目錄A、各分部分項工程的主要施工方法 6一、土地平整 6（一）施工程序 6（二）施工方法 6二、農(nóng)田水利工程 7（一）排水溝渠 7（二）橋涵工程的施工方法 8（三）溢流壩施工方案、方法 11三、道路工程 14（一）施工流程 14（二）土方開挖施工 15（三）原土夯實 15（四）墊層施工 15（五）泥接碎石路面施工 15（六）下田坡道 17四、路涵工程 17（一）涵管施工流程 17（二）土方開挖 18（三）涵管施工 18五、砌石工程 20（一）石料 20（二）膠結材料 21（三）砌筑要求 21（四）砌筑方法： 22六、砼施工方法 25B、物資材料供應計劃 27一、材料供應原則 27二、材料供應計劃 27三、現(xiàn)場材料管理 27C、擬投入主要施工機械計劃 29一、主要施工機具和技術裝備配備原則 29二、主要施工機械設備配備 29D、勞動力安排計劃 30E:確保工程質量的技術組織措施 32一、質量管理 32二、建立質量體系 32（一）統(tǒng)一思想，領導決策 32（二）建立質量管理的專職機構 32（三）制定工作計劃 32（四）實行全面質量管理，成立TQC領導小組 33三、質量體系的實施 33（一）加強宣傳教育 33（二）質量控制措施 33（三）把好內業(yè)關、原材料關、人員設備關 33F、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 36一、安全目標 36二、安全保證的組織機構（詳見下圖） 36三、安全保證體系 36四、施工安全措施 37五、施工用電安全措施 38(一)、施工用電安全防護措施 38(二)現(xiàn)場施工用電線路走向 39(三)保護接零和工作接地 39(四)安全用電技術措施 39(五)電氣防火裝置 41六、施工機械安全防護措施 41七、消防保衛(wèi)措施 41八、“三寶”使用及“四口”防護措施 41九、季節(jié)性安全施工措施 42十、現(xiàn)場急救措施 42十一、易燃物的堆放及保管 43G確保工期的技術組織措施 44一、工程進度計劃 44二、保證進度措施 44H確保文明施工的技術組織措施 49一、文明施工目標 49二、現(xiàn)場文明施工管理體系 49三、文明施工措施及管理制度 50四、加強職工工作、生活文明衛(wèi)生管理： 52五、建立健全保衛(wèi)管理制度 52六、施工用電搭設管理措施 53七、環(huán)境保護措施 53八、污水排放及污染防治措施 54九、大氣污染的防治 55十、噪聲污染的防治 55十一、施工現(xiàn)場清潔 56

施工組織設計本施工組織設計為孝昌縣王店鎮(zhèn)整體推進農(nóng)村土地整治示范建設項目第三標段編制。本標段主要施工內容如下表：二建設內容名稱計價工程量單位工程量說明合計1土地平整(1)坑塘填埋萬m30.16填埋塘：1口；填埋面積:1637m22農(nóng)田水利(1)清淤溝km0.23清淤土方：160.27方(2)梯形槽500km4.38新挖3835.18m；修復542.44m；(3)砼預制板硬化km2.29新挖1563.23m；修復722.12m；(4)磚砌渠km0.09(5)梯形土斗溝km0.54(6)梯形土農(nóng)溝km1.13(7)涵管座32.00（7-1）Ф800座11.00（7-2）Ф500座20.00(8)農(nóng)門座16.00(9)分水口座72.00(10)泵站座4.00新建3座；重建1座；(11)跌水座19.00(12)溢流壩座4.00新建1座；重建2座；修復1座(13)坑塘清淤萬m310.27清淤塘：37口；清淤面積：143456.86m2(14)擴洗坑塘口1.00擴洗塘：1口3道路工程(1)田間路km3.55新建:1.56km；修復1.99km(2)生產(chǎn)路km12.60新建:11.72km；修復0.88km(3)機耕橋座2.0新建1座，重建1座(4)下田板座22.04其他工程-生態(tài)防護(1)意楊株3550.0

A、各分部分項工程的主要施工方法一、土地平整（一）施工程序土地平整施工前要首先對施工沿線進行測量放樣，將各樁號位置和控制點在地面準確定位并做好點位樁，考慮到本區(qū)的地勢條件，各田塊之間的高低差不能相差過大，必須保證能夠灌得進，排得出。所以，對田塊要做好高程測量。施工順序為：布設施工控制網(wǎng)（采用全站儀）→施工前地形測量和放樣→試驗段→分段人工配合機械表土剝離→機械推、挖、裝、運挖至設計高程→機械結合人工施工田?。C械碾壓）→檢測→各田塊高程復測→機耕一遍整平→驗收。（二）施工方法一般情況下，對開挖高度較大的地段，開挖采用自上而下的立面開挖方式，根據(jù)對現(xiàn)場原始地形的測量及設計坡度，計算開挖層厚及開挖量，視開挖層厚及開挖量的大小，在適當?shù)牟课换虻囟谓⒐ぷ髋_，并修通連接灘地的“Z”字形出土道路。粗挖部分采用1m3反鏟挖土配裝5t自卸汽車運輸出土，土料運至指定的棄土場。棄土場采用推土機平整，且棄土料的上部再用農(nóng)耕土覆蓋。對開挖斷面較小而不方便機械施工的地段，均采用人工開挖，集料后用挖掘機裝料，配5t自卸汽車運至棄渣場。二、農(nóng)田水利工程（一）排水溝渠施工前認真學習圖紙，并進行現(xiàn)場調查，了解施工段的土質、地下水位、橋梁，溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，校對好設計中線控制樁、水準點，并在以后施工的每隔一段時間都要進行復核一次，以確保整個施工段的測量精度在允許誤差的范圍以內。