S215線三岔口—莎車高速公路建設(shè)項(xiàng)目SS—3標(biāo)段暗涵施工方案PAGEPAGE12目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、施工準(zhǔn)備 13.1技術(shù)準(zhǔn)備 13.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 23.3機(jī)具準(zhǔn)備 24、資源配置 24.1管理及施工人員組織 24.2機(jī)具設(shè)備 34.3儀器設(shè)備 35、施工工藝 45.1施工工藝流程 45.2施工工藝 55.2.1基坑開挖 55.2.2基底處理 55.2.3基礎(chǔ)涵身施工 55.2.4蓋板安裝 75.2.5沉降縫 85.2.6出入口及附屬工程 85.3質(zhì)量要求 86、質(zhì)量保證措施 96.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 96.2建立健全自檢制度 107、安全保證措施 108、環(huán)境保護(hù)措施 119、文明施工措施 11鋼筋混凝土蓋板暗涵施工方案1、編制依據(jù)1.1、新疆公路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院的“省道215線三岔口-莎車高速公路建設(shè)項(xiàng)目第三合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)”；1.2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；1.3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；1.4、《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》；1.5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。2、工程概況三標(biāo)全線暗涵數(shù)量及規(guī)格孔數(shù)-跨徑道數(shù)總橫延米數(shù)1-271991-2.51271-422627鋼筋混凝土蓋板暗涵，蓋板暗涵由預(yù)制蓋板、臺(tái)帽、臺(tái)身、支撐梁、基礎(chǔ)、帽石等結(jié)構(gòu)組成。蓋板的厚度根據(jù)填土高度的不同蓋板的厚度也不相同?；A(chǔ)采用整體式基礎(chǔ)，最小地基承載力不小于100MPa。預(yù)制蓋板、臺(tái)帽、臺(tái)身支撐梁、基礎(chǔ)采用C30混凝土，暗涵主要以排水為主部分涵洞兼做人行通道。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、控制網(wǎng)復(fù)測(cè)、加密工作已經(jīng)完成。3.1.2、施工圖紙已經(jīng)到位，圖紙工程量復(fù)合完畢，混凝土蓋板采用預(yù)制。3.1.3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員、施工人員已到位，對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)、交底工作已經(jīng)完成。3.1.4、施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況已排查清楚。3.1.5、試驗(yàn)室、拌合站已通過驗(yàn)收。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1、施工前現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物位置、斷面已核對(duì)無誤，施工段便道已貫穿線路，暗涵施工用材料、設(shè)備等均可到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.2、施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電已解決，水用現(xiàn)場(chǎng)井水（水質(zhì)監(jiān)測(cè)合格，可用于砼施工），自發(fā)電。3.2.3、現(xiàn)場(chǎng)施工使用機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)到位，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查、簽認(rèn)工作已經(jīng)完成。3.3工具設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1、混凝土澆筑工具：插入式振搗棒、料斗、溜槽等。3.3.2、模板支護(hù)設(shè)備：組合鋼模、鋼管、扣件、拉桿、頂托、底托等。3.3.3、安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)等。3.3.4、其他工具設(shè)備：水泵、發(fā)電機(jī)、鋼筋運(yùn)輸車、吊車、挖機(jī)等。