工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有IE。IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。生產(chǎn)要素人。財。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理工業(yè)工程定義工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程的研究目標(biāo)1.使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用.2.降低成本.3.保證質(zhì)量和安全.4.提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。工業(yè)工程的范疇：美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）1。生物力學(xué)；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；4。銷售與市場；5。工程經(jīng)濟；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9。組織規(guī)劃與理認(rèn)；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實用心理學(xué)；12。方法研究和作業(yè)測定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測量；16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)?，F(xiàn)代IE的基本特點1、IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；2、IE是綜合性的應(yīng)用知識體系；3、以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一；4、IE的重點是面向微觀管理（注重三化）三化即是指工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化；5、IE是系統(tǒng)化技術(shù).IE的意識：成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。為什么IE會受到重視：因為它能夠提高生產(chǎn)率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，日本生產(chǎn)產(chǎn)率的變變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)產(chǎn)率100502060708090年為什么IE能夠夠如此呢呢？因為它有有如下內(nèi)內(nèi)容：方法研究究：尋求求完成任任何工作作的最經(jīng)經(jīng)濟合理的方方法，達(dá)達(dá)到減少少人員、、機器、、無效動作和和消耗，，并使方方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。作業(yè)測定定：制定定用經(jīng)濟濟合理的的方法完完成工作所需需的時間間標(biāo)準(zhǔn)，，達(dá)到減減少人員員、機器設(shè)備備的空閑閑時間。。效率計算算效率＝實際值值/基準(zhǔn)準(zhǔn)值，作業(yè)效率率＝產(chǎn)量××標(biāo)準(zhǔn)工工時/投投入工時時；運轉(zhuǎn)率＝凈運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間/運轉(zhuǎn)可可能的總總時間故障率＝故障次次數(shù)/運運轉(zhuǎn)總時時間拉平衡效效率＝工序時時間總和和/（最最長工序序時間××人員數(shù)數(shù)）不良率＝不良個個數(shù)/生生產(chǎn)個數(shù)數(shù)什么是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間間？標(biāo)準(zhǔn)時間間是1.在正正常的操操作條件件下，2.以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作作業(yè)方法法3.合理理的勞動動強度和和速度4.完成成符合質(zhì)質(zhì)量要求求的工作作所需的作作業(yè)時間間。標(biāo)準(zhǔn)時間間應(yīng)具備備的因素素1.熟練練程度：：中上水水平操作作者，了了解流程程，懂得設(shè)備操操作或工工具使用用，做某某項工作作達(dá)到一一定數(shù)量。。如SONY流流水線規(guī)規(guī)定為1500次。2.勞動動強度：：工作允允許的范范圍。3.正常常操作條條件：生生產(chǎn)設(shè)計計應(yīng)保證證員工不不要在引起疲勞勞的情況況下工作作。4.規(guī)定定方法：：操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（已已確定的的方法中中最有效的生產(chǎn)產(chǎn)方式））。5.指定定質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：通通過自檢檢和生產(chǎn)產(chǎn)線QC檢查。。