目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制原則及依據(jù) 1.\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1..\o"CurrentDocument"編制原則 1..\o"CurrentDocument"第二章工程概況 1..工程概述及建設(shè)條件 1.\o"CurrentDocument"地質(zhì)概況 2.\o"CurrentDocument"水文概況 3.\o"CurrentDocument"4氣象條件 4.\o"CurrentDocument"5 設(shè)計(jì)概況 4.\o"CurrentDocument"第三章 總體施工安排 5.\o"CurrentDocument"1 施工安排 5.\o"CurrentDocument"2資源配置 .5..\o"CurrentDocument"第四章施工方法 6.\o"CurrentDocument"1 施工原理及工藝流程 6.\o"CurrentDocument"2施工工藝參數(shù) 7.\o"CurrentDocument"3施工準(zhǔn)備 7..\o"CurrentDocument"工藝試樁 7.\o"CurrentDocument"施工工藝 &\o"CurrentDocument"施工過程控制 11\o"CurrentDocument"第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 13\o"CurrentDocument"攪拌樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 13\o"CurrentDocument"原材料及設(shè)備的檢驗(yàn) 13\o"CurrentDocument"施工過程中的檢驗(yàn) 13\o"CurrentDocument"成樁質(zhì)量檢查 1.4\o"CurrentDocument"第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施 14\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施 1.4\o"CurrentDocument"安全保證措施 1.5\o"CurrentDocument"3機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) 17\o"CurrentDocument"施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) 1.7\o"CurrentDocument"環(huán)境保證措施 18第一章 編制原則及依據(jù)1編制依據(jù)XX市軌道交通二號(hào)線工程BT項(xiàng)目招、投標(biāo)文件。XX市軌道交通二號(hào)線XX站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙?！督ㄖ又ёo(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）14《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）1.5.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50202-2002）2編制原則（1） 以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標(biāo)；（2） 認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策；（3） 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝；（4） 優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全文明施工；（5） 充分利用施工機(jī)械和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件,提高生產(chǎn)效率；（6） 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防建筑噪音、振動(dòng)、粉塵和垃圾污染。第二章 工程概況工程概述本標(biāo)段工程范圍包括1座車站、1個(gè)區(qū)間。其中，車站為XX站；區(qū)間為XX站?XX站區(qū)間（包含4座聯(lián)絡(luò)通道，1處風(fēng)井）。本標(biāo)段施工方法為明挖車站+盾構(gòu)區(qū)間。工程全線長(zhǎng)約3.16公里，全線工程地質(zhì)、水文等建設(shè)條件類似。地質(zhì)概況車站站址地層由上至下依次為： ＜1-1＞素填土，＜1-2＞雜填土，＜2-1-1＞粉質(zhì)粘土，＜2-4-2＞淤泥質(zhì)土，＜2-4-4＞淤泥夾砂，＜2-5-2淋中砂，＜3-1＞粉質(zhì)粘土，＜3-3＞中粗砂，＜3-4＞淤泥質(zhì)土，＜3-8＞卵石，＜7＞強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，＜9＞微風(fēng)化花崗巖。主體結(jié)構(gòu)基坑開挖范圍內(nèi)地層主要為填土、粗中砂，基底部分處在淤泥質(zhì)土層、粗中砂層。車站基坑范圍內(nèi)各土層概述如下：素填土＜1-1＞層：淺黃色，松散?稍密，稍濕，以砂土及粘性土為主，含5-10%碎石，均勻性差，分布連續(xù)。該層厚度為1.0~5.3m，層底標(biāo)高為2.30~6.27m。雜填土＜1-2＞層：雜色，松散?稍密，稍濕，表層為0.3m厚的混凝土路面，下部以砂、碎石為主，含粘性土、磚、水泥塊等，填筑年限大于5年，均勻性差，連續(xù)分布。該層厚度為0.5~3.2m，層底標(biāo)高為4.98~7.93m。粉質(zhì)黏土＜2-1-1＞層：褐黃色，可塑，干強(qiáng)度及韌性中等，含少量砂，土質(zhì)均勻，囪-2=4.7MPa,：?i-2=0.40MPa1，中等壓縮性，局部分布。淤泥質(zhì)土＜2-4-2＞層：深灰色，流塑狀態(tài)，含少量砂、腐殖質(zhì)（有機(jī)質(zhì)含量約1.9%），有腥臭味，切面光滑，干強(qiáng)度及韌性中等，土質(zhì)均勻，十字板剪切試驗(yàn)測(cè)得該層靈敏度平均值為4.5,屬高靈敏度，Esi_2=3.5MPa,i_2=0.67MPa-1，高壓縮性，連續(xù)分布；該層厚度為0.5~15.1m,層底標(biāo)高為-30.94~0.89m。