(更新版)最新國家開放大學(xué)電大《機(jī)械制造基礎(chǔ)》機(jī)考網(wǎng)考題庫及答案入到機(jī)考(網(wǎng)考)平臺進(jìn)行上機(jī)考試，針對這個平臺，本人匯總了該科所有作用，會給您節(jié)省大量的時間。做考題時，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫還有其他機(jī)考及教學(xué)考一體化答案，敬請查看。一、單項選擇題(每小題3分，共36分)1．基本偏差代號f的基本偏差是(C)。D．公差值相同3．一般配合尺寸的公差等級范圍為(C)。4．對于尺寸公差帶，代號為p-zc的軸的基本偏差為(A)。A.下偏差,正值B.上偏差,負(fù)值C.上偏差,正值D.下偏差,負(fù)值5．基本偏差是(D)。A．上偏差B.下偏差C.上偏差和下偏差D.上偏差或下偏差6．實(shí)際偏差是(B)。A．設(shè)計給定的B．直接測量得到的CD．通過測量，計算得到的7．公稱尺寸(D)。Hf的配合性質(zhì)為(B)。A．最大間隙B．最小間隙10．以下列各組配合中，配合性質(zhì)相同的有(A)。11．標(biāo)準(zhǔn)公差值與(A)有關(guān)。A．公稱尺寸和公差等級B．公稱尺寸和基本偏差C．公差等級和配合性質(zhì)D性質(zhì)12．配合尺寸Φ63H7中的數(shù)值7表示(C)。是(B)。(B)。A、υc→αp→fB、υc→f→CfpcDαp→f→υc則切屑流向?yàn)?A)。4．粗加工時，前角應(yīng)取(B)的值；精加工時，前角應(yīng)取(A)的值；加工材料塑性愈大，前角應(yīng)取(A)的值；加工脆性材料時前角應(yīng)取(B)的值；材料強(qiáng)度、硬度愈高，前角應(yīng)取(A)的值。5．刀具的主偏角是在(A)平面中測得的。溫一段時間，然后采用的冷卻方式是(D)。2．完全退火主要用于(A)。采用的冷卻方式是(C)。采用的冷卻方式是(A)。銑削稱為(B)。3．順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是(A)。 (1)幾何公差帶的形狀決定于(D)。 (2)在圖樣上標(biāo)注幾何公差要求，當(dāng)形位公差前面加注Φ時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為(B)。 (3)徑向全跳動公差帶的形狀和(C)公差帶的形狀相同。 (4)某實(shí)際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為(D)。 (5)軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給mm可為(D)。 (6)最大實(shí)體尺寸是指(C)。 (7)尺寸公差與幾何公差采用獨(dú)立原則時，零件加工后的實(shí)際尺寸和幾何誤差中有一項超差，則該零件(C)。 (8)公差原則是指(D)。 (9)被測要素的尺寸公差與幾何公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出(D)。 (10)如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為(C)。1．合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為(B)。2．制造機(jī)床床身、機(jī)器底座應(yīng)選用(C)。D (B)。2．工件在小錐度心軸上定位，可限制(C)個自由度。應(yīng)盡量與(D)方向一致。 5．?dāng)?shù)控銑床上用的分度頭金額各種虎鉗都是(B)夾具。1．表示金屬材料屈服強(qiáng)度的符號是(B)。A.σB.σs2．表示金屬材料彈性極限的符號是(A)。AeB.σs示符號是(B)。4．金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫(A)。 (切削運(yùn)動)，按其功用可分為(主運(yùn)動)和(進(jìn)給運(yùn)動)。其中(主運(yùn)動)消耗功率最大。2．切削用量三要素是指(切削速度)、(進(jìn)給量)和(背吃刀量)。為(前角)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為(后角)。4．用以確定刀具幾何角度的兩類參考座標(biāo)系為(刀具標(biāo)注角度參考系)和(刀具工作角度參考系)。5．切削層公稱橫截面參數(shù)有(切削層公稱厚度)、 (切削層公稱寬度)、(切削層公稱橫截面積)。的基本形態(tài)分為四種類型，分別是(帶狀切屑)、(節(jié)狀切屑)、(單元切屑)和(崩碎切屑)。7．切削力的來源主要是(切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力)和 (刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力)兩方面。Ff(增大)。9．刀具的住偏角是(刀具進(jìn)給正方向)和(主切削刃)之間的夾角。10．刀具一般都由(切削)部分和(夾持)部分組成。的(摩擦)，并配合前角改變切削刃的(強(qiáng)度)與(鋒利程度)。1．普通鋼熱處理的四個基本環(huán)節(jié)是(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。)、(球化退火)和(去應(yīng)力退火)。3．鋼的化學(xué)熱處理常用的工藝方法有(滲碳)、 (氮化)和(碳氮共滲)三種。4．完全退火主要應(yīng)用于(亞共析鋼)。5．球化退火主要適用于(過共析鋼)，該類鋼經(jīng)球化退火后能適當(dāng)(降低)硬度，改善切削加工性能。400)mm，主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)(24)級，反轉(zhuǎn)(12)級。2．鏜床鏜孔時，其主運(yùn)動是(鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動)。3．用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為(周銑)，用分布于銑刀端面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為(端銑)。