全面生產性維護(TPM)設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件1課程目錄

通過兩天的學習,學員將

1、了解TPM的系統(tǒng)理念和基本思想

2、了解設備綜合效率計算方法和用途

3、掌握故障分析處理的基本方法

4、掌握如何實現(xiàn)零故障的基本理念和方法

5、理解自主保養(yǎng)的方法并學會如何推動自主管理

6、學習計劃保養(yǎng)的方法

7、了解TPM推行的一般步驟

2第一篇TPM概述設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件3

設備管理的沿革◆事后維護◆預防維護◆改良維護◆維護預防◆設備綜合管理

4

TPM的內涵T-TOTAL綜合性◆綜合效率◆生產系統(tǒng)的整個生命周期◆一切部門的工作◆全體人員參加

5TPM的內涵P-PRODUCTIVE生產率故障為零,不良為零,災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設備保養(yǎng)\企業(yè)經營系統(tǒng)的保養(yǎng)

6

開展TPM的8大支柱安全環(huán)境管理品質保養(yǎng)設備初期管理計劃保養(yǎng)技能教育訓練管理間接部門自主保養(yǎng)個別改善TPM

7

小組討論一:生產管理系統(tǒng)之屋將以下14個名詞填入右圖,使其滿足要求1、5S2、消除浪費3、人4、成本5、團隊合作6、質量7、利潤8、料9、標準化作業(yè)10、士氣11、交貨期12、機13、持續(xù)改進14、法小組討論一:生產管理系8

第二篇設備綜合效率評價指標

9設備綜合有效率（OEE）

負載時間---停止時間時間工作率=--------------------------------X100%負載時間負載時間等于工作時間減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。停止時間就是故障、準備、調整及調換刀具等的時間。設備綜合有效率（OEE）10

設備綜合有效率性能工作率=速度工作率X凈工作率X100%基準周期時間速度工作率=--------------------------X100%實際周期時間

加工數(shù)量（產量）X實際周期時間凈工作率=-------------------------------------------------X100%負載時間--停止時間設備綜合有效率11七大損耗1、故障損耗故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類；故障損耗是阻礙效率的最大原因2、準備、調整損耗設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗其中主要的是“調整時間”七大損耗12七大損耗3、刀具調換損耗因刀具壽命而調換刀具的時間、刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗4、加速損耗加速損耗就是從開始生產時到生產穩(wěn)定時的時間，由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術水平等因素，其發(fā)生量不同七大損耗13七大損耗5、檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作6、速度損耗所謂速度損耗是指實際運行速度比設備的設計速度慢七大損耗14七大損耗7)廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。七大損耗15設備綜合有效率

圖1OEE與六大損失的關系（TherelationshipbetweenOEEand6losses）設備時間六大損失全效率計算負荷時間開動時間2安裝調整1設備故障3空轉短暫停機4速度降低5加工廢品6初期不良開動時間時間開動率=--------------負荷時間

性能開動率=凈開動率*速度開動率合格品數(shù)量合格品率=--------------加工量停機損失凈開動時間速度損失有價值開動時間廢品損失OEE（OEE）=時間開動率*性能開動率*合格品率設備綜合有效率設備時間六大損失全效率計算負荷時間開動時間2安16OEE數(shù)據搜集方案分析

數(shù)據源表序號數(shù)據名稱數(shù)據來源(有來源則寫出表單名稱,無來源則寫“無”)數(shù)據真實程度(分三級,“1”代表最差,“3”代表最好)措施1計劃停機時間2故障停時間3換產時間4休息時間55S工作時間6設備預防保養(yǎng)時間7刀具更換時間8設備基準周期時間9設備實際周期時間10產量11不合格品數(shù)OEE數(shù)據搜集方案分析序號數(shù)據名稱數(shù)據來源(有來源則寫出表單17第三篇基本設備故障分析與處理設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件18故障頻次和時間分析故障頻次和時間分析19MTBF與MTTR