改善方向向市場導(dǎo)向向制造業(yè)面面對的市市場需求求是必須須以高品品質(zhì)、低低成本、、安全迅迅速地提提供顧客客需要的的產(chǎn)品。。具體表表述為：：①、多多品種化化；②、、高品質(zhì)質(zhì)化；③③、低成成本；④④、短交交期；⑤⑤、安全全第一。。改善方向向合理化改改革的目目標(biāo)通過市場場導(dǎo)向的的PQCDS五五個方面面，發(fā)展展現(xiàn)場管管理的工工作方向向，即合合理化改改革的主主題。合合理化的的改革的的主題在在現(xiàn)場管管理上集集中表現(xiàn)現(xiàn)為：①①、“零零”轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)工時浪浪費；②②、“零零”庫存存；③、、“零””浪費；；④、““零”不不良；⑤⑤、“零零”故障障；⑥、、“零””停滯；；⑦、““零”災(zāi)災(zāi)害。認(rèn)識浪費費：何謂浪費費不增加價價值的活活動，是是浪費；；盡管是是增加價價值的活活動，所所用的資資源超過過了“絕絕對最少少”的界界限，也也是浪費費。浪費的種種類A、全面面生產(chǎn)系系統(tǒng)的浪浪費；B、現(xiàn)代代IE的的八大浪浪費：①、制造造過多的的浪費；；②、庫存存的浪費費；③、搬運運的浪費費；④、不良良品的浪浪費；⑤、加工工的浪費費；⑥、動作作的浪費費；⑦、等待待的浪費費；⑧、管理理的浪費費發(fā)現(xiàn)浪費費的方法法制造現(xiàn)場場及管理理部門是是最大的的浪費集集中地，，人們在在長期習(xí)習(xí)慣某種種工藝過過程及管管理方法法之后就就會認(rèn)同同這種浪浪費現(xiàn)象象，為此此而喪失失了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費的的眼力。。發(fā)現(xiàn)方方法有：：逆向思思維法、、流程改改善發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費、、現(xiàn)狀分分析發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費IE活動動的態(tài)度度1．經(jīng)常常追求理理想理想系統(tǒng)統(tǒng)為所有有的生產(chǎn)產(chǎn)指標(biāo)，，均應(yīng)設(shè)設(shè)定在成成本趨近近于零、、時間趨趨近于零零，以及及勞力趨趨近于零零的理想想狀態(tài)，，然后向向它趨近近對它挑挑戰(zhàn)。2．經(jīng)常常努力發(fā)發(fā)掘問題題并解決決問題具有問題題意識去去發(fā)掘問問題；強強化解決決問題能能力以解解決問題題。3．根據(jù)據(jù)事實作作分析判判斷事實＝數(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)應(yīng)使問題題數(shù)據(jù)化化。事實＝三三現(xiàn)主義義（現(xiàn)場場、現(xiàn)物物、現(xiàn)狀狀）IE手法法是以人的的活動為為中心，，以事實為為依據(jù)，，用科學(xué)的的分析方方法對生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)進行觀觀察、記記錄、分分析，并對系統(tǒng)統(tǒng)問題進進行合理理化改善善，最后對結(jié)結(jié)果進行行標(biāo)準(zhǔn)化化的方法法。IE的基基本手法法是由IE始祖泰泰勒發(fā)明明的時間間研究和和F.B夫婦發(fā)發(fā)明的動動作研究究為基礎(chǔ)礎(chǔ)發(fā)展而而來的。。它包括方方法研究究、作業(yè)業(yè)測定、、布局研研究、LineBalance等等方法手手段。方法研究究方法研究究內(nèi)容主主要包括括：1。程序序分析——流程程程序分析析，操作作程序分分析，線圖圖分析，，2。人機機關(guān)系分分析-人機操作作分析，，聯(lián)合操操作分析，，雙手操操作分析析3。動作作分析流程程序序分析以整個生生產(chǎn)過程程為研究究對象，，研究分分析一個完整整的工藝藝（加工工、制造造、裝配配）從第一個個工作地地到最后后一個工工作地全全面研究，分分析有無無多佘或或重復(fù)作作業(yè)，程程序是否合理，，搬運是是否太多多，等待待是否太太長等，遲延延，暫時時性的儲儲存是否否太多。。流程程序序分析符符號表示操作作表示運輸輸、搬運運表示檢驗驗D表示等待待、暫存存表示貯存存表示同時時操作和和檢驗流程程序序分析流程程序序圖由操操作、檢檢驗、搬搬運、暫暫存、貯存五種種符號構(gòu)構(gòu)成。根根據(jù)研究究對象的的不同可分為：：1。材料料或產(chǎn)品品流程程程序圖。。（物型型）2。人員員流程程程序圖（（人型））現(xiàn)舉例說說明如下下：例：一張張火車票票自出售售、使用用至回收收止，其間經(jīng)過過許多人人之手，，現(xiàn)用流流程程序序圖表示如下：：D1111213242353在票架上上拿起并查查看票價價用手拿至至柜臺上上打印日期期等待找錢錢拿給旅客客旅客帶至至入口處處查看并打打孔旅客帶至至旅途上上在終點站站查看并并回收（物型））操作程序序圖分析析從原料到到產(chǎn)呂的的包裝，，操作程程序圖列列出每個個操作、、檢驗、、寬放時時間及材材料的順順序，它它指出每每個零件件如何進進入生產(chǎn)產(chǎn)線，及及如何從從次裝配配線到主主裝配線線。