1、施工程序溝渠槽開挖程序：放線→排障→溝槽分段開挖→溝槽整型→50mm砂石墊層→100mm厚C20砼護底→預制護坡板構件安裝→水泥砂漿勾縫→C20砼壓頂→交付驗收。2、施工要點溝渠槽開挖之前弄清與施工相關的地下情況，已建管道情況，溝槽以逆流方向進行開挖。根據(jù)施工設計圖紙、現(xiàn)場地質情況及場地條件，溝槽采用人工與機械開挖相結合方式。預制護坡板施工進場前要做好驗收，預制護坡板安裝時要做好放線，預制護坡板長、度均為500mm，厚80mm。預制護坡板采用M7.5水泥砂漿襯砌，并勾凸縫（縫寬為40mm），勾縫采用42.5水泥，石子粒徑控制在15mm以內。預制護坡板安裝要在駐地工程師的指導下進行。砼渠槽的施工，要先開挖好土渠床，開挖時要嚴格控制好溝槽的外部尺寸放線，土渠床要夯實，然后將砼渠槽構件擺放到位，經(jīng)校正后用M10水泥砂漿填縫。預制護坡板構件另安排一處場地專門預制。運輸時采用農(nóng)用車，在運輸時要注意做好成品保護。（二）橋涵工程的施工方法1、施工準備(1)清理現(xiàn)場；(2)檢查施工設備，挖掘機起吊能力等；(3)加工墩臺蓋梁模板，在我公司下屬預制廠進行，然后運至工地；(4)在工地現(xiàn)場鋼筋加工廠事先加工梁上部、下部所需鋼筋；(5)配備全站儀1臺進行測量放線，定出橋中心線，鉆孔樁位，墩臺尺寸及軸線。2、漿砌石施工(1)漿砌石橋臺施工：按照有關規(guī)定及設計要求，保證尺寸、寬度、基底標高和壓實度，按設計要求設置伸縮縫。砌體所用的塊石料、水泥砂漿必須符合規(guī)定的質量標準。塊石大小應基本一致，用于外表表面的塊石，其表面應基本平整。塊石使用前要澆水濕潤，表面的泥土、水銹應清洗干凈。砌石時不出現(xiàn)通縫、對縫。(2)漿砌石擋土墻施工：漿砌石擋土墻施工時，分層、壓縫進行砌筑，全線均勻上升，先砌外層定位行列，然后砌筑內層，外層與內層交錯連為一體。3、砼墩臺帽土方開挖結束后，經(jīng)驗收合格方可進行墩臺帽施工。(1)測量放線，劃出墩中心線：(2)搭腳手架，綁扎鋼筋；(3)模板采用定型鋼模板，立模時保證其尺寸和相對位置符合設計要求，各項誤差均應在允許范圍之內，模板表面應光潔、接縫嚴密。模板固定和調節(jié)可在樁四周打上固定支撐，支撐模板底腳，上部用導鏈和地錨在四個方向進行固定，保證在澆筑混凝土時不變形、不位移；(4)混凝土的澆筑：澆筑前仔細檢查模板位置尺寸、鋼筋保護層以及設備的性能?；炷翝仓捎脭嚢铏C拌料，機動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。4、砼橋面板預制面板的預制與安裝(1)橋面板預制：預制臺座按能預制全部預制砼面板考慮，嚴格按預制砼施工工藝施工，并做好記錄?？紤]到預制期間氣溫比較高，因此采用自然養(yǎng)護。(2)橋面板安裝：采用吊車吊裝方案進行橋面吊裝。用二臺吊車裝及就位，用平板車運輸。5、橋面鋪裝(1)清掃板面，割斷預制板吊環(huán)，鋪設鋼筋，測定橋面標高：(2)為保證橋面坡度和平整度，橋面從橋軸線分開，一次鋪裝一半，到接縫處應注意留出伸縮縫位置，混凝土振搗采用平板振動器配合插入式振搗器振實，刮杠整平，滾杠抽漿，待初凝前整平壓光，待混凝土強度達到70％時用切紋機切出防滑線；(3)按圖紙設計安裝伸縮縫，并保證嚴密、平整項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法橋面中心線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查3～8處橋寬(mm)車行道±10用鋼尺量，每孔3～5處人行道±10橋長(mm)+300，-100用測距儀檢查引道中心線與橋梁中心線的銜接±20分別將引道中心線和橋梁中心線延長兩岸橋長端部比較其平面位置橋頭高程銜接±3用水準儀測量6、質量檢驗(1)線形竣工后的橋梁應線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流通順暢。橋面的標高要符合圖紙要求。(2)外觀要求結構物外露的表面應平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺；橋面鋪裝防水混凝土表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮裝置的伸縮性能應有有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象，并應保持順直、平整，車輛通過是無顛簸現(xiàn)象；預制構析尺寸準確，拼裝時接頭平順。（三）溢流壩施工方案、方法1、溢流壩砼的一般要求：（1）溢流壩混凝土必須根據(jù)其所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。（2）溢流壩混凝土的施工，應從材料選擇、配合比設計、溫度控制、施工安排和質量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕。2、模板及支架應符合下列要求；（1）模板的型式應與結構特點和施工方法相適應；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內；（4）模板表面光潔平整、接縫嚴密；（5）制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。