成本管理黃子俊編寫(xiě)2007年3月**公司財(cái)務(wù)部?jī)?nèi)部培訓(xùn)教材第一部分成本的基本認(rèn)識(shí)1.1成本概念1.2成本費(fèi)用構(gòu)成1.3成本的分類(lèi)1.4現(xiàn)代成本管理系統(tǒng)的構(gòu)成第二部分成本管理分析的入手點(diǎn)2.1成本水平分析2.2盈虧分析第三部分成本管理狀況分析3.1成本預(yù)測(cè)3.2成本計(jì)劃3.3成本控制3.4成本核算的原則要求3.5成本核算的方法3.6成本核算分析3.7成本分析與考核3.8降低成本的途徑3.9成本管理的輸出效果及管理環(huán)節(jié)綜述目錄1第一部分成本的基本認(rèn)識(shí)主要內(nèi)容1、成本概念2、成本費(fèi)用構(gòu)成3、成本的分類(lèi)4、現(xiàn)代成本管理系統(tǒng)的構(gòu)成1.1成本概念生產(chǎn)過(guò)程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值

C以工資及其附加費(fèi)等分配給勞動(dòng)者個(gè)人部分V以稅金和利潤(rùn)的形式上繳或企業(yè)留利M活勞動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值產(chǎn)品成本產(chǎn)品價(jià)格產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值W

產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷(xiāo)售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，成本是產(chǎn)品價(jià)值的一部分：產(chǎn)品價(jià)值W=C+V+M2成本費(fèi)用的分類(lèi)很多企業(yè)中經(jīng)常接觸的是按經(jīng)濟(jì)用途的分類(lèi)，這是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)學(xué)傳統(tǒng)的分類(lèi)方法。在制造業(yè)中，成本按經(jīng)濟(jì)用途分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本兩類(lèi)。生產(chǎn)成本也稱(chēng)作制造成本，非生產(chǎn)成本又稱(chēng)作期間費(fèi)用。成本費(fèi)用生產(chǎn)成本期間費(fèi)用直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用營(yíng)業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用參與成本計(jì)算構(gòu)成產(chǎn)品制造成本不參與成本計(jì)算直接計(jì)入當(dāng)期損益1.2成本費(fèi)用的構(gòu)成3按成本和業(yè)務(wù)量的關(guān)系劃分變動(dòng)成本固定成本半變動(dòng)成本這樣的分類(lèi)對(duì)于企業(yè)成本的計(jì)劃、分析和控制特別重要。掌握其變動(dòng)的規(guī)律，運(yùn)用這個(gè)規(guī)律就能更好地為成本管理服務(wù)。固定成本是指其成本總額不隨產(chǎn)量的變動(dòng)而變動(dòng)，在短期內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的成本。但在單位成本中是隨產(chǎn)量的增加而減少的。1.3成本的分類(lèi)分類(lèi)1分類(lèi)2按成本責(zé)任劃分可控成本不可控成本在特定時(shí)期內(nèi)，特定部門(mén)可以直接影響其發(fā)生額的成本稱(chēng)可控成本。反之，在一定時(shí)期內(nèi)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)無(wú)權(quán)或無(wú)法直接影響其發(fā)生額的成本，稱(chēng)不可控成本。這樣分類(lèi)有利于分清成本的責(zé)任部門(mén)，進(jìn)行成本控制和考核各部門(mén)的工作業(yè)績(jī)。4成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)圖成本管理目標(biāo)制定成本計(jì)劃執(zhí)行成本計(jì)劃?rùn)z查成本計(jì)劃成本決策成本預(yù)算成本核算成本控制成本責(zé)任成本考核成本分析成本事先控制成本事中控制成本事后控制成本預(yù)測(cè)成本報(bào)告

