上海寶冶集團有限公司新朝陽廣場二期C區(qū)工程大體積混凝土工程施工方案PAGE第頁第96頁共96頁上海寶冶集團有限公司新朝陽廣場二期C區(qū)工程大體積混凝土工程施工方案第1頁共96頁目錄HYPERLINK\l"_Toc426374949"1.編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc426374950"1.1施工圖紙4HYPERLINK\l"_Toc426374951"1.2新朝陽廣場二期C區(qū)工程施工組織設(shè)計4HYPERLINK\l"_Toc426374952"1.3主要規(guī)范規(guī)程及標準4HYPERLINK\l"_Toc426374953"2.工程概況5HYPERLINK\l"_Toc426374954"2.1建筑項目總體概況5HYPERLINK\l"_Toc426374955"2.2建筑概況特征表5HYPERLINK\l"_Toc426374956"2.3結(jié)構(gòu)工程概況6HYPERLINK\l"_Toc426374957"2.4混凝土保護層厚度、耐久性要求及強度等級8HYPERLINK\l"_Toc426374958"2.6大體積混凝土施工難點9HYPERLINK\l"_Toc426374959"2.7大體積混凝土質(zhì)量控制措施10HYPERLINK\l"_Toc426374960"3.施工部署12HYPERLINK\l"_Toc426374961"3.1施工節(jié)點計劃及工程量特征12HYPERLINK\l"_Toc426374962"3.2混凝土的供應(yīng)方式22HYPERLINK\l"_Toc426374963"3.3混凝土澆筑方式22HYPERLINK\l"_Toc426374964"3.4施工流水段劃分圖22HYPERLINK\l"_Toc426374965"4.施工準備24HYPERLINK\l"_Toc426374966"4.1技術(shù)準備24HYPERLINK\l"_Toc426374967"4.2混凝土技術(shù)要求25HYPERLINK\l"_Toc426374968"4.2.1混凝土性能要求25HYPERLINK\l"_Toc426374969"4.2.2混凝土原材料要求26HYPERLINK\l"_Toc426374970"4.2.3混凝土原材料計量誤差要求27HYPERLINK\l"_Toc426374971"4.2.4混凝土的運輸27HYPERLINK\l"_Toc426374972"4.3人員準備27HYPERLINK\l"_Toc426374973"4.3.1管理人員27HYPERLINK\l"_Toc426374974"4.3.2勞動力安排27HYPERLINK\l"_Toc426374975"4.3.3人員要求27HYPERLINK\l"_Toc426374976"4.4主要機具及材料準備28HYPERLINK\l"_Toc426374977"4.4.1主要使用的機械28HYPERLINK\l"_Toc426374978"4.4.2其它工具及材料28HYPERLINK\l"_Toc426374979"4.4.3試驗用各種器具28HYPERLINK\l"_Toc426374980"4.5現(xiàn)場準備29HYPERLINK\l"_Toc426374981"4.6交通組織29HYPERLINK\l"_Toc426374982"5.主要施工方法和技術(shù)要點33HYPERLINK\l"_Toc426374983"5.1大體積混凝土工藝流程33HYPERLINK\l"_Toc426374984"5.2混凝土進場檢測33HYPERLINK\l"_Toc426374985"5.2.1混凝土坍落度檢測33HYPERLINK\l"_Toc426374986"5.2.2混凝土粘聚性檢查33HYPERLINK\l"_Toc426374987"5.2.3混凝土保水性檢查33HYPERLINK\l"_Toc426374988"5.3混凝土運輸34HYPERLINK\l"_Toc426374989"5.3.1混凝土場外運輸34HYPERLINK\l"_Toc426374990"5.3.2混凝土場內(nèi)運輸36HYPERLINK\l"_Toc426374991"5.3.3混凝土地泵選擇36HYPERLINK\l"_Toc426374992"5.3.4混凝土泵的布置36HYPERLINK\l"_Toc426374993"5.3.5泵輸送管配管布置36HYPERLINK\l"_Toc426374994"5.4基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工38HYPERLINK\l"_Toc426374995"5.4.1澆筑方法的選擇38HYPERLINK\l"_Toc426374996"5.4.2混凝土的澆筑38HYPERLINK\l"_Toc426374997"5.4.3混凝土的振搗41HYPERLINK\l"_Toc426374998"5.4.4泌水處理42HYPERLINK\l"_Toc426374999"5.4.5混凝土表面的處理43HYPERLINK\l"_Toc426375000"5.4.6混凝土的養(yǎng)護43HYPERLINK\l"_Toc426375001"5.4.8C1號樓核心區(qū)基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)降溫措施43HYPERLINK\l"_Toc426375002"5.4.9基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測溫46HYPERLINK\l"_Toc426375003"6.混凝土主要技術(shù)措施50HYPERLINK\l"_Toc426375004"6.1混凝土堿骨料反應(yīng)控制措施50HYPERLINK\l"_Toc426375005"6.2混凝土裂縫防控措施50HYPERLINK\l"_Toc426375006"6.3泵送混凝土施工技術(shù)措施51HYPERLINK\l"_Toc426375007"6.3.1混凝土泵送要求51HYPERLINK\l"_Toc426375008"6.3.2泵送過程中注意事項52HYPERLINK\l"_Toc426375009"6.3.3泵送結(jié)束清理工作52HYPERLINK\l"_Toc426375010"6.4自密實混凝土的技術(shù)措施52HYPERLINK\l"_Toc426375011"7.質(zhì)量要求及保證措施53HYPERLINK\l"_Toc426375012"7.1混凝土質(zhì)量要求53HYPERLINK\l"_Toc426375013"7.2商品混凝土質(zhì)量控制54HYPERLINK\l"_Toc426375014"7.3施工過程中的質(zhì)量控制54HYPERLINK\l"_Toc426375015"7.4技術(shù)資料的控制55HYPERLINK\l"_Toc426375016"7.5混凝土試塊的留置55HYPERLINK\l"_Toc426375017"7.6混凝土試塊的取樣和制做56HYPERLINK\l"_Toc426375018"7.7混凝土試塊的養(yǎng)護57HYPERLINK\l"_Toc426375019"8.成品保護措施61HYPERLINK\l"_Toc426375020"9.后澆帶處理62HYPERLINK\l"_Toc426375021"10.安全文明施工措施62HYPERLINK\l"_Toc426375022"11、應(yīng)急預(yù)案63HYPERLINK\l"_Toc426375023"12.附件64HYPERLINK\l"_Toc426375024"12.1熱工計算64HYPERLINK\l"_Toc426375025"12.2覆蓋計算66HYPERLINK\l"_Toc426375026"12.3采用大體積混凝土計算程序67HYPERLINK\l"_Toc426375027"12.4基礎(chǔ)底板測溫點布置圖811.