吉安職業(yè)技術(shù)學(xué)院宿舍7#吉安職業(yè)技術(shù)學(xué)院宿舍7#、8#樓工程 施工組織設(shè)計(jì)吉安職業(yè)技術(shù)學(xué)院宿舍7#吉安職業(yè)技術(shù)學(xué)院宿舍7#、8#樓工程 施工組織設(shè)計(jì)iiii第三章：工程管理目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的施工能力，為保證本工程順利施工，做到精心安排、科學(xué)組織、合理調(diào)配、統(tǒng)籌全局的原則來確保如下管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。合同履行服從業(yè)主、工程監(jiān)理的指揮和協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證合同的條款的全面履行。工程質(zhì)量工程質(zhì)量等級達(dá)到招標(biāo)文件要求的合格工程標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工圖紙及國家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，按照公司質(zhì)量/環(huán)境體系文件控制工程質(zhì)量及保護(hù)周圍環(huán)境。施工工期為實(shí)現(xiàn)業(yè)主投資的最佳經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，根據(jù)招標(biāo)文件的要求、工程情況和施工能力，投標(biāo)工期定為300個日歷天，確保按合同工期完成施工任務(wù)。安全生產(chǎn)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全管理，做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做好安全教育、安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全防護(hù)、安全檢查、勞動保護(hù)等各個環(huán)節(jié)的工作，杜絕死亡及重傷，輕傷事故率控制在2%以下。杜絕重大設(shè)備事故；杜絕重大火災(zāi)和爆炸事故。文明施工嚴(yán)格執(zhí)行公司及市、省廳等相關(guān)部門的要求，創(chuàng)建文明施工工地，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一管理，保證附近居民的生活不受干擾，采取有效措施，減少施工噪聲和環(huán)境污染。科技進(jìn)步目標(biāo)我公司將充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在工程施工中積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料.激光測量技術(shù)。.泵送混凝土施工工藝。.企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)工程服務(wù)目標(biāo).遵循公司的“質(zhì)量第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨。.建設(shè)項(xiàng)目滿足設(shè)計(jì)的要求使用功能，滿足業(yè)主的預(yù)期目標(biāo)。.在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認(rèn)真、積極地配合監(jiān)理的工作。.工程竣工后，按照建設(shè)部第80號令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》，承諾提供回訪、保修等服務(wù)。對在合同約定的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以修復(fù)，最大限度地滿足用戶要求。第四章：施工準(zhǔn)備施工用水準(zhǔn)備施工現(xiàn)場用水主要為生產(chǎn)、生活、消防三大部分。供水采用建設(shè)單位提供的水源，采用暗埋供管徑①50的管道引入施工現(xiàn)場，樓層用水可接主管垂直引上各樓層，應(yīng)注意防止跑冒滴漏。施工用電準(zhǔn)備1.供電線路的設(shè)計(jì)根據(jù)本工程施工機(jī)械使用情況，在業(yè)主提供總電源下設(shè)置總電盤，通過總盤下設(shè)5條供電線路，具體設(shè)置如下：第一線路：塔吊、碎泵車專用線路。第二線路：施工升降機(jī)、灰漿機(jī)專用線路。第三線路：鋼筋、木工車間專用線路。第四線路：辦公區(qū)、生活區(qū)專用線路。第五線路：施工作業(yè)層專用線路。各回路導(dǎo)線截面選擇，根據(jù)以上各線路負(fù)荷允許的最大電流、電壓及機(jī)械強(qiáng)度確定導(dǎo)線截面面積，以其選定的最大截面為準(zhǔn)。(導(dǎo)線截面計(jì)算依據(jù)：S=!2PXL/Ccu?U)。施工現(xiàn)場所用全部動力設(shè)備的總功率為：P=40+11.5+30+12+6+4.4+7.5+6.6+6+5+4.5=133.5KW施工現(xiàn)場雖然所用電動機(jī)在10臺以上，但主要負(fù)荷在塔式起重機(jī)、攪拌機(jī)和對焊機(jī)上，所以需要系數(shù)K應(yīng)該選大一些，取K=0.7,COSa=0.75。這樣動力容量即為：P動=K!2P/COSa=0.7*133.5/0.75=124.6KVA照明按動力用電總?cè)萘?0%計(jì)算，算出施工用電總?cè)萘繛椋篜=(1.10*P動)+0.6*134.5=1.10*124.6+0.6*134.5=217.76KVA故選用SJ250/10型變壓器一臺9、選擇導(dǎo)線：采用三相線BLV。選用70mm2的銅芯絕緣線即可。2、施工用電線路選擇根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的施工電源，通過電纜引至施工場地總配電柜和分配電柜，電纜通過地埋敷設(shè)。在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊、泵車及施工現(xiàn)場等處設(shè)置分配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至主配電柜之間采用銅芯電纜，施工現(xiàn)場用電線路均采用三相五線制，施工機(jī)械用電嚴(yán)格按照“一機(jī)、一箱、一閘、一漏"標(biāo)準(zhǔn)配置。工程開工前，編制“臨時用電施工組織設(shè)計(jì)”并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。4.3現(xiàn)場臨建施工準(zhǔn)備.三通一平：按現(xiàn)場勘察情況，確定道路、水、電走向，了解場地內(nèi)有無障礙物影響施工的情況。.按公司文明施工要求，進(jìn)行施工道路硬化、施工場地凈化、辦公及生活區(qū)綠化、圍墻的美化、工地門頭的亮化；做到公司徽標(biāo)、工地大門和圍墻設(shè)計(jì)制作和宣傳、現(xiàn)場標(biāo)識牌、安全帽、胸卡、服裝統(tǒng)一按公司標(biāo)準(zhǔn)化模式執(zhí)行。.臨時設(shè)施的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場按照總平面圖設(shè)置道路，采用混凝土硬化路面，便于車輛行走及保持現(xiàn)場文明施工。施工現(xiàn)場的主要臨建設(shè)施有：辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、木工棚、周轉(zhuǎn)材料堆放場地、垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、灰漿攪拌機(jī)、水泥庫、砂料堆放區(qū)、砌體堆放區(qū)等，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場總平面布置圖布置和建設(shè)。技術(shù)準(zhǔn)備1、開工前認(rèn)真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。2、掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，會審圖紙，搞清基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，。3、學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向現(xiàn)場各相關(guān)專業(yè)的施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。4、編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編制專項(xiàng)工程施工方案。5、根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并設(shè)置醒目的保護(hù)標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備詳見主要施工機(jī)械一覽表。1、大型施工設(shè)備基礎(chǔ)施工大型施工設(shè)備基礎(chǔ)主要是塔吊的基礎(chǔ)，在施工前需要單獨(dú)編制塔吊基礎(chǔ)及安裝和使用方案，并通過專業(yè)機(jī)構(gòu)審批。2、設(shè)備安裝就位、調(diào)試、驗(yàn)收塔吊由大型設(shè)備專業(yè)安拆公司負(fù)責(zé)安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)上級主管部門驗(yàn)收合格后方可投入使用。其他設(shè)備由項(xiàng)目部自行組織安裝就位，公司設(shè)備管理部門驗(yàn)收后方可投入使用。物資材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，由項(xiàng)目部編制月、旬材料進(jìn)場計(jì)劃，物資設(shè)備部安排材料陸續(xù)進(jìn)場。同時各類材料進(jìn)場時間應(yīng)留有一定余地，避免一旦原材料檢驗(yàn)不合格或進(jìn)廠時間延誤而影響施工。第五章：主要施工方法工程施工方案測量工程施工方法.施工測量要求施工測量應(yīng)滿足以下要求：⑴組建測量小組，建立健全測量管理制度。⑵選用精密儀器，根據(jù)業(yè)主提供城市坐標(biāo)進(jìn)行建筑物定位。