反饋反饋上述各項(xiàng)成本管理職能是互相聯(lián)系和互為補(bǔ)充的。成本預(yù)測(cè)是成本決策的前提，成本決策是成本預(yù)測(cè)的結(jié)果。成本預(yù)算是成本決策所確定目標(biāo)的具體化。成本控制是對(duì)成本預(yù)算的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控，保證決策目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.4現(xiàn)代成本管理系統(tǒng)的構(gòu)成5第二部分成本管理分析的入手點(diǎn)主要內(nèi)容2.1成本水平分析確定代表性產(chǎn)品對(duì)代表性產(chǎn)品進(jìn)行單位成本分析成本構(gòu)成排列分析變動(dòng)成本和固定成本分析2.2盈虧分析確定代表性產(chǎn)品對(duì)代表性產(chǎn)品進(jìn)行單位成本分析成本構(gòu)成排列分析變動(dòng)成本和固定成本分析62.1成本水平分析1.確定代表性產(chǎn)品在多品種生產(chǎn)的企業(yè)選擇,從

產(chǎn)量（產(chǎn)值）銷(xiāo)售收入利潤(rùn)對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益影響較大的產(chǎn)品作為重點(diǎn)分析的對(duì)象。2.對(duì)代表性產(chǎn)品進(jìn)行單位成本分析分析單位成本水平升降變化情況，運(yùn)用比較法，分析本企業(yè)近幾年來(lái)（縱向）單位成本的變動(dòng)趨勢(shì)。與同行業(yè)最有可比性企業(yè)的先進(jìn)水平（橫向）進(jìn)行比較通過(guò)成本水平的縱向和橫向比較分析可提供成本水平方面存在問(wèn)題的線索，以便進(jìn)行深入分析。3.成本構(gòu)成排列分析一般對(duì)被分析企業(yè)的成本構(gòu)成現(xiàn)狀或單位成本比同行業(yè)先進(jìn)水平差距大的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)一步做成本項(xiàng)目排列分析。從排列圖中可以一目了然地找到影響成本的主要因素是哪些，然后深入現(xiàn)場(chǎng)，在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上結(jié)合A、B、C分類(lèi)法，抓住主要矛盾，層層解剖，找出成本高的主要原因，提出降低成本的具體措施。4.變動(dòng)成本和固定成本分析

1、首先應(yīng)分清那些是屬于變動(dòng)成本，那些是屬于固定成本。這是采用這種方法進(jìn)行成本分析首先遇到的問(wèn)題。費(fèi)用分解法高低點(diǎn)法散布圖法回歸分析法2、對(duì)變動(dòng)成本的分析：重點(diǎn)是原材料成本的量差與價(jià)差分析3、固定成本分析：重點(diǎn)是從固定成本（費(fèi)用）的總額、單位固定成本入手進(jìn)行分析7例：我們分析過(guò)的**單位，其成本構(gòu)成見(jiàn)下圖：直接材料65.4直接人工5.7制造費(fèi)用28.9合計(jì)100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產(chǎn)品成本的65.4%，顯然降低成本主要應(yīng)首先從分析原材料消耗定額的潛力入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準(zhǔn)確考核與控制的目的。我們對(duì)該廠原材料消耗失控的主要原因有三點(diǎn):(1)沒(méi)有原材料限額領(lǐng)、退料制度。投入生產(chǎn)的原材料從一開(kāi)始就失去了控制；(2)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的廢品損失等沒(méi)有真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，致使成本無(wú)法嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確考核。(3)無(wú)材料考核制度，對(duì)材料的節(jié)約與超用沒(méi)有相應(yīng)的獎(jiǎng)罰辦法。

2.1成本水平分析—成本構(gòu)成排列分析舉例（1）8在以上分析的基礎(chǔ)上，分析組在如何降低成本的改善方案中，重點(diǎn)提了加強(qiáng)原材料消耗的控制，繪制了從投入到產(chǎn)出全過(guò)程圖，并幾次組織分析組部分人員進(jìn)行回訪，與廠領(lǐng)導(dǎo)、科室和車(chē)間中層干部一起討論研究，幫助擬定改善的具體措施和實(shí)施步驟。在思想發(fā)動(dòng)的基礎(chǔ)上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領(lǐng)、發(fā)制度”以及生產(chǎn)全過(guò)程的“材料消耗考核辦法”等并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。