油庫儀表自動化控制系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

油庫儀表自動化控制系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）油庫自動化控制系統(tǒng)設(shè)計報告姓名：魯金明班級：油氣1201學(xué)院：能動學(xué)院一,研究背景目前，我國的油庫罐區(qū)自動化監(jiān)控與國外相比，總體水平較低。罐數(shù)據(jù)還主要依靠人工測量、讀取和錄入；工藝生產(chǎn)很多還是人工開閥、手動控泵。系統(tǒng)不僅存在監(jiān)控不及時、人為誤差大，還有隨意性強、可靠性不高等缺點，因此，很多油庫罐區(qū)都在進行以擺脫傳統(tǒng)監(jiān)控方式、作業(yè)方法，建立便捷、先進、可靠的監(jiān)控系統(tǒng)為目的的自動化改造。油庫儲油罐區(qū)是油料保障的重要儲存基地,具有分布空間范圍廣、安全防爆要求高、監(jiān)控點多、布線復(fù)雜,自動化系統(tǒng)的水平和垂直集成難度大的特點。圍繞儲油罐區(qū)自動監(jiān)測、計量和管理,采用先進測控與管理技術(shù),設(shè)計儲油罐區(qū)監(jiān)測控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),改善油罐測量勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差、管理手段落后的現(xiàn)狀,已成為目前油庫自動化建設(shè)的一項重要內(nèi)容。實時、準確、可靠、經(jīng)濟地采集點多面廣的儲油罐監(jiān)控信息,實現(xiàn)大范圍的數(shù)據(jù)共享;基于多參數(shù)實時數(shù)據(jù),進行智能分析、處理,進一步提高計量精度;基于監(jiān)控信息及數(shù)據(jù),進行儲油罐區(qū)油料平衡分析,提高儲油罐區(qū)安全管理的智能化水平等。油庫罐區(qū)自動化監(jiān)控系統(tǒng)運用現(xiàn)代信息化、自動化技術(shù)，方便、快捷地了解現(xiàn)場設(shè)備實時運行情況及歷史生產(chǎn)信息，為生產(chǎn)調(diào)度決策提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)；同時還能迅速、及時地對現(xiàn)場設(shè)備進行有效控制，從而提高作業(yè)效率。二，系統(tǒng)目標1，實現(xiàn)對儲油罐的液位、溫度、壓力等數(shù)據(jù)的全方位實時監(jiān)測；2，實現(xiàn)罐區(qū)泵房油泵運行工況實時監(jiān)測，并對其中的出口油泵實行點動控制操作以及油料發(fā)放實行遠程聯(lián)動控制操作；3，實現(xiàn)罐區(qū)油料收發(fā)業(yè)務(wù)管理的網(wǎng)上作業(yè)，并與監(jiān)控服務(wù)器組成罐區(qū)油庫綜合管理系統(tǒng)局域網(wǎng)；

4，實現(xiàn)筑罐區(qū)電視監(jiān)控系統(tǒng)。三，系統(tǒng)構(gòu)成與技術(shù)簡介1系統(tǒng)構(gòu)成油庫罐區(qū)監(jiān)控自動化系統(tǒng)由采集控制層和監(jiān)控計量層通過現(xiàn)場總線連接而成，監(jiān)控計量層通過服務(wù)器與以太網(wǎng)相連。油庫罐區(qū)監(jiān)控自動化系統(tǒng)，主要監(jiān)測和控制的設(shè)備為：儲油罐、油泵、管道、油閥和油料計量設(shè)備。其中對儲油罐的監(jiān)測，采用Siemens公司的cpu15-2DP進行集中數(shù)據(jù)采集，然后將采集的儲油罐工況數(shù)據(jù)送PLC和ET200M。cpu15-2DP可以同時掃描監(jiān)測所有油罐，進行數(shù)據(jù)交換和操作，收發(fā)操作數(shù)據(jù)由油料收發(fā)工作站通過已有的光纜發(fā)送到罐區(qū)監(jiān)測服務(wù)器進行數(shù)據(jù)存儲和處理。對于泵房油泵設(shè)備以及對于油路管道上的油閥的監(jiān)測和控制，通過專門配置的變送器或執(zhí)行機構(gòu)，以直接I/O的方式相連。在控制層中，主要以PLC可編程邏輯控制器為中心，負責(zé)對泵房設(shè)備和管道設(shè)備的實時監(jiān)測控制，同時，cpu15-2DP通過MODBUS通訊接口將安全報警信號傳送給PLC，由PLC進行實時報警處理，并為今后安全聯(lián)鎖機制預(yù)留接口。此外，在控制層中，配置Siemens公司的cpu15-2DP負責(zé)接收ZYG-A101從傳送過來的儲油罐實時數(shù)據(jù)，進行計算后，向信息層轉(zhuǎn)發(fā)油罐油位、平均溫度、標準體積、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖所示：監(jiān)控計量監(jiān)控計量層管道油罐監(jiān)控計量層1#操作站2#操作站Cpu315-2DPET200M壓力液位溫度壓力溫度流量ZYG-A101以太網(wǎng)現(xiàn)場總線RS-485總線標準信號脈沖信號標準信號2系統(tǒng)技術(shù)簡介采集控制層主要由現(xiàn)場工藝設(shè)備、儀器儀表、可編程邏輯控制器及現(xiàn)場總線組成，實現(xiàn)對油庫罐區(qū)工藝和資源的測控。油庫罐區(qū)工藝設(shè)備由油罐和管道兩部分組成。油罐涉及光導(dǎo)液位計、Ptl00和壓力傳感器等儀表；管道涉及質(zhì)量流量計、溫度傳感器和壓力傳感器等儀表，這些儀表共同用來采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。同時，管道上安裝泵、閥等執(zhí)行機構(gòu)用于工藝流程控制。采用基于可編程序控制器(PLC)的測控方案，確保系統(tǒng)的高可靠性。PLC可編程邏輯控制器，它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。PLC選用SiemensCPU315-2DP可編程控制器，通過CPU的DP口連接分布式站點ET200來拓展系統(tǒng)具有兩個分布機架。罐上數(shù)據(jù)接主機架，管道信號接擴展機架。為增強與操作站計算機之間的通信能力，在采集控制層中插有通信處理器CP342-5，監(jiān)控計量層計算機中插有CP5611網(wǎng)卡，通過Profibus現(xiàn)場總線將兩者連接起來構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)。監(jiān)控計量層由兩臺監(jiān)控計量操作站組成，基于iFix組態(tài)軟件開發(fā)。具有工藝流程監(jiān)控、資源數(shù)據(jù)監(jiān)督、數(shù)據(jù)計算、趨勢圖查詢、系統(tǒng)報警及用戶管理等功能。同時，由于采用精確計量算法(精度小于萬分之二)進行數(shù)據(jù)處理，操作站計量精度很高。兩臺監(jiān)控計量操作站互為備用，監(jiān)控油庫罐區(qū)現(xiàn)場工藝，計量現(xiàn)場數(shù)據(jù)。本設(shè)計中采用基于PLC的可編程邏輯控制器，當(dāng)可編程邏輯控制器投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段。一、輸入采樣階段在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)的單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。