編制依據(jù)1.1施工圖紙序號專業(yè)圖名圖號1結(jié)構(gòu)廊坊新朝陽廣場二二期C區(qū)工程結(jié)構(gòu)施工工圖結(jié)施2建筑廊坊新朝陽廣場二二期C區(qū)工程建筑施工工圖建施1.2新朝陽廣場二期C區(qū)工程施工組織設(shè)計1.3主要規(guī)范規(guī)程及標準序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GB50010--20022《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002（2011）3《混凝土質(zhì)量控制制標準》GB50164--20114《普通混凝土拌合合物性能試驗驗方法》GB/T500880-200025《普通混凝土力學(xué)學(xué)性能試驗方方法》GB/T500881-200026《混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》GB50119--20137《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50202--20028《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--20019《硅酸鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》GB175-1999910《建設(shè)用卵石、碎碎石》GB/T146685-2001111《大體積混凝土施施工規(guī)范》GB50496--200912《粉煤灰在混凝土和和砂漿中應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》JGJ28-86613《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--201114《普通混凝土用砂砂、石質(zhì)量及及檢驗方法標標準》JGJ52-2200615《建設(shè)用砂》GB/T146684-2001116《混凝土減水劑質(zhì)量量標準和試驗驗方法》JGJ56-1998417《混凝土拌合用水標標準》JGJ63-2000618《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-2001219中華人民共和國建建筑法中華人民共和國主主席令第91號20中華人民共和國計計量法中華人民共和國主主席令第28號21中華人民共和國安安全生產(chǎn)法中華人民共和國主主席令第70號22建設(shè)工程質(zhì)量管理理條例國務(wù)院院令第2779號23建設(shè)工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第3933號本工程±0.000絕對標高相當(dāng)于黃海高程13.738m。2.工程概況2.1建筑項目總體概況項目內(nèi)容項目名稱新朝陽廣場二期CC區(qū)工程建設(shè)單位廊坊市雙力房地產(chǎn)產(chǎn)有限公司設(shè)計單位海南元正建筑設(shè)計計咨詢有限責(zé)責(zé)任公司北京中帝恒成建筑筑設(shè)計有限公公司項目地點愛民道南，和平路路西建筑功能辦公、商業(yè)、娛樂樂、餐飲及酒酒店2.2建筑概況特征表建筑面積總建筑面積342360.002㎡地下建筑面積㎡90682㎡裙房建筑面積㎡84480㎡塔樓建筑面積㎡167198.002m2建筑高度裙樓裙樓高度21.10m層數(shù)4層塔樓C1#檐口高度99.65m22層C2#檐口高度76.95m17層C3#檐口高度83.05m22層C4#檐口高度79.95m21層C5#檐口高度76.55m20層設(shè)計使用年限50年防火等級一級樓面花崗巖樓面、拋光光地磚樓面、環(huán)環(huán)氧樹脂樓面面、防滑地磚磚樓面、大理理石樓面屋面保溫隔熱屋面：11級防水屋面面頂棚乳膠漆頂棚、預(yù)留留裝修面層、吸吸聲頂棚、金金屬板頂棚、防防火板頂棚內(nèi)墻乳膠漆墻面、膩子子墻面、吸聲聲墻面、面磚磚墻面、石材材墻面、拋光光磚墻面外墻玻璃幕墻、石材幕幕墻、鋁板幕幕墻坡道細石砼坡道、細石石砼防水坡道道門窗鋁合金或塑鋼門（窗窗）、無框玻玻璃門、木夾夾板門、木質(zhì)質(zhì)（鋼質(zhì)）防防火門、玻璃璃外門、防火火卷簾門、無無框落地窗砌體加氣混凝土砌塊：：地面以上隔隔墻；陶?；炷疗鰤K：：地下室隔墻墻；非粘土磚砌塊（2240mm）：地下人人防區(qū)域平戰(zhàn)戰(zhàn)轉(zhuǎn)換墻體。防水地下室底板4+3mm厚SBBS改性瀝青防防水卷材地下室側(cè)面4+3mm厚SBBS改性瀝青防防水卷材裙樓屋面3+3mm厚SBBS改性瀝青防防水卷材裙房外墻1.0mm厚水泥泥基防水涂膜膜室內(nèi)防水1.5mm厚聚氨氨酯防水涂料料，面撒黃沙沙2.3結(jié)構(gòu)工程概況2.3.1結(jié)構(gòu)總概況序號項目內(nèi)容1建筑結(jié)構(gòu)安全等級級二級2結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限限50年3抗震設(shè)防類別丙類4抗震設(shè)防等級剪力墻為一級5地基基礎(chǔ)設(shè)計等級級甲級6基礎(chǔ)形式鋼筋混凝承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)7混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類類別一類地上部分二a類衛(wèi)生間等潮濕部位位二b類地下部分、室外露露臺部分8鋼筋類別HPB300級、HRB3335級、HRB4000級2.3.2、地下室概況地下室墻、柱、梁梁、板概況表表地下室層號樓面結(jié)構(gòu)標高（mm）層高（m）板厚（mm）-3-14.854.7150、120-2-10.154.7150、120、250-1-5.455.4120、150、250地下室混凝土墻和和柱（不包括括塔樓地下室室部分的墻和和柱）內(nèi)墻厚度（mm）200、250、400、600外墻厚度（mm）600墻體鋼筋主要規(guī)格格C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12砼抗?jié)B等級基礎(chǔ)底板C40((P10)；；臨土外墻CC60(P110)。柱主要截面尺寸（mm）500×500；；600×11000；700×7700；750×7750；800×8800；900×9900；1000××1000；1000××1200；1000××1600；柱主筋規(guī)格C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16墻、柱砼強度C60P10、CC35P100、C35地下室梁、板板鋼筋規(guī)格C14、C12、C10、C8梁主要截面尺寸((mm)100×300;;200×4400；200×5500；200×6600；250××400；250×5550；250×6600；;300×4400；300×5500；300×5550；300×6600；300×7700；300×7750；300×8800；300×11530；300×11600；300×11700；300×22750；350×5500；350×5550；350×6600；350×7700；350×8800；400×6600；400×6650；400×7700；400×8800；400×11000；400×11450；500×8800；500×11000；梁鋼筋主要規(guī)格C36、C32、C25、C22、C20、C16、C14梁、板砼強度等級級C35、C40（除除塔樓部位以以外的首層梁梁板砼標號）2.4混凝土保護層厚度、耐久性要求及強度等級2.4.1最外層鋼筋的混凝土保護層厚度2.4.2混凝土耐久性要求2.4.3混凝土強度等級序號構(gòu)件名稱及范圍強度等級備注1灌注樁C30/2CFG樁C25/3基礎(chǔ)底板墊層C15/4防水保護層C20細石5筏板基礎(chǔ)迎水面及及集水池壁C40抗?jié)B等級P10本工程基礎(chǔ)采用樁筏板基礎(chǔ)，裙房采用抗浮樁，塔樓采用CFG樁。C1樓核心筒筏板厚度均為2.40m，塔樓基礎(chǔ)1.7m厚，裙房地下室基礎(chǔ)筏板厚度均為1.4m，基礎(chǔ)大體積混凝土強度等級采用C40P10，防水等級為一級。后澆帶采用補償收縮混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土提高一個等級。裙房整個基礎(chǔ)底板面標高均為-16.25m，塔樓基礎(chǔ)底板-16.55m，核心區(qū)域-17.25m，整個筏板面積約為32000m2，底板混凝土方量總計約5.1萬m3。大體積混凝土區(qū)域：根據(jù)《GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范》對大體積混凝土作了如下定義：大體積混凝土混凝土結(jié)構(gòu)物，實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大，鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復(fù)雜，施工情況各異，混凝土原材料品質(zhì)的差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的問題，而是涉及到構(gòu)造要求、混凝土配合材料組成和其物理力學(xué)指標，施工工藝、養(yǎng)護方法等方面的綜合影響因素。本工程地下室基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工范疇，特別是C1樓核心筒基礎(chǔ)2400mm厚筏板將是大體積混凝土施工控制重點區(qū)域。2.6大體積混凝土施工難點2.6.1本工程質(zhì)量要求高，工程質(zhì)量目標為確?！鞍矟保瑢Y(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸要求準確，整體表面平整、顏色均勻，觀感良好，無空隙、龜裂、離析等缺陷。