T1t1T2t2T3t3T4t4T5t5T6t6T7T1~T7:設備正常運行的時間t1-t6:設備故障停機時間1.故障時間間隔(設備可靠性指標)測定T1+T2+T3+T4+T5+T6MTBF=-------------------------------------62.平均修理時間(設備保養(yǎng)性指標)分析

t1+t2+t3+t4+t5+t6MTTR=-----------------------------------6MTBF與MTTR20如何改善設備管理

否

是否是1操作工是維修工4操作工操作工班長32

維修工維修班長維修領班生產領班否允許修否？允許修否？排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單批準轉交故障請修單能修否？檢查設備安排維修工安排維修工批準轉交故障請修單如何改善設備管理允許修否？允許修否？排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障21魚骨圖

原因原因

原因原因原因種類:物料測量機器人員交通環(huán)境程序/方法設備/工具原因類別原因類別原因類別原因類別中心問題，事宜或狀況魚骨圖原因類別原因類別原因類別原因類別中心問題，事宜或狀況22倒魚骨圖

結果結果結果結果

結果結果結果結果中心問題事宜或狀況結果類別結果類別結果類別結果類別倒魚骨圖中心問題事宜或狀況結果類別結果類別結果類別結果類別23PM分析電涌與震蕩工具卡住工具卡住過燒冷卻不良工具損壞夾具松工具錯位振動過度振動空氣壓力不足工件松動冷卻液漏掉程序設置錯誤誤循環(huán)中間小故障更換損壞工具地給速度設置錯誤第一件返修再編程(設備預熱)

利用魚骨頭分析影響OEE的設備損失圖(FISH-BONEANALYSISONOEE)時間開動率-88%性能開動率-70%合格品率-90%停機空轉與短暫停機返修及廢品設置與調整速度降低初始化損失OEE55%PM分析時間開動率-88%性能開動率-70%合格品率-90%24五個為什么?為什么線路板損壞？為什么降溫不好？為什么空氣太少？為什么壓力太低？為什么濾網結塵？解決辦法：每月清掃濾網五個為什么?25PM分析

OEE===

損失

問題5次為什么求解答案圖3利用P-M分析方法分析影響OEE的原因(CUURSEANALYSISONOEEBYP-MANAKYSIS)O型密封圈壞更換(工具)推進器損壞振動材料問題時間開動率故障旋流器損壞密封泄露保養(yǎng)不良C性能開動率合格率調整軸承ABPM分析O型密封圈壞更換(工具)推進器損壞振動材料問題時間開26第四篇實現(xiàn)零故障設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件27故障的定義

從結果來看:故障是設備失去了規(guī)定的功能從原因來看:故障是人“故”意引起的“障”礙故障的定義28故障的類型功能停止型故障功能下降型故障故障的類型29設備的劣化自然老化:設備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化強制惡化:因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設備惡化設備的劣化30零故障的思想基礎1、設備的故障是人為造成2、人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障3、要從“設備會產生故障”的觀念轉變?yōu)椤霸O備本身不會產生故障”4、能實現(xiàn)零故障零故障的思想基礎31設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷

故障是此山的一個角落故障灰塵、污垢、原料粘附、潛在缺餡磨耗、偏斜、松動、泄漏腐蝕、變形、傷痕、裂紋溫度、振動、聲音等的異常設備的潛在缺陷32設備的潛在缺陷A、微小缺陷會長成重大缺陷B、誘發(fā)其它缺陷C、與其它缺陷共同作用產生更大影響設備的潛在缺陷33設備的潛在缺陷心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足A、盡管看見了，卻視而不見B、認為這類問題不存在，忽視不顧C、技能水平不夠，看不到缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化設備的潛在缺陷34在設備與備件上采用直觀方法各種形式舉例:在設備與備件上采用直觀方法35目視管理目視化管理的手段使得現(xiàn)場所有信息公開，方便獲得；現(xiàn)場狀態(tài)和標準都一目了然，甚至可以直接顯示異常，遏制異常，甚至預防異常的發(fā)生目視管理36目視管理各等級控制金字塔

