鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)用鋼材鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收要求鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用14、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目·鋼材原材力學(xué)性能（拉伸、彎曲）沖擊；焊接工藝評定（拉伸、彎曲、沖擊、X射線照相）；焊接球與桿件組合試驗(yàn)；網(wǎng)架單元抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接縫硬度、強(qiáng)度檢測；高強(qiáng)螺栓四項(xiàng)檢驗(yàn)：扭矩系數(shù)、緊固軸力、硬度、拉力；抗滑移系數(shù)；錨栓拉拔（現(xiàn)場）、錨桿（土釘）拉拔、植筋拉拔；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場無損檢測；焊縫或原材料射線檢測；鋼材超聲波測厚；焊接球焊縫無損檢測；焊接球壁厚檢測；球體與桿件現(xiàn)場安裝焊縫檢測；螺栓球檢驗(yàn)；桿件與封頭焊縫無損檢測；高強(qiáng)螺栓擰入球體深度檢測（X射線拍片）；型鋼輕鋼結(jié)構(gòu)（角鋼、槽鋼、工字鋼）超聲波探傷、焊接測量；焊接鋼結(jié)構(gòu)（十字勁性柱、箱型鋼、工字梁）超聲波探傷、磁粉探傷；防火涂層測厚；化學(xué)分析4、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目·鋼材原材力學(xué)性能（拉伸、彎曲）沖擊；焊2鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的適用范圍規(guī)范名稱適用范圍及相互關(guān)系建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量（既有建筑），具有指導(dǎo)性，無操作性鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范施工質(zhì)量驗(yàn)收（新建工程），強(qiáng)調(diào)驗(yàn)收鋼焊縫手工超聲波探傷方法母材厚度不小于8㎜的全熔透焊縫，有具體的操作程序，探傷當(dāng)量φ3×40焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法焊接球網(wǎng)架（≥50m），母材厚度4-25㎜，探傷當(dāng)量φ3×40螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法螺栓球網(wǎng)架（40-50m），母材厚度3.5-25㎜，探傷當(dāng)量φ3×20鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的適用范圍規(guī)范名稱適用范圍及相互關(guān)系建筑結(jié)構(gòu)3鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一般由鋼廠批量生產(chǎn)，有合格質(zhì)量證明文件，因此材料的強(qiáng)度和化學(xué)成分有良好的保證。工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有：構(gòu)件尺寸及平整度檢測連接（螺栓、焊接）檢測構(gòu)件表面缺陷檢測鋼材銹蝕檢測鋼材防火涂料厚度檢測當(dāng)生產(chǎn)廠家不能提供合格質(zhì)量證明文件或?qū)|(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能檢測，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分檢測鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一般由鋼廠批量生產(chǎn)，有合格質(zhì)量證明文件，因41、構(gòu)件尺寸及平整度檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處的平均值作為尺寸的代表值，鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差，偏差的允許值應(yīng)符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度，柱的變形主要有柱身傾斜和撓曲。檢查時(shí)可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況和疑點(diǎn)時(shí)，對梁和桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差，對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛錘測量，柱的撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測量1、構(gòu)件尺寸及平整度檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處5構(gòu)件（焊縫）表面缺陷的檢測---磁粉探傷

金屬探傷五種無損檢測方法無損檢測技術(shù)基本原理檢測缺陷內(nèi)容磁粉檢測（MT）磁場作用表面及近表面缺陷滲透檢測（PT）毛細(xì)管作用表面開口缺陷渦流檢測（ET)電磁感應(yīng)作用表面及近表面缺陷，壓力容器超聲波檢測（UT)超聲波反射原理內(nèi)部缺陷，對面積型（如裂縫、未熔合）較敏感射線照射（RT）射線衰減原理內(nèi)部缺陷，對體積型（如氣孔、夾渣）較敏感構(gòu)件（焊縫）表面缺陷的檢測---磁粉探傷金屬探傷五種無損檢6無損檢測人員資質(zhì)級(jí)別可分為：Ⅰ級(jí)（初級(jí)）---培訓(xùn)4周，參加理論考試、實(shí)際操作考試，合格后獲取資格證書，能從事檢測工作，但不能編寫報(bào)告（不負(fù)責(zé)檢測結(jié)果的評定）Ⅱ級(jí)（中級(jí)）---培訓(xùn)4周，參加理論、實(shí)際操作考試合格獲取資格證書，既能從事檢測工作，也能編寫報(bào)告Ⅲ級(jí)（高級(jí)）----培訓(xùn)2周，參加理論（含專門技術(shù)、通用技術(shù)）考試、編寫工藝考試，合格獲取資格證書，既能從事檢測工作，也能編寫報(bào)告，還能解釋標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范無損檢測人員資質(zhì)（資格證書，有效期4—5年）無損檢測人員資質(zhì)級(jí)別可分為：無損檢測人員資質(zhì)（資格證書，有效7磁粉探傷

