生產(chǎn)與運作管理

Production&OperationsManagement

第四篇第四篇生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)第11章質(zhì)量管理第12章準(zhǔn)時生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn)第11章質(zhì)量管理水平1接收檢查、工序間的檢查、甚至最終檢查只是有名無實。實際情況就是，以“交貨期來不及”為借口，胡亂地檢查一番，不良品的出現(xiàn)就失控了。水平2堅決地、努力做好最終檢查，出現(xiàn)了不良則堅決不出廠。但對于清理源頭的工作還沒有實施。水平3收到顧客的不滿投訴后，能在當(dāng)場給出回答。但并不追究根本的原因，也沒有根本的對策，全依賴于作業(yè)人員個人對問題的注意程度。水平4出現(xiàn)不良品時，能夠調(diào)查直接原因，并制作防止再發(fā)生的對策。由于人的注意力有限，因此開始實施“由粗心引起的錯誤的預(yù)防對策”水平5追究發(fā)生不良的“真正的原因和根本的原因”，針對發(fā)生的機制或者類似的產(chǎn)品、類似作業(yè)制定對策，建立一個能防患于未然的系統(tǒng)。考慮到人本來就是會犯錯誤的，因此，企業(yè)需要采取適當(dāng)?shù)氖ПＷo(hù)，即采取自動防止故障發(fā)生的措施。第11章質(zhì)量管理

質(zhì)量的概念（一）朱蘭的定義美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達(dá)了質(zhì)量的內(nèi)涵。這一定義有兩個方面的含義，即使用要求和滿足程度。人們使用產(chǎn)品，總對產(chǎn)品質(zhì)量提出一定的要求，這些因素變化，會使人們對同一產(chǎn)品提出不同的質(zhì)量要求。用戶對產(chǎn)品的使用要求的滿足程度，反映在對產(chǎn)品的性能、經(jīng)濟特性、服務(wù)特性、環(huán)境特性和心理特性等方面。

ISO9000：2000“質(zhì)量”定義:一組固有特性滿足要求的程度。二、質(zhì)量管理“質(zhì)量是免費的”-最終質(zhì)量和“過程質(zhì)量”。世界級企業(yè)對質(zhì)量的關(guān)注1

供應(yīng)商評估的內(nèi)容。世界級企業(yè)對質(zhì)量的關(guān)注2通用電器公司的總裁約翰E·威克說道：“你必須告訴你的員工質(zhì)量是生存的關(guān)鍵，你必須要求你的每位員工都接受培訓(xùn)，你必須鼓動他們，你必須有物質(zhì)獎勵，你必須說：‘我們必須做這件事!”’世界級企業(yè)對質(zhì)量的關(guān)注2威克先生說，質(zhì)量控制計劃是“一項巨大的事業(yè)，我甚至無法描述這項事業(yè)的巨大”。表征高層管理者決心的一個確切標(biāo)志是，40％的通用電器公司的經(jīng)理獎金(高達(dá)100萬美元)，取決于該質(zhì)量計劃的執(zhí)行程度，在這以前，獎金僅是根據(jù)利潤和現(xiàn)金流決定的。世界級級企業(yè)業(yè)對質(zhì)質(zhì)量的的關(guān)注注2通用電電器公公司的的質(zhì)量量計劃劃借鑒鑒于摩摩托羅羅拉公公司，，該計計劃涉涉及為為期4個月的的統(tǒng)計計學(xué)及及如何何才能能提高高質(zhì)量量方面面的課課程，，用于于培訓(xùn)訓(xùn)黑帶帶人員員。培培訓(xùn)以以后，，這些些““黑帶帶”們們在公公司所所屬的的工廠廠內(nèi)調(diào)調(diào)查和和了解解質(zhì)量量情況況，并并確定定質(zhì)量量提高高的具具體項項目目。威威克曾曾告誡誡年輕輕的經(jīng)經(jīng)理們們，除除非他他們被被選做做黑帶帶，否否則他他們不不會有有太大大的前前途。。公司司已經(jīng)經(jīng)培養(yǎng)養(yǎng)了2000名黑帶帶，計計劃在在年底底增加加到4000名，到到2000年，黑黑帶人人數(shù)將將達(dá)到到10000名。總總之，，通用用電器器公司司在培培訓(xùn)、、計算算機系系統(tǒng)等等方面面投資資了數(shù)數(shù)百萬萬美元元，以以運行行其質(zhì)質(zhì)量控控制計計劃。?