目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況1二、監(jiān)理依據1三、監(jiān)理工作的流程2四、張拉、壓漿施工準備階段監(jiān)理工作3基本要求3審查施工單位的專項施工方案重點審查內容3對現(xiàn)場監(jiān)理組進行技術交底4材料檢測4五、張拉過程中監(jiān)理人員的工作4張拉施工前的檢查項目4過程中監(jiān)理人員的工作5六、孔道壓漿監(jiān)理工作7壓漿時間控制7壓漿施工壓漿前的準備工作8壓漿施工9七、預應力施工中常見問題分析10實測伸長量與理論伸長量相差過大原因分析——10造成斷絲的原因11造成滑絲的原因12錨下墊板及混凝土變形開裂13孔道壓漿不飽滿14八、安全監(jiān)理18安全作業(yè)的要求18安全作業(yè)注意事項19一、編制依據1、《工程施工圖設計文件》；2、《已批準的工程施工監(jiān)理規(guī)劃》；3、《已批準的工程施工組織設計》；4、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB/502991999);5、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB/10415—2003);6、《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2014);7、《鐵路混凝土工程施工技術指南》(TB/210-2005);8、《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008);9、《預應力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370);10、《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JG/T529);11、《城市道路橋梁工程施工質量驗收規(guī)范》DG/JJ08-2152-201412、《后張法預應力施工規(guī)程》DG/TJ08-235-201213、《市政架橋機安全使用技術規(guī)程》JGJ266-2011二、工程概況不方便三、監(jiān)理工作的流程施工準備設備、材料報驗四、張拉、壓漿施工準備階段監(jiān)理工作基本要求監(jiān)理人員熟悉圖紙設計文件、相關施工技術、驗收規(guī)范、規(guī)程；審查施工單位的專項施工方案重點審查內容如下：預應力鋼絞線廠家是否獲得批復，是否對每批次進場的鋼絞線進行外委送樣檢驗合格并出具試驗報告，鋼絞線的彈性模量及截面面積具體數值是多少；張拉用千斤頂及壓力表是否經過標定，使用期限及次數是否滿足規(guī)范要求（6個月/200次），千斤頂的額定張拉力是否滿足不低于所需張拉力的1.2倍要求，與千斤頂配套使用的壓力表是否為防震型產品，其最大讀數是否為張拉力的1.5-2.0倍，標定精度是否滿足不低于1.0級的要求；預應力束張拉順序是否符合設計要求；對每一束預應力筋的控制張拉力、理論伸長量進行計算校核并與設計對照，差別較大的應及時與設計單位聯(lián)系進行確認；對每一束預應力筋張拉控制力及相應的壓力表讀數進行計算校核；必須采用真空壓漿工藝，凈漿攪拌設備必須滿足規(guī)范要求的轉速不低于1000r/min;孔道灌漿料進場時應核對其產品合格證和出廠檢驗報告并做進場復驗；檢查施工單位是否編制了張拉安全操作規(guī)程及張拉施工安全防護措施；檢查方案中是否有常見問題原因分析及處理措施；對現(xiàn)場監(jiān)理組進行技術交底：主要交底內容為張拉、壓漿前的檢查項目，過程中的質量控制項目，施工完畢的驗收項目，出現(xiàn)異常情況應采取的措施，現(xiàn)場安全環(huán)保及文明施工的有關要求等，對監(jiān)理組的技術交底要求由總監(jiān)理工程師主持，總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師共同參加，每一個監(jiān)理小組作為一個交底對象，要求每一個現(xiàn)場監(jiān)理人員均熟悉技術交底內容；材料檢測：預應力施工前，督促施工單位按照規(guī)定的檢測頻率對常規(guī)檢驗指標進行檢測，如：壓漿料、外加劑、鋼絞線、錨具等委試驗的樣品取樣和送樣由工程師和施工單位試驗人員共同完成，檢測格后對檢測報告進行批復；五、張拉過程中監(jiān)理人員的工作張拉施工前的檢查項目檢查箱梁頂板混凝土齡期是否達到設計要求14d,混凝土的強度達到設計強度的100姒上時，方可進行預應力筋的張拉，張拉施工前