降低堆垛質(zhì)量缺陷率降低堆垛質(zhì)量缺陷率小組概況小組名稱QC小組課題編號課題類型現(xiàn)場型活動時間課題組長孫東鋒輔導員活動頻次4次/周培訓時間72課時/人均序號姓名性別職務年齡組內(nèi)分工1孫東鋒男主任38組長、技術(shù)指導2鄧云亭男副主任40工藝指導，現(xiàn)場跟蹤3薛虎林男大班長38數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤4王建鵬男大班長26數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤5王樸男大班長25數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤6趙西平男技術(shù)員39工藝管理、數(shù)據(jù)匯總小組概況小組名稱QC小組課題編號課題類型現(xiàn)場型活動時間課題組工藝流程工藝流程課題涉及流程2號堆垛1號堆垛入庫成品收集4號堆垛3號堆垛工藝流程工藝流程課題涉及流程2號堆垛1號堆垛入庫成品收集4號1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材3、檢查外觀2、按規(guī)格、鋼種分類堆放堆垛作業(yè)工藝簡介1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%

降低堆垛質(zhì)量缺陷率13年10月-14年1月，統(tǒng)計平均開包質(zhì)量缺陷率達到了3.33%，未達到質(zhì)量目標.月份當月入庫數(shù)堆垛缺陷包數(shù)開包質(zhì)量缺陷率10月13243.03%11月16174.34%12月12232.45%1月15553.22%合計：570193.33%堆垛質(zhì)量缺陷率≤1.5%

廠質(zhì)量目標選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%活動時間推進表：活動時間推進表：現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對堆垛質(zhì)量缺陷問題開展了進一步的調(diào)查，具體統(tǒng)計如下：

月份缺陷項目(包)合計定尺中夾非定尺堆垛滑落散包9月1包1包10包12包10月2包0包12包14包11月2包1包10包13包12月1包1包9包11包合計6包3包31包60包序號質(zhì)量缺陷分類頻數(shù)(包)累計頻數(shù)(包)累計百分比1板垛中夾雜皮帶屑141473.6%2板垛傾斜31789.4%3拉板劃傷11894.7%4色差119100%

N=19散包定尺夾非定尺滑落其他結(jié)論：從以上圖表中可以看出，板垛中夾雜皮帶屑占了開包堆垛質(zhì)量缺陷率的73.6％，是造成堆垛質(zhì)量缺陷的主要因素，也是我們本次活動所必須解決的首要問題。73.6%5.28%15.8%5.28%現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對堆垛質(zhì)量缺陷問題開展1、質(zhì)量目標：堆垛質(zhì)量缺陷率要達到≤2.5%。2、如以08年11月份作為活動目標，就要解決板垛中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量問題，以08年9月至12月最高質(zhì)量缺陷率4.34%為依據(jù),通過理論推算,如果解決板材中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量缺陷的59.1%,就能使堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低到2.45%以下.公式:1-[(1-4.34%)+4.34%×73.6%×59.1%]=2.45%3、實際情況：從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，因為2008年11月堆垛質(zhì)量缺陷率曾達到過2.45％，所以小組成員一致認為目標完全可行的。目標制定目標理論測算：