⑶沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。⑷施工測量的各項(xiàng)計(jì)算，應(yīng)進(jìn)行復(fù)算校核，保證結(jié)果可靠。作好軸線定位及水平測量原始記錄。.測量工具準(zhǔn)備本工程主要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀兩臺，鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格后方可進(jìn)場使用。.標(biāo)高測量控制施工前，根據(jù)甲方交給的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)保護(hù)標(biāo)志。.沉降觀測⑴當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形，影響測量數(shù)據(jù)。⑵沉降觀測測量應(yīng)采用同一水準(zhǔn)儀及鋼尺，由專人測量。⑶第一次觀測在觀測點(diǎn)穩(wěn)定后及時觀測，以后周期為每增加一層觀測一次。⑷第一次觀測作為計(jì)算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續(xù)觀測兩次，取其平均值。再次觀測要在第一層混凝土澆筑完后進(jìn)行，依次類推。⑸沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，如工程停工則在停工前和停工后各觀測一次，測量數(shù)據(jù)填寫統(tǒng)計(jì)分析表。⑹觀測參照點(diǎn)為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)每一個月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。⑺測量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插。5.2基礎(chǔ)工程施工方法:土方工程土方工程的特點(diǎn)是面廣量大，勞動繁重，施工條件復(fù)雜。土方工程多為露天作業(yè)，受地區(qū)的氣候影響，且土的種類繁多，成分復(fù)雜，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化多，對施工影響大，故施工條件復(fù)雜。根據(jù)以上特點(diǎn)，本工程的土方工程應(yīng)該要在雨季前完成。本工程的土方開挖采用機(jī)械開挖，施工要求標(biāo)高、斷面要準(zhǔn)確，完工后的土體要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。要盡量做到工程量少，工期短，還要考慮費(fèi)用。施工前，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象及施工條件，工程性質(zhì)、質(zhì)量要求等資料，擬定合理可行的施工方案，并在開工前做好場地清理、地面水的排除和測量放線等準(zhǔn)備工作。施工中，則應(yīng)及時做好施工排水與基坑支護(hù)等工作以確保工程質(zhì)量，防止塌方等意外事故的發(fā)生。開挖時要保持場地干燥，以利施工，可以用排水溝進(jìn)行排水，并盡量利用自然地形來設(shè)置排水溝，使水直接排到場外，主排水溝置于施工區(qū)域的邊緣，且橫斷面不小于0.5m>0.5m,并應(yīng)保證一定的縱向坡度。機(jī)械開挖完畢后，進(jìn)行人工開挖時按規(guī)范做適當(dāng)?shù)姆牌?，開挖后留200mm厚殘土,待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同驗(yàn)槽后，如達(dá)到要求方可進(jìn)行清理，轉(zhuǎn)入下一道工序。本工程土方開挖順序如下：

附圖二：土方開挖順序示意圖附圖二：土方開挖順序示意圖土方回填前清除坑內(nèi)的積水和雜物。回填時分層進(jìn)行，層層采用環(huán)刀法取樣檢驗(yàn)密實(shí)度，每層虛鋪土厚度不大于300mm,每層須仔細(xì)用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，回填前初步平整，打夯時一夯壓半夯依次夯打，直至回填土密實(shí)?；又ёo(hù)2.1確定方案.本工程周邊地面開闊，附近無建筑物和地下管道，所以本工程基坑支護(hù)采取放坡開挖，坡面護(hù)坡采用細(xì)石混凝土護(hù)坡，排水采取明溝排水。基坑現(xiàn)場的基本情況如下圖所示:17ml/1-1:r1,/1-1:r1,re附圖三：基坑現(xiàn)場基本情況示意圖.在基坑的四周放坡，根據(jù)地勘報告提供的數(shù)據(jù)，要求放坡系數(shù)為1:1o.合理安排土方的分層、分段開挖，與護(hù)坡的工序銜接要緊湊，盡量縮短邊坡的暴露的時間。.坡面護(hù)坡采用PZ-VII型噴漿機(jī)噴漿細(xì)石混凝土護(hù)坡，護(hù)坡厚度為100mm,田石混凝土原材料選用：水泥：選用P042.5普通硅酸鹽水泥。石子：粒徑5?10mm含泥量》3%水：水質(zhì)要清凈，Ph^4。砂子：粒徑0.3?3mm含水率5%含泥量》3%速凝劑：型號JK-10,摻量為水泥重量的3?5%細(xì)石混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)號C20,碎配比：水泥：水：砂子：石子：速凝劑=1:0.48:1.68:2.81:0.04。噴射施工順序：兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志一一攪拌混凝土一一初噴一一復(fù)噴一一養(yǎng)護(hù)。.邊坡每開挖2米深即支護(hù)一段，邊挖邊放坡，邊挖邊支護(hù)，不得待開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后再一次性施工邊坡支護(hù)。.如上圖，細(xì)石混凝土護(hù)坡垂直面設(shè)置兩道泄水孔，泄水孔水平間距為2米，采用D16PVC塑料線管預(yù)埋制作，PVC管預(yù)埋時放好坡向土壁外。.作為坡面防護(hù)，在坡頂處設(shè)置截止溝，坡底設(shè)置集水溝，與細(xì)石混凝土護(hù)面一起作用，可以有效防止雨水對邊坡土質(zhì)的浸蝕，護(hù)面混凝土配制時水分不宜過多，以免發(fā)生流淌現(xiàn)象。.為防止邊坡及邊坡四周雨水流入坑內(nèi)，在邊坡頂部坡角設(shè)置擋水燒，擋水燒采用一道粘土磚順著邊坡四周砌筑一圈（斜道入口處除外），并用1:2.5水泥砂漿抹面，斜道入口處先做一個向上的坡度然后再坡向坑內(nèi)，以防坑外積水流入基坑內(nèi)。.在坡頂距邊坡1米處挖一道直徑為400mm的砂漿面半圓截面的截水溝，溝面為1:2.5水泥砂漿抹面，以防止地表水流入基坑，基坑邊界處打入鋼樁管，鋼樁管采用一整根長1.8米的短鋼管，鋼管截面尺寸為D48*3.5mm,打入基坑土層內(nèi)0.8米，間距為2米,立桿之間用兩道水平鋼管連接成圍護(hù)檔桿，第一道位于立桿中部位置，第二道水平桿與立桿連接點(diǎn)距立桿頂端距離為150mm,邊坡頂部做法如下圖所示：

口400戰(zhàn)水為「N直啟％件與立并扣口400戰(zhàn)水為「N直啟％件與立并扣.LI4附圖四：邊坡坡頂做法示意圖.在坑底離邊界約半米處開挖一個與截水溝同截面的坑底集水溝，并用1:2.5水泥砂漿抹面，使溝底成弧形狀，基坑內(nèi)的積水和部分地下水可以通過集水溝導(dǎo)入集水坑，集水坑每20米左右設(shè)置一個，容積約為0.5立方米（0.8米見方），通過水泵從集水坑中將水抽出。.基坑支護(hù)系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)隨時注意觀察護(hù)坡體系的變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)鋼管移位、傾斜、彎曲或土壁發(fā)生異常滑坡，應(yīng)在第一時間內(nèi)疏散基坑內(nèi)的所有人員，以確保施工作業(yè)人員的生命安全。13、為方便施工，應(yīng)合理組織土方開挖順序，開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高約200mm時應(yīng)采用人工清槽的方法進(jìn)行。鉆孔灌注樁樁基施工本工程采用泥漿護(hù)壁反循環(huán)水下灌注樁基礎(chǔ)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級為乙級，總樁數(shù)為93根，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35,樁端持力層為2-4中風(fēng)化玄武巖。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方法：沖擊鉆孔采用的泥漿護(hù)壁施工法過程是：平整場地一泥漿制備一埋設(shè)護(hù)筒一鋪設(shè)工作平臺一安裝鉆機(jī)并定位一鉆進(jìn)成孔一清孔并檢查成孔質(zhì)量一下放鋼筋籠一灌注水下混凝土一拔出護(hù)筒一檢查質(zhì)量。1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等。測量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖紙用全站儀或經(jīng)緯儀放出樁位。2、鉆孔機(jī)的安裝與定位鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來選擇。安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)純。3、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是坍塌。當(dāng)防止孔壁塌陷，鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm）,每節(jié)長度約2?3m。一般常用鋼護(hù)筒。4、泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；5、鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。鉆好的孔應(yīng)及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實(shí)事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機(jī)的移動距離不要過遠(yuǎn)和相互干擾。