(nèi)錐上、下兩半，外錐四半，上、下立柱兩件，以及部分輔助設(shè)備，內(nèi)錐單件27噸，外錐單件4.2噸，上、下立柱廠家未標(biāo)重量（約8噸）。二、安裝準(zhǔn)備工作1、按照圖紙檢查各部件尺寸和有關(guān)要求，并清洗組合面，清點到貨的零部件，準(zhǔn)備好安裝工具、材料、焊機、壓風(fēng)機、烘干箱、電弧氣刨工具、起重設(shè)備、場地布置、人員組織等。2、工具TOC\o"1-5"\h\z（1）、卷揚機（3T）2臺（2）、滑車10T、20T、30T若干（3）、足夠負荷鋼絲繩若干（4）、卸扣10T、20T、32T若干（5）、大平板貨車1輛（6）、25T汽車吊1輛（7）、經(jīng)緯儀1臺（8）、水平儀1臺（9）、內(nèi)徑千分尺1套

4套若干、百分表、常用工具以上工具要經(jīng)全面檢查，保證良好狀況。4套若干三、施工組織措施1、1#機管型座應(yīng)業(yè)主的要求提前安裝，我分局十分重視，做了認真部署，項目部正在做好各項施工準(zhǔn)備工作，施工中對質(zhì)量進行全過程控制。2、要求施工前組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底和分工，熟悉安裝程序和規(guī)程規(guī)范，明確各自的職責(zé)，工作認真負責(zé)，做到保質(zhì)保量。TOC\o"1-5"\h\z人員安排：總負責(zé)1人技術(shù)員1人機械工5人起重工3人焊工3人卷揚機操作4人電工1人后勤2人配合工5人四、運輸方案首先利用25T吊車和平板貨車將管型座各部件倒運至上游進水口位置，在運輸中要將各部件裝平穩(wěn)、固定、牢靠。用固定在進水口處的30T門機把管型各部件吊至進水口流道，在流道下游左、右側(cè)各布置一臺3T卷揚機，將各部件放在滑架上，由卷揚機拖至流道終端。五、管型座吊裝方案安裝吊裝工具采用搖臂扒桿。1、搖臂扒桿的工作性能搖臂扒桿由主扒桿與副扒桿組成，主扒桿長16m，副扒桿長13.5m。主扒桿由纜繩固定帽、扒桿、蘑菇頭、地腳盤組成。主扒桿豎起來后，由028纜繩八個方向鎖定，主扒桿可旋轉(zhuǎn)360度。副扒桿活動鉸端組裝在主扒桿下端承重板上，軸銷栓牢，可自由變幅180度。最大吊點中心距離8m（此次起吊吊點中心距為9m，具有相當(dāng)大危險性），起吊最大功率30T，由5T卷揚機發(fā)力鋼絲滑輪組起吊。2、搖臂扒桿的組裝（1）組成設(shè)備、工具。扒桿、5T卷揚機2臺、2T卷揚機2臺、4餅滑輪四個、導(dǎo)向單餅滑輪若干、足夠負荷鋼絲繩若干（風(fēng)繩）等。（2）前期準(zhǔn)備工作。按《搖臂扒桿平面布置圖》進行地錨埋設(shè)，以便風(fēng)繩、卷揚機、扒桿地腳盤的固定。（3）組裝前準(zhǔn)備工作。應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩等起重工具進行性能測試，以確保生產(chǎn)安全。3、搖臂扒桿的布置扒桿立于1#機坑右側(cè)邊墻上，位于邊墻中心左側(cè)，樁號0+24.751m,高程194.3m。如《搖臂扒桿平面布置圖》所示。4、吊裝過程起吊前仔細檢查起吊器具是否完好，了解起吊物重量，確定起吊器具安全系數(shù)，檢查相關(guān)物體對起吊安全的影響，確保起吊順利。管型座內(nèi)錐第一節(jié)在吊裝前，用MQ600門機和25t吊在高程200m平臺翻身成安裝狀態(tài)，固定在承運平臺支撐架上拖入流道中段。按搖臂扒桿性能及施工、技術(shù)要求進行協(xié)吊。六、安裝程序和技術(shù)要求：1、在尾水至上流道位置，按圖紙的設(shè)計高程中心做測量線架，或用經(jīng)緯儀直接對法蘭進行測量（高程中心以轉(zhuǎn)輪中心為準(zhǔn)，轉(zhuǎn)輪中心至法蘭的距離按廠家圖）。2、將管型座的基礎(chǔ)板預(yù)埋好（以轉(zhuǎn)輪中心高程）。3、先將下立柱吊入就位，粗找高程中心位置，并加固牢。4、吊下部內(nèi)錐，與下立柱拼裝，用水準(zhǔn)儀測量其高程，并檢查垂百度（以線架鋼琴線校對中心），認為合格后同下立柱點焊牢固支撐好，松鉤。5、上部內(nèi)錐吊入，兩法蘭銷釘對正后把緊螺栓，重復(fù)檢查高程、中心、垂直度，并以廠家的Y方向標(biāo)記檢查上、下內(nèi)錐垂百度，然后在上部加固支撐。6、上立柱吊入，同上部內(nèi)錐連接并點焊加固。7、當(dāng)管型座整體拼裝完后，開始焊接（焊接措施后敘）。8、焊接合格后，對管型座進行高程中心距離的調(diào)整，各偏差調(diào)整到1—1.5mm以內(nèi)，然后在上立柱與預(yù)埋錨鉤加固。9、當(dāng)內(nèi)錐粗調(diào)好后，開始吊裝外錐，從下往上依次吊入組成整圓，把緊螺栓并加固，裝好調(diào)圓的內(nèi)支撐。