淤泥夾砂＜2-4-4＞層：深灰色，流塑狀態(tài)，飽和，含薄層粉細(xì)砂，局部含有腐植質(zhì)，有腥臭味，搖振反應(yīng)慢，切面粗糙，干強(qiáng)度及韌性低，土質(zhì)不均勻，￡1_2=3.4MPa,〉1-2=0.68MPa1，高壓縮性，局部分布。粉細(xì)砂＜2-5-1＞層：淺灰色，松散，飽和，礦物成分以石英為主、少量云母，級(jí)配不良，該層較薄，局部分布，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為 9擊。粗中砂（稍密）＜2-5-2＞層：淺灰、褐黃色，松散?稍密、頂層松散，飽和，礦物成分成分為長(zhǎng)石、石英、少量云母，級(jí)配良好，粘粒含量小于10%，局部相變?yōu)榇稚?，局部夾淤泥薄層，連續(xù)分布，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為 12擊；該層厚度為2.2~8.9m,層底標(biāo)高為-6.90~2m。粗中砂（中密）＜2-5-2＞g:淺灰、褐黃色，中密、頂層松散，飽和，礦物成分成分為長(zhǎng)石、石英、少量云母，級(jí)配良好，粘粒含量小于 10%,局部相變?yōu)榇稚?，局部夾淤泥薄層，連續(xù)分布，標(biāo)貫擊數(shù)平均值為 18擊；該層厚度為2.8~15.7m,層底標(biāo)高為-16.73~-0.50m。水文概況3.1地表水場(chǎng)地內(nèi)無地表水體分布，距擬建場(chǎng)地東側(cè)約 600m為XX江，距擬建場(chǎng)地較遠(yuǎn)，與擬建場(chǎng)地地下水水力聯(lián)系較小，對(duì)工程建設(shè)影響較小。3.2地下水的賦存、補(bǔ)給及排泄根據(jù)場(chǎng)地的地層特征，場(chǎng)地地下水根據(jù)埋藏條件分為上層滯水、潛水、承壓水等。本次勘察共觀測(cè)到3層地下水，主要為潛水（二）、承壓水（三）和基巖裂隙水（四）：潛水（二）：水位埋深1.50?4.00m，水位標(biāo)高4.34?7.13m，含水層主要為粉細(xì)砂＜2-5-1＞、粗中砂（稍密）＜2-5-2＞層、粗中砂（中密）＜2-5-2＞層，含水層底板主要為淤泥質(zhì)土＜2-4-2＞層，主要接受側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流、人工開采方式排泄。承壓水（三）：本次觀測(cè)到的水位埋深7.80m，水位標(biāo)高0.47m，承壓水水頭23.81~32.57m，含水層主要為中粗砂＜3-3＞層和卵石＜3-8＞層，含水層頂板為淤泥質(zhì)土＜242＞層和粉質(zhì)粘土＜3-1-1＞層。主要接受側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流方式排泄。表3-1 地下水特征一覽表地下水性質(zhì)觀測(cè)鉆孔編號(hào)靜止水位觀測(cè)時(shí)間含水層觀測(cè)孔位置埋深（m）標(biāo)咼（m）潛水（二）XX站已施工鉆孔2013.7-2014-1粉細(xì)砂＜2-5-1＞、粗中砂（稍密）＜2-5-2＞、粗中砂（中密）＜2-5-2＞XX站承壓水（三）MBZ3-06-水位觀測(cè)7.800.472013.8中粗砂＜3-3＞層、卵石＜3-8＞層XX站本場(chǎng)地勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)上層滯水（一），受季節(jié)及地下管線滲漏的影響，局部可能會(huì)存在上層滯水?；鶐r裂隙水（四）：基巖裂隙水賦存于強(qiáng)風(fēng)化花崗巖＜7-1＞層、＜7-2＞層及中風(fēng)化花崗巖＜8＞層，本工點(diǎn)該層水分布較深，對(duì)本工程影響不大。氣象條件XX市屬于中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，全年溫室多雨，冬無嚴(yán)寒，夏季炎熱，多年平均氣溫為19.6C,月平均氣溫最高為29.6C,月平均最低氣溫為6.2°C。多年平均降雨量為1359.6mm降雨集中在6-10月，降雨量為952mm占全年降雨量的70%其中月最大降雨量為581.3mm月最小降雨量為Omm7月中旬至9月下旬盛行臺(tái)風(fēng)，占全年出現(xiàn)次數(shù)的80%年均5.4次，臺(tái)風(fēng)常常帶來豐富的降雨，據(jù)資料記載2005年臺(tái)風(fēng)“龍王”造成XX市區(qū)嚴(yán)重內(nèi)澇，水位在羅零高程6.44m以上的淹沒區(qū)達(dá)4.47km2，淹沒最深處達(dá)3.0m，淹沒區(qū)平均水深1.001m以上。各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)見表2.4-1氣象條件調(diào)查表。氣溫（C）降水量（mm）多年平均月平均最高月平均最低多年平均月平均最高月平均最低19.629.66.21359.6581.30設(shè)計(jì)概況本站地下連續(xù)墻槽壁加固采用①650@450三軸水泥攪拌樁，槽壁內(nèi)外側(cè)加固深度相同，連續(xù)墻內(nèi)側(cè)水泥摻量12%,連續(xù)墻外側(cè)水泥摻量15%，要求加固后土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa?？觾?nèi)、外槽壁加固深度：除圖中有特殊標(biāo)注部分外，其余地段基坑內(nèi)外側(cè)槽壁加固深度均為地面以下 8m。對(duì)地連墻接縫處的一幅攪拌樁采用槽壁加固至坑底的處理措施， 增強(qiáng)止水效果，加固深度：1軸~4軸、56軸~59軸（端頭井位置處）基坑內(nèi)外均為地面以下 22.4m，4軸~56軸（標(biāo)準(zhǔn)段）基坑內(nèi)外均為地面以下20.7m。槽壁加固總量約6977m3。槽壁加固平面布置圖見附圖1。第三章 總體施工安排1施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，本車站主體結(jié)構(gòu)加固工程根據(jù)圍擋情況分2個(gè)區(qū)域施工。東側(cè)圍擋內(nèi)已具備施工條件，先行開始施工，考慮機(jī)械磨合、維修等因素，我部采用1臺(tái)三軸攪拌鉆進(jìn)行攪拌樁的施工，后續(xù)根據(jù)西側(cè)圍擋完成情況和總體進(jìn)度安排合理添加機(jī)械設(shè)備。