因此，通過以上分析，小組成員認為有能力完成該目標。目標值解決板材中夾雜皮帶屑的百分比板材中夾雜皮帶屑占質(zhì)量缺陷百分比月最高質(zhì)量缺陷率1、質(zhì)量目標：堆垛質(zhì)量缺陷率要達到≤2.5%。目標制定目標理將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標2.45%3.33％02％4％6％現(xiàn)狀目標將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標2.45板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標準不熟悉無皮帶維護規(guī)程堆垛工未對板材是否存在皮帶屑進行檢查鋼板在皮帶上運行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部毛刺刮傷皮帶皮帶屑被鋼板帶入板垛中磨損產(chǎn)生的皮帶屑被鋼板帶入板垛中鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶皮帶維護不到位鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷原因分析堆垛工未及時消除毛刺機組使用的皮帶老化磨損皮帶被刮傷產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部沾有皮帶屑風機風力將皮帶屑吹入板垛造成成品板垛邊部存在的皮帶屑被漏檢板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對產(chǎn)品無皮帶維護規(guī)程堆垛工未對板材是否要因分析確認一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程中規(guī)定鋼板運行進入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。確認內(nèi)容確認分析現(xiàn)場確認鋼板進入堆垛箱時頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶是，產(chǎn)生皮帶屑。確認結(jié)果是要因確認人確認日期1月14日至18日，小組成員現(xiàn)場調(diào)查堆垛箱中鋼板拋板情況。時間班次檢查機組堆垛箱拋板情況皮帶是否刮傷皮帶刮傷次數(shù)是否產(chǎn)生皮帶屑確認人1.14早班C151頭部先下落是3次是1.15早班C151頭部先下落是2次是1.16中班C151頭部先下落是3次是1.17中班C151頭部先下落是4次是1.18夜班C151頭部先下落是2次是制表人：制表時間：要因分析確認一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認方法現(xiàn)場確認標準要因分析確認二堆垛工未及時消除毛刺確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程要求：堆垛工點動皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)毛刺,100%及時清除。確認內(nèi)容確認分析現(xiàn)場調(diào)查08年10月-09年1月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機處理記錄,100%及時清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。確認結(jié)果非要因確認人確認日期小組成員對08年9月至09年1月堆垛崗位毛刺發(fā)現(xiàn)及清除毛刺記錄情況進行調(diào)查。時間檢查機組生產(chǎn)包數(shù)檢查鋼板邊緣毛刺包數(shù)是否點動處理檢查結(jié)果鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)檢查人9月C1512號堆垛110242是100%清除0次10月C1511號堆垛106137是100%清除0次11月C1512號堆垛100242是100%清除0次12月C1511號堆垛108826是100%清除0次1月C1512號堆垛102135是100%清除0次制表人：制表時間：要因分析確認二堆垛工未及時消除毛刺確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗要因分析確認三鋼板在皮帶上運行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑確認方法現(xiàn)場確認標準要求設(shè)備管理文件：鋼板運行在磁性皮帶造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑的現(xiàn)象為零。確認內(nèi)容確認分析現(xiàn)場確認鋼板運行在磁性皮帶上是會產(chǎn)生輕微磨損，但不會產(chǎn)生皮帶屑。確認結(jié)果非要因確認人確認日期小組成員對08年9月-09年1月鋼板運行在皮帶上造成皮帶磨損的記錄進行調(diào)查。時間調(diào)查機組生產(chǎn)包數(shù)檢查項目(機組磁性橡膠皮帶)鋼板運行時造成皮帶磨損程度是否產(chǎn)生皮帶屑檢查人9月C1511102C151橡膠皮帶輕微磨損否10月C1511061C151橡膠皮帶無否11月C1511002C151橡膠皮帶輕微磨損否12月C1511088C151橡膠皮帶無否1月C1511021C151橡膠皮帶無否制表人：制表時間：要因分析確認三鋼板在皮帶上運行確認方法現(xiàn)場確認標準要求設(shè)備管要因分析確認四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程中規(guī)定發(fā)生鋼板卡板，必須按下快停處理卡板，卡板造成皮帶刮傷現(xiàn)象為零。確認內(nèi)容確認分析由于帶動皮帶的多個滾軸運轉(zhuǎn)速率不同，容易使鋼板運行偏移，造成在堆垛箱入口滾軸處卡板使皮帶刮傷，產(chǎn)生皮帶屑。確認結(jié)果是要因確認人確認日期小組成員對08年9月-12月鋼板偏移造成卡板刮傷皮帶的統(tǒng)計記錄進行調(diào)查確認。時間生產(chǎn)包數(shù)統(tǒng)計鋼板次數(shù)鋼板偏移(次數(shù))鋼板未偏移(次數(shù))卡板（次數(shù)）卡板造成皮帶刮傷（次數(shù)）檢查人9月110253154477545410月106148662424626211月100245442412424212月1088512574555757制表人：陸荷杰制表時間：要因分析確認四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認方法現(xiàn)場確認標準要要因分析確認五堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標準不熟悉確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程要求:操作人員必須經(jīng)過規(guī)程應知、應會，考試合格后方可上崗，并且必須100%按照規(guī)程要求操作。確認內(nèi)容確認分析職工考評均合格，且100%按照質(zhì)量檢驗標準進行操作。確認結(jié)果非要因確認人確認日期2009.1.29-1.30，對堆垛工進行了質(zhì)量檢驗標準的考試及現(xiàn)場是否按標準操作統(tǒng)計。日期工號姓名應知應會檢查結(jié)果檢查人1.299390√9089√8992√1.308691√8988√9092√備注：“√”為符合標準“×”為不符合標準制表人：制表時間：日期工號姓名是否按質(zhì)檢標準操作是否檢查鋼板邊部皮帶屑檢查結(jié)果檢查人1.29是是100%按標準操作是是100%按標準操作是是100%按標準操作1.30是是100%按標準操作是是100%按標準操作是是100%按標準操作要因分析確認五堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標準不熟悉確認方法現(xiàn)場確認標準要因分析確認六無皮帶維護規(guī)程確認方法現(xiàn)場確認標準要求根據(jù)包裝管理部要求,設(shè)備100％有維護規(guī)程.確認內(nèi)容確認分析根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管理調(diào)查無皮帶維護規(guī)程，但通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),當機組皮帶有損壞及時更換。確認結(jié)果是要因確認人確認日期1.26，小組成員對機組全員設(shè)備管理（TPM）中的是否有皮帶維護規(guī)程進行調(diào)查。項目時間是否有皮帶維護規(guī)程機組皮帶更換原因更換效果更換時間檢查人1.31無損壞更換好08.2無損壞更換好08.8無損壞更換好08.10制表人：沈曉磊制表時間：09.2.26要因分析確認六無皮帶維護規(guī)程確認方法現(xiàn)場確認標準要求根據(jù)包裝要因分析最后我們對于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個要因：１.鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶２.偏移卡板造成皮帶刮傷３.無皮帶維護規(guī)程結(jié)論：要因分析最后我們對于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個要因：１.制定對策（一），對策的評價選定：為了制定出最經(jīng)濟，最有效的對策，小組成員召開了頭腦風暴會議，對每條要因都提出了多種對策，并對每一種對策都進行了評價選擇，如下：要因?qū)Σ叻桨笇Σ邇?nèi)容評估是否采用生產(chǎn)速度生產(chǎn)效率對生產(chǎn)速度的影響難易度可操作性對皮帶的影響預期效果鋼板拋板頭部先下落劃傷皮帶方案一采用拋板尾部先下落的方法13-14包/小時基本無影響容易學會操作易操作尾部拋下不會刮傷較好采用方案二采用平行拋板的方法14-15包/小時生產(chǎn)速度會減慢操作簡單易操作平拋有刮傷的可能不好不采用根據(jù)對策方案進行評定，采用可行方案進行實施．制表人:制表時間:12包/小時12包/小時制定對策（一），對策的評價選定：為了制定出最經(jīng)濟，最有效的對制定對策根據(jù)對策方案進行評定，采用可行方案進行實施．制表人:制表時間:要因?qū)Σ叻桨笇Σ邇?nèi)容評估是否采用更換頻率對生產(chǎn)的影響皮帶更換成本皮帶屑造成的損失現(xiàn)場作業(yè)影響對皮帶的影響預期效果無皮帶維護規(guī)程方案一新增皮帶維護規(guī)程不影響生產(chǎn)6000×1=6000/年(停修每月一次)無無無較好采用方案二制定現(xiàn)場專人皮帶維護責任制度生產(chǎn)中損壞可能影響生產(chǎn)速度專人皮帶監(jiān)護人工成本每月150元，皮帶損壞更換每次6000元。無造成的皮帶屑需要處理無不好不采用按制定時間更換專人監(jiān)管損壞更換要因?qū)Σ叻桨笇Σ邇?nèi)容評估是否采用生產(chǎn)速度對策成本是否可能卡板處理時間可操作性生產(chǎn)時間預期效果鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷方案一裝設(shè)卡板感應裝置感應裝置價格=280元否2-3分鐘/包不需要操作卡板造成生產(chǎn)速度降低不好不采用方案二調(diào)整堆垛箱空間無否無需要操作不會造成卡板較好采用12包/小時12包/小時制定對策根據(jù)對策方案進行評定，采用可行方案進行實施．制表人:制定對策（二），制定對策表：對策選定后，小組成員又運用各自的技術(shù)，知識和經(jīng)驗，經(jīng)過反復討論制定了對策表，如下：序號要因項目對策目標措施地點責任人確認人進度1鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶采用拋板尾部先下落的方法拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象為零.1、對拋板方法進行改進，使鋼板尾部先下落．2、利用皮帶磁力點與鋼板運行間的關(guān)系。對制定的拋板法進行試驗，驗證其可行。3、制定<<拋板方法表>>生產(chǎn)現(xiàn)場2無皮帶維護規(guī)程新增皮帶維護規(guī)程100％有皮帶維護的規(guī)程1、制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護規(guī)程。2、組織職工對新增皮帶維護規(guī)程進行學習并考試。生產(chǎn)現(xiàn)場3鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷調(diào)整堆垛箱空間卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零1、測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。2、對增加堆垛箱空間的方法進行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。3、制定擋板調(diào)節(jié)標識。生產(chǎn)現(xiàn)場制表人：制表時間：制定對策（二），制定對策表：對策選定后，小組成員又運用各自的對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施我們C151堆垛作業(yè)，磁力皮帶磁力點示意圖如下：磁力皮帶控制器區(qū)域我們對皮帶設(shè)定編號，對應相應的磁力點，以此來改變拋板方式皮帶磁力點分布1234567891011121314步驟一：對拋板方法進行改進，使鋼板尾部先下落．對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施我們C151堆垛拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對鋼板拋板狀態(tài)進行試驗，針對鋼板規(guī)格不同，利用磁力點進行拋板的具體方法。當我們生產(chǎn)規(guī)格1.0×1250×2500時,釋放13.14點磁力點時，磁力皮帶13.14點處無磁力，拋板形式變化風機對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法風機作為輔助工具，能使鋼板在下拋時。鋼板尾部不觸碰到磁力皮帶1234567891011121314固定軸對策實施拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對鋼板拋板狀態(tài)進行試驗，對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施1、由于原先鋼板拋板頭部先下落容易刮傷皮帶，造成板垛中夾雜皮帶屑，2月14日-2月20日，我們對規(guī)格不同的鋼板進行試驗，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，我們進行統(tǒng)計如下：時間來料規(guī)格利用磁力點分布特點改進的拋板狀態(tài)皮帶情況操作難易度可操作性檢驗人2.140.65*1200*1450無刮傷易操作√2.150.8*975*1380無刮傷易操作√2.161.5*1250*2500無刮傷易操作√2.171.5*1450*2985無刮傷易操作√2.191.2*1000*2500無刮傷易操作√2.200.9*1130*2300無刮傷易操作√備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。步驟二：利用皮帶磁力點與鋼板運行間的關(guān)系。對制定的拋板法進行試驗，驗證其可行。制表人：制表時間：現(xiàn)場試驗結(jié)論：利用改變磁力點分布的方法改變拋板狀態(tài)的方法使皮帶刮傷現(xiàn)象為零，且易操作。對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施1、由于原先鋼板對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、2月21日-2月27日，我們根據(jù)實驗結(jié)果進行了為期1周的現(xiàn)場作業(yè)實驗。我們在橫切C151線，1、2號堆垛臺進行拋板驗證。時間檢驗地點鋼號來料規(guī)格易操作驗證結(jié)果驗證人2.21C1511號堆垛0.7*1230*1850√√2.22C1512號堆垛1.5*1250*2000√√2.23C1512號堆垛1.5*1250*2500√√2.24C1511號堆垛0.8*1550*3400√√2.26C1511號堆垛1.5*1200*2500√√2.27C1512號堆垛0.9*1030*1400√√備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。制表人：制表時間：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、2月21日-步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部先下落拋板劃傷磁力皮帶

