基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營1成本要素分類I按成本機(jī)能區(qū)分制造成本銷售費用管理費用：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。又可稱為「現(xiàn)場成本」。：此屬「辦公室成本」，為產(chǎn)品的銷售所發(fā)生的費用。：此屬「辦公室成本」，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內(nèi)部管理費用。成本要素分類I按成本機(jī)能區(qū)分制造成本銷售費用管理費用：為材2人工成本材料成本制造費用：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。：為產(chǎn)品的制成所耗用之材料或者原料的價值屬之。：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。II按成本性質(zhì)區(qū)分成本要素分類人工成本材料成本制造費用：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動價值屬之，3III按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分固定成本變動成本半固定成本：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房：隨生產(chǎn)量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料：在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級者屬之。如設(shè)備折舊半變動成本：在產(chǎn)量為Ｏ時便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬之。如水電成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本要素分類III按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分固定成本變動成本半固定成本：不4生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機(jī)臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo)生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提5工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡化的目的工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料縮短工時工61-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-換產(chǎn)的損失7-速度的損失8-品質(zhì)的損失4-等待的損失5S與節(jié)約(SAVE):徹底消除生產(chǎn)的十大損失10-跑冒滴漏的損失9-庫存的損失1-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-7原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企81.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制9原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并10MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率

出品率

利用率90%x90%x90%實質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)管理三個績效指標(biāo)生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時）×100%原料出品率＝（實際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料）÷實際原料耗用×100%時間利用率＝（可生產(chǎn)工時－停產(chǎn)工時）÷可生產(chǎn)工時×100%MenxMethodxMaterialxM115S與新生產(chǎn)革命PART-15S與新生產(chǎn)革命PART-112清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S13整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需14整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設(shè)備口備品備件整理說明：整理簽章整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱15要安全·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓16看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作17要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將18清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日19素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實遵守操作規(guī)程操作素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實20素養(yǎng)培訓(xùn)點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術(shù)素養(yǎng)養(yǎng)成··素養(yǎng)培訓(xùn)點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更21ＡＰＤＣ5S的推動ＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實施計劃的導(dǎo)入

從上到下全面動員2.成立推動委員會

高階主導(dǎo)，訂立推行時間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo)，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類

從上到下全面動員6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃

圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，

相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員

動員，制作點檢報表8.評核與獎懲：團(tuán)隊榮譽(yù)，

自動自發(fā)，獎勵為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒案例ＡＰＤＣ5S的推動ＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1.22生產(chǎn)效率與工作簡化PART-2生產(chǎn)效率與工作簡化PART-223提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置工作簡化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地進(jìn)行流程與方法的分析改善提高競爭力降低成本節(jié)省動作程序工作簡化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地24動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解程序+動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計操作或制管理不良工人自己ABC25操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入26秒20103040工作站17202421222023182015周期時間平衡線工時平衡系數(shù)＝(Nx周期時間－各站工時)／Nx周期時間＝40/240＝0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)秒20103040工作站17202421222023182027在那些地方能夠或需要改善？現(xiàn)場練習(xí)從5S與工作簡化看：在那些地方能夠或需要改善？現(xiàn)場練習(xí)從5S與工作簡化看：28設(shè)備利用率的提升PART-3設(shè)備利用率的提升PART-329發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)改善企業(yè)的體制管理人員活動（專案30

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間-停止時間max1次/月

設(shè)備六大損失負(fù)荷時間設(shè)備SS設(shè)備的六大損失停止損失稼動時間設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率31自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準(zhǔn)方法工具時間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達(dá)本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準(zhǔn)方法油種工具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機(jī)內(nèi)油量計量范圍內(nèi)目視油泵3分6點檢No點檢部位基準(zhǔn)方法處置時間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機(jī)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認(rèn)轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負(fù)責(zé)人自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書頁數(shù)：2/2周期日周月清油壓單位本32

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間-停止時間max1次/月負(fù)荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

設(shè)備六大損失負(fù)荷時間停止損失稼動時間設(shè)備SS設(shè)備的六大損失設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率33XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日報表充填機(jī)包裝機(jī)XXXXXXXXXXXXXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未排產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其他合計外部因素計劃＆供應(yīng)內(nèi)部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。停機(jī)日報表XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日報表充填機(jī)34