4、資源配置4.1管理及施工人員組織人員分工及職責(zé)表序號(hào)職務(wù)責(zé)任人工作職責(zé)1工區(qū)經(jīng)理邸曉峰負(fù)責(zé)涵洞施工的全面統(tǒng)籌安排指揮工作2工區(qū)副經(jīng)理李斌負(fù)責(zé)組織人員、機(jī)械設(shè)備、物資進(jìn)場(chǎng)和協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)一切工作3工區(qū)總工王飛全面負(fù)責(zé)暗涵施工技術(shù)工作，指導(dǎo)工程部開展施工4工程部部長李朋波方案制定，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)控制，組織工程部實(shí)施暗涵施工5工程部張錦松現(xiàn)場(chǎng)施工管理、過程控制中技術(shù)資料積累，質(zhì)檢資料、日志編寫6工程部何寧涵洞高程測(cè)量控制7工程部劉宏超涵洞軸線放樣8安質(zhì)部王剛負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù)，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評(píng)定和環(huán)?？刂?計(jì)合部孫少君負(fù)責(zé)合同管理、成本控制、成本分析及單價(jià)分析等工作10物設(shè)部何文輝負(fù)責(zé)工程所需所有物資及時(shí)送樣和正常供應(yīng)11試驗(yàn)室楊磊負(fù)責(zé)涵洞施工的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作12鋼筋組8人/1組負(fù)責(zé)涵洞所需鋼筋的加工和綁扎13模班組10人/1組負(fù)責(zé)涵洞模板的拼裝加固14砼組6人/1組負(fù)責(zé)涵洞混凝土的施工注：一、二、三工區(qū)責(zé)任人根據(jù)自己工區(qū)實(shí)際情況劃分。4.2機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1插入式振搗棒Φ50套4砼振搗2水泵臺(tái)1抽水養(yǎng)護(hù)3切斷機(jī)PQ3-12臺(tái)2鋼筋加工4調(diào)直機(jī)PQ50-7臺(tái)2鋼筋加工5數(shù)控彎曲機(jī)LY224M臺(tái)2鋼筋加工6電焊機(jī)ZX7-315臺(tái)4鋼筋加工7對(duì)焊機(jī)臺(tái)1鋼筋加工8壓路機(jī)25t臺(tái)1基坑換填碾壓9挖掘機(jī)PC220臺(tái)1基坑開挖10吊車25t臺(tái)1吊裝模板、蓋板11運(yùn)輸車18m輛1鋼筋、蓋板運(yùn)輸12自卸汽車23m輛2棄土拉運(yùn)4.3儀器設(shè)備儀器設(shè)備表序號(hào)儀器名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1動(dòng)力觸探儀N10輕型觸探儀套1地基承載力檢測(cè)2坍落度桶Ф200套1混凝土塌落度檢測(cè)3溫度計(jì)30kg/3kg個(gè)1混凝土溫度檢測(cè)4全站儀Topcon7501臺(tái)1施工放樣5鋼尺50m把1施工放樣6博飛自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS3-1臺(tái)1高程控制7塔尺5m把1高程控制8靠尺2m套1墻身平整度、垂直度5、施工工藝5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖基坑開挖監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)制作砼試件監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)制作砼試件基底處理基礎(chǔ)及涵身基礎(chǔ)及涵身施工蓋板預(yù)制養(yǎng)護(hù)及脫模蓋板預(yù)制養(yǎng)護(hù)及脫模蓋板養(yǎng)護(hù)及運(yùn)輸蓋板安裝蓋板養(yǎng)護(hù)及運(yùn)輸蓋板安裝沉降縫及防水層施工沉降縫及防水層施工附屬工程附屬工程5.2施工工藝5.2.1基坑開挖基礎(chǔ)的定位放樣：測(cè)定基坑中心線、方向、高程。在基坑開挖前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣工作，將設(shè)計(jì)圖上的基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確放樣。根據(jù)縱橫軸線，推出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再放出基坑的開挖范圍?；痈鞫ㄎ稽c(diǎn)的標(biāo)高及開挖過程中標(biāo)高檢查，用水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行?；硬扇∪斯づ浜贤诰驒C(jī)進(jìn)行放坡開挖，開挖坡度暫按1:1控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同土質(zhì)確定合適的開挖坡度?；娱_挖土應(yīng)離基坑邊不小于5m,并在基坑周圍堆成上頂寬30cm下底寬60cm高30cm的土壩；在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防護(hù)防止行人、車輛落入坑中。基坑邊設(shè)立明確的安全警示牌。5.2.2基底處理5.2.2.1、基地?fù)Q填基坑開挖完成后，對(duì)地基進(jìn)行平整碾壓，用動(dòng)力觸探儀做地基承載力試驗(yàn)，滿足要求后進(jìn)行地基換填。地基采用天然砂礫進(jìn)行換填，換填厚度滿足設(shè)計(jì)要求，機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)值（96%）。