厚度規(guī)格長度規(guī)格小于0.7mm0.7mm—1.2mm1.2mm-1.5mm大于1.5小于1.5米1.5米—2.8米大于2.8米對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施制圖人：制圖時間：1、根據(jù)現(xiàn)場來料制定<<拋板方法表>>,并用到現(xiàn)場生產(chǎn)中。步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、3月1日-4月27日，我們根據(jù)制定<<拋板方法表>>實施一段時間后，我們在橫切C151線，1、2號堆垛臺對其是否能夠解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶劃傷現(xiàn)象為零進行驗證。時間檢驗地點鋼號來料規(guī)格無刮傷皮帶驗證結(jié)果驗證人3.1C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.3C1512號堆垛1.6*1250*2500√√3.5C1512號堆垛1.2*1130*2300√√3.7C1512號堆垛0.7*1080*1700√√3.9C1512號堆垛0.9*1330*2450√√3.10C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.12C1512號堆垛1.6*1250*2500√√3.14C1512號堆垛0.7*1080*1700√√3.15C1512號堆垛0.9*1330*2450√√3.17C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.20C1512號堆垛1.6*1250*2500√√3.22C1512號堆垛1.8*1250*2000√√3.24C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.27C1512號堆垛0.8*1250*2500√√3.29C1512號堆垛0.8*950*2350√√3.30C1511號堆垛1.45*1200*2600√√4.1C1512號堆垛0.7*1080*1700√√4.4C1512號堆垛0.9*1330*2450√√4.7C1511號堆垛1.5*1250*2500√√4.10C1512號堆垛1.6*1250*2500√√4.12C1512號堆垛1.2*1130*2300√√4.14C1511號堆垛1.75*1030*2460√√4.16C1512號堆垛0.7*1080*1700√√4.18C1512號堆垛0.9*1330*2450√√4.20C1511號堆垛1.5*1250*2500√√4.22C1512號堆垛0.8*1250*2500√√4.24C1512號堆垛0.8*950*2350√√4.25C1511號堆垛1.5*1250*2500√√4.27C1512號堆垛0.7*1080*1700√√備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。由于對鋼板拋板尾部先下落的改進，解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象，達到了對策目標。制表人：制表時間對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、3月1日-41、2月2日-2月15日，小組成員對對于現(xiàn)場各磁力皮帶情況進行統(tǒng)計，決定新增符合現(xiàn)場操作的皮帶維護規(guī)程，對于發(fā)現(xiàn)的皮帶屑利用定修進行整治。未拆卸的磁力皮帶對策實施二：新增皮帶維護規(guī)程對策實施步驟一：制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護規(guī)程。磁力皮帶內(nèi)大量黑色油污,在高速運行中帶入鋼板磁力皮帶清掃后掉落的皮帶屑皮帶編號4#5#7#9#11#13#15#維護周期皮帶維護規(guī)程4個月半年季度2、2.16-3.10，新增皮帶維護規(guī)程，并制定了各磁力皮帶維護周期。制表人：制表時間：1、2月2日-2月15日，小組成員對對于現(xiàn)場各磁力皮帶情況進結(jié)論：合理確定清掃周期,預防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復勞動的工作。達到了100％有皮帶維護的規(guī)程的對策目標。對策實施二：新增皮帶維護規(guī)程對策實施步驟二：組織職工對新增皮帶維護規(guī)程進行學習并考試。日期工號姓名堆垛工學習皮帶維護規(guī)程現(xiàn)場皮帶維護操作檢查結(jié)果檢查人3.119592√3.129290√3.139492√3.149191√3.159496√3.169292√制表人：制表時間：結(jié)論：合理確定清掃周期,預防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復勞動的工對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對策實施步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。小組成員對堆垛箱空間進行測算，堆垛箱最大空間規(guī)格為1900mm×5000mm。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對策實施步驟一：測算堆對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。鋼板偏移程度：鋼板通過不同滾軸，速率不同會造成鋼板偏移，小組成員現(xiàn)場驗證鋼板偏移程度。