，F(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量管管理經(jīng)經(jīng)歷了了三階階段原始的的質(zhì)量量管理理是憑憑經(jīng)驗驗管理理現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量管管理經(jīng)經(jīng)歷了了三階階段----一、質(zhì)質(zhì)量檢檢驗管管理階階段二、統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量控控制階階段三、全全面質(zhì)質(zhì)量管管理階階段最早提提出全全面質(zhì)質(zhì)量管管理概概念的的是美美國通通用電電氣公公司的的質(zhì)量量總經(jīng)經(jīng)理菲菲根堡堡姆。。全面面質(zhì)量量管理理理論論雖然然發(fā)源源于美美國。。但真真正取取得成成效卻卻是在在日本本等國國，由由于種種種原原因，，在美美國并并未取取得理理想成成效。。ISO8402把全面面質(zhì)量量管理理定義義為：：一個個組織織以質(zhì)質(zhì)量為為中心心，以以全員員參與與為基基礎(chǔ)，，目的的在于于通過過讓顧顧客滿滿意和和本組組織所所有成成員及及社會會受益益而達(dá)達(dá)到長長期成成功的的管理理途徑徑。全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的基本本觀點點（1）質(zhì)量量第一一，以以質(zhì)量量求生生存，，以質(zhì)質(zhì)量求求繁榮榮。任任何產(chǎn)產(chǎn)品都都必須須達(dá)到到所要要求的的質(zhì)量量水平平，否否則就就沒有有或未未完全全實現(xiàn)現(xiàn)其使使用價價值，，從而而給消消費者者和社社會帶帶來損損失。。市場場的競競爭歸歸根結(jié)結(jié)底就就是質(zhì)質(zhì)量的的競爭爭，企企業(yè)的的競爭爭能力力和生生產(chǎn)能能力主主要取取決于于它滿滿足社社會質(zhì)質(zhì)量需需求的的能力力。如如84年英國國、美美國發(fā)發(fā)起質(zhì)質(zhì)量管管理運運動。?！百|(zhì)質(zhì)量第第一””并非非“質(zhì)質(zhì)量至至上””。質(zhì)質(zhì)量不不能脫脫離當(dāng)當(dāng)前的的消費費水平平，也也不能能不問問成本本一味味講求求質(zhì)量量。應(yīng)應(yīng)重視視質(zhì)量量成本本的分分析，，把質(zhì)質(zhì)量與與成本本加以以統(tǒng)一一，確確定最最適宜宜的質(zhì)質(zhì)量。。（2）系統(tǒng)統(tǒng)的觀觀點。。要保證證和提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，，就應(yīng)應(yīng)當(dāng)建建立系系統(tǒng)的的觀點點，并并運用用系統(tǒng)統(tǒng)科學(xué)學(xué)的理理論和和方法法。（3）“用用戶至至上””用戶戶第一一，下下道工工序就就是用用戶在全面面質(zhì)量量管理理中，，“用用戶””的概概念是是廣泛泛的，，它不不僅僅僅指產(chǎn)產(chǎn)品的的購買買者、、使用用者和和社會會，且且還還認(rèn)為為企業(yè)業(yè)內(nèi)部部生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的每一一個部部門，，每一一個崗崗位也也是用用戶。。（4）質(zhì)量量是設(shè)設(shè)計、、制造造出來來的，，而不不是檢檢驗出出來的的影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量好好壞的的真正正原因因是并并不在在于檢檢驗，，而主主要在在于設(shè)設(shè)計和和制造造。設(shè)設(shè)計質(zhì)質(zhì)量是是先天天性的的，在在設(shè)計計時就就已決決定了了質(zhì)量量的等等級和和水平平，而而制造造只是是實現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計計質(zhì)量量，是是符合合性質(zhì)質(zhì)量，，二者者不可可偏廢廢，都都應(yīng)重重視。。4、全面面質(zhì)量量管理理的基基本要要求（1）全員員參加加的質(zhì)質(zhì)量管管理全面質(zhì)質(zhì)量管管理要要求企企業(yè)中中的全全體職職工參參與，，保證證和提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量需需要依依造企企業(yè)全全體職職工的的共同同努力力。全面質(zhì)質(zhì)量管管理首首先要要求以以人為為主，，必須須不斷斷提高高企業(yè)業(yè)全體體成員員的素素質(zhì)，，使每每個成成員都都樹立立“質(zhì)質(zhì)量第第一””的思思想。。