高速鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)安全培訓(xùn)課件橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)準備第四部分：材料要求第五部分：質(zhì)量控制及檢驗第六部分：安全及環(huán)保要求第七部分：鉆孔樁施工應(yīng)急處理第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)第一部分作業(yè)準備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。第一部分作業(yè)準備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備第一部分施工準備外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如地形、地貌及地下管線埋設(shè)等情況。對進駐現(xiàn)場的旋挖鉆機機械性能、鉆頭尺寸、電腦控制系統(tǒng)等進行檢查，確定各項指標符合規(guī)范要求。必要時可在空地試鉆。第一部分施工準備外業(yè)技術(shù)準備第二部分施工程序與工藝流程第二部分施工程序與工藝流程第三部分施工要求1施工準備清理場地，清除雜物、換填軟土并平整夯實。搞好現(xiàn)場“三通一平”，根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機作業(yè)及移位要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場布置。2施工工藝2.1施工放樣樁位的測量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對距離法復(fù)核，樁頂標高通過護筒頂標高來控制。測量記錄、計算成果和圖表應(yīng)記錄清楚，標注準確，簽字完整，未經(jīng)復(fù)核資料嚴禁使用。放樣完成后第三部分施工要求1施工準備第三部分施工要求報監(jiān)理工程師復(fù)查。2.2施工平臺與護筒埋設(shè)①施工平臺

鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。②護筒的制作a.護筒采用鋼板制作,制作成型的護筒應(yīng)滿足鉆孔方式對護筒剛度和強度要求。鋼護筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。第三部分施工要求報監(jiān)理工程師復(fù)查。第三部分施工要求b.護筒厚度應(yīng)根據(jù)護筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計樁徑、護筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選用，一般鉆孔樁施工鋼護筒厚度宜采用6-12mm，護筒長度不小于2m。③護筒埋設(shè)要求a.護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。b.護筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%。c.護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至原地面，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。第三部分施工要求b.護筒厚度應(yīng)根據(jù)護筒制作材料、孔位水第三部分施工要求d．護筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。e．多節(jié)護筒連接時，接縫應(yīng)牢固不漏水，且筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。④樁位對中樁位中心點的測量對中誤差應(yīng)控制小于10mm。護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指示樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護。第三部分施工要求d．護筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。2.3泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表（下表）第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系第三部分施工要求第三部分施工要求第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝①一般規(guī)定a.鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。b.鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。c.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時及時調(diào)整；每2m及地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表。第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，每次松繩量宜控制在3-8cm內(nèi)，嚴禁打空錘或松繩過多。②鉆孔順序a.樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機,按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排就位。b.由于本標段橋為群樁基礎(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進情況、鉆頭形式及重量等確定松第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺澆注砼的能力，分批次安排鉆機按順序開鉆。③鉆進注意事項a.開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，經(jīng)常檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調(diào)整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。b.鉆進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行不得隨意提動鉆具，因故停鉆時應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根第三部分施工要求c.在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)高度和泥漿比重及粘度。④成孔檢查a.在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；孔深采用測繩沿孔周直接量測，為保證孔深數(shù)據(jù)準確，測繩準確量測孔深后，做好標記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進行復(fù)核校準，當與測繩讀數(shù)有誤差時，以后者為準。b.達到設(shè)計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。⑤檢孔器第三部分施工要求c.在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔第三部分施工要求凈長L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應(yīng)下到鉆孔底部，若不能下到底部則應(yīng)測量檢孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施為：安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)回填比地質(zhì)強度高的東西，低速鉆進。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。