必須連續(xù)澆筑，確保無冷縫，同時控制砼絕熱溫度，防止砼出現(xiàn)冷縫，嚴格控制攪拌站的配合比，同時項目部技術(shù)組對大體積砼澆筑后測溫記錄，確保中心溫度和表面溫度不超過25℃，對砼升溫過程和降溫過程作出曲線圖進行分析，對超過要求的部位，要嚴格進行控制，進行巖棉被覆蓋，多覆蓋。2.6.2建筑物超長、超寬，最大長×寬為260.5m×158m。采用后澆帶劃分跳板式施工，澆筑一個區(qū)，下個區(qū)澆筑不與本區(qū)相連。2.6.3構(gòu)件截面尺寸大：基礎(chǔ)底板2400mm厚，外墻600mm厚；局部高度12.8m，最高14.8m。10區(qū)暨C1樓?；A(chǔ)大底板厚度達到2.4米，整個區(qū)域平面面積約3353平方米，混凝土量達到6254m3。連續(xù)澆筑所需要的機械設(shè)備、人力比較多，同時澆筑的時間也相當(dāng)長，澆筑過程中不得出現(xiàn)冷縫，一次性形成難度高。確保一次性澆筑成功，如遇中間砼供應(yīng)不上，需要與攪拌站加及時聯(lián)絡(luò)，初凝時間加大，天氣炎熱，現(xiàn)初凝時間為2.5小時，需要攪拌站調(diào)整初凝時間為6小時。2.6.4工期緊：±0.000以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)建筑面積約9.6萬㎡，計劃于2014年7月底完成地下結(jié)構(gòu)，本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆筑時間節(jié)點預(yù)計為2014年6月至2014年7月，根據(jù)廊坊當(dāng)?shù)氐臍夂蚣皻庀筇攸c，部分混凝土的澆筑正好處于雨季季節(jié)。雨季施工重點對雨季進行防范，加大雨季措施，下雨時，及時采用塑料薄膜進行覆蓋，防止砼受雨水影響工程質(zhì)量，具體見后應(yīng)急預(yù)案。2.6.5工程量大，需要攪拌站專線生產(chǎn)、供應(yīng)混凝土，控制混凝土原材料和配合比，來確保大體積混凝土質(zhì)量均衡一致，基礎(chǔ)筏板的施工作業(yè)面大，混凝土一次澆筑量大，且工程處于市中心，如何連續(xù)澆筑為重點。大體積混凝土施工期間泵車、砼攪拌車的停放以及砼澆筑施工期間的施工現(xiàn)場以及場外交通組織困難，需作好周密的施工組織及管理工作。2.6.6樁基對底板混凝土收縮的約束不一樣，因此對混凝土的裂縫控制造成影響，基礎(chǔ)底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細孔裂縫，達到防滲自密實的設(shè)計效果，是施工的難點與關(guān)鍵。2.6.7結(jié)構(gòu)設(shè)計耐久年限為50年，對混凝土裂縫控制提出了相當(dāng)高的要求。2.7大體積混凝土質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)大體積混凝土特點編制施工方案，采取針對性的技術(shù)措施，并成立大底板砼澆筑指揮小組，進行實時動態(tài)調(diào)度，確保大底板澆筑順利。為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體斜向分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫），同時在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時間，控制在6小時初凝，增長混凝土的散熱時間，同時降低混凝土的出管溫度，加強混凝土養(yǎng)護，以達到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。（2）基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)由后澆帶位置劃分施工段，按施工順序先后完成，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成。（3）本工程地下室底板按后澆帶位置劃分13區(qū)。（4）優(yōu)化配合比，控制水泥用量，選擇低收縮率、低水化熱的普通硅酸鹽水泥，適當(dāng)加大粉煤灰用量，混凝土中摻入高性能微膨脹劑，減少混凝土自收縮,混凝土粗骨料盡可能選用溫度線膨脹小的石灰骨料，形狀以碎石為佳，粒徑在5～40mm左右；（5）設(shè)置后澆帶或加強帶減少混凝土自由收縮長度，控制收縮量；（6）底板施工，實時監(jiān)控內(nèi)部溫度，及時改進養(yǎng)護措施。（7）制定針對性施工方案和工藝標準，改善混凝土密實度，保證表觀質(zhì)量。（8）混凝土細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數(shù)為2.5～3.2；混凝土水灰比宜在0.4～0.6，碎石含量在40%，終凝時間在12～20h，塌落度在16～20cm；（9）地下室拆模時間不宜少于7～10d,墻體澆筑后應(yīng)從頂部設(shè)水管噴淋，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護14d以上；（10）地下室頂板采用塑料薄膜和保溫材料進行保溫，外墻應(yīng)及時回填。第90頁共96頁3.施工部署3.1施工節(jié)點計劃及工程量特征施工區(qū)段部位總圖示位置軸線位置工程特征1區(qū)1區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚.2區(qū)2區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚.3區(qū)3區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚4區(qū)4區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚.5區(qū)5區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚.6區(qū)6區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚.7區(qū)7區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚8區(qū)8區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚9區(qū)9區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚10區(qū)10區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚，核心區(qū)24000mm.11區(qū)11區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚12區(qū)12區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚，塔樓基礎(chǔ)礎(chǔ)1700mmm厚13區(qū)13區(qū)基礎(chǔ)筏板裙房基礎(chǔ)筏板14400mm厚。后澆帶后澆帶3.2混凝土的供應(yīng)方式本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認證、服務(wù)信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定?；炷烈髮＞€生產(chǎn)、運輸。為保證本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土的混凝土供應(yīng)，擇優(yōu)選擇三家有資質(zhì)與生產(chǎn)能力的預(yù)拌砼供應(yīng)站作為本工程混凝土供應(yīng)。泵站的資質(zhì)及相關(guān)資料將在混凝土澆筑前上報監(jiān)理審查。本工程擬定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，當(dāng)分塊所述泵站不能及時供應(yīng)，則另一家攪拌站將作為備用應(yīng)急。形成24小時4000立方米的供應(yīng)能力，以保障商品砼供應(yīng)的安全性和可靠性?；炷翝仓埃c攪拌站落實好相關(guān)的供料計劃，“定線定機定車定人”，確?；炷凉?yīng)及時。3.3混凝土澆筑方式3.3.1基礎(chǔ)筏板底板混凝土采取有后澆帶事跳倉澆筑，以軸網(wǎng)為單位，梅花狀布置，每個單位分層、放坡連續(xù)澆筑，放坡率1:10，每層澆筑厚度控制在500mm左右。同時按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求澆注外墻導(dǎo)墻300mm高，擬定施工外墻導(dǎo)墻700mm高。體積混凝土采用斜面分層澆筑的施工方法，分皮分層斜坡式澆搗，使用振動器應(yīng)快打慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于500cm，振動器在每一插點時間以砼表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點振搗時間為20～30s，振動插入時應(yīng)深入下一皮砼內(nèi)5～10cm，以達到復(fù)振效果，且應(yīng)在震動棒上做好標記，以免過分深入下一皮砼內(nèi)，影響砼的質(zhì)量。