對此圖應(yīng)應(yīng)以問答答形式來來研討此此影響產(chǎn)產(chǎn)品的時時間（成成本）、、品質(zhì)及及產(chǎn)出的的要素。。操作程序序圖分析析技巧1。分析析時的六六大提問問（提問問技術(shù)））完成了什什么？（what）何處做？？（where））何時做？？（when）由誰做？？（who）如何做？？（how）為什么？（why）要做這，，是否必必要？有有無其他他更好的的成就？要在此處做做？有無其其他更合適適之處？要此時做？？有無更合合適的時間間？由他做？有有無更合適適的人去做做？要這樣做？？有無更好好的方法去去做？2。分析時時的四大原原則(1)取消消（Eliminate):(2)合并并(Combine)：(3)重排排(Rearrange):(4)簡化化(Simplify):3。分析時時的五個方方面（1）操作作分析：（2）搬運運分析：（3）檢驗驗分析：（4）貯存存分析：（5）等待待分析：4。分析時時的動作經(jīng)經(jīng)濟原則和和線路分析析動作經(jīng)濟原原則為程序序分析技巧巧的具體應(yīng)應(yīng)用。線路分析：：對現(xiàn)場布布置及物料料（另件、、產(chǎn)品、設(shè)備備）和作業(yè)業(yè)者的實際際流通路線線進行分析析，以達(dá)到到改進現(xiàn)場場布置和移移動路。二。操作分分析通過對以人人為主的工工序的詳細(xì)細(xì)研究，使使操作者、、操作對象象、操作工工具三者科科學(xué)地結(jié)合合、合理地地布置和安安排，以減減輕勞動強強度，減少少作業(yè)的工工時消耗，，以提高產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量量為目的的的工作分析析?？煞譃闉椋海ㄒ唬┤巳藱C操作分分析（二）聯(lián)合合操作分析析（三）雙手手操作分析析（一）人機機操作分析析在機器的工工作過程中中，調(diào)查、、了解在操操作周期內(nèi)，，人與機的的相互聯(lián)系系，以充分分調(diào)動人與機機的能量及及平衡操作作的分析。。實例：人機操作分分析：時間21412完成件放箱箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機器空閑被裝上工件件加工被卸下工件件空閑利用率6010060100改進：時間141完成件放箱箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工工件裝上工件卸下工件人機器被裝上工件件加工被卸下工件件利用率100/100100/100（二）聯(lián)合合操作分析析在生產(chǎn)現(xiàn)場場，常有兩兩個或兩個個以上的操操作員同時對對一臺機器器（一項工工作），進進行工作，則稱稱謂聯(lián)合操操作。實例：某工工廠的成品品用小木箱箱包裝后，，堆放在工廠的庫庫房內(nèi)，每每天由老張張、老王將將小木箱放在在搬運板上上，再由堆堆高機運到到儲運處，等等待出廠。。（三）雙手手操作分析析生產(chǎn)現(xiàn)場的的具體工作作，主要由由工人的雙雙手完成，調(diào)調(diào)查、了解解如何用雙雙手進行實實際操作的情情況，稱雙雙手操作分分析。。三。動作分分析動作分析的的實質(zhì)是研研究分析人人在進行各各種操作的細(xì)微微動作，刪刪除無效動動作，使操操作簡便有效，，以提高工工作效率。。（（一）動素素1。伸手（（TE）（（）2。。移移物物（（TL））（（）3。。握握取取（（G））（U））4。。裝裝配配（（A））（（））5。。使使用用（（U））（（U））6。。拆拆卸卸（（DA））（（））7。。放放手手（（RL））（（））8。。檢檢查查（（I））（））9。。尋尋找找（（SH））（））10。。選選擇擇（（ST））（））11。。計計劃劃（（PN））（））12。。定定位位（（P））（））13。。預(yù)預(yù)定定位位（（PP））（（））14。。持持住?。ǎ℉））（（））U15。。休休息息（（R））（（））16。。遲遲延延（（UD））（（））17。。故故延延（（AD））（（））18。。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)（（F））（（））（二二））動動素素性性質(zhì)質(zhì)劃劃分分1。。有有效效益益動動素素:伸手手,移移物物,握握取取,放放手手,預(yù)預(yù)對對,應(yīng)應(yīng)用用,裝裝配配,拆拆卸卸2。。無無效效益益動動素素:尋找找,選選擇擇,對對準(zhǔn)準(zhǔn),檢檢驗驗,計計劃劃,遲遲延延,故故延延,休休息息,持持住?。ㄈ﹦觿幼髯鹘?jīng)經(jīng)濟濟原原則則1。。關(guān)關(guān)于于人人體體的的運運用用2。。關(guān)關(guān)于于工工作作地地布布置置3。。