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間-停止時間max1次/月負(fù)荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動時間

（4）速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率35（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yield

CT=CycleTime

實現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間稼動損失合計的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率362-哪些工序的設(shè)備具有提升空間？從設(shè)備利用率思考1-瓶頸設(shè)備還能如何提升利用率？2-哪些工序的設(shè)備具有提升空間？從設(shè)備利用率思考1-瓶頸設(shè)備37原料有效地利用1～原料出品率的提高原料有效地利用1～原料出品率的提高38質(zhì)量管理與成本PART-4質(zhì)量管理與成本PART-439產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)40戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì)改善生產(chǎn)力(降低損耗)降低成本降低售價增加市場占有率保有業(yè)務(wù)成長提供更多更好的工作(產(chǎn)品)增進(jìn)投資報酬率質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程41在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量改善的途徑在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法哦！42品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變質(zhì)量分析手法介43那些作業(yè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化存在缺陷？從品質(zhì)提升思考那些作業(yè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化存在缺陷？從品質(zhì)提升思考44庫存控制與資金管理PART-5庫存控制與資金管理PART-545庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/061000100007/03/0550050007/05/14500007/06/22盤查30007/07/031000130007/08/21200110007/10/1750060007/10/2920040007/11/07400007/11/1010001000名稱規(guī)格：砂紙180#庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/06100046庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/0650050007/04/0430020007/04/1150070007/05/0820050007/08/04盤查110007/09/10100100007/10/2730070007/10/29100600名稱規(guī)格：砂紙400#庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/06500547庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存06/06/10盤點1406/12/0921207/03/2111107/07/24110名稱規(guī)格：指接刀160x10x40－4庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存06/06/10盤點1448庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/02/0710010107/03/09188307/04/02265707/04/27213607/08/15盤查3407/11/1243007/11/16盤查16名稱規(guī)格：指接刀160x4x50－4庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/02/07100149庫存物資類別原物料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎰诒?、文具用品庫存庫存物資類別原物料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎰诒！?0假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬若報廢則為負(fù)值建立一個觀念：庫存是一種負(fù)債庫存的負(fù)債觀念假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%建立一個觀51進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點0循環(huán)庫存與安全庫存進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點0循環(huán)庫存與安全庫存52進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲或不良0循環(huán)庫存與安全庫存進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲0循環(huán)庫存與安全庫存53進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲或不良0循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲0循環(huán)庫存與安全庫存市54安全庫存進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲或不良0“０”庫存改善重點循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量安全庫存進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲0“０”庫存改55(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系看板管理體系均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度標(biāo)準(zhǔn)化體系在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自働化體系精益生產(chǎn)體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化手段營銷體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標(biāo)需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷商評價體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標(biāo)供應(yīng)穩(wěn)定化及時化手段供應(yīng)商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng)計劃與信息的實時交流計劃與信息的實時交流(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系看板管理體系均衡56我們能如何著手以降低庫存量？討論從存量管理思考我們能如何著手以降低庫存量？討論從存量管理思考57降低庫存的作法就地采購；縮短采購LeadTime做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異改善生產(chǎn)周程；提高供給速度做好全面預(yù)防保養(yǎng)；降低無預(yù)警停機(jī)完善勞保、文具管理；建立O庫存目標(biāo)應(yīng)用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)改善物流運輸；提升補(bǔ)貨速度與周期降低庫存的作法就地采購；縮短采購LeadTime做好產(chǎn)銷協(xié)58生產(chǎn)計劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)PART-6生產(chǎn)計劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)PART-659孫子兵法始計篇孫子曰：未戰(zhàn)而廟算勝者，得算多也；未戰(zhàn)而廟算敗者，得算少也；多算勝，少算不勝，而況于無算乎？吾以此觀之，勝負(fù)見矣。孫子兵法作戰(zhàn)篇孫子曰：凡用兵之法，馳車千駟，革車千乘帶甲十萬，千里饋糧，則內(nèi)外之費，賓客之用，膠漆之材，車甲之奉，日用千斤，然后十萬之師舉矣。計劃的重要性孫子兵法始計篇計劃的重要性60倉管分公司營銷計劃物管采購生產(chǎn)品管或客戶SALESPCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估銷售計劃銷售計劃核算庫存＆產(chǎn)能（設(shè)備、人員產(chǎn)能）