（2）全過過程的的質(zhì)量量管理理全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的范圍圍應(yīng)當(dāng)當(dāng)是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生和和形成成的全全過程程。產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的產(chǎn)生生和形形成過過程大大致可可以劃劃分為為四個個過程程，即即設(shè)計計過程程（20％）、、制造造過程程、使使用過過程和和輔助助過程程。設(shè)計過過程主主要包包括市市場調(diào)調(diào)查、、產(chǎn)品品規(guī)劃劃、試試驗研研究、、產(chǎn)品品設(shè)計計和試試制鑒鑒定等等環(huán)節(jié)節(jié)，它它是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生和和形成成的起起點，，產(chǎn)品品質(zhì)量量的好好壞取取決于于設(shè)計計。制造過過程是是產(chǎn)品品質(zhì)量量的形形成過過程，，制造造過程程的質(zhì)質(zhì)量管管理是是企業(yè)業(yè)中涉涉及面面最廣廣，工工作量量最大大，參參與人人數(shù)最最多的的質(zhì)量量管理理工作作。使用過過程主主要包包括產(chǎn)產(chǎn)品流流通和和售后后服務(wù)務(wù)兩個個環(huán)節(jié)節(jié)。使使用過過程質(zhì)質(zhì)量管管理的的主要要工作作：一一是做做好對對用戶戶的技技術(shù)服服務(wù)；；二是是做好好產(chǎn)品品的使使用效效果和和使用用要求求的調(diào)調(diào)查研研究；；三是是做好好處理理出廠廠產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量問問題。。輔助過過程既既包括括物資資、工工具和和工裝裝供應(yīng)應(yīng)，又又包括括設(shè)備備維修修和動動力保保證，，還包包括生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備和和生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)務(wù)?？梢姡?，全過過程的的質(zhì)量量管理理就意意味著著全面面質(zhì)量量管理理要““始于于識別別顧客客的需需要，，終于于滿足足顧客客的需需要””。統(tǒng)計質(zhì)質(zhì)量控控制常用的的質(zhì)量量管理理統(tǒng)計計方法法常用的的質(zhì)量量管理理統(tǒng)計計方法法主要要包括括所謂謂的““QC七種工工具””，即即直方方圖、、數(shù)據(jù)據(jù)分層層法、、控制制圖、、排列列圖、、因果果分析析團(tuán)、、散布布圖、、統(tǒng)計計分析析表。。ParetoAnalysis（帕帕累托托分析析）80%oftheproblemsmaybeattributedto20%ofthecauses.80％的問問題是是由于于20％的問問題引引起的的Assy.Instruct.FrequencyDesignPurch.TrainingOtherRunChart標(biāo)有有特征征值的的時間間順序序圖0.440.460.480.50.520.540.560.58123456789101112Time(Hours)DiameterHistogram直方方圖FrequencyDataRangesScatterDiagram散點點圖0246810120102030HoursofTrainingDefectsChecksheet檢檢驗表表BillingErrorsWrongAccountWrongAmountA/RErrorsWrongAccountWrongAmountMondayCause&EffectDiagram因因果圖圖EffectManMachineMaterialMethodEnvironmentControlCharts控控制圖圖9709809901000101010200123456789101112131415LCLUCLPDCACycle(DemingWheel)PDCA循環(huán)（（戴明明環(huán)））1.Planachangeaimedatimprovement.改善的變革計劃1.Plan2.Executethechange.