陳良杰成本控制六大方法一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)公司1

國家注冊(cè)審核員，浙江大學(xué)管理學(xué)院、浙大同創(chuàng)管理咨詢公司、時(shí)代光華管理學(xué)院、北京支點(diǎn)國際、上?，F(xiàn)代企業(yè)研究中心、無錫一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)公司特約講師，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，近幾年來，先后在北京、上海、杭州、紹興、寧波、溫州、金華、臺(tái)州、以及江蘇、安徽等地一些市、地、縣舉行過幾百場(chǎng)次管理培訓(xùn)課，為近二千家企業(yè)的二萬多名中高層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)5S管理》《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《質(zhì)量管理與控制》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制》《品質(zhì)管理六大手法》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《設(shè)備的使用與管理》《物資與庫存管理》《如何當(dāng)好跟單員》等陳良杰老師2不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個(gè)游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。3美國西南航空公司在40個(gè)鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價(jià)更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運(yùn)行戰(zhàn)略。4“天天低價(jià)”“銷售的商品總是最低的價(jià)格”造就了一個(gè)強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.5成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本6生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益7怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚8什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個(gè)問題9直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價(jià)成本的概念10過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成成11全面成本管管理采購價(jià)格合合理化過程成本合合理化經(jīng)營管理合合理化采購技術(shù)采購價(jià)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采購市場(chǎng)調(diào)調(diào)查采購談判準(zhǔn)時(shí)采購采購計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)TQC活動(dòng)動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管管理經(jīng)營成本管管理12工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法法目標(biāo)成本法法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法法成本控控制方方法定額成本法法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析13基礎(chǔ)礎(chǔ)定定額額工工作作勞動(dòng)動(dòng)工工時(shí)定定額額職工工生生產(chǎn)單單位位時(shí)間間內(nèi)內(nèi)應(yīng)完完成成的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)量量物質(zhì)質(zhì)消消耗定定額額原材材料料消耗耗定定額額能源源消消耗耗定定額額工具具消消耗耗定定額額勞保保用用品品消耗耗定定額額作業(yè)業(yè)定額額生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計(jì)劃劃期期量量在制制品品、、半成成品品期量量單位位作作業(yè)業(yè)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)規(guī)規(guī)定定的的從從事事作作業(yè)業(yè)人人員員人員員定額額14原材材料料消消耗耗定定額額的的制制定定工藝藝性性消消耗耗：：下下料料或或加加工工制制造造過過程程中中，，由由于于工工藝藝技技術(shù)術(shù)的的原原因因必必然然產(chǎn)產(chǎn)生生的的消消耗耗非工工藝藝性性消消耗耗：：下下料料和和生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中非非必必須須材材料料損損耗耗。。