切割安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、工作前

1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2）、對切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。

3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行具體檢查，操作臺必需穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、工作時

1）、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

3）、本臺切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。

4）、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

5）、不允許任何人站在鋸后面。

6）、不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7）、護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8）、修理或更換配件前必需先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不相宜切割的鋸片。

9）、鋸片割裂時，要準(zhǔn)時排解斷裂誘因，防止再發(fā)生。

10）、發(fā)覺有不正常聲音，應(yīng)立即停止檢查。

3、工作后

1）、關(guān)閉總電源。

2）、清潔消毒設(shè)備、留意防銹防塵，整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后，要準(zhǔn)時對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時對設(shè)備修理檢查一次，檢查切割機(jī)各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機(jī)防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，立刻報告有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理。

【第2篇】型材切割機(jī)安全操作規(guī)程

一.操必需熟識設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。

二.使用前必需仔細(xì)檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

三.設(shè)備的電源線路必需安全牢靠,嚴(yán)禁私自亂拉。

四.加工的工件必需夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。

五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

六.切割時操必需偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃物品。

八.砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)堅(jiān)固,防護(hù)罩必需安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和特別噪聲。

九.設(shè)備消失抖動及其它故障,應(yīng)馬上停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及四周場地清潔衛(wèi)生。

十一.上述規(guī)程如有違反者每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負(fù)。

【第3篇】切割機(jī)工安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分別器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.開機(jī)后應(yīng)手動低速*、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無特別狀況。

3.手動升降割炬,檢查動作有無特別。

4.起動等離子發(fā)生器,依據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

5.切割過程中,觀看調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有特別應(yīng)馬上停機(jī)處理,排解故障。

6.工作時,操作人員不得離開崗位,留意觀看機(jī)床運(yùn)行狀況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

7.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時,應(yīng)馬上停止運(yùn)行,準(zhǔn)時排解。

8.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

9.操作人員必需經(jīng)特地安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

10.設(shè)備四周禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。

11.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

【第4篇】安全操作激光切割機(jī)規(guī)程

激光切割機(jī)在工作時,假如發(fā)生故障是很危急的,新手必需經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨(dú)立操作,激光雕刻機(jī)的專家們依據(jù)閱歷總結(jié)了激光切割機(jī)安全工作的13個細(xì)節(jié),盼望能對喜愛激光切割機(jī)的伴侶們有所關(guān)心,如下:

1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格根據(jù)激光器啟動程序啟動激光器。

2.操須經(jīng)過培訓(xùn),熟識設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操作系統(tǒng)有關(guān)學(xué)問。

3.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,在激光束四周必需佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照耀或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危急。

5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。

6.要將滅火器放在順手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。

7.在加工過程中發(fā)覺特別時,應(yīng)馬上停機(jī),準(zhǔn)時排解故障或上報主管人員。

8.保持激光器、床身及四周場地干凈、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

9.使用氣瓶時,應(yīng)避開壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操必需站在瓶嘴側(cè)面。

10.修理時要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護(hù)時,要根據(jù)規(guī)定和程序進(jìn)行。

11.開機(jī)后應(yīng)手動低速*、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無特別狀況。

12.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行狀況。

13.工作時,留意觀看機(jī)床運(yùn)行狀況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

【第5篇】直條自動火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、本機(jī)組操作人員必需經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動用本設(shè)備。

二、開機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。

三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。

四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作挨次,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說明書”進(jìn)行規(guī)范操作,特殊是手動操作時,必需常常進(jìn)行*、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯誤操作造成故障。

五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。

六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。

七、操作人員下班時,必需將切割機(jī)開到指定停車地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。

八、切割機(jī)掌握箱,操作必需保持干凈,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。

九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必需常常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機(jī)四周不得存放易燃易爆物品。

【第6篇】焊接切割作業(yè)安全規(guī)程

○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,領(lǐng)取《特別工種操作證》后,方能獨(dú)立操作。

○2用汽車運(yùn)輸氣瓶時,氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置并牢靠固定。氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi),不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。

○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運(yùn)輸,也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)輸。

○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準(zhǔn)小于5m,氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源,應(yīng)距明火10m以外。

○5操作時全部工作人員必需穿戴好工作服、面罩,愛護(hù)眼睛和臉部;不準(zhǔn)赤身操作,仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套,并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

○6電焊機(jī)應(yīng)平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方,不準(zhǔn)靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機(jī)的外殼必需牢靠接地,接地電阻不準(zhǔn)大于4。

○7焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)是否接地,各連接點(diǎn)接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。

○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上,應(yīng)放在指定的架上,以免長時間短路燒壞焊機(jī);禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前焊鉗與焊件不能短路。

○9人體不要同時觸及焊機(jī)輸出兩端,以免觸電。

○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,四周嚴(yán)禁煙火。

○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。

○12焊接場地通風(fēng)必需良好,以防有害氣體影響人體健康。

○13在風(fēng)力超過5級及下雨雪時,不行露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必需進(jìn)行時,應(yīng)實(shí)行防風(fēng)、防雨雪措施。