3、模板、支架及腳手架應進行設計并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝等要求。模板和支架宜選用鋼材、木材或其他新型材料制作，并盡量少用木材。鋼材可使用3號鋼，木材不宜低于Ⅲ等材，腐朽、嚴重扭曲或脆性木材不得使用。設計模板及支架時，應考慮下列荷載：（1）模板及支架的自重；（2）鋼筋的重力；（3）現(xiàn)澆筑混凝土的重力：（4）人、澆筑設備、運輸工具等荷載；（5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；（6）傾倒混凝土時產(chǎn)生的豎向動力荷載；（7）冬天施工時保溫層的重力及雪荷載；（8）新澆筑混凝土對模板的側壓力：（9）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平動力荷載：（10）模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。如支承在濕陷性黃土、凍脹土或其它軟弱土層上，還應采取有效的排水、防凍融或其它加固措施。支架、腳手架的各立柱之間，應由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時，應采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。墩、墻模板采用對拉桿件固定時，拆模后，應將拉桿兩端伸進保護層厚度內的部分截除，并用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。多層支架的支柱應垂直，上、下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，并應采取有效的構造措施確保穩(wěn)定。模板制作允許偏差表(見下表)項次項目允許偏差1鋼模板制作(1)模板的長度和寬度±2(2)模板表面局部不平(用2m直尺檢查)2(3)連接配件的孔眼位置±12木模板制作(1)模板的長度和寬度±3(2)相鄰兩板的高差1(3)模板表面局部不平(用2m直尺檢查)53模板安裝(1)相鄰兩板的高差2(2)水平截面內部尺寸長度和高度±5平面對角線±10(3)軸線設計位置±10基礎±10墩、墻、柱±5梁、板±104承重底模上表面高程±55預留孔，洞尺寸及位置104、拆除模板及支架的期限，設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：（1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在撤、墻、柱部位，不宜低表3.5MPa；（2）承重模板及支架，應在混凝土達到下列強度后(按設計強度的百分率計算)始準拆除。懸臂梁、懸臂板跨度≤2m7O％跨度＞2m100％其它梁、板、拱跨度≤2m5O％2m＜跨度≤8m700％跨度＞8m1OO％橋梁、胸墻等重要部位的承重支架，除混凝土強度應達到以上規(guī)定外，齡期不得少于7d。有溫控防裂要求的部位，拆除期限應專門確定。三、道路工程土地整理項目道路工程主要形式有：田間路、生產(chǎn)路、下田坡道等。道路應按設計要求施工。（一）施工流程1、生產(chǎn)路施工準備→測量放樣→土方開挖→路床驗槽→地面原土打夯機夯實→千砌塊石路肩→壓頂C20砼→礦渣回填壓實度檢驗→5cm厚泥結碎石路面鋪填→交工驗收2、田間道施工準備→測量放樣→土方開挖→路床驗槽→路肩干砌塊石→壓頂砼→地面原土打夯機夯實→礦渣回填→5cm泥結碎石路面鋪筑→交工驗收（二）土方開挖施工由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20em范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。（三）原土夯實采用輪胎式振動壓路機碾壓4～6遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物1m范圍內不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。（四）墊層施工墊層的材料應根據(jù)設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓；對于片石灌砂墊層應進行片石擺設，片石要留有夠大的縫隙以便灌砂，灌砂時應用水來保證密實，灌滿后還應進行碾壓。（五）泥接碎石路面施工泥結碎石道路包括礦渣回填路基及泥結碎石路面層。砂石墊層厚10cm，泥結碎石面層厚10cm。施工流程如下：路基礦渣填筑驗收合格→路肩砌石施工→路床壓實整形→泥結碎石面層攤鋪、壓實1、路基填筑礦渣壓實作業(yè)：礦渣填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用YZ-12T振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于0.1m，碾壓時行駛速度為2km／h。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。