10、安裝外錐至尾水的調(diào)整桿，利用調(diào)整桿調(diào)整管型座的平面度和垂直度。11、在196高程裝好掛鋼琴線的線架，離外錐法蘭面約200—300mm（根據(jù)實際情況定）均布數(shù)根鋼琴線用重錘吊入油桶。12、按照廠家圖紙要求的尺寸，利用內(nèi)徑千分尺、耳機進行測量調(diào)整，圓度調(diào)整利用內(nèi)外錐之間調(diào)整桿和外側(cè)拉錨、千斤頂?shù)确椒ā８鶕?jù)各點測出的數(shù)字對比依次進行調(diào)整。圓度測量點在16個點以上，垂直度及平面度控制在1mm內(nèi)，使之符合廠家圖紙及規(guī)范要求，檢查依據(jù)：《水利水電基本建設(shè)工程單元、工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》和《水利水電工程質(zhì)量管理文件匯編一續(xù)編》。13、管型座調(diào)整合格及附件安裝完后，由下而上將管型座對稱加固，加固后復(fù)測數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，移交土建進行混凝土澆筑。14、混凝土澆筑要求按廠家規(guī)定層次、高度對稱進行控制，在立模、鋼筋布置、振搗過程中應(yīng)注意管型座加固和有關(guān)部分不得敲擊、焊接。15、在澆筑過程中應(yīng)進行監(jiān)控管型座的變化情況，如出現(xiàn)變化立即停止?jié)仓?，進行調(diào)整后再進行澆筑。七、焊接措施1、整體拼裝完后，就可對管型座進行正確焊接，按廠家規(guī)定焊條型號，配置相應(yīng)的焊機，對焊條進行加熱烘干。因圖中未標(biāo)明管型座材質(zhì)，待查清后才能選用焊條的型號、加熱溫度、恒溫時間、焊接的順序及方法，現(xiàn)也未見圖紙有標(biāo)明。最后，以廠家作業(yè)指導(dǎo)書為準(zhǔn)。焊前，首先要清除焊縫區(qū)的化渣、油污、水份，將焊縫處清理干凈，做好焊前加熱，焊后保溫處理。對背面焊縫須做電弧氣刨清根處理，焊接強度不宜太大、太快，選用合適的電流。在現(xiàn)場焊接時，焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)以防受潮。消除應(yīng)力采取加熱和保溫錘擊的方法，焊縫的高度不得高于1—2mm?？傊诤附又袝M行全過程控制。2、焊接完后，采用超聲波儀器探傷檢查或焊縫著色檢查的方法進行，直到合格為止，并做好檢驗報告資料。八、安全工作1、由于1#機管型座安裝是在橋機沒有形成的情況下進行，為此安全工作是重中之重，特別是在吊裝翻身、拼裝過程中，加上機坑內(nèi)場地條件差，安全隱患多，對吊裝等全過程必須制定切實可行的方案，做到萬無一失，確保人身和設(shè)備的安全。2、加強安全管理和安全的投入，在高空作業(yè)時，對腳手架要進行認真檢查，護攔要達到一定的高度，作業(yè)人員要系好安全帶，交叉作業(yè)時要互相通氣，對施工現(xiàn)場的電源線路、焊把線等應(yīng)規(guī)范布置，常進行檢查。3、廠房土建還在施工，在196高程的四周應(yīng)有防護措施，在拆模、立模時要有專人監(jiān)護、值班，不能往流道拋物，保養(yǎng)時不得將水沖到安裝場地上，影響焊接質(zhì)量。4、安全工作請業(yè)主、監(jiān)理以及有關(guān)施工單位齊抓共管，狠抓落實，把安全工作貫穿到施工的全過程，杜絕事故的發(fā)生。九、要求1、管型座安裝的周圍場地和上流道應(yīng)清理所有的廢棄物，地面應(yīng)干凈，保持地面不積水。2、管型座安裝期間，生產(chǎn)廠家應(yīng)派專人進駐工地，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時對我們的施工給予監(jiān)督指導(dǎo)，提出合理的建議。3、管型座沒有橋機進行拼裝和吊裝，施工中出現(xiàn)問題時，業(yè)主、監(jiān)理及時到現(xiàn)場共同商量解決。4、機組中心線的上、下游擋墻的混凝土至198.5高程，是否將預(yù)埋地錨（供起吊管型座用）。5、管型座安裝精調(diào)時，如有偏差大，需用外部力量協(xié)助吊裝調(diào)整（需能夠承受90T的起吊設(shè)備），然后利用千斤頂微調(diào)。6、管型座運至流道時需做牽引滑架：25#槽鋼35m，14#槽鋼18m，200X200X2000mm的方木4根，25mm厚松木板10塊。7、廠家圖中所標(biāo)的外錐與內(nèi)錐立柱配合孔洞由安裝單位在工地配割，我部要求廠家應(yīng)來工地指導(dǎo)配割。8、管型座安裝工期需要60天。9、提供尾水管中心高程點，以及相關(guān)樁號。10、管型座安裝用電量較大，現(xiàn)場需有30KW的電源。十、解決事項1、由于廠家供貨