PAGEPAGE17琉璃河水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：董子斌班級(jí)：材料1202學(xué)號(hào)：2012012435實(shí)習(xí)時(shí)間：2015年9月21日~2015年9月24日實(shí)習(xí)地點(diǎn)：北京金隅集團(tuán)琉璃河水泥有限公司指導(dǎo)老師：劉家祥李敏目錄1.實(shí)習(xí)目的 22.水泥廠簡(jiǎn)介 23.安全教育34.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖 35．各個(gè)車(chē)間的具體介紹 55.1原料車(chē)間 55.1.1破碎55.1.2原料預(yù)均化55.1.3生料制備65.2熟料制備車(chē)間 65.3水泥制成車(chē)間 76.工廠設(shè)備 86.1生料制備設(shè)備 86.1.1錘式破碎機(jī) 86.1.2橋式刮板取料機(jī)型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī) 86.1.3生料粉磨-立式輥磨機(jī) 96.1.4除鐵設(shè)備—電磁除鐵器 96.1.5袋式收塵器 96.1.6煤粉設(shè)備 106.2燒成設(shè)備 116.2.1窯外分解窯 126.2.2預(yù)熱器 136.2.3篦式冷卻機(jī) 136.2.4窯尾袋收塵器 136.3水泥制成設(shè)備 146.3.1輥壓機(jī) 146.3.2球磨機(jī) 146.3.3選粉機(jī) 157.質(zhì)量檢測(cè)中心和中控室 167.1質(zhì)量檢測(cè)中心167.2中控室168.實(shí)習(xí)心得與體會(huì) 171.實(shí)習(xí)目的（1）通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，了解水泥生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；（2）掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，熟悉各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用；（3）將課堂知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的工作實(shí)踐做準(zhǔn)備。2.水泥廠簡(jiǎn)介北京市琉璃河水泥有限公司是全國(guó)建材一類(lèi)大型企業(yè)，始建于1939年，隸屬于北京金隅集團(tuán)，現(xiàn)注冊(cè)資本3.3億元，職工總數(shù)980人（其中工程技術(shù)人員230人）。公司位于北京西南40公里處，西鄰龍的故鄉(xiāng)—周口店北京猿人遺址，與京廣鐵路、京石高速公路107國(guó)道緊鄰，交通四通八達(dá)，運(yùn)輸暢捷迅速，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美。公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO10012計(jì)量檢測(cè)體系認(rèn)證、OHSMS18001職業(yè)健康安全體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。琉璃河水泥有限公司擁有2500t/d熟料窯外分解窯生產(chǎn)線兩條,鐵路專(zhuān)用線12條合計(jì)20公里,主要產(chǎn)品有P.O42.5、P.Ⅰ42.5，年生產(chǎn)供貨能力達(dá)260萬(wàn)噸以上,日出廠水泥量12000噸以上。公司以創(chuàng)新求發(fā)展，依靠科技進(jìn)步,不斷提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，堅(jiān)持“塑卓越品質(zhì)，鑄百年偉業(yè)”的質(zhì)量方針，真誠(chéng)服務(wù)用戶(hù)，履行企業(yè)社會(huì)職責(zé)，按照“綠色奧運(yùn)”的要求，向“生態(tài)友好型”企業(yè)邁進(jìn)。北京市琉璃河水泥有限公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走理性、健康、可持續(xù)發(fā)展的道路。2006年公司與上海電氣電站集團(tuán)聯(lián)合開(kāi)發(fā)純低溫余熱發(fā)電示范項(xiàng)目，發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)后，每小時(shí)平均凈發(fā)電能力在4500kwh以上，經(jīng)過(guò)一年調(diào)整，發(fā)電能力每小時(shí)平均凈將達(dá)到5000kwh以上，將成為具有國(guó)際領(lǐng)先水平的水泥行業(yè)示范工程。