如如廢廢品品、、材材料料化化驗(yàn)驗(yàn)、、檢檢驗(yàn)驗(yàn)損損耗耗、、運(yùn)運(yùn)輸輸保保管管不不善善等等方方面面的的損損耗耗原材材料料消消耗耗定定額額＝＝單位位零零件件的凈凈重重各種種工工藝藝性性損損耗的的重重量量總總和和+15輔料料消消耗耗定定額額的的制制定定與主主要要原原材材料料結(jié)結(jié)合合使使用用的的輔輔料料，，可可按按主主要要原原材材料料消消耗耗定定額額的的比比例例來來確確定定。。如如印印染染加加工工的的噸噸布布耗耗染染料料、、助助劑劑；；與產(chǎn)產(chǎn)品品有有關(guān)關(guān)的的輔輔料料，，可可按按零零件件單單位位數(shù)數(shù)量量、、面面積積、、重重量量長長度度等等來來確確定定。。如如服服裝裝的的鈕鈕扣扣，，包包裝裝用用木木箱箱、、塑塑料料袋袋可可按按數(shù)數(shù)量量定定；；電電鍍鍍、、油油漆漆、、熱熱處處理理用用的的化化學(xué)學(xué)品品，，可可按按單單位位面面積積或或重重量量計(jì)計(jì)；；與設(shè)設(shè)備備開開動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間或或工工作作日日有有關(guān)關(guān)的的輔輔料料，，可可按按設(shè)設(shè)備備開開動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間或或工工作作日日來來制制定定。。如如潤潤滑滑油油、、軸軸承承、、接接觸觸器器等等；；與使使用用期期限限有有關(guān)關(guān)的的輔輔料料，，可可按按規(guī)規(guī)定定的的使使用用期期限限來來確確定定。。如如三三角角帶帶、、清清掃掃用用具具、、勞勞保保用用品品等等；；對(duì)一一些些難難以以具具體體核核算算的的輔輔料料，，可可按按產(chǎn)產(chǎn)值值計(jì)計(jì)算算其其消消耗耗。。如如品品種種規(guī)規(guī)格格繁繁瑣瑣的的易易損損件件，，每每萬萬元元產(chǎn)產(chǎn)值值允允許許消消耗耗多多少少元元。。16燃料料消消耗耗定定額額的的制制定定對(duì)動(dòng)動(dòng)力力用用燃燃料料可可按按發(fā)發(fā)每每度度電電、、每每噸噸蒸蒸氣氣、、每每一一立立方方導(dǎo)導(dǎo)熱熱油油所所需需燃燃料料定定額額。。必必須須注注意意的的是是由由于于不不同同燃燃料料的的物物理理狀狀態(tài)態(tài)和和發(fā)發(fā)熱熱量量各各不不相相同同，，在在定定額額制制定定前前應(yīng)應(yīng)先先以以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)燃燃料料（（即即每每公公斤斤標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)燃燃料料發(fā)發(fā)熱熱量量7000大大卡卡））計(jì)計(jì)算算，，然然后后根根據(jù)據(jù)熱熱當(dāng)當(dāng)量量換換算算成成實(shí)實(shí)際際燃燃料料。。17動(dòng)力力消消耗耗定定額額的的制制定定動(dòng)力力消消耗耗定定額額也也是是按按用用途途分分別別制制訂訂的的，，如如：：每萬萬元元產(chǎn)產(chǎn)值值耗耗電電、、耗耗水水電力力熔熔煉煉時(shí)時(shí)每每噸噸金金屬屬耗耗電電機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備的的每每小小時(shí)時(shí)耗耗電電、、每每工工作作日日耗耗電電風(fēng)動(dòng)動(dòng)工工具具的的每每百百件件、、每每千千件件產(chǎn)產(chǎn)品品耗耗立立方方氣氣印染加加工的的每千千米布布耗電電、耗耗蒸氣氣18工具消消耗定定額的的制定定工具消消耗定定額可可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的加加工時(shí)時(shí)間或或加工工數(shù)量量與工工具使使用期期限的的比例例關(guān)系系來決決定，，如:切削刀刀具、、刃具具的消消耗定定額可可根據(jù)據(jù)總加加工切切削時(shí)時(shí)間除除以刀刀具使使用期期限而而求得得量具使用定額額可規(guī)定必要要的使用期限限或合格檢定定次數(shù)小額手用工具具則可按萬元元產(chǎn)值或使用用時(shí)間額定19物資消耗定額額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)人員按加工工零件的形狀狀、尺寸和材質(zhì)計(jì)算出出凈重，然后后按工藝文件件確定其工藝定額，適適用于產(chǎn)量大大或貴重材料料的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品品積累的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料，類比比制定物資的消耗定額，，適用于量大大面廣的產(chǎn)品品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法－根據(jù)技術(shù)人人員的操作工工人的經(jīng)驗(yàn)，，經(jīng)過分析對(duì)比來確定物物資消耗定額額。20工時(shí)定額是在在正常操作條條件下，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度和速度下下完成符合質(zhì)質(zhì)量要求的工工作所需的作業(yè)時(shí)間。。