時間檢驗地點鋼號來料規(guī)格鋼板偏移程度最大值最小值范圍值驗證人2.13C1511號堆垛1.2*1250*25003.2mm2.4mm0.8mm2.14C1512號堆垛1.5*1273*23004.8mm3.6mm1.2mm2.15C1512號堆垛0.8*1700*28007.2mm4.2mm3mm2.16C1511號堆垛1.5*1120*24003.6mm1.6mm2mm2.17C1511號堆垛0.9*950*31404.2mm2.0mm2.2mm2.18C1512號堆垛0.8*1420*26505.6mm2.8mm2.8mm通過現(xiàn)場驗證小組成員對本機組可以生產(chǎn)的極限規(guī)格進行驗證,偏移程度在（1.6-8）mm范圍內(nèi)。因此小組成員決定將鋼板偏移進入堆垛箱的增加寬度設(shè)置在（5-10）mm范圍內(nèi)并進行試驗，通過統(tǒng)計確定增加寬度的確切范圍.對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。1、由于原先鋼板卡板是由操作工按下快停，通過專用工具進行處理，但是還是會造成板垛中夾雜皮帶屑，2月19日-2月25日，我們對規(guī)格不同的鋼板進行試驗，對增加的堆垛箱空間進行統(tǒng)計：時間來料規(guī)格需增加的堆垛空間是否有卡板操作難易度可操作性檢驗人2.191230*17805.2mm無卡板易操作√2.20950*23205.4mm無卡板易操作√2.211250*25006.8mm無卡板易操作√2.231700*28208.0mm無卡板易操作√2.241800*33808.0mm無卡板易操作√2.251000*20005.4mm無卡板易操作√2.261350*26506.8mm無卡板易操作√2.271450*22406.8mm無卡板易操作√3.11200*20505.4mm無卡板易操作√3.2965*33105.8mm無卡板易操作√3.31120*26305.4mm無卡板易操作√制表人：制表時間：備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過對堆垛寬度的測算，增加堆垛空間的方法能夠防止偏移的鋼板進入堆垛箱時發(fā)生卡板現(xiàn)象。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進行2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。長度規(guī)格寬度規(guī)格小于1880mm1880mm-2680mm2680mm-3850mm3850mm-5000mm950mm-1250mm5.2mm5.4mm5.8mm6.2mm1250mm-1550mm6.4mm6.8mm6.2mm6.4mm1550mm-1750mm7.2mm8.0mm8.4mm7.6mm1750mm-1900mm8.0mm8.2mm8.0mm8.4mm步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間制表人：制表時間：2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱空間，可以使卡板順利進入堆垛箱中，為了使堆垛工調(diào)節(jié)時，能夠調(diào)節(jié)擋板寬度調(diào)節(jié)的更好。側(cè)擋板固定軸通過調(diào)節(jié)側(cè)擋板，增加堆垛箱橫向?qū)挾?，使高速運行的鋼板能順利進入堆垛箱內(nèi)，而不產(chǎn)生卡板，消除了鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷的現(xiàn)象。側(cè)擋板位置對策實施步驟三：制定擋板調(diào)節(jié)標識。小組成員制作了一塊調(diào)節(jié)指示標志，通過數(shù)字刻度表示堆垛箱內(nèi)側(cè)擋板位置。（標識數(shù)值的是指板垛寬度）并要求作業(yè)人員對新增的寬度標示調(diào)節(jié)標志做好清潔維護工作。新增的調(diào)節(jié)標識對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施時間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)整堆垛箱空間是否卡板磁性皮帶是否刮傷無皮帶屑屑產(chǎn)生確認人3.8調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.11調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.14調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.17調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.26調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.2調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.5調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.7調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.12調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.18調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√我們通過調(diào)整堆垛箱空間，打開寬度擋板的方法在各條機組上使用，我們在3月8日到4.月28日對方法使用情況進行統(tǒng)計匯總：

小組成員通過現(xiàn)場統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)調(diào)整堆垛箱空間的方法完全有效，使卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零，達到對策目標。備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。制表人：制表時間：對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施時間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)通過實施，我們對活動效果進行了檢查，統(tǒng)計結(jié)果如下：效果檢查從以上表格中我們可以看出我們已經(jīng)堆垛質(zhì)量缺陷率降低至2.18％，達到活動目標。項目日期板垛中夾雜皮帶屑板垛傾斜拉板劃傷色差合計開包包數(shù)質(zhì)量缺陷率平均9月活動前310041323.03%3.33%10月600171614.34%11月210031222.45%12月311051553.22%1月實施前220041452.75%2.75%2月實施期012141652.42%2.38%3月011131252.40%4月011131282.34%5月鞏固期011131262.38%2.18%6月020131342.23%7月001231322.27%8月011021081.85%制圖人:陸荷杰制圖時間:09.7活動前實施前實施期實施后通過實施，我們對活動效果進行了檢查，統(tǒng)計結(jié)果如下：效果檢查從效果檢查從效果檢查數(shù)據(jù)中可看出，通過本次活動的開展，板垛中夾雜皮帶屑的現(xiàn)象已徹底消除。堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率最高為2.38%、最低為1.85%，完全達到了預期目標：堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率到2.45%以下。02％4％6％改進前目標值3.33%改進后2.45%2.18%效果檢查從效果檢查數(shù)據(jù)中可看出，通過本次活動的開展，同時小組對活動效果鞏固期情況進行驗證月份項目5月6月7月8月開包包數(shù)126134132108板垛中夾雜皮帶屑包數(shù)0000板垛存在質(zhì)量缺陷包數(shù)3332開包質(zhì)量缺陷率2.38%2.23%2.27%1.85%

在5月～8月鞏固期堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率始終保持在2.45%以下,處于穩(wěn)定狀態(tài)。

目標值改進值效果檢查制表人：制表時間：同時小組對活動效果鞏固期情況進行驗證月份5月6月7月8月開包通過本次活動解決了板垛中夾雜皮帶屑的問題，同時在生產(chǎn)中使得作業(yè)費用得到了降低。開展活動的成本：515元1、拋板方法制定成本155元2、新增皮帶維護規(guī)程78元3、制作標識擋板282元計算公式：（堆垛質(zhì)量缺陷造成損失）×（每月可能產(chǎn)生的包數(shù)）=（每月可能造成的損失金額）計算式及計算結(jié)果實施前：每包存在皮帶屑不合格包會造成公司近3000元損失，歷史數(shù)據(jù)每月有近3包，為3×3000≈9000元實施后:在鞏固期的三個月中，板材中夾雜皮帶屑發(fā)生量降低到0，降低成本9000×3≈2.7萬．降本預計約2.7萬/年活動開展合計降本約27000-515=26485元以上經(jīng)濟效益已通過廠財務審核.（一）經(jīng)濟效益：效果檢查通過本次活動解決了板垛中夾雜皮帶屑的問題，同時在生產(chǎn)中使效果檢查通過開展本次活動，我們把本次活動成果不但作為技術(shù)創(chuàng)新課題申報，同時對小組成員開展自主管理活動后在自我各方面的提高。（二）社會效益：姓名自主管理知識成本意識團隊精神解決問題能力個人能力活動前活動后活動前活動后活動前活動后活動前活動后活動前活動后自互自互自互自互自互自互自互自互自互自互徐堅剛65665566656655565566迮建華55565465455645565566陸荷杰45555465445545565566朱陳富45555566555644555566沈曉磊44454567556644565566陳磊44554456455645565666朱驚翼34554456546545565455俞思奇44554456435544554455合計70827192738870867892制表人:制表時間:評分注釋：分為自評和互評。滿分7分，及格為4分。參加QC活動、參加學習培訓，個人提高、問題解決、降低成本等內(nèi)容，每次增加1分效果檢查通過開展本次活動，我們把本次活動成果不但通過本次課題的實施，在鞏固期內(nèi),堆垛質(zhì)量缺陷率降低到了2.18%，本次課題達到了制定的目標。效果檢查項目內(nèi)容活動前活動后自主管理知識34.5成本意識3.54.5團隊精神45問題解決能力45個人能力451、自主管理知識姓名活動前是否參加過QC培訓活動期間參加培訓是是是是否是否是否是是是否是培訓率42.8%100%2、成本意識小組成員通過參加成本培訓,對制定成本預算及成本指標分解有一定的了解.1、每月進行成本差異分析.2、建立成本考核制度.3、團隊精神通過開展活動,帶動班組職工的協(xié)作精神及團隊精神,2009年我們將沖擊一級班組.4、解決問題的能力1、共提出合理化建議16條,實施12條5、個人能力組內(nèi)業(yè)余就讀的大專班完成學業(yè).通過本次課題的實施，在鞏固期內(nèi),堆垛質(zhì)量缺陷率降低到1、堆垛工在生產(chǎn)過程中必須依據(jù)（拋板方法表）規(guī)定，進行生產(chǎn)。2、按照皮帶維護規(guī)程對現(xiàn)場生產(chǎn)使用的磁性皮帶定期更換。3、根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，調(diào)整堆垛箱空間，防止產(chǎn)生卡板現(xiàn)象。4、做好刻度標識清潔維護工作。以上內(nèi)容從年月日起正式實施。

1、納入廠標準化名稱《崗位規(guī)程》編號規(guī)程TPM總結(jié)標準化1、堆垛工在生產(chǎn)過程中必須依據(jù)（拋板方法表）規(guī)定，進行生產(chǎn)。

本次活動取得了理想的效果，但是沒有一種作業(yè)方法是永遠行之有效的，在今后的工作中還要繼續(xù)面對不斷出現(xiàn)的新情況的挑戰(zhàn)。我們下一步的打算是以此次取得的寶貴經(jīng)驗為基礎(chǔ)，“降低板垛傾斜錯位率”為課題，開展下一次的活動.