6、清理及排渣鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對孔深孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。當(dāng)孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當(dāng)孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cmo清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔，所需設(shè)備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1?1.2。7、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。8、二次清孔；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管再用掏渣桶將之消除。9、澆筑混凝土：停止清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底部至孔底距離為300~500mm,導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中2?6m,導(dǎo)管的底管長度一般》4m。鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施（這也是施工中常用到質(zhì)量問題預(yù)防措施和方法）1、成孔質(zhì)量問題①塌孔預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的碎塊處理清除?？妆谔鷩?yán)重時，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。②縮徑預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。③樁孔偏斜預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。對已偏斜的鉆孔控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏.2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題①鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，碎保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計(jì)算，并在安裝時反復(fù)核對檢查。②鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制碎質(zhì)量，坍落度控制在180左右，碎和易性要好。碎進(jìn)入鋼筋籠后，碎上升不宜過快，導(dǎo)管在碎內(nèi)埋深不宜過大,嚴(yán)格控制在10m以下，提升導(dǎo)管時，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。3、水下碎灌注問題①堵管預(yù)防措施：商品碎必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠家供應(yīng)，碎的級配與攪拌必須保證碎的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車碎的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。②樁頂部位疏松預(yù)防措施：先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個鋼管取樣盒探測，只有取樣盒中撈起的取樣物碎而不是沉淀物，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。③樁身碎夾泥或斷樁預(yù)防措施：成孔時嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，碎灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁碎灌注時，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后碎的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。鉆孔灌注樁施工效果控制技術(shù)1、準(zhǔn)備階段(1)施工人員對施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標(biāo)高等了解清楚。(2)樁位放樣：測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強(qiáng)風(fēng)化層作為定位樁。(3)將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導(dǎo)向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確。(4)插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚12mm,根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護(hù)筒長度，護(hù)筒下沉深度穿過覆蓋層。(5)插打鋼板樁圍堰。采用m型鋼板樁沿導(dǎo)向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。2、鉆孔階段(1)安設(shè)鉆機(jī)，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。(2)用沖擊鉆鉆孔時，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時，才能開鉆。(3)鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進(jìn)自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。(4)孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護(hù)筒內(nèi)水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。(5)鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。3、清孔階段(1)清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。(2)終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆法吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。(3)當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(4)清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。4、鋼筋籠的制作及安裝階段(1)進(jìn)場的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用。(2)在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%,同時聲測管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個點(diǎn)上。(3)起吊鋼筋籠時，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接，必須保證焊接長度和質(zhì)量，且要控制焊接時間不宜過長。5、灌注水下混凝土階段(1)灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉磴厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進(jìn)行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。(2)灌注水下混凝土的導(dǎo)管逐節(jié)拼接，導(dǎo)管直徑為25cm,每節(jié)長度為2m?4m,以便調(diào)節(jié)高度。拼接后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，合格后方可使用。(3)混凝土的初存量應(yīng)保證首次填充的混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于1m,在灌注過程中，導(dǎo)管埋深不大于4m。(4)每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據(jù)此數(shù)據(jù)，換算該樁的樁徑各段的擴(kuò)孔率。(5)鉆孔樁灌注混凝土過程應(yīng)連續(xù)灌注一次完成。