它具有以下下五項(xiàng)主要因因素：1、正常的操操作條件：不不易引起疲勞勞的操作，如如女工搬運(yùn)重量不宜宜超過4.5公斤2、熟練程度度：大多數(shù)普普通中等偏上上作業(yè)者能掌掌握3、作業(yè)方法法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的方法法4、勞動(dòng)強(qiáng)度度與速度：適適合大多數(shù)操操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)21標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)構(gòu)成22寬放一般寬放人的生理寬放放作業(yè)寬放－－－由于材料、、零件、工具及作業(yè)外外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬寬放特種作業(yè)寬放放特殊寬放23作業(yè)寬放：一一般要求在15分鐘內(nèi)完完成，超過15分鐘應(yīng)列列為一道工序進(jìn)進(jìn)行，寬放內(nèi)內(nèi)容為1、作業(yè)臺(tái)及及場(chǎng)地的簡單單清潔與準(zhǔn)備備，包括轉(zhuǎn)換換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗耗2、由于來料料及零件不良良造成的停頓頓生理寬放：喝喝水、擦汗、、上廁所、工工間休息疲勞寬放：輕輕松工作：為為正常工作時(shí)時(shí)間的2－5%較重工作：為為正常工作時(shí)時(shí)間的5－7%重體力：為正正常工作時(shí)間間的8－10%特殊寬放：根根據(jù)產(chǎn)品的工工藝特點(diǎn)或生生產(chǎn)計(jì)劃周期期的長短可以設(shè)定特殊殊寬放，無特特別原因不能能輕易設(shè)定24準(zhǔn)備工具：秒秒表、記錄板板、表格、筆筆事前聯(lián)絡(luò)－不不影響正常工工作，斜前方方2米處為宜宜多次取值，加加權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計(jì).次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機(jī)20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計(jì)怎樣進(jìn)行時(shí)間間測(cè)定25作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)認(rèn)同報(bào)酬合理程度度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性性努力度熟練度精神支持26標(biāo)準(zhǔn)成本管理理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程程開始之前的的事前計(jì)劃、、生產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行中的事中中控制和生產(chǎn)產(chǎn)過程完成之之后的事后計(jì)計(jì)算和分析有有機(jī)結(jié)合起來來的一種成本本計(jì)算方法。。有了標(biāo)準(zhǔn)成成本，就可以以把它作為事事中控制和事事后計(jì)算的基基準(zhǔn)。并進(jìn)一一步分析差異異的原因，為為管理決策提提供有用的差差別成本信息息。27一般適用于產(chǎn)產(chǎn)品品種較少少的大批量生生產(chǎn)企業(yè)，尤尤其是存貨品品種變動(dòng)不大大的企業(yè)，并并且對(duì)企業(yè)的的管理有很高高的要求。而而單件、小批批和試制性生生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)闉橐磸?fù)制定定、修改標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本，得不不償失，比較較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的的適用范圍28內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料料卡29標(biāo)準(zhǔn)成本要按按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每每個(gè)項(xiàng)目都要要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)價(jià)格，再把它們的乘乘積作為該項(xiàng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成成本。正正常和即期期的標(biāo)準(zhǔn)成本本都應(yīng)當(dāng)制定定得合理、恰恰當(dāng)。太高的的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)實(shí)現(xiàn)，高不可可攀，適得其其反，會(huì)挫傷傷員工的積極極性；太低的的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰惰、低效率和和浪費(fèi)開了方方便之門，影影響了企業(yè)的的效益。