5.2.2.2、墊層施工基底驗(yàn)收合格后，按要求施工3cm厚M7.5砂漿墊層。5.2.3基礎(chǔ)涵身施工5.2.3.1、基礎(chǔ)施工（1）、基礎(chǔ)鋼筋測(cè)量放線定出結(jié)構(gòu)線，用墨斗彈出結(jié)構(gòu)線及鋼筋線，畫出鋼筋間距，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。（2）、模板及混凝土模板采用組合鋼模，模板拼裝前進(jìn)行打磨并涂刷脫模劑，模板間用螺栓連接，背鋼管、方木進(jìn)行拼裝。模板下部用電鉆打眼植入鋼筋固定，上部用鋼管支撐固定，掛線調(diào)直模板?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合溜槽入模澆筑，汽車吊配料斗提升配合，插入式振動(dòng)器振搗?；炷凉嘀捎眯泵娣謱樱舷聦油瑫r(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m以上?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不超過震動(dòng)棒間距的1.5倍，與側(cè)模保持100mm的距離；澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土100mm，避免振動(dòng)棒碰撞模板。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，移動(dòng)可采用交錯(cuò)式進(jìn)行振搗。施工中若因故中斷澆筑其接縫面要預(yù)留接茬。5.2.3.2、涵身施工（1）、墻身放線在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，植入定位筋，并將基礎(chǔ)頂面與墻身接觸部分混凝土的表面浮漿鑿除、清掃干凈，并灑水潤濕。（2）、墻身模板及混凝澆筑墻身根據(jù)沉降縫設(shè)置分階段施工（如圖中編號(hào)）。模板采用組合鋼模，模板按一個(gè)順序拼接，減少混凝土模板縫。模板采用雙排鋼管分段拼接，人工配合吊車進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)采用兩個(gè)以上吊點(diǎn)。安裝前搭設(shè)雙排鋼管支架，立桿縱、橫向間距≦1.5，橫桿間距≦1.8m，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座或固定底座，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距離地面的高度不大于35cm；設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角為45°～60°之間，斜桿每步與立桿扣接，外側(cè)支架由底至頂連續(xù)設(shè)置斜撐，頂層橫桿鋪設(shè)竹夾板并與鋼管用鐵絲綁扎牢固，竹夾板兩頭必須搭在鋼管上并伸出鋼管20cm保證施工安全。將模板清理干凈，按模板組合設(shè)計(jì)調(diào)整，然后涂刷脫模劑。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓孔連接，拉桿采用Ф16圓鋼，其橫向間距為100cm，縱向間距為80cm,模板內(nèi)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，設(shè)方木作為內(nèi)撐，混凝土澆筑時(shí)邊打邊拔。在對(duì)拉螺栓外套入Ф25cm，壁厚2mm的PVC管，管與模板開口處用土工布密封，穿插對(duì)拉螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，對(duì)拉螺栓應(yīng)拉緊，支撐穩(wěn)固?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲艛嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊配料斗提升，人工配合串筒入模澆筑，插入式振動(dòng)器振搗?；炷敛捎萌娣謱訚仓繉雍穸?0cm。使用插入式振搗棒時(shí)，要快插慢拔，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持100mm的距離；澆筑上層時(shí)要將振搗棒插入下層混凝土100mm；避免振搗棒碰撞模板，振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列。C、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓瓿沙跄蠹皶r(shí)覆蓋灑水，在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆，裹覆要嚴(yán)實(shí)牢固以免被風(fēng)刮開刮破，在涵洞墻身頂部高處放置水桶接出塑料軟管，管道兩側(cè)密布小孔滴灌，滴灌時(shí)確保水流沿著混凝土表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且要保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時(shí)可拆除墻身模板。模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原則。墻身模板整體拆除。拆除時(shí)吊車配合，先掛吊索，自上而下、從左向右將支撐件、連接件、對(duì)拉螺栓等逐件拆卸，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土，待模板離開結(jié)構(gòu)物表面后再起吊。