③鉆孔泥漿泥漿在鉆孔樁施工工中非常重要要，尤其是針針對本工程地地質(zhì)結(jié)構(gòu)為灰灰?guī)r、白云巖巖和粉砂巖，本工程擬采采用高性能膨膨潤土泥漿。=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④鉆進a、鉆進過程中，每每鉆進2米，應檢查鉆鉆孔直徑和豎豎直度，同時時做好鉆進詳詳細記錄，如如果鉆探情況況和地質(zhì)資料料不符，要立立即和設計方方協(xié)商，調(diào)整整樁深。b、鉆孔應在相鄰兩兩孔或在樁距距5m以內(nèi)的任任何混凝土灌灌注樁完成后后24h才能開始，以以避免干擾鄰鄰樁混凝土的的凝固。c、鉆孔應連續(xù)進行行，不得中斷斷。d、鉆孔過程中泥漿漿需及時補充充和凈化，按按時檢查泥漿漿指標。如下下表泥漿性能的指標選選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（pa.s）含沙率（%）膠體率（%）失水率（ml/330min）泥皮厚（mm/330min）靜切力（pa）酸堿度(pH)沖擊易坍地層1.10~1.22022~30≤4≥95≤20≤33~58~11=5\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑤清孔a、清孔前先用檢孔孔器檢驗孔徑徑、孔的垂直直度、孔深。b、鉆孔達到圖紙規(guī)規(guī)定深度，且且成孔質(zhì)量符符合圖紙要求求并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準，應應立即進行清清孔。清孔時時，孔內(nèi)水位位應保持在地地下水位或施施工水位以上上1.5～2m，以防鉆鉆孔的內(nèi)壁塌塌陷。c、清孔時，應將附附著于護筒的的泥漿清洗干干凈，并將孔孔底鉆渣及泥泥砂等沉淀物物清除,確保清孔后后孔底鉆渣沉沉淀厚度符合合設計規(guī)范及及規(guī)范要求，一一般需進行兩兩次清孔。d、清孔后孔底沉淀淀物厚度應按按設計及規(guī)范范要求進行檢檢查。e、清孔后立即進行行檢孔。=6\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑥鉆孔檢查及及允許偏差A、鉆孔在終孔和清孔孔后，對孔徑徑和傾斜度進進行檢測，檢檢測后應報請請監(jiān)理工程師師復查。b、鉆孔應符合下表表的允許偏差差如下表所示示。鉆孔灌注樁檢查項項目及允許偏偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻1混凝土強度（MPPa）在合格標準內(nèi)按JTJ071—998附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向排架樁503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%4沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計要求查灌注前記錄支承樁不大于設計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程程（mm）±50查灌注前記錄(3)、鋼筋籠安裝鋼筋進場后，應作作好母材和試試件的焊接試試驗，經(jīng)檢驗驗合格后方可可使用。鋼筋筋在場外制作作，在孔口利利用鋼管支架架進行綁扎與與吊運入孔。主主筋接長采用用螺紋絲接的的方式，接頭頭斷面按設計計、規(guī)范執(zhí)行行。為防止鋼鋼筋籠吊放時時變形，在主主筋內(nèi)側(cè)，每每隔2m加一道環(huán)箍箍，每隔一箍箍內(nèi)設一十字字加勁支撐，以以保證鋼筋籠籠自身的剛度度。入孔時應應對準孔中心心慢慢輕放，嚴嚴防沖、刮孔孔壁，為控制制好鋼筋籠的的保護層，在在主筋外側(cè)同同一平面的四四個方向用Ф16鋼筋加設護護耳，每3～4m設一道。就就位的鋼筋籠籠應固定牢靠靠，避免其在在混凝土澆筑筑期間引起位位移和上浮。按按設計要求埋埋設好檢測裝裝置，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗收收合格后，便便進行下道工工序的施工。（4）水下混凝土澆筑筑=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①灌注水下混混凝土前，檢檢測孔底泥漿漿沉淀厚度，如如不符合設計計及規(guī)范要求求，則再次清清孔直至符合合要求。=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②混凝土拌和和物運至灌注注地點時，應應檢查其均勻勻性及坍落度度，如不符合合要求，應進進行第二次拌拌和。