鋁電解工理論考試題庫(kù)（共440題）＞填空130題＞單項(xiàng)選取題100題＞多項(xiàng)選取題35題A判斷題130題＞名詞解釋5題＞簡(jiǎn)答題30題＞計(jì)算題10題一、填空題（100題）1、鋁在自然界中分布極其廣泛，僅次于氧和硅居于第三位，其在常溫下密度為2.7g/cm3,熔點(diǎn)是660°C。2、某電解系列平均電流強(qiáng)度為400KA，系列中3101#電解槽電流效率為90%，則該槽原鋁實(shí)際日產(chǎn)量約為2899.58（保存小數(shù)點(diǎn)后兩位）公斤。3、氧化鋁分子式是A12O3，冰晶石分子式是NaqiF^，氟化鋁分子式是AlF3，碳酸鈉分子式是Na2CO5o4、當(dāng)代鋁工業(yè)電解槽慣用三種焙燒辦法是焦粒焙燒法、鋁液焙燒法和燃料焙燒法，我公司電解槽采用是焦粒焙燒法。5、陽(yáng)極覆蓋料作用是防止陽(yáng)極氧化、減少鐵炭壓降和保溫。6、某電解工區(qū)電解槽平均電流效率是90%，平均電壓是3.90V，則該工區(qū)直流電耗是12913.3KWh/t.Al。7、某電解工區(qū)有46臺(tái)正常生產(chǎn)400KA電解槽，實(shí)際電流強(qiáng)度為403KA，某月共計(jì)生產(chǎn)原鋁4200噸,當(dāng)月以31天計(jì)算，則該工區(qū)當(dāng)月電流效率是90.77%（保存小數(shù)點(diǎn)后兩位）。8、國(guó)內(nèi)大型預(yù)焙槽重要采用稀相、濃相和超濃相輸送技術(shù)輸送物料。9、初晶溫度是指液體開(kāi)始形成固體結(jié)晶溫度，在生產(chǎn)中電解質(zhì)工作溫度普通控制在初晶溫度以上5—15C范疇。電解質(zhì)“過(guò)熱度”是指電解質(zhì)實(shí)際溫度減去初晶溫度差值。10、冰晶石氧化鋁溶液電解總反映式是A12O3+2C-2A1+CO2f+COf，在實(shí)際生產(chǎn)中陽(yáng)極氣體不

11、12131415161718192021222324252627、完全是CO2氣體。在電解中，隨著氧化鋁濃度增長(zhǎng)，電解質(zhì)導(dǎo)電度減少。當(dāng)電解質(zhì)粘度過(guò)大時(shí)，氧化鋁溶解速度會(huì)減慢，會(huì)阻礙炭渣分離和陽(yáng)極氣體排出。鋁電解煙氣干法凈化其重要原理是運(yùn)用氧化鋁對(duì)氣態(tài)氟化物具備較強(qiáng)吸附能力而進(jìn)行。原鋁99.85Fe不不不大于0.09%，Si不不不大于0.04%，雜質(zhì)總含量不不不大于0.15%。系列抬母線周期是根據(jù)陽(yáng)極高度、殘極高度、陽(yáng)極消耗速度和水平母線有效行程擬定。陽(yáng)極設(shè)立過(guò)高會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極導(dǎo)電不良，過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致電流密度增大，致使陽(yáng)極偏流發(fā)紅，導(dǎo)致脫落，以上兩種狀況均會(huì)導(dǎo)致電流分布不均，導(dǎo)致針振。工業(yè)鋁電解槽上部構(gòu)造涉及承重椼架、陽(yáng)極提高裝置、打殼下料裝置、陽(yáng)極母線和陽(yáng)極組以及集氣排煙裝置等構(gòu)成。減少槽工作電壓可以從減少導(dǎo)桿和陽(yáng)極大母線接觸壓降、減少卡具壓降、端頭壓降、短路口壓降、陽(yáng)極壓降、陰極壓降和電解質(zhì)壓降等方面著手。減少鋁電解槽直流電能消耗就必要從減少電解槽平均電壓和提高電流效率兩方面入手。電解槽賴(lài)以正常運(yùn)營(yíng)兩大條件是物料平衡和能量平衡，如果這兩大平衡遭到破壞，便會(huì)浮現(xiàn)病槽。影響電流效率重要因素是電解質(zhì)溫度，氧化鋁濃度，添加劑，分子比，極距，陰極電流密度，槽壽命，陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)，電解質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)含量和兩水平。在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中陽(yáng)極炭塊參加電化學(xué)反映而消耗需定期更換。鋁工業(yè)生產(chǎn)，在電解槽內(nèi)兩極進(jìn)行電化學(xué)反映，陰極極產(chǎn)物是鋁液。鋁電解用氧化鋁物理性能指標(biāo)重要有a—A12O3含量、粒度、比表面積、安息角。引起電流效率減少重要因素是鋁溶解損失。初晶溫度是指液體開(kāi)始形成固態(tài)晶體溫度，初晶溫度與熔點(diǎn)物理意義不同，但數(shù)值相等。從灌鋁后第一天至第90天統(tǒng)稱(chēng)為非正常生產(chǎn)期。焙燒目重要是烘干槽體，使陰極內(nèi)襯燒結(jié)為一種整體，提高內(nèi)襯溫度達(dá)到900?950°C。

換極質(zhì)量直接影響到電流效率、電耗和原鋁質(zhì)量。28、293031323334353637383940414243444546、非正常生產(chǎn)期扎邊部目是保護(hù)側(cè)部伸腿。病槽初期診斷直觀法涉及看、聽(tīng)、摸、測(cè)等四種辦法。電解槽物料平衡普通指是氧化鋁供求關(guān)系。效應(yīng)可以增進(jìn)炭渣同電解質(zhì)分離。預(yù)焙槽陽(yáng)極炭塊不能持續(xù)使用，必要定期更換。極化電壓是氧化鋁分解電壓與兩極過(guò)電壓之和。電解溫度對(duì)電流效率影響最為重要，電解質(zhì)溫度低，電流效率明顯提高，實(shí)踐證明，溫度每下降10°C,電流效率可提1?2%。鋁電解計(jì)算機(jī)控制原理為槽電阻控制。影響直流電耗重要因素有平均電壓和電流效率。在鋁電解生產(chǎn)中，普通添加各種添加劑，重要目是改進(jìn)電解質(zhì)性質(zhì)。陽(yáng)極更換周期由陽(yáng)極高度與陽(yáng)極消耗速度決定。鋁電解生產(chǎn)中，電解槽內(nèi)連接陽(yáng)極和陰極之間熔鹽體稱(chēng)為電解質(zhì)。當(dāng)代鋁工業(yè)生產(chǎn)中使用電解質(zhì)，重要是以冰晶石Na3AlF6為熔劑，氧化鋁AL2O3為熔質(zhì)而構(gòu)成。為了改進(jìn)電解質(zhì)性質(zhì)，利于提高電解生產(chǎn)指標(biāo)，還加入某些添加劑，我公司生產(chǎn)中所使用添加劑重要有ALF3.CaF2,Na2CO3等。電解槽啟動(dòng)辦法普通有兩種，即干法啟動(dòng)和濕法啟動(dòng)。熔融冰晶石能較好地熔解氧化鋁，并且所構(gòu)成Na3AlF6--AL2O3熔液可以在冰晶石熔點(diǎn)1W9C如下進(jìn)行電解。在電解溫度下，Na3AlF6--AL2O3熔液密度比鋁液密度小血％。Na3AlF6--AL2O3熔液基本上不吸水，在電解溫度下它蒸氣壓不高，保證了電解質(zhì)成分相對(duì)穩(wěn)定。

47、4849505152535455565758596061626364、電解槽物料平衡普通指氧化鋁供求關(guān)系。安全牛產(chǎn)管理，要堅(jiān)持安全第一、防止為主、綜合治理方針。鋁是一種氧化傾向極為強(qiáng)烈金屬，因此自然界中很少有以游離狀態(tài)浮現(xiàn)鋁。鋁電解用炭素制品焙燒實(shí)質(zhì)是瀝青焦化，并與各種粒度骨料形成炭網(wǎng)格過(guò)程。槽平均電壓由槽工作電壓、效應(yīng)分?jǐn)傠妷?、外線路壓降構(gòu)成。電解質(zhì)水平有電解槽“血液”之稱(chēng)，在電解過(guò)程中起著熔解氧化鋁，導(dǎo)電和保持熱量作用。電解質(zhì)水平高，則電解質(zhì)量大，溶解AL2O3多可免除爐底沉淀，同步熱穩(wěn)定性好，可使電解在較低溫度下穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，提高電流效率。電解槽各項(xiàng)技術(shù)條件選定之后，運(yùn)營(yíng)中必要依此建立起穩(wěn)定熱平衡和物料平衡，使技術(shù)條件保持穩(wěn)定，這是保證電解槽正常運(yùn)營(yíng)基本條件。抱負(fù)槽膛內(nèi)型是邊部伸腿均勻，規(guī)整地分布在陽(yáng)極正投影周邊，鋁液被擠在槽中央部位，鋁水波動(dòng)很小。提高電解槽使用壽命，可以提高電解生產(chǎn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，減少大修費(fèi)用，從而提高公司經(jīng)濟(jì)效益。換極質(zhì)量直接影響到電流效率、電耗和原鋁質(zhì)量。預(yù)焙槽陽(yáng)極長(zhǎng)包解決以換極為主。安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)質(zhì)是安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。陽(yáng)極副反映重要生成物為CO。鋁電解槽按陽(yáng)極構(gòu)造可分為預(yù)焙槽和自焙槽。鋁熔點(diǎn)是660°C。鋁在常溫下密度為2.7g/cm3，在電解溫度下密度為2.3g/cm3，在電解溫度下電解質(zhì)密度為2.1g/cm3。重要含鋁礦物有高嶺土、鋁土礦、明磯石。同樣大小槽殼預(yù)焙槽與自焙槽相比可提高鋁產(chǎn)量30%—40%,這一方面由于提高了電流效率；另一方面由于提高了槽膛內(nèi)陽(yáng)極填充率。