4．磨床主要類型有(外圓磨床)、(內(nèi)圓磨床)、 (平面磨床)、(工具磨床)等。 和位置度三類。 (2)跳動公差分為：圓跳動公差和全跳動公差兩種。 傾斜度三類。 (4)某孔的直徑為500.03m，其軸線的直線度公差 (5)體外作用尺寸是工件實(shí)際尺寸和幾何誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于(大于、等于或小于)孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是大于(大于、等于或小于)軸的實(shí)際尺寸。 (6)獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與幾何公差各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制實(shí)際要素的變動范圍，不控制幾何誤差。 (7)孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。 (8)端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差，同時它也控制了端面的平面度誤差。 (9)由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。 (10)徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。 置公差要求。 (1)表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。 (3)表面粗糙度代號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線尖端必須從材料外指向零件表面，代號中數(shù)字及符號的注寫方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。 (4)測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠取樣長度。 (5)表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求情況下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值。 (6)同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。1．根據(jù)鋼中含碳量的多少，鋼可分為(低碳鋼)、(中碳鋼)和(高碳鋼)。2．鋼的質(zhì)量是按(硫S)和(磷P)含量高低進(jìn)行分類的。0.45%)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。鑄造碳鋼)，230的含義是(該鋼的屈服強(qiáng)度為)。1.在機(jī)床上用夾具裝夾工件時，夾具的主要功能是使工件(定位)和(夾緊)。2.一般說來，機(jī)床夾具的基本組成部分包括(定位元件)、(夾緊裝置)和(夾具體)。3.工件定位方式有(完全定位)、(不完全定位)、(欠定位)、(過定位)。4.工件以平面定位時，可選用(支撐釘)和(支撐板)等定位元件。5.工件以基準(zhǔn)孔定位時，通常采用(圓柱心軸)、(定位銷)和(錐度心軸)三大類定位元件。度，加工要求和安裝方式，可以用(V型塊)、(半圓套)、(定位套)及(錐套)等定位原件定位。7.零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為(工藝基準(zhǔn))，可分為(裝配基準(zhǔn))、(測量基準(zhǔn))、(工序基準(zhǔn))、(定位基準(zhǔn))。8．定位誤差包括(基準(zhǔn)不重合誤差)、(基準(zhǔn)位移誤差)。1．鑄造方法有(砂型鑄造)、(特種鑄造)兩種。2．常用的手工造型方法有(整模造型)、(分模造型)、(挖沙造型)和(活塊造型)。3．常用的特種鑄造方法有(熔模鑄造)、(金屬型鑄造)、(壓力鑄造)、(低壓鑄造)和(離心鑄造)。4．鑄鋼鑄造性能差的原因主要是(熔點(diǎn)高、流動性差)和(收縮大)。5．按鍛造的加工方式不同，鍛造可分為(自由鍛)、 (錘上模鍛)、(胎膜鍛)等類型。6．自由鍛造的基本工序主要有(鐓粗)、(拔長)、(沖孔)、(彎曲)、(切割)、(扭轉(zhuǎn))等。7．自由鍛造按使用設(shè)備不同，又可分為(手工鍛造)和(機(jī)器鍛造)。8.常用沖壓模具可以分為(簡單沖模)、(連續(xù)沖模)與(負(fù)荷沖模)。 (1)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有20級，其中最高級為IT01，最低級為IT18。 過渡配合應(yīng)選間隙配合，當(dāng)配合的孔、軸需還要經(jīng)常拆裝時，應(yīng)該選擇過渡配合，當(dāng)配合的孔、軸需要傳遞載荷時，應(yīng)該選擇過盈配合。 (3)國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各規(guī)定了28種基本偏差，其中H為孔的基本偏差代號，其基本偏差為下偏差，差為上偏差，且偏差值為0。 (4)極限偏差是極限尺寸減公稱尺寸所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與公稱尺寸的差值為上偏差 (5)配合是指公稱尺寸相同的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈配合。 (6)孔的最大實(shí)體尺寸即孔的最小極限尺寸，軸的最大實(shí)體尺寸為軸的最大極限尺寸。 (7)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定。 h (10)公差等級的選擇原則是滿足使用要求的前提，盡量選用較低的公差等級。 的軸配合，屬于基孔制間隙配合。 (14)配合基準(zhǔn)制分基孔制和基軸制兩種。一。 (15)國家標(biāo)準(zhǔn)對線性尺寸的一般公差規(guī)定了4個公差別是精密級、中等級、粗糙級和最粗級。 (16)測量時，將本來處在公差帶之內(nèi)的合格品判為廢的廢品判為合格品而接收，稱為誤廢。 (17)驗(yàn)收極限確定的方式有兩種，分別是內(nèi)縮方式。