明挖基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于渤海大道一期橋梁工程（普灣新區(qū)段）第二合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工要點和關(guān)鍵部位卡控重點，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備①利用控制測量網(wǎng)通過全站儀或經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)的中心位置,以橋梁的線路中心線為基準(zhǔn),放出橋梁墩臺的縱橫向中線。并設(shè)置控制樁與護(hù)樁。最后按測量結(jié)果劃定基坑開挖邊線,確定基坑開挖范圍。②收集施工地點外部地理環(huán)境，按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、支護(hù)方案和防、排水措施。對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具。2、工藝流程明挖基礎(chǔ)施工工藝如圖3-1所示3、施工工藝(1)基坑開挖①基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計無要求時，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇適宜的支護(hù)方案。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。②不支護(hù)加固基坑開挖：A、基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定。一般基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5～1.0m。當(dāng)不設(shè)模板時，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑開挖基底處理地質(zhì)確認(rèn)綁扎鋼筋模板安裝混凝土澆注與墩臺身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件排水混凝土拌制、輸送混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回填圖3-1明挖基礎(chǔ)施工工藝流程框圖B、無支擋基坑坑壁開挖形式的選擇:有垂直坑壁、斜坡和階梯形坑壁、變坡度坑壁幾種?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，可參照表3-1進(jìn)行施工。表3-1：基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土1∶1砂類土1∶1卵石、礫類土1∶0.75卵石、礫類土1∶0.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33極軟巖1∶0.25極軟巖1∶0.25軟質(zhì)巖1∶0軟質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)行《公路土工試驗規(guī)程》劃分。2、巖石單軸極限強(qiáng)度＜5.5、5.5～30、＞30時，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖。C、坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺；當(dāng)基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)采用加固或降地下水位等方法開挖。D、基坑開挖,根據(jù)地質(zhì)情況采用人力或機(jī)械開挖，并在開挖過程中，隨時檢查開挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時修正基坑尺寸和開挖坡度。③支護(hù)加固基坑開挖：A、擋板支護(hù)基坑開挖較深（大于5m），坑壁不易穩(wěn)定，并有地下水影響或放坡受到限制以及放坡工程量大，可采取檔板支護(hù)措施。采取簡易鋼板樁支護(hù)，基坑開挖深度不宜大于4m。在滲水量不大的情況下，可用槽鋼正反扣搭，組成擋板。也可采用H型鋼、工字鋼打入地基一定深度，挖土?xí)r加插橫板以擋土。鋼板樁入土深度按照設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按擋板受力情況予以驗算。地下水位較高，基坑開挖深度為5-10m時，宜用鎖口鋼板樁或鎖口鋼管樁。鋼板樁的打設(shè)：鋼錘的重量不小于鋼板樁重量的兩倍，并設(shè)置樁帽。根據(jù)基礎(chǔ)的要求和基底的土質(zhì)情況，選擇合適的打樁方法。如基坑滲水量不大，開挖深度在5m以內(nèi)可采用簡便的單樁打入法。插打順序按施工組織設(shè)計進(jìn)行，自上游分兩頭插向下游合龍。鋼板樁擋板受力過大時，加設(shè)臨時支撐。支撐形式可根據(jù)實際情況選用拉錨和支撐式中的任何一種形式，以加固檔板。B、噴射及錨桿加固當(dāng)基坑受條件的限制，開挖深度大，只能垂直或大坡度開挖，在地基土質(zhì)較好、滲水量較小的情況下，可用噴射混凝土或錨桿（錨索）掛網(wǎng)噴射混凝土加固基坑坑壁，逐層開挖，逐層加固。當(dāng)基坑為不穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化巖質(zhì)地基或淤泥質(zhì)粘土?xí)r，可用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)坡?；娱_挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴射素混凝土。噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度應(yīng)不小于設(shè)計值。混凝土的回彈率不應(yīng)大于20%，混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌和專用機(jī)械噴射。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，作為噴射厚度的標(biāo)志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)時，各層錨桿或錨索要求進(jìn)入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度、強(qiáng)度，其值均不得小于設(shè)計要求，錨桿的平均抗拔力不小于設(shè)計值，最小拔力不小于設(shè)計值的90%?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。噴射或錨桿噴射加固基坑坑壁，按設(shè)計要求，逐層開挖、逐層加固。對于淺孔或中孔錨桿，成孔后及時安插錨桿并注漿，注漿至孔口溢漿，并在初凝前補(bǔ)注兩次。每層注漿完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行下層開挖。邊坡上有明顯出水點處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。④巖石基坑開挖，必要時可以進(jìn)行松動爆破結(jié)合人工開挖，但要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過量爆破引起邊坡和持力層松動或超挖。⑤基坑應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動部分清除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。排水困難或具有水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基方法，但應(yīng)保持基坑中的原有水位高程。⑥施工過程中通過對基坑周圍地層位移、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和附近建筑物的沉降的觀測，對比分析設(shè)計與現(xiàn)場的差異，及時修正圍護(hù)設(shè)計。合理安排下一步施工工序，確保施工和圍護(hù)的安全。觀測點的位置設(shè)置在坑頂周邊、坡腳、坑壁中部圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。(3)基坑排水①集水坑排水基坑開挖中，水流較弱，地下水位不高的情況下，可以使用集水坑排水。在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流人集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水的情況而定。排水設(shè)備的能力宜大于總滲水量的1.5～2.0倍。②井點降水井點降水法適用于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的土質(zhì)基坑，在無砂的粘質(zhì)土中不宜使用。井點類別的選擇，宜按照土壤的滲透系數(shù)、要求降低水位深度以及工程特點而定，見表3-2。井管的成孔可根據(jù)土質(zhì)分別用射水成孔、沖擊鉆機(jī)、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及水壓鉆探機(jī)成孔。井點降水曲線至少應(yīng)深于基底設(shè)計標(biāo)高0.5m。井點的布置應(yīng)隨基坑形狀與大小、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度等要求而定。表3-2各種井點法的適用范圍井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法0.1～803～6電滲井點法＜0.15～6二級輕型井點法0.1～806～9管井井點法20～2003～5噴射井點法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點法0.1～50＜10降水過程中做好沉降及邊坡位移觀測，確保水位降低區(qū)域內(nèi)建筑物的安全。必要時應(yīng)采取防護(hù)措施。應(yīng)加強(qiáng)井點降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢修,保證降水效果,確保基坑表面無集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑邊線外設(shè)置一圈隔水幕，用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流砂、突涌、管涌、潛蝕等地下水的作用。方法有深層攪拌樁隔水墻、壓力注漿、高壓噴射注漿、凍結(jié)圍幕法等，采用時均應(yīng)進(jìn)行具體設(shè)計并符合有關(guān)規(guī)定。(4)基坑檢查基坑開挖到設(shè)計基礎(chǔ)底高程后，采用人工清除坑底松土，鏟平凸超部分，修正邊坡。并對基底地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高。進(jìn)行基底檢驗。基坑檢驗合格后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)，盡量縮短暴露時間。