建設(shè)集團(tuán)天津分公司給排水采暖工程施工方案PAGE26-目錄1編制依據(jù) 32工程概況 32.1給水、熱水系統(tǒng) 42.2中水系統(tǒng) 42.2排水系統(tǒng) 42.3雨水系統(tǒng) 42.3采暖系統(tǒng) 43施工技術(shù)準(zhǔn)備 53.1技術(shù)準(zhǔn)備工作 53.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 53.3人員準(zhǔn)備工作 53.4主要施工機(jī)具 54施工準(zhǔn)備 65給水、排水、雨水、采暖系統(tǒng)施工方法 65.1給、中水、采暖系統(tǒng)管道安裝 75.1.1系統(tǒng)介紹 75.1.2干管安裝 75.1.3支管安裝 75.1.4入戶分戶支管PP-R管安裝 85.2排水系統(tǒng)管道安裝 95.2.1系統(tǒng)介紹 95.2.2管道安裝 95.2.3W型鑄鐵排水管安裝 105.2.4UPVC排水管安裝 125.3托架、支（吊）架安裝 135.3.1支架形式 135.3.2支架的位置確定 135.4.3閥門安裝 155.4.4水泵安裝 165.4.1給水、壓力排水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力系統(tǒng)介紹 175.4管道試壓與沖洗 175.4.2試驗(yàn)步驟： 175.4.3管道系統(tǒng)沖洗 175.5防凍保溫 195.5.1系統(tǒng)介紹 195.5.2橡塑海綿保溫 196材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 216.1材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 217安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施 217.1安全和消防、保衛(wèi)管理 217.2文明施工管理 238成品保護(hù) 238.1成品保護(hù)管理 239技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 249.1技術(shù)資料編制依據(jù) 249.2技術(shù)資料編制要求 249.3技術(shù)資料編制內(nèi)容 251編制依據(jù)1.1《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003（2009）；1.2《高層民用建筑設(shè)計(jì)》GB50242-2002；1.3《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；1.4《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96；1.5《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ－116－37；1.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB；1.7《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003；1.8國(guó)家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定；1.9項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象、地貌、水文地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、交通等條件；1.10我公司的項(xiàng)目管理手冊(cè)規(guī)定。2工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：天津市西青區(qū)建設(shè)單位：天津開發(fā)有限公司建筑面積：高層區(qū)總建筑面積136595.57平方米。工程包括11棟單體及三處裙房和地下車庫(kù)。設(shè)計(jì)使用年限50年；防火設(shè)計(jì)耐火等級(jí)二級(jí)；屋面防水等級(jí)為二級(jí)；防水層合理使用年限為10年；抗震設(shè)防烈度：7度；基本加速度0.15g;主要結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程給排水、采暖專業(yè)主要包括以下內(nèi)容：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。2.1給水、熱水系統(tǒng)1、水量：最大日給水用水量為58m3/d。市政管網(wǎng)最低水壓為0.24MPa.2、給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)由市政區(qū)直接供水。3、熱水系統(tǒng)：衛(wèi)生間預(yù)留電熱水器插座。電熱水器的選型必須帶有保證使用安全的裝置。4、計(jì)量：分戶水表設(shè)在室外水表井（室外景觀小院墻內(nèi)），水表采用遠(yuǎn)傳式水表。2.2中水系統(tǒng)1、水量：最大日給水用水量為19m3/d。2、中水系統(tǒng)：中水系統(tǒng)由市政區(qū)直接供水。3、中水管道采用下列防止誤接、誤用、誤飲的措施：1）、中水管道外壁涂淺綠色盒標(biāo)志“中水”字樣2）、閥門、水表及給水栓、取水口均應(yīng)有明顯“中水”標(biāo)志，不得誤飲。3）、公共場(chǎng)所及綠化的中水取水口應(yīng)設(shè)帶鎖裝置。4）、工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，防止誤接。4、計(jì)量：分戶中水表設(shè)在室外水表井內(nèi)，中水表采用遠(yuǎn)傳式水表，傳至物業(yè)管理處。2.2排水系統(tǒng)1、排水系統(tǒng)：樓內(nèi)排水采用污廢合流，衛(wèi)生間排水立管設(shè)伸頂通氣管。首層排水單獨(dú)排至室外，樓內(nèi)排水出樓經(jīng)化糞池夠排入市政污水管。2、空調(diào)器凝水管有組織排放。詳見建筑圖紙。2.3雨水系統(tǒng)1、本工程建筑屋面雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為2a，下沉庭院雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為10a。2、雨水系統(tǒng)：屋面雨水外排。小區(qū)雨水管網(wǎng)接市政雨水管網(wǎng)。3、雨水收集：本工程雨水利用采用地面入滲方式，部分屋面雨水排至綠地入滲，室外硬質(zhì)地面采用透水鋪裝入滲。2.3采暖系統(tǒng)1、熱源：冬季采暖熱源為市政熱力，經(jīng)交換站交換熱后提供，交換站設(shè)置于地下一層。采暖供回水溫度為80/55oC。采暖系統(tǒng)定壓與補(bǔ)水由熱交換站一并解決。2、系統(tǒng)形式采暖系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：1-15層為低區(qū)，16層以上為高區(qū)。采暖立管為雙管下供下回雙管異程系統(tǒng)，戶內(nèi)為雙管同程散熱器采暖系統(tǒng)。3）散熱器：本工程散熱器采用鋼質(zhì)柱型散熱器，同側(cè)下進(jìn)下出落地安裝。