在砼布料時，應(yīng)預(yù)先做好樣棒，以控制每皮砼的布料厚度，且應(yīng)嚴格按施工方案所示方向進行布料。在振搗過程中，應(yīng)加強質(zhì)量監(jiān)督，以免造成振搗不密實、漏振等情況。3.3.2地下室外墻分三次澆注，每層澆注在梁底下200mm，其余與頂板同時澆注。3.3.3基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工時，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，主要采用泵送混凝土技術(shù)，配備10臺混凝土HBT80型拖式柴油泵（多預(yù)備一臺應(yīng)急，共9臺），每臺實際輸送速度30m3/h。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配合汽車泵進行澆注，局部也可塔吊配合料斗進行混凝土澆注。3.4施工流水段劃分圖設(shè)計已考慮在底板設(shè)置了多條溫度及沉降后澆帶。整個地下室分為13個區(qū)。具體劃分情況詳見下圖：3.5施工組織3.5.1在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。3.5.2加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作?，F(xiàn)場成立生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)協(xié)調(diào)大體積混凝土的制備和供應(yīng)的各項組織事宜。領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)包括的施工協(xié)調(diào)總負責(zé)人，各區(qū)項目副經(jīng)理及材料員、試塊員、混凝土澆筑期間的值班人員以及混凝土供應(yīng)商委派的現(xiàn)場負責(zé)人。混凝土澆筑前將根據(jù)澆筑的具體時間安排編制領(lǐng)導(dǎo)小組成員的名單及值班計劃，并上報監(jiān)理單位。為了確保大體積混凝土的順利澆筑，組織并確定充足的勞務(wù)班組，備齊勞務(wù)人員。每塊基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工必須一次性連續(xù)澆筑完成，為此，大體積混凝土施工實行24小時換班施工。每根泵管按二班制配備勞動力。大體積混凝土澆筑前，項目部委派專人到攪拌站定點監(jiān)督混凝土的生產(chǎn)與供應(yīng)，并及時反饋信息給施工現(xiàn)場，協(xié)調(diào)現(xiàn)場的混凝土供應(yīng)與施工。我項目部將由項目經(jīng)理作為總的施工協(xié)調(diào)負責(zé)人，各分區(qū)的項目副經(jīng)理為區(qū)塊負責(zé)人，項目部安排管理人員值班，負責(zé)澆筑、收料、車輛指揮等，試塊員負責(zé)試塊、坍落度測試，材料員與拌站聯(lián)系溝通，若干人負責(zé)監(jiān)督鋼筋、模板、澆筑、收頭、養(yǎng)護，若干人負責(zé)監(jiān)督地面交通組織等。3.5.3提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。3.5.4提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。3.5.5大體積混凝土澆筑時間應(yīng)躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。3.5.6現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。3.5.7提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。為防止突然斷電，預(yù)備備用電源（4臺柴油發(fā)電機），一旦現(xiàn)場停電，立即進行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進行。3.5.8夜間施工要保證有足夠的照明。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工前組織專業(yè)工長、技術(shù)人員及現(xiàn)場混凝土施工負責(zé)人認真熟悉施工圖紙，了解施工方案、施工工藝及質(zhì)量要求。4.1.2施工前組織參加混凝土施工作業(yè)人員進行技術(shù)及安全培訓(xùn)，要求了解施工工藝和質(zhì)量標準，對工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出防控措施以及解決辦法。4.1.3澆筑混凝土前，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，對專業(yè)工長、施工班組主要生產(chǎn)、技術(shù)負責(zé)人進行方案交底，專業(yè)工長在方案交底的基礎(chǔ)上對施工班組進行詳細的技術(shù)交底和安全交底。4.1.4混凝土配合比申請單和混凝土澆灌申請書報相關(guān)部門審批。4.1.5建立施工責(zé)任制，嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專業(yè)工長收集、填寫混凝土運輸單，其余資料由現(xiàn)場試驗人員收集并轉(zhuǎn)交技術(shù)部相關(guān)人員。4.1.6依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。4.1.7對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行計算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術(shù)措施。4.1.8現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室，標養(yǎng)試塊及時存入標養(yǎng)室養(yǎng)護。4.1.9對混凝土澆筑前的裂縫控制計算，是大體積混凝土施工前期技術(shù)準備的關(guān)鍵工作。在本工程站房大體積混凝土澆筑前，首先通過理論計算（后附熱工計算），估算出可能產(chǎn)生的混凝土內(nèi)部最高溫度，并估算內(nèi)部可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力（不超過混凝土的抗拉強度），如收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，則將采取措施調(diào)整混凝土的出機和入模溫度、降低水化熱溫升值、縮小混凝土內(nèi)外溫差、提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施，直至將應(yīng)力值控制在允許范圍內(nèi)。4.1.10提前做好測溫點平面和豎向布置，并繪制測溫點平面布置圖。做好測溫管的預(yù)留、預(yù)埋，確保測溫工作正常進行。后附測溫點布置圖。4.2混凝土技術(shù)要求4.2.1混凝土性能要求混凝土性能技術(shù)要求:混凝土設(shè)計使用年限為50年。4.2.1.1混凝土坍落度及初凝、終凝時間要求序號類別坍落度要求初凝時間要求終凝時間要求1非耐久性混凝土180mm±200mm6-8小時10～12小時2耐久性混凝土150mm±200mm6-8小時12～12小時3自密實混凝土6～8小時12～12小時4.2.1.2混凝土其他要求4.2.1.2.1鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%；4.2.1.2.2混凝土總堿含量不得超過3kg/m3。4.2.1.2.3混凝土水膠比宜為0.4-0.6。4.2.1.2.4混凝土中摻加的粉煤灰質(zhì)量等級為一級。4.2.1.2.5混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30℃。4.2.1.3本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌砼供應(yīng)單位應(yīng)根據(jù)合同要求，確保砼拌合物中各種原材的質(zhì)量及比例。各種原材試驗，水泥、外加劑的備案書，以及施工配合比、混凝土開盤鑒定等資料都由預(yù)拌混凝土單位提供，為了防止堿骨料反應(yīng)，還需由預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位提供各種原材的堿含量報告以及混凝土拌合物的堿骨料反應(yīng)計算書，以便更好地控制混凝土質(zhì)量。4.2.1.4根據(jù)設(shè)計對結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的要求，委托具有資質(zhì)的試驗室進行混凝土試配。