直觀控制

直觀顯示預防反?，F(xiàn)象遏制反常現(xiàn)象反?，F(xiàn)象警告把標準融入工作區(qū)共享設立的標準共享信息和控制行為的結果分類、整齊、干凈工作區(qū)組織目視管理各等級控制金字塔預防反常現(xiàn)象37POKAYOKE的思想基礎操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決POKAYOKE的思想基礎38POKAYOKE的思想基礎操作有誤，工件裝不上工件不合格，機器開不動作業(yè)有差錯，機器不加工作業(yè)有遺漏，不做后工序能自行修正誤操作，自行再加工POKAYOKE的思想基礎39實現(xiàn)零故障的對策1、具備基本條件清掃、加油、緊固是防止劣化的三要素，也是設備運行的基本條件2、嚴格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制3、復元設備異常復元是指將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動4、改進設計上的不足5、提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等實現(xiàn)零故障的對策40零故障對策的現(xiàn)狀及其改善個人行動計劃思考題：請結合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析：1、這五個方面的現(xiàn)狀如何？2、如何改善？零故障對策的現(xiàn)狀及其改善41第五篇自主保養(yǎng)設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件42自主保養(yǎng)的目標通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備的綜合效率自主保養(yǎng)的目標43操作人員應該具備的4種能力1、發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力2、處理異常的能力恢復異常至原來的正確狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮的能力3、制定基準的能力為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力4、維持管理能力能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力操作人員應該具備的4種能力444種能力的4個培養(yǎng)階段1、復元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2、熟悉設備的結構/功能3、理解設備和質量的關系4、修理設備4種能力的4個培養(yǎng)階段45自主保養(yǎng)的步驟1、初期清掃2、發(fā)生源和困難部位的對策3、編寫清掃、加油基準4、綜合檢查5、自主檢查6、整理整頓7、徹底化的自主管理自主保養(yǎng)的步驟46初期清掃初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵垃圾等為什么要清掃？1、如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設備故障1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設備工作不靈活/磨損/堵塞/泄漏/通電不良2）機械設備有污損，會導致供料不暢通/產生次品/工作停頓/設備空轉/產品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導致通電不良4）電鍍材料粘附污垢會導致電鍍不良2、清掃的目的是為了檢查設備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/螺栓松動/裂紋/磨損/變形等異常設備3、同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心初期清掃47初期清掃清掃項目檢查要領機械主體的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等螺栓/螺母是否松動、脫落滑移部，模具安裝部是否有松動附屬設備的清掃是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等螺栓、螺母等是否有松動、脫落螺線管、電動機是否有嗚嗚聲潤滑狀況潤滑器、注油杯/給油設備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等油量是否合適給油是否方便機器外圍的清掃工作將給油配管是否漏油工具等是否定置管理各銘牌、標牌是否清潔、便于識別機器四周是否有灰塵、垃圾、油污等初期清掃清掃項目檢查要領機械主體的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、48發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費時多次發(fā)生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃發(fā)生源、困難部位對策49發(fā)生源、困難部位對策具體對策便于清掃加蓋、密封控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對策50蓋子的設計不要有尖角易于拆卸蓋子的設計51編寫清掃、加油、堅固基準防止劣化三要素，保證基本條件