經(jīng)過(guò)十個(gè)月的努力，這次分析方案收到了明顯的效果：材料利用率由74％提高到83％該廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變化的情況下，第二年的產(chǎn)量提高4.4％，產(chǎn)值增長(zhǎng)1.8％，雖有原材料漲價(jià)等不利因素，而利潤(rùn)卻增長(zhǎng)了53.8％。其經(jīng)濟(jì)效益的提高主要是原材料消耗降低帶來(lái)的。2.1成本水平分析—成本構(gòu)成排列分析舉例（2）92.2盈虧分析盈虧平衡點(diǎn)又稱(chēng)保本點(diǎn)，是指企業(yè)在這一點(diǎn)上正好處于不盈不虧的狀態(tài)，即“所得”等于“所費(fèi)”。保本點(diǎn)通常有兩種表現(xiàn)形式：一種是用實(shí)物量表現(xiàn)，稱(chēng)為“保本銷(xiāo)售量”，即銷(xiāo)售多少數(shù)量的產(chǎn)品才能夠本，簡(jiǎn)稱(chēng)“保本量”另一種是用貨幣金額來(lái)表現(xiàn)，叫做“保本銷(xiāo)售額”，即銷(xiāo)售多少金額的產(chǎn)品才能夠本，簡(jiǎn)稱(chēng)“保本額”abxY=a+bx成本業(yè)務(wù)量虧損期p盈利區(qū)盈虧平衡點(diǎn)盈虧分析圖所謂“盈虧平衡分析”就是指預(yù)測(cè)計(jì)劃期間需要銷(xiāo)售多少數(shù)量或多少金額的產(chǎn)品，才能保證目標(biāo)利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)的分析方法。進(jìn)行盈虧平衡分析，一般都假定計(jì)劃期的銷(xiāo)售單價(jià)、單位變動(dòng)成本和固定成本總額均不變。10第三部分成成本管理狀狀況分析主要內(nèi)容1、成本預(yù)測(cè)測(cè)2、成本計(jì)劃劃3、成本控制制4、成本核算算5、成本分析析與考核6、降低成本本途徑11為使產(chǎn)品成本本計(jì)劃先進(jìn)合合理，必須進(jìn)進(jìn)行成本預(yù)測(cè)測(cè)，這是成本本管理的首要要環(huán)節(jié)，對(duì)企企業(yè)產(chǎn)品成本本預(yù)測(cè)工作的的分析，主要要從預(yù)測(cè)方法和目目標(biāo)成本的確確定兩個(gè)方面進(jìn)行行。處理成本、價(jià)價(jià)格、利潤(rùn)三三者之間的關(guān)關(guān)系，應(yīng)該以以市場(chǎng)銷(xiāo)售允允許的價(jià)格為為基礎(chǔ)，以保保證必要的利利潤(rùn)為前提，，努力達(dá)到成成本降低的目目標(biāo)即改變我我國(guó)傳統(tǒng)的制制定產(chǎn)品售價(jià)價(jià)的方法：為根據(jù)預(yù)測(cè)市市場(chǎng)可能接受受的價(jià)格減去去預(yù)計(jì)銷(xiāo)售稅稅金和目標(biāo)利利潤(rùn)即為目標(biāo)標(biāo)成本。即：：對(duì)變動(dòng)成本的的預(yù)測(cè)主要是是原材料成本預(yù)預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)其降低的的可能性，降降低的幅度和和降低措施及及其對(duì)單位產(chǎn)產(chǎn)品成本降低低的影響。價(jià)值分析（VA或VE））是通過(guò)有組組織的功能分分析活動(dòng)，以以盡可能的成成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品或作業(yè)的的必要功能的的科學(xué)方法。。（具體方法和和程序略）對(duì)固定成本的的預(yù)測(cè)，主要要是預(yù)測(cè)產(chǎn)量（銷(xiāo)銷(xiāo)售量）對(duì)單單位成本中固固定成本的影影響，常用的方法法如前所述盈盈虧平衡點(diǎn)分分析法等。成本利潤(rùn)稅金售價(jià)單位目標(biāo)成本本單位產(chǎn)品銷(xiāo)售售價(jià)格單位產(chǎn)品銷(xiāo)售售稅金單位產(chǎn)品目標(biāo)標(biāo)利潤(rùn)3.1成成本預(yù)測(cè)12成本計(jì)劃是企企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)術(shù)財(cái)務(wù)計(jì)劃的的重要組成部部分，是對(duì)企企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行指指導(dǎo)，控制、、分析、考核核的重要依據(jù)據(jù)。對(duì)企業(yè)成成本計(jì)劃工作作的分析主要要是從編制成成本計(jì)劃的依依據(jù)（工時(shí)定定額、材料消消耗定額、費(fèi)費(fèi)用定額）是是否先進(jìn)合理理，編制的程程序和方法是是否科學(xué)，計(jì)計(jì)劃的指導(dǎo)性性如何等方面面進(jìn)行分析何何評(píng)價(jià)。