由現(xiàn)場監(jiān)理人員對以下項目進行驗收；檢查錨下混凝土是否完好、密實；檢查每束預應力鋼絞線的根數是否與圖紙設計相符，外露長度是否滿足張拉工作長度需要；檢查千斤頂是否與壓力表配套安裝使用，給油、回油是否能夠連續(xù)穩(wěn)定進行；檢查張拉控制力對應的壓力表讀數是否張貼于配套壓力表上的醒目位輅；檢查張拉操作工人是否經過崗前培訓教育，能否按照張拉安全操作規(guī)程要求熟練作業(yè)；過程中監(jiān)理人員的工作安裝部分1）安裝工作錨環(huán)和夾片，應將鋼絞線穿入錨環(huán)上的對應孔，使錨環(huán)緊貼錨墊板，在每孔內鋼絞線外側裝入夾片，用①20m啾管套在鋼絞線上將夾片打入錨孔，要求夾片外露面平齊間隙均勻；2）安裝限位板，將限位板上的孔穿入鋼絞線后，使限位板緊貼錨環(huán)；3）安裝千斤頂，鋼束穿過千斤頂的孔道，千斤頂緊貼限位板，使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板的中心都在同一軸線上（即四對中）；5.2.2張拉部分1）張拉過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，記錄張拉力和伸長量，并與理論伸長量進行比較，實際伸長量與理論伸長量的差值應控在毛％之內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉；2）張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況應要求施工單位停止張拉，且在查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉：預應力筋斷絲、滑絲或錨具碎裂；混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎，錨墊板陷入混凝土；孔道中有異常聲響；達到張拉力后，伸長值明顯不足，或張拉力不足，預應力筋已被拉動并繼續(xù)伸長；3）張拉程序：施工單位張拉預應力束時，宜按下列順序進行：0—10%（r-20%（rT0%（r-80%（tT00%（t（預制節(jié)段梁至105%3,持荷2min后錨固，。為控制應力10%0為初應力；5.2.3傳統(tǒng)設備張拉工藝：）當張拉力達到初應力后持荷暫停，現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位技術人員共同記錄張拉油缸行程量取工具夾片外露長度，作為測算實際伸長量的起點數值；）張拉缸繼續(xù)進油，達到20%0直至100%“預制節(jié)段梁為105%0）現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位技術人員共同記錄每一級張拉油缸行程及100%。（105%力時的工具夾片外露長度，計算張拉伸長量，核對伸長量符合規(guī)范要求后做好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再行張拉。張拉至100%（r（105%力后才茅荷2min;）當鋼束的伸長量大于千斤頂行程時，須分2次張拉，重復前述張拉步驟；）張拉完成缸回油即進行錨固、張拉缸全部回零、卸工具錨、卸除千斤頂；5.2.4智能張拉工藝：1）施工單位與現(xiàn)場監(jiān)理人員分別進行管理系統(tǒng)登入，輸入各束張拉信息，發(fā)出張拉指令，張拉完成后，及時讀取張拉數據進行分析。2）預應力施工的注意事項：張拉現(xiàn)場應有明顯的警告標志或繩索阻擋，嚴禁非工作人員靠近，張拉千斤頂的對面嚴禁站人；張拉操作人員，應具有特種人員作業(yè)證并熟悉本專業(yè)，操作中應有專業(yè)人員負責指揮；錨固后，嚴禁踏、踩、撞擊錨具或預應力束；工具錨，工作錨的夾片要分別存放、使用，拆卸油管時，先放松油管內油壓，以防油壓大，噴出傷人；在采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為i2%長拉完后用砂輪鋸切割多余鋼絞線，張拉至控制應力時，應保證千斤頂具有足夠的持荷時間，張拉控制應力的精度宜為與.5%;張拉完成后，現(xiàn)場監(jiān)理人員應與施工單位技術人員一起對張拉后的預應力鋼絞線進行檢查，看有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，看錨墊板、錨下混凝土有無松動、后破損現(xiàn)象，看工作夾片嵌入錨具是否嚴密用砂輪鋸切割多余鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度不應小于30mm,封錨保護；六、孔道壓漿監(jiān)理工作壓漿時間控制：后張法有粘結預應力筋張拉完成并經檢查合格后，孔道應盡早灌漿，且應在48h內完成，以免預應力筋銹蝕或松弛。