執(zhí)行變革2.Do3.Studytheresults;diditwork?研究結(jié)果，是否有效？3.Check4.Institutionalizethechangeorabandonordoitagain.制度化變革或者放棄或者再來一次4.ActISO9000簡介27ThreeFormsofCertification三三種認(rèn)認(rèn)證形形式1.Firstparty:AfirmauditsitselfagainstISO9000standards.第一方方認(rèn)證證：公公司按按照IS09000標(biāo)準(zhǔn)對對自己己的公公司進(jìn)進(jìn)行評評審。。2.Secondparty:Acustomerauditsitssupplier.第二方方認(rèn)證證：顧顧客對對供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行評評審3.Thirdparty:A"qualified"nationalorinternationalstandardsorcertifyingagencyservesasauditor.一個資資深國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或或國際際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或認(rèn)認(rèn)證機機構(gòu)充充當(dāng)評評審員員6西格瑪瑪波動3.4/百萬DMAIC第四篇篇生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的維護(hù)護(hù)與改改進(jìn)第11章質(zhì)量量管理理第12章準(zhǔn)時時生產(chǎn)產(chǎn)與精精細(xì)生生產(chǎn)（（精益益生產(chǎn)產(chǎn)）看錄像像，想想問題題這段（（錄像）美國國某企企業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程存在在什么么問題題？大野耐一的的回憶豐田生產(chǎn)方方式的創(chuàng)始始人大野耐耐一在《豐田生產(chǎn)方方式》中說：“1937年，日本的的工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)率和美國國比是一比比九。我聽聽說用九個個日本人才才做一個美美國人所作作的事以后后，大為震震驚”?！啊?945年，日本的的生產(chǎn)率是是美國的八八分之一””。豐田生產(chǎn)方方式的出發(fā)發(fā)點大野耐一在在書中的分分析：“事事情也不是是美國人在在體力上用用了十倍的的力氣，日日本人肯定定在什么地地方做著很很大的浪費費，我認(rèn)為只要要杜絕生產(chǎn)產(chǎn)中的浪費費，生產(chǎn)率率就會提高高九倍，而而這個想法法正是豐田田現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)方式的出出發(fā)點”。豐田方式的的效果80年代末開始始引人注目目。汽車工業(yè)：美國用工量量日日本用工量量裝配一輛汽汽車33個14個制造一輛車車身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動動機6.8小時2.8小時80年代末：豐田驚人的的競爭力和和盈利能力力2003年首次超越越福特，成成為世界第第二大汽車車制造商；；去年（2006年）豐田雄雄踞全球首首位。2003年，豐田汽汽車公司獲獲利81.3億美元，比比通用、克克萊斯勒、、福特3家公司的獲獲利總和還還要高高，同時也也是過去10年所有汽車車制造商中中年度獲利利最高者。。該年度，，豐田的凈凈利潤率比比汽車業(yè)平平均水準(zhǔn)高高8.3倍；提問：請問問豐田的資資產(chǎn)負(fù)債率率多少？豐田驚人的的開發(fā)和質(zhì)質(zhì)量保證能能力豐田的產(chǎn)品品開發(fā)流程程是全世界界最快速的的，新客車車與卡車的的設(shè)計耗時時不到12個月，而其其他競爭者者通常得花花上2一3年。2003年，豐田汽汽車在美國國市場的召召回率比福福特汽車少少79%，比克萊斯斯勒汽車少少92%,汽車購買者者最常閱讀讀的雜志《消費者報告告》2003年一項研究究-從過去7年所有汽車車制造商生生產(chǎn)的車款款中，評選選出最值得得信賴的38款車，其中中，豐田/凌志就囊括括了15款車，通用用汽車、奔奔馳、寶馬馬等，沒有有一款車躋躋身這38名之列；豐豐田沒有一一款車被列列入“應(yīng)該該避免購買買”的名單單中，福特特汽車有不不少車款被被列入此黑黑名單，通通用汽車公公司出廠的的車款中有有將近50%人選，克萊萊斯勒車款款被歸屬此此類者更是是超過50%。