根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，攪拌站應(yīng)嚴格按配比中的原材、外加劑等進行選用，不得改變原材性能、產(chǎn)地，同時每三個月對原材進行送檢復(fù)試，并將復(fù)試結(jié)果報送項目經(jīng)理部。項目工程師審核后報監(jiān)理單位審查認可。4.2.1.5混凝土澆筑的輸送主要采用混凝土地泵輸送的方式，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。4.2.2混凝土原材料要求必須符合相關(guān)要求4.2.2.1水泥水泥選用普通硅酸酸鹽水泥，強強度等級為P.O442.5，最終水灰灰比和水泥用用量應(yīng)以混凝凝土配合比為為準。預(yù)拌混混凝土供應(yīng)單單位應(yīng)保留水水泥廠家備案案書、出廠合合格證、質(zhì)量量證明及水泥泥3天、28天的試驗驗報告，現(xiàn)場場混凝土60d的強度作為為混凝土配合合比設(shè)計、混混凝土強度評評定及工程驗驗收的依據(jù)；；4.2.2.2砂選用中砂按照《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標準準及檢驗方法法》（JGJ522-20066）的要求，含含泥量不大于于1.5%，泥塊含量量不大于1.0%，細度模數(shù)數(shù)為2.4以上，預(yù)拌拌混凝土供應(yīng)應(yīng)單位應(yīng)保留留砂試驗報告告。4.2.2.3石子粒徑5mm～40mmm的級配機碎碎石，按照《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標準及及檢驗方法》（JGJ52-2006）的要求，針片狀石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留碎石試驗報告。4.2.2.4混凝土外加加劑混凝土內(nèi)摻入的微微膨脹劑、泵泵送劑、防凍凍劑等外加劑劑，除應(yīng)要符符合設(shè)計要求求及有關(guān)規(guī)定定外，預(yù)拌混混凝土供應(yīng)單單位應(yīng)保留備備案書、使用用說明、性能能指標、試驗驗報告和復(fù)試試報告。4.2.2.5礦物摻合料料依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502204-20002）（2011）的規(guī)定，混混凝土中摻用用礦物摻合料料的摻量應(yīng)通通過試驗來確確定。預(yù)拌混混凝土供應(yīng)單單位應(yīng)保留礦礦物摻合料的的出廠質(zhì)量證證明文件和復(fù)復(fù)試報告。4.2.2.6拌拌合用水預(yù)拌混凝土使用的的水，必須符符合國家現(xiàn)行行標準《混凝凝土拌合用水水標準》的規(guī)規(guī)定，必須使使用潔凈的飲飲用水（自來來水）。4.2.3混凝凝土原材料計計量誤差要求求按照《混凝土質(zhì)量量控制標準》（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料計量要準確無誤。4.2.4混凝凝土的運輸混凝土運送過程中中，通常的攪攪動轉(zhuǎn)速為2～4轉(zhuǎn)/分鐘，整個個運輸過程的的攪拌總轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。4.3人員準備4.3.1管理人人員序號部門責(zé)任人管理職責(zé)1項目經(jīng)理孟俊玲總控施工組織、施施工進度2生產(chǎn)經(jīng)理王勇總體調(diào)度3工程部李海濤李昊孫孫海波負責(zé)具體實施4技術(shù)部方學(xué)軍王志剛負責(zé)技術(shù)支持5質(zhì)量部丁陽負責(zé)施工質(zhì)量檢查查6安全部劉琦負責(zé)安全生產(chǎn)4.3.2勞動力力安排序號工種人數(shù)（三班組）備注1混凝土工200混凝土作業(yè)2架子工150架子作業(yè)3抹灰工80混凝土表面找平、壓壓光4木工200模板5鋼筋工450套絲、后臺加工、綁綁扎等6試驗工10相關(guān)試驗7混凝土養(yǎng)護工20混凝土養(yǎng)護等8混凝土測溫工6混凝土測溫9電工6負責(zé)現(xiàn)場供電維護護4.3.3人員要要求4.3.3.1管管理人員：施施工經(jīng)驗豐富富、管理協(xié)調(diào)調(diào)能力強，責(zé)責(zé)任心強。4.3.3.2施施工人員：素素質(zhì)高、經(jīng)驗驗豐富、責(zé)任任心強、管理理完善，聽從從指揮。4.3.3.3試試驗工：經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)考考核，具備相相應(yīng)的試驗工工作資格。4.4主要機具具及材料準備備4.4.1主要要使用的機械械序號機具名稱數(shù)量計劃進場日期1塔吊TC50131臺234塔吊TC55132臺34塔吊TC55181臺4塔吊TC60122臺5塔吊TC60131臺6塔吊TC60202臺7混凝土地泵（型號號HBT80）10臺850型插入式振搗器40根930型插入式振搗器4根10平板振搗器6臺11圓盤式電抹子5臺12發(fā)電機1150KW4.4.2其它它工具及材料料鐵鍬、鐵盤、木抹抹子、小平鍬鍬、水勺、水水桶、膠皮水水管、標尺（控控制混凝土澆澆筑厚度）、電電閘箱、串筒筒、溜槽、彩彩條布、塑料料薄膜、保溫溫棉被等。4.4.3試驗驗用各種器具具序號器具名稱數(shù)量用途1混凝土坍落度筒6套測定坍落度2100×100×1100抗壓試模100組普通混凝土試塊制制作3抗?jié)B試模60組抗?jié)B混凝土試塊制制作4砂漿試模15組砂漿試塊制作5振動臺3臺試塊制作6天平2架土工試驗7盤秤2臺土工試驗8取土環(huán)刀3套土工試驗9電爐2臺土工試驗10水銀溫度計（-330～100℃）150支大氣及混凝土測溫溫4.5現(xiàn)場準備備4.5.1混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)完成鋼筋隱隱蔽檢查工作作，鋼筋支撐撐馬凳、墊塊塊安裝就位，檢檢查保護層厚厚度，核實預(yù)預(yù)埋件，水、電電管線、盒、槽槽、預(yù)埋孔洞洞的數(shù)量、位位置及固定情情況。模板下下口，洞口及及角模處拼裝裝嚴密，邊角角柱加固可靠靠，各種連接接件安裝牢固固，經(jīng)檢查符符合設(shè)計要求求后，辦好隱隱蔽檢查施工工記錄和預(yù)檢檢手續(xù)。4.5.2檢查查并清理模板板內(nèi)殘留雜物物，脫模劑應(yīng)應(yīng)涂刷均勻，不不得漏刷。4.5.3現(xiàn)場場所需的各種種小型機具（如如振搗棒、木木抹子、鐵鍬鍬等）都已到到位。澆筑用用上人架子及及馬道已支搭搭完畢，并經(jīng)經(jīng)檢查合格。4.5.4混凝凝土地泵和塔塔吊正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，保證垂直直運輸，檢查查電源、線路路并做好照明明準備工作?；旎炷翝仓^過程中，要保保證水、電、照照明不中斷。4.5.5地泵泵到位，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)良好，配套套的砼運輸車車數(shù)量充足，保保證砼的連續(xù)續(xù)澆筑。4.5.6場內(nèi)運運輸?shù)缆菲教固?，避免車輛輛擁擠堵塞。加加強現(xiàn)場指揮揮和調(diào)度。清清理場內(nèi)閑雜雜車輛及人員員，在進出場場口設(shè)置交通通協(xié)調(diào)人員，負負責(zé)協(xié)調(diào)罐車車的進、出場場以及罐車與與社會車輛關(guān)關(guān)系。澆筑場場內(nèi)設(shè)置交通通指揮人員，負負責(zé)指揮進場場罐車的走向向、錯車、停停車。澆筑場場內(nèi)設(shè)置調(diào)度度人員，負責(zé)責(zé)安排進場罐車車?？吭谡_確的泵位（按泵泵編號），以以防出現(xiàn)窩泵泵、搶泵、錯泵的情況況。4.5.7現(xiàn)場場配備完善的的對講系統(tǒng)，提提高工作效率率，有問題及及時傳達、溝溝通、解決。4.5.8澆筑筑混凝土前，后后澆帶的堵?lián)鯎豕ぷ?、鋼板板網(wǎng)分塊已作作好，止水鋼鋼板、止水帶帶、橡膠止水條安安裝就位。混凝土土正式施工前前，澆灌申請請書已經(jīng)得到到監(jiān)理的簽字字批準。4.5.9軸線尺尺寸、標高等等均經(jīng)過檢查查，驗收完畢畢。標高控制制線已按要求求設(shè)置完畢。4.5.10加強強氣象預(yù)測預(yù)預(yù)報聯(lián)系工作作，保證混凝凝土連續(xù)澆筑筑的順利進行行，確?；炷临|(zhì)量。4.5.11施工工前混凝土專專業(yè)工長帶領(lǐng)領(lǐng)班組操作人人員熟悉工作作環(huán)境，確定定振搗位置，必必須保證各部部位能夠按計計劃順利下放放振搗棒。4.5.12澆筑筑申請得到批批準，匯同監(jiān)監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量部門對第第一車混凝土土進行質(zhì)量鑒鑒定。