為了了制定合適的的標(biāo)準(zhǔn)，必須須全廠各部門門共同努力，，技術(shù)部門與與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的的員工共同確定定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，，財(cái)會(huì)部門和和有關(guān)部門共共同確定價(jià)格格標(biāo)準(zhǔn)，在企企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，各部門門溝通、協(xié)商商，共同制定定出經(jīng)過努力力可以達(dá)到的的標(biāo)準(zhǔn)成本。。30目標(biāo)成本=目目標(biāo)售價(jià)-目目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理理目標(biāo)成本法對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利利潤計(jì)劃和成成本管理的方方法目標(biāo)成本本法的目的是是研發(fā)及設(shè)計(jì)計(jì)階段設(shè)計(jì)好好產(chǎn)品的成本本，而不是試試圖在制造過過程降低成本本。31目標(biāo)成本管理理的核心在于于目標(biāo)成本的的制定和目標(biāo)成本的分分解,產(chǎn)品各零件、、部件的目標(biāo)標(biāo)成本按價(jià)值值分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售收收入－應(yīng)繳稅稅金－目標(biāo)利利潤目標(biāo)利潤=預(yù)計(jì)銷售收收入×目標(biāo)銷銷售利潤率目標(biāo)成本管理理32目標(biāo)成本的建建立市場(chǎng)調(diào)查競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場(chǎng)價(jià)格目標(biāo)成本必須的利潤33進(jìn)行最初的成本估計(jì)與目標(biāo)成本比較運(yùn)用成本分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品/流程估計(jì)可達(dá)到的成本運(yùn)用價(jià)值工程按設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際成本計(jì)算成本差異異計(jì)劃壓縮成本本生產(chǎn)過程目標(biāo)成本的實(shí)實(shí)現(xiàn)34作業(yè)成本計(jì)算算是80年代代初期在國外外的一些公司司中開始萌芽芽的，至今已已有20多年年的歷史。在在這20多年年的發(fā)展過程程中，作業(yè)成成本計(jì)算在許許多先進(jìn)的公公司中得以實(shí)實(shí)施，并取得得了卓著的成成效。作業(yè)成本計(jì)算算首先將企業(yè)業(yè)所消耗的制制造費(fèi)用通過過資源動(dòng)因分分配到作業(yè)，，形成作業(yè)的的成本，然后后再將作業(yè)的的成本通過作作業(yè)成本動(dòng)因因分配到成本本對(duì)象，形成成成本對(duì)象的的成本。通過過這一過程，，作業(yè)成本計(jì)計(jì)算改進(jìn)了傳傳統(tǒng)的成本分分配方法采用用單一成本分分配基礎(chǔ)(例例如:直接人人工小時(shí)、機(jī)機(jī)器小時(shí)等等等)的弱點(diǎn)，，力圖找到資資源消耗與成成本對(duì)象之間間的因果關(guān)系系，從而得到到更加精確的的產(chǎn)品成本。。作業(yè)成本法（ABC）35采購對(duì)成本的的影響銷售：￥100成成本分析：采購￥50/其它￥￥40

稅前前利潤：￥￥10銷售：￥110成成本分析：采購￥55/其它￥￥44

稅前前利潤：￥￥11銷售增加10元銷售：￥100成本分析：采購￥49/其它￥￥40

稅前前利潤：￥￥11采購下降1元元采購成本下降降1%，相當(dāng)當(dāng)于銷售額提提高10%利潤增加1元元361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年年費(fèi)費(fèi)用用比比例例占品品種種數(shù)數(shù)量量比比例例100%100%ABC分分類類法法37不同同采采購購模模式式的的比比較較38采供供合合作作五五原原則則第一一原原則則：：采采供供雙雙方方以以相相等等立立場(chǎng)場(chǎng)展展開開合合作作改改善善；；第二二原原則則：：合合作作改改善善雖雖不不以以公公開開所所有有秘秘密密為為前前提提，，但但應(yīng)應(yīng)盡盡量量去去除除隔隔閡閡和和屏屏障障；；第三三原原則則：：互互相相知知悉悉的的業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)秘秘密密，，決決不不泄泄漏漏第第三三者者，，否否則則合合作作效效果果就就不不會(huì)會(huì)互互利利；；第四四原原則則：：互互相相考考慮慮對(duì)對(duì)方方利利益益，，對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)方方有有利利的的事事要要多多做做。。如如：：1.雙雙方方生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件、、采采購購要要求求、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)方方法法應(yīng)互互相相了了解解；；2.采采方方計(jì)計(jì)劃劃要要盡盡早早盡盡快快告告訴訴供供方方，，有有變變動(dòng)動(dòng)要要求求一一定定要要及及時(shí)時(shí)通通知知；；3.