關(guān)關(guān)于于工工具具設(shè)設(shè)備備第一一條條原原則則：：雙雙手手的的動動作作應(yīng)應(yīng)同同時時而而對對稱稱第二二條條原原則則：：人人體體的的動動作作應(yīng)應(yīng)盡盡量量應(yīng)應(yīng)用用最最低低等級而能得到到滿意結(jié)果為為妥第三條原則：：盡可能利用用物體的動能能；曲線運動較方向突突變的直線運運動為隹；彈道式運運動較受控制制的運動輕快快；動作盡可可能有輕松的的節(jié)奏第四條原則：：工具、物料料應(yīng)置于固定定處所及工作者前面近近處，并依最最佳的工作順序排列列）第五條原則：：零件、物料料應(yīng)盡量利用用其重量墮送至工作作者前面近處處第六條原則：：應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡恼彰髟O(shè)備，，工作臺及坐椅式樣樣及高度應(yīng)使使工作者保持良良好的姿勢及及坐立適宜第七條原則：：盡量解除手手的工作，而而以夾具或足踏工具具代替第八條原則：：可能時，應(yīng)應(yīng)將兩種或兩兩種以上工具合并為為一第九條原則：：手指分別工工作時，各指指負(fù)荷應(yīng)按其本能給給予分配；手手柄的設(shè)計，應(yīng)盡盡可能增大與與手的接觸面；機機器上的杠桿桿、手輪的位位置，盡可能能使工作者少少變動其姿勢第十條原則：：工具及物料料盡可能預(yù)放放在工作位置作業(yè)測定概述述1。作業(yè)測定定的定義：““作業(yè)測定是運運用各種技術(shù)術(shù)來確定合格格工人按規(guī)定定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項工工作所需的時時間?！焙细窆と说亩x為：““一個合格工工人必須具備必要的身身體素質(zhì)，智智力水平和教教育程度，并具備必必要的技能知知識，使他所所從事的工作在安全全、質(zhì)量和數(shù)數(shù)量方面都能能達(dá)到令人滿意的水水平。”規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過方法法研究后制定定的標(biāo)準(zhǔn)工作方方法，及有關(guān)關(guān)設(shè)備、材料料、負(fù)荷、動作等的的一切規(guī)定。?！盜E的全過程程是：利用程程序分析、操操作分析、動作分分析獲得最隹隹程序和方法法，再利用作業(yè)業(yè)測定制定出出標(biāo)準(zhǔn)時間。。制定標(biāo)準(zhǔn)時間間的方法一般般有三種：1。經(jīng)驗估工工法2。統(tǒng)計分析析法3。作業(yè)測定定法作業(yè)測定的目目的：1。制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間2。改善作業(yè)業(yè)系統(tǒng)3。制定最佳佳作業(yè)系統(tǒng)（（對比）作業(yè)測定的方方法有：1。秒表時間間研究2。工作抽樣樣3。預(yù)定時間間標(biāo)準(zhǔn)法四。時間研究究（一）時間研究的概概念1。時間研究究的定義：““時間研究是是一種作業(yè)測測定技術(shù)，旨在在決定一位合合格、適當(dāng)、、訓(xùn)練有素的的操作者，在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，，對一特定的的工作以正常常速度操作所需需要的時間。?！?，定義中中有：合格、適當(dāng)、、訓(xùn)練有素的的操作者；在在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下下。2。時間研究究的研究方法法：時間研究是用用抽樣調(diào)查技技術(shù)來對操作作者的作業(yè)進進行觀測，以以決定作業(yè)的的時間標(biāo)準(zhǔn)。。（二）時間研研究的工具1。秒表（停停表、馬表））時間研究用用以計時的工工具多為1/100的分分秒表，表面有100個小格格，長計每分分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代代表（1/100）分鐘鐘。短針表面面分30格，每每半小時轉(zhuǎn)1周，1格代代表1分鐘。。2。觀察板觀察板主要用用來安放秒表表和時間研究究表格3。時間研究究表格記錄一切有關(guān)關(guān)的資料4。其他工具具（三）時間研研究的步驟標(biāo)準(zhǔn)時間=平平均操作時間間X評比+寬寬放第一步：收集集資料第二步：劃分分操作單元第三步：測時時1。測時的方方法及時值的的記錄測時的方法為為：1。歸零法：：第一單元開開始，開動秒秒表，第一一單元結(jié)束束時，即按停停秒表，讀取取表上讀數(shù)然然后使表針回回復(fù)到零位。。次一單元開開始，再開動動秒表。2。連續(xù)測時時法：當(dāng)?shù)谝灰粏卧_始時時，開動秒秒表，在整個個測時過程中中不使秒表指指針回零，而而任其繼續(xù)走走動，僅當(dāng)每每一單元完畢畢時看指針并并記錄其表面面時間(R值值)。待全部部記錄完畢，，再將兩相鄰鄰單元的表面面時間相減，，以求得每一一單元時間(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804322。現(xiàn)場情況況的記錄如測時來不及及記錄某一單單元的時間，，則應(yīng)在該單單元“R”欄中中記“X”或或“M”，表表示失去記錄錄。如在操操作中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)操作作者省省去某某一單單元，，則應(yīng)應(yīng)在該該單元的的“R”欄欄中劃劃一斜斜線““/””，表表示省省去。。如操作作者不不按照照單元元的順順序進進行，，則在在該單單元的的408“R””欄內(nèi)內(nèi)劃一一橫線線“一一”，，并于于橫線線上記記完畢畢時間，，橫線線下記記開始始時間間。。外來單單元正正巧在在某一一單元元完畢畢時發(fā)發(fā)生：：此時時，于于次一一單元元的““T””行內(nèi)內(nèi)注英英文字字母，，如第第一次次發(fā)生生記A，第第二次次發(fā)生生記B，如如此類類推。。