65、66676869707172737475767778798081828384858687、工業(yè)鋁電解槽普通由陰極構(gòu)造，上部構(gòu)造，母線構(gòu)造，電氣絕緣四大某些構(gòu)成。其中上部構(gòu)造涉及承重椼架，陽(yáng)極提高裝置，打殼下料裝置，陽(yáng)極母線，集氣排煙裝置。鋁電解普通所說(shuō)三場(chǎng)指磁場(chǎng)，溫度場(chǎng)，氣體流動(dòng)場(chǎng)。理論上用1安培電流，電解1小時(shí)可在陰極上析出0.3356克鋁。氧化鋁——冰晶石熔體電解時(shí)，99%電流是由Na+傳導(dǎo)。陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)牛主線因素是氧化鋁濃度減少。理論上生產(chǎn)一噸鋁所需電耗6320kWh。常用病槽有冷槽、熱槽、電解質(zhì)含碳和碳化鋁生成、陽(yáng)極長(zhǎng)包、難滅效應(yīng)、滾鋁、陽(yáng)極斷裂。電流強(qiáng)度是決定槽型和生產(chǎn)能力大小重要因素。氧化鋁是鋁電解所用原料，又是煙氣凈化吸附劑。熔融電解質(zhì)開(kāi)始有固體析出時(shí)溫度，叫初晶溫度。電解質(zhì)分子比是指氟化鈉與氟化鋁摩爾分子數(shù)量比值。電解槽極距是指陽(yáng)極底掌到鋁液鏡面之間垂直距離。生產(chǎn)中，電解質(zhì)損失除了揮發(fā)外，尚有氧化和水解損失。外取電解質(zhì)或鋁液時(shí)，工具先要充分預(yù)熱，防止爆炸。發(fā)生漏爐時(shí)除集中力量搶修外，還必要有專(zhuān)人看守槽電壓，防止斷路事故發(fā)生。鋁電解槽煙氣凈化分干法凈化和濕法凈化兩種辦法。鋁電解陰極副反映重要有鈉析出、鋁溶解損失和碳化鋁生成。決定直流電耗兩個(gè)因素是電流效率和平均電壓。鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中陽(yáng)極氣體重要成分為CO2和CO混合物。測(cè)量電解溫度辦法重要有熱電偶測(cè)溫法和光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫法。原鋁中雜質(zhì)重要有兩類(lèi)，一類(lèi)屬于金屬雜質(zhì)，另一類(lèi)屬于非金屬雜質(zhì)。電解槽生產(chǎn)初期，焙燒和啟動(dòng)質(zhì)量好壞是引起陰極內(nèi)襯初期破損核心環(huán)節(jié)。過(guò)程控制目就是把電解槽控制在最佳運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。

88、計(jì)算機(jī)控制電解槽原理，事實(shí)上是控制槽電阻。89、鋁工業(yè)上陰極涉及底部炭塊，邊部炭塊，炭素內(nèi)襯，陰極導(dǎo)電棒。90、冰晶石-氧化鋁熔液電解總反映式2A12O3+3C-4A1+3CO2.陽(yáng)極反映式為302-（絡(luò)合）+1.5C-6e-1.5CO2,陰極反映式為2A13+（絡(luò)合）+6e-2A1。91、炭陽(yáng)極在電解過(guò)程中參加電化學(xué)反映而持續(xù)消耗，炭陰極原則上只破損而不消耗。92、電解生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)重要有系列電流強(qiáng)度、槽電壓、電解溫度、分子比、兩水平、陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)等。93、國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)現(xiàn)階段電解槽焙燒啟動(dòng)辦法有鋁液焙燒、焦粒焙燒、燃?xì)獗簾N。94、陽(yáng)極設(shè)立過(guò)高或過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極導(dǎo)電不良，致使陽(yáng)極偏流發(fā)紅，導(dǎo)致電壓擺。95、提出殘極后，應(yīng)檢杳槽內(nèi)炭渣狀況、鄰極狀況、爐底狀況以及兩水平等項(xiàng)目。96、加極上氧化鋁目是保溫、防止陽(yáng)極氧化和減少鐵炭壓降。97、料箱有料，電解槽下料點(diǎn)不下料因素有下料閥關(guān)閉、電磁閥壞和死料位。98、熄滅AE前應(yīng)檢杳效應(yīng)電壓，槽控箱與否處在自動(dòng)，下料氣閥與否打開(kāi)等狀況。99、槽控箱具備AE解決、正常加工、調(diào)節(jié)電壓等控制功能。100、電解槽爐幫較空時(shí)，普通浮現(xiàn)殼面裂紋下陷、火眼多、電解質(zhì)水平高、槽溫高、電壓擺等現(xiàn)象。101、當(dāng)對(duì)地電壓異常、降電壓、出鋁、抬母線和發(fā)生AE時(shí)，應(yīng)終結(jié)測(cè)定陽(yáng)極電流分布作業(yè)。102、工業(yè)鋁電解質(zhì)粘度增大，氧化鋁在其中溶解速度會(huì)減小；粘度過(guò)小，氧化鋁沉降速度會(huì)加快，爐底沉淀會(huì)增多。103、在下達(dá)單槽出鋁批示量時(shí)應(yīng)遵循原則：產(chǎn)多少出多少；保持批示量平穩(wěn)：調(diào)節(jié)技術(shù)條件。104、電流強(qiáng)度和槽電壓影響電解槽熱量收入大小，鋁液水平和陽(yáng)極保溫料影響電解槽熱量支出大小。105、電解槽賴(lài)以正常運(yùn)營(yíng)兩大條件是物料平衡和能量平衡，如果這兩大平衡遭到破壞，便會(huì)浮現(xiàn)病槽。106、導(dǎo)電度也稱(chēng)為比電導(dǎo)或?qū)щ娐?，在電解質(zhì)熔體中，隨著氧化鋁濃度增長(zhǎng)，電解質(zhì)導(dǎo)電度減小。107、鋁電解槽焦粒焙燒法長(zhǎng)處有：逐漸升溫，減少了對(duì)陰極熱沖擊，陰極表面免受氧化，可以控制120120、鋁電解通入直流電，一方面是運(yùn)用它熱能將冰晶石熔化或熔融狀態(tài)，并保持一定電解質(zhì)溫度：預(yù)熱速度，可以從內(nèi)部烘干陰極，啟動(dòng)時(shí)可用液體電解質(zhì)填充陰極表面裂紋。108、電解槽各部位之間必要有可靠電氣絕緣裝置，作為電解槽絕緣材料重要有絕緣磚、云母套管、膠木絕緣、石棉板、石棉水泥板等等。109、氧化鋁晶形、形狀和粒度決定氧化鋁物理性質(zhì)。按照氧化鋁物理性質(zhì)，可以把氧化鋁提成砂狀、中間狀、粉狀。110、中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)重熔用鋁錠GB/T1196-規(guī)定了重熔用鋁錠化學(xué)成分，其中A199.70規(guī)定Si不不不大于0.12%：A199.70A規(guī)定Fe不不不大于0.20%，Si不不不大于0.10%，雜質(zhì)總和不不不大于0.30%：該原則還規(guī)定了除Fe、Si外重要雜質(zhì)Cu、Ga、Mg、Zn含量。111、槽內(nèi)鋁液波動(dòng)與陽(yáng)極氣體逸出狀態(tài)和鋁液中電磁作用力大小關(guān)于。112、陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生時(shí)，炭陽(yáng)極上氟離子放電，生成碳氟化合物CF4和C2F6，炭陽(yáng)極上覆蓋著一層不濕潤(rùn)氣體膜。113、氧化鋁濃度為2?5%Na3AlF6-A12O3熔體重要由Na+、A1F63-、A1F4-、A1F52-、匸、[A12OF6]2-、[Al2OF8]4-等離子構(gòu)成。114、提高原鋁產(chǎn)量途徑有：增長(zhǎng)電解槽穩(wěn)定性，提高電流效率，增長(zhǎng)牛產(chǎn)槽晝夜和強(qiáng)化電流。115、常用三種爐膛內(nèi)形：冷槽槽膛，熱槽槽膛和正常槽槽膛。116、電解槽啟動(dòng)初期管理核心是控制好分子比、槽電壓和槽溫，一方面能保持新開(kāi)槽有足夠液體電解質(zhì)量，另一方面又能使邊部扎糊良好焦化，延長(zhǎng)電解槽壽命。117、影響電流效率重要因素有電解質(zhì)溫度，氧化鋁濃度，添加劑，分子比，極距，陰極電流密度,槽壽命，陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)，電解質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)含量，兩水平。118、砂狀A(yù)12O3長(zhǎng)處是具備良好流動(dòng)性、溶解性、飛揚(yáng)與塵散損失小和吸附氟化氫性，這對(duì)鋁電解生產(chǎn)極為有利。119、鋁電解生產(chǎn)原理是采用氧化鋁一冰晶石融鹽電解法，它是以冰晶石作為熔劑，氧化鋁為熔質(zhì),強(qiáng)大直流電通入電解槽內(nèi)，在陰陽(yáng)極上發(fā)生電化學(xué)反映。另一方面重要也是在兩極實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反映，也就是電解質(zhì)中鋁離子從陰極得到電子而析出，從而得到鋁，陽(yáng)離子則在陽(yáng)極上放電，與碳生成CO、CO2混合氣體。121、氧化鋁在電解質(zhì)中溶解度與電解溫度和電解質(zhì)成分關(guān)于。122、鋁電解中，鋁液中水平電流是引起槽電壓波動(dòng)重要因素。123、電解質(zhì)壓降同極距、電流密度、電解質(zhì)電阻率和陽(yáng)極浸入電解質(zhì)中深度關(guān)于。124、鋁電解槽散發(fā)出來(lái)污染物有氣態(tài)和固態(tài)物質(zhì)。125、槽電壓重要由陽(yáng)極壓降、陰極壓降、槽周母線壓降、分解與極化壓降、電解質(zhì)壓降以及效應(yīng)d攤電壓構(gòu)成。126、鋁電解原料為氧化鋁，鋁電解熔劑為冰晶石。127、慣用添加劑有氟化鋁、氟化鎂、氟化鈣。128、生產(chǎn)炭素陽(yáng)極原料主體某些骨料是石油焦和冶金焦。129、磁場(chǎng)對(duì)鋁電解生產(chǎn)重要影響有鋁液表面傾斜和隆起，滾鋁，鋁液回流，鋁液波動(dòng)，電解質(zhì)循環(huán)。130、電解產(chǎn)物，陰極上是鋁液，陽(yáng)極上是氣體。這種辦法就是電解法煉鋁。