○14在重點(diǎn)防火部位和存放易燃易爆場所四周及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。

○15氣焊時留意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。

○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

○18高空焊接或切割時,必需系好安全帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。

○20當(dāng)消退焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛

濺方向

○21移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)馬上切斷焊機(jī)電源,準(zhǔn)時進(jìn)行檢修。

○22焊接結(jié)束時,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查焊接場地有無火種。

【第7篇】數(shù)控切割機(jī)修理保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的修理人員，并應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)電氣修理技術(shù)要求才可修理該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其四周放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行準(zhǔn)時掌握，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)留意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免遇到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械修理人員在修理保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作留意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必需排解。

(3)操作人員不能隨便離開工作崗位，非操作人員不得隨便開動機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急狀況時，要立即按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)修理保養(yǎng)數(shù)控時要留意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉全部氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)覺管路有回火現(xiàn)象，要馬上斷電斷氣。

(8)如發(fā)覺故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他留意事項(xiàng)

（1）搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉掌握器，并確保其無過大震驚而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格根據(jù)等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得轉(zhuǎn)變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震驚的地方，四周應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。

機(jī)械部分修理維護(hù)

1、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，全部電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)常常清理，排解粉塵等雜物，齒條要常常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、常常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)覺不正常準(zhǔn)時維護(hù)調(diào)試。

氣路部分修理維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、常常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)覺漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)準(zhǔn)時處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)常常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù)。調(diào)整減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)整過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)整。如不能連續(xù)調(diào)整或氣體從安全閥中泄漏就必需更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)峻人身損害。

3、割炬割嘴回火防止器的修理

a、割炬采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必需用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采納專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必需經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，依據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，肯定請專業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

【第8篇】切割切輔出坯崗位安全規(guī)程

1、正常工作流程:

上班→開班前會→接班→點(diǎn)檢設(shè)備→測量調(diào)整定尺→更換bp氣→手動切割→更換割槍割嘴→開動鑄坯輥道→引錠桿跟蹤→脫引錠→鑄坯質(zhì)量檢查→出坯操作→漩流井水位監(jiān)控→交班→班后會→下班

2、其它工作內(nèi)容:

①切割渣、輥道渣清理、②漩流井、預(yù)沉池夾渣、③加鏈條油、④切割特別調(diào)整處理、⑤責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理

3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械損害、可燃?xì)怏w中毒。

4、評估:本區(qū)域?yàn)閎級危急源區(qū)域。

5、掌握:a執(zhí)行規(guī)程,b教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志

6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機(jī)械損害為0,可燃性氣體中毒為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。

7、崗位作業(yè)安全要求:

7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,仔細(xì)作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避開摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2開班前會:在更衣室穿戴好勞動愛護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道;留意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走留意避開踩空、跌倒;留意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。

7.3接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班,留意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。

7.4點(diǎn)檢設(shè)備:留意作好安全確認(rèn)以及安全監(jiān)護(hù)工作,如地面有無異物、油污、積水,防止碰撞防止滑倒,避開踩空跌倒;留意照明和通風(fēng),避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。避開可燃性氣體中毒、機(jī)械損害、物體打擊等事故發(fā)生。

7.5測量調(diào)整定尺:嚴(yán)禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩(wěn)時不靠近紅坯,劃好線待行車吊走紅坯后再測量長度,依據(jù)紅坯實(shí)際長度相應(yīng)調(diào)整定尺系統(tǒng)參數(shù)。作好安全監(jiān)護(hù)工作,避開灼燙事故發(fā)生。

7.6更換bp氣:bp氣存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,遠(yuǎn)離熱源。準(zhǔn)時檢查處理更迭有泄漏現(xiàn)象的閥門、管道,避開可燃性氣體中毒。

7.7手動切割:使用手動割槍割坯時要穿戴好勞動防護(hù)用品,檢查割槍、膠管有無漏氣現(xiàn)象,準(zhǔn)時更換處理有漏氣的工器具,避開回火燙傷。

7.8更換割槍割咀:留意通風(fēng),防止可燃?xì)怏w中毒;留意站位安全,防止摔傷,燙傷。

7.9開動鑄坯輥道:做好安全監(jiān)護(hù),不穿行輥道區(qū)域,避開灼燙和機(jī)械損害發(fā)生。

7.10引錠桿跟蹤:送引錠時準(zhǔn)時通知主控以及電鉗工,做好多人安全監(jiān)護(hù)工作,確保照明充分,避開碰頭、摔跤、物體打擊和機(jī)械損害。

7.11脫引錠:準(zhǔn)時通知主控和鉗工,作好安全監(jiān)護(hù)工作。

7.12鑄坯質(zhì)量檢查:鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運(yùn)動時方可在鑄坯側(cè)面進(jìn)行檢查,留意站位安全牢靠。禁止在吊坯的正下方檢查,禁止在鑄坯輸送的正前方檢查,避開灼燙、物體打擊損害。