清掃加油緊固編寫清掃、加油、堅固基準52編寫清掃、加油基準制定基準的前提明確設備異常的各種表現(xiàn)能使異常量化或表面化能自己制訂基準編寫清掃、加油基準53編寫清掃、加油基準加油的要領螺栓緊固的要領潤滑油存放容量是否加蓋？是否偏移？是否備齊常用油種？是否有墊圈？設備上是否有加油標記？有無校準基準？各油種的用量是否合適？安裝是否規(guī)范？各油種目前狀態(tài)如何？長度及其配合是否恰當？各部位的出油量是否正常？編寫清掃、加油基準54綜合檢查綜合檢查不能僅僅依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點，而要充分理解設備的結構、功能等，有關知識和原理，進行日常檢查綜合檢查55綜合檢查的步驟A、列出檢查項目可能的科目包括：機械、潤滑、空壓、液壓、電氣等B、教材的準備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊、檢查表等。綜合檢查的步驟56綜合檢查的步驟C、對領導進行教育D、傳達教育E、應用并體會所學知識F、推進目視管理綜合檢查的步驟57教育訓練方法OJT及OPL制度建立OPL制度的基本步驟設備人員崗位職責中必須包括對操作工的教育訓練建立內部講師評級制度開發(fā)適合各操作崗位和設備的基本OPL教材建立設備故障與保養(yǎng)技能發(fā)展與OPL發(fā)展的關聯(lián)制度教育訓練方法58技能培訓的評定表技能培訓的評定表59自主檢查在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準制定科學的保養(yǎng)和運轉基準確定檢查周期決定檢查工時掌握設備的綜合知識明確設備和質量的關系進行故障、次品分析自主檢查60整理、整頓整理是指明確車間內的工夾具、半成品、不良品等管理對象，并制定出管理基準整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善整理、整頓61自主管理的徹底化1、建立不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，實現(xiàn)自我管理2、樹立“自已的車間自己管”的思想3、自主地就是嚴于律己和自立性，嚴于律己是指能自己提出問題，能行動去做，自立性就是自己解決問題自主管理的徹底化62TPM小組活動的目標將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望，追求進行有效調和對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績對成員而言，會產生達到目的的滿足感和實現(xiàn)追求的自豪感TPM小組活動的目標63常見改善模式的比較合理化建議（傳統(tǒng)企業(yè)）CIP（德資企業(yè)）NWG（部分美資企業(yè)）