壓漿前的準備工作施工單位應在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質量計）應精確到十％經試配的漿液其各項性能指標均滿足規(guī)范要求后方可用于正式壓漿；施工單位應對孔道進行清潔處理，用清水沖洗管道，沖洗后，應使用壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出；檢查壓漿設備并對設備進行清洗，清洗后的設備內不應有殘渣和積水。用于孔道壓漿的設備性能應符合下列規(guī)定：1）攪拌機的轉速不低于1000r/min,用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設輅網格尺寸不大于3mmi勺過濾網。壓漿機應采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵或智能壓漿設備，具壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa,最大量程應使實際工作壓力在其25%-75%勺量程范圍內，真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.1MPa的負壓力。2）施工單位做完孔道壓漿的準備工作后，應填寫檢驗申請批復單，上報監(jiān)理機構進行驗收，監(jiān)理人員驗收合格后方可進行壓漿作6.3壓漿施工本項目采用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應對孔道抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06?-0.10MPa范圍內。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。對同一管道的壓漿工作應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min,且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，因延遲使用所致流動度降低的水泥漿應廢棄不得再次使用。壓漿的壓力為三0.7MPa,壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5-0.6MPa的穩(wěn)壓期，保持時間宜為2min整個壓漿過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，并準確填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時間、真空度，對每管實際壓漿量與計算量進行對照，在每個管道最高點設排氣管，注意觀察管內凈漿動向，如若管內凈漿有下沉現(xiàn)象說明管道壓漿飽滿度不足，應重新補漿；壓漿完成后，施工單位應立即用高壓水對箱梁表面進行沖洗，防止浮漿粘結，壓漿后應及時對錨固端按設計進行封錨，對梁端混凝土進行鑿毛并將其周圍沖洗干凈，安裝鋼筋網做澆筑封錨混凝土的準備工作；七、預應力施工中常見問題分析實測伸長量與理論伸長量相差過大原因分析鋼絞線理論伸長值的計算是否有誤。根據設計圖紙相應的張拉控制應力下鋼絞線的理論伸長值，實際施工中還要進行計算確認，因為絕大多數設計圖紙對鋼絞線的伸長量計算所采用的參數都是標準參數，如：EP取的是1.95M05MPaL按有效預應力長度計算，還有孔道摩阻系數也是按經驗值取值。然而在實際情況中，綱絞線的彈模并不總是等于1.95M05MPa施工單位應該按照試驗取值或采用鋼絞線廠家出廠質保單提供的數據。在張拉過程中錨墊板口至工具夾片最前端之間的鋼絞線也進行了伸長，所以在計算伸長值時也應把這一部分的伸長量計算進去?？椎滥ψ柘禂祽侠砣≈涤嬎悖瑢τ陬A應力管道長度較長及線型較復雜的，孔道摩阻較大，摩阻系數應取上限值；對于孔道較短及線型簡單的，摩阻系數取下限值。現(xiàn)場施工中只要認真地對伸長值進行過檢算與復核，鋼絞線伸長值計算錯誤是完全可以避免的。張拉控制力及油表讀數的計算是否有誤。張拉控制力及油表讀數計算錯誤會直接導致鋼絞線張拉應力的錯誤，而油表讀數的計算則直接依據于千斤頂與對應油表所建立起的線性回歸方程，所以應首先確保千斤頂校驗報告的真實有效。