精益思想的的演變：從從TPS到LPToyotaProductionSystem（豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)、豐豐田生產(chǎn)方方式）（90年代以前））LeanProduction（精益生產(chǎn)產(chǎn)）（1985年國際汽車車計劃-麻省-耗資500萬美元，1990年出現(xiàn)LP-參考書1，1999年我國首次次翻譯為現(xiàn)現(xiàn)名）LeanThinking（精益思想想）（1998年，精益原原則的概括括，1999年譯-參考書2）精益消費與與供應(yīng)-更側(cè)重非制制造業(yè)的應(yīng)應(yīng)用（2006年，參考書書3）豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)由豐田汽車車公司開發(fā)發(fā)的，通過過消除浪費費來獲得最最好質(zhì)量，，最低成本本，和最短短交貨期的的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。TPS由準(zhǔn)時化生生產(chǎn)(Just-In-Time)和自動化(Jidoka)這兩大支柱柱組成，并并常用下頁圖圖的“房屋屋”來加以以解釋。TPS的維護(hù)和改改進(jìn)是通過過遵循PDCA的科學(xué)方法法，并且反反復(fù)地進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)化操操作和改善善而實現(xiàn)的的。Jit（準(zhǔn)時）和和Jidoka（自動停止止）一個幫助機機器和操作作員，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況并立即停停止生產(chǎn)的的方法。豐豐田于20世紀(jì)早期，，通過在自自動織布機機上安裝能能夠在任何何紡線斷掉掉的時候自自動停機的的裝置，發(fā)發(fā)明了Jidoka（帶人字旁旁的自動化化）這個概概念。這不不僅改善了質(zhì)量量，并日使得得工人能夠解放出出來。去多做增增值的工作作，而不只只是為廠避避免差錯而而守在機器器旁。最終終這個概念念應(yīng)用到了了每臺機器器，每條生生產(chǎn)線，和和豐田公司司的每個操操作之中。。20紀(jì)30年代，豐田田開發(fā)了JIT（Just-in-Time）概念，宣宣布豐田將將不再會有有過量庫存存，并將力力求與公司司所有供應(yīng)應(yīng)商，共同同合作來均均衡生產(chǎn)。。在大野耐耐一的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，JIT發(fā)展成為一一個用來控制過量生生產(chǎn)的方法。精益生產(chǎn)一種管理產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)、、生產(chǎn)運作作、供應(yīng)商商以及客戶戶關(guān)系的整整個業(yè)務(wù)的的方法。與與大批量生生產(chǎn)系統(tǒng)形形成對比的的是，精益益生產(chǎn)強調(diào)調(diào)以更少的的人力，更更少的空間間，更少的的投資和更更短的時間間，生產(chǎn)符符合顧客需需求的高質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)品。。其實與豐豐田生產(chǎn)方方式同義，，也暗示著著包括其他他優(yōu)秀企業(yè)業(yè)的經(jīng)驗，，如麥當(dāng)勞勞、戴爾、、保時捷（（2002年銷售利潤潤率超過豐豐田）等公公司的經(jīng)驗驗。首次譯者沈沈希瑾等之之所以使用用“精益””一詞，一一是取“精精”字中的的完美、周周密、高品品質(zhì)，與““益”字中中的利潤增增加，以及及“精益求求精”的詞詞意。臺灣灣譯為“精精細(xì)生產(chǎn)””。精益思想（（實踐指南南）Womack和Jones于1996年提出的5步思考過程程，用來指指導(dǎo)經(jīng)理們們?nèi)绾瓮苿觿泳孓D(zhuǎn)化化。