(在途訂單量)

（在庫數(shù)量）

(應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃請購單請購單核準(zhǔn)請購單存檔作進(jìn)貨依據(jù)安排品檢計劃做好生產(chǎn)準(zhǔn)備核準(zhǔn)采購作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程模式倉管分公司營銷計劃物管61產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量月份計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月銷售計劃表制表人：制表日期：年月日審核：核定：產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量月份計劃計劃計劃計劃計劃62作業(yè)內(nèi)容距離人數(shù)工時使用設(shè)備備注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制表人審核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年月日操作步驟1切割下料2鋼化3鍍膜4中空5充氣6封膠7打包切割機(jī)鋼化線鍍膜線中空機(jī)充氣機(jī)1500㎡1300㎡1000㎡900㎡2000㎡357520.3作業(yè)內(nèi)容距離人數(shù)工時使用設(shè)備備注產(chǎn)63產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際年月生產(chǎn)計劃＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃64產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃實際實際實際實際實際月日~日生產(chǎn)計劃＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：產(chǎn)品名稱計劃實際產(chǎn)量日期計劃計劃計劃計劃計劃65產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求66產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量設(shè)備工時產(chǎn)量日期人工時設(shè)備稼動率年月工數(shù)計劃表制表人：審核：核準(zhǔn)：制表日期：年月日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工時差異計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設(shè)備工時設(shè)備工時人工時人工時合計設(shè)備總工時總?cè)斯r生產(chǎn)部門生產(chǎn)組別設(shè)備群別產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量設(shè)備工時產(chǎn)量日期人工時設(shè)備稼動率年月67信息與數(shù)據(jù)管理PART-7信息與數(shù)據(jù)管理PART-768成品代號品名產(chǎn)出量(Kg)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(分)XX有限公司年月日生產(chǎn)日報表生產(chǎn)效率：％生產(chǎn)總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：％投料總重量：公斤成品總重量：公斤設(shè)備利用率：％外部停機(jī)：分鐘換產(chǎn)停機(jī)：分鐘生產(chǎn)日報表成品代號品名產(chǎn)出量(Kg)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能69XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日報表充填機(jī)包裝機(jī)XXXXXXXXXXXXXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未排產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其他合計外部因素計劃＆供應(yīng)內(nèi)部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。停機(jī)日報表XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日報表充填機(jī)70說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。2-合格率＝不良批數(shù)／進(jìn)料批數(shù)；不良率＝１－合格率進(jìn)料質(zhì)量狀況表說明：1-每交貨一次即累計一批，退貨后再交貨再計一批。進(jìn)料質(zhì)71生產(chǎn)質(zhì)量狀況表生產(chǎn)質(zhì)量狀況表72原料編號原料名稱單位領(lǐng)料總量在制品差量入庫總量標(biāo)準(zhǔn)耗用XXXX實業(yè)有限公司2000年月日原料耗用匯總表原料收率：％領(lǐng)料總量：在制品差量：產(chǎn)成品總量：標(biāo)準(zhǔn)耗用量：合計原料耗用匯表原料編號原料名稱單位領(lǐng)料總量在制品差73XXXX實業(yè)有限公司年月庫存周轉(zhuǎn)報告表計算說明：1-庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝30天÷（領(lǐng)用金額÷（期初庫存金額＋期末庫存金額））2-金額都以成本為準(zhǔn)２１庫存周轉(zhuǎn)報告表XXXX實業(yè)有限公司計算說明：1-庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)＝30天÷（領(lǐng)74庫存周轉(zhuǎn)分析表庫存周轉(zhuǎn)分析表75謝謝觀賞謝謝觀賞76基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營管理實務(wù)基于成本控制之精益生產(chǎn)運營77成本要素分類I按成本機(jī)能區(qū)分制造成本銷售費用管理費用：為材料成本、人工成本、制造費用三者之合計。又可稱為「現(xiàn)場成本」。：此屬「辦公室成本」，為產(chǎn)品的銷售所發(fā)生的費用。：此屬「辦公室成本」，乃企業(yè)為運營所發(fā)生的內(nèi)部管理費用。成本要素分類I按成本機(jī)能區(qū)分制造成本銷售費用管理費用：為材78人工成本材料成本制造費用：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動價值屬之，此以薪水工資的支出為代表。：為產(chǎn)品的制成所耗用之材料或者原料的價值屬之。：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費、福利費、租賃費、修繕費、出差費等費用。II按成本性質(zhì)區(qū)分成本要素分類人工成本材料成本制造費用：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動價值屬之，79III按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分固定成本變動成本半固定成本：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房：隨生產(chǎn)量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料：在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級者屬之。如設(shè)備折舊半變動成本：在產(chǎn)量為Ｏ時便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬之。如水電成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本要素分類III按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分固定成本變動成本半固定成本：不80生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機(jī)臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo)生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提81工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡化的目的工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料縮短工時工821-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-換產(chǎn)的損失7-速度的損失8-品質(zhì)的損失4-等待的損失5S與節(jié)約(SAVE):徹底消除生產(chǎn)的十大損失10-跑冒滴漏的損失9-庫存的損失1-動作的損失2-搬運的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-83原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品生產(chǎn)型企841.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制85原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并86MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率