同時時，于于時間間研究究表右右邊““外來來單元元”R欄的的橫線線下方方記入入外來來單元元開始始時間間，橫橫線上上方記記入完完畢時時間，，其完完畢時時間減減去開開始時時間，，即為為該外外來單單元的的時間間，記記入““外來來單元元”的的T欄欄，并并將內(nèi)內(nèi)容記記入““說明明”欄欄內(nèi)（（。外來單單元在在某單單元內(nèi)內(nèi)任何何時間間發(fā)生生：在該單單元的的T欄欄內(nèi)記記下英英文字字母，，其他他同前前（見見見第5周周程））。外來單單元時時間很很短：：則同同單元元時間間一起起記錄錄在該該單元元時間間內(nèi)，，同時時在該該單元元T欄欄內(nèi)記記一英英文字母，，并于于說明明欄內(nèi)內(nèi)說明明該單單元情情況（（見第第6周周程）。。3。剔剔除異異常值值美國機機械工工程協(xié)協(xié)會（（SAM））對異異常值值定義義為：：“某一一單元元的秒秒表讀讀數(shù)，，由于于一些些外來來因素素的影影響而超超出正正常范范圍的的數(shù)值值”。。剔除異異常值值的方方法有有多程程，此此處介介紹最最常用的方方法----三三倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差法，，如下下：設(shè)對某某一操操作單單元觀觀測n次，，所得得時間間為：：x1,x2,x3,---xn則平均均值為為：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差差為：：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_n=(xi-x)2n說明：：i=1n以表示正常值值為x3內(nèi)的數(shù)數(shù)值，，超過過者為為異常常值。。例如，，某一一操作作單元元觀測測20次（（其中中漏記記一次次，記記為M），觀觀測數(shù)據(jù)如如下：20，20，21，，20，22，20，19，，24，20，22，19，21，20，，28，21，20，20，，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下下限限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值值大于27，在上限限之外，為為異常值，，應(yīng)剔除。。4。決定觀觀測次數(shù)（（P226）計算觀測次次數(shù)的公式式如下（誤誤差為5%，可靠度為95%）：：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一一次秒表讀讀數(shù)n--試行行先觀測的的次數(shù)；例如，某一一單元試行行觀測10次，結(jié)果果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問問需觀測多多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下下：40ixi(xi)2合計1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（（次）已測了10次，需再再測15次次。5。決定每每一單元的的平均操作作時間剔除了異常常值后，每每一操作單單元所有時時間值的算術(shù)平平均數(shù)，即即為該單元元的平均操操作時間。即：：每一單元的的平均操作作時間=（觀測時間間值）觀測測次次數(shù)數(shù)第四四步步：：評評定定正正常常時時間間1。。評評比比與與正正常常時時間間上述述平平均均操操作作時時間間為為該該操操作作者者的的平平均均操操作作時時間間，，因因此人人的的動動作作可可能能比比標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)動動作作快快，，也也可可能能比比標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)動動作作慢慢，所所以以還還不不能能作作為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時時間間，，必必須須利利用用““評評比比””予予以以修修正正，，使其其成成為為不不快快不不慢慢的的正正常常時時間間。。所謂謂““評評比比””，，就就是是時時間間研研究究人人員員將將所所觀觀測測到到的的操操作作者者的操操作作速速度度，，與與自自己己所所認(rèn)認(rèn)為為的的理理想想速速度度（（正正常常速速度度））作比比較較.因因此此，，時時間間研研究究人人員員必必須須能能在在自自己己頭頭腦腦中中建建立立一個個理理想想的的速速度度（（正正常常速速度度）），，然然后后再再根根據(jù)據(jù)這這個個理理想想速速度度去去評評比比操操作作者者動動作作的的快快慢慢。。理想想速速度度（（正正常常速速度度））的的建建立立，，有有以以下下幾幾種種國國際際公公認(rèn)認(rèn)的的：：走行行：：平平均均體體力力的的男男子子，，不不帶帶任任何何負(fù)負(fù)荷荷，，在在平平坦坦道道路路上以以4。。8公公里里/小小時時的的速速度度行行走走。。分發(fā)發(fā)撲撲克克牌牌：：30秒秒內(nèi)內(nèi)將將52張張撲撲克克牌牌分分成成四四堆堆的的速速度度。。2302308080圖中230和和80為發(fā)牌起點到終終點的距離。插銷子：將30只銷子插插入到30只只孔內(nèi)，用0。41分鐘鐘。