傳統(tǒng)合理化建議NWG工作模式責任部門委員會建議員工常見改善模式的比較64NWG工作法定義：NWG（自然工作小組）是一線操作工及相關輔助人員（工藝員、維修人員等）組成的自發(fā)性組織，旨在可能的自主發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場5S、安全、質量、設備、成本等問題NWG工作法65NWG工作法組織機構與流程：8~12人組成設有5S員、安全員、質量員、成本員、記錄員各一名每周活動一次，每次30分鐘，就上周出現(xiàn)的問題或好的建議進行討論，并盡可能自主提出方案與計劃落實責任人，并建立問題跟蹤體系NWG工作法66第六篇計劃保養(yǎng)設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件67計劃保養(yǎng)系統(tǒng)概念提高設備可用度之活動提高設備MTBF之活動縮短設備MTTR之活動推行有效率之保養(yǎng)活動減少輸入1、保養(yǎng)作業(yè)計劃與管理2、保養(yǎng)資訊管理3、保養(yǎng)備品管理4、保養(yǎng)成本管理建立計劃保養(yǎng)體制一對自主保養(yǎng)之指導援助活動二計劃保養(yǎng)之7步驟活動三改良保養(yǎng)活動四MP活動提高輸出（產量）故障○不良○災害○五預知保養(yǎng)之研究計劃保養(yǎng)系統(tǒng)概念提高設備可用度之活動推行有效率之保養(yǎng)活動減少68計劃保養(yǎng)七步驟1、基本條件差異分析（分析故障與基本條件的關系，設立點檢表）2、基本條件差異對策（對點檢出現(xiàn)的問題進行分析）3、制訂基本條件基準（不斷改善點檢基準的內容）4、延長MTBF、縮短MTTR（改良保養(yǎng)）5、點檢、診斷效率化（點檢方法的目視化或自動化）6、設備綜合診斷（聯(lián)系品質保養(yǎng)）7、設備的極限使用（重點研究開發(fā)診斷技術發(fā)展預知保養(yǎng)）計劃保養(yǎng)七步驟69改良保養(yǎng)這是老毛病了這是設備本身的問題這要是這樣……檢測故障原因就方便了只要把……和……一接就好了,就是操作起來特別扭我懷疑是……部位的問題,這要拆起來就麻煩了,算了,應該問題不大以上都是可以進行改良保養(yǎng)的課題彌補設計或機能上的缺陷以便能減少故障檢測和處理時間或延長設備可靠時間的保養(yǎng)活動改良保養(yǎng)70改良保養(yǎng)活動日常改良保養(yǎng)活動現(xiàn)場自主管理活動中提出的改善工作故障應急處理后,預防再發(fā)生的改善對策重點改良保養(yǎng)活動有計劃的制定每年和每月的課題,往往來源于維修人員的故障處理日志的分析和整理以及定期保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)的一些困難點利用節(jié)假日或各種停機時間進行的設備或部件的改造改良保養(yǎng)活動71第七篇TPM推進計劃分析(參考)設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件72某韓資公司TPM項目方案案例首先對于推行TPM必須與公司長期發(fā)展戰(zhàn)略結合,尤其對以導入LP為追求的公司,更要規(guī)劃長期方案方案應首先以拉動式的思維倒推產生整體方案應包括方案與實施計劃兩部分實施計劃必須包括詳細的任務、責任人、輸出以及時間等內容某韓資公司TPM項目方案案例73TPM項目步驟第一階段：啟動階段建立TPM推行小組成員與制度培訓培訓名稱：TPM基本方法與系統(tǒng)保障培訓長度：2天培訓次數(shù)：1次培訓對象：推委會成員及各級經理主管主要內容：TPM理論、工具、推行時的系統(tǒng)保證TPM項目步驟74TPM項目步驟項目方案計劃講解，責任分工為以下模塊5S及發(fā)生源困難部位對策責任組基準編制責任組基層持續(xù)改進責任組教育技能訓練責任組品質保養(yǎng)責任組宣傳與激烈機制責任組各責任組制定分解計劃并討論確認TPM項目步驟75TPM項目步驟第二階段:運行階段宣傳及激勵機制啟動自然工作小組啟動教育技能訓練啟動自然工作小組工作法5S基礎知識防止設備劣化三要素改善方法訓練設備六大損耗5S及發(fā)生源困難部位對策工作啟動品質保養(yǎng)工作啟動TPM項目步驟76TPM項目步驟第三階段：標準化階段通過自然工作小組制定基準5S工作基準制定設備日常保養(yǎng)基準(即加油、緊固、清掃和點檢標準）制定建立并完善自然工作小組活動程序內部TPM培訓師培訓培訓對象:選拔出的內部培訓師培訓長度:3天培訓內容:TPM相關知識深度培訓,TPM課程培訓方法培訓,培訓師授課技巧培訓評比、交流、獎勵制度建立并運行TPM項目步驟77TPM項目步驟2006年中期計劃考慮全廠范圍推行NWG工作方法，完善持續(xù)改進系統(tǒng)深化跨功能小組改善活動建立安全環(huán)境管理部門活動體制建立管理間接部門活動體制計劃保養(yǎng)體系完善，衡量指標體系建立2007年長期計劃方向建立全面的TPM運轉體系形成追求“一流”，挑戰(zhàn)“極限”的企業(yè)文化TPM項目步驟78謝謝！設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件79全面生產性維護(TPM)設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件80課程目錄

通過兩天的學習,學員將

1、了解TPM的系統(tǒng)理念和基本思想

2、了解設備綜合效率計算方法和用途

3、掌握故障分析處理的基本方法

4、掌握如何實現(xiàn)零故障的基本理念和方法

5、理解自主保養(yǎng)的方法并學會如何推動自主管理

6、學習計劃保養(yǎng)的方法

7、了解TPM推行的一般步驟

81第一篇TPM概述設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件82

設備管理的沿革◆事后維護◆預防維護◆改良維護◆維護預防◆設備綜合管理

83

TPM的內涵T-TOTAL綜合性◆綜合效率◆生產系統(tǒng)的整個生命周期◆一切部門的工作◆全體人員參加

84TPM的內涵P-PRODUCTIVE生產率故障為零,不良為零,災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設備保養(yǎng)\企業(yè)經營系統(tǒng)的保養(yǎng)

85

開展TPM的8大支柱安全環(huán)境管理品質保養(yǎng)設備初期管理計劃保養(yǎng)技能教育訓練管理間接部門自主保養(yǎng)個別改善TPM

86

小組討論一:生產管理系統(tǒng)之屋將以下14個名詞填入右圖,使其滿足要求1、5S2、消除浪費3、人4、成本5、團隊合作6、質量7、利潤8、料9、標準化作業(yè)10、士氣11、交貨期12、機13、持續(xù)改進14、法小組討論一:生產管理系87