二、單項(xiàng)選取題（50題）1、400kA系列電解生產(chǎn)中，陽(yáng)極電流密度是0.8A/cm2,電流效率是90%，陽(yáng)極消耗量為500kg/t-AI，陽(yáng)極假比重為1.6g/cm3則陽(yáng)極日消耗速度約為（D）A、1.4cmB、1.6cmC、1.9cmD、1.8cm2、電解槽工作電壓涉及如下各項(xiàng)，不對(duì)的是：（B）A、極化電壓降B、效應(yīng)分?jǐn)倝航礐、陽(yáng)極電壓降D、電解質(zhì)壓降3、氧化鋁熔點(diǎn)是（D）A、1000B、1050C、D、20504、摩爾比等于3冰晶石形成電解質(zhì)是（B）A、酸性電解質(zhì)B、中性電解質(zhì)C、堿性電解質(zhì)D、粘性電解質(zhì)5、鋁電解槽焙燒溫度達(dá)多少時(shí)方可進(jìn)行啟動(dòng)（B）AA、陽(yáng)極電流密度B、陽(yáng)極消耗速度C、陽(yáng)極消耗量D、電流效率6、7、8、9、101112131415、A、850?A、850?900B、900?950C、800?850D、950?1000對(duì)一臺(tái)電解槽來(lái)說(shuō)，若陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)為0.12次/槽晝夜，陽(yáng)極效應(yīng)電壓為25V，效應(yīng)持續(xù)時(shí)間為3分鐘，電解槽正常生產(chǎn)時(shí)槽電壓為4.120V，則日應(yīng)分?jǐn)傠妷簽椋―）A、44mvB、40mvC、49mvD、52mv在電解槽焙燒過(guò)程中，如果陽(yáng)極脫落時(shí)，對(duì)的做法是（A）。A、不能更換，只將導(dǎo)桿吊出，啟動(dòng)后更換B、必要及時(shí)更換C、不做其她工作，只需覆蓋保溫D、用熱高殘機(jī)及時(shí)更換某槽4天取樣分析一次電解質(zhì)分子比，若本次分子比比上次突然升高了許多（A）。A、槽子轉(zhuǎn)熱，爐膛化，爐幫中較堿組分回到電解質(zhì)中B、A、槽子轉(zhuǎn)熱，爐膛化，爐幫中較堿組分回到電解質(zhì)中B、投入了多量ALF3C、槽子轉(zhuǎn)冷，并且較嚴(yán)重D、電解質(zhì)萎縮電解質(zhì)中傳導(dǎo)電流重要離子是（D）A、A13A、A13+B、O2-C、A1F63+6D、Na+減少分子比，下列說(shuō)法不對(duì)的是（C）。A、減少電解質(zhì)初晶溫度A、減少電解質(zhì)初晶溫度B、增長(zhǎng)氟化鹽揮發(fā)損失C、提高電解質(zhì)導(dǎo)電度D、提高A12O3溶解度陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生重要是缺少（A）導(dǎo)致。A、Al2O3B、A、Al2O3B、Na3AlF6C、NaFD、CaF2電解質(zhì)含炭槽是由（A）而引起。A、熱槽B、冷槽A、熱槽B、冷槽C、壓槽D、漏槽向電解質(zhì)中添加慣用添加劑共同長(zhǎng)處都具備減少電解質(zhì)（B向電解質(zhì)中添加慣用添加劑共同長(zhǎng)處都具備減少電解質(zhì)（B)。A、密度B、初晶溫度CA、密度B、初晶溫度C、導(dǎo)電度D、粘度陰極更換周期是由陽(yáng)極高度與（B）所決定。鋁電解生產(chǎn)中，普通添加各種添加劑，重要目是。AA、熱槽B、冷槽C、電解槽中產(chǎn)生不平衡磁場(chǎng)力所致A、增大表面張力B、減少熔點(diǎn)C、增大密度D、改進(jìn)電解質(zhì)性質(zhì)鋁電解煙氣凈化,當(dāng)前采用(A)用于預(yù)焙槽。A、干法B、濕法C、堿法按原鋁中重要雜質(zhì)(A)多少,再將其提成若干級(jí)別。A、Fe、Si、CuB、Fe、Si、CaC、Ti、Ca、Cu在電解槽系列中，槽與槽之間通過(guò)母線(B)連接。A、并聯(lián)B、串聯(lián)C、混聯(lián)在慣用幾種添加劑中，最能明顯加大電解質(zhì)密度是(A)。A、CaF2B、A1F3C、LiF槽電阻變化間接反映了電解質(zhì)中(D)濃度變化。A、AlF3B、Na3AlF6C、NaF表面張力大,濕潤(rùn)性(A)。A、差B、好C、影響不大在慣用幾種添加劑中，最能明顯地增大電解質(zhì)液一鋁液之間界面張力是(D)。A、CaF2和Al2O3B、LiF和Li2CO3C、Na2CO3和MgF2D槽控箱由(A)，運(yùn)動(dòng)某些,顯示某些和操作按鈕某些構(gòu)成。A邏輯某些B、上箱體C、下箱體物料局限性和物料過(guò)剩都會(huì)使電解槽(B)。A、爐底沉淀增多B、發(fā)熱C、電解質(zhì)嚴(yán)重含碳降引起電解槽滾鋁主線因素是(C)。D、酸法D、Fe、Si、CD、交叉D、Na2CO3D、Al2O3D、無(wú)影響、AlF3和MgF2D、手動(dòng)某些D、鋁水平下D、物料過(guò)剩16、171819202122232425、AA、氟化鎂B、氟化鋁C、氟化鋰D、氟化鈣26、27282930313233343536、哪種添加劑會(huì)明顯提高電解質(zhì)導(dǎo)電度（A）。A、氟化鋰BA、氟化鋰B、氟化鎂C、氟化鈣電解槽各部位之間（A）可靠電氣絕緣裝置。A、有B、沒(méi)有C、可有可沒(méi)有添加ALF3會(huì)（A）電解質(zhì)揮發(fā)性。A、增大B、減小C、變化D、氟化鋁D、都不對(duì)的D、保持發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)難易限度普通可用（C）來(lái)判斷。A、陽(yáng)極電流密度發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)難易限度普通可用（C）來(lái)判斷。A、陽(yáng)極電流密度B、陰極電流密度C、臨界電流密度D、經(jīng)濟(jì)電流密度20.電解槽熱收入不大于熱支出。電解槽就走向冷行程，生產(chǎn)中稱(chēng)為（B）。A、熱槽B、冷槽分子比是（D）比值。A、電解質(zhì)與鋁水B、氧化鋁鋁交接電解槽技術(shù)條件時(shí)，特別要交接好（A、鋁水平B、極上保溫料陽(yáng)極更換采用（A)A、交叉法B、交替法C、壓槽D、病槽C、氟化鋁與氟化鈉D、氟化鈉與氟化D)C、換極狀況D、電解質(zhì)高度C、順序：A1—A8B1—B8D、對(duì)等法打開(kāi)陽(yáng)極卡具后，電壓升高不超過(guò)（B打開(kāi)陽(yáng)極卡具后，電壓升高不超過(guò)（B）。A、0.1VB、0.2V抬母線時(shí)陽(yáng)極下滑，未及時(shí)解決，也許導(dǎo)致（A、陽(yáng)極電流分布不均B、鋁水下降裝爐時(shí)必要使用物料有（D）。C、0.5VD、0.8VA)。C、來(lái)陽(yáng)極效應(yīng)D、沒(méi)有異常AA、比表面積B、氧化鋁含量C、粒度D、物理性質(zhì)37、3839404142434445464748、啟動(dòng)初期分子比低時(shí)應(yīng)添加（B）。A、A、氟化鋁B、曹達(dá)C、氟化鈣D、冰晶石出鋁時(shí)，由于鋁液水平減少、極距增大、槽電壓（B）。A、A、減小B、升咼電解質(zhì)中氧化鋁過(guò)剩特性之一是（B）。A、效應(yīng)提前發(fā)生B、效應(yīng)滯后發(fā)生不對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極消耗速度與（A）關(guān)于。A、電流密度B、極上保溫料電解質(zhì)添加氟化鈣能使氧化鋁溶解度（B）A、增大B、減少當(dāng)前大型預(yù)焙電解槽氧化鋁濃度普通控制在（A、0.5-1.0%B、1.5-3.5%不影響陽(yáng)極消耗速度是（D）。A、電解溫度B、陽(yáng)極質(zhì)量鋁電解生產(chǎn)中慣用添加劑都會(huì)減少（C）。A、密度B、粘度最適當(dāng)電解生產(chǎn)氧化鋁是（B）氧化鋁。A、粉狀B、砂狀能提咼電解質(zhì)導(dǎo)電率添加劑是（D）。A、AL3FB、CaF2C、不變C、電解質(zhì)水平下降D、以上答案都C、母線行程D、鋁液?jiǎn)J度C、不變D、無(wú)法判斷B）。C、4-6%D、不不大于8%C、電流強(qiáng)度D、氧化鋁濃度C、氧化鋁溶解度D、表面張力C、中間狀D、微粉C、MgF2D、LiF鋁電解對(duì)氧化鋁規(guī)定，一方面是它（D），另一方面是化學(xué)純度。在其她條件相等時(shí)，陽(yáng)離子電位越正，則它在陰極上放電也許性越（B）。AA、小B、大C、相似D、無(wú)法判斷AA、線膨脹系數(shù)B、導(dǎo)熱系數(shù)C、抗壓強(qiáng)度D、抗熱震性指49、5051525354555657、分子比是指冰晶石中所含(D)摩爾數(shù)之比。A、氟化鋁與氟化鈉B、氟化鈣與氟化鋁C、氟化鋁與氟化鈣D、氟化鈉與氟化鋁氧化鋁在冰晶石中溶解分為兩步，其中氧化鋁晶體受氟離子侵蝕而生成氧化鋁溶質(zhì)是(B)反映。A、放熱B、吸熱A、放熱B、吸熱C、不發(fā)生反映D、無(wú)法判斷電解質(zhì)導(dǎo)電率隨溫度升高而(A)。A、增大B、減少A、增大B、減少C、變化不大D、無(wú)法判斷鋁電解中，垂直磁場(chǎng)影響鋁液波動(dòng)，削弱垂直磁場(chǎng)重要是(D)。A、減少分子比B、提高槽電壓A、減少分子比B、提高槽電壓C、增大氧化鋁濃度D、母線合理配高溫電解質(zhì)中揮發(fā)性最大成分是(D)。A、Al2O3B、CaF2A、Al2O3B、CaF2C、NaFD、AlF3電解質(zhì)同炭素界面上表面張力越大，闡明電解質(zhì)中Al2O3含量(B)。A、越多B、越少A、越多B、越少C、恰當(dāng)D、局限性鋁水平過(guò)低時(shí)電解槽有明顯(C)現(xiàn)象，使鋁損失增大，減少電流效率。A、忽冷忽熱B、無(wú)變化CA、忽冷忽熱B、無(wú)變化C、發(fā)熱D、發(fā)冷電解槽浮現(xiàn)針振時(shí)可恰當(dāng)(B)。A、減少電壓B、抬高電壓C、A、減少電壓B、抬高電壓C、減少鋁水平D、減少電解質(zhì)水平表征炭素制品傳熱能力物理量是(B)。AA、針振槽B、電壓擺C、陽(yáng)極效應(yīng)D、熱槽AA、氟化鎂B、氟化鋁C、氟化鋰D、氟化鈣鋁合金9650公司設(shè)備管D、主修、70、慣用母線材料多采用（B鋁合金9650公司設(shè)備管D、主修、70、慣用母線材料多采用（BA、銅B、鋁分子比是（D）比值。A、電解質(zhì)與鋁水B、氧化鋁化鋁）。C、鐵C、氟化鋁與氟化鈉D、氟化鈉與氟58、59606162636465666768、冷槽不及時(shí)解決最后會(huì)導(dǎo)致（D）。