第三部分施工要求凈長L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔第三部分施工要求⑥清孔a.清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。b.清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。第三部分施工要求⑥清孔第三部分施工要求⑦清孔時應(yīng)注意事項清孔后提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標：成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。第三部分施工要求⑦清孔時應(yīng)注意事項第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。⑨鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用泥漿泵抽到泥漿罐車上外運至指定地點，上部稀泥漿檢驗合格后抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測方法第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝旋挖鉆機鉆孔根據(jù)不同的地質(zhì)可采用干式成孔和濕式成孔。鉆孔前應(yīng)仔細閱讀圖紙設(shè)計，了解地下水位情況，當?shù)叵聸]有水階且地下水只由地表水補給情況下，對粘結(jié)性好的土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進。根據(jù)已到跨青威大橋樁基圖紙并經(jīng)現(xiàn)場勘察分析，旋挖鉆施工宜采用清水或泥漿護壁鉆進工藝。①鉆孔鉆機就位后，調(diào)整桅桿的豎直度及鉆機機身的水平，第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝第三部分施工要求將鉆斗對中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進行校核。向護筒內(nèi)注射泥漿液，緩慢放下鉆桿開始鉆進，鉆進過程中及時向孔內(nèi)補充泥漿，泥漿面確保低于原地面不超過20cm并高于地下水位2m以上，鉆孔過程中隨時注意檢測泥漿的各項指標，如泥漿有損耗、漏失或指標不符合要求時，及時補充合格泥漿。通過砂層時，由于泥漿在使用過程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標不易控制，因此在鉆進過程中要加大各項泥漿指標檢測頻率，及時補充性能指標合格的泥漿，以防止塌孔。鉆機鉆至砂層時要變檔換速，利用液壓縮進裝置加壓調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，有效保證成孔的垂直度。第三部分施工要求將鉆斗對中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進第三部分施工要求在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆斗，對于磨損較嚴重的鉆頭要及時維修或更換，以確保鉆孔孔徑。鉆進過程中，對于粘土層、砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進取渣，遇到礫石層時，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。鉆進施工時及時填寫《鉆孔原始記錄表》，主要填寫內(nèi)容包括：工作項目、鉆進深度、鉆進速度、孔底標高、地質(zhì)狀況等，《鉆孔原始記錄表》由專人負責填寫。在鉆進過程中，鉆斗取出的原狀土用自卸車運至指定的地點進行風干、晾曬。為保證樁基混凝土灌注的質(zhì)量，鉆孔灌注樁，應(yīng)在相距5m以內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，第三部分施工要求在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆斗，對于磨損較嚴重第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。②檢孔鉆孔至樁基底面設(shè)計標高后，用檢孔器和測繩對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置，如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢查合格后，將檢查結(jié)果報請監(jiān)理工程師復(fù)查。具體質(zhì)量要求如下：第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。第三部分施工要求③清孔鉆孔到設(shè)計深度經(jīng)檢測符合要求后，立即進行第一次清孔，清孔采用換漿清孔法，清孔后泥漿指標相對密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率〈2%。檢測合格后，吊放鋼筋籠，混凝土灌注之前再次對孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度進行檢查如不符合規(guī)定則進行二次清孔，直到符合要求。第三部分施工要求③清孔第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠①鋼筋籠加工a.鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內(nèi)進行，嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)，以免運輸、吊裝時變形。樁身主筋采用閃光對焊接長，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度，一般樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)不得大于50％。采用成型機時，要確保箍筋點焊質(zhì)量，不得燒筋，放置加強箍筋時應(yīng)保證與籠身垂直。第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠第三部分施工要求b.有關(guān)要求：鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準許的人員。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時每隔2m設(shè)置墊木，在骨架底部墊上方木或其它物品，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序裝車運至樁位處，在骨架的每個階段上掛上標志牌，標明墩號、樁號等。施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。②吊裝第三部分施工要求b.有關(guān)要求：第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；b.鋼筋籠吊裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。c.骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形第三部分施工要求d.當分節(jié)吊裝時，骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長度大于8d，焊條采用502型，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計標高位置。e.為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。第三部分施工要求d.當分節(jié)吊裝時，骨架下降到最后一道加強第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于3臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。g.鋼筋保護層控制使用混凝土圓型墊塊，墊塊強度應(yīng)不低于設(shè)計樁身混凝土強度的1.15倍。墊塊預(yù)制為直徑14cm圓形狀，中心預(yù)留圓孔，以備φ8鋼筋穿過，φ8鋼筋橫向焊在相鄰螺旋筋上?；炷翂|塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個。h.鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項a.起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。b.對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。c.鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。d.對接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。e.鋼筋籠最上端定位包括高程和平面位置兩方面，高程定位由測定的孔口標高來計算定位筋長度，經(jīng)核對無誤后焊接定位筋，定位筋由型鋼扁擔支撐；平面位置定位采用中心重合法，即孔位護樁十字線中心與第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控制誤差在20mm內(nèi)。另外也可以采取在鋼筋籠頂部箍圈位置焊接保護層耳筋的方式進行平面定位控制，耳筋長度與保護層厚度一致，沿籠身四周焊接不少于4個。f．防下沉措施：鋼筋籠孔口定位嚴禁直接靠護筒支撐，應(yīng)在護筒前后兩側(cè)設(shè)置枕木作為平臺，平臺底部應(yīng)夯實平整，保證穿杠或扁擔水平且受力均衡，導(dǎo)管、料斗平臺應(yīng)再行搭設(shè)，不得借用鋼筋籠固定平臺。g．防浮籠措施：在鋼筋籠四周對稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部套入主筋并卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝①鋼導(dǎo)管要具有接口嚴密、內(nèi)壁光滑、圓順，使用前要進行試拼與試壓，按自下而上編制號碼和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。在導(dǎo)管使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。②料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。④鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過計算確定。