施工圖中所標(biāo)注散熱器后字母A,B標(biāo)示散熱器中心距，其中A代號(hào)中心距600mm，B代表中心距1500mm，Δt=47.5oC時(shí)散熱量分別為78W/片，175.5W/片。每組散熱器上安裝高阻力恒溫控制閥；散熱器的使用壽命不應(yīng)低于鋼管。4）采暖管材：共用立管均采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；由公共管井至室內(nèi)均采用XPAP管，管件連接。5）采暖計(jì)量每戶的設(shè)置分戶熱計(jì)量裝置，樓棟每單元設(shè)置計(jì)量總表。3施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖，對(duì)照招標(biāo)文件，提出問題并在圖紙會(huì)審時(shí)落實(shí)。然后要根據(jù)工程特點(diǎn)編制施工方案，并編排出進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)施工方案提出材料計(jì)劃，并向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作按照施工器具需要量有計(jì)劃地組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)施工平面圖將機(jī)具安置在規(guī)定地點(diǎn)。對(duì)所有的施工機(jī)具必須在使用前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，以確保機(jī)具的正常使用。現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員、材料人員需與建設(shè)（監(jiān)理）和土建單位密切配合，做到材料隨用隨進(jìn)。3.3人員準(zhǔn)備工作施工人員上崗必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。3.4主要施工機(jī)具根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，編制主要施工機(jī)具計(jì)劃及主要計(jì)量器具計(jì)劃。施工機(jī)具計(jì)劃見表2。主要機(jī)具計(jì)劃表表2序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1電動(dòng)打壓泵臺(tái)22砂輪切割機(jī)臺(tái)43套絲機(jī)臺(tái)24開孔器臺(tái)25沖擊鉆臺(tái)26云石機(jī)臺(tái)27壓線鉗把48手提電剪把29液壓煨管器臺(tái)210臺(tái)鉆臺(tái)311電錘把312角磨機(jī)臺(tái)513熱熔機(jī)臺(tái)214電、氣焊臺(tái)315試壓泵臺(tái)216手電鉆把34施工準(zhǔn)備根據(jù)合同要求與建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料設(shè)備供應(yīng)范圍及責(zé)任。根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好機(jī)具設(shè)備的購(gòu)置、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性5給水、排水、雨水、采暖系統(tǒng)施工方法本工程的給中水管道干管及立管采用冷水型鋼塑復(fù)合管，絲扣連接。入戶分戶支管采用PP-R給水管，熱熔連接；污水管：干管、主立管均采用機(jī)制鑄鐵管，W型連接，衛(wèi)生間內(nèi)支管采用UPVC管，粘接。所有地埋部分：機(jī)制鑄鐵管，W型連接雨水管才用UPVC管，粘接；壓力污水管、壓力雨水管：鍍鋅鋼管，絲接。采暖管材：共用立管均采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；由公共管井至室內(nèi)均采用XPAP管，管件連接。5.1給、中水、采暖系統(tǒng)管道安裝5.1.1系統(tǒng)介紹本工程給中水系統(tǒng)主要用于廚房和衛(wèi)生間的供水。采暖系統(tǒng)用于各房間。安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備給中水、采暖管道施工工藝流程：切割、預(yù)加工支、吊架制作安裝接頭連接和安裝立、支管安裝管道通水、沖洗水平干管安裝管道試壓管道保溫配件安裝5.1.2干管安裝5.1.2.1安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測(cè)量放線，干管安裝根據(jù)不同區(qū)域的管道布置情況做好“樣板”，以“樣板”來確定干管施工。做好支架安裝后進(jìn)行管道安裝工作。參看相關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，確定各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理。按設(shè)計(jì)圖紙畫管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作好標(biāo)記。5.1.2.2安裝時(shí)一般從進(jìn)入口開始操作，安裝前檢查管材、管件是否完好，然后找準(zhǔn)甩口位置，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。干管安裝完畢后核對(duì)三通甩口位置、方向是否正確，支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵。5.1.2.3管道安裝應(yīng)與墻面平行，能留出足夠的凈空高度和維修空間，管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣和泄水，管道鋪設(shè)時(shí)按管道流向應(yīng)有坡度，干管三通甩口必須及時(shí)封堵好，以免物體堵塞管道。5.1.3支管安裝5.1.3.1管道螺紋連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制草圖，按其配管下料并將斷口處鐵膜、毛刺清理干凈，按管徑尺寸分次套絲（絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表），然后選用適當(dāng)工具裝配管件，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗上緊，將已裝好管件的管段在安裝前進(jìn)行調(diào)直，然后按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行就位安裝。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，當(dāng)填料選用四氟乙烯生膠帶，填料纏繞要適當(dāng)，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表序號(hào)公稱直徑普通絲頭（mm）長(zhǎng)度螺紋1DN251882DN322093DN4022104DN5024115DN6527125.1.3.2管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整管卡螺栓及U形卡，使其松緊適度，平正一致。5.1.4入戶分戶支管PP-R管安裝5.1.4.1、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工；