5.3主體結(jié)構(gòu)工程施工.鋼筋工程本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場內(nèi)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面。加工區(qū)配備成套鋼筋加工機(jī)具，鋼筋機(jī)械配備詳見第十二章中的“施工機(jī)具投入計(jì)劃”。鋼筋施工工藝流程鋼筋工程工藝流程見方案、交底材料報驗(yàn) 合格鋼筋下料方案、交底材料報驗(yàn) 合格鋼筋下料 驗(yàn)收二,不合格整改上道工序驗(yàn)收鋼筋綁扎＞內(nèi)部驗(yàn)收I-不合格4匚-整改報驗(yàn)二一不合格f工整改工序交接1鋼筋工程工藝流程.鋼筋檢驗(yàn)、下料與堆放鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖見下圖鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。見下圖鋼筋堆放示意圖鋼筋堆放示意圖3鋼筋加工及綁扎本工程采用鋼筋有II級鋼筋、IV鋼筋。.1.鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：（1）鋼筋彎鉤1）彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2）彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。3）增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。.鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度3.2、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑小12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑小10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建設(shè)單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次問根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%,相鄰接頭間距大于900mm,接頭最低點(diǎn)距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5?8時分二次接頭(問根)，四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨周長度等符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm,彎折＜4。的才符合要求，否則重新焊接，搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi)，接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面025%,且焊接頭截面之間距離》45d。(7)鋼筋錨固長度：R級鋼＞30d,I級鋼＞40d。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補(bǔ)柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d,接頭錯開間距35d。工序流程：樣一下料、校正一制作一安裝、綁扎成形。質(zhì)量控制鋼筋工程中，安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用①16二級鋼，馬腿采用①12二級鋼，鐵馬長1米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm,第二排距離負(fù)彎矩筋端頭300mm。筋焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。.條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于I、R鋼筋、田鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點(diǎn)：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2?5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%?15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。.搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于I、R、田級鋼筋的焊接，(2)操作要點(diǎn)：除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。.豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。.造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。.電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。.電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋一安裝引弧鋼絲球一纏繞石棉純裝上焊劑盒一裝焊劑一接通電源(“造渣”工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25V)一造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑，拆卸焊盒一拆除夾具。.電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。⑴安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉純?nèi)缓笤傺b上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉純纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時間，造渣過程工作電壓控制在40?50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2.模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。本工程板、梁、柱采用木膠板，該板表面光潔平整，防水性能好，①48鋼管扣件加①14對拉螺栓固定。模板的接縫：模板拼縫控制在2mm以內(nèi)，并用透明膠帶紙?jiān)谀０鍍?nèi)側(cè)粘貼好，拆模后隨模板撕下，脫模劑選用成品脫模劑。模板的支設(shè)：1、柱子模板，柱子模板采用木膠板，沿模板短邊設(shè)置木防，木防間距250mm用50X100方木，木楊與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。柱箍間距為400mm,柱箍采用短鋼管。柱箍采用雙扣件，以防個別扣件松動或損壞，造成脹模，柱子模板應(yīng)校正垂直，加固時相鄰柱子在橫縱方向均要拉通線以免柱子軸線偏移。2、頂板模板的支設(shè)：頂板模板支撐架，采用滿堂鋼管扣件式腳手架支撐，滿堂鋼管腳手架的橫縱立桿間距為1200mm,端部墊木板，底板以上500mm在立桿上找水平線，橫桿步距為1.2m,必須加設(shè)掃地桿。鋪模板的橫鋼管標(biāo)高，以立桿500mm水平線上反，并扣除模板和木防厚度，橫鋼管間隔加密期間距不大于400mm,暗梁底鋼管腳手的立桿間隔加密，其間距不大于400mm,滿堂支撐搭設(shè)好后，在橫縱方向加剪刀撐，增加滿堂支撐的剛度，然后鋪頂板和梁模板，模板鋪完，模板縫隙用膠帶或油氈密封，最后清理板上和梁內(nèi)的垃圾。驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。.樓梯模板施工樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以木條拉結(jié)。.模板拆除模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０逡灰粯前迥０逡灰涣簜?cè)模一一梁底模。拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），具混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。承重的模板應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度后，方可拆除。梁跨度08m時，為75%;板跨度2-8m時，為75%;當(dāng)承重結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，為100%;懸臂結(jié)構(gòu)的跨度＞2m時，為100%。冬期施工時，承重結(jié)構(gòu)、懸臂板等拆模期限除按規(guī)定達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級100%外，其他一切模板都必須等碎強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的80%后方可拆除，以免碎被凍壞。雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，涂刷脫模劑后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。3.混凝土工程⑴混凝土配制本工程施工采用商品混凝土。⑵混凝土運(yùn)輸碎的水平、垂直運(yùn)輸均采用碎輸送泵。⑶混凝土澆筑樓板混凝土澆筑時應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，每層柱、墻、梁、板碎一次澆筑完成，不留施工縫。施工中必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)要求執(zhí)行。在澆筑柱、墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，一次澆筑高度不大于500mmi混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)有關(guān)要求操作，在澆搗個別部位時注意以下事項(xiàng)：豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，嚴(yán)格控制分層高度，予留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長振搗時間。主體結(jié)構(gòu)施工次序：先豎向結(jié)構(gòu)一水平結(jié)構(gòu)。⑷施工縫處理①施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，但施工時要做到連續(xù)澆筑，盡可能不設(shè)或少設(shè)施工縫。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。②施工縫的處理：施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：a.施工縫表面，應(yīng)清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水；b.在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2;c.施工縫位置附近修整鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。d.在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層50?100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。e.