總結(jié):通過開展本次活動，有效地降低了堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率，活動結(jié)束至今，堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率始終低于2.45%?；顒拥娘@著成效使得小組成員充分體會到運用PDCA方法解決問題的實際效果，使得活動成果在現(xiàn)場生產(chǎn)中被運用，在今后的工作中，我們將再接再厲，通過在現(xiàn)場中生產(chǎn)操作，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，讓質(zhì)量意識在我們的血液里沸騰，用戶滿意是對我們最大的肯定。序號質(zhì)量缺陷頻數(shù)累計頻數(shù)1板垛傾斜332拉板劃傷143色差154板垛中夾雜皮帶屑05N=5下一步打算A板垛傾斜60%拉板劃傷色差20%20%制表人：制表時間：本次活動取得了理想的效果，但是沒有一種作業(yè)方法是永遠行之發(fā)布完畢謝謝大家！希望在座的各位多提寶貴意見和建議發(fā)布完畢謝謝大家！希望在座的各位多提寶貴意見和建議降低堆垛質(zhì)量缺陷率降低堆垛質(zhì)量缺陷率小組概況小組名稱QC小組課題編號課題類型現(xiàn)場型活動時間課題組長孫東鋒輔導員活動頻次4次/周培訓時間72課時/人均序號姓名性別職務年齡組內(nèi)分工1孫東鋒男主任38組長、技術(shù)指導2鄧云亭男副主任40工藝指導，現(xiàn)場跟蹤3薛虎林男大班長38數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤4王建鵬男大班長26數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤5王樸男大班長25數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場跟蹤6趙西平男技術(shù)員39工藝管理、數(shù)據(jù)匯總小組概況小組名稱QC小組課題編號課題類型現(xiàn)場型活動時間課題組工藝流程工藝流程課題涉及流程2號堆垛1號堆垛入庫成品收集4號堆垛3號堆垛工藝流程工藝流程課題涉及流程2號堆垛1號堆垛入庫成品收集4號1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材3、檢查外觀2、按規(guī)格、鋼種分類堆放堆垛作業(yè)工藝簡介1、人員指揮入垛6、5、垛位高度是否超高4、檢查混有異常鋼材選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%

降低堆垛質(zhì)量缺陷率13年10月-14年1月，統(tǒng)計平均開包質(zhì)量缺陷率達到了3.33%，未達到質(zhì)量目標.月份當月入庫數(shù)堆垛缺陷包數(shù)開包質(zhì)量缺陷率10月13243.03%11月16174.34%12月12232.45%1月15553.22%合計：570193.33%堆垛質(zhì)量缺陷率≤1.5%

廠質(zhì)量目標選題理由現(xiàn)狀選擇課題質(zhì)量目標產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率≤2.25%活動時間推進表：活動時間推進表：現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對堆垛質(zhì)量缺陷問題開展了進一步的調(diào)查，具體統(tǒng)計如下：

月份缺陷項目(包)合計定尺中夾非定尺堆垛滑落散包9月1包1包10包12包10月2包0包12包14包11月2包1包10包13包12月1包1包9包11包合計6包3包31包60包序號質(zhì)量缺陷分類頻數(shù)(包)累計頻數(shù)(包)累計百分比1板垛中夾雜皮帶屑141473.6%2板垛傾斜31789.4%3拉板劃傷11894.7%4色差119100%

N=19散包定尺夾非定尺滑落其他結(jié)論：從以上圖表中可以看出，板垛中夾雜皮帶屑占了開包堆垛質(zhì)量缺陷率的73.6％，是造成堆垛質(zhì)量缺陷的主要因素，也是我們本次活動所必須解決的首要問題。73.6%5.28%15.8%5.28%現(xiàn)狀調(diào)查2009年1月2日，小組成員針對堆垛質(zhì)量缺陷問題開展1、質(zhì)量目標：堆垛質(zhì)量缺陷率要達到≤2.5%。2、如以08年11月份作為活動目標，就要解決板垛中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量問題，以08年9月至12月最高質(zhì)量缺陷率4.34%為依據(jù),通過理論推算,如果解決板材中夾雜皮帶屑這一質(zhì)量缺陷的59.1%,就能使堆垛質(zhì)量缺陷發(fā)生率降低到2.45%以下.公式:1-[(1-4.34%)+4.34%×73.6%×59.1%]=2.45%3、實際情況：從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，因為2008年11月堆垛質(zhì)量缺陷率曾達到過2.45％，所以小組成員一致認為目標完全可行的。目標制定目標理論測算：