出品率

利用率90%x90%x90%實質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)管理三個績效指標(biāo)生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時）×100%原料出品率＝（實際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料）÷實際原料耗用×100%時間利用率＝（可生產(chǎn)工時－停產(chǎn)工時）÷可生產(chǎn)工時×100%MenxMethodxMaterialxM875S與新生產(chǎn)革命PART-15S與新生產(chǎn)革命PART-188清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S89整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需90整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設(shè)備口備品備件整理說明：整理簽章整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱91要安全·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓92看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作93要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將94清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日95素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實遵守操作規(guī)程操作素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實96素養(yǎng)培訓(xùn)點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更新提高技術(shù)素養(yǎng)養(yǎng)成··素養(yǎng)培訓(xùn)點檢溝通日常點檢管理層點檢改正缺點周會日常檢討觀念更97ＡＰＤＣ5S的推動ＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實施計劃的導(dǎo)入

從上到下全面動員2.成立推動委員會

高階主導(dǎo)，訂立推行時間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo)，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類

從上到下全面動員6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃

圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，

相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員

動員，制作點檢報表8.評核與獎懲：團(tuán)隊榮譽(yù)，

自動自發(fā)，獎勵為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒案例ＡＰＤＣ5S的推動ＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1.98生產(chǎn)效率與工作簡化PART-2生產(chǎn)效率與工作簡化PART-299提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置工作簡化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地進(jìn)行流程與方法的分析改善提高競爭力降低成本節(jié)省動作程序工作簡化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地100動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效時間ABCD組合工作量分解程序+動作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計操作或制管理不良工人自己ABC101操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入102秒20103040工作站17202421222023182015周期時間平衡線工時平衡系數(shù)＝(Nx周期時間－各站工時)／Nx周期時間＝40/240＝0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)秒20103040工作站172024212220231820103在那些地方能夠或需要改善？現(xiàn)場練習(xí)從5S與工作簡化看：在那些地方能夠或需要改善？現(xiàn)場練習(xí)從5S與工作簡化看：104設(shè)備利用率的提升PART-3設(shè)備利用率的提升PART-3105發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)改善企業(yè)的體制管理人員活動（專案106

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間-停止時間max1次/月

設(shè)備六大損失負(fù)荷時間設(shè)備SS設(shè)備的六大損失停止損失稼動時間設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率107自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準(zhǔn)方法工具時間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達(dá)本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準(zhǔn)方法油種工具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機(jī)內(nèi)油量計量范圍內(nèi)目視油泵3分6點檢No點檢部位基準(zhǔn)方法處置時間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機(jī)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認(rèn)轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負(fù)責(zé)人自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書頁數(shù)：2/2周期日周月清油壓單位本108