7.13出坯操作:做好安全監(jiān)護(hù)工作,輥道上有人時禁止出坯,避開灼燙、機(jī)械損害。

7.14漩流井水位監(jiān)控:留意行走安全,確保照明充分,避開上下樓梯時消失摔跤事故。

7.15切割渣、輥道渣清理:清渣時禁止開動輥道;確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全牢靠后方可使用,避開誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作,避開摔跤、物體打擊、機(jī)械損害事故發(fā)生。

7.16漩流井、預(yù)沉池夾渣:確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全牢靠后方可使用,避開誤操作,確保站位安全及作好避讓行車工作,避開物體打擊、機(jī)械損害事故消失。

7.17加鏈條油:加油時禁止開動設(shè)備,留意站位安全,作好安全監(jiān)護(hù)工作,避開物體打擊和踩空跌跤事故發(fā)生。

7.18切割特別調(diào)整處理:留意站位安全,當(dāng)心跌跤,加強(qiáng)與切割崗位溝通及多人監(jiān)護(hù),留意避開灼燙、機(jī)械損害,留意通風(fēng),避開可燃性氣體中毒。

7.19責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理:留意行走安全,確保站位安全,避開摔跤、物體打擊、機(jī)械損害和觸電事故發(fā)生。

7.20交班:正點(diǎn)對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須留意的事項(xiàng)一一交待清晰。

7.21班后會:在澆鋼平臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機(jī)各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的勝利閱歷和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。

7.22下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,仔細(xì)作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避開摔跤或交通事故發(fā)生。

【第9篇】切割鋸安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查工作

1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行更換。

2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應(yīng)進(jìn)行禁錮。

3、開機(jī)試運(yùn)行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行修理。

二、切割留意事項(xiàng)

1、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,必需佩帶護(hù)目鏡和防護(hù)手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。

2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)狀況造成人身損害。

3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進(jìn)管材時再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。

4、對較短管材進(jìn)行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴(yán)禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。

5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴(yán)禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴(yán)峻腿腳夾傷事故。

6、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,嚴(yán)禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。

7、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時,應(yīng)隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進(jìn)行清理,以防止腳底打滑造成人身損害。

8、切割鋸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必需將切割鋸的全部電源關(guān)閉,嚴(yán)禁消失切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。

9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必需關(guān)閉全部電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴(yán)禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。

10、停止切割作業(yè)時,應(yīng)關(guān)閉全部電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進(jìn)行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。

【第10篇】數(shù)控切割工安全操作規(guī)程

1、操必需經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2、工作前必需穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3、使用氣瓶時,應(yīng)避開壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操必需站在瓶嘴側(cè)面。

4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必需斷電,以免發(fā)生危急。

5、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。

6、應(yīng)檢查各操作裝置是否敏捷、齊全、牢靠,檢查確認(rèn)潤滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開頭工作。

7、嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時操不準(zhǔn)離開工作崗位。

8、禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行狀況。

10、在運(yùn)行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避開使用緊急停止按鈕。

11、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅亡火種,切斷電源才能離開。

【第11篇】切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定

1、工作前

1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2)、對切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作,確保衛(wèi)生安全。

3)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行具體檢查,操作臺必需穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4)、打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、工作時

1)、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

3)、本臺切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。

4)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

5)、不允許任何人站在鋸后面。

6)、不得探身越過或繞過鋸機(jī),鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7)、護(hù)罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8)、修理或更換配件前必需先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不相宜切割的鋸片。

9)、鋸片割裂時,要準(zhǔn)時排解斷裂誘因,防止再發(fā)生。

10)、發(fā)覺有不正常聲音,應(yīng)立即停止檢查。

3、工作后

1)、關(guān)閉總電源。

2)、清潔消毒設(shè)備、留意防銹防塵,整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后,要準(zhǔn)時對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時對設(shè)備修理檢查一次,檢查切割機(jī)各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機(jī)防漏電性,并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,立刻報告有關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理。

【第12篇】仿形切割機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.仿形切割機(jī)械上的電源電動機(jī),手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jcj33—2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.仿形切割機(jī)械上的的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。

3.仿形切割機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)時,非操作幫助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第12.14節(jié)的規(guī)定。

6.應(yīng)按出廠說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)做好愛護(hù)接地。

7.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等協(xié)作和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。

8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第13篇】拉矯切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,全部工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必需仔細(xì)檢查確保正常。

2、澆注前必需對各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。

3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及修理作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過或檢修作業(yè)時,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否堅(jiān)固,對面不許站人。

7、點(diǎn)切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。

9、澆鋼中進(jìn)行檢查時,必需站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用酷熱金屬物體,必需使用專用合格吊具,吊運(yùn)時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要協(xié)作好。

12、采納手把切割時,戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必需由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必需做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。

(4)裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。

(7)切割操作時嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必需切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