在路肩砌筑施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應達到設計要求，再用振動壓路機壓實。碎石的質量應符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生，不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。2、泥結碎石路面層施工（1）準備工作：包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0．8︰1～1︰1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。(2)攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.2～1.3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。(3)初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒問碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過2～4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。(4)灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預先調制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，但碎石的棱角仍應露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1～2h，當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約1～1.5m3／m2)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。(5)碾壓：灌漿后，待表面己干而內部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。(6)質量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范要求。還可采用另一種施工方法：拌和法。拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動壓路機進行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時應補充灑水，碾壓4—6遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。（六）下田坡道下田坡道的寬度應滿足耕作機械下田的行走寬度和轉彎半徑。坡度不能大于耕作機械的最大爬坡度。路面強度和施工方法與連接的道路相同。四、路涵工程（一）涵管施工流程施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→磚砌豎井安裝穿墻管→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收（二）土方開挖本標道路涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結束后進行。管槽開挖采用PC—160小型反鏟挖掘機挖溝，人工結合修整，由設計圖可知，其基槽深約2.O米左右，可用反鏟挖掘機單槽一次性開挖至距設計標高O.3m處，再由人工進行修底修坡。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過l.5米高。擬采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。（三）涵管施工1、運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2、施工要求（1）基礎開挖：基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流?；坶_挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。（2）墊層和基座：砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90％L以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑?；彝磷鲏|層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在90％以上，按重型擊實法試驗測定。（3）混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。（4）管涵基礎應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。（5）鋼筋混凝土圓管涵成品質量：管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過lOmm。蜂窩總面積不得超過全面積的1％，并不得露筋。