5.1.4.2、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。管子與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

5.1.4.3、PPR給水管的熱熔加熱時(shí)間為：De20→5S，De25→7S，De32→8S，De40→12S，De50→18S，De63→24S；

5.1.4.4、熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

5.1.4.5、連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；

5.1.4.6、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；

5.1.4.7、在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；5.1.4.8、PPR給水管的支架應(yīng)采用專用支架，如選用金屬支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。PPR給水管的水平支架間距為：De20→0.6米，De25→0.7米，De32→0.8米，De40→0.9米，De50→1.0米，De63→1.1米；5.1.4.9、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)；

5.1.4.10、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏；

5.1.4.11、管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測(cè)量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。

5.2排水系統(tǒng)管道安裝5.2.1系統(tǒng)介紹本工程排水主要排除衛(wèi)生間生活污水、地下污水坑積水。壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連接；衛(wèi)生間排水主立管采用機(jī)制鑄鐵排水管；雨水及排水支管采用UPVC排水管。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制加工支架加工固定干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)潔具安裝通球試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)排水管道施工工藝流程：5.2.2管道安裝水平干管沿頂板下墻體敷設(shè)，水平干管安裝使用活動(dòng)架子，并將托架按圖紙標(biāo)高、間距找好位置，量準(zhǔn)托架尺寸，支架安裝完成后，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝同一方向的干管保證在同一直線上，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道放置在支架上，用預(yù)制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。將排出管直接接出室外污水井內(nèi)，管道安裝完后，核對(duì)設(shè)備甩口位置、方向是否正確，可將設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵，待污水井完成后，再做設(shè)備安裝。5.2.3W型鑄鐵排水管安裝5.2.3.1管道預(yù)制：（1）、為了減少在安裝中捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先按測(cè)繪的草圖捻好灰口，并編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地，管段下面用木方墊平墊實(shí)。（2）、捻好灰口的預(yù)制管段，對(duì)灰口要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。冬季要采取防凍措施，一般常溫24~48h后方能移動(dòng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.2.3.2排水干管安裝：管道鋪設(shè)安裝：（1）、在挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。（2）、在管溝內(nèi)捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)?，校直、校正，管道兩?cè)用土培好，以防捻灰口時(shí)管道移位。（3）、將水灰比為1∶9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部，由下而上，邊填邊搗實(shí)，填滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打平為止。（4）、捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕潤(rùn)細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。（5）、管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。（6）、按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（7）、管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。5.2.3.3托、吊管道安裝：（1）、安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。（2）、安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。（3）、托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。5.2.3.4排水立管安裝：（1）、根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊(duì)有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。（2）、立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。（3）、安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。（4）、立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，打麻、吊直、捻灰。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。（5）、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。（6）、高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件連接（圖1-8）。圖1-85.2.4UPVC排水管安裝5.2.4．1預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。5.2.4.2干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。5.2.4.3立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及