二、用戶程序執(zhí)行階段在用戶程序執(zhí)行階段，可編程邏輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應(yīng)位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應(yīng)位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。三、輸出刷新階段當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應(yīng)的外設(shè)。這時，才是可編程邏輯控制器的真正輸出。四，設(shè)計方案4.1采集控制層設(shè)計方案采集控制層主要由現(xiàn)場工藝設(shè)備、儀器儀表、可編程邏輯控制器及現(xiàn)場總線組成，可以獲取各油罐液位、溫度、壓力，管道的流量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，采集泵、閥狀態(tài)并對其進行有效控制。為滿足采集與控制需要，PLC模塊配置如下：開關(guān)量輸入模塊，SM321，DI32×24V，6塊；開關(guān)量輸出模塊，SM322，DO8×Relay，8塊；模擬量輸入模塊，SM331，AI8×16bit，10塊；模擬量輸入模塊，SM332，AO8×12bit，4塊；RS485串行通信模塊CP341，1塊；高頻計數(shù)模塊FM350-2，1塊。液位儀表選用珠峰ZYG一101電子智能光導(dǎo)液位計。PLC通過CP341串行通信模塊，采用RS一485總線協(xié)議方式讀取數(shù)據(jù)。質(zhì)量流量計選用太航LZLB一8型質(zhì)量流量計測量管道流量。PLC通過FM350-2高頻計數(shù)模塊以脈沖方式讀入。與標準電流方式采集相比提高了數(shù)據(jù)的準確性。PLC與液位儀表的通信PLC通過CP341按照約定的RS一485串行通信協(xié)議與珠峰ZYG一101光導(dǎo)液位計通信，獲取各油罐的液位和溫度。CP341通信處理器是Siemens公司提供的低成本高性能串行通信解決方案，具有RS-232(V．24)、20mA(TTY)和RS一422／RS一485(X．27)三種不同傳輸接口，可以實現(xiàn)ASCII碼、3964(R)和打印機驅(qū)動三種通信協(xié)議。罐區(qū)裝有光導(dǎo)液位計ZYG一101，進行罐內(nèi)油品液位和溫度測量，該儀表由二次表ZYG—A101和一次表ZYG—B101兩部分組成。10個罐裝有10臺一次表ZYG—B101，按內(nèi)部協(xié)議方式傳遞液位、溫度信號給控制室的一臺二次表ZYG—A101(每臺最多可接30臺一次表)，二次表輪詢顯示10個罐的液位和溫度，并以標準RS一485總線協(xié)議輸出結(jié)果。如上圖所示，CP341通過RS一485總線與光導(dǎo)液位計二次表ZYG—A101相連，總線兩端接人120終端電阻，構(gòu)成RS一485總線控制網(wǎng)絡(luò)。在PLC硬件組態(tài)中設(shè)定波特率1200bps、8位數(shù)據(jù)位、1位結(jié)束位、無奇偶校驗、異步ASCII碼通信方式。PLC通過CP341向光導(dǎo)液位計二次表ZYG-A101發(fā)送查詢命令，液位計返回應(yīng)答信息，從而獲得10個罐的液位、溫度數(shù)據(jù)。4.1.2流量脈沖數(shù)據(jù)獲取太航LZLB一8型質(zhì)量流量計提供標準電流和脈沖輸出，為保證測量流量的準確性，采用流量脈沖的頻率和個數(shù)分別獲得管道質(zhì)量流量的瞬時值和累積值。由于脈沖頻率較高、范圍在0～10kHz之間，不易采用開關(guān)量模塊計數(shù)，故采用專用計數(shù)模塊FM350-2進行頻率測量和脈沖計數(shù)。罐區(qū)入口和出口各裝有一臺LZLB-8型質(zhì)量流量計，分別將其脈沖輸出信號線接至FM350-2模塊，其中入口流量計脈沖信號接0和1通道；出口流量計脈沖接2和3通道。硬件組態(tài)FM350-2使0和2通道工作于“頻率測量”模式以得到瞬時流量；1和3通道工作于“循環(huán)計數(shù)”模式以得到累積流量。在“頻率測量”模式下，“時問窗”參數(shù)太大，瞬時數(shù)據(jù)平穩(wěn)但“實時性”不強；“時間窗”參數(shù)太小，瞬時數(shù)據(jù)“實時性”強但數(shù)據(jù)波動較大，經(jīng)綜合考慮、調(diào)試，設(shè)定頻率測量“時問窗”100ms。另外，質(zhì)量流量計中組態(tài)單位脈沖代表質(zhì)量流量的大小對計數(shù)精度影響較大，若該值太大，單位質(zhì)量對應(yīng)脈沖少或頻率值較低，分度過大造成計數(shù)精度低；該值過小，單位質(zhì)量對應(yīng)脈沖多或頻率高，又可能丟失脈沖造成流量精度差，經(jīng)綜合考慮、調(diào)試，質(zhì)量流量計單位脈沖設(shè)定為20g，正常工作頻率在3kHz左右。4.1.3泵、閥控制PLC檢測現(xiàn)場泵、閥狀態(tài)、各油罐液位，依據(jù)油庫工藝邏輯、發(fā)出信號有效控制泵、閥。如某罐處于進油狀態(tài)：入口閥開、入口泵運行，同時不斷檢測油罐液位，當(dāng)液位高于高限時，PLC自動停泵、關(guān)閥。4.2監(jiān)控計量層設(shè)計方案監(jiān)控計量層采用iFix組態(tài)軟件、依據(jù)精確的計量算法開發(fā)而成，包含兩臺互為備用的操作站。具有工藝流程監(jiān)控、資源數(shù)據(jù)監(jiān)督、數(shù)據(jù)計算、趨勢圖查詢、報警及用戶管理等功能。4.2.1軟件結(jié)構(gòu)軟件結(jié)構(gòu)如下圖所示：監(jiān)控計量軟件監(jiān)控計量軟件數(shù)據(jù)資源數(shù)據(jù)計量工藝流程用戶管理系統(tǒng)警報趨勢圖罐流程圖設(shè)備流程圖巡檢圖總體資源罐計算器歷史曲線系統(tǒng)計量報警瀏覽用戶登錄用戶管理實時曲線單罐圖4.2.2軟件簡介工藝流程圖展示罐區(qū)油品分布、工藝流向及設(shè)備的運行狀態(tài)，管道里液體流向、溫度、壓力大小，以及泵、閥的工作狀態(tài)等。此外，通過工藝流程畫面還能按照工藝要求進行有效控制。資源數(shù)據(jù)包括庫區(qū)單罐圖、巡檢圖及總體資源。單罐圖顯示了每個油罐的詳細信息；巡檢圖從總體角度顯示油罐的幾個主要參數(shù)；總體資源圖按照不同標準(如油品類型、罐類型等)進行總體參數(shù)統(tǒng)計、顯示。儀表測量只能得到油位高度和溫度，而實際生產(chǎn)要根據(jù)這些數(shù)據(jù)計算出油品的體積和質(zhì)量等相關(guān)數(shù)據(jù)。這就需要依據(jù)高精度的計量算法進行數(shù)據(jù)計算和處理，并將運算結(jié)果通過實時畫面、歷史曲線等方式生動地表現(xiàn)出來。此外，系統(tǒng)還有趨勢圖查詢、系統(tǒng)報警及用戶管理等功能。計量算法主要包括：罐容計算(高度到體積)、視標準密度轉(zhuǎn)換、溫度及壓力修正等算法。其中標準密度又是油品進行其他相關(guān)后續(xù)運算的基礎(chǔ)，精度關(guān)系整個計量算法精度。通常，罐容計算、溫度體積修正都有固定的算法；而視密度到標準密度轉(zhuǎn)換要通過查表獲得，對某種油品，根據(jù)測得的溫度和視密度，查《石油計量表》得到它的標準密度。由于查表存在較多的不便，因此我們給出標準密度與視密度、溫度關(guān)系的經(jīng)驗算法，公式如下：P20=Pt+(1．3598—0．00081pt)(t一20)一kPt，(1)式中：p20為20℃時的標準密度，kg／m；pt為視密度，kg／m；t為溫度，oC；k為修正系數(shù)，在0～20oC問每5℃分段給出。實際測試表明，通過該算法處理得到的結(jié)果與查《石油計量表》相比誤差小于萬分之一，從而保證了整個計量算法精度很高(精度小于萬分之二)。