這5個原則是:1、明確價值值的看法；；2、明確每個個產(chǎn)品系列列價值流的的所有工序序，消除非非增值的工工作；3、讓創(chuàng)造價價值的各工工序連接得得更加緊密密，以使產(chǎn)產(chǎn)品能夠平平順地運到到顧客手中中；4、讓顧客來來拉動生產(chǎn)產(chǎn)活動；5、在已經(jīng)明明確顧客對對價值的觀觀點，價值值流，消除除浪費，并并引入拉動動系統(tǒng)之后后，再重新新開始這個個改善過程程，并一直直持續(xù)下去去，直到實實現(xiàn)沒有任任何浪費就就能創(chuàng)造出出完美價值值為止。精益消費與與供應(yīng)精益思想向向顧客的擴擴展-消除消費中中的浪費，，實現(xiàn)真正正完美的顧顧客滿意（（想一想我我們看病、、買車、買買房、去超超市的巨大大浪費-顧客的價值值僅僅在于于得到這些些東西，但但顧客大部部分時間和和精力浪費費在其他方方面）。精益思想向向服務(wù)業(yè)的的擴展（航航空與旅行行、醫(yī)療、、傳統(tǒng)商務(wù)務(wù)、網(wǎng)上購購物、金融融、）。沃爾瑪2002年開始，美美國增長最最快的百貨貨零售商沃沃爾瑪使用用JIT系統(tǒng)來幫助助公司至少少每周兩次次對商店的的存貨進(jìn)行行補充。許許多沃爾瑪瑪?shù)纳痰昝棵刻於寄艿玫玫剿拓?。。沃爾瑪?shù)牡闹饕偁帬帉κ治鳡枲査挂话忝棵績芍懿叛a補充一次它它們的庫存存。沃爾瑪瑪能夠保持持與這此競競爭對手同同樣的服務(wù)務(wù)水準(zhǔn)，但但是它的存存貨持有成成本只有其其競爭對手手的1/4，這節(jié)約了了大量的成成本。較快快的存貨周周轉(zhuǎn)率幫助助沃爾瑪在在零售業(yè)中中獲得了一一種基于效效率的竟?fàn)帬巸?yōu)勢。現(xiàn)場是寶山山為什么要實實施精益生生產(chǎn)？精益化浪潮潮迅猛異常常，從單個個企業(yè)快速速波及到行行業(yè)供應(yīng)鏈鏈，直至最最終消費者者；不精益益，將無立立足之地，，必將遭淘淘汰。----引自《精益解決方方案》（2006年）p205我國企業(yè)浪浪費實例：：我們的一一個課題天津市委2005-2006年：《天津市國有有大中型高高新技術(shù)企企業(yè)國際競競爭力研究究》（樣本：所所有國有大大中型42家-國有企業(yè)、、國有獨資資、國有與與國有聯(lián)營營企業(yè)、國國有絕對控控股和相對對控股企業(yè)業(yè)）（所所有外資企企業(yè)43家-外資企業(yè)、、外商投資資股份有限限公司、港港澳臺商獨獨資、港澳澳臺商投資資股份有限限公司））與當(dāng)年大野野的發(fā)現(xiàn)驚驚人地相似似。我國國有企企業(yè)與外企企差異差異的核心心：勞動生生產(chǎn)率差異異數(shù)據(jù)分析展展示：盡管：單位銷售售收入銷售售成本率：：國0.68：外0.82單位收入勞勞動成本：：21.1692：41.9360但是：資本利潤潤率：國0.0496：外0.3085原因：單位勞動動生產(chǎn)率（（增加值／／勞動力人人數(shù)）：：94.0885：563.1239原因何在？-粗放-浪費嚴(yán)重天津2005年數(shù)據(jù)分析表表明，國企銷銷售利潤率高高于外企，研研發(fā)費用率高高于外企，國國企勞動成本本率低于外企企，但是年人人均利潤和資資本利潤率遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于外企企。原因：勞動生產(chǎn)率低低于外企，其其幅度剛好與與資本利潤率率的差異幅度度相吻合。結(jié)論：粗放導(dǎo)導(dǎo)致的浪費造造成了我們生生產(chǎn)率的低下下，導(dǎo)致最終終獲利能力和和競爭力的巨巨大差距。消除浪費、實實現(xiàn)精益勢勢在必行行?。?！實例：從東風(fēng)風(fēng)到“最原始企業(yè)”東風(fēng)（2003年，董事長親親自決定，開開始增加一年年一度的IE與LP培訓(xùn)）。河南新鄉(xiāng)長垣垣縣：2005年，“最原始始企業(yè)”與隔隔壁衛(wèi)華起重重機。初步的浪費識識別：實戰(zhàn)分分析在精益企業(yè)評評估中，這是是一項很基本本的指標(biāo)。水平1何謂浪費?幾乎所有的人人對此都沒有有概念。工廠廠到處都潛藏藏著浪費，可可誰也沒意識識到。水平2展開了杜絕浪浪費的啟蒙運運動，全體員員工對于浪費費有一定的理理解。水平3各車間開展了了“挖掘浪費費”的運動。。以所在車間間和工序為對對象，通過各各自的努力開開展“杜絕浪浪費”的運動動。水平4學(xué)習(xí)杜絕浪費費的技巧，并并向更高層次次的浪費挑戰(zhàn)戰(zhàn)。此外，還還應(yīng)該跨部門門實施杜絕浪浪費的活動。。水平5在全工廠實施施“杜絕浪費費競賽”，發(fā)發(fā)表各自的成成果，并對優(yōu)優(yōu)勝者進(jìn)行表表彰、獎勵。。