鋁應(yīng)用有兩種形式一種是純鋁，另一種是（D）。TOC\o"1-5"\h\zA、精鋁B、鍛造鋁C、電工鋁D、生產(chǎn)每噸原鋁需在理論上消耗氧化鋁（B）公斤。\o"CurrentDocument"A、6320B、1889C、1920—1940D設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)是以（A）為主，以維修工人輔導(dǎo)進(jìn)行。A、操作人員B、管理人員C、設(shè)備部門(mén)D、理員電解質(zhì)初晶溫度隨AL2O3含量增長(zhǎng)而（B）。A、增長(zhǎng)B、減少電解質(zhì)初晶溫度隨CaF2含量增長(zhǎng)而（B）。A、增長(zhǎng)B、減少設(shè)備檢修分（A）三類(lèi)。A、小修、中修、大修B、籌劃修、突發(fā)修、快修C、定期修、隨時(shí)修、定點(diǎn)修裝爐時(shí)必要使用物料有（D）。裝爐時(shí)必要使用物料有（D）。效應(yīng)可以增進(jìn)炭渣同（D）分離。AA、鋁水B、陽(yáng)極C、氧化鋁D、電解質(zhì)AA、陽(yáng)極炭塊.鋼爪.鋁導(dǎo)桿B、陰極炭塊?鋼棒C、陽(yáng)極炭塊，鋼爪D、陽(yáng)極AA、Fe；Si；S等單質(zhì)B、Fe；Si；S等氧化物C、C；H；O等元素D、沒(méi)有用物D、鋁水管理D、效率下降D、電解質(zhì)高度DD、鋁水管理D、效率下降D、電解質(zhì)高度D、以上答案都D、鋁水過(guò)咼D、槽壽命D、第四位D、酸堿滴定法D、與否正常D、Ca2+69、70717273747576777879、預(yù)焙槽尋常管理中心是（A）。A、效應(yīng)管理B、電解質(zhì)管理C、電壓管理出鋁時(shí)要避免抽電解質(zhì)，若抽電解質(zhì)過(guò)多會(huì)產(chǎn)生（C）。A、槽內(nèi)電解質(zhì)過(guò)高B、槽內(nèi)鋁水過(guò)多C、病槽交接電解槽技術(shù)條件時(shí)，特別要交接好（D）。A、鋁水B、極上保溫料C、換極狀況電解質(zhì)中氧化鋁過(guò)剩特性之一是（B）。A、效應(yīng)提前發(fā)生B、效應(yīng)滯后發(fā)生C、電解質(zhì)水平下降不對(duì)抬母線時(shí)，鋁導(dǎo)桿與母線接點(diǎn)打火花因素（B）。A、陽(yáng)極裂紋B、鋁導(dǎo)桿與母線間隙大C、卡具壓過(guò)緊低分子比在生產(chǎn)中可減少（A）。A、電解溫度B、電壓C、電流效率當(dāng)前鋁產(chǎn)量居各種有色金屬（A）。A、首位B、第二位C、第三位在化驗(yàn)分析中，檢查電解質(zhì)成分普通采用既簡(jiǎn)便迅速，又比較精確（C）A、熱滴定法B、肉眼觀測(cè)法C、晶形分析法效應(yīng)電壓高低和穩(wěn)定狀況，可反映出電解槽（B）。A、與否溫度過(guò)高B、運(yùn)營(yíng)狀態(tài)C、與否缺料在陰極一次反映中，是鋁氧氟絡(luò)合離子中（A）離子獲得電子而放電析出。A、Al3+B、Na+C、Li+炭素制品中灰分重要是（B）。

80、回轉(zhuǎn)窯重要傳熱方式(D)。A、對(duì)流傳熱B、傳導(dǎo)傳熱C、輻射傳熱D、綜合傳熱81、為了改進(jìn)電解質(zhì)性質(zhì)，常在電解過(guò)程中添加(C)。A、Al2O3B、Na3AlF6C、添加劑D、陽(yáng)極塊82、陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生與電解質(zhì)中缺少(A)關(guān)于。A、Al2O3B、Na3AlF6C、CaF2D、NaF83、向電解質(zhì)中添加(B)能改進(jìn)電解質(zhì)導(dǎo)電性。A、CaF2；MgF2B、LiF；NaClC、MgF2；AlF3D、NaF；AlF384、鋁質(zhì)量由(B)雜質(zhì)含量來(lái)評(píng)估。A、Si；Fi；CaB、Si；Fe；CuC、Si；Fe；SD、Si；Fe；Mg85、鋁水平升高后側(cè)壁散熱(A)。A、增長(zhǎng)B、減少C、不變D、以上答案都不對(duì)86、陽(yáng)極電流密度(B)臨界電流密度則不發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)。A、達(dá)到B、高于C、低于D、以上答案都不對(duì)的87、影響陽(yáng)極過(guò)電壓因素重要有(B)。A、電流強(qiáng)度，添加劑B、電流密度，A12O3濃度C、極距，槽電壓D、以上答案都不對(duì)的88、陽(yáng)級(jí)炭塊組涉及(A)。炭塊,鋁導(dǎo)桿89、鋁液密度,隨溫度升高而(B)。A、增長(zhǎng)B、減小C、不變D、無(wú)法擬定90、外加到兩極上可以長(zhǎng)期進(jìn)行電解并析出電解產(chǎn)物最低電壓叫(C)。A、工作電壓B、平均電壓C、極化電壓D、分解電壓91、電解槽從啟動(dòng)結(jié)束到正常生產(chǎn)需要一定過(guò)度時(shí)間這段時(shí)間是鋁電解槽(A)。A、非正常生產(chǎn)期B、正常生產(chǎn)期C、加料期D、效應(yīng)期92、更換周期是由陽(yáng)極高度與(D)所決定。A、陽(yáng)極電流密度B、電流效率C、陽(yáng)極假密度D、陽(yáng)極消耗速度93、對(duì)操作人員設(shè)備維護(hù)“四項(xiàng)規(guī)定”(C)。A、降負(fù)，標(biāo)記、穩(wěn)固、運(yùn)營(yíng)B、防磨、防銹、防水、防曬C、整潔、清潔、潤(rùn)滑、安全D、通風(fēng)、穩(wěn)固、防蝕、無(wú)病三、多項(xiàng)選取題(35題)1、對(duì)冷槽解決辦法是(ACD)。A、恰當(dāng)提高槽電壓B、縮短加工間隔C、恰當(dāng)減少鋁水平D、加強(qiáng)電解質(zhì)保溫2、良好“槽膛內(nèi)形”對(duì)電解生產(chǎn)起哪些作用(ABC)。A、可以制止電熱從側(cè)部損失B、可以保護(hù)陰極四周槽底和內(nèi)襯C、收縮鋁液提高電流效率D、提高電解質(zhì)導(dǎo)電性3、鋁電解生產(chǎn)中均采用炭素材料做陽(yáng)極和陰極是由于：(BDEFG)。4、E、5、6、7、8、9、10、11、A、具備良好比電阻E、能耐高溫鋁電解生產(chǎn)中常規(guī)測(cè)量是A、陽(yáng)極電流陰極電流鋁具備下列（ABDA、導(dǎo)電性脫氧劑鋁電解用原材料有（A、氧化鋁在電解槽預(yù)熱過(guò)程中，A、陽(yáng)極效應(yīng)鋼爪發(fā)紅B、良好導(dǎo)電性F、能抵抗氟化物腐蝕ABCDE）。B、兩水平）性質(zhì)。B、B、延展性）。氟化鹽浮現(xiàn)常用異常狀況（BCDB、陽(yáng)極氧化生產(chǎn)中規(guī)定電解質(zhì)揮發(fā)性要小，其目是（BC）。C、足夠輕度G、價(jià)格低廉）。D、足夠強(qiáng)度C、極上保溫料C、氧化性C、C、A、減少氧化鋁在電解質(zhì)中溶解度B、減小冰晶石揮發(fā)損失增大表面張力列控制中（AC）屬于電解廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制。A、槽電壓控制B、出鋁控制陽(yáng)極塊陽(yáng)極脫落C、減少有害物排放C、加料控制互換控制A、D、極距D、可作D、陰極D、陽(yáng)極D、D、陽(yáng)極鋁電解生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)普通有（ABCD）和原材料及能源消耗。原鋁產(chǎn)量B、電流效率C、直流電耗D、原鋁質(zhì)電解質(zhì)含碳重要因素是（ACD）。AA、電流強(qiáng)度B、通電時(shí)間C、電流效率D、C、電解質(zhì)溫度咼C、電解質(zhì)溫度咼D、壓槽C、碳化鋁生成D、溶解Al與）。C、增大鋁擴(kuò)散速度D、收縮鋁液表C、化學(xué)法煉鋁D、電解）。C、操作管理D、病槽）。C、測(cè)量陰極鋼棒和爐底槽殼溫度D、測(cè)A、極距過(guò)低B、陽(yáng)極氧化12、鋁電解過(guò)程中陰極副反映有（ABC）。A、鋁溶解反映B、金屬鈉析出CO2作用13、如下對(duì)減少鋁二次反映說(shuō)法對(duì)的是（ABDA、減小鋁損失量B、減小鋁溶解度面積14、煉鋁歷史分為兩個(gè)階段即（CD）。A、酸法煉鋁B、堿法煉鋁法煉鋁15、影響電流效率因素重要有兩大方面即（ACA、工藝參數(shù)B、電流強(qiáng)度解決16、鋁電解槽陰極破損確認(rèn)，檢查辦法是（BCA、用木棒檢查爐底B、用鐵鉤探查爐底電解溫度17、生產(chǎn)上“四低一咼”中四低為低分子比和下列。(ABC)A、低電解溫度B、低Al2O3濃度C、低陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)D低極距18、（AB）均能使電耗減少。A、減少槽平均電壓B、提咼電流效率C、多加添加劑D采用合理焙燒啟動(dòng)制度19、影響直流電耗因素是（CD）。AA、陽(yáng)極電流分布不均B、滾鋁C、鋁液波動(dòng)D、電解槽內(nèi)磁場(chǎng)發(fā)生槽平均電壓20、陽(yáng)極碳?jí)K組涉及(ABC)。A、陽(yáng)極導(dǎo)桿B、鋼爪C、陽(yáng)極碳?jí)KD、卡具21、增長(zhǎng)鋁產(chǎn)量可采用(ACD)辦法。22、23、24、25、26、27、A、提高電流強(qiáng)度B、延長(zhǎng)通電時(shí)間C、提高電流效率D、增長(zhǎng)運(yùn)營(yíng)槽晝夜總數(shù)鋁電解生產(chǎn)中污染重要類(lèi)型有(ACD)。A、氣態(tài)污染物B、液態(tài)污染物C、固態(tài)粉塵污染物D、固態(tài)廢棄物常用電解槽陰極內(nèi)襯破損形式有(ABCD)。A、爐底隆起，陰極碳?jí)K斷裂B、陰極碳?jí)K形成沖蝕坑起層，穿孔，縱向斷裂，側(cè)部碳?jí)K破損影響炭素制品比電阻重要因素有(AC)。A、體積密度線膨脹系數(shù)B、熱膨脹系統(tǒng)影響直流電耗因素是(AB)。