(5)模板施工①施工用模板采用2m×1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。②模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。③在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：A.模板的高程、位置及截面尺寸。B.模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。C.預(yù)埋件的安裝位置和高程。D.脫模劑涂刷情況。④澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(6)鋼筋工程①鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場地內(nèi)。鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時力求準(zhǔn)確.鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。②在綁扎鋼筋前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的平面位置放樣，在墊層混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。鋼筋綁扎時，在鋼筋的交叉點處，用扎絲交錯扎結(jié)（呈八字形）。安裝鋼筋時要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)置于基礎(chǔ)底面上，保護(hù)層、鋼筋間距滿足設(shè)計要求。③鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。④豎向增設(shè)一些鋼筋作為基礎(chǔ)頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。⑤在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時，將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋時注意接頭錯開，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。(7)冷卻管及測溫元件的安裝當(dāng)基礎(chǔ)為大體積混凝土施工時，須設(shè)置冷卻水管以降低水化熱。并根據(jù)設(shè)計要求布置測溫元件冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。設(shè)計要求有測溫元件的，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。冷卻管的布置應(yīng)能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。從砼覆蓋冷卻管開始抽水循環(huán)冷卻，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量。(8)混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量。鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑?；炷翝仓谝粚硬捎脧闹虚g到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓^程中應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振?；炷猎跐仓駬v過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。(9)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水可以使用拌和水。不得用海水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃。新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，并不得小于7d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏；強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(10)拆模及基坑回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損基礎(chǔ)混凝土棱角。拆模后及時回填基坑，回填土須分層夯實。將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。四、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝應(yīng)符合表4-1規(guī)定表4-1模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形的標(biāo)高(包包括建筑拱度度在內(nèi))+20，－102、鋼筋制作安裝應(yīng)按照表4-2進(jìn)行控制表4-2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±103、明挖基礎(chǔ)施工應(yīng)按表4-3進(jìn)行控制表4-3基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2平面尺寸(mm))±50尺量：長、寬各檢檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5~~8點石質(zhì)+50，-20004基礎(chǔ)頂面高程(mmm)±30水準(zhǔn)儀：測量5~~8點5軸線偏位(mm))25全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各檢檢查2點五、注意事項1、曲線橋上墩臺的縱向中線與線路中線位置與兩端不等跨時墩的橫向中線與梁端縫中心因為施工圖預(yù)留結(jié)構(gòu)偏心而不重合。2、在基坑頂外緣四周向外設(shè)置排水坡或設(shè)置防水梁,在適當(dāng)距離處設(shè)截水溝,應(yīng)采取防止水溝滲水的措施,避免影響坑壁穩(wěn)定?；禹斢袆雍奢d時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，如動荷載過大宜增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。3、采用井點降水時基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時拆除或回填井點，防止人畜墜入。4、澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定①冬期施工時，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。③澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。④澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。5、當(dāng)工地晝夜平均氣溫3d低于+5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施。五、安全環(huán)保要求1、安全要求(1)基礎(chǔ)施工時應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況，防止邊坡垮塌。(2)加強(qiáng)安全作業(yè)指導(dǎo)書工作，施工嚴(yán)格按交底執(zhí)行。施工過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則。(3)開工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標(biāo)志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。2、環(huán)保要求(1)棄土堆坡腳距坑距頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪.(2)現(xiàn)場材料堆碼整齊并進(jìn)行檢驗標(biāo)識。(3)場地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序，現(xiàn)場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設(shè)整潔、規(guī)范。(4)基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。(5)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(6)混凝土澆筑完成后，要做到工完料清，及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質(zhì)材料。(7)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。沖擊鉆鉆孔施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)二、適用范圍適用于大連至旅順中部通道工程第九合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。(2)進(jìn)行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處理。(3)測定樁位，加設(shè)護(hù)樁。測量地面及護(hù)筒高程，確定鉆孔深度。(4)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。(5)鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。⑹架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機(jī)。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工藝(1)埋設(shè)護(hù)筒①鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用4～８mm厚的鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形。②護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，偏差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于l%。③旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中得護(hù)筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到80mm以內(nèi)。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。