該項(xiàng)目被國(guó)家發(fā)改委列為2006年國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程示范項(xiàng)目，被北京市發(fā)改委列為“清潔能源示范工程”，企業(yè)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。同時(shí)琉璃河水泥有限公司積極跟蹤新科技、新技術(shù)，利用自身優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，積極探索，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源的循環(huán)利用的新突破。琉璃河水泥有限公司擁有一條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線和一條2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，鐵路專(zhuān)用線13條合計(jì)20公里，主要產(chǎn)品有P.O42.5、P.Ⅰ42.5水泥，年生產(chǎn)供貨能力達(dá)220萬(wàn)噸以上，日出廠水泥最大量12000噸以上。公司以創(chuàng)新求發(fā)展，依靠科技進(jìn)步，不斷提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，堅(jiān)持“塑卓越品質(zhì)，鑄百年偉業(yè)”的質(zhì)量方針，真誠(chéng)服務(wù)用戶(hù)，履行企業(yè)社會(huì)職責(zé)，按照“綠色北京”的要求，成為“生態(tài)友好型”企業(yè)。實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。琉璃河水泥有限公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走理性、健康、可持續(xù)發(fā)展的道路。2006年公司在2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電示范項(xiàng)目，每小時(shí)平均凈發(fā)電能力在5800kwh以上，成為具有國(guó)際領(lǐng)先水平的示范工程。該項(xiàng)目被國(guó)家發(fā)改委列為2006年國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程示范項(xiàng)目，被北京市發(fā)改委列為“清潔能源示范工程”，該創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)已獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利和國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。近年來(lái)，公司在集團(tuán)黨委、董事會(huì)的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，不斷加快循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展步伐，積極推動(dòng)節(jié)能減排工作，深入探索實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的新途徑、新技術(shù)。公司利用余熱每年承擔(dān)社區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校、企事業(yè)單位近50萬(wàn)平方米的采暖任務(wù)；2008年共消納石灰石廢石、鐵礦尾礦、脫硫石膏、化工企業(yè)污染土等固體廢棄物109萬(wàn)噸；2009年公司水泥窯余熱發(fā)量再創(chuàng)新高，達(dá)到1.7億千瓦時(shí)；目前，公司處理城市垃圾焚燒廢棄物的飛灰水洗中試線項(xiàng)目填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，可日處理飛灰30噸；在2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)的6兆瓦創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線已并網(wǎng)發(fā)電；污水處理廠污泥處置技術(shù)也日趨成熟。公司于2009年被列為北京市首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。