2資源配置2.1人力資源計(jì)劃勞動(dòng)力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用 2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。表3-1三軸攪拌樁主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1值班經(jīng)理1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2值班技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)在技術(shù)指導(dǎo)和管理3機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗4鉆工4負(fù)責(zé)攪拌的操作及注漿施工記錄5制漿6負(fù)責(zé)漿液的配置6電工1—負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電保障及維修合計(jì)1622主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備如表3-2所示，本表為暫定設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備表3-2三軸攪拌樁主要機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1三軸攪拌鉆機(jī)ZDK85臺(tái)12步履式樁架JB160A臺(tái)13拌漿系統(tǒng)BZ-15L套1

4空壓機(jī)c 39m臺(tái)15 :挖掘機(jī)0.8m3臺(tái)1:6吊車25T臺(tái)1第四章施工方法1 施工原理及工藝流程水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。施工工藝流程如圖 4-1圖4-1 攪拌樁施工工藝流程圖2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表4-1表4-1攪拌樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水灰比0.8?1.5下沉速度（m/min）<1.0提升速度（m/min）<0.5攪拌速度（r/min）30?50注漿壓力（MPa1.5?2.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)側(cè)槽壁加固攪拌樁水泥摻量為 12%基坑外側(cè)攪拌樁水泥摻量為15%3施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備本標(biāo)段地基加固采用水泥土攪拌樁，水泥采用 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，在使用前，應(yīng)按規(guī)定頻率對(duì)水泥進(jìn)行抽檢，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)水泥罐用來儲(chǔ)存水泥，以確保連續(xù)生產(chǎn)。3.2機(jī)械準(zhǔn)備攪拌樁地基加固主要機(jī)械有三軸深層攪拌機(jī)、灰漿泵、灰漿水泥攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐、電腦流量計(jì)，所有計(jì)量設(shè)備均應(yīng)通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格后，方可用于生產(chǎn)。4工藝試樁按照業(yè)主及監(jiān)理的要求，本工程三軸水泥攪拌樁施工前應(yīng)該先進(jìn)行試樁施工，以確定實(shí)際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝及施工參數(shù)，檢驗(yàn)施工方法和施工設(shè)備的性能。本次試樁計(jì)劃施工三幅樁。4.1試樁目的按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁。深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng)，工效也越低。1、 確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間。2、 確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。3、 確定灰漿稠度（水灰比）。4、 檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝是否滿足在本工程地質(zhì)條件中施工。5、 通過本次水泥攪拌樁的試樁，確定在本工程地質(zhì)條件下的主要施工工藝參數(shù)，確定最佳的攪拌次數(shù)、進(jìn)尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。4.2試樁方法1施工準(zhǔn)備（1） 熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào)告解決。（2） 編制相關(guān)施工方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。（3） 按要求對(duì)甲控材料進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。（4） 召開項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程,做到分工明確，職責(zé)分明。2、 試樁施工工藝參照下一節(jié)“施工工藝”內(nèi)容。3、 試樁擬采用的技術(shù)參數(shù)注漿壓力1.5?2.5MPa,水泥摻入比分為12唏口15%攪拌機(jī)下沉速度采用1m/min,提升速度采用1.5m/min;水泥采用42.5普通水泥，三組樁水灰比分別采用 1.1、1.3、1.5。三軸水泥攪拌樁試樁樁體將于28天后進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,以檢驗(yàn)試成樁質(zhì)量，最后確定水泥摻量及其他相關(guān)參數(shù)。