第二篇設備綜合效率評價指標

88設備綜合有效率（OEE）

負載時間---停止時間時間工作率=--------------------------------X100%負載時間負載時間等于工作時間減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。停止時間就是故障、準備、調整及調換刀具等的時間。設備綜合有效率（OEE）89

設備綜合有效率性能工作率=速度工作率X凈工作率X100%基準周期時間速度工作率=--------------------------X100%實際周期時間

加工數(shù)量（產量）X實際周期時間凈工作率=-------------------------------------------------X100%負載時間--停止時間設備綜合有效率90七大損耗1、故障損耗故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類；故障損耗是阻礙效率的最大原因2、準備、調整損耗設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗其中主要的是“調整時間”七大損耗91七大損耗3、刀具調換損耗因刀具壽命而調換刀具的時間、刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗4、加速損耗加速損耗就是從開始生產時到生產穩(wěn)定時的時間，由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術水平等因素，其發(fā)生量不同七大損耗92七大損耗5、檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作6、速度損耗所謂速度損耗是指實際運行速度比設備的設計速度慢七大損耗93七大損耗7)廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。七大損耗94設備綜合有效率

圖1OEE與六大損失的關系（TherelationshipbetweenOEEand6losses）設備時間六大損失全效率計算負荷時間開動時間2安裝調整1設備故障3空轉短暫停機4速度降低5加工廢品6初期不良開動時間時間開動率=--------------負荷時間

性能開動率=凈開動率*速度開動率合格品數(shù)量合格品率=--------------加工量停機損失凈開動時間速度損失有價值開動時間廢品損失OEE（OEE）=時間開動率*性能開動率*合格品率設備綜合有效率設備時間六大損失全效率計算負荷時間開動時間2安95OEE數(shù)據搜集方案分析

數(shù)據源表序號數(shù)據名稱數(shù)據來源(有來源則寫出表單名稱,無來源則寫“無”)數(shù)據真實程度(分三級,“1”代表最差,“3”代表最好)措施1計劃停機時間2故障停時間3換產時間4休息時間55S工作時間6設備預防保養(yǎng)時間7刀具更換時間8設備基準周期時間9設備實際周期時間10產量11不合格品數(shù)OEE數(shù)據搜集方案分析序號數(shù)據名稱數(shù)據來源(有來源則寫出表單96第三篇基本設備故障分析與處理設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件97故障頻次和時間分析故障頻次和時間分析98MTBF與MTTR

T1t1T2t2T3t3T4t4T5t5T6t6T7T1~T7:設備正常運行的時間t1-t6:設備故障停機時間1.故障時間間隔(設備可靠性指標)測定T1+T2+T3+T4+T5+T6MTBF=-------------------------------------62.平均修理時間(設備保養(yǎng)性指標)分析

t1+t2+t3+t4+t5+t6MTTR=-----------------------------------6MTBF與MTTR99如何改善設備管理

否

是否是1操作工是維修工4操作工操作工班長32

維修工維修班長維修領班生產領班否允許修否？允許修否？排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單批準轉交故障請修單能修否？檢查設備安排維修工安排維修工批準轉交故障請修單如何改善設備管理允許修否？允許修否？排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障100魚骨圖

原因原因

原因原因原因種類:物料測量機器人員交通環(huán)境程序/方法設備/工具原因類別原因類別原因類別原因類別中心問題，事宜或狀況魚骨圖原因類別原因類別原因類別原因類別中心問題，事宜或狀況101倒魚骨圖

結果結果結果結果

結果結果結果結果中心問題事宜或狀況結果類別結果類別結果類別結果類別倒魚骨圖中心問題事宜或狀況結果類別結果類別結果類別結果類別102PM分析電涌與震蕩工具卡住工具卡住過燒冷卻不良工具損壞夾具松工具錯位振動過度振動空氣壓力不足工件松動冷卻液漏掉程序設置錯誤誤循環(huán)中間小故障更換損壞工具地給速度設置錯誤第一件返修再編程(設備預熱)