3.安全教育再進(jìn)廠之前，為了防止安全事故的發(fā)生，水泥廠的安全部長(zhǎng)對(duì)我們進(jìn)行了安全教育。主要包括幾個(gè)方面：（1）了解生產(chǎn)安全法律法規(guī)知識(shí)，主要包括國(guó)家基本法和一般法，如《憲法》；國(guó)家安全生產(chǎn)的綜合法，如《安全生產(chǎn)證可證條例》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》；指導(dǎo)我國(guó)安全生產(chǎn)的基本方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”。 （2）了解生產(chǎn)安全事故的預(yù)防知識(shí)，了解我國(guó)生產(chǎn)安全目前的整體概況：“整體穩(wěn)定，趨于穩(wěn)定”，了解由于生產(chǎn)安全問(wèn)題的重要性。（3）了解水泥生產(chǎn)的主要職業(yè)性有害因素。主要有粉塵危害、噪音危害、高溫危害等。學(xué)會(huì)使用安全防護(hù)用品。（4）了解一些安全事故案例，如天津港爆炸事故等。4.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖水泥生產(chǎn)的主要過(guò)程為“兩磨一燒”，“兩磨”表示水泥生料的粉磨和水泥（孰料+石膏）粉磨，“一燒”表示水泥孰料的燒成，即生料在旋窯或立窯燒至熔融，然后成球，急冷，成為孰料。為下面為琉璃河水泥廠干法水泥生產(chǎn)工藝的總流程圖。預(yù)均化堆場(chǎng)預(yù)均化堆場(chǎng)充氣梁式篦冷機(jī)熟料庫(kù)粉煤灰礦渣水泥粉磨調(diào)配站輥壓機(jī)V型選粉機(jī)旋風(fēng)分離器球磨機(jī)O-sepa選粉機(jī)袋收塵器水泥庫(kù)袋裝罐車(chē)運(yùn)輸粗粉細(xì)粉粗粉細(xì)粉脫硫石膏脫硫石膏倉(cāng)配料站萊歇磨旋風(fēng)分離器袋收塵器新型回轉(zhuǎn)窯煤煤預(yù)均化堆場(chǎng)煤倉(cāng)立式輥磨選粉機(jī)粉煤倉(cāng)石灰石砂巖鋼渣粘土破碎機(jī)均化庫(kù)破碎機(jī)料庫(kù)料庫(kù)破碎機(jī)料庫(kù)60%尾40%頭五級(jí)懸浮預(yù)熱器TSD型分解爐粗粉余熱發(fā)電系統(tǒng)增濕塔電收塵器5.各個(gè)車(chē)間的具體介紹5.1原料車(chē)間5.1.1破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、砂巖、粘土、煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎占有比較重要的地位?；?guī)r是由碳酸鈣所組成的化學(xué)與生物化學(xué)沉積巖，主要礦物是方解石，并含有白云石，硅質(zhì)（石英或健石）、含鐵礦物和粘土質(zhì)雜質(zhì)，是一種具有微晶或潛晶結(jié)構(gòu)的致密巖石，中等硬度、性脆，純的方解石含有56%Ca0和44%C0：，制造硅酸鹽水泥用石灰石中氧化鈣含量一般應(yīng)不低于48％，以免配料發(fā)生困難。石灰石中的白云石是熟料中氧化鎂的主要來(lái)源，為使熟料中的氧化鎂含量小于5.0%，應(yīng)控制石灰石中的氧化鎂含量小于3.0％。隧石俗稱(chēng)“火石”。主要成分是Si0：，常以a一石英為主要礦物，色棕、褐等，結(jié)晶完整粗大，質(zhì)地堅(jiān)硬，難以磨細(xì)，化學(xué)反應(yīng)能力差，在熟料緞燒時(shí)也不易起反應(yīng)，對(duì)熟料的產(chǎn)質(zhì)量及消耗均有不利影響。作為水泥原料的石灰石，其健石和石英含量一般控制在4％以下。石灰石中堿含量應(yīng)小子1.0%，以免影響鍛燒和熟料質(zhì)量。除了鈣質(zhì)原料石灰石之外，還必須根據(jù)所缺少的組分，摻加相應(yīng)的校正原料。氧化鐵不夠時(shí)，應(yīng)摻加氧化鐵含量大于40％的鐵質(zhì)校正原料，常用的有低品位鐵礦石，煉鐵廠尾礦以及硫酸廠工業(yè)渣硫酸渣（硫鐵礦渣等）。硫鐵礦渣主要成分為Fe203，含量大于50%，紅褐色粉末，由于含水量較大，對(duì)貯存、卸料均有不利的影響。常用的硅質(zhì)校正原料有砂巖、河砂、粉砂巖等，一般要求硅質(zhì)校正原料的氧化硅含量為70%-90%，大于90%時(shí)，由于石英含量過(guò)高，難以粉磨與緞燒，故很少采用。當(dāng)粘土中氧化鋁含量偏低時(shí)，可摻入煤渣、粉煤灰、煤研石等高鋁原料校正，鋁質(zhì)校正原料要求，一般不小于30%。5.1.2原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，是原料堆場(chǎng)同時(shí)具有儲(chǔ)存和均化的功能。