4.5.13計量量器具、試驗驗器具、振搗棒等等檢驗合格。施工機械操作人員具備完好的絕緣手段。4.6交通組織本工程場內(nèi)道路沿沿基坑周邊布布置。其中北北側(cè)道路狹窄窄車輛無法行行駛；南側(cè)施施工道路離基基坑邊緣5m范圍內(nèi)不允許重車車行走且為單單行，東側(cè)道道路寬度只能能倒車單向行駛，主主要的重車行行走在行走集集中在南側(cè)及及西北角、西北角入口口的道路，即即南側(cè)道路及及東北角、西西北角入口道道路將是本工工程底板混凝凝土澆筑期間間的主要蓄車車道路，其中中東北角入口口澆筑蓄車道道路為和平路路，西北角入口澆澆筑蓄車道路路為西北角入入口臨時道路路，南側(cè)蓄車道路路為永豐道。工地大門：基坑?xùn)|東南角北永豐豐道馬路位置置（大門1）、南側(cè)永豐道位置置（大門2）、東西角角通永豐道（大門3）以及西北北角（大門4），東北角（大門5）各設(shè)置一一個大門。根根據(jù)本工程場場地周邊道路路條件，原則則上大門1、2、3、4、5可進可出。車庫基礎(chǔ)施工階段段運輸平面布布置圖5.主要施工方法和技技術(shù)要點5.1大體積混凝凝土工藝流程程泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌拌站供貨→核實混凝土土配合比、開開盤鑒定，混混凝土運輸單單→檢查混凝土土質(zhì)量、坍落落度→輸送與混凝凝土同配合比比水泥砂漿潤潤滑輸送管內(nèi)內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。5.2混凝土進進場檢測5.2.1混凝凝土坍落度檢檢測5.2.1.1現(xiàn)場要作好好到場混凝土土坍落度檢測測，認真記錄錄，發(fā)現(xiàn)問題題及時上報到到技術(shù)部門?；旎炷翝仓扒笆紫纫獙徍撕嘶炷僚浜虾媳壬暾垎闻c與送達現(xiàn)場的的混凝土運輸輸單上的配合合比以及強度度等級、所要要求的坍落度度是否一致，然然后再根據(jù)配配合比單上的的坍落度進行行檢測。5.2.1.2混凝土坍落落度檢測應(yīng)使使用坍落度桶桶（坍落度桶桶下口直徑為為200mm，上口直徑徑為100mm，高度為300mm，呈喇叭狀，桶壁壁厚度不小于于1.5mmm。搗棒為直直徑16mm，長600mmm的鋼棒，端端部應(yīng)磨圓），砼砼坍落度檢測測步驟如下：：5.2.1.2..1潤濕坍落度度筒及其他用用具，并把筒筒放在不吸水水的剛性水平平底板上，然然后用腳踩在在兩邊的腳踏踏板上，使坍坍落度筒在裝裝料時保持位位置固定。5.2.1.2..2把略加翻拌拌的混凝土試試樣用小鏟分分三層均勻的的裝入筒內(nèi)，使使搗實后每層層高度為筒高高的1/3左右。每層層用搗棒插搗搗約25次，插搗應(yīng)應(yīng)沿螺旋方向向由外向中心心進行，并均均勻分布，搗搗棒應(yīng)貫穿整整個深度，穿穿透本層至下下一層表面。頂頂層混凝土應(yīng)應(yīng)高出筒口，頂頂層插搗完后后，應(yīng)刮去多多余混凝土，并并用抹刀抹平平。5.2.1.2..3清除筒底板板上的混凝土土后，垂直平平穩(wěn)的提起坍坍落度筒，整整個提高過程程應(yīng)在5～10秒內(nèi)完成。從從裝料開始至至提坍落度筒筒整個過程不不應(yīng)超過150秒。5.2.1.2..4提起坍落度度筒后，測量量筒高與坍落落后混凝土試試體最高點之之間的高差，即即為該混凝土土坍落度。若若坍落度筒提提離后，發(fā)生生崩坍或一邊邊剪壞現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)重新取樣測測定。如第二二次仍出現(xiàn)該該現(xiàn)象，則說說明該混凝土土和易性差，應(yīng)應(yīng)記錄備查。5.2.2混凝凝土粘聚性檢檢查用搗棒在已坍落的的混凝土錐體體側(cè)面輕輕敲敲打，如錐體體逐漸下沉，則則表示粘聚性性良好；如果果錐體倒塌、部部分崩裂或者者出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，則表示示粘聚性差。5.2.3混凝凝土保水性檢檢查坍落度筒提起后，如如果有較多的的稀漿從底部部析出，錐體體部分混凝土土也因失漿而而骨料外露，則則表明保水性性差；如果無無稀漿或只有有少量稀漿自自底部析出，則則表示保水性性良好。5.3混凝土運運輸5.3.1混凝凝土場外運輸輸本工程商品混凝土土場外運輸采采用混凝土攪攪拌運輸車，由由預(yù)拌混凝土土攪拌站運至至工地現(xiàn)場。選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場15公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。因間隔時間過長而使先、后澆筑的混凝土之間形成冷縫。廊坊市強盛混凝土土有限公司：：運距7Km。生產(chǎn)能力1500m3/d.廊坊市寶鑫混凝土土有限公司：：運距13Km,生產(chǎn)能力2000m3/d.廊坊市澤龍混凝土土有限公司：：運距15Km,生產(chǎn)能力3000m3/d.5.3.2混凝凝土場內(nèi)運輸輸混凝土場內(nèi)運輸以以混凝土地泵泵為主，車載載泵為輔，另另外為防止混混凝土泵堵管管，業(yè)可配合合塔吊接力澆澆筑，防止出出現(xiàn)施工澆筑筑冷縫。墻體體、柱施工時時，采用布料料桿在操作面面上接力進行行澆筑，布料料桿、混凝土土泵管立在結(jié)結(jié)構(gòu)面上或者者穿結(jié)構(gòu)時，要要有可靠的固固定措施。5.3.3混凝凝土地泵選擇擇本工程基坑較深，而而且施工面積積較大，混凝凝土地泵選用用HBT80型地泵。5.3.4混凝凝土泵的布置置根據(jù)本工程場地條條件，擬定在在南北兩側(cè)各各布置7臺混凝土地地泵，西側(cè)設(shè)設(shè)置2臺混凝土，地泵泵處設(shè)置沉淀淀池、B級電閘箱及及臨水管道，支支泵場地要求求堅實平整，應(yīng)應(yīng)符合地泵運運行規(guī)程要求求。5.3.5泵輸輸送管配管布布置5.3.5.1在基礎(chǔ)施工工階段混凝土土地泵安裝應(yīng)應(yīng)遠離槽邊，并并平行于槽邊邊放置，防止止沖力擾動邊邊坡，為減少少阻力，盡可可能選擇135°大彎頭。5.3.5.2便于管道清清洗、故障的的排除和裝拆拆維修的方便便。5.3.5.3輸送管無龜龜裂、無凸凹凹損傷和彎折折，接頭嚴密，有有足夠強度，可可快速裝拆。5.3.5.4垂直向上配配管時，地面面水平管長度度不宜小于垂垂直管長度的的四分之一，且且不小于15m，并在混凝凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管管根部設(shè)置截截止閥，以防防混凝土拌合合物反流。5.3.5.5混凝土輸送送管道應(yīng)定期期檢查，特別別是彎管和錐錐形管等部位位的磨損情況況，以防爆管管。5.3.5.6混凝土輸送送管道不得直直接支撐在鋼鋼筋、模板及及預(yù)埋件上。水平泵管每隔2m用鋼管搭設(shè)支架固定定架立，以便排排除堵管、裝裝拆和清洗管管道。5.3.5.7混凝土輸送送管水平轉(zhuǎn)彎彎處必須要進進行加固。泵管水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處加固支支設(shè)圖5.3.5.8地下結(jié)構(gòu)施施工時，在底底板（樓板）上上搭設(shè)工具式式腳手架。豎豎向泵管與腳腳手架連接牢牢固，彎管處處用鋼管夾緊緊。5.4基礎(chǔ)底板板大體積混凝凝土施工5.4.1澆筑筑方法的選擇擇每個分倉選用斜面面分層澆筑，利利用混凝土的的自然流淌形形成斜坡，避避免混凝土輸輸送管經(jīng)常拆拆除、沖洗和和接長，提高高泵送效率，簡簡化了混凝土土泌水處理，保保證上下混凝凝土不超過初初凝時間。并并根據(jù)整體性性要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)大小、鋼筋筋疏密、混凝凝土供應(yīng)情況況，利用多臺臺混凝土泵同同時施工，預(yù)預(yù)先規(guī)定各個個泵的運輸能能力、流水段段和澆筑順序序。明確分工工、互相配合合、統(tǒng)一指揮揮。保質(zhì)保量量完成大體積積混凝土的澆澆筑。5.4.2混凝凝土的澆筑5.4.2.1基基礎(chǔ)底板澆筑筑5.4.2.1..1為了加快快澆注速度，將將1400//1700厚基礎(chǔ)底板按施施工段施工，利利用分層、分分段、分條、薄薄層推進，縮縮短施工時間間，防止混凝凝土初凝。每每個施工倉均采用用斜面分層澆澆筑，分層高高度以尺桿衡衡量，1400/17000mm厚底板按500mm厚分層到頂頂，斜面每層層澆筑厚度不不超過500mm。斜率為1:10，流淌部分應(yīng)應(yīng)及時跟蹤振振搗，避免冷冷縫。擬在筏筏板厚度范圍圍內(nèi)@6m設(shè)置鋼絲網(wǎng)攔攔截混凝土，避避免因混凝土土中斷，出現(xiàn)現(xiàn)大面積冷縫縫。每根泵管至少有44臺振動機負負責(zé)配合振搗搗，振動機移移動間距為4400mm左左右，流淌部部分應(yīng)及時跟跟蹤振搗，避避免冷縫。5.4.2.1..2將所有泵泵管支設(shè)到位位，澆筑時各各排輸送管定定點，各負其其責(zé)，以同一坡坡度（1：6～1：10），薄層澆澆筑，循序推推進，一次到到頂。