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間-停止時間max1次/月負(fù)荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

設(shè)備六大損失負(fù)荷時間停止損失稼動時間設(shè)備SS設(shè)備的六大損失設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率109XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日報表充填機(jī)包裝機(jī)XXXXXXXXXXXXXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未排產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其他合計外部因素計劃＆供應(yīng)內(nèi)部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。停機(jī)日報表XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日報表充填機(jī)110

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間-停止時間max1次/月負(fù)荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動時間

（4）速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率111（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yield

CT=CycleTime

實現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間稼動損失合計的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率1122-哪些工序的設(shè)備具有提升空間？從設(shè)備利用率思考1-瓶頸設(shè)備還能如何提升利用率？2-哪些工序的設(shè)備具有提升空間？從設(shè)備利用率思考1-瓶頸設(shè)備113原料有效地利用1～原料出品率的提高原料有效地利用1～原料出品率的提高114質(zhì)量管理與成本PART-4質(zhì)量管理與成本PART-4115產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)116戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì)改善生產(chǎn)力(降低損耗)降低成本降低售價增加市場占有率保有業(yè)務(wù)成長提供更多更好的工作(產(chǎn)品)增進(jìn)投資報酬率質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程117在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量改善的途徑在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法哦！118品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變質(zhì)量分析手法介119那些作業(yè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化存在缺陷？從品質(zhì)提升思考那些作業(yè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化存在缺陷？從品質(zhì)提升思考120庫存控制與資金管理PART-5庫存控制與資金管理PART-5121庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/061000100007/03/0550050007/05/14500007/06/22盤查30007/07/031000130007/08/21200110007/10/1750060007/10/2920040007/11/07400007/11/1010001000名稱規(guī)格：砂紙180#庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/061000122庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/0650050007/04/0430020007/04/1150070007/05/0820050007/08/04盤查110007/09/10100100007/10/2730070007/10/29100600名稱規(guī)格：砂紙400#庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/065005123庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存06/06/10盤點1406/12/0921207/03/2111107/07/24110名稱規(guī)格：指接刀160x10x40－4庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存06/06/10盤點14124庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/02/0710010107/03/09188307/04/02265707/04/27213607/08/15盤查3407/11/1243007/11/16盤查16名稱規(guī)格：指接刀160x4x50－4庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/02/071001125庫存物資類別原物料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎰诒?、文具用品庫存庫存物資類別原物料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎰诒！?26假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬若報廢則為負(fù)值建立一個觀念：庫存是一種負(fù)債庫存的負(fù)債觀念假設(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%建立一個觀127進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點0循環(huán)庫存與安全庫存進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點0循環(huán)庫存與安全庫存128進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲或不良0循環(huán)庫存與安全庫存進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲0循環(huán)庫存與安全庫存129進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲或不良0循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲0循環(huán)庫存與安全庫存市130安全庫存進(jìn)料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲或不良0“０”庫存改善重點循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量安全庫存進(jìn)料時間數(shù)量采購批量時間采購點進(jìn)貨延遲0“０”庫存改131(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系看板管理體系均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度標(biāo)準(zhǔn)化體系在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自働化體系精益生產(chǎn)體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化手段營銷體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標(biāo)需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷商評價體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標(biāo)供應(yīng)穩(wěn)定化及時化手段供應(yīng)商評價與輔導(dǎo)系統(tǒng)計劃與信息的實時交流計劃與信息的實時交流(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系看板管理體系均衡132我們能如何著手以降低庫存量？討論從存量管理思考我們能如何著手以降低庫存量？討論從存量管理思考133降低庫存的作法就地采購；縮短采購LeadTime做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異改善生產(chǎn)周程；提高供給速度做好全面預(yù)防保養(yǎng)；降低無預(yù)警停機(jī)完善勞保、文具管理；建立O庫存目標(biāo)應(yīng)用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)改善物流運輸；提升補(bǔ)貨速度與周期降低庫存的作法就地采購；縮短采購LeadTime做好產(chǎn)銷