外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。磁粉探傷外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被8漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。方法：將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測方法。漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷9磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O410磁粉檢測又分干法和濕法兩種：1.干法 將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。2.濕法將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

磁粉檢測又分干法和濕法兩種：11磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。

磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。

磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。

磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料12預(yù)處理－磁化－施加磁粉－觀察記錄預(yù)處理將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。磁化選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，對?gòu)件進(jìn)行磁化。施加磁粉按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。觀察記錄用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。磁粉探傷的一般程序預(yù)處理－磁化－施加磁粉－觀察記錄磁粉探傷的一般程序13連接的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減??；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。連接的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)14對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。

焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(15從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有三個(gè)方面：焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此，焊縫質(zhì)量等級(jí)就存在著兩重含義：其一是針對焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。但目前絕大部分情況是設(shè)計(jì)者只進(jìn)行籠統(tǒng)的規(guī)定，如“該焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)”，此時(shí)正確的理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級(jí)檢驗(yàn)，外觀缺陷也按二級(jí)檢驗(yàn)?！睂τ谛枰M(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車梁，其中某些部位的角焊縫，雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷（三級(jí)焊縫），但其外觀表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級(jí)焊縫”就有失全面。從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有三個(gè)方面：16焊縫的質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)，是焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量的綜合表現(xiàn)，由焊工的實(shí)際操作水平?jīng)Q定。評定等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級(jí)別，評定級(jí)別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對缺陷測量進(jìn)而確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量級(jí)別

檢驗(yàn)等級(jí)：不同的方法有所不同，檢驗(yàn)等級(jí)系指檢驗(yàn)檢測達(dá)到的精度，即檢測儀器與檢測方法結(jié)合而得到的檢測結(jié)果的精確程度。超聲波探傷按檢測等級(jí)由低到高分為A、B、C三個(gè)級(jí)別，射線探傷采用由低到高分為A、AB、B三個(gè)級(jí)別

焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫評定等級(jí)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)，是焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量焊縫質(zhì)量17焊縫的檢測首先進(jìn)行外觀缺陷的檢查，不符合一、二焊縫外觀質(zhì)量要求的，不做內(nèi)部缺陷檢測，三級(jí)只作外觀檢查。在內(nèi)部缺陷的檢測中，焊縫的檢驗(yàn)等級(jí)是前提，在檢驗(yàn)等級(jí)確定的條件下，對焊縫的內(nèi)部缺陷評定出相應(yīng)的評定等級(jí)，然后根據(jù)評定等級(jí)確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)，在檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)（超聲波檢測）或AB級(jí)（射線檢測）的檢驗(yàn)條件下，焊縫的評定等級(jí)為Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)的，其質(zhì)量等級(jí)可以定為一級(jí)，評定等級(jí)為Ⅲ級(jí)的，其質(zhì)量等級(jí)可定為二級(jí)焊縫的檢測首先進(jìn)行外觀缺陷的檢查，不符合一、二焊縫外觀18焊縫質(zhì)量等級(jí)：

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)：1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T型對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)2、不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量接等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)：193、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。4、不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：

1）對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；2）對其它結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。3、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上20檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)21超聲波探傷檢測

超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。

超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質(zhì)；檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差。

超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢，它可對異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測；同時(shí)，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

超聲波探傷檢測超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、22超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng)，傳播過程中遇不同介質(zhì)的分界面會(huì)產(chǎn)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發(fā)射，猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標(biāo)一樣，能在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。超聲波探傷能探測到的最小缺陷尺寸約為波長的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實(shí)際探傷中一般采用反射法來進(jìn)行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來評價(jià)缺陷的大小。超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng)，傳播過程中遇不同介質(zhì)的分界面會(huì)產(chǎn)23焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級(jí)