5.4.2.1..3利用泵管管或泵管前連連接的軟管在在底板上皮鋼鋼筋的表面上上直接布料，在在保證混凝土土不出現(xiàn)冷縫縫的前提下，利利用軟管左右右移動，作扇扇形狀散布混混凝土，盡量量使入?；炷辽⒉济娣e積大以增加散散熱與熱量交交換。5.4.2.1..4覆蓋已澆澆混凝土的時時間不得超過過混凝土初凝凝時間。本工程采用斜面分分層澆筑混凝凝土，現(xiàn)按11.7m厚筏筏板、每層澆澆筑500mmm厚進行考考慮，圖中①層澆筑混凝凝土方量為771.25mm3，②層澆筑混凝凝土方量為2213.755m3，③層澆筑混凝凝土方量為3356.255m3，④層澆筑混凝凝土方量為4476m3，⑤層以后均為為476m3。因現(xiàn)場采采用3臺地泵進行行砼澆筑，每每臺泵每小時時的泵送量為為35m3左右，故要要求混凝土攪攪拌站提供的的混凝土初凝凝時間不得小小于6小時。5.4.2.2基基礎(chǔ)地坑內(nèi)混混凝土的澆筑筑5.4.2.2..1根據(jù)大面面積基礎(chǔ)底板板混凝土流淌淌速度的范圍圍，需提前進進行地坑內(nèi)混凝土土的澆注，并振搗搗密實。將地地坑混凝土澆澆筑至與大底底板平齊，與與基礎(chǔ)底板混混凝土部分交交接嚴密。5.4.2.2..2對較淺的的地坑采用混混凝土一次澆澆筑，當(dāng)基坑坑底板混凝土土澆筑成后，緊緊接著澆筑坑坑壁，電梯基坑的的面積為60平方米左右，厚度為1700，砼總量為100m3，一小時內(nèi)內(nèi)可以澆筑，滿滿足初凝前澆澆筑要求。5.4.2.2..3較深的地坑澆筑時，采采用間歇澆筑筑的方法，其其模板做成整整體式并預(yù)先先架立好，先先將地坑底板板澆至與模板板平，待坑底底混凝土流動動性不大，可可以承受坑壁壁混凝土壓力力時，再澆筑筑地坑坑壁混混凝土，要保保證底與壁接接觸處的質(zhì)量量。間歇時間間在2h左右。5.4.2.2..4專人檢查查地坑底板混凝凝土狀態(tài)，在在混凝土初凝凝之前進行大大面積基礎(chǔ)底底板混凝土施施工。5.4.2.2..5坑底澆筑筑順序由長度度方向從一端端向另一端澆澆筑推進，或或由兩端向中中間澆筑?？涌颖趹?yīng)形成環(huán)環(huán)行回路分層層澆筑，并根根據(jù)坑壁的長長度采用單向向循環(huán)或雙向向循環(huán)澆筑。5.4.2.2..6地坑側(cè)壁混凝凝土澆筑時，應(yīng)采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。5.4.2.3地地下室外墻導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土地下室外墻隨底板板一起澆筑高高于基礎(chǔ)底板板700mm的導(dǎo)墻，導(dǎo)導(dǎo)墻上口設(shè)置置鋼板止水帶。將將導(dǎo)墻的吊模模安裝好后，先先澆筑底板混混凝土，在靠靠近外墻底板板混凝土澆筑筑一定面積后后，待底板混混凝土初凝前前澆筑外墻導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土。5.4.2.5..2混凝土輸送送：混凝土全全部采用商品品混凝土，底底板混凝土分分段澆筑，主主要采用地泵泵輸送，輔助助塔吊接力，必必要時可配汽汽車泵協(xié)助澆澆筑，避免出出現(xiàn)冷縫。也也可采用串筒筒或溜槽的方方式輸送。5.4.2.6混混凝土地泵的的位置考慮基礎(chǔ)底板面積積較大及施工工現(xiàn)場平面布布置情況和泵泵的輸送距離離，地泵沿基基坑周圍布置置，南側(cè)5臺地泵，北側(cè)1臺地泵,東側(cè)1臺地泵，西側(cè)側(cè)布置2臺地泵。墻體砼最后基礎(chǔ)全全部澆筑完畢畢后進行澆筑筑，底板砼放放腳量為150m3，1.5小時可以澆澆筑完畢，且且砼未達到初初凝，再對外外墻進行連續(xù)續(xù)澆筑，確保保底板砼與墻墻體砼應(yīng)力均均勻。5.4.3混凝凝土的振搗混凝土拌合料在攪攪拌、澆筑入入模后，必須須振動搗固，密密實成型，結(jié)結(jié)構(gòu)密實，使使拌合料的顆顆粒之間以不不同的震動加加速度發(fā)生液液化，破壞初初始顆粒之間間不穩(wěn)定平衡衡狀態(tài)，骨料料顆粒依靠自自重達到穩(wěn)定定位置，游離離水分擠壓上上升，氣泡逸逸出表面，混混凝土最終逐逐漸達到密實實狀態(tài)。從而而大大提高混混凝土結(jié)構(gòu)耐耐久性。5.4.3.1澆澆筑時，每條條泵管配備足足夠的振搗棒棒。使混凝土土自然緩慢流流動，然后全全面振搗。根根據(jù)混凝土泵泵送時自然形形成的坡度，在在每個流水段段的前后布置置兩道振動器器。第一道布布置在混凝土土卸料點，解解決上部混凝凝土的振實，由由于底皮鋼筋筋間距較密，第第二道布置在在混凝土坡角角處，解決下下部混凝土的的密實，隨著著混凝土澆筑筑工作的向前前推進，振動動器相應(yīng)跟上上，保證整個個高度混凝土土的質(zhì)量。5.4.3.2振搗棒插入入混凝土的深深度以進入下下一層混凝土土50～100mm為宜，消除除兩層之間接接縫，在振搗搗上層混凝土土?xí)r，要在下下層混凝土初初凝之前進行行。可在振搗搗棒距端部550mm處綁紅皮筋筋作為深度標標記。5.4.3.3振搗過程中中應(yīng)將振搗棒棒上、下略有有抽動，以使使上、下震動動均勻。每點點振搗時間一一般為15～30秒，使混凝凝土表面不顯顯著沉降，不不出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為止。每個個流水段應(yīng)設(shè)設(shè)專人指揮振振搗工作，嚴嚴防漏振、過過振造成混凝凝土不密實、離離析的現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生。防止先先將表面混凝凝土振實而與與下面混凝土土發(fā)生分層、離離析現(xiàn)象，填填滿振搗棒抽抽出時造成的的空洞。5.4.3.4振搗器插點點要均勻排列列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動動。不應(yīng)混用用。避免漏振振。振動器移移動間距為500mm。5.4.3.5振搗時注意意保持振搗棒棒與模板間的的距離。5.4.4泌水水處理混凝土拌合料澆筑筑之后到開始始凝結(jié)期間，由由于骨料和水水泥漿下沉，水水分上升，在在已澆筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合料的含水水量增加，產(chǎn)產(chǎn)生大量浮漿漿，硬化后使使面層混凝土土強度底于內(nèi)內(nèi)部的混凝土土強度，并產(chǎn)產(chǎn)生大量容易易剝落的“粉塵”，混凝土在在采用分層施施工澆筑工藝藝時，必須清清除泌水和浮浮漿，否則會會嚴重影響上上下層混凝土土之間粘結(jié)能能力，影響鋼筋和和混凝土握裹裹強度，產(chǎn)生生裂縫。大體體積混凝土基基礎(chǔ)底板在澆澆灌振動過程程中，可能會會產(chǎn)生大量的的泌水，由于于混凝土為一一個大坡面，泌泌水延坡面流流至坑底，隨隨著混凝土澆澆筑向前滲移移，最終集中中在基坑頂端端排除，當(dāng)混混凝土大坡面面的坡角接近近頂端模板時時，改變澆灌灌方向，從頂頂端往回澆灌灌，與原斜坡坡相交成一個個集水坑，并并有意識的加加強兩側(cè)模板板處的混凝土土澆筑強度，使使集水坑逐步步在中間縮小小成水潭，使使最后一部分分泌水匯集在在上表面，派派專人隨時將將積水清除，并并用掃帚將混混凝土表面浮浮漿清除。不不斷排除大量量泌水，有利利于提高混凝凝土質(zhì)量和抗抗裂性能。大體積砼澆筑泌水水處理示意圖圖5.4.5混凝凝土表面的處處理基礎(chǔ)底板大體積混混凝土澆筑施施工中，其表表面水泥漿較較厚，為提高高混凝土表面面的抗裂性，在在混凝土澆筑筑到底板頂標標高后要認真真處理，初步步按標高用鋁鋁合金大杠刮刮平混凝土表表面，待混凝凝土收水后，再再用木抹子搓搓平兩次，以以閉合收水裂裂縫，然后覆覆蓋塑料薄膜膜進行養(yǎng)護。5.4.6混凝凝土的養(yǎng)護5.4.6.1大體積混凝凝土養(yǎng)護期間間必須嚴格控控制其內(nèi)外溫溫差，確保不不出現(xiàn)有害裂裂縫?；炷羶?nèi)部部與混凝土表表面溫差不大大于25℃及表面溫度度與大氣溫度度之差不大于于20℃，混凝土降降溫速率小于于2℃/d。5.4.6.2大體積混凝凝土養(yǎng)護要達達到保濕的目目的。保濕使使混凝土在強強度發(fā)展階段段，潮濕的條條件可防止混混凝土表面脫脫水而產(chǎn)生干干縮裂縫，使使水泥水化順順利進行，提提高混凝土的的極限拉伸強強度。5.4.6.3本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大體積積混凝土養(yǎng)護護，夏季采用澆水水并覆蓋一層層塑料布加雙雙層保溫棉被被的養(yǎng)護形式式，達到保濕濕降溫的養(yǎng)護目的。5.4.6.4在基礎(chǔ)底板板上鋪放塑料料布后進行澆澆水養(yǎng)護，保保證塑料布內(nèi)內(nèi)外濕潤。塑塑料布應(yīng)疊縫縫鋪放，以減減少水分的散散發(fā)。5.4.6.5在養(yǎng)護過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)遮蓋不好，表表面泛白或出出現(xiàn)干縮細小小裂縫時，要要立即仔細加加以覆蓋，加加強養(yǎng)護工作作采取措施，加加以補救。