五，設(shè)備型號與參數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號生產(chǎn)廠家PLCA-B品牌系列控制器美國Rockwell公司服務(wù)器操作系統(tǒng)MicrosoftWindows2000Server（中文版）美國微軟公司通信處理器CP341通信處理器Siemens公司光導(dǎo)液位計ZYG一101河北珠峰儀器儀表設(shè)備質(zhì)量流量計太航LZLB一8型太原太航流量工程分布式IOET200M西門子公司可編程控制器CPU315-2DP西門子公司RS-485總線國產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下監(jiān)控計量監(jiān)控計量層管道油罐監(jiān)控計量層1#操作站2#操作站Cpu315-2DPET200M壓力液位溫度壓力溫度流量ZYG-A101以太網(wǎng)現(xiàn)場總線RS-485總線標準信號脈沖信號標準信號自動化儀表控制系統(tǒng)管理制度第一條為加強公司自動化儀表設(shè)備及控制系統(tǒng)的管理工作，控制和優(yōu)化工藝條件,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)及相關(guān)管理規(guī)定，制定本制度。第二條本制度適用于本公司自動化儀表控制系統(tǒng)的管理。第三條控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS)、緊急停車系統(tǒng)（ESD)、可編程控制器（PLC)等.第四條控制系統(tǒng)的日常維護。(一）系統(tǒng)點檢制度1、儀表部系統(tǒng)負責(zé)人員應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查，根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標準，并設(shè)計相應(yīng)的定點檢表格。2、系統(tǒng)定點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：A、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。B、外圍設(shè)備(包括打印機等）的投用情況和完好狀況.C、各機柜的風(fēng)扇（包括內(nèi)部風(fēng)扇)運轉(zhuǎn)狀況。D、機房、操作室的溫度、濕度。3、定點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管.(二)系統(tǒng)硬件管理1、儀表系統(tǒng)要設(shè)立專人負責(zé)保養(yǎng)，按規(guī)定進行點檢和維護。2、建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案，內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板，并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。3、系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。4、在線運行設(shè)備檢修時，要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù)，按照規(guī)定，做好防范措施。（三）系統(tǒng)軟件管理1、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管在金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔.2、系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準后實施.3、應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)技術(shù)部門、儀表和廠領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施.4、軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和備份盤作相應(yīng)的修改。5、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng)，應(yīng)執(zhí)行專機專用，嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件，以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。6、工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改，要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。7、對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復(fù)制軟盤，妥善保存。(四）機房管理1、機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。2、機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件：溫度18-24℃變化率<3℃/hr濕度40-60％變化率<6%/hr3、機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物.4、機房必須經(jīng)常清掃，及時補充新鮮空氣。5、機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全，并定期進行檢查.6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。（六）系統(tǒng)電源管理1、系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負載。2、機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。3、控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責(zé)。第五條控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。(一）日常維護檢修工作由儀表設(shè)備管理部門(儀表保運單位）負責(zé)，應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責(zé)任制。(二)應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄.(三）系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。（四)系統(tǒng)的大檢修控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(SHS07008-2004)要求進行。包括以下主要內(nèi)容：（1)各類接地系統(tǒng)，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。(2）清除設(shè)備內(nèi)部，尤其是插板上的灰塵。(3)全部風(fēng)扇的清洗。（4）供電系統(tǒng)檢查，包括各種電源電壓測試及調(diào)整。（5）設(shè)備進行離線診斷。（6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。