因此，通過以上分析，小組成員認為有能力完成該目標。目標值解決板材中夾雜皮帶屑的百分比板材中夾雜皮帶屑占質(zhì)量缺陷百分比月最高質(zhì)量缺陷率1、質(zhì)量目標：堆垛質(zhì)量缺陷率要達到≤2.5%。目標制定目標理將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標2.45%3.33％02％4％6％現(xiàn)狀目標將堆垛質(zhì)量缺陷率由3.33%降低至2.45%確定目標2.45板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標準不熟悉無皮帶維護規(guī)程堆垛工未對板材是否存在皮帶屑進行檢查鋼板在皮帶上運行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部毛刺刮傷皮帶皮帶屑被鋼板帶入板垛中磨損產(chǎn)生的皮帶屑被鋼板帶入板垛中鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶皮帶維護不到位鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷原因分析堆垛工未及時消除毛刺機組使用的皮帶老化磨損皮帶被刮傷產(chǎn)生皮帶屑鋼板邊部沾有皮帶屑風機風力將皮帶屑吹入板垛造成成品板垛邊部存在的皮帶屑被漏檢板垛中夾雜皮帶屑堆垛工對產(chǎn)品無皮帶維護規(guī)程堆垛工未對板材是否要因分析確認一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程中規(guī)定鋼板運行進入堆垛箱刮傷皮帶現(xiàn)象為零。確認內(nèi)容確認分析現(xiàn)場確認鋼板進入堆垛箱時頭部先下落，容易刮傷磁性皮帶是，產(chǎn)生皮帶屑。確認結(jié)果是要因確認人確認日期1月14日至18日，小組成員現(xiàn)場調(diào)查堆垛箱中鋼板拋板情況。時間班次檢查機組堆垛箱拋板情況皮帶是否刮傷皮帶刮傷次數(shù)是否產(chǎn)生皮帶屑確認人1.14早班C151頭部先下落是3次是1.15早班C151頭部先下落是2次是1.16中班C151頭部先下落是3次是1.17中班C151頭部先下落是4次是1.18夜班C151頭部先下落是2次是制表人：制表時間：要因分析確認一鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶確認方法現(xiàn)場確認標準要因分析確認二堆垛工未及時消除毛刺確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程要求：堆垛工點動皮帶上的鋼板，觀察鋼板邊緣毛刺,發(fā)現(xiàn)毛刺,100%及時清除。確認內(nèi)容確認分析現(xiàn)場調(diào)查08年10月-09年1月堆垛崗位發(fā)現(xiàn)毛刺停機處理記錄,100%及時清除，鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)為零。確認結(jié)果非要因確認人確認日期小組成員對08年9月至09年1月堆垛崗位毛刺發(fā)現(xiàn)及清除毛刺記錄情況進行調(diào)查。時間檢查機組生產(chǎn)包數(shù)檢查鋼板邊緣毛刺包數(shù)是否點動處理檢查結(jié)果鋼板毛刺刮傷皮帶次數(shù)檢查人9月C1512號堆垛110242是100%清除0次10月C1511號堆垛106137是100%清除0次11月C1512號堆垛100242是100%清除0次12月C1511號堆垛108826是100%清除0次1月C1512號堆垛102135是100%清除0次制表人：制表時間：要因分析確認二堆垛工未及時消除毛刺確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗要因分析確認三鋼板在皮帶上運行造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑確認方法現(xiàn)場確認標準要求設(shè)備管理文件：鋼板運行在磁性皮帶造成皮帶磨損產(chǎn)生皮帶屑的現(xiàn)象為零。確認內(nèi)容確認分析現(xiàn)場確認鋼板運行在磁性皮帶上是會產(chǎn)生輕微磨損，但不會產(chǎn)生皮帶屑。確認結(jié)果非要因確認人確認日期小組成員對08年9月-09年1月鋼板運行在皮帶上造成皮帶磨損的記錄進行調(diào)查。時間調(diào)查機組生產(chǎn)包數(shù)檢查項目(機組磁性橡膠皮帶)鋼板運行時造成皮帶磨損程度是否產(chǎn)生皮帶屑檢查人9月C1511102C151橡膠皮帶輕微磨損否10月C1511061C151橡膠皮帶無否11月C1511002C151橡膠皮帶輕微磨損否12月C1511088C151橡膠皮帶無否1月C1511021C151橡膠皮帶無否制表人：制表時間：要因分析確認三鋼板在皮帶上運行確認方法現(xiàn)場確認標準要求設(shè)備管要因分析確認四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程中規(guī)定發(fā)生鋼板卡板，必須按下快停處理卡板，卡板造成皮帶刮傷現(xiàn)象為零。確認內(nèi)容確認分析由于帶動皮帶的多個滾軸運轉(zhuǎn)速率不同，容易使鋼板運行偏移，造成在堆垛箱入口滾軸處卡板使皮帶刮傷，產(chǎn)生皮帶屑。確認結(jié)果是要因確認人確認日期小組成員對08年9月-12月鋼板偏移造成卡板刮傷皮帶的統(tǒng)計記錄進行調(diào)查確認。時間生產(chǎn)包數(shù)統(tǒng)計鋼板次數(shù)鋼板偏移(次數(shù))鋼板未偏移(次數(shù))卡板（次數(shù)）卡板造成皮帶刮傷（次數(shù)）檢查人9月110253154477545410月106148662424626211月100245442412424212月1088512574555757制表人：陸荷杰制表時間：要因分析確認四鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷確認方法現(xiàn)場確認標準要要因分析確認五堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標準不熟悉確認方法現(xiàn)場確認標準要求崗位規(guī)程要求:操作人員必須經(jīng)過規(guī)程應知、應會，考試合格后方可上崗，并且必須100%按照規(guī)程要求操作。確認內(nèi)容確認分析職工考評均合格，且100%按照質(zhì)量檢驗標準進行操作。確認結(jié)果非要因確認人確認日期2009.1.29-1.30，對堆垛工進行了質(zhì)量檢驗標準的考試及現(xiàn)場是否按標準操作統(tǒng)計。日期工號姓名應知應會檢查結(jié)果檢查人1.299390√9089√8992√1.308691√8988√9092√備注：“√”為符合標準“×”為不符合標準制表人：制表時間：日期工號姓名是否按質(zhì)檢標準操作是否檢查鋼板邊部皮帶屑檢查結(jié)果檢查人1.29是是100%按標準操作是是100%按標準操作是是100%按標準操作1.30是是100%按標準操作是是100%按標準操作是是100%按標準操作要因分析確認五堆垛工對產(chǎn)品質(zhì)檢標準不熟悉確認方法現(xiàn)場確認標準要因分析確認六無皮帶維護規(guī)程確認方法現(xiàn)場確認標準要求根據(jù)包裝管理部要求,設(shè)備100％有維護規(guī)程.確認內(nèi)容確認分析根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管理調(diào)查無皮帶維護規(guī)程，但通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),當機組皮帶有損壞及時更換。確認結(jié)果是要因確認人確認日期1.26，小組成員對機組全員設(shè)備管理（TPM）中的是否有皮帶維護規(guī)程進行調(diào)查。項目時間是否有皮帶維護規(guī)程機組皮帶更換原因更換效果更換時間檢查人1.31無損壞更換好08.2無損壞更換好08.8無損壞更換好08.10制表人：沈曉磊制表時間：09.2.26要因分析確認六無皮帶維護規(guī)程確認方法現(xiàn)場確認標準要求根據(jù)包裝要因分析最后我們對于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個要因：１.鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶２.偏移卡板造成皮帶刮傷３.無皮帶維護規(guī)程結(jié)論：要因分析最后我們對于板垛中夾雜皮帶屑,得出以下三個要因：１.制定對策（一），對策的評價選定：為了制定出最經(jīng)濟，最有效的對策，小組成員召開了頭腦風暴會議，對每條要因都提出了多種對策，并對每一種對策都進行了評價選擇，如下：要因?qū)Σ叻桨笇Σ邇?nèi)容評估是否采用生產(chǎn)速度生產(chǎn)效率對生產(chǎn)速度的影響難易度可操作性對皮帶的影響預期效果鋼板拋板頭部先下落劃傷皮帶方案一采用拋板尾部先下落的方法13-14包/小時基本無影響容易學會操作易操作尾部拋下不會刮傷較好采用方案二采用平行拋板的方法14-15包/小時生產(chǎn)速度會減慢操作簡單易操作平拋有刮傷的可能不好不采用根據(jù)對策方案進行評定，采用可行方案進行實施．制表人:制表時間:12包/小時12包/小時制定對策（一），對策的評價選定：為了制定出最經(jīng)濟，最有效的對制定對策根據(jù)對策方案進行評定，采用可行方案進行實施．制表人:制表時間:要因?qū)Σ叻桨笇Σ邇?nèi)容評估是否采用更換頻率對生產(chǎn)的影響皮帶更換成本皮帶屑造成的損失現(xiàn)場作業(yè)影響對皮帶的影響預期效果無皮帶維護規(guī)程方案一新增皮帶維護規(guī)程不影響生產(chǎn)6000×1=6000/年(停修每月一次)無無無較好采用方案二制定現(xiàn)場專人皮帶維護責任制度生產(chǎn)中損壞可能影響生產(chǎn)速度專人皮帶監(jiān)護人工成本每月150元，皮帶損壞更換每次6000元。無造成的皮帶屑需要處理無不好不采用按制定時間更換專人監(jiān)管損壞更換要因?qū)Σ叻桨笇Σ邇?nèi)容評估是否采用生產(chǎn)速度對策成本是否可能卡板處理時間可操作性生產(chǎn)時間預期效果鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷方案一裝設(shè)卡板感應裝置感應裝置價格=280元否2-3分鐘/包不需要操作卡板造成生產(chǎn)速度降低不好不采用方案二調(diào)整堆垛箱空間無否無需要操作不會造成卡板較好采用12包/小時12包/小時制定對策根據(jù)對策方案進行評定，采用可行方案進行實施．制表人:制定對策（二），制定對策表：對策選定后，小組成員又運用各自的技術(shù)，知識和經(jīng)驗，經(jīng)過反復討論制定了對策表，如下：序號要因項目對策目標措施地點責任人確認人進度1鋼板拋板頭部先下落刮傷皮帶采用拋板尾部先下落的方法拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象為零.1、對拋板方法進行改進，使鋼板尾部先下落．2、利用皮帶磁力點與鋼板運行間的關(guān)系。對制定的拋板法進行試驗，驗證其可行。3、制定<<拋板方法表>>生產(chǎn)現(xiàn)場2無皮帶維護規(guī)程新增皮帶維護規(guī)程100％有皮帶維護的規(guī)程1、制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護規(guī)程。2、組織職工對新增皮帶維護規(guī)程進行學習并考試。生產(chǎn)現(xiàn)場3鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷調(diào)整堆垛箱空間卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零1、測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。2、對增加堆垛箱空間的方法進行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。3、制定擋板調(diào)節(jié)標識。生產(chǎn)現(xiàn)場制表人：制表時間：制定對策（二），制定對策表：對策選定后，小組成員又運用各自的對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施我們C151堆垛作業(yè)，磁力皮帶磁力點示意圖如下：磁力皮帶控制器區(qū)域我們對皮帶設(shè)定編號，對應相應的磁力點，以此來改變拋板方式皮帶磁力點分布1234567891011121314步驟一：對拋板方法進行改進，使鋼板尾部先下落．對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施我們C151堆垛拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對鋼板拋板狀態(tài)進行試驗，針對鋼板規(guī)格不同，利用磁力點進行拋板的具體方法。當我們生產(chǎn)規(guī)格1.0×1250×2500時,釋放13.14點磁力點時，磁力皮帶13.14點處無磁力，拋板形式變化風機對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法風機作為輔助工具，能使鋼板在下拋時。鋼板尾部不觸碰到磁力皮帶1234567891011121314固定軸對策實施拋板狀態(tài)2月3日-2月8日期間，我們對鋼板拋板狀態(tài)進行試驗，對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施1、由于原先鋼板拋板頭部先下落容易刮傷皮帶，造成板垛中夾雜皮帶屑，2月14日-2月20日，我們對規(guī)格不同的鋼板進行試驗，根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果，我們進行統(tǒng)計如下：時間來料規(guī)格利用磁力點分布特點改進的拋板狀態(tài)皮帶情況操作難易度可操作性檢驗人2.140.65*1200*1450無刮傷易操作√2.150.8*975*1380無刮傷易操作√2.161.5*1250*2500無刮傷易操作√2.171.5*1450*2985無刮傷易操作√2.191.2*1000*2500無刮傷易操作√2.200.9*1130*2300無刮傷易操作√備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。步驟二：利用皮帶磁力點與鋼板運行間的關(guān)系。對制定的拋板法進行試驗，驗證其可行。制表人：制表時間：現(xiàn)場試驗結(jié)論：利用改變磁力點分布的方法改變拋板狀態(tài)的方法使皮帶刮傷現(xiàn)象為零，且易操作。對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施1、由于原先鋼板對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、2月21日-2月27日，我們根據(jù)實驗結(jié)果進行了為期1周的現(xiàn)場作業(yè)實驗。我們在橫切C151線，1、2號堆垛臺進行拋板驗證。時間檢驗地點鋼號來料規(guī)格易操作驗證結(jié)果驗證人2.21C1511號堆垛0.7*1230*1850√√2.22C1512號堆垛1.5*1250*2000√√2.23C1512號堆垛1.5*1250*2500√√2.24C1511號堆垛0.8*1550*3400√√2.26C1511號堆垛1.5*1200*2500√√2.27C1512號堆垛0.9*1030*1400√√備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。制表人：制表時間：對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、2月21日-步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部先下落拋板劃傷磁力皮帶