（6）管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規(guī)范要求。（7）管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。3、圓管涵敷設施工（1）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。（2）在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。（3）在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。五、砌石工程砌石工程貫穿于項目的每個分項，包括溝渠、路基、攔河壩、橋梁，故施工工藝極為重要。（一）石料1、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。3、石料的規(guī)格要求：粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.Ocm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。（二）膠結材料l、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。3、水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。4、水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm，混凝土的坍落度應為5～8cm。（三）砌筑要求1、擋墻基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定。類別砌縫(cm)條石塊石砂漿砌石體平縫1.5～22～2.5豎縫2～32～44、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。（四）砌筑方法：1、漿砌石體砌筑(1)一般要求：砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。(2)塊石、毛石砌體：砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1／2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。砌體應平鋪臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每O.7m。墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2／3。砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。(3)料石砌體：料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1／3。料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3～5mm，粗料石和毛料石為6～8mm。料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。2、養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。3、砌石表面勾縫（1）勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?∶1至1∶2之間。（2）清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。（3）勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。（5）拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。（6）勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。（7）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。六、砼施工方法（一）本工程砼結構主要在渠道防滲的渠底和邊坡，另外放水口、控制閘、壓頂?shù)纫灿胁糠猪沤Y構。由于戰(zhàn)線長，工程量相對來說較大，所以準備砼拌和機(O.4m3)3臺，在施工現(xiàn)場拌制砼，用雙輪車運至澆筑點澆筑。預制砼放水管，在預制廠預制后運到現(xiàn)場安裝。（二）砼施工1、砼根據(jù)設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產(chǎn)生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據(jù)規(guī)定每200m砌體要做一組(三個)試塊，測定其是否達到設計強度。沙卵石從當?shù)亓蠄霾少?，?jīng)試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。拌合組根據(jù)試驗室提供的砼配料單，過磅下料，砂、石子誤差≤3％，水泥量誤差≤1％，水量按自動控制，拌合時間不得少于2分鐘。