平整場地平整場地鑿樁樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖擊鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測孔深、孔徑鋼筋籠制作圖3-1沖擊鉆鉆機(jī)鉆施工工藝流程樁基檢測④護(hù)筒高度宜高出地地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)內(nèi)有承壓水時時，應(yīng)高于穩(wěn)穩(wěn)定后的承壓壓水位2.0m以上。若承承壓水位不穩(wěn)穩(wěn)定或穩(wěn)定后后承壓水位高高出地下水位位很多，應(yīng)先先做試樁，試試樁結(jié)果通知知技術(shù)人員，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)當(dāng)處于潮水影影響地區(qū)時，應(yīng)應(yīng)高出最高施施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采取取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭的措施施。⑤護(hù)筒埋置深度在旱旱地或筑島處處為2～4m，特殊情情況應(yīng)加深以以保證鉆孔和和灌注混凝土土的順利進(jìn)行行。有沖刷影影響的河床，應(yīng)應(yīng)沉入局部沖沖刷線以下不不小于1.0～1.5m。⑥護(hù)筒連接處要求筒筒內(nèi)無突出物物，應(yīng)耐拉、壓壓，不漏水。(2)泥漿制備備開挖泥漿池，選擇擇和備足良好好的造漿粘土土或膨潤土，造造漿量為2倍的樁的混混凝土體積，泥泥漿比重可根根據(jù)鉆進(jìn)不同同地層及時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。泥漿比重：1.220～1.40；粘度：22～30s；含砂率：≤4%；膠體率：≤95%；PH值：8～11；失水率≤20mL，泥皮率：≤3mm。在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池池、沉淀池等等泥漿循環(huán)凈凈化系統(tǒng)。泥泥漿池、沉淀淀池的池面高高程應(yīng)比護(hù)筒筒低0.5～1m，以利于泥泥漿回流暢順順，位置布局局要合理，不不得妨礙吊機(jī)機(jī)和鉆機(jī)行走走。泥漿池的的容量為每樁樁孔的排渣量量，沉淀池的的容量應(yīng)為每每樁孔排渣量量的1.5～2倍。(3)鉆孔施工①安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時機(jī)座底底部應(yīng)墊平，保保持穩(wěn)定，并并打入木楔防防滑，不得產(chǎn)產(chǎn)生位移和沉沉陷。鉆尖、鋼鋼絲繩在同一一垂線上，與與護(hù)筒中心偏偏差不得大于于5cm,鉆機(jī)就位測測量護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高，用于鉆鉆孔過程中進(jìn)進(jìn)行孔深測量量參考。②鉆進(jìn)開始鉆孔時應(yīng)采用用小沖程開孔孔，并應(yīng)使初初成孔的孔壁壁堅實、豎直直、圓順，能能起到導(dǎo)向的的作用，待鉆鉆進(jìn)深度超過過鉆頭全高加加正常沖程后后，方可進(jìn)行行正常沖擊鉆鉆孔。沖程應(yīng)根據(jù)土層情情況分別規(guī)定定：在通過堅堅硬密實卵石石層或基巖漂漂石之類的土土層中宜采用用大沖程，在在通過松散砂砂、礫類土或或卵石夾土層層中時宜采用用中沖程，在在通過高液限限粘土，含礫礫低液限粘土土?xí)r，宜采用用中沖程，在在宜坍塌或流流砂地段宜采采用小沖程，并并應(yīng)提高泥漿漿的粘度和相相對密度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤勤松繩和適量量松繩，不得得打空錘，勤勤取碴，使鉆鉆頭經(jīng)常沖擊擊新鮮地層。每每次松繩量應(yīng)應(yīng)按地質(zhì)情況況、鉆頭形式式、鉆頭重量量決定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始始終保持孔內(nèi)內(nèi)水位應(yīng)高于于護(hù)筒底口500mm以上，掏取取鉆渣和停鉆鉆時應(yīng)及時及及時向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)水，保持水水頭高度。在砂及卵石類土等等松散層鉆進(jìn)進(jìn)時，可按1∶1投入粘土塊塊和小片石（粒粒徑不大于15cm），用鉆頭頭以小沖程反反復(fù)沖擊，使使泥膏、片石石擠入孔壁。必必要時須重復(fù)復(fù)回填反復(fù)沖沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時時，宜加大粘粘土減少片石石比例，按上上述方法進(jìn)行行處理，力求求孔壁堅固穩(wěn)穩(wěn)定。在通過漂石和巖層層，如表面不不平整，應(yīng)先先投入粘土、小小片石、卵石石，將表面墊墊平，再用鉆鉆頭進(jìn)行沖擊擊鉆進(jìn)，防止止發(fā)生斜孔、坍坍孔等事故。測量鉆進(jìn)深度用測測繩系重錘從從孔底量至護(hù)護(hù)筒頂部，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對鉆孔孔泥漿及鉆機(jī)機(jī)對位進(jìn)行檢檢測，不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)及時改正。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意地地層變化，在在地層變化處處應(yīng)撈取渣樣樣保存。泥漿補(bǔ)充與凈化：：開始前應(yīng)調(diào)調(diào)制足夠數(shù)量量的泥漿，鉆鉆進(jìn)過程中，如如泥漿有損耗耗、漏失，應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)充。并并應(yīng)按泥漿檢檢查規(guī)定，按按時檢查泥漿漿指標(biāo)，遇土土層變化應(yīng)增增加檢查次數(shù)數(shù)，并適當(dāng)調(diào)調(diào)整泥漿指標(biāo)標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層層變化處，應(yīng)應(yīng)在泥漿槽中中撈取鉆渣樣樣品，查明土土類并記錄，及及時排除鉆渣渣并置換泥漿漿，使鉆錐經(jīng)經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮鮮地層。同時時注意土層的的變化，在巖巖、土層變化化處均應(yīng)撈取取渣樣，判明明土層并記入入記錄表中以以便與地質(zhì)剖剖面圖核對。鉆孔過程中應(yīng)觀察察鉆機(jī)所在地地面變化情況況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)現(xiàn)象及時停機(jī)機(jī)處理。因故故停機(jī)時間較較長時，應(yīng)做做好孔樁及鉆鉆機(jī)的保護(hù)措措施。⑶檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求時，進(jìn)進(jìn)行采用檢孔孔器和測繩等等儀器對孔深深、孔徑、孔孔位和孔形等等進(jìn)行檢查，確確認(rèn)滿足設(shè)計計要求后，立立即填寫終孔孔檢查證，并并經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師認(rèn)可可，方可進(jìn)行行孔底清理和和灌注水下混混凝土的準(zhǔn)備備工作。(4)清孔①鉆孔深度達(dá)到?jīng)]計計標(biāo)高后,應(yīng)對孔深、孔孔徑進(jìn)行檢查查，符合設(shè)計計要求后方可可清孔。②清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求與現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況可采取換漿漿、抽漿、掏掏渣等方法進(jìn)進(jìn)行清孔，孔孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)和沉渣厚度度應(yīng)滿足成孔孔灌注要求。③在吊入鋼筋骨架后后，灌注水下下混凝土之前前，應(yīng)再次檢檢查孔內(nèi)泥漿漿性能指標(biāo)和和孔底沉淀厚厚度，如超過過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二次清清孔，符合要要求后方可灌灌注水下混凝凝土。④不得用加深鉆孔深深度的方式代代替清孔。(5)鋼筋籠安裝裝①樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼鋼筋加工場制制作成型，運(yùn)運(yùn)至樁基施工工現(xiàn)場，再由由汽車吊進(jìn)行行吊裝入孔。鋼鋼筋籠運(yùn)輸和和吊裝時不得得使骨架變形形。在加強(qiáng)箍箍筋內(nèi)焊接三三角支撐，以以加強(qiáng)其剛度度。②較短的樁基，鋼筋筋籠一般制作作成整體，一一次吊裝就位位。對于孔深深較大的樁基基，鋼筋籠分分段加工，在在鉆孔現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行對接。③鋼筋骨架保護(hù)層采采用綁扎混凝凝土墊塊的方方法設(shè)置，混混凝土預(yù)制塊塊為圓形，中中心留孔，穿穿鋼筋與樁基基主筋焊接。保保護(hù)層墊塊沿沿豎向每隔2米設(shè)置一道道，每道均勻勻布置4塊墊塊。④骨架定位，必須由由測定的孔口口標(biāo)高來計算算定位筋的長長度，將定位位筋與骨架焊焊接。將定位位筋固定在護(hù)護(hù)筒上，或用用型鋼或鋼管管穿過定位筋筋，將鋼筋籠籠掉在護(hù)筒頂頂。(6)水下混凝土土灌注①安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ25--30cm鋼管，每節(jié)節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短短管。鋼導(dǎo)管管內(nèi)壁光滑、圓圓順，內(nèi)徑一一致，接口嚴(yán)嚴(yán)密。導(dǎo)管直直徑與樁徑及及混凝土澆筑筑速度相適應(yīng)應(yīng)。使用前進(jìn)進(jìn)行試拼和水水密、承壓和和接頭抗拉試試驗，按自下下而上順序編編號和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管安裝后，其底底部距孔底有有30～40cmm的空間。②首批封底混凝土計算和控制首批封封底混凝土數(shù)數(shù)量，下落時時有一定的沖沖擊能量，把把導(dǎo)管下口埋埋入混凝土不不小于1m不不宜于大大于3m深。③水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放放下封底砼，首首批砼灌入孔孔底后，立即即探測孔內(nèi)砼砼面高度，計計算出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)進(jìn)水，表明出出現(xiàn)灌注事故故。注意觀察管內(nèi)混凝凝土下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時時測量孔內(nèi)混混凝土面高度度，正確指揮揮導(dǎo)管的提升升和拆除；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置深深度應(yīng)控制在在2～4m。