讓“發(fā)現(xiàn)浪浪費的眼睛””和“杜絕浪浪費的技巧””的活動得到到發(fā)揚。使杜杜絕浪費作為為企業(yè)的文化化被完全固定定下來。實戰(zhàn)1：請簡要舉出出貴企業(yè)中幾幾種浪費。此為本課程課課程作業(yè)1，請以電子稿形形式上交(請注明姓名、、單位、職務(wù)務(wù)、e-mail、手機)在北京的調(diào)查查（07年6月）在北京某電子子公司調(diào)研中中提出的問題題：您認(rèn)為您的企企業(yè)中存在哪哪些浪費？回答：首先是設(shè)計過過程。圖紙設(shè)計錯，，零件設(shè)計不不符合規(guī)格，，使得產(chǎn)品及及供應(yīng)商生產(chǎn)產(chǎn)的外購件不不合規(guī)格，造造成大量的人人力、物力浪浪費（評點：屬于7種浪費中的不不良品方面的的浪費）。第二是生產(chǎn)過過程中的浪費費。由于缺乏一定定的責(zé)任心，，對于標(biāo)準(zhǔn)件件的使用比較較隨意的現(xiàn)象象比較多。如如電線、工藝藝輔料的使用用（評點：不屬于7種浪費的范圍圍）。實戰(zhàn)2：JR起重機公司看完生產(chǎn)現(xiàn)場場，結(jié)論“浪浪費嚴(yán)重”；；H總不以為然：：“我們的下下腳料是幾個個企業(yè)中最小小的”。流程：存放的的鋼板（N天）-行車運送（2人、10m）-存放（20m）-剪板機加工（20m）-存放（半天））-裝小車運送裝裝卸（10m）-存放（20m）-折彎機加工（20m）-行車裝載\農(nóng)用車運送\卸載（20m）-存放（2h）-移動（10m）-焊接（20m）問題：其中有有多少浪費？？實例3：JRTH電子公司等天津JRTH電子公司：豐豐田、施耐德德、ABB供應(yīng)商（2006年上半年開始始改善，去年年底日本專家家介入，近三三個月每周日日本專家去檢檢查一次）；；看現(xiàn)場-“公司很胖”-沖床（下頁照照片）。二汽2003年：日本專家家在現(xiàn)場“滿滿口MUDA”。MUDAMUDA-(浪費)：一切不為顧客客創(chuàng)造價值但但卻消耗資源源的活動。1型muda：不能立即消消除的活動，，例如由于無無法達(dá)到顧客客對噴漆要求求，而返工操操作的噴漆工工序。由于在在此之前，制制造商已經(jīng)為為提高噴漆工工序的效率，，努力了十幾幾年，因此這這類浪費，不不大可能被立立即消除。2型muda：可以通過改改善，立即消消除的浪費活活動，例如在在制造裝配工工序中，多次次無謂的搬運運產(chǎn)品?？梢砸酝ㄟ^改進(jìn)，，把生產(chǎn)設(shè)備備和操作員安安排到一個平平順流動的生生產(chǎn)單元中，，從而迅速消消除這類浪費費。M1VAM2附加價值和浪浪費可以用正確方方法去除的浪浪費在當(dāng)前階段不不可避免的浪浪費可產(chǎn)生附加價價值的動作巨大的浪費-怎么辦？找出所有的浪浪費，分析原原因，從根本本上消除之?。枺簽槭裁闯龀霈F(xiàn)有的在干干活，有的走走來走去不創(chuàng)創(chuàng)造價值？（（1層）連續(xù)5個為什么！轉(zhuǎn)機旅行：如如何解決？找找出、取消所所有的浪費?。“l(fā)現(xiàn)浪費平素很少有這樣的監(jiān)督督管理人員：：明知是浪費費，卻要部下下去干。但絕絕大多數(shù)人往往往不懂得什么是是浪費，把浪費現(xiàn)象象誤認(rèn)為是必必要的。無論主觀上多多么想消除浪浪費，如果連連什么是浪費費都不知道，，那就根本不不能消除浪費費。因此，最最重要的是，，要使每個人都清清楚地認(rèn)識到到什么是浪費費。這是提高高效率的第一一步。七種浪費：不同版本，此此處采用門田田安弘的。非精益企業(yè)中中廣泛存在的7種浪費：①過量生產(chǎn)的浪浪費過量生產(chǎn)的浪浪費②等待的浪費（（窩工浪費））等待的浪費（（窩工浪費））③搬運的浪費搬運的浪費④加工本身的浪浪費加工本身的浪浪費⑤庫存的浪費庫存的浪費⑥操作上的浪費費操作上的浪費費⑦不合格品的浪浪費不合格品的浪浪費下一節(jié)浪費過量生產(chǎn)包括括制造太多或太早，是生產(chǎn)中最最常見的現(xiàn)象象，工作進(jìn)度度過快所造成成的浪費，最最容易被忽視視。有一家企業(yè)的的領(lǐng)導(dǎo)對于過過量生產(chǎn)是浪浪費相當(dāng)迷惑惑。這家企業(yè)業(yè)的加工部門門嚴(yán)格按照訂訂單生產(chǎn)，只只生產(chǎn)顧客需需要的數(shù)量。。但是，由于于加工部門的的生產(chǎn)能力高高于后續(xù)的組組裝部門，結(jié)結(jié)果造成了大大量的在制品品。