本文格式為Word版，下載可任意編輯——平爐煉鋼工安全操作規(guī)程[一]檢查

1．檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，務(wù)必在下火狀態(tài)舉行。聽到變換閥變更的信號時，應(yīng)立刻避開。

2．冶煉中要經(jīng)常留神冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應(yīng)立刻修理更換。

3．變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，務(wù)必把電門開關(guān)拉下，然后舉行操作。

4．指揮裝料機運行時，要細(xì)致檢查現(xiàn)場，并通知全體人員離開吊運物件的運行區(qū)域。

5．酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員實時避開。

6．上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴(yán)禁采用活動式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如察覺損壞時，務(wù)必實時修理或更換。

[二]修爐

1．停爐檢修時務(wù)必事先作好各項打定工作。

2．拆爐時要統(tǒng)一指揮，合理安置。更加在去除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應(yīng)先檢查拱頂和照管下部人員安好，確認(rèn)安好后，方可去除。

3．開爐前，務(wù)必事先檢查管路和機械設(shè)備是否符合安好規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。

4．在點火前，務(wù)必細(xì)致檢查自然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。

5．平爐停，送自然氣，煤氣或油時，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安好運行規(guī)程。

[三]補爐

1．煉鋼及補爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。

2．用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，務(wù)必檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3．往爐外拉出用完的工具時(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，務(wù)必留神后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。

4．吹爐底時，開風(fēng)閥人員要精神集中，留神聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時要先由小后到大。

5．爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

[四]裝料

1．裝料前要細(xì)致檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。

2．裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，留神加料機信號。

3．裝料時，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進(jìn)料時碰壞爐門框。

4．開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。

[五)熔化和精煉

1．取樣時，樣勺，樣模務(wù)必烘烤枯燥。由爐內(nèi)取出鋼水時，樣勺務(wù)必端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周邊人員務(wù)必遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。

2．放渣前務(wù)必事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。

3．當(dāng)察覺有跑漏鋼水跡象時，應(yīng)實時舉行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。

4．人工往爐內(nèi)投放材料時，不應(yīng)面對爐門，務(wù)必側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，務(wù)必關(guān)風(fēng)門舉行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5．冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門務(wù)必上好安好保險鏈條，并隨時舉行檢查。

6．在精煉期上爐頂檢查時，務(wù)必事先統(tǒng)一組織，指定專人舉行。在爐頂上工作，務(wù)必站在金屬走臺上，遏止踏在爐頂磚上。

7．爐頂有塌落危害時，每批加礦石數(shù)量要酌