同時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)內(nèi)混凝土面的的位置，即時時調(diào)整導(dǎo)管埋埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持持軸線豎直和和位置居中，逐逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快快，時間一般般不宜超過15min。已拆下的的管節(jié)要立即即清洗干凈，堆堆放整齊?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時時，控制混凝凝土灌注速度度，確保樁頂頂質(zhì)量，在樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高以上應(yīng)加灌灌100cm以上，以便便灌注結(jié)束后后清除樁頭。四、質(zhì)量檢查及檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁樁成孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差差鉆孔樁孔的中心位置（mmm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深深度超深不小小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計計要求，設(shè)計計未規(guī)定時，對對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對于樁徑徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時≤50清空后泥漿指標(biāo)相對密度：1.003-1.110；黏度：17-200Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：：＞98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（表4-2）表4-2鉆孔樁實測測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度(mmm)0.5%樁長，且且不大于200垂線法：每樁檢查查6鋼筋骨架底面高程程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面面高程后反算算：每樁檢查查五、注意事項1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班班連續(xù)進(jìn)行，及及時填寫施工工記錄表，交交接班時應(yīng)交交代鉆進(jìn)情況況及下一班應(yīng)應(yīng)注意事項；；2、沖擊鉆施工，沖沖錘直徑小于于設(shè)計樁徑20mm為宜。；3、開孔的孔位必須須準(zhǔn)確。開鉆鉆時均應(yīng)慢速速鉆進(jìn)，待鉆鉆進(jìn)深度超過過鉆頭全高加加正常沖程后后，方可加速速鉆進(jìn)。4、鉆機(jī)施工過程中中應(yīng)保證泥漿漿面始終高于于護(hù)筒底部50cm以上，以保保證孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定。5、定時對鉆孔泥漿漿性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢驗，不不符合要求時時要及時調(diào)整整；每班檢查查孔體偏斜情情況，及時采采取糾偏措施施。6、在清孔排渣時，必必須注意保持持孔內(nèi)水頭，防防止坍孔。7、鋼筋骨架和檢孔孔器應(yīng)使用吊吊機(jī)垂直、平平穩(wěn)放入孔內(nèi)內(nèi)，避免破壞壞孔壁，造成成廢樁事故。8、樁孔砼灌注時，孔孔內(nèi)泥漿引流流至泥漿池內(nèi)內(nèi)，利用于下下一基樁鉆孔孔護(hù)壁中。9、設(shè)專人清除溝槽槽沉淀物，多多余的泥漿要要及時排除坑坑槽，保證不不淤塞，維護(hù)護(hù)泥漿溝、沉沉淀池、泥漿漿池的工作性性能六、安全環(huán)保要求求1、安全要求⑴所有作業(yè)人員進(jìn)入入施工現(xiàn)場必必須戴好安全全帽。⑵鉆機(jī)必須安裝牢固固。鉆機(jī)就位位前，平整壓壓實場地，鉆鉆機(jī)就位，沿沿周圍打入木木楔，固定鉆鉆機(jī)，防止傾傾覆。⑶施工現(xiàn)場的電器設(shè)設(shè)備必須有專專人保管，使使用中實行一一機(jī)一閘一箱箱一保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘多用用。注意用電電安全，電線線不能直接敷敷設(shè)在地面上上，應(yīng)采取架架空措施。配配電箱加鎖。⑷鉆孔中，應(yīng)注意觀觀察有無漏漿漿現(xiàn)象，隨時時補(bǔ)充泥漿，保保證孔內(nèi)水位位，防止坍塌塌。⑸在鉆孔附件設(shè)置醒醒目標(biāo)志和圍圍欄，以防止止人員掉入孔孔內(nèi)。⑹吊車作業(yè)需要有專專人負(fù)責(zé)指揮揮。⑺嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電電焊作業(yè)。⑻樁機(jī)檢修時，高空空作業(yè)必須系系好安全帶。2、環(huán)保要求((1)出孔棄土土要及時轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)，棄于指定定地點，不得得隨意傾瀉，污污染環(huán)境.(2)機(jī)械檢修時時，底部墊厚厚塑料布隔絕絕地面并用容容器接裝油料料，防止油料料污染。(3)嚴(yán)禁隨意意排放泥漿，造造成環(huán)境污染染。泥漿應(yīng)沉沉淀處理后排排放，并符合合環(huán)保要求，必必須及時清運(yùn)運(yùn)渣土，防止止污染。。(4)應(yīng)注意混混凝土生產(chǎn)、水水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)產(chǎn)生的粉塵對對環(huán)境影響?；旎炷了貌牟牧希貏e是是外加劑，應(yīng)應(yīng)滿足環(huán)保要要求。(5)混凝土運(yùn)輸輸、泵送過程程中，嚴(yán)禁拋拋灑，多余、少少量混凝土應(yīng)應(yīng)合理利用。(6)混凝土施工工過程中，應(yīng)應(yīng)采取消音、減減噪等防護(hù)措措施。施工時時間應(yīng)盡量與與附近居民休休息時間錯開開。(7)建筑用廢水水須先沉淀，再再排入生活用用污水管道，或或回收利用，防防止污染水域域。(8)搞好駐地環(huán)環(huán)境衛(wèi)生、食食品衛(wèi)生、飲飲水衛(wèi)生，定定期消毒。樁基礎(chǔ)鋼筋籠施工工作業(yè)指導(dǎo)書書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》(JTG/TTF50--2011))《公路工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF880/1-22004)二、適用范圍適用于渤海大道一一期橋梁工程程（普灣新區(qū)區(qū)段）第二合合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)鋼筋加工場場地硬化、并并對原材料區(qū)區(qū)、加工區(qū)、成成品存放區(qū)規(guī)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進(jìn)場場、報驗，試驗驗合格后才進(jìn)進(jìn)行使用(3)人員設(shè)備組組織，鋼筋工工、電焊工等等人員和斷筋筋機(jī)、電焊機(jī)機(jī)、調(diào)直機(jī)等等設(shè)備進(jìn)場。(4)架設(shè)電力線線路。并根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況配置變壓壓器和發(fā)電機(jī)機(jī)。(5)制作鋼筋籠籠加工胎具。2、材質(zhì)要求(1)鋼材的種類、型號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。(2)鋼材進(jìn)貨時，要要有材質(zhì)證書，并并應(yīng)妥善保管管，防止銹蝕蝕。(3)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽檢，其其力學(xué)性能測測試應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。(4)焊接用的鋼材材，應(yīng)做可焊焊接質(zhì)量的檢檢測，主筋搭搭接接頭長度度、質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)范范要求。3、施工工藝(1)鋼筋加工①除銹鋼筋均應(yīng)清除油污污和錘打能剝剝落的浮皮、鐵鐵銹。大量除除銹，可通過過鋼筋冷拉或或鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直過程中中完成；少量量的鋼筋除銹銹，可采用電電動除銹機(jī)或或噴砂方法除除銹，鋼筋局局部除銹可采采取人工用鋼鋼絲刷或砂輪輪等方法進(jìn)行行。如除銹后鋼筋表面面有嚴(yán)重的麻麻坑、斑點等等，已傷蝕截截面時，應(yīng)降降級使用或剔剔除不用，帶帶有蜂窩狀銹銹跡鋼筋，不不得使用②矯直對局部曲折、彎曲曲或成盤的鋼鋼筋應(yīng)加以調(diào)調(diào)直。鋼筋調(diào)調(diào)直使用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拉直和用用調(diào)直機(jī)調(diào)直直。在缺乏設(shè)設(shè)備時，可采采用彎曲機(jī)、平平直錘或人工工錘擊矯直粗粗鋼筋和用絞絞磨拉直細(xì)鋼鋼筋。③下料根據(jù)配料表要求長長度將鋼筋截斷，直徑40mm以下的鋼筋筋可用斷筋機(jī)機(jī)切割；直徑徑12mm以下的可用用砂輪機(jī)切割割。切割時要要保證斷料的的長度準(zhǔn)確性性。④彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單單所表示的規(guī)規(guī)格、尺寸彎彎曲成型，其其誤差應(yīng)滿足足表3-1要求。表3-1鋼筋彎彎鉤制作彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180°R235≥2.5d≥3d135°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥5dHRB400Φ28-Φ40≥55d90°HRB335Φ8-Φ25≥4d≥10d⑤鋼筋的焊接接長主筋的接長焊接可可采用電弧焊焊和閃光對焊焊A、采用閃光對焊時時，應(yīng)做到：：a、接頭處不得有橫橫向裂紋。b、與電極接觸的鋼鋼筋表面，對對鋼筋不得有有明顯燒傷c、接頭處的彎折不不得大于4°。d、接頭處的鋼筋軸軸線偏移不得得大于0.1倍的鋼筋直直徑，同時不不得大于2mm。B、采用鋼筋電弧焊焊時，應(yīng)做到到：a、焊縫表面平整，不不得有較大的的凹陷、焊瘤瘤。b、接頭處不得有裂裂紋。c、咬邊深度，氣孔孔、夾渣的數(shù)數(shù)量和大小以以及接頭偏差差，應(yīng)符合表表3-2要求。表3-2鋼筋電電弧焊接頭尺尺寸偏差及缺缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d接頭處彎折044接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2D的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm66鋼筋接頭采用搭接接或幫條電弧弧焊時，宜采采用雙面焊縫縫。