U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5.2.4.4支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。5.2.4.5器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。5.2.4.6排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。5.2.4.7地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。5.2.4.8粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2-3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。5.3托架、支（吊）架安裝5.3.1支架形式給水、排水、雨水、系統(tǒng)：支架采用托架、吊架、固定支架、防晃支架等。施工時(shí)應(yīng)按華北標(biāo)91SB6及《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的托、支、吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。為了不影響整個(gè)外觀形象。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：支吊架安裝程序：圖紙核對(duì)圖紙核對(duì)托、支、吊架制作及安裝托、支、吊架型式和位置托、支、吊架安裝安裝放線定位5.3.2支架的位置確定1、管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。2、如因設(shè)計(jì)變更，原預(yù)埋件不能使用時(shí)，采用墻體使用膨脹螺栓加鋼板焊接，具體做法參照《管道支架及吊架》035402安裝圖集施工。3、支架及管道安裝，按不同管徑和要求安裝相應(yīng)的管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面；安裝所有的支架和固定支架應(yīng)允許管道在規(guī)定范圍之內(nèi)擴(kuò)展和收宿。4、隧道頂板下兩側(cè)墻體成排或上下管道較多，對(duì)于墻體上托架、支架，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖的要求制作安裝，使用原預(yù)埋件焊接連接，如因設(shè)計(jì)變更不能使用原預(yù)埋件時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做二次深化設(shè)計(jì)。托架與結(jié)構(gòu)的連接，采用焊接鋼板，使用膨脹螺栓固定作為支架與墻體的生根點(diǎn)5、托架、支架、吊架、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動(dòng)支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。6、管道安裝時(shí)盡量不使用臨時(shí)支吊架，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架于管道接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要潔凈平整，有防止脫落的設(shè)施。支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。吊架的吊桿要求垂直，絲扣完整。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆要求涂刷均勻，無漏涂，附著良好。橫管上每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)吊架（托架）；直線管段上2個(gè)吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。7、在管道系統(tǒng)中，需要設(shè)置固定支架（吊架）的部位有：進(jìn)水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距應(yīng)為150～300mm。隧道兩側(cè)管道支架安裝見下圖：8、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1米，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架的位置；管道轉(zhuǎn)彎處及管道改變方向時(shí)的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角,向外量過1米，使活動(dòng)支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。9、在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。10、管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。5.4.3閥門安裝5.6.3.1給水管DN≤50mm者采用銅制截止閥，DN＞50mm者采用蝶閥。公稱壓力為1.0Mpa。5.6.3.2消防、自動(dòng)噴淋管DN≤50mm者采用銅制截止閥，DN＞50mm者采用蝶閥。公稱壓力為1.6Mpa6.6.3.3排水管采用閘閥，止回閥采用旋啟式（水平管）或升降式（立管），公稱壓力為1.0Mpa。5.6.3.4閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5.6.3.5閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。5.6.3.6閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.6.3.7閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；5.6.3.8閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間見下表：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱直徑（mm）最短持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151560~2003015605.6.3.9閥門安裝要求（1）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈；（2）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝位置；（3）設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、工作壓力分別選擇各種閥門；（4）應(yīng)嚴(yán)格保證閥門的質(zhì)量，不應(yīng)出現(xiàn)跑、滴、漏的現(xiàn)象。閥門必須有質(zhì)量合格證書。