5施工工藝5.1場(chǎng)地平整回填攪拌樁施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清楚施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。一般平整后地表高程需高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標(biāo)出基坑內(nèi)的障礙物，包括格構(gòu)柱等。5.2測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌樁施工。5.3開挖溝槽采用0.8m3挖土機(jī)開挖溝槽，溝槽寬度im深度im并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證設(shè)備正常工作，并達(dá)到文明施工要求。開挖溝槽若遇到地下管線，應(yīng)立即停工，待總包向有關(guān)部門查清后，經(jīng)總包批準(zhǔn)方可施工。5.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1.5%（垂球法檢測(cè)），為確保垂直度良好，在鉆機(jī)四個(gè)支座處加設(shè)較大面積的鋼墊箱， 使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中保持平穩(wěn)。鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差則邊鉆進(jìn)邊調(diào)整，對(duì)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的水泥攪拌樁,在開始保持較慢的鉆進(jìn)速度，待機(jī)身穩(wěn)定后再加快鉆機(jī)速度。樁的孔位與圖紙偏差不、得大于50mm。5.5鉆孔（兩噴兩攪）水泥攪拌樁采用兩噴兩攪操作工藝，在鉆孔下沉和提升全過程中，螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工全過程中，必須控制下沉和提升速度，提升速度不宜過快，以免使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。制備水泥漿液在深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液。拌制水泥漿液的摻入比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拌制好的水泥漿液應(yīng)在泵送壓漿前倒入集料斗中，待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，并加以過濾。噴漿下沉樁機(jī)就位對(duì)中完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙查明該樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并做好記錄。當(dāng)攪拌冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)（鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)系統(tǒng)）、水泥漿泵:放松樁架或起重機(jī)的鋼絲繩，使攪拌樁機(jī)借自重沿導(dǎo)桿切土下沉，下沉過程中邊攪拌邊噴漿，當(dāng)攪拌下沉到樁底后停止下沉。噴漿坐底為使攪拌樁端能較好的與土層結(jié)合，攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，噴漿坐底 30秒以上。噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設(shè)計(jì)要求的水泥摻量和施工操作工藝， 由下而上邊噴漿邊提升至指定位置。提升過程中，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿截面以下 0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。噴漿提升速度1m/min?2m/min,其工藝特點(diǎn)是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。若停機(jī)超過3小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并進(jìn)行清洗。深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，停止噴漿。施工順序：a）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用這種方式進(jìn)行施工。港I"創(chuàng) ［一曲工矽12 ME回b）.單側(cè)擠壓式連接：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或施工間斷情況下采用此連接結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程一般情況（直線段）選擇第一種方式進(jìn)行全斷面套接一孔施工，轉(zhuǎn)角處選擇第二種方式進(jìn)行全斷面套接一孔施工。5.6鉆機(jī)移位完成鉆孔過程后，該樁施工完畢，即可移動(dòng)深層攪拌樁機(jī)到另一條樁位上,重復(fù)前述樁的施工工藝過程，進(jìn)行下一根樁的施工。5.7水泥漿液為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，漿液配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在0.8?1.5）。嚴(yán)格控制每桶漿桶的水泥用量（水泥用量保證一致）及液面高度，用水量采取總量控制，根據(jù)設(shè)計(jì)水灰比測(cè)算出用水量，并用紅漆在漿桶上做好明顯標(biāo)記。后臺(tái)拌漿操作處掛有明牌用量告示，告示樁長(zhǎng)、樁數(shù)，水泥摻量，每桶漿液的水用量，水位線及漿液比重。成樁后保證漿液用完，確保樁身強(qiáng)度。水泥漿流量、注漿壓力均由泥漿泵（三缸往返柱塞泵）四擋齒輪變速八擋流量控制，與攪拌提升、下沉速度相匹配。