預(yù)均化堆場(chǎng)原料在粉磨前的儲(chǔ)存過(guò)程中，預(yù)先將原料成分進(jìn)行均化的堆場(chǎng)。在預(yù)均化堆場(chǎng)中，通過(guò)水平分層堆放和垂直切割的方法，可以使原料成分得到均化。原料用架空膠帶輸送機(jī)，或用沿堆場(chǎng)側(cè)面行走的可以升降的膠帶輸送機(jī)進(jìn)行堆料。取料設(shè)備有橋式切割耙取料機(jī)，斗輪式取料機(jī)等。預(yù)均化堆場(chǎng)（蒙古包狀建筑）分為石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)和煤炭預(yù)均化堆場(chǎng)，琉璃河水泥廠采用的是圓周取料。下圖為預(yù)均化堆場(chǎng)。預(yù)均化堆場(chǎng)5.1.3生料制備均化后的原料通過(guò)傳送帶運(yùn)輸?shù)脚淞险荆t色筒狀建筑），在這里石灰石，砂巖，鋁礬土（粉煤灰），鐵粉按配比進(jìn)行配料。5.2熟料車(chē)間5.2.1預(yù)熱分解預(yù)均化后的物料又被輸運(yùn)到生料磨粉磨至一定細(xì)度，生料磨粉磨能力為250t/h，有四個(gè)液壓缸。然后進(jìn)過(guò)袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕降溫（已停用），符合要求的物料被運(yùn)送至生料均化庫(kù)均化，然后進(jìn)入一級(jí)至四級(jí)懸浮預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱之后的物料又被運(yùn)送至分解窯進(jìn)行預(yù)分解，預(yù)分解后的物料又進(jìn)入五級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱。分解爐內(nèi)游離鈣的分解進(jìn)行了90%。實(shí)際上熟料燒成80%的工作都是在分解爐內(nèi)完成的，另外20%是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成。5.2.2水泥熟料燒成下一道工序就是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料的燒成，物料從回轉(zhuǎn)窯的窯尾依次經(jīng)過(guò)分解帶、燒成帶和冷卻帶進(jìn)入窯頭，剛燒好的水泥熟料又被運(yùn)送至篦冷機(jī)冷卻，然后被運(yùn)送到水泥熟料庫(kù)儲(chǔ)存，其中回轉(zhuǎn)窯中的部分余熱又被用來(lái)進(jìn)行余熱發(fā)電(窯爐-汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)系統(tǒng))，降低了能耗。此外煤的粉磨在另一臺(tái)粉磨機(jī)中進(jìn)行，工作能力為20t/h，有三個(gè)液壓缸，通過(guò)液壓控制壓力進(jìn)而控制煤的細(xì)度。60%的煤通過(guò)窯尾進(jìn)入TSD分解爐，另40%由噴煤管從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。5.3水泥制成車(chē)間水泥的粉磨系統(tǒng)采用雙循環(huán)閉路系統(tǒng)，每個(gè)循環(huán)擁有獨(dú)立的送風(fēng)系統(tǒng)，可以獨(dú)立的調(diào)節(jié)各循環(huán)的風(fēng)速，以獲得做好的分離效果。在冷卻后的水泥熟料加入混合材（礦渣、粉煤灰）、緩凝劑、增強(qiáng)劑和助磨劑等配料，之后進(jìn)入輥壓機(jī)破碎，然后一次進(jìn)入V型選粉機(jī)和旋風(fēng)分離器，符合要求的細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨，粗粉則返回至輥壓機(jī)進(jìn)一步破碎。球磨后的物料又進(jìn)入奧塞帕選粉機(jī)，符合細(xì)度要求的物料進(jìn)入袋式收塵器，較粗的物料返回至球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨，這樣便形成物料粉磨的雙循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)袋式收塵器去塵的物料就是水泥成品了，運(yùn)送至水泥庫(kù)之后就可以散裝或者包裝出廠了。球磨機(jī)球磨機(jī)選粉機(jī)袋收塵器水泥庫(kù)袋裝或運(yùn)輸熟料石灰石礦渣粉煤灰混合材配料站V型選粉機(jī)旋風(fēng)分離器輥壓機(jī)細(xì)粉細(xì)粉粗粉粗粉6.工廠設(shè)備6.1生料制備設(shè)備6.1.1錘式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)僅以鉸接在錘軸上的單個(gè)或數(shù)個(gè)錘頭對(duì)礦石進(jìn)行打擊，進(jìn)而使礦石破碎。