首先編制計(jì)劃劃的指標(biāo)必須須先進(jìn)可靠，，為此必須：：有先進(jìn)合理的的工時(shí)、材料料消耗和費(fèi)用用定額以及充充分完整準(zhǔn)確確的數(shù)字統(tǒng)計(jì)計(jì)資料。對(duì)降低成本的的潛力進(jìn)行周周密細(xì)致的調(diào)調(diào)查分析和對(duì)對(duì)降低成本措措施效果的科科學(xué)計(jì)算。如如由產(chǎn)量增加加而引起的成成本相對(duì)節(jié)約約額的計(jì)算，，由原材料、、燃料、動(dòng)力力等消耗定額額、廢品損失失的減少等引引起的節(jié)約額額的計(jì)算以及及制造費(fèi)用的的壓縮等。對(duì)降低成本的的指標(biāo)要進(jìn)行行反復(fù)的試算算平衡，正確確處理產(chǎn)量、、質(zhì)量、成本本的關(guān)系，使使成本計(jì)劃與與生產(chǎn)、勞動(dòng)動(dòng)、物資、銷(xiāo)銷(xiāo)售等各項(xiàng)計(jì)計(jì)劃密切結(jié)合合，平衡銜接接，保證企業(yè)業(yè)獲得最佳效效益。3.2成成本計(jì)劃13財(cái)務(wù)成本控制制是實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利利潤(rùn)目標(biāo)的中中心環(huán)節(jié)而成成本控制又是是財(cái)務(wù)控制的的核心內(nèi)容。。成本控制是在在產(chǎn)品成本形形成的整個(gè)過(guò)過(guò)程中，對(duì)每每項(xiàng)成本形成成的具體活動(dòng)動(dòng)，按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超過(guò)原來(lái)規(guī)規(guī)定的目標(biāo)，，就要查明原原因，采取措措施，從而使使產(chǎn)品成本的的形成，限制制在控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，，保證達(dá)到降降低成本的目目標(biāo)，這樣一一套工作就是是成本控制工工作。3.2成成本控制控制生產(chǎn)過(guò)程程中各種資源源的消耗控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過(guò)程中費(fèi)用用開(kāi)支：建立立費(fèi)用預(yù)算管管理制度，對(duì)對(duì)發(fā)生的各種種費(fèi)用都要從從數(shù)量上、時(shí)時(shí)間上、用途途上進(jìn)行控制制，即制造費(fèi)費(fèi)用、管理費(fèi)費(fèi)用、銷(xiāo)售費(fèi)費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)費(fèi)用。對(duì)一切生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都應(yīng)應(yīng)實(shí)行成本控控制：從產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、供應(yīng)應(yīng)、制造、銷(xiāo)銷(xiāo)售直到售后后服務(wù)等經(jīng)營(yíng)營(yíng)全過(guò)程，正正確確定控制制標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用用價(jià)值工程，，保證和促進(jìn)進(jìn)那些有利于于取得更大經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益的開(kāi)開(kāi)支，限制那那些帶來(lái)浪費(fèi)費(fèi)和損失的活活動(dòng)。成本控制的內(nèi)內(nèi)容143.3成成本控制—成本控制的程程序和重點(diǎn)制定一整套控控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成本的形成成過(guò)程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督：建立完完整的經(jīng)濟(jì)信信息反饋系統(tǒng)統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾糾正脫離標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的偏差：發(fā)發(fā)現(xiàn)實(shí)際偏離離控制標(biāo)準(zhǔn)，，要及時(shí)進(jìn)行行調(diào)查分析，，查明原因，，采取措施，，保證控制目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。。