⑤導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。2.8二次清孔第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設(shè)計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。2.9灌注水下砼①首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計算：V=ΠD2/4(H1+H2)+Πd2/4h1V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14×（0.25）2×17.5÷4+3.14×(1.0)2×1.5÷4=2.0m3

考慮擴孔系數(shù)1.1，實際首批灌注砼數(shù)量V1＝1.1V＝1.1×2.0＝2.2m3第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D------樁孔直徑(m)H1-----樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4mH2------導(dǎo)管初次埋置深度(m)d------導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1------樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。②澆筑混凝土過程中注意事項：a.灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。c.成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。d.砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)不小于250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，第三部分施工要求e.灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f.砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。g.灌注的樁頂標高比設(shè)計高出1.0m左右，以保證砼強度。h.砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。m.在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理；項目隊分段負責工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過第三部分施工要求e.灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池第三部分施工要求

程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。n.灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。

③測量注意事項孔深及砼面深度測量測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。第三部分施工要求程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把第三部分施工要求測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準。測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。④終澆時段注意以下幾點：提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1m第三部分施工要求測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（第三部分施工要求左右。⑤在澆筑水下混凝土前，必須填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗記錄”，在澆筑水下混凝土過程中，必須填寫“水下混凝土澆筑記錄”。⑥為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：使用流動性較大的混凝土進行澆筑。當混凝土接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來向上的沖擊力。第三部分施工要求左右。第三部分施工要求當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4~5m以上后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握褒力。⑦水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。第三部分施工要求當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4~5m以上后，第四部分材料要求4.材料要求1混凝土設(shè)計標號為C40，由我部拌和站負責生產(chǎn)運輸，嚴禁采用商品混凝土?；炷恋馁|(zhì)量符合設(shè)計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的要求。2鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)第四部分材料要求4.材料要求第五部分質(zhì)量控制與檢驗7.質(zhì)量控制及檢驗1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗7.質(zhì)量控制及檢驗第五部分質(zhì)量控制與檢驗2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差第五部分質(zhì)量控制與檢驗3鉆孔地質(zhì)確認鉆孔時，每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)和設(shè)計有出入時現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先報告架子隊技術(shù)負責人，架子隊技術(shù)負責人組織監(jiān)理工程師及設(shè)計單位地質(zhì)工程師現(xiàn)場勘察解決。若成孔地質(zhì)與設(shè)計不符，必須報監(jiān)理和設(shè)計單位勘察確認并采取措施后才可進行清孔作業(yè)。第五部分質(zhì)量控制與檢驗3鉆孔地質(zhì)確認第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求1安全保證措施樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。1.1樁基工程施工安全防護措施①泥漿池開挖過程中應(yīng)注意按照“泥漿池施工技術(shù)交底”放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無關(guān)人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。③鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源進行整改。第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障?，F(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員量測成孔深度時應(yīng)穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。⑤水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來時施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。1.2鋼筋工程安全防護措施①工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機，應(yīng)首先關(guān)閉電源第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠離可燃物體及危險物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。