(8)模擬量I/0、數(shù)字量I/O逐點校驗。（9)全部軟件診斷。（10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。五）系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準（1)停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求，并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。（2)檢修或重新組態(tài)后，對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試，使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標，系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常，達到設(shè)計指標，人機界面工作正常。(3)冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。（4)檢修記錄完整、準確。儀表及自動控制系統(tǒng)管理制度1、總則1.1為加強儀器儀表及自動控制設(shè)備（以下簡稱“儀表設(shè)備”）管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及《公司管理制度》，特制定本制度。1.2儀表設(shè)備管理的主要目標是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。1.3本制度所稱儀表設(shè)備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。2、管理機構(gòu)與職責(zé)范圍2.1儀表設(shè)備由公用配套負責(zé)歸口管理。公用配套應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。公用配套在主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)公司儀表設(shè)備的管理。2.2公用配套儀表設(shè)備管理職責(zé)：貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。負責(zé)審批公用配套上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到設(shè)備采購，負責(zé)審批儀表車間上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。負責(zé)審查或制定公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。負責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作。負責(zé)審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。負責(zé)組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。參加公司儀表設(shè)備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告，及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。組織建立健全公司儀表設(shè)備臺帳及檔案。3、儀表設(shè)備的前期管理3.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。3.2儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責(zé)制定本企業(yè)儀表設(shè)備規(guī)劃。3.3公用配套應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查，對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。3.4儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進廠質(zhì)量驗收，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。3.5在新建、改擴建工程中負責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-1999）進行。3.6儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負責(zé)儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（SH3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）；（二）設(shè)計修改文件和材料代用文件（三）隱患工程資料和記錄；（六）接地電阻測試記錄；，（四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄；（五）電纜絕緣測試記錄；（七）儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄（八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；（九）儀表校驗和試驗記錄；（十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；（十一）儀表設(shè)備交接清單；（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄；（十三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單；（十四）未完工程項目明細表等。3.7儀表設(shè)備投用前，運行維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。4、儀表設(shè)備分類4.1儀表設(shè)備按以下類別進行分類：（一）過程控制系統(tǒng)；（二）檢測儀表；（三）控制儀表；（四）聯(lián)鎖回路儀表；（五）在線分析儀表；（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；（七）特殊儀表；（八）其它儀表。5、常規(guī)儀表管理5.1常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。5.2常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則（一）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。（二）選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或ISO9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。（三）儀表選型應(yīng)考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。（四）儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。（五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。