交交往往要要坦坦白白誠誠實(shí)實(shí)，，履履行行契契約約要要誠誠實(shí)實(shí)守守信信；；第五五原原則則：：幫幫助助供供應(yīng)應(yīng)方方改改善善管管理理和和提提高高技技術(shù)術(shù)是是最最大大的的受受益益39價(jià)值值工工程程與與價(jià)價(jià)值值分分析析人們們買買商商品品，，并并非非買買物物品品““本本身身””，，而而是是在在買它它的的““機(jī)機(jī)能能””、、““用用途途””、、““作作用用””，，也也就就是是它它的的“價(jià)價(jià)值值””價(jià)值值（（V））＝＝功能能（（F））成本本（（C））怎樣樣用用最最低低的的““成成本本””來來達(dá)達(dá)到到產(chǎn)產(chǎn)品品需需要要的的““機(jī)機(jī)能能””40價(jià)值值工工程程的的四四項(xiàng)項(xiàng)原原則則懷疑疑的的原原則則－－所所有有的的對(duì)對(duì)象象都都有有不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、、不不合合理理的的地方方，，都都可可以以使使成成本本更更低低；；標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化原原則則－－擴(kuò)擴(kuò)大大標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件件，，減減少少專專用用件件；；減少少自自制制件件，，擴(kuò)擴(kuò)大大外外購購件件；；減少少品品種種、、規(guī)規(guī)格格、、用用料料、、用用人人排除除的的原原則則－－去去掉掉無無用用、、多多余余、、過過量量的的功功能能、、生生產(chǎn)方方式式和和組組織織方方式式替代代的的原原則則－－在在保保持持相相同同的的性性能能和和要要求求下下，，研研究究用不同的零零件、不同同的材料、、不同的用人、地地點(diǎn)、運(yùn)輸輸方式等41價(jià)值分析的的內(nèi)容⑴是個(gè)什么么？⑵有什么用用處？⑶要達(dá)到什什么質(zhì)量功功能？⑷結(jié)構(gòu)、形形狀可否改改變？⑸尺寸可否否改變？⑹公差或加加工記號(hào)是是否要求過過份？⑺可否改變變?cè)O(shè)計(jì)，去去掉無用零零件？⑻有無可改改作標(biāo)準(zhǔn)件件、通用件件、外購件件？⑼能否合并并或減少零零件？⑽有無更好好的替代加加工方法？？⑾有無更易易加工的材材料？⑿有無更便便宜的材料料？⒀有無可替替代的新材材料？⒁有無減少少加工、檢檢驗(yàn)、裝配配的工具？？42ABCDEFGH得分合計(jì)評(píng)價(jià)系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得得分和評(píng)價(jià)價(jià)系數(shù)表案例43零件名稱評(píng)價(jià)系數(shù)（F）現(xiàn)實(shí)成本分配目標(biāo)應(yīng)降低成本數(shù)額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計(jì)1.000722405317零件功能與與成本系數(shù)數(shù)分配表單位：元44國家發(fā)改委委能源局近近日公布，，中國的CDP總量量只占世界界的4%，而能源源消費(fèi)總量量已經(jīng)位居居世界第二二，約占世世界能源消消費(fèi)總量的的11%。。我國的能源源利用效率率比發(fā)達(dá)國國家落后20年，中中國單位資資源的產(chǎn)出出水平相當(dāng)當(dāng)于美國的的1／10，日本的1／20，德國的1／6。中國的人均均勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率只相當(dāng)當(dāng)于美國的的1／20，德國的1／24，日本的1／26我們的現(xiàn)狀狀45半成品堆積積如山，生生產(chǎn)線卻停停工待料成品積壓，，客戶卻天天天催貨放在旁邊的的是不需要要做的，需需要做的卻卻不在旁邊邊一邊交期緊緊急，一邊邊返工返修修不斷很容易買到到的螺栓、、螺母卻保保留一、二二年的用量量整批產(chǎn)品常常常因?yàn)橐灰欢€(gè)零件件而擱淺耽耽誤有人沒事做做，有事沒沒人做認(rèn)識(shí)浪費(fèi)46如果能發(fā)明明一種眼鏡鏡，一看就就能發(fā)現(xiàn)工工廠里的浪浪費(fèi)，那我我們就會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)處處都都有浪費(fèi)，，處處是““黃金”47合理成本加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)48什么是浪費(fèi)費(fèi)？49不產(chǎn)生增加加價(jià)值的加加工、動(dòng)作作、方法、、行為和計(jì)計(jì)劃。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)注意真正的價(jià)值值是你不能能命令或控控制的東西西，它只存存在于顧客客心里。