③調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸第六部分安全及環(huán)保要求④進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。⑤在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關(guān)時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；1.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運及吊裝根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設(shè)計專用炮車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運過程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關(guān)人員應(yīng)遠離，吊車應(yīng)安裝在平穩(wěn)、堅固的地基第六部分安全及環(huán)保要求④進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿第六部分安全及環(huán)保要求基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問題及時停吊。

1.4施工機械安全保障措施項目隊物資設(shè)備部對工地所有機械統(tǒng)一、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全的因素。各種機械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。工作前對機械設(shè)備進行安全檢查，離開機械設(shè)備時，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，將電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。各種機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。第六部分安全及環(huán)保要求基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后第六部分安全及環(huán)保要求嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。定期檢查機械設(shè)備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。加強工程機械和車輛的檢查維修，對駕駛?cè)藛T進行安全教育，嚴禁違章開車，杜絕交通事故的發(fā)生。2環(huán)境保護措施①嚴格按照地方政府和有關(guān)部門的項目建設(shè)要求，依法辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。第六部分安全及環(huán)保要求嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。定期檢查機第六部分安全及環(huán)保要求②施工前在橋的永久性征地范圍內(nèi)開挖足夠大的泥漿池，泥漿在沉淀中沉淀，經(jīng)過一段時間后進行覆蓋、平整、綠化。泥漿池四周設(shè)擋土墻擋土墻，防止?jié){液流出，增加渣場容量。③因鉆孔樁施工棄渣以泥漿為主，為便于綠化、復(fù)墾，在棄渣之前需保存表土。棄渣場的選址需經(jīng)過嚴格的規(guī)劃勘測設(shè)計，并嚴格控制用地規(guī)模，不得超出設(shè)計規(guī)模增加用地數(shù)量、更改棄渣場位置或隨意改變其他設(shè)計內(nèi)容。任何渣場的設(shè)計變更需報原設(shè)計單位同意，未經(jīng)批準不得擅自更改棄渣場場址及擴大占地。第六部分安全及環(huán)保要求②施工前在橋的永久性征地范圍內(nèi)開挖第六部分安全及環(huán)保要求④鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進行沉淀，施工過程中定期不定期的對下部泥渣進行清理，清理后的泥渣用密封良好的泥漿車運輸?shù)綏壴鼒?。施工過程中嚴禁及漿池中的泥漿流到地方排水系統(tǒng)中或耕地中；同時防止棄渣場里的泥渣被雨水沖擊形成泥漿流出。⑤橋梁附近的施工營地或施工現(xiàn)場應(yīng)盡量遠離水體。施工機械需嚴格檢查，防止漏油。若不得不布設(shè)在水體附近，產(chǎn)生的污水、糞便嚴禁排入水體，生活污水、糞便必須經(jīng)化糞池處理后給當?shù)剞r(nóng)民還田。⑥合理安排施工時間，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋等措施，防止施工揚塵對附近敏感點的影響。第六部分安全及環(huán)保要求④鉆孔樁的泥漿首先排放到沉淀池中進第七部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理1、鉆孔樁施工常見問題1.1、鉆孔異常：坍孔、彎孔、縮孔、卡鉆、掉鉆等。1.2、灌樁異常：掛籠、浮籠、翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等。第七部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理1、鉆孔樁施工常見問題2、應(yīng)急處理方法2.1應(yīng)急處理前施工準備a.在發(fā)生鉆孔異常和灌樁異常現(xiàn)象時，必須在最短時間內(nèi)通知項目部相關(guān)負責人，以便在短時間內(nèi)制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關(guān)人員及所需物資、設(shè)備。b.備用的器材和設(shè)備（1）各樁基隊自備1～1.5m3的料斗一個（2）項目部調(diào)配吊車和挖掘機各一臺第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理2、應(yīng)急處理方法第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理2.2鉆孔異常處理a.坍孔：鉆孔中發(fā)生坍孔后，查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。b.彎孔和縮孔：鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。c.卡鉆：發(fā)生卡鉆時，不宜強提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。d.掉鉆：發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，盡快處理。先進行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理2.2鉆孔異常處理第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理3、灌樁異常處理a.掛籠：在灌注砼過程中，因?qū)Ч懿痪又?，造成?dǎo)管提升過程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導(dǎo)管來回旋轉(zhuǎn)，同時稍微將導(dǎo)管下放，這樣就能將導(dǎo)管和鋼筋籠脫離。b.浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導(dǎo)管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理3、灌樁異常處理第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖第六部分鉆孔樁施（2）當砼到達鋼筋籠底面時，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達1m后，再將砼灌注速度正?；?。（3）在砼到達鋼筋籠底面時，不得拔升導(dǎo)管，避免將鋼筋籠帶起。導(dǎo)管的拆卸必須在砼到達鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達1m后進行。（4）掛籠也會引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導(dǎo)管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處理。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理（2）當砼到達鋼筋籠底面時，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升c.翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時間過長等原因，均會造成翻漿不順。處理措施：（1）及時拆卸導(dǎo)管，宜保證導(dǎo)管埋深在2～6m。