礦石被一擊而碎或一擊而撞開(kāi)與否，僅和同時(shí)發(fā)生撞擊的錘頭動(dòng)能之和相關(guān)，而與整個(gè)轉(zhuǎn)子所具有的動(dòng)能大小無(wú)關(guān)。轉(zhuǎn)子動(dòng)能的大小僅需保證碰撞后的錘頭能夠及時(shí)恢復(fù)原有速度，即確保對(duì)錘頭動(dòng)能補(bǔ)償所產(chǎn)生的速度波動(dòng)在許可范圍內(nèi)。如果礦石的抗壓強(qiáng)度過(guò)高、性質(zhì)過(guò)于致密堅(jiān)韌，單次撞擊所交換的能量達(dá)不到礦石的破裂強(qiáng)度，則單次破碎效率將明顯下降。若多次打擊后礦石仍未發(fā)生疲勞破壞，則破碎機(jī)的整體破碎效率將明顯下降6.1.2橋式刮板取料機(jī)型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)橋式刮板取料機(jī)型圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)堆料臂是由液壓油缸驅(qū)動(dòng)俯仰，采用刮板取料。在中心柱與環(huán)形軌道之間設(shè)有一個(gè)橋架。在橋架上設(shè)有一個(gè)移動(dòng)式料耙和刮板運(yùn)輸機(jī)。橋架的外側(cè)通過(guò)臺(tái)車(chē)支撐在環(huán)形軌道上。取料時(shí)外部環(huán)形軌道上的臺(tái)車(chē)由電機(jī)、減速機(jī)、車(chē)輪驅(qū)動(dòng)沿環(huán)形軌道低速行駛，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)橋架?chē)@著中心柱轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，料耙沿著橋架長(zhǎng)度方向往復(fù)形式運(yùn)動(dòng)并將物料從料堆上耙下，落到刮板處，刮板在鏈條的驅(qū)動(dòng)下沿地面向中心柱處移動(dòng)，將物料刮卸到中心柱下部的溜斗處，由溜斗下部的地下帶式輸送機(jī)將物料運(yùn)出料場(chǎng)。6.1.3生料粉磨-立式輥磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上環(huán)形槽時(shí)受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分物料在與熱氣流接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿(mǎn)足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求產(chǎn)品水分。通過(guò)調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需粗細(xì)度。采用德國(guó)loesche公司的LM41.4立式輥磨機(jī),并采用外循環(huán)系統(tǒng),其具有以下特點(diǎn):1).本身具有4個(gè)磨輥,可實(shí)現(xiàn)對(duì)輥分別加壓或4輥同時(shí)加壓,當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中由于設(shè)備故障或2)原料發(fā)生變化時(shí)#可選擇不同的工作方式；采用外循環(huán)系統(tǒng),大大降低原料粉磨系統(tǒng)的工作電耗；3)磨輥可自行抬落,實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng),操作簡(jiǎn)單。6.1.4除鐵設(shè)備—電磁除鐵器永磁自卸式除鐵器可清除混雜在散狀非磁性物料中的鐵磁性物品。它一般安裝在皮帶輸送機(jī)的頭部或中部。將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出。達(dá)到自動(dòng)清除的目的。并能有效地防止輸送機(jī)皮帶縱向劃裂，保護(hù)破碎機(jī)、研磨機(jī)等正常工作。6.1.5袋式收塵器和電收塵相比其收塵效率更高。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入收塵氣后，氣流在分風(fēng)隔板作用下，從下部經(jīng)灰斗進(jìn)入收塵器，同時(shí)在慣性作用下氣流中的粗顆粒垂直落入灰斗，利用反是脈沖原理將進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過(guò)內(nèi)部裝有金屬框架的慮袋，粉塵被撲集到濾袋表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋凈氣室匯集到風(fēng)管由排風(fēng)處排出。