混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。砌體工程施工方法為了保證工期，砌體要在主體施工中及時插入，主體施工至五層以上時可安排砌體施工，砌體施工時采用自下而上的順序進(jìn)行。本工程填充墻主要為加氣混凝土砌塊。.材料準(zhǔn)備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制需求計(jì)劃，保證磚、加氣混凝土砌塊、水泥、砂及時供應(yīng)。磚、加氣塊、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告單，滿足設(shè)計(jì)要求。.作業(yè)準(zhǔn)備⑴砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。⑵砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。⑶砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周1.5cm為宜，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑，冬季砌塊、磚不能澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度；砌塊不得提前澆水，可在砌筑時澆水濕潤表面，以浸入四周1.5cm為宜。⑷確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一層灰縫厚度超過20mm時,應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。.砌筑工程施工工藝砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進(jìn)一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散布置，其強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊的強(qiáng)度等級，同時應(yīng)盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結(jié)束后在基礎(chǔ)防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當(dāng)水平灰縫厚度大于20mm時采用細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。砌筑時，一般應(yīng)在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置劃有每皮磚以及門窗洞口等尺寸位置和標(biāo)高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標(biāo)高和位置，以保證砌筑效果和質(zhì)量。為了確?；铱p的平直，提高加氣塊的砌筑質(zhì)量，在本次施工中，將采用雙面掛線，內(nèi)外控制的施工方法進(jìn)行砌筑。根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進(jìn)行砌筑，當(dāng)墻體砌至梁底或板底20厘米左右時停止砌筑，過6?7天后，用紅磚斜放45°?600進(jìn)行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實(shí)，把磚敲緊。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝砌塊，砌塊安放時應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準(zhǔn)位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進(jìn)行就位校正后，再用砂漿灌垂直縫，隨即進(jìn)行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3?5mni加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在15mm-20mm,同時應(yīng)在施工中將保證加氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達(dá)到80%以上。加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2,其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應(yīng)沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2①6,鋼筋應(yīng)預(yù)先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm=但在本次施工中，將采用植筋的技術(shù)措施，并按規(guī)定要求進(jìn)行拉拔檢測。加氣塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。.墻體的設(shè)置填充墻均采用200(100)厚加氣混凝土砌塊，采用M5混合砂漿砌筑，。.構(gòu)造柱施工⑴構(gòu)造柱的構(gòu)造要求①磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置兩根直徑6mm的水平拉結(jié)鋼筋。②磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。③構(gòu)造柱必須與框架梁或墻梁連接，構(gòu)造柱與梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加密構(gòu)造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應(yīng)小于層高的1/6或450mm…箍筋間距不大于100mm。⑵構(gòu)造柱施工方法①施工順序：綁扎鋼筋一砌墻一支模板一澆搗混凝土。②構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前應(yīng)進(jìn)行除銹，調(diào)直，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。構(gòu)造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。③在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠。④砌墻時從每層構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，馬牙槎上口應(yīng)打成斜口。⑤構(gòu)造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，并采用密封膠帶堵塞縫隙，以防漏漿。⑥澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。⑦澆筑構(gòu)造柱的混凝土，具坍落度一般以50?70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。⑧澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，采用插入式振動器，分層搗實(shí)，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振，以免墻

體鼓肚和灰縫開裂。⑨在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪10?20mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑。⑩在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層施工。6..砌體的尺寸和位置的允許偏差如下:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm柱檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)基工回墻柱1軸線位移101101101用經(jīng)緯儀2基礎(chǔ)頂回和樓面標(biāo)圖±15±±15±±15±用水準(zhǔn)儀3堵面垂直每層-5555用2m托線板全高小于或等于10m-101101用經(jīng)緯儀或2吊線附和尺人丁10m-202204表向平整度-8888用2m直尺和楔開塞尺5水平灰縫平直度清水墻-7788拉10m線和尺8混水墻-10186水平灰縫厚度（與皮磚累計(jì)數(shù)）-±8±88與皮數(shù)桿比較，用尺檢查外墻窗口上卜平移-2-吊線和尺檢查以每層第一720皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口寬度（后塞口）-±5±-用尺腳手架工程結(jié)合該工程的實(shí)際，保證外腳手架防護(hù)的安全性、可靠性，本工程采用落地式雙排腳手架。使用材料要求鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mmQ235鋼管，鋼管進(jìn)場必須有出廠合格證。扣件采用直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。架板采用標(biāo)準(zhǔn)立放竹片腳手板。腳手架架體構(gòu)造落地式雙排腳手架主要由鋼管和扣件組成。整個腳手架系統(tǒng)由立桿、小橫桿、大橫桿、剪刀撐、拉撐桿、腳手板以及連接扣件組成。立桿用對接扣件連接，縱向設(shè)大橫桿，與立桿用直角扣件連接，并可設(shè)適當(dāng)斜桿以增強(qiáng)穩(wěn)定性。在頂部橫桿上設(shè)小橫桿，上鋪腳手板（竹腳手架板不應(yīng)有殘缺竹片）。立桿間距：橫距0.9米，縱距1.5米，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮的距離為0.35米，大橫桿步距1.8米。與建筑物拉結(jié)點(diǎn)豎向4米，水平方向7米。作業(yè)層小橫桿間距0.75米，同時立桿與大橫桿交點(diǎn)處必須設(shè)小橫桿。剪刀撐每道按三步四跨設(shè)置，上下連續(xù)。外腳手架的使用功能：主體防護(hù)和裝修使用；外腳手架結(jié)構(gòu)計(jì)算（計(jì)算依據(jù)：JG130-2001）外腳手架的構(gòu)造：本工程采用雙排鋼管外腳手架，鋼管采用448X3.5,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定?？