成本控制程序序圖制定成本控制制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)某一環(huán)節(jié)節(jié)實(shí)施修定控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本實(shí)際與控控制標(biāo)準(zhǔn)相比比較并及時(shí)反反饋基本相同較大差異調(diào)查原因制定并采取措措施實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本本成本形成實(shí)際際情況有無(wú)控制目標(biāo)標(biāo)，特別是控控制的重點(diǎn)是是否制定了控控制目標(biāo)是否實(shí)行事前前和事中的全全過(guò)程控制控制方法和程程序的適應(yīng)性性和有效性是否建立了成成本控制的責(zé)責(zé)任制以及相相配套的考核核激勵(lì)措施成本控制的重重點(diǎn)15成本核算是把把企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際發(fā)生生的各種費(fèi)用用，按照其用用途，并按產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行匯總總，分配、計(jì)計(jì)算出產(chǎn)品的的實(shí)際總成本本和單位成本本。目的在于于提供成本管管理所需各項(xiàng)項(xiàng)成本狀況的的資料，以反反映各項(xiàng)工作作的實(shí)際水平平，考核各部部門(mén)的效率，，評(píng)價(jià)企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的成成果。為了確保成本本核算的準(zhǔn)確確性，在經(jīng)營(yíng)營(yíng)成本的核算算中必須要求求堅(jiān)持分清以以下各項(xiàng)費(fèi)用用的界限：1.正確劃分分應(yīng)計(jì)入和不不應(yīng)計(jì)入生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本界界限2.正確劃分分各期產(chǎn)品成成本和期間費(fèi)費(fèi)用的界限3.正確劃分分各會(huì)計(jì)期成成本的界限4.正確劃分分不同成本計(jì)計(jì)算對(duì)象的界界限5.正確劃分分完工產(chǎn)品和和在產(chǎn)品成本本界限3.4成成本核算的原原則要求161.正確劃分分應(yīng)計(jì)入和不不應(yīng)計(jì)入生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本界界限2.正確劃分分各期產(chǎn)品成成本和期間費(fèi)費(fèi)用的界限3.正確劃分分各會(huì)計(jì)期成成本的界限4.正確劃分分不同成本計(jì)計(jì)算對(duì)象的界界限5.正確劃分分完工產(chǎn)品和和在產(chǎn)品成本本界限首先，非生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的耗費(fèi)費(fèi)不能計(jì)入生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本本，只有生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的成本本才可以計(jì)入入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成成本。如：籌籌資活動(dòng)和投投資活動(dòng)不屬屬于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)，它們們的耗費(fèi)不能能計(jì)入產(chǎn)品成成本，而屬于于籌資成本和和投資成本。。等等。3.4成成本核算的原原則要求在通常情況下下企業(yè)在產(chǎn)品品生產(chǎn)過(guò)程中中所發(fā)生的所所有耗費(fèi)和支支出都應(yīng)計(jì)入入產(chǎn)品成本，，而企業(yè)在生生產(chǎn)部門(mén)以外外，正常管理理和銷(xiāo)售等所所發(fā)生的所有有耗費(fèi)和支出出都應(yīng)計(jì)入期期間費(fèi)用。為為了確保產(chǎn)品品成本計(jì)算的的準(zhǔn)確性，不不能兩者混淆淆，這也是企企業(yè)進(jìn)行成本本管理責(zé)任考考核的重要依依據(jù)。應(yīng)計(jì)入生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)成本的費(fèi)費(fèi)用，還應(yīng)在在各月之間進(jìn)進(jìn)行劃分，以以便按不同的的會(huì)計(jì)核算期期準(zhǔn)確計(jì)算產(chǎn)產(chǎn)品成本和期期間費(fèi)用。為為了正確劃分分各會(huì)計(jì)期間間的成本界限限，就要求貫貫徹權(quán)責(zé)發(fā)生生制原則，準(zhǔn)準(zhǔn)確核算待攤攤費(fèi)用和預(yù)提提費(fèi)用。