正確控制調(diào)整好每米樁的漿液用量，既不少漿，也不浪費(fèi)漿液，保證每立方米土體水泥摻量。拌制的漿液通過濾網(wǎng)進(jìn)入集漿桶，為防止灰漿離析。因故擱置2小時(shí)以上的拌制漿液嚴(yán)禁再用。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻注漿。若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉0.5m后方能注漿，等10?20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。XX站地連墻槽壁加固采用?650@45（三軸攪拌樁，外側(cè)攪拌樁水泥摻量15%內(nèi)側(cè)水泥摻量12%地層以砂土為主，水泥土重度取1800kg/m3三軸攪拌樁單幅樁截面面積0.866m2外側(cè)每米樁水泥用量=0.866*1*0.15*1800=233.8kg （15%摻量）內(nèi)側(cè)每米樁水泥用量=0.866*1*0.12*1800=187kg （12%摻量）6施工過程控制⑴三軸攪拌樁施工過程中，相關(guān)人員應(yīng)全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工設(shè)備均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等制成標(biāo)牌懸掛于明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。⑵水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道，并檢測(cè)管道有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑶為保證水泥攪拌樁垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆機(jī)上、下、左、右距離相等來進(jìn)行垂直度控制。⑷重點(diǎn)檢查每根成型攪拌樁的水泥用量、水泥拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌時(shí)間及復(fù)攪次數(shù)。⑸為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)器均需配應(yīng)電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)在應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑹施工時(shí)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿量應(yīng)不小于一根樁的用量加50Kg,若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。⑺施工過程中若發(fā)現(xiàn)噴漿不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如若遇到停電、機(jī)器故障等情況，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)米取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重合段應(yīng)大于50cm,超過12h采取補(bǔ)樁措施。⑻現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫原始施工記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：①施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；②噴漿深度、停漿標(biāo)高；③灰漿泵壓力、管道壓力；④鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；⑤鉆進(jìn)速度、提升速度；⑥漿液流量；⑦每米噴漿量。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1攪拌樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)攪拌樁的施工技術(shù)要求見表5-1。表5-1攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單位數(shù)值1樁位偏差mmw50用鋼尺量2鉆孔垂直度%w1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度4樁頂標(biāo)高mm+100，-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mmw0.04D開挖后用鋼尺量，D為樁徑7機(jī)頭提升速度m/minw0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2原材料及設(shè)備的檢驗(yàn)在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：原材料的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、泥漿泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。3施工過程中的檢驗(yàn)鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；攪拌下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)4成樁質(zhì)量檢查.對(duì)攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在攪拌注漿結(jié)束后28天，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。.質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)攪。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。.