根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別：

A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其他附加要求是：1．對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；2．焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級(jí)根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷24建筑結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢驗(yàn)具體要求

1．設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1)一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

2)二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例20%，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

3)全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測。2．焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架和螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲探傷及缺陷分級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。3．圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

建筑結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢驗(yàn)具體要求1．設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，25不合格焊縫處理：

不合格缺陷應(yīng)返修，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷。為防止裂縫擴(kuò)大和延伸，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50㎜，刨消深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。返修區(qū)域修補(bǔ)后，應(yīng)按探傷要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一條焊縫一般不允許返修補(bǔ)焊二次。不合格焊縫處理：

不合格缺陷應(yīng)返修，應(yīng)用碳弧氣刨26鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測確定，由波速和傳播時(shí)間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。鋼材銹蝕的檢測鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕27

鋼結(jié)構(gòu)在高溫條件下，材料強(qiáng)度顯著降低。（美國紐約世貿(mào)，高411m，總面積125萬平方米，整個(gè)大樓可容納5萬人辦公，相當(dāng)于5個(gè)深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建于1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機(jī)撞擊之后，一個(gè)在一小時(shí)倒塌，另一個(gè)在一小時(shí)四十倒塌）。防火涂層的質(zhì)量要求薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；厚型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。防火涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面，對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.5mm。防火涂層厚度的檢測鋼結(jié)構(gòu)在高溫條件下，材料強(qiáng)度顯著降低。（美國紐約世貿(mào)28防火涂層的質(zhì)量要求

薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm,涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求;厚型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm,其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計(jì)要求,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%.防火涂料涂層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定.

全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火層厚度測定,在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面,對于梁和柱在所選擇的位置中,分別測出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn).分別計(jì)算出它們的平均值,精確到0.5mm.

防火涂層的質(zhì)量要求

薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.29當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對構(gòu)件的同一部位進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)按各自的方法評定級(jí)別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進(jìn)行檢測時(shí)，如檢測結(jié)果不一致，應(yīng)危險(xiǎn)大的評定級(jí)別為準(zhǔn)。當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對構(gòu)件的同一部位進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)30鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1各分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn);2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)寫整;3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;4有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求;鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：31當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