雙面焊縫縫困難時，可可采用單面焊焊縫。鋼筋接頭采用搭接接電弧焊時，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長度不應(yīng)應(yīng)小于10dd鋼筋接頭采用幫條條電弧焊時，幫幫條應(yīng)采用與與主筋同級別別的鋼筋，其其總截面面積積不應(yīng)小于被被焊鋼筋的截截面積。幫條條長度，如用用雙面焊縫不不應(yīng)小于5d，如用單面面焊縫不應(yīng)小小于10d施焊時，引弧應(yīng)在在幫條或搭接接鋼筋的一端端開始，收弧弧應(yīng)在幫條或或搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應(yīng)填滿。多多層施焊時，第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深。主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始終端，應(yīng)應(yīng)熔合良好。鋼筋的鋼筋接頭要要按要求進(jìn)行行抽樣檢查，符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范后投入使使用。(2)鋼筋籠制作作①鋼筋籠可按設(shè)計長長度和設(shè)備吊吊裝能力，采采用整根或分分段制造。當(dāng)當(dāng)采用分段吊吊裝時，要先先在加工廠進(jìn)進(jìn)行試拼對接接合格，再分分開吊裝，保保證對接鋼筋筋連接質(zhì)量。②加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，第一道道加強(qiáng)筋距承承臺底40cm，最下一道道設(shè)于鋼筋底底面以上10cm，中間部分分自上而下每每2m設(shè)一道，零零數(shù)可在最下下二段骨均分分配，但不得得大于2.5m。主筋搭接接焊時，同一一斷面內(nèi)的鋼鋼筋接頭不得得超過總鋼筋筋數(shù)的50%，兩個接頭頭的間距不小小于35d，并不小于500mm。主筋的焊焊接，鋼筋場場內(nèi)采用雙面面焊：不小于于5d（d主筋直徑）；；現(xiàn)場對接時時，兩節(jié)之間間主筋可采用用單面焊，焊焊縫長不小于于10d。③鋼筋籠制造在專用用胎具上或臺臺架上進(jìn)行，下下料前，必須須先進(jìn)行拉直直，然后對號號加工下料，并并分類標(biāo)識排排放。鋼筋的的間距必須至至少采用兩個個間距定型固固定架來進(jìn)行行固定，禁止止工人手扶固固定間距，保保證其主筋和和箍筋的軸線線、平順度和和間距符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范誤誤差要求。④在鋼筋籠上端要均均勻設(shè)置吊點點，其吊點要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，保保證鋼筋籠在在起吊時不致致變形。⑤鋼筋籠采用與樁體體混凝土同等等級（或高一一級）的砼墊墊塊或廠制同同性能等級的的成品砼墊塊塊。墊塊厚5cm，直徑為17cm，在中心預(yù)預(yù)留12mm圓孔，在圓圓孔中穿Φ10mm鋼筋焊接固固定在主筋上上。墊塊豎向向每2m對稱布置一一圈，上下層層梅花形錯開開，每圈不少少于4個；在孔口口加強(qiáng)段豎向向每1m對稱布置一一圈，每圈不不少于4個，保證主主筋凈保護(hù)層層達(dá)到7cm的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。(3)鋼筋籠的運(yùn)運(yùn)輸和存放①鋼筋骨架臨時存放放的場地必須須保證平整、干干燥。存放場場地采用混凝凝土硬化地面面并高出原地地面，下墊枕枕木，上蓋篷篷布，以免受受潮或沾上泥泥土。每組骨骨架的各節(jié)段段按墩樁號、節(jié)節(jié)段號排序，掛掛牌標(biāo)志(如用于幾號號墩位幾號樁樁基、節(jié)段、長長度、是否檢檢驗過等)，便于使用用時按順序裝裝車運(yùn)出。②鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至至墩位的過程程中必須保證證骨架不變形形。加強(qiáng)骨架架內(nèi)焊接三角角支撐，以加加強(qiáng)其剛度。鋼鋼筋籠運(yùn)輸時時要保證在每每個加勁筋處處設(shè)支承點，各各支承點高度度相等。(3)聲測管安裝裝①聲測管材料聲測管采用鋼管，內(nèi)內(nèi)孔徑50mm、壁厚不小小于3.0mm。其數(shù)量及及布置按設(shè)計計要求均勻設(shè)設(shè)置。②聲測管加工聲測管在鋼筋籠制制造場預(yù)先安安裝在已成型型的鋼筋籠上上。聲測管必必須下端封閉閉，上端加蓋蓋，確保管內(nèi)內(nèi)暢通、無異異物；聲測管管固定采用U型筋及綁扎扎雙保險的固固定措施與鋼鋼筋籠連接牢牢固；聲測管管采取外加套套筒焊接方式式進(jìn)行對接，嚴(yán)嚴(yán)防連接處斷斷裂或堵管現(xiàn)現(xiàn)象；連接處處要光滑過渡渡，不漏水；；管口要高出出樁頂100mm以上，且各各聲測管管口口高度要一致致。③聲測管成型成樁后的聲測管要要垂直、相互互平行，嚴(yán)禁禁堵塞現(xiàn)象。(4)鋼筋籠吊裝裝①鋼筋籠入孔，由吊吊車吊裝。在在安裝鋼筋籠籠時，采用兩兩點起吊。第第一吊點設(shè)在在骨架的上部部，第二吊點點設(shè)在骨架下下部。起吊時時，先提第一一點，使骨架架稍提起，再再與第二吊同同時起吊。待待骨架離開地地面后，第二二吊點停吊，繼繼續(xù)提升第一一吊點。隨著著第一吊點不不斷上升，慢慢慢放松第二二吊點，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。鋼筋筋籠直徑大于于1200mmm，長度大于6m時，對起吊吊點處予以加加強(qiáng)加固，適適當(dāng)增加吊點點處箍筋，控控制焊接質(zhì)量量，以保證鋼鋼筋籠在起吊吊時不致變形形或脫落。吊吊放鋼筋籠入入孔時要對準(zhǔn)準(zhǔn)孔徑，保持持垂直，輕放放、慢放入孔孔，入孔后要要徐徐下放，不不宜左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動動碰撞孔壁。若若遇阻礙要停停止下放，查查明原因進(jìn)行行處理。嚴(yán)禁禁高提猛落和和強(qiáng)制下放。②第一節(jié)骨架放到最最后一節(jié)加勁勁筋位置時，在在加強(qiáng)箍筋下下穿進(jìn)型鋼，將將鋼筋骨架臨臨時支撐在孔孔口型鋼上，再再起吊第二節(jié)節(jié)骨架與第一一節(jié)骨架連接接，連接采用用單面搭接焊焊連接。連接接時上、下主主筋位置對正正，保持鋼筋筋籠上下軸線線在一直線上上，不得出現(xiàn)現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接接時先連接一一個方向的兩兩根接頭，然然后稍提起，以以使上下節(jié)鋼鋼筋籠在自重重作用下垂直直，再連接其其它所有的接接頭，接頭位位置必須按50％接頭數(shù)量量上下錯開至至少35d。接頭連接接好后綁扎箍箍筋，完成后后骨架吊高，抽抽出支撐型鋼鋼后，下放骨骨架。如此循循環(huán)，使骨架架下至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。③骨架最上端的定位位，必須由測測定的孔口標(biāo)標(biāo)高來計算定定位筋的長度度，為防止鋼鋼筋籠掉籠或或在灌注過程程中浮籠，采采用箍筋加套套管措施。鋼鋼筋籠中心與與樁的設(shè)計中中心位置對正正，反復(fù)核對對無誤后再焊焊接定位于框框架或機(jī)座上上，防止在灌灌注混凝土過過程中出現(xiàn)浮浮籠現(xiàn)象。鋼鋼筋籠定位后后，盡量在6h內(nèi)澆注混凝凝土，防止坍坍孔。四、質(zhì)量檢查及檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成孔質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁樁成孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差差鉆孔樁孔的中心位置（mmm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：<1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深深度超深不小小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計計要求，設(shè)計計未規(guī)定時，對對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對于樁徑徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時≤50清空后泥漿指標(biāo)相對密度：1.003-1.110；黏度：17-200Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：：＞98%2、鉆孔樁成樁質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（表4-2）表4-2鉆孔樁實測測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度(mmm)0.5%樁長，且且不大于200垂線法：每樁檢查查6鋼筋骨架底面高程程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面面高程后反算算：每樁檢查查五、注意事項1、對于較短的樁基基，鋼筋籠宜宜制作成整體體，一次吊裝裝就位。對于于孔深較大的的樁基，鋼筋筋籠需要現(xiàn)場場焊接的，鋼鋼筋籠分段長長度不宜少于于18米，以減少少現(xiàn)場焊接工工作量。2、鋼筋籠的制作必必須使用胎具具，嚴(yán)格控制制鋼筋間距和和順制度。3、分段制做的鋼筋籠籠，主筋采用用機(jī)械連接，軸線應(yīng)一致致，在同一截面面內(nèi)的鋼筋接接頭不得超過過主筋總數(shù)的的50%，兩個接頭頭的間距不小小于500mm。4、箍筋采用雙面焊，焊接長度為箍筋直徑的5倍，接頭焊接只允許上下迭搭，不允許徑向搭接。加強(qiáng)箍筋與主筋的連接采用點焊。5、鋼筋籠在運(yùn)輸過過程中必須對對鋼筋籠加固固和固定，保保證鋼筋籠不不變形。6、鋼筋籠在安裝就就位時，要控控制下孔速度度，避免刮傷傷孔壁。六、安全質(zhì)量和環(huán)環(huán)保施工1、安全保證措施⑴基本作業(yè)技術(shù)措施施施工現(xiàn)場的布置符符合防火、防防雷擊、防洪洪、防觸電等等安全規(guī)定及及安全月施工工的要求，施施工現(xiàn)場的生生產(chǎn)、庫房、材材料堆放場、修修理間、停車車場等要按業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)的總總平面布置圖圖進(jìn)行統(tǒng)一布布置?，F(xiàn)場道路平整、堅堅實、暢通，危危險地點要懸懸掛安全警示示標(biāo)志，施工工現(xiàn)場設(shè)置大大幅安全宣傳傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)業(yè)人員，必須須通過安全技技術(shù)培訓(xùn)，并并經(jīng)考試取得得合格證后，方方可上崗工作作，其他人員員也要求進(jìn)行行安全技術(shù)培培訓(xùn)和考核。