A、電流效率B、槽平均電壓通電時(shí)間如果電解質(zhì)粘度過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致(ABC)。A、炭渣不易分離B、陽(yáng)極氣體不易逸出槽溫升高發(fā)生針振槽主線因素在于(AD)。C、陰極碳?jí)K層狀剝離C、孔隙度C、電流強(qiáng)度C、氧化鋁不易沉降D、扎縫糊D、D、D、DD、）工作。B、加強(qiáng)巡視，用冰晶石或熟料堵好火眼D、以上都不是\o"CurrentDocument"C、AL2O3D、C、溫度減少D、C、SiF4D、變化與電解質(zhì)界面上氣泡不再大量析出28、槽平均電壓構(gòu)成（ABC）。B、陽(yáng)極AEB、陽(yáng)極AE電壓分?jǐn)傊礐、槽外母線電壓降分解電壓29、廠房停直流電，當(dāng)班人員應(yīng)做好（ABCA、廠房一切正常作業(yè)須停止，聽(tīng)從值班長(zhǎng)批示C、將槽煙道端風(fēng)量閥關(guān)好，蓋高槽罩加強(qiáng)保溫30、屬于表面活性物質(zhì)是（AC）A、NaFB、ALF3MgF231、（AB）都增長(zhǎng)電解質(zhì)揮發(fā)損失A、溫度升高B、分子比減少分子比升高32、鋁電解煙氣中有害物是（ABCD）A、HFB、CF4吸附氣態(tài)氟化物Al2O3電解質(zhì)粉塵33、焦粒焙燒長(zhǎng)處是（ACD）A、逐漸升溫.避免了鋁水焙燒法中灌入液態(tài)鋁強(qiáng)烈熱沖擊B、焦粒層保護(hù)了陰極表面免受氧化C、使用分流器，可控制預(yù)熱速度D、若陰極表面產(chǎn)生了裂縫，則可在啟動(dòng)時(shí)被電解質(zhì)填充而不是鋁液四、判斷題（130題）1、添加鋰鹽可減少電解質(zhì)初晶溫度和減少電解質(zhì)導(dǎo)電性。（X）2、在電解質(zhì)中添加CaF2有助于減少電解溫度使得氧化鋁溶解度提高（X）TOC\o"1-5"\h\z3、在電解質(zhì)中添加MgF使電解熔體初晶溫度明顯減少，使得氧化鋁溶解度也減少一半左右（X）4、鋰鹽除減少熔體初晶溫度外，對(duì)密度和導(dǎo)電性均有良好影響，還能提高氧化鋁在熔體中溶解度（X）5、電解質(zhì)密度影響著熔融鋁液和電解質(zhì)分離，鋁電解生產(chǎn)中電解質(zhì)必要具備不大于鋁液密度（7）6、以Na3AlF6-Al2O3熔體為主電解質(zhì)缺陷之一是其導(dǎo)電性能不好，導(dǎo)致了鋁電解生產(chǎn)電能消耗大（X）7、懸浮在電解質(zhì)里碳粒（俗稱(chēng)碳渣）減少溶液電導(dǎo)率（7）8、生產(chǎn)中電解質(zhì)應(yīng)具備恰當(dāng)粘度，粘度太大，對(duì)鋁液和電解質(zhì)分離，陽(yáng)極氣體釋放，炭渣分離，電解質(zhì)循環(huán)和氧化鋁溶解以及電解質(zhì)導(dǎo)電率不利，相反粘度小雖然消除上述不利影響，但鋁溶解和再氧化反映會(huì)由于電解質(zhì)循環(huán)速度增快，而使電流效率減少（7）9、鋁電解質(zhì)中氟化鋁含量高，導(dǎo)致表面氟化鋁濃度大，揮發(fā)損失多，因而冰晶石熔體分子比不適當(dāng)太高。（X）10、電流強(qiáng)度和電壓變化影響電解槽熱量收入變化，鋁水平和電解質(zhì)水平高低影響電解質(zhì)熱量支出和熱穩(wěn)定好壞。（“）11、電解質(zhì)水平控制重要是通過(guò)槽電壓來(lái)控制槽內(nèi)熱收入，以及冰晶后添加量。（V）12、陽(yáng)極長(zhǎng)包是陽(yáng)極底掌消耗不良，以包狀突浮現(xiàn)象。（V）13、分子比是指冰晶石中所含氟化鋁與氟化鈉摩爾數(shù)之比。（X）14、咱們把在一定條件下，電解槽發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)陽(yáng)極電流密度稱(chēng)為臨界電流密度。（V）15、鋁電解產(chǎn)生煙氣以CO2和CO為主，但還具有一定量氟化氫，四氟化碳和四氟化硅。（V）16、槽電壓在生產(chǎn)中普通通過(guò)測(cè)陰極和陽(yáng)極壓降來(lái)擬定。（X）17、抬母線周期指兩次作業(yè)之間時(shí)間，周期長(zhǎng)短與陽(yáng)極消耗速度和母線有效行程關(guān)于。（V）18、當(dāng)前大型中心下料預(yù)焙槽人工熄滅效應(yīng)采用插入木棒辦法。（V）19、陽(yáng)極更換周期由陽(yáng)極高度與陽(yáng)極消耗速度所決定。（V）20、發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)共同特點(diǎn)是電解質(zhì)中氧化鋁濃度升高。（X）

21、22232425262728293031323334353637383940414243、極距是陰陽(yáng)兩極之間距離。（X）引起陰極槽體破損重要因素是處在高溫狀態(tài)下陰極內(nèi)襯由于鈉（V）大多添加劑都會(huì)在一定限度上減小Al2O3在電解質(zhì)中溶解度。冷槽如果得不到及時(shí)解決，會(huì)不久轉(zhuǎn)化為熱槽。（V）電解生產(chǎn)中，鋁水密度比電解質(zhì)小些。（X）電解質(zhì)粘度要恰當(dāng)，不能過(guò)大，也不能過(guò)小。（V）陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生時(shí)，槽電壓突然升高。（V）電解總反映式為：2AL2O3+3C=4AL+3CO2。（V）在電解質(zhì)熔體中，隨Al2O3濃度增長(zhǎng)導(dǎo)電度增大。（X）冷槽陽(yáng)極效應(yīng)提前發(fā)生，效應(yīng)電壓偏低。（X）冷槽分子比會(huì)下降。（V）換極周期與抬母線周期同樣。（X）用鋁液做電阻體電預(yù)熱法叫鋁流焙燒法。（V）低分子比在生產(chǎn)中可減少電解溫度。（V）電解質(zhì)和鋁液侵蝕和滲入作用。V）V）X）當(dāng)陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生一段時(shí)間內(nèi)，槽溫較高，電流效率減少。（換極順序中，換完A2極換A3極。（X）電解槽平均電壓是由工作電壓、效應(yīng)分派電壓、陰極電壓構(gòu)成冷槽分子比上升。（X）冷槽陽(yáng)極效應(yīng)提前發(fā)生，效應(yīng)電壓偏高。（V）非正常期第一種月電流效率達(dá)到75%。（X）低分子比在生產(chǎn)中可提高電解溫度。（X）防止陽(yáng)極碳?jí)K碎裂是極上保溫料作用之一。（X）在解決多極脫落時(shí)，注意不能裝新極，最佳換熱極。（V）

如果報(bào)表顯示電壓擺，也許是陽(yáng)極有脫落塊。（V）熱槽分子比下降。（X）預(yù)焙陽(yáng)極每塊極電流密度是相似。（X）向電解質(zhì)中添加慣用添加劑共同長(zhǎng)處都具備減少電解質(zhì)初晶溫度。（V）原鋁中雜質(zhì)重要是金屬雜質(zhì)和氣體雜質(zhì)。（X）引起陽(yáng)極多組脫落因素，重要是陽(yáng)極電流分布不均、嚴(yán)重偏流。（V）在電解溫度下，電解質(zhì)中冰晶石會(huì)發(fā)生一定限度熱分解。（V）在陰極一次反映中，是鋁氧氟絡(luò)合離子中AL3+離子獲得三個(gè)電子而放電析出鋁。（V）鋁在電解質(zhì)液中溶解并不是引起電流效率減少重要因素。（X）添加劑加入并不會(huì)影響氧化鋁溶解度。（X）鋁—電解質(zhì)之間密度差愈大愈有助于電解生產(chǎn)。（V）分解電壓是施加于電解槽兩極上外部電動(dòng)勢(shì)。（X）電解質(zhì)和鋁液侵蝕和滲入作用。V）V）X）44、4546474849505152535455565758596061626364656667、冰晶石摩爾比是冰晶石中AIF3摩爾數(shù)與冰晶石中NaF摩爾數(shù)之比。（X）電解質(zhì)初晶溫度與其熔點(diǎn)在數(shù)值上相等，其物理意義也相似。（X）從效應(yīng)發(fā)生到熄滅時(shí)間稱(chēng)為效應(yīng)持續(xù)時(shí)間。（V）為了增大鋁液和電解質(zhì)密度差，只有設(shè)法增大電解質(zhì)密度。（X）生產(chǎn)每噸鋁實(shí)際所需氧化鋁大概是1889公斤。（X）把在一定條件下，電解槽發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)陽(yáng)極電流密度稱(chēng)為臨界電流密度。（V）無(wú)論是陰極電流密度或陽(yáng)極電流密度對(duì)電流效率基本上沒(méi)有什么影響。（X）當(dāng)前，預(yù)培槽都采用干法凈化。（V）在電解質(zhì)熔體中，隨Al2O3濃度增長(zhǎng)導(dǎo)電度增大。（X）電解質(zhì)粘度過(guò)小大大加速電解質(zhì)循環(huán)與擴(kuò)散，加劇鋁熔解。（V）生產(chǎn)中電解質(zhì)應(yīng)流動(dòng)性好，溫度均勻，炭渣分離清晰，電解質(zhì)干凈，沸騰良好。（V）電解質(zhì)粘度隨分子比減少而減少。（V）

電解質(zhì)與炭素界面上表面張力隨電解質(zhì)中AL2O3含量增長(zhǎng)而減少，但過(guò)飽和時(shí)除外。（V）68、6970717273747576777879808182838485868788899091、分子比越高電解質(zhì)表面張力愈小，反之愈大。（V）電解質(zhì)與鋁液，電解質(zhì)與炭素界面上表面張力隨CaF2含量增長(zhǎng)而增大。（V）電解質(zhì)表面張力隨電解溫度升高而減少。（V）冷槽陽(yáng)極效應(yīng)提前發(fā)生，效應(yīng)電壓偏低。（X）冷槽分子比會(huì)下降。（V）換極周期與抬母線周期同樣。（X）電解質(zhì)表面張力隨電解溫度升高而減少。（V）當(dāng)陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生一段時(shí)間內(nèi)，槽溫較高，電流效率減少。（V）換極順序中，換完A2極換A3極。（X）物料平衡失調(diào)因素之一是效應(yīng)間隔，加之間隔設(shè)立不合理。（V）電解槽平均電壓是由工作電壓、效應(yīng)分派電壓、陰極電壓構(gòu)成。（X）向電解質(zhì)中添加AIF3作用是提高分子比。（X）極化電壓是氧化鋁分解電壓與兩極過(guò)電壓之和。（V）陽(yáng)極副反映重要生成物為O2。（X）電流效率發(fā)生變化，會(huì)引起物料平衡失調(diào)。（V）電解質(zhì)溫度越高，鋁在電解質(zhì)中溶解損失是越大。（V）向電解質(zhì)中添加慣用添加劑共同長(zhǎng)處都具備減少電解質(zhì)初晶溫度。（V）原鋁中雜質(zhì)重要是金屬雜質(zhì)和氣體雜質(zhì)。（X）引起陽(yáng)極多組脫落因素，重要是陽(yáng)極電流分布不均、嚴(yán)重偏流。（V）在電解溫度下，電解質(zhì)中冰晶石會(huì)發(fā)生一定限度熱分解。（V）在陰極一次反映中，是鋁氧氟絡(luò)合離子中AL3+離子獲得三個(gè)電子而放電析出鋁。（V）鋁在電解質(zhì)液中溶解并不是引起電流效率減少重要因素。（X）添加劑加入并不會(huì)影響氧化鋁溶解度。（X）