奂馁|(zhì)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，在螺栓的扭力距達(dá)65N.M時，不得發(fā)生破壞。腳手板采用竹用片腳手板（250X2900）。自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35KN/M2。1、立桿的縱距La取1.5m。2、立桿的橫距Lb取0.9m。3、內(nèi)立桿距外墻面的距離a取0.3m。4、大橫桿的步距h取1.7m。5、作業(yè)層橫向水平桿的間距三La/2=0.75m。6、剛性連墻件布置：二步三跨，必須在樓層四周的邊梁上預(yù)埋短鋼管，拉墻桿必須既能抗拉又能抗壓。7、剪力撐沿長度和寬度滿搭，至少跨5根立桿。荷載取值：1、可變荷載：〈1〉施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN/M2〈2〉風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓為0.45KN/M22、包載：〈1〉腳手架結(jié)構(gòu)自重go=0.1248KN/M〈2〉構(gòu)配件自重：腳手板0.35KN/M2擋腳板0.14KN/M安全網(wǎng)0.00334KN/M2結(jié)構(gòu)計(jì)算1、立桿的細(xì)長比入三［入］=210入=L0/i=1.155X1.5X1.7義100/1.58=186.41<［入］=2102、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度計(jì)算（簡支梁）據(jù)：A、（T=M/W三fB、M=1.2MGK+1.4EMQKMGK=1/8X0.75m乂0.35KN/M2乂1.10=0.04KN.MMQK=1/8X0.75m乂3KN/M2乂1.10=0.34KN.M所以M=1.2X0.04+1.4X0.34=0.048+0.476=0.524KN.M6=M/W=0.524KN.M/5.08cm3=0.524義106/5.08義103=103.15Mpa°=103.15Mpa<［f］=205N/mm23、縱向水平桿的抗彎強(qiáng)度計(jì)算（三跨連梁）據(jù)：M=r］.ambo（G+Q）L0其中“為集中荷載修正系數(shù)取2.7ambo為塑性內(nèi)力重分布的彎距系數(shù)1/16L0為計(jì)算跨度1.05X1.5=1.58MG+Q=[1.2X0.75X0.35+1.4X0.75X3]X1.1X1.05/2=[0.315+3.15]X1.1X1.05/2=2KN所以M=2.7X1/16X2X1.58=0.533KN.M6=M/W=0.533X106/5.08乂103=104.9MPa<用=205N/mm24、立桿穩(wěn)定性計(jì)算〈1〉不組合風(fēng)載計(jì)算：據(jù)N/巾AWfN=1.2(NG1K+NG2K)+1.4￡NQK(注明按2+2+2+5X0.35)KN/M2取值NG1K=0.1248KN/M乂40M=4.992KNNG2K=a+b+c=4.654KNa、腳手板：5X0.35KN/MX1.5MX0.55M=1.444KNb、擋腳板：5X0.14KN/MX1.5M=1.05KNc、安全網(wǎng)：24X0.06KN/MX1.5M=2.16KNNQK=2KN/M2X1.5M乂0.55M乂3=4.95KN所以N=1.2(4.654+4.992)+1.4X4.95=18.505KN由入=186.41查表得巾=0.206則N/巾A=18.505X103/(0.206X489)=183.7<[f]==210<2>組合風(fēng)載計(jì)算：N=1.2義9.65+0.85X1.4X4.95=11.58+5.891=17.471KNMw=0.85義1.4MwLah2/10式中Wk=0.7uz.us.w0=0.7義0.73X1.3X0.45=0.299KN.M故Mw=0.85X1.4X0.299X1.5X1.72/10=0.154KN.M據(jù)N/巾A+Mw/w三f有17.471X103/(0.206乂489)+0.154乂106/5.08乂103=173.4+30.3=203.71<f=205所以該外腳手架的立桿整體穩(wěn)定性和強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。腳手架搭設(shè)順序平整腳手架底部地面一澆筑底部混凝土墊層一豎起立桿一一步大橫桿并與各立桿扣緊一安裝一步小橫桿一擺放掃地桿并與立桿扣緊一安裝掃地桿小橫桿一與立桿掃地桿扣緊一安裝二步大橫桿一安裝二步小橫桿并加裝臨時斜撐一安裝三、四步大橫桿一安裝三、四步小橫桿一設(shè)拉墻桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐一作業(yè)層鋪腳手板一設(shè)防護(hù)欄桿一掛安全網(wǎng)。架體搭設(shè)要求放應(yīng)縱向放置，立桿間距必須按縱向1.5米，橫向0.9排立桿距外墻皮距離0.35米。2、底排立桿采用3.0米和6.0米鋼管交錯排放，確保相鄰立桿接頭位置錯開，并布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離01/3步距，采用對接，不得搭接。立桿接長除頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。3、縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜大于3跨。立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或漏設(shè)。大橫桿從底部開始搭設(shè)，將相鄰兩步架的大橫桿接頭錯開布置在立桿的內(nèi)外側(cè)。4、桿與立桿交叉處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）并用直角扣件扣緊，此處小橫桿嚴(yán)禁拆除。小橫桿應(yīng)貼近立桿，沿立桿左右布置，放在大橫桿之上，并在兩立桿間根據(jù)需要加設(shè)1-2根小橫桿。5、剪刀撐：除按立面垂直方向搭設(shè)剪刀撐之外還要在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每隔七步架加設(shè)一組長剪刀撐，將各邊剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體。剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設(shè)2-4個扣接點(diǎn)，與相交之立桿或大橫桿扣緊。6、聯(lián)墻桿設(shè)置，采用加長小橫桿，并按間距及要求的數(shù)量布設(shè)，在伸入墻體、窗口等部位處夾短鋼管扣結(jié)。7、腳手板鋪設(shè)，考慮立體交叉施工，共滿鋪腳手板2步，具體位置現(xiàn)場指定。8、在滿鋪腳手板的操作層上，要設(shè)置1.2m高護(hù)欄和檔腳板，欄桿外側(cè)按規(guī)定掛設(shè)密目安全立網(wǎng)擋腳板采用立放竹架板300mm，高設(shè)置并固定。操作層內(nèi)排立桿與墻體間的空間可滿鋪竹架板。9、其它要求事項(xiàng)(1)扣件擰緊適度，用力矩扳手檢查(40—50N?M之間)。(2)連接大橫桿的扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。(3)雙排架小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm,向桿件處外側(cè)的端頭不小于100mm0(4)剪刀撐搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿間距離不大于200mm,最下面斜桿與立桿連接點(diǎn)離地面不大于500mm0(5)允許偏差：縱向偏差不大于H/200,且不大于100nlm。橫向偏差不大于H/400,且不大于50nlm。10、安全網(wǎng)防護(hù)在第四步架滿鋪架板一層并固定，第三層設(shè)置層間平網(wǎng)。腳手板鋪設(shè)：腳手板搭接時，搭接長度不小于200mm,對接時接頭下面應(yīng)設(shè)二根小橫桿，保證板端距小橫桿不小于100mm。11、腳手架上下斜道搭設(shè)要求在外架外側(cè)設(shè)專用行人通道二座，寬度1.5m,轉(zhuǎn)身平臺寬2.0m,立桿間距及大橫桿步距同外架。東面和北面各一座，具體位置現(xiàn)場確定。必須保證斜道能通向每一步架。斜道坡度1:3。斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，并立放300nlm高檔腳板，外掛密目安全網(wǎng)。剪刀撐至少在斜道兩則、平臺端部各設(shè)一道。通道外邊立桿加密間距為1.5m。12、腳手架驗(yàn)收架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人、架子班班長組成驗(yàn)收小組對架體逐層逐流水段進(jìn)行驗(yàn)收，報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全科負(fù)責(zé)人，并填寫驗(yàn)收單，對存在的問題責(zé)令限期整改，并及時進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)。腳手架拆除(1)架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄、警戒標(biāo)志，地面專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。(2)拆除時高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋。(3)拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，即：先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜桿、后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并按一步一清的原則依次進(jìn)行。(4)拆立桿時應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐應(yīng)先拆中間。然后托住中間，再拆二頭。(5)連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前應(yīng)臨時支撐，然后再拆拋撐。(6)拆除要統(tǒng)一指揮。上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。