厚度規(guī)格長度規(guī)格小于0.7mm0.7mm—1.2mm1.2mm-1.5mm大于1.5小于1.5米1.5米—2.8米大于2.8米對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施制圖人：制圖時間：1、根據(jù)現(xiàn)場來料制定<<拋板方法表>>,并用到現(xiàn)場生產(chǎn)中。步驟三:我們依據(jù)來料情況制定<<拋板方法表>>，避免鋼板頭部對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、3月1日-4月27日，我們根據(jù)制定<<拋板方法表>>實施一段時間后，我們在橫切C151線，1、2號堆垛臺對其是否能夠解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶劃傷現(xiàn)象為零進行驗證。時間檢驗地點鋼號來料規(guī)格無刮傷皮帶驗證結(jié)果驗證人3.1C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.3C1512號堆垛1.6*1250*2500√√3.5C1512號堆垛1.2*1130*2300√√3.7C1512號堆垛0.7*1080*1700√√3.9C1512號堆垛0.9*1330*2450√√3.10C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.12C1512號堆垛1.6*1250*2500√√3.14C1512號堆垛0.7*1080*1700√√3.15C1512號堆垛0.9*1330*2450√√3.17C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.20C1512號堆垛1.6*1250*2500√√3.22C1512號堆垛1.8*1250*2000√√3.24C1511號堆垛1.5*1250*2500√√3.27C1512號堆垛0.8*1250*2500√√3.29C1512號堆垛0.8*950*2350√√3.30C1511號堆垛1.45*1200*2600√√4.1C1512號堆垛0.7*1080*1700√√4.4C1512號堆垛0.9*1330*2450√√4.7C1511號堆垛1.5*1250*2500√√4.10C1512號堆垛1.6*1250*2500√√4.12C1512號堆垛1.2*1130*2300√√4.14C1511號堆垛1.75*1030*2460√√4.16C1512號堆垛0.7*1080*1700√√4.18C1512號堆垛0.9*1330*2450√√4.20C1511號堆垛1.5*1250*2500√√4.22C1512號堆垛0.8*1250*2500√√4.24C1512號堆垛0.8*950*2350√√4.25C1511號堆垛1.5*1250*2500√√4.27C1512號堆垛0.7*1080*1700√√備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過現(xiàn)場驗證，通過皮帶磁力點制定的拋板方法完全適用于現(xiàn)場作業(yè)。由于對鋼板拋板尾部先下落的改進，解決拋板過程中產(chǎn)生皮帶刮傷現(xiàn)象，達到了對策目標。制表人：制表時間對策實施一：采用拋板尾部先下落的方法對策實施2、3月1日-41、2月2日-2月15日，小組成員對對于現(xiàn)場各磁力皮帶情況進行統(tǒng)計，決定新增符合現(xiàn)場操作的皮帶維護規(guī)程，對于發(fā)現(xiàn)的皮帶屑利用定修進行整治。未拆卸的磁力皮帶對策實施二：新增皮帶維護規(guī)程對策實施步驟一：制定皮帶更換頻次并匯總新增皮帶維護規(guī)程。磁力皮帶內(nèi)大量黑色油污,在高速運行中帶入鋼板磁力皮帶清掃后掉落的皮帶屑皮帶編號4#5#7#9#11#13#15#維護周期皮帶維護規(guī)程4個月半年季度2、2.16-3.10，新增皮帶維護規(guī)程，并制定了各磁力皮帶維護周期。制表人：制表時間：1、2月2日-2月15日，小組成員對對于現(xiàn)場各磁力皮帶情況進結(jié)論：合理確定清掃周期,預防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復勞動的工作。達到了100％有皮帶維護的規(guī)程的對策目標。對策實施二：新增皮帶維護規(guī)程對策實施步驟二：組織職工對新增皮帶維護規(guī)程進行學習并考試。日期工號姓名堆垛工學習皮帶維護規(guī)程現(xiàn)場皮帶維護操作檢查結(jié)果檢查人3.119592√3.129290√3.139492√3.149191√3.159496√3.169292√制表人：制表時間：結(jié)論：合理確定清掃周期,預防了皮帶屑產(chǎn)生又不增加重復勞動的工對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對策實施步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。小組成員對堆垛箱空間進行測算，堆垛箱最大空間規(guī)格為1900mm×5000mm。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間卡板處固定軸對策實施步驟一：測算堆對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相關(guān)數(shù)據(jù)。鋼板偏移程度：鋼板通過不同滾軸，速率不同會造成鋼板偏移，小組成員現(xiàn)場驗證鋼板偏移程度。