92、鋁一電解質(zhì)之間密度差愈大愈有助于電解生產(chǎn)。（V）93、分解電壓是施加于電解槽兩極上外部電動(dòng)勢(shì)。（X）94、冰晶石摩爾比是冰晶石中AIF3摩爾數(shù)與冰晶石中NaF摩爾數(shù)之比。（X）95、電解質(zhì)初晶溫度與其熔點(diǎn)在數(shù)值上相等，其物理意義也相似。（X）96、從效應(yīng)發(fā)生到熄滅時(shí)間稱(chēng)為效應(yīng)持續(xù)時(shí)間。（V）97、為了增大鋁液和電解質(zhì)密度差，只有設(shè)法增大電解質(zhì)密度。（X）98、縮短極距，減小電流密度，增大電解質(zhì)導(dǎo)電性，減小陽(yáng)板同電解質(zhì)接觸面積，均有助于減小電解質(zhì)壓降。（X）99、把在一定條件下，電解槽發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)陽(yáng)極電流密度稱(chēng)為臨界電流密度。（V）100、無(wú)論是陰極電流密度或陽(yáng)極電流密度對(duì)電流效率基本上沒(méi)有什么影響。（X）101、當(dāng)前，預(yù)培槽都采用干法凈化。（V）102、電解總反映式為：2AL2O3+3C=4AL+3CO2（V）103、NaF是表面活性物質(zhì)，A1F3是非表面活性物質(zhì)。（V）104、設(shè)備管理方針是以效益為中心，堅(jiān)持依托技術(shù)進(jìn)步，增進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展和防止為主。（V）105、設(shè)備潤(rùn)滑工作“五定”是定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期。（V）106、設(shè)備磨損可分為事故磨損和損傷磨損。（X）107、歐姆定律只反映直流電路中電流、電阻、電壓三者關(guān)系，不能反映交流路中電流、電阻、電壓二者關(guān)系。（X）108、交流電路與直流電路接地體可以互相聯(lián)接在一起使用。（X）109、帶電設(shè)備滅火時(shí)可用干粉滅火器和泡沫滅火器。（X）110、裝配工作普通分為部裝和更換兩種。（X）111、電解質(zhì)表面張力隨電解溫度升高而減少。（V）112、AL2O3在電解質(zhì)中熔解度隨溫度升高而增長(zhǎng)（V）113、AL2O3在電解質(zhì)中熔解度隨分子比增高而增長(zhǎng)。（V）114、AL2O3在電解質(zhì)中熔解度隨CaF2含量增長(zhǎng)而減少。（V）115、電解質(zhì)揮發(fā)性隨溫度升高而增長(zhǎng)。（V）116、電解質(zhì)揮發(fā)性隨分子比減少而增長(zhǎng)。（V）117、沸點(diǎn)低物質(zhì)要比沸點(diǎn)高物質(zhì)揮發(fā)性大。（V）118、電解溫度對(duì)電流效率影響最為重要，電解質(zhì)溫度減少，電流效率明顯提高。（V）、在解決多極脫落時(shí)，注意不能裝新極，最佳換熱極。（V）、如果報(bào)表顯示電壓擺，也許是陽(yáng)極有脫落塊。（V）121、分子比越高電解質(zhì)表面張力愈小，反之愈大。（V）122、電解質(zhì)與鋁液，電解質(zhì)與炭素界面上表面張力隨CaF2含量增長(zhǎng)而增大。（V）123、國(guó)內(nèi)現(xiàn)行安全生產(chǎn)方針是“安全第一、防止為主”。（X）五、名詞解釋?zhuān)?題）1、什么是分子比？它與重量比關(guān)系？答：NaF和A1F3分子數(shù)之比稱(chēng)之為冰晶石比，簡(jiǎn)稱(chēng)分子比，它是重量比2倍。2、什么是濕法效應(yīng)啟動(dòng)？答：在電解槽被確認(rèn)啟動(dòng)時(shí)，將一定量電解質(zhì)溶液注入電解槽，同步，慢慢上抬電壓，并人工觸發(fā)效應(yīng)，效應(yīng)電壓保持在20v~30v,使槽內(nèi)物料基本熔化，且使電解質(zhì)溫度達(dá)到980°C左右啟動(dòng)辦法。3、什么是極距？答：是指陽(yáng)極底掌至鋁液鏡面距離。4、電解質(zhì)“過(guò)熱度”？答：是指電解質(zhì)實(shí)際溫度減去初晶溫度差值，即：過(guò)熱度=電解質(zhì)溫度一初晶溫度。5、什么是針振、電壓擺？答：針振重要是由陽(yáng)極電流分布不均勻引起，頻率快，振幅??；而電壓擺動(dòng)重要是由于鋁水不規(guī)則運(yùn)動(dòng)引起，頻率慢，振幅大，普通針振和擺動(dòng)沒(méi)有嚴(yán)格界線。六、簡(jiǎn)答題（30題）1、簡(jiǎn)述槽內(nèi)在產(chǎn)鋁作用，并分別闡明鋁水平過(guò)高、過(guò)低對(duì)電解槽生產(chǎn)影響。答：槽內(nèi)鋁液作為真正陰極，具備完畢陰極反映、穩(wěn)定磁場(chǎng)、調(diào)節(jié)熱平衡重要作用。鋁水平過(guò)高傳導(dǎo)槽內(nèi)熱量多，熱損失嚴(yán)重導(dǎo)致槽溫下降，爐底發(fā)涼產(chǎn)生沉淀，爐底惡化，爐幫形成凹狀，伸腿發(fā)育肥大，形成畸形爐膛。鋁水平過(guò)低則爐底溫度升高，雖然爐底干凈，但爐膛過(guò)大，鋁液表面積增長(zhǎng)，水平電流密度增大，加速鋁液運(yùn)動(dòng)，浮現(xiàn)電壓大幅波動(dòng)，電解質(zhì)溫度升高，二次反映加重，損失電流效率同步，陰極內(nèi)襯等溫線遭到破壞使槽體過(guò)早破損。2、如果用肉眼觀測(cè)，處在正常生產(chǎn)狀態(tài)電解槽具備哪些外觀特性。答：1）火焰從火眼中有力噴出，呈淡紫藍(lán)色；2）槽電壓穩(wěn)定或在一種較小范疇內(nèi)波動(dòng)；3）陽(yáng)極周邊電解質(zhì)均勻沸騰；4）炭渣分離均勻；5）槽面上有完整結(jié)殼，且疏松好打；6）具備規(guī)整“槽膛內(nèi)形”；7）下料點(diǎn)開(kāi)口規(guī)范，下料暢通。3、電解槽陽(yáng)極碳?jí)K氧化掉渣、裂紋、掉塊危害有哪些。答：1）使電解質(zhì)電阻升高；2）使陽(yáng)極電流密度增長(zhǎng)，由于掉渣調(diào)塊，縮小了陽(yáng)極導(dǎo)電面積，電極電阻升高，導(dǎo)致陽(yáng)極發(fā)熱、發(fā)紅；3）使電解質(zhì)發(fā)熱，產(chǎn)生熱槽。炭渣累積，電解質(zhì)電阻增大，槽電壓升高，熱收入增長(zhǎng)，逐漸導(dǎo)致熱槽；4）陽(yáng)極長(zhǎng)包和側(cè)部漏電。十幾厘米碎塊匯集在一起，在陽(yáng)極側(cè)部，使?fàn)t幫不易形成，在陽(yáng)極底部匯集會(huì)引起陽(yáng)極長(zhǎng)包；5）增長(zhǎng)撈塊、撈碳渣等勞動(dòng)強(qiáng)度。4、簡(jiǎn)述電解質(zhì)過(guò)高與過(guò)低對(duì)電解生產(chǎn)影響。答：電解質(zhì)水平高，電解槽具備熱容量大，熱穩(wěn)定性高，不易產(chǎn)生沉淀；但是，電解質(zhì)水平過(guò)高，使陽(yáng)極埋入電解質(zhì)中太深，陽(yáng)極氣體不易排出，引起電流效率減少，并易浮現(xiàn)陽(yáng)極底掌消耗不均或長(zhǎng)包現(xiàn)象。電解質(zhì)水平低，電解槽具備熱容量小，熱穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生沉淀；陽(yáng)極效應(yīng)增長(zhǎng)；特別過(guò)低時(shí)，易浮現(xiàn)電解質(zhì)表面過(guò)熱或病槽，增長(zhǎng)材料消耗，減少電流效率。5、電流效率減少因素是什么？其本質(zhì)和重要因素是什么？答：引起電流效率減少因素諸多，歸納起來(lái)，不外乎下列四種：（1）鋁溶解和再氧化損失；（2）其她離子放電，重要是指鈉析出；（3）電流空耗，涉及高價(jià)鋁離子與低價(jià)鋁離子循環(huán)轉(zhuǎn)換、陰陽(yáng)極短路和漏電、電子導(dǎo)電等；（4）其她損失，涉及槽內(nèi)生成Al4C3、熔鹽中水分和雜質(zhì)電解、出鋁和鍛造過(guò)程中鋁損失等。在這些因素中，最重要是鋁溶解與損失。6、什么叫“鋁二次反映”，寫(xiě)出反映式？答：“鋁二次反映”，是指槽內(nèi)陰極上已經(jīng)析出鋁水，一某些又溶解到電解質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移到陽(yáng)極附近，被陽(yáng)極氣體氧化所導(dǎo)致鋁損失，稱(chēng)為鋁溶解與損失即“鋁二次反映”，這是電流效率減少本質(zhì)與重要因素。起反映式為：2A1（溶解）+3CO2（氣）=A12O3（溶解）+3C0（氣）7、當(dāng)前世界鋁電解槽工業(yè)發(fā)展方向是什么？答：當(dāng)前世界鋁電解槽發(fā)展方向，是向著大型化、高效化、節(jié)能化、環(huán)?；⒆詣?dòng)化當(dāng)代化預(yù)焙槽方向發(fā)展。8、什么叫電解質(zhì)“過(guò)熱度”？普通保持多高？