拆除后剔除對(duì)拉螺桿套管多余部分，并用高標(biāo)號(hào)混凝土封堵對(duì)拉螺栓孔。5.2.4蓋板安裝蓋板安裝前先檢查預(yù)制板的幾何尺寸并編號(hào)標(biāo)識(shí)，檢查臺(tái)帽軸線、高及凈寬，在臺(tái)帽上放出蓋板安裝位置線，鋪設(shè)橡膠板。蓋板安裝時(shí)先安放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次安放，安裝過程中設(shè)專人指揮吊車安裝，加強(qiáng)安裝過程檢查，對(duì)于蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋的及時(shí)調(diào)整改正。暗涵蓋板安裝完成后，必須清掃沖洗，充分潤濕后用C30小石子混凝土將板與臺(tái)背之間的空隙填塞頂緊。板與板之間的縫隙在板底用鋼管支撐竹膠板封堵，用與蓋板混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿灌實(shí)蓋板間縫隙，并在蓋板頂板間縫處做圓弧狀砂漿抹帶，寬5-10cm，厚2cm。抹帶處和板與臺(tái)帽背墻處用熱瀝青做好防水處理。5.2.5沉降縫涵身沉降縫待墻身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可掏出泡沫板，用熱瀝青麻絮填塞，縫寬2cm，貫穿整個(gè)斷面，表面各粘一層橡膠止水帶。5.2.6出入口及附屬工程基坑用透水性好的莎性土對(duì)稱填筑，按每層20cm厚水平對(duì)稱攤鋪，采用沖擊夯夯實(shí)。涵洞出入口翼墻砼采用組合鋼?，F(xiàn)澆，鋼管架支撐加固，帽石砼采用普通組合鋼模現(xiàn)澆，砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。涵身施工完畢后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好涵洞的出入口鋪砌及錐體、導(dǎo)流槽等附屬工程的施工，確保交通和排水順暢。5.3質(zhì)量要求5.3.1涵身觀感質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)混凝土大面積平整，色澤均勻，接茬處無較大錯(cuò)臺(tái)，跑模現(xiàn)象。5.3.2沉降縫觀感質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)縫身豎直，縫寬基本均勻，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，無漏水。5.3.3端翼墻觀感質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)混凝土表明平整，色澤均勻，棱角、線條基本順直。5.3.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長度0，-10尺量檢查不少于2處2寬度0，-10尺量檢查不少于4處3厚度+10，-5尺量檢查不少于5處4對(duì)角線差﹤5尺量檢查不少于2處檢驗(yàn)數(shù)量：每10件檢查不少于1件。5.3.5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100，-505厚度+10，-5頂板、地板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處檢驗(yàn)數(shù)量：每座涵洞全部檢查。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為確保工程施工質(zhì)量，工區(qū)建立以工區(qū)經(jīng)理為組長的質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)。工區(qū)副經(jīng)理、工區(qū)總工程師任副組長，成員由各部門負(fù)責(zé)人和各施工隊(duì)長組成，全面監(jiān)督管理鋼筋混凝土蓋板暗涵施工質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖見下頁。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖組長：工區(qū)經(jīng)理組長：工區(qū)經(jīng)理副組長：工區(qū)副經(jīng)理副組長：工區(qū)副經(jīng)理副組長：工區(qū)總工程師各部門主管質(zhì)檢工程師各部門主管質(zhì)檢工程師各施工隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)檢、試驗(yàn)員、技術(shù)員各施工隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)檢、試驗(yàn)員、技術(shù)員各工班(組)長、兼職質(zhì)量檢查員各工班(組)長、兼職質(zhì)量檢查員6.2建立健全自檢制度施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。7、安全保證措施7.1所有施工人員上崗前必須接受安全交底和培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。7.2機(jī)械設(shè)備使用嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的要求執(zhí)行。7．3