對(duì)于應(yīng)計(jì)入本本期產(chǎn)品成本本還應(yīng)在各種種產(chǎn)品之間進(jìn)進(jìn)行劃分：凡凡是能應(yīng)由某某種產(chǎn)品負(fù)擔(dān)擔(dān)的直接成本本，如產(chǎn)品生生產(chǎn)中的直接接材料和直接接人工都應(yīng)直直接計(jì)入該產(chǎn)產(chǎn)品成本。只只有正確劃分分不同成本計(jì)計(jì)算對(duì)象的界界限，才能真真實(shí)地揭示產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際節(jié)節(jié)約或超支情情況，便于考考核和采取有有針對(duì)性的改改進(jìn)。期末計(jì)算產(chǎn)品品成本時(shí)，如如果某產(chǎn)品已已經(jīng)全部完工工，則計(jì)入該該產(chǎn)品的全部部生產(chǎn)成本總總和，就是該該產(chǎn)品的“完完工產(chǎn)品成本本”。如果某某產(chǎn)品全部未未完工，則計(jì)計(jì)入該產(chǎn)品的的生產(chǎn)成本總總和，就是該該產(chǎn)品的“月月末在產(chǎn)品成成本”。173.5成成本核算的方方法成本核算的方方法必須根據(jù)據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和和產(chǎn)品特點(diǎn)、、工藝過(guò)程來(lái)來(lái)確定，目前前國(guó)內(nèi)的基本本核算方法有有以下方法：：項(xiàng)目方法成本計(jì)算的對(duì)象成本計(jì)算期限完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品間是否需要分配費(fèi)用適用范圍簡(jiǎn)單法（品種法）各種產(chǎn)品按月定期不需要單一生產(chǎn)如：發(fā)電、供水、供氣、采掘等訂單法每批或每件產(chǎn)品不定期通常不需要產(chǎn)品復(fù)雜的單件、小批生產(chǎn)類(lèi)型如：重型機(jī)床制造分步法產(chǎn)成品及其各生產(chǎn)階段的成本按月定期需要產(chǎn)品復(fù)雜的大批量生產(chǎn)類(lèi)型如：汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、拖拉機(jī)等定額法事先制定好產(chǎn)品及零部件的定額成本在費(fèi)用發(fā)生時(shí)隨時(shí)計(jì)算實(shí)際成本與定額之間的差異需要有條件的大批大量生產(chǎn)企業(yè)定額比例法按月定期利用定額比例分配產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本多品種的大量生產(chǎn)類(lèi)型分類(lèi)法各類(lèi)別產(chǎn)品按月定期利用定額比例分配產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本183.6成成本核算分析析分析核算基礎(chǔ)礎(chǔ)的可靠性主要看企業(yè)內(nèi)內(nèi)部各部門(mén)提提供的成本核核算資料是否否準(zhǔn)確如：材材料消耗、實(shí)實(shí)動(dòng)工時(shí)、廢廢品損失等原原始記錄是否否準(zhǔn)確；計(jì)劃劃價(jià)格是否調(diào)調(diào)整了差異；；調(diào)整的方法法和差異率是是否合理；待待攤費(fèi)用的分分配期限和內(nèi)內(nèi)容是否合理理等。核算方法的適適合性主要根據(jù)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型型和產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)工藝的特點(diǎn)點(diǎn)，分析成本本核算方法是是否與其相適適應(yīng)。如有的的屬大批生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品采用用定單法核算算成本，顯然然核算方法與與生產(chǎn)類(lèi)型不不適應(yīng)而造成成核算結(jié)果不不準(zhǔn)。核算工作的及及時(shí)性分析中主要分分析企業(yè)內(nèi)部部的各部門(mén)、、各核算單位位提供的有關(guān)關(guān)資料是否按按規(guī)定時(shí)間及及時(shí)報(bào)送，財(cái)財(cái)會(huì)部門(mén)對(duì)有有關(guān)賬目是否否按規(guī)定及時(shí)時(shí)結(jié)算，并按按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)準(zhǔn)確地報(bào)送成成本報(bào)表。