(7)在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道，上頭平臺通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能保證其整體安全和穩(wěn)定。(8)拆除時不得碰壞任何物品。(9)拆除時附近有外電線路，要采限隔離措施，嚴(yán)禁架桿接觸電線。(10)拆除的材料，用繩索栓住，利用滑輪徐徐傳送，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件及鐵絲，集中回收備用。(11)在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離去。其它注意事項(xiàng)1、腳手架在使用過程中的均布荷載不超過2000N/m2(主體架3000N2、架子工必須持證上崗。3、搭設(shè)腳手架前由項(xiàng)目技術(shù)員和工長向工人作詳細(xì)技術(shù)交底。4、腳手架四角應(yīng)設(shè)避雷裝置。5、在施工過程中設(shè)專人管理負(fù)責(zé)腳手架檢查保修工作。6、作業(yè)層不允許二步架同時施工。7、架體設(shè)專人定期進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、對上崗人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。9、吊運(yùn)腳手板、鋼管要用專用保險吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。10、遇有惡劣天氣，不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)操作。11、大風(fēng)雨雪過后要對腳手架進(jìn)行全面檢查、保修。5.5.11腳手架安全體系（一）、管理要素1、項(xiàng)目各部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，實(shí)行全員安全管理，任何人發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時提出。2、嚴(yán)格按照腳手架的操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)范施工。3、在安全與質(zhì)量、進(jìn)度等方面發(fā)生沖突時，一定要堅(jiān)持“安全第一”。4、加強(qiáng)管理，杜絕違章作業(yè)。（二）、安全技術(shù)措施1、安全施工措施①、架子上的操作人員必須穿防滑鞋及掛安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。②、架上作業(yè)人員要作好分工配合；③、作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋；④、搭設(shè)材料應(yīng)隨搭設(shè)進(jìn)度，隨用隨上，防止使用不當(dāng)?shù)袈鋫耍虎?、每次架子施工，架上材料?yīng)全部用完或剩余的卸下，不得留存于作業(yè)面上，已搭好的架子應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)的要臨時加固；⑥、在搭設(shè)過程，地面的配合施工人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域；⑦、在搭設(shè)腳手架時不得使用不合格材料；⑧、施工時配有專人指揮，作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮。腳手架施工嚴(yán)格按照《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行2、安全使用措施④本外架在結(jié)構(gòu)施工時只允許一個施工層施工。②外架上嚴(yán)禁堆放模板、鋼管以及任何重量大或數(shù)量多、可能影響外架安全的材料；卸料平臺應(yīng)自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架連接。③本外架不得作為結(jié)構(gòu)施工的支撐使用，外墻、外邊梁的所有荷載均不允許傳遞到外架上；④對外架腳手板上的施工垃圾必須隨施工進(jìn)度隨時清理，清理時不得直接向下拋扔；⑤在作業(yè)面上進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須采取可靠的防火措施；⑥不得任意拆除腳手架的基本構(gòu)件及連墻桿，因作業(yè)需要必須不得已拆除時必須征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取可靠的彌補(bǔ)加固措施；⑦當(dāng)作業(yè)面的高度不夠而需要墊高時，應(yīng)采取可靠的墊高方法，墊高不得超過0.5m。3、安全管理措施①、項(xiàng)目必須有安全技術(shù)措施；②、做到文明施工，且符合安全、衛(wèi)生、防火要求；③、腳手架搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格方可使用，并在使用期間安排專人維護(hù)保養(yǎng)；④、施工現(xiàn)場實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，班組長每天對工人進(jìn)行施工搭設(shè)要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底；⑤、加強(qiáng)工人的季節(jié)性勞動保護(hù)工作。5.5.12質(zhì)量保證措施1、腳手架的搭設(shè)、拆除、嚴(yán)格按方案執(zhí)行；2、每周進(jìn)行安全生產(chǎn)，質(zhì)量保證總結(jié)會議；3、腳手架搭設(shè)、拆卸等，施工前有關(guān)班組長及工人應(yīng)熟悉本方案，做好技術(shù)交底，并認(rèn)真檢查執(zhí)行情況；4、堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，最大限度的減少損失；5、在施工過程中，應(yīng)堅(jiān)持邊施工、邊自檢、互檢的制度，有問題及時改正，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工的質(zhì)量要求;6、堅(jiān)持獎罰嚴(yán)明的質(zhì)量管理制度。對質(zhì)量好的要進(jìn)行精神和物質(zhì)的表彰和獎勵，對質(zhì)量不好的，必須查明原因，訂出改進(jìn)措施并落實(shí)。對責(zé)任人視情況給予懲罰。7、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板架、纜風(fēng)純、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5.6裝飾工程施工方法為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，裝飾工程質(zhì)量具有決定性的作用，必須保證一次交驗(yàn)成功，因此在進(jìn)度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工前應(yīng)配合建設(shè)單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設(shè)計(jì)要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務(wù)。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。抹灰工程施工方法(蒸壓加氣混凝土抹灰)一、內(nèi)填充墻抹灰工程施工方法1、材料(1)水泥采用32.5水泥，應(yīng)符合〈硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥〉(GB/T175-1999)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(材料要求同前)(2)石灰膏生石灰粉、消石灰或石灰膏，生石灰粉應(yīng)符合〈建筑生石灰〉(JC/T480)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求，尤其是安定性必須滿足。(3)中砂的材料要求同前。(4)界面劑應(yīng)符合〈建筑用界面處理劑〉要求，或按廠家提供的使用說明施工。(5)滿釘8000-10000目0.5mm厚冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)。2、作業(yè)條件(1)墻體砌筑已經(jīng)中間驗(yàn)收合格后；(2)門窗口、管道、線盒等已安裝完畢。(3)室內(nèi)抹灰時，屋面和衛(wèi)生間防水施工完畢并驗(yàn)收合格。3、抹灰準(zhǔn)備(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰一修正補(bǔ)平勾縫一灑水濕潤基層一做灰餅一專用界面劑或參10%107膠水泥漿拉毛墻面一抹底層灰一墻與梁柱滿鋪鋼絲網(wǎng)處理一(厚的加中層抹面)一層抹面灰一清理一養(yǎng)護(hù)。(2)抹灰的時間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長。(3)抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。用改性水泥砂漿或粉刷石膏填補(bǔ)墻面上坑洼不平、缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷。墻與梁柱處理，釘掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，陽角用水泥砂漿護(hù)角每邊50毫米護(hù)角。(4)抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率彳^持在10?15流右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2?3次，具體情況要視當(dāng)時的氣候來定，一般來說夏季溫度高，宜在抹灰前半小時，噴水潤濕墻面，以墻面不掛水為宜。(5)抹灰砂漿底灰15厚1:0.3:2.5水泥石灰砂漿，或在砂漿中添加有機(jī)或無機(jī)塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。(6)抹底層灰前先進(jìn)行基面處理，用107膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。(7)底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，強(qiáng)度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mmz內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形及找平。(8)底層灰抹平初凝前，將截好的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼在底層抹灰砂漿表面，并保證熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和底層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼時應(yīng)注意不能出現(xiàn)空檔及搭接不滿足要求等現(xiàn)象(搭接長度呈7)、在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻滿釘8000-10000目0.7mm厚熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。