時間研究人員員必須通過訓(xùn)訓(xùn)練，逐漸在在自己頭腦中中建立起正常速度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以便能能正確判斷。。2。評比尺度度評比時需將觀觀測到的操作作者的速度與與理想速度（（正常速度）作精確確比較，所以以必需有具體體的數(shù)字表示示其快慢，為此必須有有一個評比的的尺度，通常常采用以下兩兩法：60分法100分法這兩種方法是是建立在同一一水平之上，，凡觀測速度度與理想速度度完全相同的的給予60分分或100分分。觀測速度度大予理想速度的就給予予60或100分以上的的分?jǐn)?shù)；如觀觀測速度小于于理想速度則給給予60或100分以下下的分?jǐn)?shù)。至至于60分或或100分以上或以下下多少分，則則全憑經(jīng)驗與與判斷。3。單元觀測測時間與正常常時間的關(guān)系系正常時時間=每個個操作作單元元的觀觀測時時間X研究人人員的的評比比正常評評比式中：：正常常評比比為60分分法為為60分，，100分分法為為100分分研究人人員的的評比比即研研究人人員對對操作作人員員所給給予的分?jǐn)?shù)數(shù)。舉舉例如如下：：觀測時時間為為18秒你的評評比為為8060分分法100分法法正常時時間=18X8060=24秒觀測時時間為為18秒你的評評比為為133正常時時間=18X133100=24秒4。評評比時時的注注意事事項有效操操作用力大大小困難操操作需要思思考的的操作作5。決決定正正常時時間的的代表表值整個操操作的的正常常時間間為每每個操操作單單元的的觀測測時間間乘以以每個單單元的的評比比百分分率（（時間間研究究人員員的評評比/正常常評比比）相加，，并除除以觀觀測次次數(shù)：：正常時時間=（單元元觀測測時間間X單單元評評比百百分率率）觀測次次數(shù)=（單元元正常常時間間）觀測次次數(shù)第五步步：確確定寬寬放時時間1。寬寬放時時間的的種類類私事寬寬放疲勞寬寬放F=T-tTx100%F--疲勞勞寬放放值，，T--連連續(xù)工工作中中，結(jié)結(jié)束時時的單單個零零件的工作作時間間t--連連續(xù)工作作中，開開始時的的單個零零件工作作時間程序?qū)挿欧抛鳛檠a償償操作者者因其從從事的操操作內(nèi)發(fā)發(fā)生強迫迫等待的的時間，如機機器發(fā)生生故障等等。周期動作作寬放時時間干擾寬放放時間臨時寬放放時間政策寬放放時間2。寬放放率和寬寬放時間間計算寬放率（（%）=（寬放放時間/正常時時間）X100%寬放時間間=正常常時間X寬放率率第六步：：制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時間間標(biāo)準(zhǔn)時間間=平均均操作時時間X評評比+寬寬放時間間=正常時時間+正正常時間間X寬放放率=正常時時間（1+寬放放率）五。工作作抽樣（一）工工作抽樣樣的概念念工作抽樣樣是在一一段較長長時間內(nèi)內(nèi)，以隨隨機方式式對調(diào)查查對象進行間斷斷的觀測測，并按按預(yù)定目目的整理理、分析析調(diào)查的的資料，得出需需要的結(jié)結(jié)果。現(xiàn)以觀測測一位操操作者在在1小時時內(nèi)工作作時間與與空閑時時間的比率來介介紹工作作抽樣與與時間研研究的區(qū)區(qū)別：1。秒表表時間研研究在1小時時內(nèi)，以以1分鐘鐘為單元元進行直直接觀測測，并記記錄觀測測結(jié)果，即即觀測記記錄60次。如如下圖所所示，以以空白格格表示工工作時間，，以斜條條格為空空閑時間間。149121925293447535460由圖可知知，在內(nèi)內(nèi)60分分鐘內(nèi)，，有18分鐘為為空閑，，有42分鐘鐘為工作作，故：：工作比率率=工作時間間總觀測時時間=4260=70%空閑比率率=空閑時間間總觀測時時間=1860=30%2。工作作抽樣將1小時時分成60格，，然后在在1--60的的數(shù)中，，隨機取取出10個數(shù)作為觀觀測的時時分。設(shè)設(shè)取時分分為34，54，4，47，53，29，12，9，，19，，25將這些時時分按先先后順序序排列成成4，9，，12，，19，，25，，29，，34，，47，，53，，54則表示在在以上分分鐘時，，進行觀觀測，并并記下觀觀測結(jié)果果在10次隨機機觀測中有3次沒工作（（空閑），7次工作則所占比率為為：工作比率=總觀測時間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103=30%由此可見，秒秒表測時與時時間研究的結(jié)結(jié)果是一樣的的。利用工作抽樣樣可調(diào)查出操操作者或機器器的工作比率率與空閑比率，并并依此作出改改善。（二）精確度度與觀測次數(shù)數(shù)根據(jù)概率定理理，用工作抽抽樣法處理的的現(xiàn)象接近于于正態(tài)分布曲線，如如下圖所示：：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線線以平均數(shù)X為為中線兩側(cè)取取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍時，可可有95%的的可靠度（95。。45%）。。根據(jù)統(tǒng)計學(xué)，，二項分布標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下下為：=P(1-P)n抽樣的精確度度分為絕對精精度E和相對對精度S。