5.3防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求：危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術(shù)要求。防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。5.4放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應(yīng)符合國家規(guī)范。5.5常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。（一）檢維部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。（二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。（三）特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，才能進行儀表的維護調(diào)校工作；放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。（四）嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。（五）儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。（六）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。（七）當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。（八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。（九）儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內(nèi),應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。（十）儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。5.6壓力表壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的1.5倍。6、控制系統(tǒng)管理6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。6.2公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。6.3新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對設(shè)計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進性。6.4對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由工藝提出，生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)審核，由儀表車間負責(zé)安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。6.5對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：（一）機房必須定專人管理。（二）機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的要求。（三）機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內(nèi)堆放雜物，機柜上禁放任何物品。（四）機房內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。（五）機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。6.6控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。6.7為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應(yīng)采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。6.8控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。（一）每日應(yīng)定時檢查主機、外圍設(shè)備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標準；按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作。（二）系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容；系統(tǒng)軟件和主要應(yīng)用軟件修改應(yīng)經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。（三）系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。（四）控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07008-2004）要求進行。（五）加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。（六）在對系統(tǒng)進行維修操作前，必須做好技術(shù)準備工作，杜絕盲目操作。（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設(shè)置、跳線或開關(guān)的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。6.9公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖，硬件配件清單和I/O分配表。7、儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理7.1聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設(shè)備聯(lián)鎖，根據(jù)其重要性，分成A、B兩類。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為A類聯(lián)鎖。7.2公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報公司生產(chǎn)技術(shù)科進行審核后，上報到公司；經(jīng)公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。7.3聯(lián)鎖需要變更（包括設(shè)定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復(fù)、取消時，應(yīng)事先由車間提出申請，由車間辦理審批單，生產(chǎn)技術(shù)科審核。在審批單上應(yīng)寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有公用配套負責(zé)實施。7.4A類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設(shè)備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產(chǎn)科或設(shè)備科負責(zé)人批準。