（三）模板工程根據(jù)鋼筋砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。（四）砼的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12～18小時內開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類養(yǎng)護時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21駟馬橋西片區(qū)配套小學建設項目外墻面磚專項施工方案建設單位：成都市干道建設指揮部監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責任公司施工單位：四川省建祥建筑工程有限公司二零一六年二月page10目錄一、工程概況……………………2二、施工準備工作計劃…………2三、施工主要方法及相應管理、技術、組織措施……………4四、施工進度計劃………………8五、主要質量、安全、環(huán)保措施………………8六、質量驗收……………………10一、工程概況（一）編制依據(jù)1、本工程設計施工圖及圖紙會審記要。2、施工承包合同及投標文件。3、《國家強制性標準》及現(xiàn)行有關規(guī)范、標準圖集。4、施工現(xiàn)場實際情況。5、成建委〔2016〕39號 （二）工程概況工程名稱：駟馬橋西片區(qū)配套小學建設項目建設單位：成都市干道建設指揮部設計單位：中國建筑西南設計研究院有限公司監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責任公司施工單位：四川省建祥建筑工程有限公司本工程為駟馬橋西片區(qū)配套小學建設項目，工程位于四川省成都市成華區(qū)駟馬橋片區(qū)羊子山西路，本項目包含教學樓、體育館、泵房及消防水池及配套景觀綠化工程。其中：教學樓建筑面積13537.26m2，建筑高度21.3m，建筑層數(shù)為5層，框架結構，抗震等級為二級；體育館建筑面積2769.91m2，建筑高度13.9m，建筑層數(shù)為2層，大跨度框架結構，抗震等級為一級；泵房及消防水池建筑面積506.97m2，建筑層數(shù)為地下1層，抗震等級為二級；建筑結構設計使用年限為50年，抗震措施按地震烈度7度實施。根據(jù)設計圖紙及成建委〔2016〕39號文件2.2條要求，本工程選用95*45，45*45的外墻面磚。（三）工程特點1、本工程施工場地狹小。2、根據(jù)本工程的特點結合現(xiàn)場的施工條件，考慮到既有的材料、設備等諸多方面的因素，制定下施工方案。二、施工準備工作計劃（一）材料準備1.水泥：綜合考慮技術經(jīng)濟指標，飾面磚粘貼應采用強度等級為32.5MPa或等級更高的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，如設計有要求則按照設計要求執(zhí)行。外墻勾縫一般采用專用勾縫劑。水泥出廠證明及檢驗報告要齊全，復試合格。2.砂：基層處理采用粗砂或中砂，試驗報告各項指標要符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52要求，使用前過篩，含泥量不得大于3％。3.粘結劑：如采用專用膠粘劑粘貼飾面磚，應符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/547的要求。且按照《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110的規(guī)定，外墻飾面磚粘結強度不應小于0.4MPa。外墻飾面磚不得采用有機物作為主要粘結材料。4.飾面磚：陶瓷飾面磚按表面質量和變形程度可分為優(yōu)等品，一等品和合格品，不同種類的飾面磚其理化性能和技術質量標準也各不相同。瓷質外墻磚要求無釉瓷質磚吸水率平均值不大于0.5％，單個值不大于0.6％,有釉瓷質磚吸水率平均值不大于1％,單個值不大于1.2％。因此在采購外墻飾面磚時，要嚴格按照設計和業(yè)主的要求及飾面磚產(chǎn)品行業(yè)標準的規(guī)定，確定飾面磚的種類、規(guī)格和級別。進貨時按照排磚圖準確計算飾面磚使用量和損耗量，要求廠家同批生產(chǎn)，并一次進夠，妥善存放。根據(jù)成建委〔2016〕39號文件4.1條要求，外墻面磚進行取樣復檢，由監(jiān)理單位隨機選95*45，45*45的外墻面磚各取一組進行復檢，復檢報告合格。（具體詳復檢報告）