形)或(破壞)的能力。2．金屬塑性的指標(biāo)主要有(伸長率)和(斷面收縮率)兩種。3.低碳鋼拉伸試驗(yàn)的過程可以分為彈性變形、(塑性變形)和(斷裂)三個階段。4．常用測定硬度的方法有(布氏硬度測試法)、(洛氏硬度測試法)和維氏硬度測試法。5．疲勞強(qiáng)度是表示材料經(jīng)(無數(shù)次交變載荷)作用而 (不引起斷裂)的最大應(yīng)力值。 (沖擊韌性)。)(×)加。(√)))背吃刀量。(√)速鋼。(√)加工之后，常用磨削進(jìn)行精加工。(√)法。(√)√) (3)只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動不超過公差 (5)跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方 (6)某軸標(biāo)注徑向全跳動公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo) (7)某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤 (8)若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此 (9)最大實(shí)體狀態(tài)就是尺寸最大時的狀態(tài)。(×) (10)某一尺寸后標(biāo)注○E表示其遵守包容要求。(√) (1)零件的尺寸公差等級越高，則該零件加工后表面粗越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的 (2)測量和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，若兩件表面的很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評 (3)表面粗糙度符號的尖端應(yīng)從材料的外面指向被注表 (4)測表面粗糙度，取樣長度過短不能反映表面粗糙度 (5)表面粗糙度的評定參數(shù)Rz表示輪廓的算術(shù)平均偏確位置。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床，刀具，夾具和工件之間保持正確的位置。(√)作用下保持既定的位置不變，通常還需要因此可以認(rèn)為只要工件被夾緊，其位置不和工件加工的受力情況，還要考慮到所選的定位元件結(jié)構(gòu)及布置方式等。(√)可采取增加夾緊點(diǎn)的方法來減小工件飛夾緊變形。(√)定支承，并施加必要的有的自由度和無關(guān)的自由度兩大類。對無則不應(yīng)布置支承點(diǎn)?！坦に嚧胧┨岣呦嚓P(guān)部位的尺寸，形狀和位把過定位的影響減小到最低限度?！?，可換支承釘便于更換，主要用于批量并可降低夾緊制造成本。√大型工件時按劃線調(diào)整，其他情況通常一次調(diào)整，并用鎖緊螺釘鎖緊?！痰膭偠?，減少加工中工件的變形和振統(tǒng)一，這種定位方式所采用的定位元件為短圓柱銷和一個短菱形銷?！探庸っ娓浇O(shè)置固定支承，并施加必要端面。當(dāng)被加工工件的主要定位基線對當(dāng)要定位基準(zhǔn)保持一定位的夾具上的平面定位元件設(shè)置與車床主保持一定位置關(guān)系?！虪钜话愣驾^復(fù)雜，多數(shù)情況下是工件的面與其垂直的端面，夾具上的平面定位力作用。固工件定位基準(zhǔn)的位置相對切向是變化的，因此夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力自鎖性能贏更可靠?！虘?yīng)盡可能使主要支承和導(dǎo)向支承的面積工部位為懸臂狀態(tài)時，必須設(shè)置輔助支件的安裝剛度，防止振動?！瘫坫@床上加工?！獭?(1)一般來說，零件的實(shí)際尺寸愈接近公稱尺寸愈好。 (2)過渡配合的孔、軸配合，由于有些可能得到過盈，因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。 (3)公差是零件尺寸允許的最大偏差。(×) (4)偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。 (5)孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。 (6)配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。(√) (7)零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。(×) (8)某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其公稱尺寸，則這尺 (9)間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公 (10)公稱尺寸一定時，公差值愈大，公差等級愈高。 (11)不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸 (13)最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。 (14)基準(zhǔn)孔的上偏差大于零，基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對 (15)因配合的孔和軸基本尺寸相等，故其實(shí)際尺寸也 (16)未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。(×) (17)基本偏差a~h與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中h配 (18)有相對運(yùn)動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運(yùn)動 (19)同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。 (√))相同。(√)。性焊條兩類。(√)件的抗腐蝕性。(√)和自動機(jī)床。(√)10.零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基