5.4.4水泵安裝6.6.4.1安裝前檢查水泵5.6.4.2水泵開箱檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)零部件，并核對(duì)到貨水泵規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否相符；5.6.4.3整體出廠的泵在保修期內(nèi)時(shí)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時(shí)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；5.6.4.4水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正、穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量；5.6.4.5與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進(jìn)行焊接和氣割，如確需進(jìn)行時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免雜物掉入泵內(nèi)；5.6.4.6水泵配管安裝時(shí)與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正，量出配管尺寸，再把法蘭松開取下套絲，安裝法蘭，配管法蘭與閥門法蘭找正后再與閥門連接好。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊,外露絲扣及鍍鋅層破壞處做好防腐處理；5.6.4.7水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）泵的試運(yùn)行應(yīng)在供電系統(tǒng)試運(yùn)行正常后進(jìn)行，污水泵泵坑內(nèi)應(yīng)有足夠的水量；（2）水泵起動(dòng)后，檢查有無異常噪音，并觀察室外污水井水流情況是否正常；（3）水泵啟動(dòng)時(shí)，測(cè)定其啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)定其電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值；（4）當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)，泵不得重新啟動(dòng)，停泵至重新啟動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2小時(shí)以上的運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，則視為合格；（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整液位控制器的高度，當(dāng)液位高度達(dá)到報(bào)警水位，兩臺(tái)水泵同時(shí)啟動(dòng)。（7）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口閥門及附屬管路系統(tǒng)閥門關(guān)閉。5.4.1給水、壓力排水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力系統(tǒng)介紹給水管道試驗(yàn)壓力為1.0Mpa；消防及噴灑管道試驗(yàn)壓力為1.4Mpa；5.4.1.1試驗(yàn)要求（1）給水系統(tǒng)管道整個(gè)安裝完成后做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；（2）壓力排水管道按照水泵布置分系統(tǒng)試壓，重力排水管道按照規(guī)范做通球試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)；。5.4管道試壓與沖洗5.4.2試驗(yàn)步驟：對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，試驗(yàn)的接頭部分應(yīng)明露將試壓管段末端設(shè)排氣閥、封堵，緩慢注水，噴灑管道分區(qū)試壓，注水過程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排凈管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行系統(tǒng)檢查，對(duì)系統(tǒng)加壓采用電動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；分2～3次升至試驗(yàn)壓力升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，按試驗(yàn)要求時(shí)間觀測(cè)，檢查壓力下降情況；壓力降符合要求，拆除試壓水泵和水源，泄凈試驗(yàn)用水降到工作壓力后檢查管道有無滲漏查找漏點(diǎn)，管道修理不滲不漏5.4.3管道系統(tǒng)沖洗5.4.3.1沖洗步驟選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水口及排水口位置，以能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水口及排水口位置，以能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜將有礙沖洗工作的將有礙沖洗工作的設(shè)備、儀表、閥件拆除；給水管道以最大流量或不小于給水管道以最大流量或不小于1.0m/s，消防、噴灑管道流速不小于3.0m/s進(jìn)行管道沖洗；檢查出水口處，檢查出水口處，透明度、色度與入水口處一致時(shí)，停止沖洗，排凈管內(nèi)所有余水5.4.3.2沖洗要求（1）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60％。沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理,并在沖洗后復(fù)位,待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。（2）給水管道及壓力排水管道沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。消防、噴灑管道沖洗的水流量按系統(tǒng)最大流量進(jìn)行沖洗，管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m／s。其流量不小于下表;管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。噴灑管道沖洗水流量管道公稱直徑（mm）2001501251008065O5040沖洗流量（L/s）98583825151064（3）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，沖洗用水接至指定的污水坑內(nèi),用自備污水泵排至室外市政污水井內(nèi)；應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,，沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn)，避免出現(xiàn)跑水事故。（4）消防管道通水試驗(yàn)，消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試消火栓的壓力及流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.5防凍保溫5.5.1系統(tǒng)介紹采暖供回水管、新風(fēng)管以及多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)所接風(fēng)管做保溫。設(shè)防凍保溫的管道：地下室的給水、中水管道。設(shè)電伴熱保溫的管道：設(shè)在地下室的消火栓管道。設(shè)防結(jié)露保溫的管道：地下層的排水管道、地上管井內(nèi)的給水、中水管道?？照{(diào)水管道保溫做法詳見《91SB1-1暖氣工程》125頁(yè)，給排水管道保溫做法詳見05S8-1～5頁(yè)，保溫材料及厚度：5.5.2橡塑海綿保溫5.5.2.1材料性能項(xiàng)目單位性能指標(biāo)I類II類板管板管表