⑵用電安全保護(hù)措施施施工現(xiàn)場臨時用電電嚴(yán)格按照《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ466-20055規(guī)定執(zhí)行；；配電系統(tǒng)分分級配電，配配電箱，開關(guān)關(guān)箱外觀完整整、牢固、防防雨防塵、外外涂安全色并并統(tǒng)一編號。其其安裝形式符符合有關(guān)規(guī)定定，箱內(nèi)電器器可靠、完好好、造型、定定值符合規(guī)定定，并標(biāo)明用用途；電器設(shè)設(shè)備及其金屬屬外殼或構(gòu)架架均按規(guī)定設(shè)設(shè)置可靠的接接零及接地保保護(hù)；用電設(shè)設(shè)備的安裝、保保管和維修由由專人負(fù)責(zé)，非非專職電器值值班人員，不不得操作電器器設(shè)備。⑶消防措施消防工作貫徹預(yù)防防為主、防消消結(jié)合的方針針。制定消防防安全制度、消消防安全操作作規(guī)程；實行行防火安全責(zé)責(zé)任制，確定定各部門、崗崗位的消防安安全責(zé)任人；；針對本工程程的特點對職職工進(jìn)行消防防宣傳教育；；組織防火檢檢查，及時消消除火災(zāi)隱患患；按照國家家有關(guān)規(guī)定配配置消防設(shè)施施和器材、設(shè)設(shè)置消防安全全標(biāo)志，并定定期組織檢驗驗、維修，確確保消防設(shè)施施和器材完好好、有效。2、環(huán)境保護(hù)施工(1)鋼筋加工場場地要進(jìn)行合合理規(guī)劃、材材料堆放要整整齊、現(xiàn)場管管理要有序。場場地要硬化，原原材料存放區(qū)區(qū)、加工作業(yè)業(yè)區(qū)、半成品品及成成品存存放區(qū)、生活活區(qū)要合理區(qū)區(qū)分。并搭設(shè)設(shè)雨棚。(2)現(xiàn)場原材材料、半成品品必須在室內(nèi)內(nèi)存放、加工工，原材料和和半成品要進(jìn)進(jìn)行檢驗標(biāo)識識。廢棄材料料要集中堆碼碼，不得亂丟丟亂放。(3)鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆芬獣硶惩ǎ瑹o積水水、坑陷。鋼鋼筋籠吊裝時時要平穩(wěn)，避避免碰撞施工工場地附近的的建筑物及樹樹木。(4)建筑用廢廢水和生活廢廢水須先沉淀淀，再排入生生活用污水管管道，或回收收利用，防止止污染水域。(5)做好施工場場地環(huán)境衛(wèi)生生、食品衛(wèi)生生、飲水衛(wèi)生生，定期消毒毒。水下混凝土施工作作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》(JTG/TTF50--2011))《公路工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF880/1-22004)二、適用范圍適用于渤海大道一一期橋梁工程程（普灣新區(qū)區(qū)段）第二合合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備⑴完成鉆孔樁基礎(chǔ)鋼鋼筋籠、聲測測管的安裝和和清孔驗收工工作。確認(rèn)孔孔深。⑵導(dǎo)管配管。根據(jù)孔孔深編排各根根導(dǎo)管的管節(jié)節(jié)組合，并填填寫記錄，記記錄好導(dǎo)管下下設(shè)順序、導(dǎo)導(dǎo)管根數(shù)、各各管節(jié)的長度度、導(dǎo)管實際際下設(shè)情況等等。⑶拌合站準(zhǔn)備充足的的原材料及混混凝土設(shè)備、車車輛。⑷維修現(xiàn)場道路，清清除障礙，保保證全天候暢暢通。2、施工工藝(1)工藝流程圖3-1鉆孔樁樁水下混凝土土澆注施工工工藝流程圖灌注水下混凝土灌注水下混凝土泥漿回收安澆筑導(dǎo)管驗二次清孔原材料質(zhì)量檢測提出施工配合比拌制混凝土混凝土質(zhì)量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口(2)導(dǎo)管安裝①水下混凝土灌注宜宜選用圓形螺螺旋絲套接頭頭的鋼導(dǎo)管。鋼鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑徑應(yīng)與樁徑及及混凝土澆筑筑速度相適用用，不宜小于于最大骨料粒粒徑的6倍，一般為200～300mm。導(dǎo)管管壁壁厚度一般為為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑、圓順順，內(nèi)徑一致致，接口嚴(yán)密密。導(dǎo)管尾管管長度宜為3.0～4.0m，中間每節(jié)節(jié)長度宜2m～3m，上部配0.5m、1.0m、1.5m的短管，根根據(jù)孔深進(jìn)行行調(diào)整。②水密試驗導(dǎo)管使用前需要檢檢查導(dǎo)管是否漏氣氣、漏水、變形，接頭連連接要牢固可可靠，并且要要定期(一般每半個個月)進(jìn)行一次水密性試試驗，進(jìn)行水密性試驗的的水壓應(yīng)不小小于孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力，亦亦不小于到關(guān)關(guān)閉和焊縫可可能承受灌注注混凝土?xí)r最最大內(nèi)壓力的的1.3倍。PW=1.33（rc×hc－rw×hw）式中PW——導(dǎo)管管壁可能承受受的最大壓力力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采采用24kN//m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最最大高度，采采用導(dǎo)管全長長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容容重（kg/m3），一般取1.0～1.20；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深深度（m）。水密試驗方法：拼拼裝好的導(dǎo)管管，兩端封閉閉，在端口焊焊接進(jìn)出輸水水管頭。往管管內(nèi)注水，注注滿后封出水水管頭，加壓壓注水，達(dá)到到檢測壓力，經(jīng)經(jīng)過15min不漏水即為為合格。③導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時要根據(jù)據(jù)各樁孔的孔孔深、護(hù)筒至至管架的距離離來計算單根根導(dǎo)管的長度度，其計算式式如下：圖3-2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3圖3-2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗式中：L――導(dǎo)導(dǎo)管長度(m)；L1――孔外管長(m)，即即導(dǎo)管上端管管口至護(hù)筒頂頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸懸空，一般30～40cm。單根導(dǎo)管的實際長長度等于各管管節(jié)的累計長長度。短導(dǎo)管管放置在單根根導(dǎo)管的上部部。④導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的安裝方法見見圖3-2。導(dǎo)管要按照順順序依次下放放。下設(shè)導(dǎo)管管時應(yīng)防止碰碰撞鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管對正鋼筋筋籠中心慢慢慢下設(shè)，各管管節(jié)間連接要要安放“O”形密封圈，并并檢查每管節(jié)節(jié)間連接緊扣扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼鋼制作，支撐撐架支墊在護(hù)護(hù)筒兩側(cè)的方方木上，方木木放置要平穩(wěn)穩(wěn)。嚴(yán)禁將支支撐架放在護(hù)護(hù)筒上。導(dǎo)管管全部下入孔孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底底，以便核對導(dǎo)導(dǎo)管長度及孔孔深，然后提起30～40cm，開始澆澆注水下混凝凝土。導(dǎo)管的頂端配有混混凝土漏斗，其其高度要便于于混凝土的卸卸料。漏斗的的容積要足以以保證卸料時時混凝土不會會溢出。(3)混凝土拌拌制及運(yùn)輸混凝土的拌制由拌拌合站集中攪攪拌，強(qiáng)制攪攪拌機(jī)進(jìn)行攪攪拌。嚴(yán)格控控制原材料的的投放數(shù)量，滿滿足攪拌時間間，保證混凝凝土的坍落度度、流動性和和強(qiáng)度要求?；炷吝\(yùn)輸采用混混凝土攪拌罐罐車運(yùn)輸，混混凝土罐車從從拌和站開出出后應(yīng)在最短短時間內(nèi)達(dá)到到灌注現(xiàn)場，保保證單樁在首首盤混凝土初初凝前灌注完完畢?；炷翍?yīng)有良好的的和易性,在運(yùn)輸和灌灌注過程中無無顯著的離析析、泌水?；旎炷吝\(yùn)至灌灌注地點時應(yīng)應(yīng)檢查其均勻勻性和坍落度度，灌注時保保持有足的流流動性，坍落落度宜為18—22cm。如不符合合要求應(yīng)進(jìn)行行第二次拌合合，二次拌合合后仍不符合合要求時不得得使用。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)環(huán)節(jié)，盡可能能采用混凝土土攪拌車與導(dǎo)導(dǎo)管漏斗對口口澆的施工方方法。不具備備對口澆的條條件時，可用用汽車泵等作作為轉(zhuǎn)運(yùn)工具具。冬季施工，罐車應(yīng)應(yīng)采取保溫措措施，混凝土土入導(dǎo)管溫度度不低于5℃時，；夏季季施工，罐車車應(yīng)采取降溫溫措施，減少少運(yùn)輸過程中中混凝土坍落落度損失，混混凝土入導(dǎo)管管溫度不大于于30℃時。(4)混凝土灌灌注①開盤開澆宜采用壓球法法進(jìn)行混凝土土灌注。導(dǎo)管管下設(shè)后在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)放置略略小于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的隔離膠膠球作為隔離離體，隔離泥泥漿與混凝土土，然后在導(dǎo)導(dǎo)管上口設(shè)置置一個儲料斗斗，在儲料斗斗內(nèi)出口上放放置一個蓋板板。在開澆前前，將混凝土土儲料斗灌滿滿(儲料斗容積積應(yīng)滿足導(dǎo)管管內(nèi)容積及封封埋導(dǎo)管不小小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底底部一次埋入入混凝土面以以下1.0m以上。儲料料斗的混凝土土儲存量可按按下式計算（式式中參數(shù)見圖圖3-3）。式中：──灌注首首批混凝土所所需數(shù)量(m3)；HdDHdDh1h2HaHb泥漿混凝土導(dǎo)管──樁孔底至導(dǎo)管底端端間距，一般般為0．4m；──導(dǎo)管初次埋置深度度(m)；──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到到埋置深度時時，導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱平衡衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的的高度(m)，即。當(dāng)儲料斗內(nèi)的混凝凝土量已滿足足初灌要求時時，拔出儲料料斗內(nèi)出口上上的蓋板，同同時打開儲料料斗上的放料料閘門，使混混凝土連續(xù)進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)管，迅迅速地把隔水水栓及管內(nèi)泥泥漿壓出導(dǎo)管管，同時將樁樁孔旁邊的混混凝土攪拌車車內(nèi)剩余的混混凝土不斷灌灌入儲料斗內(nèi)內(nèi)而使混凝土土連續(xù)地灌入入樁孔內(nèi)。