二次拌拌和仍達不到到要求，不得得使用。=3\*GB3\*MERGGEFORMMAT③孔身及孔底底得到監(jiān)理工工程師認可和和鋼筋骨架安安放后，立即即開始灌注混混凝土，并應應連續(xù)進行，不不得中斷。灌灌注混凝土時時，混凝土的的溫度不應低低于5℃。=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④混凝土用Ф273導管灌注。導導管由管徑為為273mmm的管子組成成，用裝有墊墊圈的快速螺螺旋接頭連接接管節(jié)。澆注注砼前導管應應進行水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗。在在開始灌注混混凝土時，導導管底部到孔孔底應有250～400mmm的空間。首首批灌注混凝凝土的數(shù)量應應能滿足導管管初次埋置深深度（≥1.0m）和和填充導管底底部間的需要要。在整個灌灌注時間內(nèi)，出出料口應伸入入先前灌注的的混凝土內(nèi)至至少2.0mm，以防止泥泥漿及水沖入入管內(nèi)，且不不得大于6mm。經(jīng)常量測測孔內(nèi)混凝土土面層的高程程，及時調(diào)整整導管出料口口與混凝土表表面的相應位位置，并始終終予以嚴密監(jiān)監(jiān)視，導管應應在無水進入入的狀態(tài)下填填充。初凝前前，任何受污污染的混凝土土應從樁頂清清除。=5\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑤灌注混凝土土時，溢出的的泥漿應引流流至泥漿循環(huán)環(huán)池，再用泥泥漿車抽取運運走。=6\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑥混凝土應連連續(xù)灌注，直直至灌注的混混凝土頂面高高出設計規(guī)定定或監(jiān)理工程程師確定的截截面高度才可可停止?jié)沧?，以以保證截面以以下的全部混混凝土均達到到強度標準。=7\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑦灌注的樁頂頂標高應比設設計高出一定定高度，一般般為0.5～1.0m，以以保證混凝土土強度，多余余部分應在接接樁前必須鑿鑿除，樁頭應應無松散層。=8\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑧混凝土灌注注過程中，如如發(fā)生故障應應及時查明原原因，并提出出補救措施，報報請監(jiān)理工程程師，經(jīng)研究究后進行處理理。=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②鉆孔施工質(zhì)質(zhì)量保證具體體措施a、配制鉆孔樁的泥泥漿指標、水水下混凝土所所用材料應符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。b、在開鉆前，鉆機機平臺應穩(wěn)固固，無偏斜、沉沉降，鉆機鉆鉆盤應調(diào)整水水平，鉆架、沖沖擊鉆頭、孔孔位中心三點點成一條直線線，鉆機在施施工過程中，必必須隨時調(diào)整整鉆機的垂直直度（每隔3h左右），以以保證樁基垂垂直度，以便便獲得準確的的樁基承載力力，一旦出現(xiàn)現(xiàn)垂直度超標標，立即停機機掃孔糾偏，直直至滿足設計計及規(guī)范要求求。c、鉆孔作業(yè)要連續(xù)續(xù)操作，鉆孔孔過程中必須須有可靠的補補水及泥漿循循環(huán)系統(tǒng)，避避免出現(xiàn)坍孔孔、掉鉆、埋埋鉆、卡鉆事事故。d、鉆孔過程中應結(jié)結(jié)合各地層的的地質(zhì)特性確確定鉆孔速度度，并嚴格取取樣記錄各土土層的起始標標高。e、在亞粘土中鉆進進時，泥漿粘粘度應調(diào)小，防防止鉆進時糊糊鉆影響進尺尺；在亞砂土土中鉆進時，增增大泥漿粘度度，防止坍孔孔。f、澆注水下混凝土土前應嚴格檢檢測二次清孔孔后泥漿的各各項指標，鉆鉆孔垂直度，擴擴孔系數(shù)，沉沉淀系數(shù)，為為試樁成果的的分析整理提提供可靠依據(jù)據(jù)。g、鋼筋種類，鋼號號和直徑應符符合設計和規(guī)規(guī)范規(guī)定，并并進行抽樣檢檢驗。h、鋼筋要采取有效效措施進行定定位，防止在在混凝土澆筑筑過程中不致致移位，鋼筋筋接頭嚴格按按規(guī)范進行，試試驗檢測器材材、元件保護護措施應保證證有效。i、試驗前樁頭應保保證鑿至良好好混凝土截面面，表面應清清潔、平整。