利用魚骨頭分析影響OEE的設備損失圖(FISH-BONEANALYSISONOEE)時間開動率-88%性能開動率-70%合格品率-90%停機空轉與短暫停機返修及廢品設置與調整速度降低初始化損失OEE55%PM分析時間開動率-88%性能開動率-70%合格品率-90%103五個為什么?為什么線路板損壞？為什么降溫不好？為什么空氣太少？為什么壓力太低？為什么濾網結塵？解決辦法：每月清掃濾網五個為什么?104PM分析

OEE===

損失

問題5次為什么求解答案圖3利用P-M分析方法分析影響OEE的原因(CUURSEANALYSISONOEEBYP-MANAKYSIS)O型密封圈壞更換(工具)推進器損壞振動材料問題時間開動率故障旋流器損壞密封泄露保養(yǎng)不良C性能開動率合格率調整軸承ABPM分析O型密封圈壞更換(工具)推進器損壞振動材料問題時間開105第四篇實現(xiàn)零故障設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件106故障的定義

從結果來看:故障是設備失去了規(guī)定的功能從原因來看:故障是人“故”意引起的“障”礙故障的定義107故障的類型功能停止型故障功能下降型故障故障的類型108設備的劣化自然老化:設備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化強制惡化:因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設備惡化設備的劣化109零故障的思想基礎1、設備的故障是人為造成2、人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障3、要從“設備會產生故障”的觀念轉變?yōu)椤霸O備本身不會產生故障”4、能實現(xiàn)零故障零故障的思想基礎110設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷

故障是此山的一個角落故障灰塵、污垢、原料粘附、潛在缺餡磨耗、偏斜、松動、泄漏腐蝕、變形、傷痕、裂紋溫度、振動、聲音等的異常設備的潛在缺陷111設備的潛在缺陷A、微小缺陷會長成重大缺陷B、誘發(fā)其它缺陷C、與其它缺陷共同作用產生更大影響設備的潛在缺陷112設備的潛在缺陷心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足A、盡管看見了，卻視而不見B、認為這類問題不存在，忽視不顧C、技能水平不夠，看不到缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化設備的潛在缺陷113在設備與備件上采用直觀方法各種形式舉例:在設備與備件上采用直觀方法114目視管理目視化管理的手段使得現(xiàn)場所有信息公開，方便獲得；現(xiàn)場狀態(tài)和標準都一目了然，甚至可以直接顯示異常，遏制異常，甚至預防異常的發(fā)生目視管理115目視管理各等級控制金字塔