當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)漿液迅迅猛地溢出孔孔口時，證明明混凝土已通通過導(dǎo)管進(jìn)入入孔內(nèi)；若導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)無泥漿漿返回，則開開澆成功。此此時應(yīng)測量混混凝土面的深深度，確認(rèn)導(dǎo)導(dǎo)管埋深是否否滿足1m以上的要求求。②灌注階段灌注混凝土一旦開開澆后，應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷，并并應(yīng)始終使導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土中足夠深深度，保證導(dǎo)導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土的深度不不小于2m，以防止將將導(dǎo)管拔出混混凝土面；同同時導(dǎo)管埋入入混凝土中的的深度不大于于6m，以免出現(xiàn)現(xiàn)堵管或鑄管管事故。為防止鋼筋骨架上上浮，當(dāng)灌注注的混凝土頂頂面距鋼筋骨骨架底部lmm左右時，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度。當(dāng)混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢復(fù)正常常灌注速度。灌注過程中，應(yīng)密密切注意孔口口情況，若發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上上浮，應(yīng)稍作作停澆，同時時在鋼筋籠上上加壓重物，在在不超過規(guī)定定的中斷時間間內(nèi)繼續(xù)澆注注；若發(fā)現(xiàn)孔孔口不返漿，應(yīng)應(yīng)立即查明原原因，采取相相應(yīng)的措施處處理。提升導(dǎo)管時應(yīng)保持持軸線豎直、位位置居中。如如果導(dǎo)管卡掛掛鋼筋籠，可可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使使其脫開鋼筋筋籠，然后再再提升。每盤測量一次樁孔孔內(nèi)混凝土面面深度，并及及時填寫水下下混凝土灌注注記錄表，確確定灌注高度度和埋管深度度，指導(dǎo)導(dǎo)管管的拆卸工作作。當(dāng)灌注方方量與混凝土土頂面位置不不相符時，應(yīng)應(yīng)及時分析原原因，找出問問題所在，及及時處理?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注注，混凝土面面上升速度控控制在2m/h以上，遇特特殊情況須間間歇時，間歇歇時間應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情況確確定，但不宜宜大于30min。每根樁的的灌注時間不不應(yīng)太長，應(yīng)應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成成。灌注時，孔口應(yīng)設(shè)設(shè)置蓋板，避避免混凝土散散落到孔內(nèi)?；旎炷林脫Q出出的泥漿通過過泥漿排污溝溝排到其它正正在施工的樁樁孔中或沉淀淀池，以防止止泥漿溢出而而污染環(huán)境。③收盤在終澆階段由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)外的壓壓力差減少，澆澆注速度也會會下降，如出出現(xiàn)下料困難難時，混凝土土坍落度宜為為22cm，并可適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管和和稀釋孔內(nèi)泥泥漿?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高時，應(yīng)對對剩余混凝土土數(shù)量（計算算時應(yīng)將導(dǎo)管管內(nèi)的數(shù)量估估計在內(nèi)）進(jìn)進(jìn)行測算，并并通知攪拌站站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計樁頂頂標(biāo)高高出0.5～1.0m，以保證樁樁頭混凝土的的強(qiáng)度，多余余部分在承臺臺混凝土施工工前鑿除，樁樁頭應(yīng)無松散散層。在拔除最后一段長長導(dǎo)管時，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)管管下，形成泥泥心。處于地面或樁頂以以下的鋼護(hù)筒筒，在灌注混混凝土初凝前前拔出。四、質(zhì)量檢查及檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁成樁質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1鉆孔樁實測測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度(mmm)0.5%樁長，且且不大于200垂線法：每樁檢查查6鋼筋骨架底面高程程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面面高程后反算算：每樁檢查查五、注意事項⑴灌注前要檢修好混混凝土攪拌系系統(tǒng)、混凝土土攪拌車、灌灌注混凝土的的吊車等設(shè)備備，以及澆筑筑器具，防止止灌注混凝土土過程中出現(xiàn)現(xiàn)長時間中斷斷。⑵要根據(jù)驗收孔深和和灌注平臺高高度配置導(dǎo)管管，導(dǎo)管接頭頭應(yīng)有密封圈圈（墊）并擰擰緊。澆筑導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)進(jìn)行水密試驗驗檢查。⑶導(dǎo)管下設(shè)時要按照照安裝順序依依次進(jìn)行；導(dǎo)導(dǎo)管下設(shè)后，要要檢查導(dǎo)管是是否漏漿；要要將導(dǎo)管放置置孔底，檢查查是否少下導(dǎo)導(dǎo)管，以及導(dǎo)導(dǎo)管是否下設(shè)設(shè)至距孔底30～40cm；檢查隔球球塞和儲料斗斗內(nèi)出口上的的蓋板是否放放置好；拆除除的導(dǎo)管要做做好記錄，放放止拆除導(dǎo)管管時拔出混凝凝土面而造成成斷樁。⑷灌注開始后，應(yīng)緊緊湊地、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工，同一根樁樁的混凝土持持續(xù)灌注時間間應(yīng)不大于混混凝土初凝時時間。盡量縮縮短拆除導(dǎo)管管時間，掌握握好下料速度度，不宜太快快太猛，以免免造成氣堵。⑸在灌注混凝土過程程中，要每隔隔15～30min測量一次孔孔內(nèi)混凝土面面的深度，以以便控制好導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土中的深度度，導(dǎo)管埋深深始終控制在在2.0～6.0m內(nèi)，拆卸導(dǎo)導(dǎo)管時向上提提升導(dǎo)管要慢慢，避免拔出出導(dǎo)管而造成成斷樁和鋼筋筋籠上浮。要要防止混凝土土拌合物從漏漏斗頂溢出或或從漏斗外掉掉入孔底，使使泥漿內(nèi)含有有水泥而變稠稠凝結(jié)，而使使測深不準(zhǔn)確確。測混凝土面的深度度采用繩系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)錘測深法法，標(biāo)準(zhǔn)錘的的外形為錐形形，錘底直徑徑15cm，高20cm，質(zhì)量6kg；測繩必須須經(jīng)檢校過的的鋼尺進(jìn)行校校核。⑹灌注混凝土過程中中，應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)混凝凝土下降和孔孔內(nèi)水位升降降情況，及時時測量孔內(nèi)混混凝土面高度度，正確指揮揮導(dǎo)管的提升升和拆除。⑺終澆時要仔細(xì)而準(zhǔn)準(zhǔn)確地測量混混凝土面的深深度，必要時時采用鋼管取取樣盒，從孔孔內(nèi)取出混凝凝土樣，鑒別別盒內(nèi)之物是是混凝土還是是泥渣，由此此確定混凝土土表面的準(zhǔn)確確位置。終澆澆標(biāo)高控制在在設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高以上0.5～1.0m范圍內(nèi)。六、安全質(zhì)量和環(huán)環(huán)保施工1、安全保證措施(1)上崗前，對對所有參加施施工的技術(shù)員員、施工員、勞勞務(wù)隊組織學(xué)學(xué)習(xí)安全操作作知識，進(jìn)行行專門培訓(xùn)；；并由專職安安全員對其分分層進(jìn)行安全全作業(yè)指導(dǎo)書書。(2)制定嚴(yán)密的的操作規(guī)程，操操作人員必須須嚴(yán)守各自崗崗位，必須按按規(guī)定佩帶安安全防護(hù)用品品。上崗操作作時拴好安全全繩，正確佩佩戴安全帽。(3)施工孔樁周周圍設(shè)置安全全護(hù)欄，非施施工人員不得得進(jìn)入施工區(qū)區(qū)域，防止人人員掉入孔樁樁(4)導(dǎo)管起吊吊作業(yè)須有專專職安全人員員現(xiàn)場監(jiān)控，操操作手必須為為熟練工，且且經(jīng)過安全培培訓(xùn)?，F(xiàn)場有有管理人員統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配指揮揮。(5)夜間施工工必須保證照照明光線充足足，有些工作作夜間不得施施工，如提升升滑架、起吊吊重物構(gòu)件等等。2、環(huán)境保護(hù)施工(1)拌合站場場地要進(jìn)行合合理規(guī)劃、原原材料分庫存存放、不得隨隨處鋪灑。廢廢棄材料不得得亂丟亂放。(2)現(xiàn)場管理要要有序，施工工道路要暢通通，無積水、坑坑陷。(3)應(yīng)注意混混凝土生產(chǎn)、水水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)產(chǎn)生的粉塵對對環(huán)境影響?；旎炷了貌牟牧?，特別是是外加劑，應(yīng)應(yīng)滿足環(huán)保要要求。(4)混凝土澆澆筑完成后，要要做到工完料料清，及時清清除多余的砂砂石、廢棄混混凝土和各種種剩余物質(zhì)材材料。承臺施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》(JTG/TTF50--2011))《公路工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF880/1-22004)二、適用范圍適用于渤海大道一一期橋梁工程程（普灣新區(qū)區(qū)段）第二合合同段。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備鉆（挖）孔樁混凝凝土施工完，待待樁身混凝土土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后，對承承臺位置進(jìn)行行施工測量放放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場情況況，決定開挖挖坡度和支護(hù)護(hù)方案、開挖挖范圍和防、排排水措施。