觀

密

度kg/m365-8540-110燃

燒

性

能等級(jí)B1等級(jí)氧指數(shù)≥32氧指數(shù)煙密度（SDR）≤75煙密度（SDR）透濕性能透濕系數(shù)g/(m.s.pa)≤4.4×10-10濕阻因子-≥4.5×102導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度0℃w/(m.k)≤0.038≤0.042撕

裂

強(qiáng)

度N/cm≥3.0≥3.0≥3.0≥3.5抗老化性（150h）-輕微起皺，無裂紋，無針孔，不變形5.5.2.2施工方法及技術(shù)要求（1）管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按絕熱層、保護(hù)層的順序施工。（2）管道保溫施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。施工前必須先清洗管道表面贓物，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。（3）保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）絕熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于保溫2mm。（5）法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。（6）便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭，以便標(biāo)明辨別。（7）閥門的防凍和保溫，如圖示。6材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)6.1材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有水暖進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)均應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理共同進(jìn)行，并做好記錄。依據(jù)供貨單，核對(duì)主件、附件，所有產(chǎn)品均應(yīng)提供合格證及三證齊全。7安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施7.1安全和消防、保衛(wèi)管理建立健全安全體系，堅(jiān)持“以人為本”，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實(shí)。搞好安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展。7.1.1管理制度1、編制安全管理、消防、保衛(wèi)應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督其實(shí)施。2、制定安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅(jiān)持特殊工種持證上崗。3、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度，經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，班組長(zhǎng)要在班前進(jìn)行安全交底。4、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須及時(shí)糾正，否則須立即停止作業(yè)。5、加強(qiáng)民工入場(chǎng)前的安全教育管理制度，不定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，考核合格者方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.1.2施工機(jī)械管理為了規(guī)范機(jī)械設(shè)備的安全監(jiān)督和管理工作，使設(shè)備安全使用，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)有關(guān)規(guī)定制定本制度；1、各單位選購(gòu)的機(jī)械設(shè)備要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)合格證和使用說明書。2、機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核合格取得北京市正式操作證后方可單獨(dú)操作。外省市的特種作業(yè)操作證必須經(jīng)考核換成北京市臨時(shí)操作證，未換證的一律無效。3、機(jī)械設(shè)備要建立專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修、保證機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)。4、建立建全機(jī)械設(shè)備的安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決機(jī)械設(shè)備管理的問題，保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5、機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。6、機(jī)械設(shè)備必須保證各種限位、保險(xiǎn)安全防護(hù)裝置齊全有效、靈敏、可靠。7、機(jī)械設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)，遇到突然停電時(shí)，應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止突然來電后設(shè)備自行啟動(dòng)作業(yè)，造成事故。8、凡是有機(jī)械設(shè)備的地方，機(jī)械操作規(guī)程必須掛在墻上醒目的地方。7.1.3安全防護(hù)管理1、登高作業(yè)時(shí)，梯子、腳手板一定要牢固可靠，防護(hù)用具齊全有效，并有專職看護(hù)人員。2、高處作業(yè)施工時(shí)應(yīng)使用人字梯或?qū)Ｓ弥Ъ?，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防滑鞋防止蹬滑或踩探頭板。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，以免掉物傷人。4、現(xiàn)場(chǎng)堆放管子時(shí)，嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員趴踩。5、油漆類易燃物品應(yīng)妥善保管，有專用庫(kù)房。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，并置消防設(shè)施。調(diào)配油料的作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。在室內(nèi)調(diào)配油料時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)良好并設(shè)消防設(shè)施。6、使用電氣焊時(shí)應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶安全距離，以防火災(zāi)。7、必須根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工警示牌和警示標(biāo)志，做好臨邊洞口防護(hù)。9、施工通道設(shè)交通警示標(biāo)志，確保交通安全。7.1.4預(yù)防和應(yīng)急措施1、貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。2、建立消防組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，編制應(yīng)急預(yù)案。3、對(duì)消防安全員進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)，提高職工對(duì)消防器材設(shè)施的操作水平。4、對(duì)危險(xiǎn)品的存放，必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管，建立防火制度。5、若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時(shí)打開消防水源，并及時(shí)報(bào)警，有序地進(jìn)行搶救，組織人員進(jìn)行疏散。6