時間檢驗地點鋼號來料規(guī)格鋼板偏移程度最大值最小值范圍值驗證人2.13C1511號堆垛1.2*1250*25003.2mm2.4mm0.8mm2.14C1512號堆垛1.5*1273*23004.8mm3.6mm1.2mm2.15C1512號堆垛0.8*1700*28007.2mm4.2mm3mm2.16C1511號堆垛1.5*1120*24003.6mm1.6mm2mm2.17C1511號堆垛0.9*950*31404.2mm2.0mm2.2mm2.18C1512號堆垛0.8*1420*26505.6mm2.8mm2.8mm通過現(xiàn)場驗證小組成員對本機組可以生產(chǎn)的極限規(guī)格進行驗證,偏移程度在（1.6-8）mm范圍內(nèi)。因此小組成員決定將鋼板偏移進入堆垛箱的增加寬度設(shè)置在（5-10）mm范圍內(nèi)并進行試驗，通過統(tǒng)計確定增加寬度的確切范圍.對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟一：測算堆垛箱寬度與板垛偏移相對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。1、由于原先鋼板卡板是由操作工按下快停，通過專用工具進行處理，但是還是會造成板垛中夾雜皮帶屑，2月19日-2月25日，我們對規(guī)格不同的鋼板進行試驗，對增加的堆垛箱空間進行統(tǒng)計：時間來料規(guī)格需增加的堆垛空間是否有卡板操作難易度可操作性檢驗人2.191230*17805.2mm無卡板易操作√2.20950*23205.4mm無卡板易操作√2.211250*25006.8mm無卡板易操作√2.231700*28208.0mm無卡板易操作√2.241800*33808.0mm無卡板易操作√2.251000*20005.4mm無卡板易操作√2.261350*26506.8mm無卡板易操作√2.271450*22406.8mm無卡板易操作√3.11200*20505.4mm無卡板易操作√3.2965*33105.8mm無卡板易操作√3.31120*26305.4mm無卡板易操作√制表人：制表時間：備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。通過對堆垛寬度的測算，增加堆垛空間的方法能夠防止偏移的鋼板進入堆垛箱時發(fā)生卡板現(xiàn)象。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進行2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。長度規(guī)格寬度規(guī)格小于1880mm1880mm-2680mm2680mm-3850mm3850mm-5000mm950mm-1250mm5.2mm5.4mm5.8mm6.2mm1250mm-1550mm6.4mm6.8mm6.2mm6.4mm1550mm-1750mm7.2mm8.0mm8.4mm7.6mm1750mm-1900mm8.0mm8.2mm8.0mm8.4mm步驟二：對增加堆垛箱空間的方法進行現(xiàn)場驗證是否解決偏移卡板現(xiàn)象。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間制表人：制表時間：2、小組成員將增加堆垛空間的方法制作了鋼板偏移表。對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱空間，可以使卡板順利進入堆垛箱中，為了使堆垛工調(diào)節(jié)時，能夠調(diào)節(jié)擋板寬度調(diào)節(jié)的更好。側(cè)擋板固定軸通過調(diào)節(jié)側(cè)擋板，增加堆垛箱橫向?qū)挾?，使高速運行的鋼板能順利進入堆垛箱內(nèi)，而不產(chǎn)生卡板，消除了鋼板偏移卡板造成皮帶刮傷的現(xiàn)象。側(cè)擋板位置對策實施步驟三：制定擋板調(diào)節(jié)標識。小組成員制作了一塊調(diào)節(jié)指示標志，通過數(shù)字刻度表示堆垛箱內(nèi)側(cè)擋板位置。（標識數(shù)值的是指板垛寬度）并要求作業(yè)人員對新增的寬度標示調(diào)節(jié)標志做好清潔維護工作。新增的調(diào)節(jié)標識對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間通過調(diào)節(jié)寬度擋板來增加堆垛箱對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施時間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)整堆垛箱空間是否卡板磁性皮帶是否刮傷無皮帶屑屑產(chǎn)生確認人3.8調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.11調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.14調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.17調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.26調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√3.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.2調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.5調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.7調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.9調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.12調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.16調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.18調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.20調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.22調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.24調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√4.28調(diào)節(jié)側(cè)擋板是否否√我們通過調(diào)整堆垛箱空間，打開寬度擋板的方法在各條機組上使用，我們在3月8日到4.月28日對方法使用情況進行統(tǒng)計匯總：

小組成員通過現(xiàn)場統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)調(diào)整堆垛箱空間的方法完全有效，使卡板造成的皮帶刮傷現(xiàn)象為零，達到對策目標。備注：“√”表示試驗結(jié)果符合目標，“×”表示試驗結(jié)果不符合結(jié)果。制表人：制表時間：對策實施三：調(diào)整堆垛箱空間對策實施時間檢查堆垛作業(yè)情況是否調(diào)通過實施，我們對活動效果進行了檢查，統(tǒng)計結(jié)果如下：效果檢查從以上表格中我們可以看出我們已經(jīng)堆垛質(zhì)量缺陷率降低至2.18％，達到活動目標。項目日期板垛中夾