當(dāng)當(dāng)可靠度定為95%時時，絕對精度度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中P---觀觀測事項的發(fā)發(fā)生率；n--觀觀測次數(shù)相對精度即為為絕對精度與與觀測事項發(fā)發(fā)生率之比，，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠靠度定為95%，相對精精度定為5%觀測次數(shù)是根根據(jù)可靠度和和精確度要求求而定的，在在可靠度取95%時，，所需觀測次次數(shù)，可按下下式計算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式式時，每一式式均有兩個末末知數(shù)，為此此可先進行100次次左右的試測測來求P。例如，經(jīng)過100次觀察察，某設(shè)備的的開動率為75%，設(shè)絕絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次次）下面舉例說明明：設(shè)某作業(yè)組，，有10名工工人，規(guī)定可可靠度為95%，相對精度定為為5%，根據(jù)據(jù)原有資料，，他們的工作作比率為70%，準(zhǔn)備每日日觀察20次次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次次)實際觀測次數(shù)數(shù)K=686/10=68。6=69（次）觀測日數(shù)=68。6/20=3。43=4（日日）（三）工作抽抽樣的步驟第一步：確立立調(diào)查目的與與范圍調(diào)查目的不同同，則項目分分類、觀測次次數(shù)與方法均均不同第二步：調(diào)查查項目分類見第250-251頁之之圖10--3及圖10--4。第三步：設(shè)計計調(diào)查表格252--253頁之表表10--3及表10-4第四步：決定定觀測方法252頁之圖圖10--5第五步：試觀觀測并決定觀觀測次數(shù)按以下任一式式?jīng)Q定觀測次次數(shù)：n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P第七步：正式式觀測1。決定每日日的觀測時刻刻。隨機起點等時時間間隔法設(shè)在某廠的一一個車間實施施工作抽樣，，決定觀測五五日，每日觀測20次。該車間間是上午8時時上班，下午午5時下班，中間休息1小時（12時至1時）），可按下法法決定每日觀測時刻：步驟1：作兩兩位數(shù)的亂數(shù)數(shù)排列較簡單的方法法是：以黃色色紙片代表個個位，取10張，上面分別寫0，，1，2，3，------9；以以10張紅色色紙片代表十十位，上面分別別寫0，1，，2，3---9。每次次從不同顏色色的紙片中隨機地各各抽出一張，，記下數(shù)字，，將抽出的放放回。如此反復(fù)抽取取，即得亂數(shù)數(shù)排列。設(shè)共共抽15次，，其亂數(shù)排列如下：21，94，，62，35，06，64，96，，40，85，77，88，，63，52，27，75步驟2：將此此數(shù)列中小于于50的數(shù)保保留，大于50的則減去去50，保留留余額，得出出：21，44，，12，35，06，14，46，，40，35，27，38，13，，02，27，25步驟3：去掉掉上述數(shù)中大大于30的數(shù)數(shù)，得出：21，12，，06，14，27，13，27，，25步驟4：決定定第一日的觀觀測時刻。首先決定第一一日第一次的的觀測時刻，，取亂數(shù)排列的最前面面數(shù)字21，，因為8時上上班，所以第第一次的觀測時時刻為：8時21分隨后決定每次次觀測的時間間間隔，以每每日工作為480分，減減去第一次的的21分，再再除以每日的的觀測次數(shù)，得出時時間間隔，即即：（480-21）/20=22。95=23（（分）第二次的觀測測時刻為：8時21分+23分=8時44分如如此此類推。步驟5：決定定第二日的觀觀測時刻首先決定第二二日第一次的的觀測時刻，，取亂數(shù)排列的的第二位數(shù)字字12，于是是第二日第一次次的觀測時刻刻為：8時12分第二次的觀測測時刻為：8時12分+23分=8時35分如如此類類推得出5天的觀觀測時刻見第第255頁之之表10-52。實地觀測測觀測人員按既既定的觀測時時刻及預(yù)定的的抽樣調(diào)查項目進進行實地觀測測并記錄。第八步：整理理數(shù)據(jù)1。剔除異常常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)據(jù)繪制管理圖圖，確定管理理界限，將超超過管理界限的異異常值去掉。。管理界限=P3P（1-P））nP---觀測測事項發(fā)生率率的平均數(shù)n---平均均每日觀察次次數(shù)現(xiàn)以下例說明明如何作管理理界限圖。設(shè)觀測結(jié)果如如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線線工作抽樣結(jié)結(jié)果觀測班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測次數(shù)數(shù)n123456合計16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。3875。0079。