炭渣對(duì)過(guò)熱度有何危害？答：電解質(zhì)“過(guò)熱度”，是指電解質(zhì)實(shí)際溫度減去初晶溫度差值，即：過(guò)熱度=電解質(zhì)溫度－初晶溫度。普通“過(guò)熱度”應(yīng)保持在10?20°C。炭渣對(duì)電解質(zhì)“過(guò)熱度”有很大影響，炭渣多會(huì)導(dǎo)致電解質(zhì)壓降大，“過(guò)熱度”升高，電流效率低。9、什么叫極距，有什么作用？答：極距是指陽(yáng)極底掌到鋁溶液之間距離。它既是電解過(guò)程中電化反映區(qū)域，又是維持電解溫度熱源中心，對(duì)電流效應(yīng)和電解溫度有直接影響，增大極距能減少鋁損失，提高電流效應(yīng)?？s短極距可減少電壓，節(jié)約電能，但過(guò)低極距會(huì)導(dǎo)致鋁損失增長(zhǎng)，減少電流效率。10、Al2O3原料中雜質(zhì)對(duì)電解生產(chǎn)有什么危害？答：工業(yè)氧化鋁中雜質(zhì)重要是SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO和H2O對(duì)電解均有不利影響。電位正于鋁元素氧化物雜質(zhì)，如SiO2、Fe2O3在氟化鹽中溶解時(shí)，其Si、Fe離子先于鋁離子在陰極上放電析出，影響鋁質(zhì)量，CaO與H2O氟化鹽反映，分解了價(jià)高氟化鹽。使氟化鹽消耗增大，此外，CaO會(huì)導(dǎo)致電解質(zhì)中CaF2實(shí)集偏高，H2O會(huì)導(dǎo)致鋁中氫含量升高。11、鋁電解通入直流電目是什么？答：鋁電解通入直流電，一方面是運(yùn)用它熱能將冰晶石熔化狀態(tài)，并保持一定電解溫度；另一方面重要也是在兩極實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反映，也就是電解質(zhì)中鋁離子從陰極得到電子而析出，從而得到鋁，氧離子則在陽(yáng)極上放電與碳生成CO、CO2混合氣體。12、什么叫“冷槽”？冷槽產(chǎn)生因素及解決辦法是什么？答：在正常生產(chǎn)中，由于某種因素使電解溫度明顯低于正常溫度電解槽，叫“冷槽”。冷槽產(chǎn)生因素，常用有：（1）系列供電局限性，電流明顯下降；（2）槽電壓保持過(guò)低（極距過(guò)低）；（3）添加劑加入過(guò)多，初晶溫度偏低；（4）鋁水平過(guò)高，散熱過(guò)大。（5）槽子保溫料太少，表面散熱大。冷槽解決：（1）加強(qiáng)保溫,增長(zhǎng)陽(yáng)極和爐面上保溫料；（2）恰當(dāng)減少鋁水平,減少爐底散熱；（3）恰當(dāng)提高槽電壓，增長(zhǎng)槽子熱量收入；（4）調(diào)高分子比,電解質(zhì)低時(shí)及時(shí)并調(diào)入溫度高電解質(zhì),提高槽溫和熱穩(wěn)定性；（5）沉淀多時(shí),還要及時(shí)清理底部沉淀,防止生產(chǎn)爐底結(jié)殼，同步避免爐底發(fā)熱；（6）調(diào)節(jié)加工辦法,延長(zhǎng)下料間隔時(shí)間,減少熱量損失,利于槽內(nèi)沉淀和結(jié)殼熔化；（7）在供電容許狀況下,也可以運(yùn)用陽(yáng)極效應(yīng)來(lái)提高槽溫,增長(zhǎng)槽子熱量收入；（8）但冷槽解決要適度,不可解決過(guò)頭,防止冷槽轉(zhuǎn)成熱槽；（9）調(diào)節(jié)供電制度，保持電流平穩(wěn)，或調(diào)節(jié)與供電制度不相適應(yīng)技術(shù)參數(shù)。13、什么叫“熱槽”，“熱槽”產(chǎn)生因素有哪些？答：在正常生產(chǎn)中，由于某種因素使電解溫度明顯高于正常溫度電解槽，叫“熱槽”?！盁岵邸碑a(chǎn)生因素，常用有：⑴冷槽轉(zhuǎn)化熱槽；⑵鋁水平過(guò)低，爐底返熱導(dǎo)致熱槽；⑶爐底沉淀過(guò)多導(dǎo)致熱槽；⑷極距（涉及電壓）過(guò)高、過(guò)低導(dǎo)致熱槽；⑸電流分布不均導(dǎo)致熱槽；⑹陽(yáng)極長(zhǎng)包、斷層或炭渣過(guò)多導(dǎo)致熱槽；⑺陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致熱槽；⑻電解質(zhì)臟導(dǎo)致熱槽；⑼系列電流過(guò)高與槽構(gòu)造及技術(shù)條件不相適應(yīng)導(dǎo)致熱槽。14、熱槽解決有哪些？答：⑴由電壓高、系列電流大或表誤差引起，應(yīng)及時(shí)換表并調(diào)節(jié)好極距、電壓和電流不適當(dāng)過(guò)高，然后進(jìn)行降溫；⑵陽(yáng)極和電解質(zhì)臟導(dǎo)致熱槽要解決陽(yáng)極和電解質(zhì)；⑶槽內(nèi)鋁量少時(shí)，可以灌液體鋁或加固體鋁；⑷電解質(zhì)量少且溫度高時(shí)，應(yīng)摳開(kāi)邊部進(jìn)行散熱，并加電解質(zhì)塊和冰晶石來(lái)降溫；⑸分子比高應(yīng)及時(shí)添加氟化鋁減少分子比；⑹槽子上保溫料過(guò)多時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)減少保溫料，增長(zhǎng)散熱。1515、當(dāng)代大型預(yù)焙槽陽(yáng)極電解槽生產(chǎn)普通采用哪些先進(jìn)技術(shù)和工藝？答：近幾年國(guó)內(nèi)電解槽進(jìn)行系列改造與升級(jí)換代，采用重要先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝有：（1）中間點(diǎn)式下料技術(shù)；（2）計(jì)算機(jī)智能模糊控制技術(shù)；（3）干法煙氣凈化技術(shù)；（4）氧化鋁超濃相輸送技術(shù)；（5）“四低一高”先進(jìn)工藝技術(shù)條件（低溫、低分子比、低效應(yīng)系數(shù)、低Al2O3濃度、高極距）；（6）計(jì)算機(jī)仿真、“三場(chǎng)”優(yōu)化實(shí)行技術(shù)；（7）陰極優(yōu)化技術(shù)：涉及陰極上部采用半石墨或高石墨質(zhì)炭塊、底部采用干式防滲料、側(cè)部采用異性炭塊、外部采用搖籃式槽殼等技術(shù)。（8）采用“四角或多點(diǎn)吊掛”新型陽(yáng)極提高裝置，（9）保證陽(yáng)極框架平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)；16、提高電解電流效率需從哪些方面入手？答：1）依照槽型選取良好技術(shù)參數(shù)。重要有如下技術(shù)參數(shù)：電解質(zhì)成分、電解溫度、兩水平條件等方面管理；2）加強(qiáng)管理，保持穩(wěn)定技術(shù)條件；3）精心操作，提高各項(xiàng)作業(yè)質(zhì)量；4）建立和保持抱負(fù)爐膛內(nèi)型；5）保持鋁液安靜，減少鋁二次氧化損失；6）加強(qiáng)科研實(shí)驗(yàn)，積極引進(jìn)新技術(shù)。17、請(qǐng)寫(xiě)出電解槽破損因素、形式及鑒定基本原則？答：因素：①陰極材料膨脹與收縮：電解槽內(nèi)襯中由于各個(gè)方向各種材料膨脹和收縮差別，產(chǎn)生了較大應(yīng)力，最后導(dǎo)致陰極炭塊斷裂、隆起，邊部人造伸腿裂開(kāi)、槽殼變形；②鈉離子向陰極內(nèi)襯侵蝕：在電解槽啟動(dòng)初期，由于電解質(zhì)分子比較高，此間鈉析出較多，鈉侵入陰極炭塊中與碳反映生成層狀化合物，使炭塊膨脹斷裂。③電解質(zhì)和鋁水向爐底滲入：在電場(chǎng)作用下，電解質(zhì)和鋁液向炭陰極滲入，產(chǎn)生電毛細(xì)滲入現(xiàn)象，從而侵蝕炭塊和保溫層。④電化學(xué)或化學(xué)腐蝕，在電流作用下，陰極與電解質(zhì)接觸而發(fā)生電化學(xué)反映腐蝕或化學(xué)腐蝕，使陰極內(nèi)襯遭破壞。⑤空氣氧化，重要發(fā)生在側(cè)部炭塊背面和上部。⑥內(nèi)襯材料質(zhì)量，由于各種材料質(zhì)量低劣或保存不好，使品質(zhì)下降。⑦內(nèi)襯砌筑質(zhì)量低劣，是引起電解槽破損一重要因素。⑧焙燒啟動(dòng)、操作和管理不當(dāng)，也會(huì)引起電解槽破損。形式：①爐底炭塊膨脹隆起②陰極炭塊斷裂③陰極炭塊形成沖蝕坑④陰極炭塊層狀剝離⑤陰極扎固炭縫起層、裂開(kāi)、受侵蝕⑥側(cè)部炭塊破損。鑒定：①通過(guò)鐵硅含量上升狀況②測(cè)量爐底隆起狀況③用工具摸探詳細(xì)部位④通過(guò)測(cè)量鋼棒溫度、陰極電流分布等。18、為什么要用16h陽(yáng)極電流分布值作為陽(yáng)極安裝精度質(zhì)量鑒定值？答：新極上槽后，迅速在冷陽(yáng)極表面形成一層電解質(zhì)冷凝層。1—2小時(shí)后冷凝層開(kāi)始熔化，陽(yáng)極開(kāi)始導(dǎo)電。隨著炭塊溫度上升，通過(guò)電流不斷增長(zhǎng)，在第16小時(shí)左右，導(dǎo)電量達(dá)到正常值70%左右，24小時(shí)左右達(dá)到正常值。對(duì)于角部極，時(shí)間幾乎要拖長(zhǎng)一倍。實(shí)踐表白，對(duì)于新陽(yáng)極，安裝高度變化，電流分布毫伏值亦變化，兩者呈強(qiáng)負(fù)有關(guān)關(guān)系。運(yùn)用這個(gè)有關(guān)關(guān)系，可將16小時(shí)電流分布毫伏值作為安裝精度代用質(zhì)量特性值。19、設(shè)定電壓調(diào)節(jié)條件有哪些？答：：設(shè)定電壓上調(diào)（1）電解槽熱量局限性，效應(yīng)多發(fā)或早發(fā)；（2）電解質(zhì)水平持續(xù)下降；（3）投入大量物料，需要拉大極距和補(bǔ)充熱量；（4）發(fā)生針振；（5）發(fā)生病槽。設(shè)定電壓下調(diào)（1）電解槽熱量過(guò)剩，效應(yīng)遲發(fā)；（2）電解質(zhì)水平持續(xù)升高時(shí)；（3）投入物料已熔化，無(wú)需補(bǔ)充熱量；（4）針振消失后；（5）病槽好轉(zhuǎn)后。20、陽(yáng)極電流分布測(cè)量原理及辦法？