對涉及裝置和大型設(shè)備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。7.5在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復(fù)、取消后，實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。7.6為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)細檢查核對聯(lián)鎖狀況，在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認。7.7條聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖，應(yīng)及時辦理恢復(fù)投用手續(xù)，及時恢復(fù)投用。7.8新裝置投料試車前或設(shè)備檢修后投運之前，應(yīng)對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關(guān)單位在開車前完成，并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單，由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結(jié)果填寫試驗單，參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份，設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。7.9重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。7.10新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。7.11聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕，均應(yīng)設(shè)有可靠的護罩。7.12聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負責(zé)操作，盤后開關(guān)、按鈕由儀表人員負責(zé)操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責(zé)人聯(lián)系，獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認工藝狀況，將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。7.13聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件（包括一次檢測元件和執(zhí)行元件）、運算單元等應(yīng)按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定，通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設(shè)備必須經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。7.14聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07007-2004）要求進行。7.15聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的備品備件，其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。8、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理8.1凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。8.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493-2021）的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。（二）技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。（三）根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。（四）當(dāng)使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選擇抗毒性檢測器。（五）多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。（一）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。（二）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。（三）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。（四）指示報警器或報警器的安裝安置，應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。（五）檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行，并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。8.3加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。（一）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。（二）每日巡回檢查時，應(yīng)按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。（三）可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次，由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況，儀表工每三個月通氣一次，檢查和試驗報警儀是否正常，填寫相關(guān)紀錄。檢定、校準人員應(yīng)取得有效的計量檢定員證書。第五十條可燃氣體報警器每年應(yīng)全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07005-2004）要求進行。8.4可燃氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加，由生產(chǎn)科申請，安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。9、在線分析儀表管理9.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（SH3005-1999），儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則：（一）選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡便。（二）選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿足工藝流程要求。（三）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。（四）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。