50只考慮本工工序生產(chǎn)方方便，不考考慮下道特特別是裝配配的實(shí)際需需要只考慮本工工序的盡其其所能，忽忽略了上下下道工序間間的平衡和和配套多勞多得造造成生產(chǎn)者者“提前和和超額”超出下道工工序加工需需要的數(shù)量量考慮員工工工作安排生生產(chǎn)以后要要用的產(chǎn)品品計(jì)劃失誤、、信息傳遞遞失誤造成成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生生產(chǎn)超出實(shí)實(shí)際需要、、以后需要要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位位主義，忽忽視計(jì)劃的的安排和調(diào)調(diào)度過量生產(chǎn)最最常見現(xiàn)象象51設(shè)計(jì)過剩品質(zhì)過剩檢查過剩設(shè)備精度過過剩包裝過剩過剩的浪費(fèi)費(fèi)52分工過細(xì)的的等待－工工作分配找找調(diào)度員；；維修找機(jī)機(jī)修工；檢驗(yàn)找找檢驗(yàn)員；；換模找調(diào)調(diào)整工………設(shè)備的等待待－閑置、、空余，時(shí)時(shí)開時(shí)停，，只停不開開物料的等待待－倉庫里里、現(xiàn)場(chǎng)久久放不用的的材料、在在制品場(chǎng)地的等待待－未能產(chǎn)產(chǎn)生使用效效果的空地地、建筑物物時(shí)間的等待待－上下道道工序沒有有銜接造成成的脫節(jié)人員的等待待－有事沒沒人做，有有人沒事做做自動(dòng)機(jī)器操操作中，人人員的“閑閑視”等待待等待的浪費(fèi)費(fèi)53等待的改善善方向可否去除等等待批次作業(yè)改改為流水作作業(yè)改善搬運(yùn)方方法，盡量量減少搬運(yùn)次數(shù)數(shù)加工與檢查查同時(shí)進(jìn)行行改變加工與與檢查的順順序改善布局可否減少等等待時(shí)間與與數(shù)量平衡前后工工序制訂符合生生產(chǎn)能力的的生產(chǎn)計(jì)劃制訂日程計(jì)計(jì)劃，最大大限度減少停滯滯時(shí)間54等待分析檢檢查表（一一）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過長55等待分析檢檢查表（二二）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過長搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門56加工的浪費(fèi)費(fèi)－負(fù)荷不足足、經(jīng)常空空轉(zhuǎn)的流水水線－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中過長、、過高的行行程－超過設(shè)計(jì)計(jì)要求的加加工精度－用大型精精密設(shè)備加加工普通零零件－用高效率率設(shè)備加工工一般數(shù)量量零件－超過產(chǎn)品品本身價(jià)值值的包裝－建筑物過過于保守的的隱蔽工程程、沒有作作用的裝飾飾57搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)表現(xiàn)為：：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過過多－重復(fù)復(fù)的放置、、堆放、移移動(dòng)、整理理車間及設(shè)備備平面布局局不合理的的往返運(yùn)輸輸搬運(yùn)工具不不合理、搬搬運(yùn)容器不不合理計(jì)劃不周及及不良品增增多造成的的搬運(yùn)58庫存的浪費(fèi)費(fèi)所有的企業(yè)業(yè)都在喊資資金不足，，原因也是共共有的：全部變成了了庫存被“貯存”起來了59動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身角角度大單手空閑移移動(dòng)中中“狀態(tài)””變換作業(yè)動(dòng)作停停止伸伸背動(dòng)作動(dòng)作太大彎彎腰動(dòng)動(dòng)作左右手交換換重重復(fù)復(fù)動(dòng)作步行多不不明等待待占總時(shí)間的50%60手的動(dòng)作舉舉例級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動(dòng)作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.002661產(chǎn)品缺陷的的浪費(fèi)產(chǎn)品報(bào)廢帶帶來的損失失返工返修帶帶來的人員員工時(shí)的損損失材料的損失失額外檢查的的損失設(shè)備占用的的損失可能造成降降級(jí)降價(jià)的的損失62追求零缺陷陷“白領(lǐng)”有有返工、返返修嗎？一旦發(fā)現(xiàn)問問題，設(shè)備備或生產(chǎn)線線就會(huì)自動(dòng)動(dòng)停止或操操作人員有有權(quán)將生產(chǎn)產(chǎn)線停下來來追究沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)問題的的責(zé)任63建立品質(zhì)保保證精益的目目標(biāo)－取消專職職檢驗(yàn)員員！品質(zhì)三不不原則※不制造不不良品※不接受不不良品※不交付不不良品64一個(gè)人的的節(jié)儉是是他的習(xí)習(xí)慣和性性格一個(gè)企業(yè)業(yè)的節(jié)儉儉必須靠靠文化支支撐65符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對(duì)于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的R重排經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用ECRS分析技術(shù)術(shù)66工序分析析應(yīng)考慮慮問題能否不要要出現(xiàn)等等待？如何讓上上下道工