（2）接長導(dǎo)管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內(nèi)泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時（10m以內(nèi)），可將泥漿泵出漿管伸入孔內(nèi)，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進行換漿，用以降低泥漿比重，進而降低砼面的壓力。（5）加強現(xiàn)場組織和管理，縮短作業(yè)銜接時間，縮短灌注時間。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理c.翻漿不順：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、砼坍落度偏小、d.堵管：產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置方法實施后仍無效，則將導(dǎo)管拔出，進行二次封底，如下圖：第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理d.堵管：產(chǎn)生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一樣。如處置二次封底方法：（1）重新檢測孔深，計算導(dǎo)管長度，吊放導(dǎo)管，確保導(dǎo)管下口距砼面20～30cm。（2）使用大漏斗，計算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達到已灌砼面時，將漏斗和導(dǎo)管迅速下放（此時導(dǎo)管內(nèi)泥漿已全部排除，且導(dǎo)管下口已被砼包裹），人工與機械配合強行使得導(dǎo)管下口插入原砼面下不少于1m。（3）繼續(xù)砼灌注，直至達到設(shè)計標高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設(shè)計樁身。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理二次封底方法：第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理e.導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣嬎悴粶始熬頁P機操作手不熟練、不聽從指揮，造成導(dǎo)管超拔。處理措施采用二次封底。f.導(dǎo)管拔不出：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裰眠^深、掛籠、灌注時間過長等原因，造成導(dǎo)管拔不出。處理措施如下：（1）掛籠：按處理“掛籠”方法處理。（2）導(dǎo)管埋置過深、灌注時間過長：迅速調(diào)集大型起吊設(shè)備（吊車或挖掘機），進行提拔，在提拔過程中，輔以機械或人工晃動導(dǎo)管。導(dǎo)管提拔過程中，必須保證導(dǎo)管的最小埋深1m。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理e.導(dǎo)管超拔：在灌注砼過程中，因?qū)Ч苈裆钣嬎悴粶始熬頁P機操作三、斷樁處理

如在灌樁過程中處理翻漿不順、堵管、導(dǎo)管超拔、導(dǎo)管拔不出等措施失敗，造成斷樁，則視已灌樁長的長短，采取填充重鉆、明挖接長等措施。第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理三、斷樁處理第六部分鉆孔樁施工應(yīng)急處理此課件下載可自行編輯修改，供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！此課件下載可自行編輯修改，供參考！高速鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)安全培訓(xùn)課件橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類預(yù)制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)橋梁樁基礎(chǔ)目前應(yīng)用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式正循環(huán)鉆鉆孔正循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔反循環(huán)鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)準備第四部分：材料要求第五部分：質(zhì)量控制及檢驗第六部分：安全及環(huán)保要求第七部分：鉆孔樁施工應(yīng)急處理第二部分：施工程序與工藝流程第三部分：施工要求第一部分：作業(yè)第一部分作業(yè)準備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。第一部分作業(yè)準備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備第一部分施工準備外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如地形、地貌及地下管線埋設(shè)等情況。對進駐現(xiàn)場的旋挖鉆機機械性能、鉆頭尺寸、電腦控制系統(tǒng)等進行檢查，確定各項指標符合規(guī)范要求。必要時可在空地試鉆。第一部分施工準備外業(yè)技術(shù)準備第二部分施工程序與工藝流程第二部分施工程序與工藝流程第三部分施工要求1施工準備清理場地，清除雜物、換填軟土并平整夯實。搞好現(xiàn)場“三通一平”，根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機作業(yè)及移位要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場布置。2施工工藝2.1施工放樣樁位的測量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對距離法復(fù)核，樁頂標高通過護筒頂標高來控制。測量記錄、計算成果和圖表應(yīng)記錄清楚，標注準確，簽字完整，未經(jīng)復(fù)核資料嚴禁使用。放樣完成后第三部分施工要求1施工準備第三部分施工要求報監(jiān)理工程師復(fù)查。2.2施工平臺與護筒埋設(shè)①施工平臺

鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機傾斜。②護筒的制作a.護筒采用鋼板制作,制作成型的護筒應(yīng)滿足鉆孔方式對護筒剛度和強度要求。鋼護筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。第三部分施工要求報監(jiān)理工程師復(fù)查。第三部分施工要求b.護筒厚度應(yīng)根據(jù)護筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計樁徑、護筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選用，一般鉆孔樁施工鋼護筒厚度宜采用6-12mm，護筒長度不小于2m。③護筒埋設(shè)要求a.護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。b.護筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%。c.護筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至原地面，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。第三部分施工要求b.護筒厚度應(yīng)根據(jù)護筒制作材料、孔位水第三部分施工要求d．護筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。e．多節(jié)護筒連接時，接縫應(yīng)牢固不漏水，且筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。④樁位對中樁位中心點的測量對中誤差應(yīng)控制小于10mm。護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個指示樁（護樁），以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護。第三部分施工要求d．護筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。2.3泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表（下表）第三部分施工要求⑤采用沖擊法鉆孔時，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系第三部分施工要求第三部分施工要求第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝①一般規(guī)定a.鉆機就位前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。b.鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。c.