2、工藝流程承臺施工工藝如圖圖3-1所示基坑回填基坑回填圖3-1承臺施工工藝流程圖鋼筋制作承臺底處理樁頂鋼筋調(diào)整砼溫度控制措施鋼筋安裝模板安裝監(jiān)理檢查澆筑砼拆模、砼養(yǎng)護(hù)樁基砼強(qiáng)度達(dá)到開挖要求承臺開挖測量放線樁基檢測合格3、施工工藝(1)基坑開挖①基坑可采用垂直開開挖、放坡開開挖、支撐加加固或其他加加固的開挖方方法?；涌涌颖谄露炔灰滓追€(wěn)定并有地地下水影響，或或放坡開挖場場地受到限制制，或放坡開開挖工程量大大，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求進(jìn)行行支護(hù)。設(shè)計計無要求時，應(yīng)應(yīng)結(jié)合實際情情況選擇適宜宜的支護(hù)方案案。在有地面面水淹沒的基基坑，可修筑筑圍堰、改河河、改溝、筑筑壩排開地面面水后再開挖挖基坑。②不支護(hù)加固基坑開開挖：A、基坑尺寸應(yīng)滿足足施工要求。當(dāng)當(dāng)基坑為滲水水的土質(zhì)基底底，坑底尺寸寸應(yīng)根據(jù)排水水要求(包括排水溝溝、集水井、排排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板板設(shè)計所需基基坑大小而定定。一般基底底應(yīng)比基礎(chǔ)的的平面尺寸增增寬0.5～1.0m。當(dāng)不設(shè)模模板時，可按按基礎(chǔ)底的尺尺寸開挖基坑坑。B、無支擋基坑坑壁壁開挖形式的的選擇:有垂直坑壁壁、斜坡和階階梯形坑壁、變變坡度坑壁幾幾種?；涌涌颖谄露葢?yīng)按按地質(zhì)條件、基基坑深度、施施工方法等情情況確定，可可參照表3-1進(jìn)行施工。表3-1：基坑坑壁壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坑頂緣有靜載坡頂無荷載砂類土1∶1砂類土1∶1卵石、礫類土1∶0.75卵石、礫類土1∶0.75粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1∶0.33極軟巖1∶0.25極軟巖1∶0.25軟質(zhì)巖1∶0軟質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0硬質(zhì)巖1∶0注：1、坑壁土類按照現(xiàn)現(xiàn)行《公路土土工試驗規(guī)程程》劃分。2、巖石石單軸極限強(qiáng)強(qiáng)度＜5.55、5.5～30、＞30時，分別別定為極軟、軟軟質(zhì)、硬質(zhì)巖巖。C、坑壁有不同土層層時，基坑坑坑壁坡度可分分層選用，并并酌設(shè)平臺；；當(dāng)基坑深度度大于5m時，基坑坑坑壁坡度可適適當(dāng)放緩或加加設(shè)平臺；如如土的濕度有有可能使坑壁壁不穩(wěn)定而引引起坍塌時，基基坑坑壁坡度度應(yīng)緩于該濕濕度下的天然然坡度。當(dāng)基基坑有地下水水時，地下水水位以上部分分可以放坡開開挖；地下水水位以下部分分，若土質(zhì)易易坍塌或水位位在基坑底以以上較高時，應(yīng)應(yīng)采用加固或或降地下水位位等方法開挖挖。D、基坑開挖,根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況采采用人力或機(jī)機(jī)械開挖，并并在開挖過程程中，隨時檢檢查開挖尺寸寸、位置，并并嚴(yán)密注意地地質(zhì)情況變化化，隨時修正正基坑尺寸和和開挖坡度。③支護(hù)加固基坑開挖挖：A、擋板支護(hù)基坑開挖較深（大大于5m），坑壁不不易穩(wěn)定，并并有地下水影影響或放坡受受到限制以及及放坡工程量量大，可采取取檔板支護(hù)措措施。采取簡易鋼板樁支支護(hù)，基坑開開挖深度不宜宜大于4m。在滲水量量不大的情況況下，可用槽槽鋼正反扣搭搭，組成擋板板。也可采用用H型鋼、工字字鋼打入地基基一定深度，挖挖土?xí)r加插橫橫板以擋土。鋼鋼板樁入土深深度按照設(shè)計計要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時，應(yīng)按擋板板受力情況予予以驗算。地下水位較高，基基坑開挖深度度為5-10m時，宜用鎖鎖口鋼板樁或或鎖口鋼管樁樁。鋼板樁的打設(shè)：鋼鋼錘的重量不不小于鋼板樁樁重量的兩倍倍，并設(shè)置樁樁帽。根據(jù)基基礎(chǔ)的要求和和基底的土質(zhì)質(zhì)情況，選擇擇合適的打樁樁方法。如基基坑滲水量不不大，開挖深深度在5m以內(nèi)可采用用簡便的單樁樁打入法。插打順序按施工組組織設(shè)計進(jìn)行行，自上游分分兩頭插向下下游合龍。鋼板樁擋板受力過過大時，加設(shè)設(shè)臨時支撐。支支撐形式可根根據(jù)實際情況況選用拉錨和和支撐式中的的任何一種形形式，以加固固檔板。B、噴射及錨桿加固固當(dāng)基坑受條件的限限制，開挖深深度大，只能能垂直或大坡坡度開挖，在在地基土質(zhì)較較好、滲水量量較小的情況況下，可用噴噴射混凝土或或錨桿（錨索索）掛網(wǎng)噴射射混凝土加固固基坑坑壁，逐逐層開挖，逐逐層加固。當(dāng)當(dāng)基坑為不穩(wěn)穩(wěn)定的強(qiáng)風(fēng)化化巖質(zhì)地基或或淤泥質(zhì)粘土土?xí)r，可用錨錨桿掛網(wǎng)噴射射混凝土護(hù)坡坡?；娱_挖挖深度小于10m的較完整風(fēng)風(fēng)化基巖，可可直接噴射素素混凝土。噴射混凝土的強(qiáng)度度、厚度應(yīng)不不小于設(shè)計值值?；炷恋牡幕貜椔什粦?yīng)應(yīng)大于20%%，混凝土應(yīng)應(yīng)用機(jī)械攪拌拌和專用機(jī)械械噴射。噴射射前應(yīng)定距離離埋設(shè)鋼筋，作作為噴射厚度度的標(biāo)志。當(dāng)當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)網(wǎng)噴射混凝土土支護(hù)時，各各層錨桿或錨錨索要求進(jìn)入入穩(wěn)定層的長長度和間距、鋼鋼筋的直徑或或鋼絞線的束束數(shù)，應(yīng)符合合設(shè)計要求。噴射完成后，檢查查混凝土的平平均厚度、強(qiáng)強(qiáng)度，其值均均不得小于設(shè)設(shè)計要求，錨錨桿的平均抗抗拔力不小于于設(shè)計值，最最小拔力不小小于設(shè)計值的的90%?；炷羾娚浔砻婷鎽?yīng)平順，鋼鋼筋和錨桿不不外露。噴射或錨桿噴射加加固基坑坑壁壁，按設(shè)計要要求，逐層開開挖、逐層加加固。對于淺淺孔或中孔錨錨桿，成孔后后及時安插錨錨桿并注漿，注注漿至孔口溢溢漿，并在初初凝前補(bǔ)注兩兩次。每層注注漿完成并養(yǎng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的700%后方可進(jìn)行下下層開挖。邊坡上有明顯出水水點處應(yīng)設(shè)置置導(dǎo)管排水。④巖石基坑開挖，必必要時可以進(jìn)進(jìn)行松動爆破破結(jié)合人工開開挖，但要嚴(yán)嚴(yán)格控制爆破破深度和用藥藥量，防止過過量爆破引起起邊坡和持力力層松動或超超挖。⑤基坑應(yīng)避免超挖。如如超挖，應(yīng)將將松動部分清清除。挖至標(biāo)標(biāo)高的土質(zhì)基基坑不得長期期暴露、擾動動或浸泡，并并應(yīng)及時檢查查基坑尺寸、高高程、基底承承載力，符合合要求后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行基基礎(chǔ)施工。排排水困難或具具有水下開挖挖基坑設(shè)備，可可用水下挖基基方法，但應(yīng)應(yīng)保持基坑中中的原有水位位高程。⑥施工過程中通過對對基坑周圍地地層位移、基基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的變形和附附近建筑物的的沉降的觀測測，對比分析析設(shè)計與現(xiàn)場場的差異，及及時修正圍護(hù)護(hù)設(shè)計。合理理安排下一步步施工工序，確確保施工和圍圍護(hù)的安全。觀觀測點的位置置設(shè)置在坑頂頂周邊、坡腳腳、坑壁中部部圍護(hù)結(jié)構(gòu)等等。(3)基坑排水①集水坑排水基坑開挖中，水流流較弱，地下下水位不高的的情況下，可可以使用集水水坑排水。在在坑底基礎(chǔ)范范圍之外設(shè)置置集水坑并沿沿坑底周圍開開挖排水溝，使使水流人集水水坑內(nèi)，排出出坑外。集水水坑宜設(shè)在上上游，尺寸視視滲水的情況況而定。排水水設(shè)備的能力力宜大于總滲滲水量的1.5～2.0倍。②井點降水井點降水法適用于于粉、細(xì)砂、地地下水位較高高、有承壓水水、挖基較深深、坑壁不易易穩(wěn)定的土質(zhì)質(zhì)基坑，在無無砂的粘質(zhì)土土中不宜使用用。井點類別別的選擇，宜宜按照土壤的的滲透系數(shù)、要要求降低水位位深度以及工工程特點而定定，見表3-2。表3-2各種井井點法的適用用范圍井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)井點類別土壤滲透系數(shù)(m/d)降低水位深度(m)一級輕型井點法0.1～803～6電滲井點法＜0.15～6二級輕型井點法0.1～806～9管井井點法20～2003～5噴射井點法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井點法0.1～50＜10井管的成孔可根據(jù)據(jù)土質(zhì)分別用用射水成孔、沖沖擊鉆機(jī)、旋旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)及水水壓鉆探機(jī)成成孔。井點降降水曲線至少少應(yīng)深于基底底設(shè)計標(biāo)高0.5m。井點的布布置應(yīng)隨基坑坑形狀與大小小、土質(zhì)、地地下水位高低低與流向、降降水深度等要要求而定。降水過程中做好沉沉降及邊坡位位移觀測，確確保水位降低低區(qū)域內(nèi)建筑筑物的安全。必必要時應(yīng)采取取防護(hù)措施。應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)井點降降水系統(tǒng)的維維護(hù)和檢修,保證降水效效果,確?；颖肀砻鏌o集水。③帷幕法排水帷幕法是在基坑邊邊線外設(shè)置一一圈隔水幕，用用以隔斷水源源，減少滲流流水量，防止止流砂、突涌涌、管涌、潛潛蝕等地下水水的作用。方方法有深層攪攪拌樁隔水墻墻、壓力注漿漿、高壓噴射射注漿、凍結(jié)結(jié)圍幕法等，采采用時均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行具體設(shè)計計并符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。(4)樁頭破除除、樁身檢測測承臺開挖出來后，立立即進(jìn)行樁基基礎(chǔ)的樁頭破破除。測定樁頂標(biāo)高，沿沿樁頂標(biāo)高及及其以上10cm位置，用切切割機(jī)環(huán)切2道，環(huán)切時時注意避免傷傷害樁基礎(chǔ)主主筋。將2道環(huán)縫之間間的混凝土剝剝除，露出樁樁基礎(chǔ)鋼筋，再再沿樁基礎(chǔ)主主筋將鋼筋逐逐步分離出混混凝土，最后后鑿除樁芯。樁頭破除后，即刻刻進(jìn)行樁身質(zhì)質(zhì)量檢測，檢檢測方法有低低應(yīng)變檢測和和超聲波檢測測兩種：①低應(yīng)變檢測低應(yīng)變檢測的樁頭頭做好處理：：除去浮碴，鑿鑿出松動和有有裂隙部分，露露出密室混凝凝土，大致鑿鑿平。中心激激振處和傳感感器安裝處要要磨平。②超聲波檢測超聲波檢測的樁頭頭做好的準(zhǔn)備備：除去浮碴碴，鑿出松動動和有裂隙部部分，保證聲聲測管的通暢暢并注滿清水水，管口高度度大致相同和和測設(shè)有高程程。