1.經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；

2.經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；

3.經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；

4.經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。

5.通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理32鋼材試驗(yàn)注意事項(xiàng)1、鋼筋試驗(yàn)按照《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228-2002）和《金屬材料室彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T232-1999）2、按公稱面積計(jì)算強(qiáng)度值---鋼筋的實(shí)際直徑都比公稱直徑?。ㄍ倒p料）。實(shí)測公稱直徑超過允許偏差的，就屬于不合格產(chǎn)品。3、合格的原材應(yīng)該為塑性斷裂，如果原材質(zhì)量是合格的情況下鋼筋焊接后在焊口外成脆性斷裂的均應(yīng)該視為受熱影響區(qū)斷裂，判定為不合格。4.最大力下伸長率（均勻伸長率，包含了塑性變形和彈性變形）是作為衡量延性的指標(biāo)鋼材試驗(yàn)注意事項(xiàng)1、鋼筋試驗(yàn)按照《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》33鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)用鋼材鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收要求鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用344、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目·鋼材原材力學(xué)性能（拉伸、彎曲）沖擊；焊接工藝評定（拉伸、彎曲、沖擊、X射線照相）；焊接球與桿件組合試驗(yàn)；網(wǎng)架單元抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接縫硬度、強(qiáng)度檢測；高強(qiáng)螺栓四項(xiàng)檢驗(yàn)：扭矩系數(shù)、緊固軸力、硬度、拉力；抗滑移系數(shù)；錨栓拉拔（現(xiàn)場）、錨桿（土釘）拉拔、植筋拉拔；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場無損檢測；焊縫或原材料射線檢測；鋼材超聲波測厚；焊接球焊縫無損檢測；焊接球壁厚檢測；球體與桿件現(xiàn)場安裝焊縫檢測；螺栓球檢驗(yàn)；桿件與封頭焊縫無損檢測；高強(qiáng)螺栓擰入球體深度檢測（X射線拍片）；型鋼輕鋼結(jié)構(gòu)（角鋼、槽鋼、工字鋼）超聲波探傷、焊接測量；焊接鋼結(jié)構(gòu)（十字勁性柱、箱型鋼、工字梁）超聲波探傷、磁粉探傷；防火涂層測厚；化學(xué)分析4、鋼結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目·鋼材原材力學(xué)性能（拉伸、彎曲）沖擊；焊35鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的適用范圍規(guī)范名稱適用范圍及相互關(guān)系建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量（既有建筑），具有指導(dǎo)性，無操作性鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范施工質(zhì)量驗(yàn)收（新建工程），強(qiáng)調(diào)驗(yàn)收鋼焊縫手工超聲波探傷方法母材厚度不小于8㎜的全熔透焊縫，有具體的操作程序，探傷當(dāng)量φ3×40焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法焊接球網(wǎng)架（≥50m），母材厚度4-25㎜，探傷當(dāng)量φ3×40螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法螺栓球網(wǎng)架（40-50m），母材厚度3.5-25㎜，探傷當(dāng)量φ3×20鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的適用范圍規(guī)范名稱適用范圍及相互關(guān)系建筑結(jié)構(gòu)36鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一般由鋼廠批量生產(chǎn)，有合格質(zhì)量證明文件，因此材料的強(qiáng)度和化學(xué)成分有良好的保證。工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有：構(gòu)件尺寸及平整度檢測連接（螺栓、焊接）檢測構(gòu)件表面缺陷檢測鋼材銹蝕檢測鋼材防火涂料厚度檢測當(dāng)生產(chǎn)廠家不能提供合格質(zhì)量證明文件或?qū)|(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能檢測，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分檢測鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件一般由鋼廠批量生產(chǎn)，有合格質(zhì)量證明文件，因371、構(gòu)件尺寸及平整度檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處的平均值作為尺寸的代表值，鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差，偏差的允許值應(yīng)符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度，柱的變形主要有柱身傾斜和撓曲。檢查時(shí)可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況和疑點(diǎn)時(shí)，對梁和桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差，對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛錘測量，柱的撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測量1、構(gòu)件尺寸及平整度檢測每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測，取3處38構(gòu)件（焊縫）表面缺陷的檢測---磁粉探傷

金屬探傷五種無損檢測方法無損檢測技術(shù)基本原理檢測缺陷內(nèi)容磁粉檢測（MT）磁場作用表面及近表面缺陷滲透檢測（PT）毛細(xì)管作用表面開口缺陷渦流檢測（ET)電磁感應(yīng)作用表面及近表面缺陷，壓力容器超聲波檢測（UT)超聲波反射原理內(nèi)部缺陷，對面積型（如裂縫、未熔合）較敏感射線照射（RT）射線衰減原理內(nèi)部缺陷，對體積型（如氣孔、夾渣）較敏感構(gòu)件（焊縫）表面缺陷的檢測---磁粉探傷金屬探傷五種無損檢39無損檢測人員資質(zhì)級(jí)別可分為：Ⅰ級(jí)（初級(jí)）---培訓(xùn)4周，參加理論考試、實(shí)際操作考試，合格后獲取資格證書，能從事檢測工作，但不能編寫報(bào)告（不負(fù)責(zé)檢測結(jié)果的評定）Ⅱ級(jí)（中級(jí)）---培訓(xùn)4周，參加理論、實(shí)際操作考試合格獲取資格證書，既能從事檢測工作，也能編寫報(bào)告Ⅲ級(jí)（高級(jí)）----培訓(xùn)2周，參加理論（含專門技術(shù)、通用技術(shù)）考試、編寫工藝考試，合格獲取資格證書，既能從事檢測工作，也能編寫報(bào)告，還能解釋標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范無損檢測人員資質(zhì)（資格證書，有效期4—5年）無損檢測人員資質(zhì)級(jí)別可分為：無損檢測人員資質(zhì)（資格證書，有效40磁粉探傷

外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。磁粉探傷外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被41漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。方法：將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測方法。漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷42磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O443磁粉檢測又分干法和濕法兩種：1.干法 將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。2.濕法將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