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時及時調(diào)整；每2m及地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表。第三部分施工要求2.4沖擊鉆施工工藝第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進情況、鉆頭形式及重量等確定松繩量，每次松繩量宜控制在3-8cm內(nèi)，嚴禁打空錘或松繩過多。②鉆孔順序a.樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機,按照現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排就位。b.由于本標段橋為群樁基礎(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。第三部分施工要求d．根據(jù)鉆進情況、鉆頭形式及重量等確定松第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺澆注砼的能力，分批次安排鉆機按順序開鉆。③鉆進注意事項a.開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，經(jīng)常檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調(diào)整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。b.鉆進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行不得隨意提動鉆具，因故停鉆時應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。第三部分施工要求c.施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根第三部分施工要求c.在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)高度和泥漿比重及粘度。④成孔檢查a.在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；孔深采用測繩沿孔周直接量測，為保證孔深數(shù)據(jù)準確，測繩準確量測孔深后，做好標記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進行復(fù)核校準，當與測繩讀數(shù)有誤差時，以后者為準。b.達到設(shè)計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。⑤檢孔器第三部分施工要求c.在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔第三部分施工要求凈長L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應(yīng)下到鉆孔底部，若不能下到底部則應(yīng)測量檢孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施為：安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)回填比地質(zhì)強度高的東西，低速鉆進。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。

第三部分施工要求凈長L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔第三部分施工要求⑥清孔a.清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。b.清孔要求終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。采用換漿法清孔。吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。第三部分施工要求⑥清孔第三部分施工要求⑦清孔時應(yīng)注意事項清孔后提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標：成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等試驗檢測項目須由項目隊派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。第三部分施工要求⑦清孔時應(yīng)注意事項第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，測點五個，取平均值，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。⑨鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用泥漿泵抽到泥漿罐車上外運至指定地點，上部稀泥漿檢驗合格后抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。第三部分施工要求⑧沉淀厚度的檢測方法第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝旋挖鉆機鉆孔根據(jù)不同的地質(zhì)可采用干式成孔和濕式成孔。鉆孔前應(yīng)仔細閱讀圖紙設(shè)計，了解地下水位情況，當?shù)叵聸]有水階且地下水只由地表水補給情況下，對粘結(jié)性好的土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進。根據(jù)已到跨青威大橋樁基圖紙并經(jīng)現(xiàn)場勘察分析，旋挖鉆施工宜采用清水或泥漿護壁鉆進工藝。①鉆孔鉆機就位后，調(diào)整桅桿的豎直度及鉆機機身的水平，第三部分施工要求2.5旋挖鉆施工工藝第三部分施工要求將鉆斗對中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進行校核。向護筒內(nèi)注射泥漿液，緩慢放下鉆桿開始鉆進，鉆進過程中及時向孔內(nèi)補充泥漿，泥漿面確保低于原地面不超過20cm并高于地下水位2m以上，鉆孔過程中隨時注意檢測泥漿的各項指標，如泥漿有損耗、漏失或指標不符合要求時，及時補充合格泥漿。通過砂層時，由于泥漿在使用過程中不斷受到污染，致使含砂率增大，泥漿指標不易控制，因此在鉆進過程中要加大各項泥漿指標檢測頻率，及時補充性能指標合格的泥漿，以防止塌孔。鉆機鉆至砂層時要變檔換速，利用液壓縮進裝置加壓調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，有效保證成孔的垂直度。第三部分施工要求將鉆斗對中孔位，人工依據(jù)控制樁拉十字線進第三部分施工要求在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆斗，對于磨損較嚴重的鉆頭要及時維修或更換，以確保鉆孔孔徑。鉆進過程中，對于粘土層、砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進取渣，遇到礫石層時，先用螺旋鉆頭將其攪松，再用旋挖筒取渣。鉆進施工時及時填寫《鉆孔原始記錄表》，主要填寫內(nèi)容包括：工作項目、鉆進深度、鉆進速度、孔底標高、地質(zhì)狀況等，《鉆孔原始記錄表》由專人負責填寫。在鉆進過程中，鉆斗取出的原狀土用自卸車運至指定的地點進行風干、晾曬。為保證樁基混凝土灌注的質(zhì)量，鉆孔灌注樁，應(yīng)在相距5m以內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24h后才能開始，第三部分施工要求在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆斗，對于磨損較嚴重第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。②檢孔鉆孔至樁基底面設(shè)計標高后，用檢孔器和測繩對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置，如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢查合格后，將檢查結(jié)果報請監(jiān)理工程師復(fù)查。具體質(zhì)量要求如下：第三部分施工要求以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。第三部分施工要求③清孔鉆孔到設(shè)計深度經(jīng)檢測符合要求后，立即進行第一次清孔，清孔采用換漿清孔法，清孔后泥漿指標相對密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率〈2%。檢測合格后，吊放鋼筋籠，混凝土灌注之前再次對孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度進行檢查如不符合規(guī)定則進行二次清孔，直到符合要求。第三部分施工要求③清孔第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠①鋼筋籠加工a.鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內(nèi)進行，嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)，以免運輸、吊裝時變形。樁身主筋采用閃光對焊接長，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度，一般樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)不得大于50％。采用成型機時，要確保箍筋點焊質(zhì)量，不得燒筋，放置加強箍筋時應(yīng)保證與籠身垂直。第三部分施工要求2.6制作、安裝鋼筋籠第三部分施工要求b.有關(guān)要求：鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準許的人員。將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時每隔2m設(shè)置墊木，在骨架底部墊上方木或其它物品，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時按順序裝車運至樁位處，在骨架的每個階段上掛上標志牌，標明墩號、樁號等。施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。②吊裝第三部分施工要求b.有關(guān)要求：第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號裝于自行加工的炮車上運至樁位處；b.鋼筋籠吊裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。c.骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。第三部分施工要求a.為防止加工好的鋼筋籠在運輸過程中變形第三部分施工要求d.當分節(jié)吊裝時，骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長度大于8d，焊條采用502型，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計標高位置。e.為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。第三部分施工要求d.當分節(jié)吊裝時，骨架下降到最后一道加強第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于3臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。g.鋼筋保護層控制使用混凝土圓型墊塊，墊塊強度應(yīng)不低于設(shè)計樁身混凝土強度的1.15倍。墊塊預(yù)制為直徑14cm圓形狀，中心預(yù)留圓孔，以備φ8鋼筋穿過，φ8鋼筋橫向焊在相鄰螺旋筋上。混凝土墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個。h.鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。第三部分施工要求f.在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項a.起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。b.對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。c.鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。d.對接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。e.鋼筋籠最上端定位包括高程和平面位置兩方面，高程定位由測定的孔口標高來計算定位筋長度，經(jīng)核對無誤后焊接定位筋，定位筋由型鋼扁擔支撐；平面位置定位采用中心重合法，即孔位護樁十字線中心與第三部分施工要求③鋼筋籠安裝注意事項第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控制誤差在20mm內(nèi)。另外也可以采取在鋼筋籠頂部箍圈位置焊接保護層耳筋的方式進行平面定位控制，耳筋長度與保護層厚度一致，沿籠身四周焊接不少于4個。f．防下沉措施：鋼筋籠孔口定位嚴禁直接靠護筒支撐，應(yīng)在護筒前后兩側(cè)設(shè)置枕木作為平臺，平臺底部應(yīng)夯實平整，保證穿杠或扁擔水平且受力均衡，導(dǎo)管、料斗平臺應(yīng)再行搭設(shè)，不得借用鋼筋籠固定平臺。g．防浮籠措施：在鋼筋籠四周對稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部套入主筋并卡于鋼筋籠加強箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過壓于鉆機下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。第三部分施工要求鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝①鋼導(dǎo)管要具有接口嚴密、內(nèi)壁光滑、圓順，使用前要進行試拼與試壓，按自下而上編制號碼和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。在導(dǎo)管使用一段時期后除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗。②料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時的操作。第三部分施工要求2.7導(dǎo)管安裝第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開灌砼。用籃排球膽，其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿。④鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批砼方量要通過計算確定。

⑤導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。2.8二次清孔第三部分施工要求③隔水塞（緩降器）第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標，達不到要求時要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設(shè)計及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。2.9灌注水下砼①首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計算：V=ΠD2/4(H1+H2)+Πd2/4h1V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14×（0.25）2×17.5÷4+3.14×(1.0)2×1.5÷4=2.0m3

考慮擴孔系數(shù)1.1，實際首批灌注砼數(shù)量V1＝1.1V＝1.1×2.0＝2.2m3第三部分施工要求鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D------樁孔直徑(m)H1-----樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4mH2------導(dǎo)管初次埋置深度(m)d------導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1------樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。②澆筑混凝土過程中注意事項：a.灌注水下砼的攪拌機能力，能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。第三部分施工要求式中:V------灌注首批砼所需數(shù)量(第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。c.成孔及鋼筋籠安裝后的各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。d.砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)不小于250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼，一次連續(xù)操作。第三部分施工要求b.拌制好的砼采用砼罐車運至灌注地點時，第三部分施工要求e.灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f.砼灌注完畢，護筒初凝前拔出。g.灌注的樁頂標高比設(shè)計高出1.0m左右，以保證砼強度。h.砼灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。m.在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，施工隊質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時組織工人進行處理；項目隊分段負責工程師全過程旁站并且詳細記錄灌注過第三部分施工要求e.灌注砼時，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池第三部分施工要求