在確定油表讀數正確無誤的基礎上還應檢查現(xiàn)場千斤頂與油表的配套關系是否與校頂報告上所標定的一致，如不一致，則說明千斤頂輸出的作用力無法真實地反應到油表上，也無法確定張拉力，千斤頂與壓力表的精度務必符合規(guī)范要求，以免示值誤差過大。波紋管安裝位輅不精確。在實際施工中，很多施工單位對預應力孔道的定位等細部工作重視程度不足，固定鋼束的定位筋位輅不準確或不按照施工規(guī)范及設計要求的間距進行布設，或固定得不牢固，都會造成鋼束位輅與設計不符。錨墊板安裝角度與設計不符，錨墊板平面與預應力孔道軸線不垂直。雖然張拉控制力是正確的，但改變了整個結構的受力狀態(tài)，這種做法是很危險的，其實測伸長值與理論伸長值相差較大也就不可避免。鋼絞線之間相互纏絞。鋼絞線穿束時，應對每根鋼絞線兩端統(tǒng)一編號，錨具上的錨孔也應對應編號，以防穿束纏繞，影響質量精度。對于P型錨及H型錨的預應力筋張拉時，另一端出現(xiàn)輕微滑絲時，鋼絞線的伸長量也會增大很多，所以在混凝土澆筑前應加強對固定端預應力筋錨固質量檢查。由于操作個人業(yè)務不熟練或責任心不強造成人工讀數錯誤。斷絲造成斷絲的原因：）預應力筋力學性能不合格，或表面銹蝕，或存在其它導致截面積減小的缺陷。）錨具夾片硬度太高，齒高也過大，這樣稍有偏控就造成刻痕過深，容易發(fā)生斷絲。）錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千廠頂不同心造成偏拉，受力不均。）由于張拉操作失誤或壓力表讀數誤差過大，張拉力過大也會導致斷絲。發(fā)生斷絲現(xiàn)象，必須卸錨具松錨，換鋼絞線重新張拉。防止斷絲的措施：）嚴格對預應力筋進行材料力學性能試驗。強度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用，因此要求同一束必須采用同批材料，試驗不合格、不配套的錨固系統(tǒng)不得使用。）對張拉人員進行技術培訓，提高質量意識，增強責任心，施工中嚴格按要求進行操作。）在施工中應考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接，使錨墊板與孔道軸線垂直，安裝千斤頂應做到與墊板方向垂直。）千斤頂與壓力表定期校核，同時，在出現(xiàn)下列情況之一時，即：千斤頂經過拆卸、修理，油表不能回零、受到碰撞或失靈現(xiàn)象、更換油表都要重新進行校核、更換。7.3滑絲造成滑絲的原因：）錨環(huán)、夾片硬度小或夾片齒過淺。2）鋼束、夾片清理小徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。3）千斤頂張拉時回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。滑絲的處理：1）滑絲處理一般采用單孔補張的方法處理。7.3.3防止滑絲的措施：）對原材料、錨具、張拉設備進行嚴格檢驗和控制，人員教育等措施與斷絲防治相同。）張拉前對鋼束錨固部分、錨環(huán)、夾片進行徹底清理，安裝夾片時要保證外露部分相同，頂面平齊。）張拉操作要按要求進行，特別是千斤頂回油時不能過快。7.4錨下墊板及混凝土變形開裂原因分析）錨墊板附近鋼筋布輅較密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。）錨墊板下的鋼筋布輅不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。）混凝土齡期不足，強度不能滿足張拉需要。7.4.2預防措施）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以及剛度，錨墊板下應布輅足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力束而產生的壓應力。）澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。）張拉施工應在混凝土達到規(guī)定的齡期及強度的情況下進行。7.5孔道壓漿不飽滿原因分析）壓漿管堵塞或不暢通，導致水泥漿無法全斷面充滿。1.2在用水沖洗完波紋管后，沒有把殘留在管內的水完全沖干凈也可能引起壓漿不飽滿；）水泥凈漿的流動度、凝結時間也是其中一個因素。7.5.2處輅方法1）在壓漿過程中及壓漿后應及時檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理，壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于5C,否則應采取保溫措施，當氣溫高于35c時，壓漿宜在夜間進行；壓漿中途