6.1.6煤粉設(shè)備（1）預(yù)均化堆場(chǎng)：長(zhǎng)形33×99（2）煤磨--ZGM113N型中速輥式磨ZGM113N磨煤機(jī)是一種中速輥盤(pán)式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤(pán)滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤(pán)、減速機(jī)、液壓缸后通過(guò)底板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周?chē)?，將?jīng)過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的過(guò)程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行。6.2燒成設(shè)備6.2.1窯外分解窯1）型號(hào)：RSF-5，Φ4×60M回轉(zhuǎn)窯斜度：3.5%（正弦）轉(zhuǎn)速：0.396-3.96r/min主電機(jī)：ZSN4-355-092315kW100-1000r/min440V設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：170t/h（二線）110t/h（二線）2）配有八臺(tái)斜流式通風(fēng)機(jī)冷卻窯體型號(hào)：X45.25流量：4500-8400m3/h全壓：1600-1200Pa電機(jī)功率：4Kw主軸轉(zhuǎn)速：2900回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤管（帶膨脹節(jié)，防止熱脹冷縮帶來(lái)的破壞）6.2.2預(yù)熱器TDS型分解爐結(jié)構(gòu)：TSD型分解爐是在原有RSP（強(qiáng)化懸浮預(yù)熱器）爐和DD（雙重燃燒和脫硝過(guò)程）爐基礎(chǔ)上,總結(jié)了許多窯外分解方法的豐富經(jīng)驗(yàn),從工藝參數(shù)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)的。它主要由旋流預(yù)燃室、主爐及上升管道組成了分解爐區(qū)。在窯尾煙室與主爐之間有縮口以平衡窯與分解爐之間的壓力?？s口處風(fēng)速一般可達(dá)30～50m/s，負(fù)壓為0.8～1.0kPa。從冷卻機(jī)抽來(lái)的三次風(fēng)，以一定的速度從預(yù)燃室上部以切線方向入爐。從C５旋風(fēng)筒下來(lái)的生料，在三次風(fēng)入爐之前喂入氣流之中，并在該處設(shè)有撒料器，使風(fēng)、料混合入爐。在其內(nèi)產(chǎn)生激烈的渦旋運(yùn)動(dòng)，由于離心力的作用，使預(yù)燃室內(nèi)中心部位成為物料濃度的衡相區(qū)，周邊部位成為物料的濃相區(qū)。由于濃稀相區(qū)的存在，在預(yù)燃室的中心部位就為燃料的燃燒創(chuàng)造了一個(gè)非常有利的燃燒空間，為燃料的穩(wěn)定燃燒、提高燃盡率創(chuàng)造了理想條件。噴煤燃燒器采用三通道噴煤管，從預(yù)燃室上部伸入，一次風(fēng)占分解爐三次風(fēng)總量的10%左右，將煤粉以30m/s速度從上部噴入，使煤粉分散、燃燒。在預(yù)燃室內(nèi)，煤粉與新鮮三次風(fēng)混合燃燒，故燃燒速度較快，反應(yīng)溫度及容積熱負(fù)荷較高，一般出預(yù)燃室進(jìn)入主爐的生料分解率可達(dá)40%～50%（從主爐出來(lái)進(jìn)入五級(jí)筒的物料分解率90%～95%），預(yù)燃室內(nèi)截面風(fēng)速為10～12m/s。在TSD系統(tǒng)中無(wú)論是燃燒器，還是預(yù)燃室，其氣固運(yùn)動(dòng)方式均為渦旋式。預(yù)燃室為三心蝸殼式，主爐為T(mén)DF爐連接有上升管道（鵝頸管），分解爐區(qū)總有效容積1225.64m3，物料和煤粉在分解爐區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，煤粉燃燒時(shí)間和物料碳酸鹽分解時(shí)間長(zhǎng)。6.2.3篦式冷卻機(jī)原理：篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動(dòng)裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，沿篦床全長(zhǎng)分布開(kāi)，形成一定厚度的料床，冷卻風(fēng)從料床下方向上吹入料層內(nèi)，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻。冷卻熟產(chǎn)后的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解窯系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用。熱風(fēng)利用可達(dá)到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中；大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，當(dāng)斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風(fēng)閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，漏下的細(xì)料便進(jìn)入機(jī)下的漏料拉鏈機(jī)中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門(mén)時(shí)，閥板即已關(guān)閉而保證不會(huì)漏風(fēng)。對(duì)現(xiàn)代篦冷機(jī)的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率。6.2.4窯尾袋收塵器原理：袋式收塵器是利用多孔纖維材料的過(guò)濾作用將含塵氣體中的粉塵過(guò)濾出來(lái)的，袋式收塵器在開(kāi)始濾塵時(shí)，氣流和微小塵粒大部分從濾袋徑緯線間的空隙通過(guò)。隨著氣體不斷通過(guò)濾袋纖維間隙，粗粒徑的塵粒在濾袋纖維間隙不斷被截留，濾袋逐漸成為對(duì)粗細(xì)塵粒都有效的過(guò)濾材料。大量的塵粒被吸附于濾袋上形成“二次過(guò)濾介質(zhì)”，在這“二次過(guò)濾介質(zhì)”的粉塵層上出現(xiàn)以篩濾效應(yīng)為主的過(guò)濾作用，其中碰撞、鉤住、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)也同時(shí)有所增強(qiáng)。二次過(guò)濾介質(zhì)的存在使它具有較高的收塵效率。6.3水泥制成設(shè)備6.3.1輥壓機(jī)原理：輥壓機(jī)的主體是兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?。脆性物料由輸送調(diào)設(shè)備，送入裝有稱(chēng)重傳感器的稱(chēng)重倉(cāng)，而后通過(guò)輥壓機(jī)的進(jìn)料裝置，進(jìn)入兩大小相同，相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)又g，由輥?zhàn)右幻鎸⑽锪侠胼佅吨?，一面以其間的高壓將物料壓成密實(shí)的物料餅，最后從輥隙中落下，經(jīng)出料斗，由輸送設(shè)備提出。由下一工序?qū)ξ锪巷炞鬟M(jìn)一步的分散或粉磨。6.3.2球磨機(jī)原理：球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。6.3.3選粉機(jī)V型選粉機(jī)原理：物料由上部進(jìn)料口喂入形成料幕，入機(jī)氣流從進(jìn)風(fēng)口穿過(guò)料幕，與物料實(shí)現(xiàn)接觸。在選粉區(qū)，被選粉機(jī)內(nèi)入口側(cè)和出口側(cè)所設(shè)置的階梯式傾斜折流板沖散。物料在兩側(cè)折流板端部來(lái)回碰撞，達(dá)到打散料塊、充分暴露細(xì)粉和延長(zhǎng)料幕在選粉區(qū)停留時(shí)間的效果。粗料沿導(dǎo)流板下落排出，帶料氣體從排風(fēng)口排出，進(jìn)入選粉機(jī)分選，使料、氣分開(kāi)。折流板起導(dǎo)流和導(dǎo)料的功能。此形式選粉機(jī)完全靠風(fēng)力提升、輸送、分級(jí)精度高。7.質(zhì)量檢測(cè)中心和中控室7.1質(zhì)量檢測(cè)中心質(zhì)量檢測(cè)中心是檢驗(yàn)出廠水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。（1）物理化驗(yàn)室主要用來(lái)制模，測(cè)抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。其大致過(guò)程只在此作簡(jiǎn)要敘述：制模過(guò)程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型（40mm×40mm×160mm）——→上下震動(dòng)60下——→兩次加樣——→削平——→分編號(hào)、取樣——→24小時(shí)養(yǎng)護(hù)（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、2