主要是分析核核算基礎(chǔ)的可可靠性，核算算方法的適應(yīng)應(yīng)性、核算工工作的及時(shí)性性、改進(jìn)的必必要性及具體體建議：成本核算分析析193.7成成本分析與考考核成本分析成本分析是尋尋找成本升降降的原因，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、總總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)一步挖掘企企業(yè)降低成本本內(nèi)在潛力的的重要工作。。對(duì)企業(yè)成本本分析工作的的分析主要從從兩個(gè)方面進(jìn)進(jìn)行。有無(wú)健全的分分析制度，如如：日常分析析、專(zhuān)題分析析及定期的全全廠性和成本本分析等。成本分析制度度的實(shí)施情況況及分析工作作的有效性，，如：對(duì)成本本升降原因分分析的深度及及準(zhǔn)確程度，，應(yīng)直到能采采取措施等。。成本考核成本考核工作作既是成本管管理工作的重重要組成部分分，又是企業(yè)業(yè)績(jī)效考核KPI指標(biāo)的的重要內(nèi)容之之一。對(duì)企業(yè)業(yè)成本考核工工作的分析主主要有：企業(yè)的成本計(jì)計(jì)劃指標(biāo)在企企業(yè)內(nèi)部各考考核單位的分分解落實(shí)情況況。對(duì)企業(yè)內(nèi)部各各單位考核的的成本指標(biāo)和和企業(yè)獎(jiǎng)懲激激勵(lì)政策的結(jié)結(jié)合分析。企業(yè)成本考核核制度的建立立和實(shí)施情況況20一、設(shè)計(jì)及工工藝的合理化化：開(kāi)展價(jià)值值工程與分析析；二、降低材料料消耗，提高高材料利用率率；三、提高產(chǎn)品品質(zhì)量，減少少?gòu)U品損失；；四、提高勞產(chǎn)產(chǎn)率，精簡(jiǎn)人人員，增加產(chǎn)產(chǎn)量。降低單單位成本中固固定費(fèi)用；措措施有：調(diào)動(dòng)動(dòng)職工的積極極性、加速企企業(yè)的技術(shù)改改造、采用先先進(jìn)工藝、搞搞好定額定員員和職工培訓(xùn)訓(xùn)等。3.8降降低成本的途途徑影響成本的因因素很多，包包括：技術(shù)、、經(jīng)濟(jì)、組織織管理、內(nèi)部部、外部等許許多方面。企企業(yè)內(nèi)部降低低成本的途徑徑主要有以下下七個(gè)方面：：五、提高設(shè)備備利用率和設(shè)設(shè)備生產(chǎn)率，，主要措施有有：合理選擇擇、購(gòu)置、使使用設(shè)備，搞搞好設(shè)備的技技術(shù)改造和維維護(hù)修理，及及時(shí)處理不需需用設(shè)備，充充分利用設(shè)備備的生產(chǎn)能力力。六、節(jié)約約流動(dòng)資資金占用用，減少少貸款利利息，搞搞好供產(chǎn)產(chǎn)銷(xiāo)的銜銜接，在在保證生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)需要的的基礎(chǔ)上上努力降降低原材材料、在在制品和和成品的的儲(chǔ)備量量并力求求縮短其其停留時(shí)時(shí)間。七、降低低期間費(fèi)費(fèi)用，降降低固定定費(fèi)用的的絕對(duì)額額，搞好好費(fèi)用控控制等。。21輸出效果果管理環(huán)節(jié)節(jié)1、分析析產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)，選選擇代表表性產(chǎn)品品2、對(duì)代代表性產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行單位成成本分析析3、按照照與產(chǎn)量量的關(guān)系系進(jìn)行變變動(dòng)成本本、固定定費(fèi)用歸歸類(lèi)4、計(jì)算算單位變變動(dòng)成本本、邊際際貢獻(xiàn)、、盈虧平平衡點(diǎn)5、確定定經(jīng)營(yíng)安安全狀況況1、成本本核算的的基礎(chǔ)工工作2、成本本預(yù)算與與計(jì)劃3、成本本核算4、成本本控制5、成本本分析6、考核核、激勵(lì)勵(lì)的有效效性3.9成成本本管理的的輸出效效果及管管理環(huán)節(jié)節(jié)22成本費(fèi)用用變動(dòng)原原因分析析3.9成成本本管理的的輸出效效果及管管理環(huán)節(jié)節(jié)1.單單位變動(dòng)動(dòng)成本分分析：?jiǎn)挝蛔儎?dòng)動(dòng)成本變變化是價(jià)價(jià)差還是是量差造造成的對(duì)量差和和價(jià)差進(jìn)進(jìn)行深入入一步的的管理狀狀況分析析（1）量量差單耗：有有無(wú)定額額、制定定依據(jù)是是否科學(xué)學(xué)合理（（縱橫向向比較））、控制制程序和和手段人工費(fèi)：：工人工工資計(jì)計(jì)件———變動(dòng)動(dòng)成本；；計(jì)時(shí)———固定定費(fèi)用（2）價(jià)價(jià)差客觀物價(jià)價(jià)水平：：上升或