（五）當(dāng)在線分析儀表需要與DCS進行數(shù)據(jù)通信時，應(yīng)有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和DCS系統(tǒng)一致。9.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。（一）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。（二）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》（SHS07005-2004）的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。（三）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收希S護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。（四）各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。（五）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應(yīng)嚴格按照本制度第七章的要求進行。（六）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應(yīng)嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。（七）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。9.3在線分析儀表樣品預(yù)處理裝置的日常維護和檢修管理。（一）嚴格執(zhí)行樣品預(yù)處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預(yù)處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術(shù)要求。（二）樣品預(yù)處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應(yīng)及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。（三）樣品預(yù)處理裝置的維護、檢修應(yīng)根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預(yù)處理裝置說明書中的要求進行。（四）裝置停工檢修時，應(yīng)對在線分析儀表的樣品預(yù)處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。10、基礎(chǔ)資料管理10.1儀表設(shè)備主管部門和公司所屬各部應(yīng)根據(jù)各自的管理職責(zé)范圍，建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。10.2儀表設(shè)備主管部門至少應(yīng)建立儀表專業(yè)管理制度、DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查記錄等。10.3儀表車間至少建立健全如下資料臺帳：（一）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等（二）DCS、SIS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。（三）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。（四）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。（五）所有儀表的設(shè)計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。（六）自動化儀表技術(shù)狀況表。（七）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。（八）自控設(shè)備一覽表。（九）在線分析儀表臺帳。（十）月備品備件臺帳。11、儀表電源、氣源管理11.1儀表氣源管理：（一）凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。（二）控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。（三）每日對供氣系統(tǒng)（風(fēng)罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。（四）每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當(dāng)增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。11.2儀表電源管理：（一）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。（二）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。（三）供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時進行處理。（四）供電系統(tǒng)的各設(shè)備，應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動物隨意進入的措施。（五）儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。（六）控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則（七）重要生產(chǎn)裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應(yīng)配置UPS，確保生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時，其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。（八）控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應(yīng)簡潔、清晰，電源引自不同回路的380V/220V母線（以下簡稱低壓母線），所選用的線路、設(shè)備、保護裝置等應(yīng)符合《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-1995的有關(guān)規(guī)定。（九）控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產(chǎn)裝置正常運行后，還可進行UPS離線檢修、蓄電池定期維護等工作。（十）控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置，應(yīng)能實現(xiàn)無擾動切換，其切換時間應(yīng)滿足控制儀表的運行要求；低壓母線的直供饋出回路可根據(jù)系統(tǒng)電源質(zhì)量等情況，配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。（十一）在控制儀表電源系統(tǒng)中，要采取防雷、EP諧波吸收裝置保護措施，防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。（十二）具備兩路供電的控制儀表，應(yīng)具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的