答：測(cè)量原理：測(cè)量等距離陽(yáng)極導(dǎo)桿上電壓降。由于陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿橫截面積相等，等距離上電阻值也基本相等。當(dāng)電流通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)桿時(shí)，便產(chǎn)生電壓降，通過(guò)測(cè)量等距離上電壓降大小，反映出通過(guò)導(dǎo)桿電流多少。21、提高槽壽命辦法有哪些？答：①在槽設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)三場(chǎng)優(yōu)化；②選用高質(zhì)量陰極炭塊（如半石墨化陰極炭塊）：③改進(jìn)筑爐技術(shù)；④在陰極炭塊之下鋪設(shè)足夠干式防滲層，可以吸取電解質(zhì)液，減少炭塊上下面之間溫度差；⑤在采用惰性陽(yáng)極情形下，可選用低溫電解質(zhì)，使電解質(zhì)溫度減少至800?900°C；⑥密切注意陽(yáng)極上及陰極鋼棒上電流分布；⑦為制止氰化物生成，可以在陰極棒下面鋪設(shè)A1F3和B2O3粉末層；⑧系列電流供應(yīng)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定；⑨電解槽側(cè)壁上斜坡，宜提高到鋁液表面線以上，用以保護(hù)側(cè)壁。22、換極質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)影響有哪些、。答：AC時(shí)極距未設(shè)立精確或小盒卡具未上緊會(huì)使該極產(chǎn)生偏流或電流局限性都會(huì)減少電流效率；保溫料未加足，或堵料質(zhì)量差導(dǎo)致滑料都會(huì)破壞電解槽熱平衡；結(jié)殼塊未撈干凈會(huì)導(dǎo)致?tīng)t底沉淀或結(jié)殼，或陽(yáng)極長(zhǎng)包；未扎好邊則會(huì)破壞爐膛形狀。23、爐膛規(guī)整意義有哪些？答：⑴爐膛規(guī)整重要是提高電流效率。⑵穩(wěn)定電解槽生產(chǎn)，減少病槽，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。⑶減少原材料和電能消耗。⑷爐膛規(guī)整可使電流分布均勻，電流集中向下，水平電流小，減少側(cè)部漏電，鋁液循環(huán)慢，上下波動(dòng)小，電流效率高。24、如何控制爐底沉淀？答：（1）無(wú)論是邊加工電解槽還是中間下料電解槽，都要堅(jiān)持“勤加工，少下料”原則，保持度AI2O3濃度衡定，防止大起大落。⑵檢查打殼下料系統(tǒng)與否漏料，防止AI2O3下料過(guò)多導(dǎo)致沉淀。⑶進(jìn)行邊部輔助加工時(shí)，不要打得太死，不要壓陽(yáng)極根部，防止邊塊擠入爐底形成沉淀。⑷避免“冷熱槽”產(chǎn)生，特別冷槽與低分子比槽AI2O3溶解度低，更易形成沉淀。⑸對(duì)沉淀多槽，運(yùn)用換陽(yáng)極和邊部打口時(shí)機(jī)，應(yīng)及時(shí)解決沉淀。25、氟化鋁作用是什么，如何添加？答：氟化鋁用來(lái)減少分子比。添加辦法有兩種，一種是運(yùn)用氟化鋁料箱，由槽控機(jī)自動(dòng)添加，一種是地面人工添加，氟化鋁應(yīng)當(dāng)添加在氧化鋁面殼層中間，即在加工時(shí)，先加一層氧化鋁后將氟化鋁均勻撒在薄殼上，然后再加保溫氧化鋁。添加時(shí)應(yīng)注意：（1）氟化鋁不能加在電解質(zhì)液面上，也不要加在陽(yáng)極和火眼附近。（2）出鋁前不適當(dāng)加氟化鋁，因出鋁時(shí)容易塌殼和增長(zhǎng)飛揚(yáng)損失。（3）為了減少損失可將氟化鋁與冰晶石混合使用。26、低分子比生產(chǎn)好處有哪些？答：（1）電解質(zhì)初晶溫度低，可減少電解溫度；（2）鈉離子Na+在陰極上放電也許性??；（3）電解質(zhì)密度和粘度有所減少，使電解質(zhì)流動(dòng)性較好，并有助于金屬鋁從電解質(zhì)中析出；（4）電解質(zhì)同炭素和鋁液界面上表面張力增大，有助于炭粒從電解質(zhì)中分離和減少鋁在電解質(zhì)中溶解度；（5）爐面上電解質(zhì)結(jié)殼松軟，便于加工操作。27、減少炭陽(yáng)極消耗途徑有哪些？答：（1）提高電流效率；（2）提高炭素材料機(jī)械強(qiáng)度及抗氧化性能，減少氧化及掉塊；（3）保持陽(yáng)極工作正常，防止陽(yáng)極過(guò)熱，加好陽(yáng)極保溫料，防止電解質(zhì)上面陽(yáng)極與空氣接觸，減少氧化；（4）加強(qiáng)對(duì)陽(yáng)極檢查，防止過(guò)厚陽(yáng)極就換掉，保證陽(yáng)極使用周期；在保證不涮爪頭、不露大餅條件下盡量延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期。28、簡(jiǎn)述電阻針振和電壓擺解決作業(yè)辦法？答：第一步看。檢查與否浮現(xiàn)陽(yáng)極爪頭紅、長(zhǎng)包、陽(yáng)極下滑、爐面嚴(yán)重塌殼等異常狀況，如有問(wèn)題按關(guān)于規(guī)程進(jìn)行解決，如沒(méi)有問(wèn)題進(jìn)行第二步。第二步抬電壓。換陽(yáng)極、邊加工、出鋁后等，有時(shí)有面殼塊掉入陽(yáng)極底下，或浮現(xiàn)鋁水不穩(wěn)定現(xiàn)象，應(yīng)抬高極距（電壓），并穩(wěn)定10分鐘后，再慢慢降下來(lái)。若沒(méi)有進(jìn)行以上操作進(jìn)行第三步。第三步控料。陽(yáng)極效應(yīng)前電解質(zhì)電阻大，會(huì)浮現(xiàn)極距低現(xiàn)象。應(yīng)在槽控箱上查上次效應(yīng)發(fā)生時(shí)間，判斷與否該發(fā)生效應(yīng)，如果是快該來(lái)效應(yīng)就應(yīng)控料20分鐘左右等待效應(yīng)。否則進(jìn)行第四步。第四步測(cè)陽(yáng)極。測(cè)一測(cè)陽(yáng)極導(dǎo)桿電流分布，查出導(dǎo)電大或擺動(dòng)大陽(yáng)極組數(shù)?！咀⒁猓涸瓌t上不主張?zhí)彡?yáng)極，除非爪頭紅或明顯深】。第五步邊加工。出鋁和換陽(yáng)極后變化了本來(lái)電流分布，水平電流往往增大，這時(shí)需要對(duì)導(dǎo)電大陽(yáng)極進(jìn)行邊部或局部加工，縮小爐膛，把鋁水平擠高，減小電壓針振與擺動(dòng)。注意陽(yáng)極根部掉入塊鉤出。如果此時(shí)電壓擺消失，2?3個(gè)小時(shí)后也許還會(huì)浮現(xiàn)。那時(shí)還應(yīng)當(dāng)用毫伏表再測(cè)一測(cè)，找出最空部位，進(jìn)行邊加工。如果電壓擺動(dòng)不消失，并且振幅較大，則進(jìn)行第六步。第六步灌鋁。灌入適量鋁液，提高鋁液穩(wěn)定性，減少水平電流，削落磁場(chǎng)力影響。29、滾鋁產(chǎn)生因素和解決辦法是什么？答：因素有：⑴槽子爐膛不規(guī)整；⑵陽(yáng)極電流分布不均，水平電流過(guò)大；（3）槽內(nèi)鋁量過(guò)小，爐底不平；（4）壓槽解決不及時(shí)轉(zhuǎn)化為滾鋁。滾鋁解決辦法：⑴輕微滾鋁時(shí)，先將電壓抬高；⑵檢查邊部爐幫空處和底部沉淀，進(jìn)行局部或邊部加工，將鋁水?dāng)D高，減少槽內(nèi)水平電流和垂直磁場(chǎng)力。（3）測(cè)量陽(yáng)極電流分布，恰當(dāng)找平極距，灌足電解質(zhì)。（4）嚴(yán)重滾鋁時(shí)，必要繼續(xù)抬高電壓，并倒回一某些液體鋁，提高鋁水平。（5）待電壓擺動(dòng)不大時(shí)，依照詳細(xì)狀況，在四周可加進(jìn)某些電解質(zhì)塊，以進(jìn)一步穩(wěn)定槽子。待槽子穩(wěn)定后，逐漸減少電壓，減少槽溫，撈出炭渣。

30、30、Al2O3原料中雜質(zhì)對(duì)電解生產(chǎn)有什么危害？答：工業(yè)氧化鋁中雜質(zhì)重要是SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO和H2O對(duì)電解均有不利影響。電位正于鋁元素氧化物雜質(zhì)，如SiO2、Fe2O3在氟化鹽中溶解時(shí)，其Si、Fe離子先于鋁離子在陰極上放電析出，影響鋁質(zhì)量，CaO與H2O氟化鹽反映，分解了價(jià)高氟化鹽。使氟化鹽消耗增大，此外，CaO會(huì)導(dǎo)致電解質(zhì)中CaF2實(shí)集偏高，H2O會(huì)導(dǎo)致鋁中氫含量升高。七、計(jì)算題（10題）1、電流強(qiáng)度為400kA某電解系列，正常生產(chǎn)槽為276臺(tái)，電流效率為91.5％，如陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)由0.2次/槽.日降到0.05次/槽.日，請(qǐng)計(jì)算：已知電價(jià)為0.40元/kwh，效應(yīng)電壓為35v，電解槽工作電壓為3.91v，效應(yīng)時(shí)間為5分鐘）1）該系列全年可節(jié)約多少電？（8分）解：已知效應(yīng)電壓升高：U=35—3.91=31.09（伏）I=400000A,t=5分鐘=5/60小時(shí)=1/12小時(shí)，則發(fā)生一種陽(yáng)極效應(yīng)消耗電能：W=UIt=31.09X400000X1/12X10-3=1036.3（kWh），全系列每天少發(fā)生效應(yīng)數(shù)為n=276X（0.2—0.05）=41.4（個(gè)）全年全系列可節(jié)電：W=41.4X365X1036.3=15659529.3（kWh）=1565.95年萬(wàn)kWh2）噸鋁成本因減少陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)節(jié)電而下降多少元？（5分）折合節(jié)約電費(fèi)：1565.95X0.4=626.38（萬(wàn)元）；折合噸鋁節(jié)約成本：626.38^（0.3356X400000X