磁粉檢測又分干法和濕法兩種：44磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。

磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。

磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。

磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料45預(yù)處理－磁化－施加磁粉－觀察記錄預(yù)處理將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。磁化選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，對?gòu)件進(jìn)行磁化。施加磁粉按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。觀察記錄用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。磁粉探傷的一般程序預(yù)處理－磁化－施加磁粉－觀察記錄磁粉探傷的一般程序46連接的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減?。?)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。連接的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)47對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。

焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(48從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有三個(gè)方面：焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。因此，焊縫質(zhì)量等級(jí)就存在著兩重含義：其一是針對焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗(yàn)。但目前絕大部分情況是設(shè)計(jì)者只進(jìn)行籠統(tǒng)的規(guī)定，如“該焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)”，此時(shí)正確的理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級(jí)檢驗(yàn)，外觀缺陷也按二級(jí)檢驗(yàn)。”對于需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件如吊車梁，其中某些部位的角焊縫，雖然不進(jìn)行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷（三級(jí)焊縫），但其外觀表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級(jí)焊縫”就有失全面。從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有三個(gè)方面：49焊縫的質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)，是焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量的綜合表現(xiàn)，由焊工的實(shí)際操作水平?jīng)Q定。評定等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級(jí)別，評定級(jí)別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對缺陷測量進(jìn)而確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量級(jí)別

檢驗(yàn)等級(jí)：不同的方法有所不同，檢驗(yàn)等級(jí)系指檢驗(yàn)檢測達(dá)到的精度，即檢測儀器與檢測方法結(jié)合而得到的檢測結(jié)果的精確程度。超聲波探傷按檢測等級(jí)由低到高分為A、B、C三個(gè)級(jí)別，射線探傷采用由低到高分為A、AB、B三個(gè)級(jí)別

焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊縫評定等級(jí)、焊縫檢驗(yàn)等級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)，是焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量焊縫質(zhì)量50焊縫的檢測首先進(jìn)行外觀缺陷的檢查，不符合一、二焊縫外觀質(zhì)量要求的，不做內(nèi)部缺陷檢測，三級(jí)只作外觀檢查。在內(nèi)部缺陷的檢測中，焊縫的檢驗(yàn)等級(jí)是前提，在檢驗(yàn)等級(jí)確定的條件下，對焊縫的內(nèi)部缺陷評定出相應(yīng)的評定等級(jí)，然后根據(jù)評定等級(jí)確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)，在檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)（超聲波檢測）或AB級(jí)（射線檢測）的檢驗(yàn)條件下，焊縫的評定等級(jí)為Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)的，其質(zhì)量等級(jí)可以定為一級(jí)，評定等級(jí)為Ⅲ級(jí)的，其質(zhì)量等級(jí)可定為二級(jí)焊縫的檢測首先進(jìn)行外觀缺陷的檢查，不符合一、二焊縫外觀51焊縫質(zhì)量等級(jí)：

焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)：1、在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T型對接與角接組合焊縫，受拉時(shí)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)2、不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量接等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)：523、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。4、不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：

1）對直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)；2）對其它結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級(jí)。3、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制吊車梁的腹板與上53檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)54超聲波探傷檢測

超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。

超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質(zhì)；檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差。

超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢，它可對異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測；同時(shí)，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。

超聲波探傷檢測超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、55超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng)，傳播過程中遇不同介質(zhì)的分界面會(huì)產(chǎn)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發(fā)射，猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標(biāo)一樣，能在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。超聲波探傷能探測到的最小缺陷尺寸約為波長的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實(shí)際探傷中一般采用反射法來進(jìn)行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來評價(jià)缺陷的大小。超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng)，傳播過程中遇不同介質(zhì)的分界面會(huì)產(chǎn)56焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級(jí)

根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)級(jí)別：

A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其他附加要求是：1．對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；2．焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級(jí)根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷57建筑結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢驗(yàn)具體要求

1．設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1)一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；

2)二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例20%，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；

3)全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測。2．焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架和螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲探傷及缺陷分級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。3．圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

建筑結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢驗(yàn)具體要求1．設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，58不合格焊縫處理：

不合格缺陷應(yīng)返修，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷。為防止裂縫擴(kuò)大和延伸，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50㎜，刨消深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。返修區(qū)域修補(bǔ)后，應(yīng)按探傷要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一條焊縫一般不允許返修補(bǔ)焊二次。不合格焊縫處理：

不合格缺陷應(yīng)返修，應(yīng)用碳弧氣刨59鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波