⑼在基層抹灰24小時后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行面層抹灰，厚度宜在7?9mm,砂漿用1:0.3:2.5的水泥混合砂漿，若面層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，抹灰施工時人配合進(jìn)行二人在抹鋁合，一人用抹子平穩(wěn)的拉毛壓在拉毛十用力要均勻、速度要一致，使毛顯大小均勻紋路要水平。(10)在墻面上噴水1~2次，養(yǎng)護(hù)3天。鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4?5mm并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10m佛10mrnffi絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm繃緊釘牢。4、砌塊與混凝土柱相接二、衛(wèi)生間水泥砂漿抹灰法(1)墻面拉毛或噴漿界面劑或參10%107膠，配制水泥砂漿，攪拌均勻后用掃帚或灰漿泵等工具將墻面拉毛，滿覆蓋墻體表面，毛釘平均厚度3mm砂漿終凝后，噴水1~2次，養(yǎng)護(hù)3天。(2)找規(guī)矩一抹陽角一抹灰餅一沖筋一抹底層灰一墻與梁柱滿鋪鋼絲網(wǎng)處理一(厚的加中層抹面)一層抹面灰一清理一養(yǎng)護(hù)。⑶用托線板和靠尺檢查整個墻面的夾帶度和垂直度，陰陽角找方，用水泥砂漿1:2抹陽角.用線墜、方尺、拉通線等方法抹灰餅，先在2米高處抹上灰餅，根據(jù)上灰餅?zāi)ㄏ禄绎?，用靠尺找正垂直?；绎灤笮?cm見方，水平距離為1.2~1.5米左右。抹灰餅后，再在垂直方向沖筋。

我WB我WB M AW橢 短聯(lián)幃赫 fflg赫⑶抹底層灰1、對墻面噴漿處理層噴水潤濕。2、用水泥：砂=1:3的比例配制水泥砂漿。3、用混合砂漿抹底層灰并用木抹子搓毛，一次抹厚度不超過10mm4、底層灰抹平初凝前，將截好的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼在底層抹灰砂漿表面，并保證鋼絲網(wǎng)和底層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼時應(yīng)注意不能出現(xiàn)空檔及搭接不滿足要求等現(xiàn)象(搭接長度生7)、在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10m由10mnW眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm(4)抹面層灰1、對底層或中層抹灰面噴水潤濕。2、用水泥：砂=1:2的比例配制水泥砂漿水泥砂漿抹面層灰，若面層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，抹灰施工時人配合進(jìn)行二人在抹鋁合，一人用抹子平穩(wěn)的拉毛壓在拉毛十用力要均勻、速度要一致，使毛顯大小均勻紋路要水平。4、抹灰總厚度不宜超過25mm(5)分隔縫凡連續(xù)墻面面積超過30褶或抹灰長度超過6m的抹灰墻面均應(yīng)設(shè)分隔縫。(6)為節(jié)約用水，表面養(yǎng)護(hù)也可采用性能可靠的水性養(yǎng)護(hù)劑。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)采用水泥砂漿抹灰工藝，施工前應(yīng)對供拉毛用的界面劑進(jìn)行檢驗(yàn)，并測定粘結(jié)增強(qiáng)系數(shù)，記錄存檔。(2)加氣混凝土抹灰面層應(yīng)平整、光滑，不得空鼓、開裂。(3)接縫處網(wǎng)布搭接應(yīng)不小于100mm(4)加氣混凝土抹灰墻面執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001的規(guī)定。四、墻體形成裂縫的原因分析與防治涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計(jì)構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫；三是設(shè)計(jì)構(gòu)造造成的裂縫；四是施工質(zhì)量造成的裂縫。.溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2.干縮裂縫：對于粉煤灰加氣碎砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3mm/m-0.45mm/m干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%勺干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。五、因墻面抹灰造成裂縫的因素有：(1)抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。(2)采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。(3)基層消除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。(4)抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。(5)對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。(6)夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。綜上所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫，垂直裂縫，八字形裂縫，無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。產(chǎn)生以上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術(shù)控制措施，首先要加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。要采用與砌塊配套的專用砌筑砂漿與抹面砂漿；同時要針對各種開裂原因，精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開裂的通病。六、抹面砂漿砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合以下要求：(1)粉煤灰加氣碎砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》(JC890-2001)是根據(jù)砌塊對砂漿的功能要求制定的；施工時，抹面砂槳的干密度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、收縮性能等指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標(biāo)，均應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-2001)的規(guī)定；對砂漿的原材料、配合比及強(qiáng)度檢驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。七.墻面抹灰施工(1)外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實(shí)。(2)室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2ml每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm(3)當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。(4)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)消除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進(jìn)行填補(bǔ)。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。(5)采用普通砂漿抹灰時，基層表面涂刷專用界面劑或參10%107膠水泥漿拉毛墻面，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。當(dāng)未涂刷界面劑時，底灰可適當(dāng)摻加乳膠或107膠水。(6)大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實(shí)。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時間，底灰強(qiáng)度不得高于找平層、面層抹灰強(qiáng)度；抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mmW,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)；對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。(7)外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。(8)為了防止抹灰層開裂，宜噴灑防裂劑，在抹底灰后噴灑