（二）機具準備鋼絲刷、鏨子、鐵錘、皮錘、毛刷、笤帚、水桶、鐵抹子、木抹子、鐵鍬、篩子、木杠、靠尺、水平尺、游標卡尺、自制選磚套板、線墜、盒尺、墨線盒、水泥釘、射釘、鉛絲、鉛筆、方尺、自制米厘條、成品塑料卡子、白線、灰鏟、開刀或鋼鋸條、勾縫用灰板、勾縫溜子、布條或棉紗、毛刷、電動無齒切割鋸、手推車、自制量具等。(三)人員20人粘貼，10人供給備料，協(xié)助貼磚人員。三、施工主要方法及相應管理、技術、組織措施（一）施工主要方法1.1工藝流程（非保溫墻面，部位：朝向中庭的外廊外墻與內側、實體欄板內外側、陽臺外側與室外空氣接觸無需保溫實體部分等）基層處理→吊垂直、貼灰餅→抹灰找平層→排磚→分格、彈線→粘貼飾面磚→勾縫→清理表面1.2工藝流程（保溫墻面，部位：所有房間外側實體墻面與室外空氣接觸部位，用于所有房間外側立面飄窗套，飄窗套內窗間墻等）排磚→分格、彈線→粘貼飾面磚→勾縫→清理表面2.排磚時應掌握以下原則：陽角、窗口、大墻面、通長全高的柱垛等主要部位都要排整磚，非整磚要本著對稱和一致的原則放在窗間墻和陰角等次要部位，且非整磚不應小于1/2整磚；墻面陽角兩側磚邊磨成45°角后對接；橫縫要與窗臺齊平；外墻飾面磚粘貼應設置伸縮縫，豎向伸縮縫宜設置在洞口兩側或與墻邊、柱邊對應的部位，橫向伸縮縫可設置在洞口上下或與樓層對應處；對于窗臺、檐口、腰線等水平陽角處，頂面磚應壓蓋立面磚，立面最低一排磚應壓蓋底平面面磚并下突3㎜～5㎜兼作滴水線，底平面面磚向內翹起約5㎜以便于滴水。3.基層處理抹灰打底前要對基層進行處理。對于砼基層，鑿毛后再用鋼絲刷清理干凈，或采用水泥細砂漿摻化學膠體如聚合物水泥漿進行毛化處理。對于磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。對于加氣砼、砼空心砌塊、輕質墻板等基層，要在清理修補涂刷聚合物水泥漿后鋪釘金屬網(wǎng)一層以增加基層與找平層及粘結層之間的附著力。不同材質墻面的交界處或后塞的洞口處均要掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)，搭接長度不少于200㎜。4.吊垂直、貼灰餅在建筑物大角、門窗口邊及通天柱垛處用經(jīng)緯儀打垂直線找直，并將其作為豎向控制線；橫向以樓層平線為水平基準線；以墻面修補抹灰最少為原則，分層設點、做灰餅；根據(jù)灰餅沖筋，間距不宜超過2m，陰陽角處要雙面找直，同時要注意找好女兒墻頂、窗臺、檐口、腰線、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。5.抹灰找平層先將基層表面潤濕，滿刷一道結合層，然后分層分遍抹砂漿找平層，常溫時可采用1︰3或1︰2.5水泥砂漿，并可視情況變化適當提高水泥比例。抹灰厚度每層應控制在5㎜～7㎜，用木抹子搓平，終凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。找平層厚度應盡量控制在20㎜左右，表面平整度最大允許偏差為3㎜，立面垂直度最大允許偏差為4㎜。6.分格、彈線找平層養(yǎng)護至六、七成干時，可按照排磚深化設計圖及施工樣板在其上分段分格彈出控制線并做好標記，如現(xiàn)場情況與排磚設計不符，則可酌情進行微調。外墻面每面除彈縱橫線外，每條線要掛鉛線，鉛線略高于面磚1㎜，貼磚時，磚底線對準彈線，上側邊對準鉛線，四周全部對線后，才壓平固定。7.粘貼飾面磚（1）外墻飾面磚整體應由上至下粘貼，但每一分段分塊內應由下向上粘貼。（2）粘貼時飾面磚粘結層厚度可參考以下數(shù)據(jù)：粘結劑3㎜～8㎜厚；飾面磚臥灰應飽滿，以免形成通長滲水通道或造成勾縫灰空裂。（3）先固定好靠尺板貼下第一皮磚，面磚背面涂好粘合材料后以壓住的感覺貼上，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打使之附線，輕敲表面固定，力爭一次成功，不宜多動；用開刀調整豎縫，用小杠通過標準點調整平整度和垂直度，用靠尺隨時找平找方；在粘結層初凝前，可調整面磚的位置和接縫寬度，初凝后嚴禁振動或移動面磚。（4）縫寬如符合模數(shù)則應采用標準成品縫卡控制；不符合模數(shù)時可用自制米厘條控制，用砂漿粘在已貼好的磚上口。（5）墻面突出的卡件、水管或線盒處盡量采用整磚套割后套貼，縫口要盡量小，圓孔還可采用專用開孔器來處理，不得采用非整磚拼湊鑲貼；如不方便套割則盡量把縫放在不顯眼的位置，如有條件還可加蓋板。8.勾縫粘結層終凝后可按照樣板墻確定的勾縫材料、縫深、勾縫形式及顏色進行勾縫，外墻勾縫材料一般是專用勾縫劑，勾縫要視縫的型式使用專用工具；勾縫宜先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過渡自然，不能有明顯痕跡；磚縫要在一個水平面上，連續(xù)、平直、無裂紋、無空鼓，深淺一致，表面壓光；有的粘合劑對勾縫時間有要求，應按廠家說明書操作。9.清理表面勾縫時隨勾隨用棉紗蘸水擦凈磚面；勾縫后經(jīng)10天以上可清洗殘留的污垢，盡量采用中性洗劑；也可采用濃度20％的稀鹽酸，但要保護五金件，洗完后用清水沖凈。（二）管理措施為了工程能夠進展順利，工序井然有序，要求在場人員執(zhí)行以下規(guī)定1.禁止進入施工現(xiàn)場不戴安全帽2.禁止高處作業(yè)不系安全帶3.禁止雨天在鋼管加上施工4.施工過程中必須彈線、掛線5.檢查出的不合格地方必須及時整改6.每天都要做到工完場清（三）技術措施1.貼磚前的抹灰仔細檢查，不合格的立即整改2.貼磚過程中隨時檢查是否合格，不合格的地方立即整改3.嚴格要求工人掉線，彈線確保磚縫在一條直線上。4.外墻飾面磚工程施工前，應檢查所用的各種材料規(guī)格、出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定進行送樣復驗。5.外墻飾面磚工程大面施工前，應采用設計要求的外墻飾面磚和粘結材料，對每種類型的基層上應各粘貼至少1m2樣板，達到齡期后進行粘結強度檢驗。外墻飾面磚樣板經(jīng)建設、設計、監(jiān)理等檢查驗收合格后，方可大面積施工。根據(jù)要求，由監(jiān)理單位