程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。n.灌注砼時，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。

③測量注意事項孔深及砼面深度測量測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。第三部分施工要求程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把第三部分施工要求測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準。測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。④終澆時段注意以下幾點：提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實。在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1m第三部分施工要求測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（第三部分施工要求左右。⑤在澆筑水下混凝土前，必須填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗記錄”，在澆筑水下混凝土過程中，必須填寫“水下混凝土澆筑記錄”。⑥為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：使用流動性較大的混凝土進行澆筑。當混凝土接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來向上的沖擊力。第三部分施工要求左右。第三部分施工要求當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4~5m以上后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握褒力。⑦水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。第三部分施工要求當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4~5m以上后，第四部分材料要求4.材料要求1混凝土設(shè)計標號為C40，由我部拌和站負責生產(chǎn)運輸，嚴禁采用商品混凝土?；炷恋馁|(zhì)量符合設(shè)計圖紙和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》的要求。2鋼筋鉆孔樁用鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)第四部分材料要求4.材料要求第五部分質(zhì)量控制與檢驗7.質(zhì)量控制及檢驗1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗7.質(zhì)量控制及檢驗第五部分質(zhì)量控制與檢驗2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2的規(guī)定。第五部分質(zhì)量控制與檢驗2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差第五部分質(zhì)量控制與檢驗3鉆孔地質(zhì)確認鉆孔時，每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)和設(shè)計有出入時現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先報告架子隊技術(shù)負責人，架子隊技術(shù)負責人組織監(jiān)理工程師及設(shè)計單位地質(zhì)工程師現(xiàn)場勘察解決。若成孔地質(zhì)與設(shè)計不符，必須報監(jiān)理和設(shè)計單位勘察確認并采取措施后才可進行清孔作業(yè)。第五部分質(zhì)量控制與檢驗3鉆孔地質(zhì)確認第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求1安全保證措施樁基施工現(xiàn)場完善安全生產(chǎn)設(shè)施，認真抓好以防高空墜落、防落物傷人、防機械傷害、防觸電為主要內(nèi)容的安全防范措施。所有吊裝設(shè)備，鋼絲繩定期檢查。在泥漿池醒目位置樹立安全標示牌，以警示施工和其他人員。各種裝吊設(shè)備使用前，安排試運行，合格后方可進行裝吊作業(yè)，裝吊作業(yè)中嚴禁超載。1.1樁基工程施工安全防護措施①泥漿池開挖過程中應(yīng)注意按照“泥漿池施工技術(shù)交底”放坡開挖，杜絕垂直開挖以防邊坡坍塌。第六部分安全及環(huán)保要求六.安全及環(huán)保要求第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆機安裝在松軟地面上。安裝就位應(yīng)位置準確、平穩(wěn)、牢固；鉆機移動時應(yīng)首先切斷電源、固定樁架、警示無關(guān)人員遠離、移動過程中專人指揮；同時觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。③鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆，有情況立即糾正。鉆機鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚機鋼絲繩是否在卷筒上有序排列、是否整齊；經(jīng)常檢查維修鋼絲繩，如斷絲超過百分之五時，必須更換新品，繩卡應(yīng)按相等強度安裝；卷繞鋼絲繩時，禁止人員在其正上方跨越，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即切斷電源進行整改。第六部分安全及環(huán)保要求②鉆機安裝前應(yīng)檢查地基情況、禁止鉆第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機，應(yīng)首先關(guān)閉電源，然后查找原因排除故障。現(xiàn)場施工人員、技術(shù)人員量測成孔深度時應(yīng)穿防滑鞋。清孔過程中試驗員泥漿取樣應(yīng)注意加工方便取樣的專用工具，禁止直接彎腰伸手到鉆孔中取樣泥漿，防止不慎跌入鉆孔中。⑤水下混凝土灌注過程中混凝土罐車應(yīng)有專人指揮倒車于混凝土灌注漏斗位置。罐車到來時施工人員應(yīng)注意避讓。灌注混凝土時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。1.2鋼筋工程安全防護措施①工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。第六部分安全及環(huán)保要求④如突然停電、停機，應(yīng)首先關(guān)閉電源第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；焊接過程中，要注意防爆、防火，遠離可燃物體及危險物品；在金屬容器內(nèi)，金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。③調(diào)直、切斷、彎制、對焊時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。第六部分安全及環(huán)保要求②焊工的手及身體的某一部位不能接觸第六部分安全及環(huán)保要求④進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。⑤在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲、改變極性、改變二次機性回路的布設(shè)（粗調(diào)電流）等時，必須切斷電源；推拉電壓開關(guān)時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；1.3鋼筋籠轉(zhuǎn)運及吊裝根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、設(shè)計專用炮車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運過程中炮車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置顏色鮮明的紅旗警示過往車輛行車注意安全；警示過往行人注意安全。鋼筋籠吊裝過程中無關(guān)人員應(yīng)遠離，吊車應(yīng)安裝在平穩(wěn)、堅固的地基第六部分安全及環(huán)保要求④進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿第六部分安全及環(huán)保要求基上。吊車司機時刻觀察鋼筋籠吊起后的搖擺方向，發(fā)現(xiàn)問題及時停吊。