檢驗(yàn)方法攪拌樁的檢驗(yàn)可采用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度及樁身抗壓強(qiáng)度。第六章 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施1質(zhì)量保證措施為保證攪拌樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。測(cè)量放線由專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)測(cè)量放線及樁位的定位。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定攪拌樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)為1?2m/min。施工過程中若發(fā)現(xiàn)噴漿不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如若遇到停電、機(jī)器故障等情況，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重合段應(yīng)大于 100cm超過12h米取補(bǔ)樁措施。鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。攪拌樁施工，進(jìn)入作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時(shí)間過長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。2安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 XX市承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng) XX市安全生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地提供必要的保證。2.1進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容如下：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)和帶病作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。操作人員必須經(jīng)過入場(chǎng)教育及安全知識(shí)培訓(xùn)，考試合格，取得安全施工上崗證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；證件必須隨身攜帶。三軸攪拌機(jī)安裝后，由安全部、設(shè)備部聯(lián)合進(jìn)行一次全面的施工前安全檢查。檢查內(nèi)容有：用電安全、樁架的穩(wěn)定性，操作部位的性能，導(dǎo)向部件的穩(wěn)定程度等，確保安全符合要求后才準(zhǔn)予施工。（4） 每次施工前，由施工人員負(fù)責(zé)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行安全檢查，不符合要求的禁止強(qiáng)行施工。（5） 必須配有專門的電工，持證上崗。（6） 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握攪拌樁機(jī)操作規(guī)程。（7） 所有用電開關(guān)必須有保險(xiǎn)裝置，禁止用銅絲或其他導(dǎo)體代替專用保險(xiǎn)絲，所用電纜必須完好不破損，不漏電，接頭部位必須包扎好，用干燥的絕緣物支架起來。（8） 使用設(shè)備時(shí)應(yīng)有專人指揮，場(chǎng)地不平或下陷嚴(yán)重應(yīng)待場(chǎng)地處理后再工作。2.22.施工現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施（1） 加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2） 制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3） 嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4） 定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。（5） 施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。（6） 施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（7） 所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。（8） 配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9） 機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。（10） 危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11） 臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。（12） 調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。（13） 做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1） 鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解攪拌注漿的全過程和鉆機(jī)在攪拌注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。（2） 管路膠管在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。膠管彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（3） 清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工