直觀控制

直觀顯示預防反?，F(xiàn)象遏制反?，F(xiàn)象反?，F(xiàn)象警告把標準融入工作區(qū)共享設立的標準共享信息和控制行為的結果分類、整齊、干凈工作區(qū)組織目視管理各等級控制金字塔預防反?，F(xiàn)象116POKAYOKE的思想基礎操作工的誤操作不是故意引起的獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決POKAYOKE的思想基礎117POKAYOKE的思想基礎操作有誤，工件裝不上工件不合格，機器開不動作業(yè)有差錯，機器不加工作業(yè)有遺漏，不做后工序能自行修正誤操作，自行再加工POKAYOKE的思想基礎118實現(xiàn)零故障的對策1、具備基本條件清掃、加油、緊固是防止劣化的三要素，也是設備運行的基本條件2、嚴格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制3、復元設備異常復元是指將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動4、改進設計上的不足5、提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等實現(xiàn)零故障的對策119零故障對策的現(xiàn)狀及其改善個人行動計劃思考題：請結合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析：1、這五個方面的現(xiàn)狀如何？2、如何改善？零故障對策的現(xiàn)狀及其改善120第五篇自主保養(yǎng)設備管理與全員生產保養(yǎng)TPM-課件121自主保養(yǎng)的目標通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備的綜合效率自主保養(yǎng)的目標122操作人員應該具備的4種能力1、發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力2、處理異常的能力恢復異常至原來的正確狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮的能力3、制定基準的能力為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力4、維持管理能力能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力操作人員應該具備的4種能力1234種能力的4個培養(yǎng)階段1、復元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2、熟悉設備的結構/功能3、理解設備和質量的關系4、修理設備4種能力的4個培養(yǎng)階段124自主保養(yǎng)的步驟1、初期清掃2、發(fā)生源和困難部位的對策3、編寫清掃、加油基準4、綜合檢查5、自主檢查6、整理整頓7、徹底化的自主管理自主保養(yǎng)的步驟125初期清掃初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵垃圾等為什么要清掃？1、如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設備故障1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設備工作不靈活/磨損/堵塞/泄漏/通電不良2）機械設備有污損，會導致供料不暢通/產生次品/工作停頓/設備空轉/產品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導致通電不良4）電鍍材料粘附污垢會導致電鍍不良2、清掃的目的是為了檢查設備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/螺栓松動/裂紋/磨損/變形等異常設備3、同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心初期清掃126初期清掃清掃項目檢查要領機械主體的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等螺栓/螺母是否松動、脫落滑移部，模具安裝部是否有松動附屬設備的清掃是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等螺栓、螺母等是否有松動、脫落螺線管、電動機是否有嗚嗚聲潤滑狀況潤滑器、注油杯/給油設備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等油量是否合適給油是否方便機器外圍的清掃工作將給油配管是否漏油工具等是否定置管理各銘牌、標牌是否清潔、便于識別機器四周是否有灰塵、垃圾、油污等初期清掃清掃項目檢查要領機械主體的清掃是否粘附有灰塵、垃圾、127發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費時多次發(fā)生同樣的故障明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃發(fā)生源、困難部位對策128發(fā)生源、困難部位對策具體對策便于清掃加蓋、密封控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對策129蓋子的設計不要有尖角易于拆卸蓋子的設計130編寫清掃、加油、堅固基準防止劣化三要素，保證基本條件

清掃加油緊固編寫清掃、加油、堅固基準131編寫清掃、加油基準制定基準的前提明確設備異常的各種表現(xiàn)能使異常量化或表面化能自己制訂基準編寫清掃、加油基準132編寫清掃、加油基準加油的要領螺栓緊固的要領潤滑油存放容量是否加蓋？是否偏移？是否備齊常用油種？是否有墊圈？設備上是否有加油標記？有無校準基準？各油種的用量是否合適？安裝是否規(guī)范？各油種目前狀態(tài)如何？長度及其配合是否恰當？各部位的出油量是否正常？編寫清掃、加油基準133綜合檢查綜合檢查不能僅僅依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點，而要充分理解設備的結構、功能等，有關知識和原理，進行日常檢查綜合檢查134綜合檢查的步驟A、列出檢查項目可能的科目包括：機械、潤滑、空壓、液壓、電氣等B、教材的準備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊、檢查表等。綜合檢查的步驟135綜合檢查的步驟C、對領導進行教育D、傳達教育E、應用并體會所學知識F、推進目視管理綜合檢查的步驟136教育訓練方法OJT及OPL制度建立OPL制度的基本步驟設備人員崗位職責中必須包括對操作工的教育訓練建立內部講師評級制度開發(fā)適合各操作崗位和設備的基本OPL教材建立設備故障與保養(yǎng)技能發(fā)展與OPL發(fā)展的關聯(lián)制度教育訓練方法137技能培訓的評定表技能培訓的評定表138自主檢查在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準制定科學的保養(yǎng)和運轉基準確定檢查周期決定檢查工時掌握設備的綜合知識明確設備和質量的關系進行故障、次品分析自主檢查139整理、整頓整理是指明確車間內的工夾具、半成品、不良品等管理對象，并制定出管理基準整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善整理、整頓140自主管理的徹底化1、建立不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，實現(xiàn)自我管理2、樹立“自已的車間自己管”的思想3、自主地就是嚴于律己和自立性，嚴于律己是指能自己提出問題，能行動去做，自立性就是自己解決問題自主