06現(xiàn)根據(jù)觀測測結(jié)果繪制制管理界限限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0。7906+0。0966=0。。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。。6940據(jù)此作出管管理界限圖圖如下：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。。06%管理下限69。4%由圖可以看看出，第二二班的工作作比率為88。76%，越出出上管理界限限88。72，應(yīng)作作為異常值值剔除。2。核算觀觀測次數(shù)和和精度上例中，因因為第二班班的工作比比率超過上上管理界限限，剔除之后，須須重新計算算平均工作作比率：P=總觀測時間間工作時間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度：：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故觀測有效效。第九步：做做出結(jié)論改改進工作工作抽樣應(yīng)應(yīng)用實例:某飲料廠主主要生產(chǎn)瓶瓶裝汽水、、汽酒等飲飲料，采用用流水線集體作作業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)組織形式式，其生產(chǎn)產(chǎn)流程如下下圖：一個工序或或工位只有有一人看管管?，F(xiàn)用工工作抽樣對對上空瓶、洗瓶瓶、出瓶、、燈檢、灌灌糖、灌水水與扎蓋、、成品檢驗、裝裝箱等8個個工位作為為觀測對象象。空瓶來自樓樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗貼商標(biāo)裝箱搬運入庫入庫糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓樓下處理混合12312456678391011124見書書261--262頁頁實驗驗五五：：（（一一））車車間間工工作作抽抽樣樣（二二））辦辦公公室室工工作作抽抽樣樣六。。模模特特法法（（MOD））（一一））模模特特法法的的動動作作分分類類及及其其代代號號模特特法法把把動動作作分分為為21個個，，每每個個動動作作以以代代號號、圖圖解解、、符符號號、、時時間間值值表表示示（（279頁頁））。。移動動動動作作：：1MOD=0。。129秒秒基本本動動作作：：M1手手指指的的動動作作M2手手腕腕的的動動作作M3小小臂臂的的動動作作M4大大臂臂的的動動作作M5伸伸直直的的手手臂臂終結(jié)結(jié)動動作作：：抓抓取取G：：G0碰碰、、接接觸觸G1簡簡單單地地抓抓G3復(fù)復(fù)雜雜地地抓抓放置置P：：P0簡簡單單放放置置P2較較復(fù)復(fù)雜雜放放置置P5復(fù)復(fù)雜雜放放置置（（組組裝裝））其他他動動作作：：重重量量因因素素L1用用眼眼E2判斷斷D3加加壓壓力力A4走走步步W5校正正R2腳腳踏踏板板F3圓圓周周運運動動C4彎曲曲--站站起起B(yǎng)17坐坐下下--站站起起S30（二二））模模特特法法的的動動作作分分析析基本本動動作作---------上上肢肢動動作作1。。移移動動動動作作（1））手手指指的的動動作作M1（2））手手的的動動作作M2（3）小小臂的動動作M3（4）大大臂的動動作M4（5）大大臂盡量量伸直的的動作M5（6）反反射動作作2。終結(jié)結(jié)動作：：（1）觸觸及動作作G0（2）抓抓的動作作G1（3）抓抓的動作作G3（（需要注注意力））（4）放放置、放放下的動動作P0（5）放放置動作作P2（（需要注注意力））（6）放放置動作作P5（（需要注注意力））3。移動動動作與與終結(jié)動動作的結(jié)結(jié)合伸手拿螺螺絲釘?shù)牡膭幼鳛闉椋篗3G14。同時時動作（1）同同時動作作的條件件終結(jié)動作作兩手動動作分析析表情況同時動作作一只手的的終結(jié)動動作另一只手手的終結(jié)結(jié)動作1可能可能G0P0G1G0P0G1G0P0G12P2G3P5P2G3P5P2G3P53不可能（2）兩兩手同時時動作的的時間值值左手動作作抓零件M3G1右手的動動作抓螺絲刀刀M4G1標(biāo)記符號號M4G1MOD5抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311（左手先先動）抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312（右手先先動）基本動作作---下肢和和腰的動動作（1）蹬蹬踏動作作F3（2）步步行動作作W5（3）身身體彎曲曲動作B17（4）站站起來再再坐下的的動作S30輔助動作作（1）搬搬運動作作的重量量因素L1（2）眼眼睛的動動作E2（獨立立動作））（3）矯矯正動作作R2（（獨立動動作）（4）判判斷動作作D3（（獨立動動作）（5）加加壓動作作A4（（獨立動動作）（6）旋旋轉(zhuǎn)動作作C49、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。22:00:2322:00:2322:0012/7/202210:00:23PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2222:00:2322:00Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度