最初，當(dāng)當(dāng)咨詢顧問告告訴他加工部部門存在典型型的過量生產(chǎn)產(chǎn)，他強調(diào)加加工部門沒有有多生產(chǎn)一個個產(chǎn)品，因此此不可能存在在浪費。實際際上加工部門門雖然沒有多多生產(chǎn)，但是是卻提前生產(chǎn)產(chǎn)了，堆積起起來的在制品品就是證明，，企業(yè)已經(jīng)距距離零庫存越越來越遠(yuǎn)了。。就常規(guī)企業(yè)來來說，如果每每個人都盡自自己最大能力力生產(chǎn)的話，，就可以斷言言，這個企業(yè)業(yè)必然存在大大量的庫存成成本，同時，，工廠的成品品產(chǎn)出卻不會會增加。----“瓶頸”存在。。過量生產(chǎn)本來是工序間間窩工，可是是由于做了下一步的工工作，窩工現(xiàn)象就被被掩蓋。這種現(xiàn)象如果果不斷出現(xiàn)，，就會在生產(chǎn)產(chǎn)線后面或中中間造成在制品積壓，于是就產(chǎn)生生挪動或整齊齊堆放在制品品的工作。這這樣一來，浪浪費現(xiàn)象就越越來越難以辨辨別了。豐田生產(chǎn)方式式把這種現(xiàn)象象叫做“生產(chǎn)產(chǎn)過量”的浪浪費，認(rèn)為它它是上述幾種種浪費中最不應(yīng)該有的的。生產(chǎn)過量的浪浪費掩蓋和導(dǎo)致更更多其他的浪浪費，從這個意義義來說，它和和其他浪費截截然不同。因因為其他浪費費可以制止，，而生產(chǎn)過量量的浪費卻掩掩蓋了并且阻礙消除其他他的浪費。浪費過量生產(chǎn)返回等浪費待等待不創(chuàng)造價價值常見的等待現(xiàn)現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)造成成待料-線能力不平衡衡☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)業(yè)造成員工作作業(yè)停頓☆等待信息或指指令☆計劃不合理（（100件差一件，無無法組裝）其他：設(shè)備故障造成成生產(chǎn)停滯、、質(zhì)量問題題造成停工、、型號切換造造成生產(chǎn)停頓頓。返回搬浪移動費時時費力力搬運過程中的的放置、堆積積、移動、整整理等都造成成浪費。費運空間、時間、、人力和工具具浪費問題：如果因因為搬運太浪浪費而采用更更大的搬運設(shè)設(shè)備、減少搬搬運次數(shù)（增增大搬運量）），會出現(xiàn)什什么問題？解答：應(yīng)該怎么辦？？答：增加庫存?？s短距離、取取消臨時儲存存。返回實例浪費加工本身的浪浪費例1：由子夾具不不完備，必須須用左手托著著夾具進(jìn)行操操作，因此，，產(chǎn)品的加工工不能順利進(jìn)進(jìn)行而耗費了了時間。這就就是加工本身身的浪費。例2：摩托羅拉供供應(yīng)商（皮套套上的六個孔孔的加工）例3：加工的非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。加工返回浪費庫存造成額外外成本常見的庫存：：☆原材料、零部部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：：☆額外的搬運儲儲存成本☆造成空間浪費費☆資金占用（利利息及回報損損失）☆物料價值衰減減☆造成呆料廢料料☆拉長提前期（（交貨期）☆掩蓋問題，造造成假象庫存是“萬惡惡之之源源”精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的核核心心技技術(shù)術(shù)-削減減庫庫存存是是消消除除7種浪浪費費的的入入手手點點：：從庫庫存存入入手手，，暴暴露露問問題題。。通過過降降低低庫庫存存暴暴露露問問題題，，然然后后采采取取措措施施解解決決這這些些問問題題，，如如此此逐逐步步改改進(jìn)進(jìn)，，形形成成““降降低低庫庫存存-暴露露問問題題-解決決問問題題-再降降低低庫庫存存-再暴暴露露問問題題-再解解決決問問題題………””良性性循循環(huán)環(huán)。。因因此此，，無無庫庫存存生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式（（JIT）實實際際上上是是一一種種綜綜合合管管理理技技術(shù)術(shù)。。返回回QCD改善善??！浪費動作作低低效效率率增加加強強度度降降低低效效率率常見見的的12種浪浪費費動動作作（（IE簡介介））：：①兩兩手手空空閑閑②單單手手空空閑閑③作作業(yè)業(yè)動動作作停停止止④動動作作幅幅度度過過大大⑤左左右右手手交交換換⑥步步行行多多⑦轉(zhuǎn)身身