5.4.6.6為為了確保新澆澆筑的混凝土土有適宜的硬硬化條件，防防止在早期由由于干縮而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，混混凝土澆筑完完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋蓋。混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14d。5.4.8C1號號樓核心區(qū)基基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)降溫措施由于C1號樓核心區(qū)筏板基基礎(chǔ)厚度H==2400mmm，擬采取以下下降溫措施，降低水水化熱。降溫管直徑48XX2.8@11500,位于筏板H/2位置。如圖所示：5.4.8.1降降溫管水源采用水泵從從靠近C1號樓南側(cè)基坑坑集水坑取水，利用用水的高程從從基坑頂部接接入筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)降溫管。5.4.8.2排水路徑利用現(xiàn)有電梯基坑坑及基坑降水水管進行降排排水，通過多多次循環(huán)，使使大體積混凝凝土內(nèi)外溫差符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計要求。5.4.9基礎(chǔ)底底板大體積混混凝土的測溫溫5.4.9.1測測溫意義本工程大體積混凝凝土施工，其其面積大、厚厚度大，內(nèi)部部水泥水化熱熱高且又不容容易散失，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土內(nèi)內(nèi)部與外部溫溫差變大，溫溫度應(yīng)力也相相應(yīng)變大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的開裂裂。因此，通通過測溫工作作了解到大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度，并并根據(jù)測溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)混凝凝土外部的保保溫、保濕等等工作以減小小混凝土內(nèi)外外溫差，對保保證混凝土的的后期質(zhì)量和和控制混凝土土的裂縫有重重要的意義。1）為避免大體積混混凝土在硬化化過程中產(chǎn)生生內(nèi)外溫差過過大，在混凝凝土施工及養(yǎng)養(yǎng)護過程中進進行溫度監(jiān)控控?，F(xiàn)場溫度度監(jiān)測從混凝凝土澆筑開始始，到溫度趨趨于穩(wěn)定為止止。監(jiān)控應(yīng)連連續(xù)，并根據(jù)據(jù)混凝土溫度度升、將的速速度調(diào)整監(jiān)控控頻次，混凝凝土內(nèi)外溫差差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。2）監(jiān)測方法：本工工程基礎(chǔ)底板板溫控實行預(yù)預(yù)留孔洞、溫溫度計實測的的方法，控制制砼本身內(nèi)外外溫差，及時時調(diào)整保溫及及養(yǎng)護措施，控控制有害裂縫縫的出現(xiàn)和發(fā)發(fā)展。3)溫控測點布置原則則：1.根據(jù)GB50496--2009大體積混凝凝土施工規(guī)范范要求，在各各底板的四角角、中部及落落深區(qū)用方管設(shè)置測溫溫點，每測點點分別在砼厚厚度的不同深深度布置測點點（即砼表面面、砼中部、基基礎(chǔ)底部），根根據(jù)規(guī)范要求求測量混凝土土外表溫度的的測溫管布置置在混凝土外外表以內(nèi)50mm處，測量混混凝土底面溫溫度的測溫管管布置在混凝凝土澆筑體底底面上50mm處。2.真實反映混凝凝土塊體的里里外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度的布布置原則。3.以溫度后澆帶帶和結(jié)構(gòu)后澆澆帶的分格塊塊來布點，溫溫度監(jiān)測點以以最先澆筑的的分格塊為測測溫區(qū)。在測測溫區(qū)內(nèi)溫度度監(jiān)測點呈平平面布置；4.混凝土澆筑塊塊體的外表溫溫度，應(yīng)以混混凝土外表以以內(nèi)50mm處的溫度為為準；混凝土土澆筑塊體底底表面的溫度度以混凝土底底表面上50mm處的溫度為為準；沿澆筑筑高度，在底底部、中部和和表面布置。5.所有測溫孔均應(yīng)編編號，進行混混凝土內(nèi)部不不同深度和表表面溫度的測測量。5.4.9.2..2根據(jù)上述布置置原則，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板共布置40個點。編編號分別為11#-40##，每個監(jiān)測測位置沿板厚度方向分分別布置3個測溫點，由由上至下的編編號分別為1-1、1-2、1-3，2-1、2-2、2-3400-1、40-2、40-3。后附測溫位位置布置圖。5.4.9.3..3在測溫區(qū)區(qū)域中心設(shè)置置1個環(huán)境溫度度測溫點，專專門負責(zé)該區(qū)區(qū)域的大氣環(huán)環(huán)境測溫。5.4.9.4測溫管理制制度5.4.9.4..1設(shè)置專職職測溫工及技技術(shù)管理人員員，測溫工應(yīng)應(yīng)將當(dāng)日測溫溫表項目填寫寫完整并簽名名后，及時交交給技術(shù)管理理人員，一方方面使管理層層隨時掌握第第一手資料，另另一方面各管管理層應(yīng)及時時對有代表性性的孔位（不不得少于三孔孔）掌握測溫溫記錄值。以以便準確推算算溫度變化趨趨勢和檢查測測溫記錄的真真實性，以及及確認是否增增加覆蓋或采采取其它措施施。5.4.9.4..2監(jiān)測周期期的前7天，派專人人每隔2h測量并記錄錄各點溫度數(shù)數(shù)據(jù)一次；88～15天，每隔4h測量并記錄錄各點溫度數(shù)數(shù)據(jù)一次；115天后每隔6h測量并記錄錄各點溫度數(shù)數(shù)據(jù)一次。5.4.9.4..3測溫終止條條件：連續(xù)48小時混凝土土內(nèi)部溫度與與表面溫度之之差小于25℃，混凝土表表面溫度與大大氣溫度之差差小于20℃。5.4.9.5測溫儀器的的選擇及預(yù)留留方法5.4.9.5..1本工程大體體積混凝土測測溫選用測溫溫管加溫度計計的測溫方式式，測溫管采采用30方管，露出出混凝土面150mmm，方管底部部包裹嚴實。5.4.9.5..2將測溫管按上上圖距離預(yù)先固定定好，嚴禁與與鋼筋接觸。管口用塑料料布包裹好，避避免混凝土澆澆筑時堵管。5.4.9.5..3測溫時將將水銀溫度計計依次插入測測溫管中，每每次靜置不少少于30秒后取出，讀讀數(shù)并做好記記錄。測溫完完畢后將管口口及時包裹好好，防止進水水及其他雜物物。測溫過程程中溫度計不不應(yīng)接觸測溫溫管管壁，且且與管底的距距離以10mm為宜。5.4.9.6測測溫過程中若若發(fā)現(xiàn)混凝土土中心溫度與與表面溫度之之差大于25℃，表面溫度度與環(huán)境溫度度之差大于20℃，應(yīng)立即通通知技術(shù)部及及工程部，做做好保溫調(diào)節(jié)節(jié)處理。附表一：大體積混凝土測溫溫記錄編號：工程名稱施工單位測溫部位養(yǎng)護方法測溫方式測溫時間大氣溫度（℃）入模溫度（℃）孔號各測溫孔溫度（℃）t中-t上（℃）t中-t下（℃）t氣-t上（℃）內(nèi)外最大溫差記錄（℃）裂縫寬度（mm）年、月、日、時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下測溫孔布置圖：見附圖審查意見：技術(shù)負責(zé)人：專業(yè)施工工工長測溫員：監(jiān)理工程師：6.混凝土主要技技術(shù)措施6.1混凝土堿堿骨料反應(yīng)控控制措施6.1.1地下下室處于潮濕濕環(huán)境，為避避免其發(fā)生堿堿集料反應(yīng)，編編制具體的預(yù)預(yù)防混凝土堿堿集料反應(yīng)的的技術(shù)措施。做做好混凝土配配合比設(shè)計，嚴嚴格選用堿含含當(dāng)量低于00.6%的水水泥、砂石、礦礦粉摻合料及及低堿、無堿堿外加劑等材材料，確?；旎炷翂A含量量低于3kg/m33。6.1.2混凝凝土配合比投投入使用前，提提供相應(yīng)混凝凝土堿含量的的評估結(jié)果。6.2混凝土裂裂縫防控措施施大體積混凝土的裂裂縫破壞了結(jié)結(jié)構(gòu)的整體性性、耐久性、防防水性、危害害嚴重，必須須加以控制。大體積混凝土土開裂主要是是水泥水化熱使使混凝土溫度度升高引起的的，所以采用用適當(dāng)措施控控制混凝土溫溫度升高和溫溫度變化速度度，在一定范范圍內(nèi)，就可可避免出現(xiàn)裂裂縫。這些措措施包含了混混凝土施工的的全過程，包包括選擇混凝凝土組成材料料、施工安排排、澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護保溫等。6.2.1優(yōu)選選混凝土各種種原材料，采采用高性能混混凝土改善混混凝土抗拉性性能。6.2.2合理理調(diào)整混凝土土配合比，減減少混凝土的的收縮。6.2.3采用用補