j、水下混凝土的配配制應按高性性能混凝土的的要求摻加外外加劑，混凝凝土有足夠的的緩凝時間，保保證混凝土澆澆注完后才凝凝結(jié)，并應留留有一定的富富余時間k、水下導管在使用用前必須進行行水密試驗，滿滿足要求后才才能使用，水水下混凝土澆澆注過程中，首首批混凝土必必須保證足夠夠的混凝土方方量，確保封封底萬無一失失，導管必須須保證2-6m的埋深深，防止導管管拔出混凝土土。l、水下導管在下放放和提升過程程中，必須居居于護筒中心心，防止導管管接頭掛住鋼鋼筋和鋼護筒筒的刃腳，而而鋼筋籠下放放完畢固定時時，也要嚴格格按設計高程程進行定位。m、鋼筋籠固定必須須牢固，防止止混凝土澆注注過程中上浮浮。4.承臺施工承臺施工工藝流程程如下：砼攪拌、運輸砼攪拌、運輸原材料檢驗砼配合比設計鋼筋加工測量及放樣基坑開挖及防護澆注砼養(yǎng)護拆?；靥钿摻罱壴惭b模板試壓試塊制作模板加工質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗（1）承臺基坑開挖測量定位放出開挖挖邊線，開挖挖采用機械開開挖，巖采用用打眼放炮?；觾?nèi)設集水水坑，積水采采用水泵排出出?？觾?nèi)四周周邊坡視情況況應采取必要要的支撐支護護措施，確保保施工安全。（2）承臺鋼筋安裝鋼筋由下而上逐層層安裝，多層層水平鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片采用馬凳凳(由鋼板與鋼筋筋焊接,高約20cm)架立支承，馬馬凳要能承受受承臺鋼筋重重量,其數(shù)量及間間距經(jīng)計算確確定。承臺頂層鋼筋需留留置人孔，方方便操作；承臺冷卻水管均采采用絲口連接接，防水膠帶帶密封,其安裝順序序由下而上，由由中間向兩頭頭進行，以加加快成型速度度。冷卻水管管安裝完成后后應進行通水水試驗，以確確保其良好的的暢通及密閉閉性。冷卻水水管由Φ32鋼筋架立支支承。為確保墩身插筋位位置準確，采采用型鋼支架架對墩身插筋筋進行定位。型型鋼支架由[12槽鋼及L75角鋼組焊而而成,沿橋墩鋼筋筋布置,保證墩身插插筋安裝質(zhì)量量。承臺鋼筋安裝質(zhì)量量:同一排受力鋼筋的的間距±20mmm兩排以上鋼筋的間間距±5mmm預埋件位置5mm箍筋間距±200mm保護層厚度±10mmm墊塊間距≤2m周邊對稱布布置（3）承臺模板承臺靠山體側(cè)連槽槽澆筑，外側(cè)側(cè)模板采用組組合鋼模。用用鋼管加強模模板剛度，采采用Φ16～Φ20圓鋼拉桿和和外支撐固定定模板。承臺模板板面涂刷刷正規(guī)脫模劑劑。模板內(nèi)無無污物、砂漿漿及其它雜物物。模板表面面應光潔、接接縫平順、不不漏漿。模板板成型后，嚴嚴格檢查支撐撐情況、拼縫縫情況、清潔潔情況、尺寸寸及垂直度等等，備齊資料料，報經(jīng)監(jiān)理理認可，及時時進入下道工工序作業(yè)。模板安裝質(zhì)量序號項目允許偏差(mm))1模板標高±152模板內(nèi)部尺寸±303模板軸線偏位±154模板相鄰兩板表面面高差25模板表面平整56預埋件空心位置3（4）砼澆筑由于承臺混凝土體體積大，澆筑筑面積廣，需需在承臺范圍圍內(nèi)搭設下料料平臺，下料料平臺采用鋼鋼管搭設,頂面的縱橫橫連系桿應加加密布設，在在平臺上鋪設設通道，作為為運輸及人員員作業(yè)通道，砼砼利用串筒下下料。根據(jù)現(xiàn)場實際具體體情況，承臺臺砼澆筑方式式采用斜坡法法澆筑。采用斜坡法澆筑，所所要求的砼供供應量要略小小一點，因此此砼的供應量量按分層往返返連續(xù)澆筑控控制。承臺混混凝土分層厚厚0.3m，由由一端向另一一端往返進行行澆筑，混凝凝土約27m3,試配初凝時時間8小時,所需混凝土土產(chǎn)量為3..5m3/h；承臺砼砼澆筑計劃在在20小時內(nèi)完成,所需混凝土土產(chǎn)量為155.8m3/h；同時承承臺砼供應必必須有一定安安全系數(shù)，故故要求砼供應應量不小于220m3/h,以滿足砼的的搭接及在224小時內(nèi)澆澆完的要求。承臺砼一經(jīng)下料,,應立即進行行全面搗實,使之形成密密實、均勻的的整體?，F(xiàn)場配備足夠數(shù)量量的處于良好好狀態(tài)的振搗搗器。參加振振搗的人員一一定要經(jīng)過培培訓,合格后方能能止崗;灌注操作交交接班時,作好交接記記錄,標明各人員員的灌筑部位位,振搗時間等,嚴格按砼要要求的振搗時時間振搗,不過振,不漏振。插入式振搗器應在在澆筑點和新新澆筑砼面上上進行，插入入砼或拔出時時速度要慢，以以免產(chǎn)生空洞洞。振搗器要要插入前一層層混凝土，以以保證新澆砼砼與先澆砼結(jié)結(jié)合良好，插插入下層深度度一般為5～10cm。插入式振搗器振搗搗時，要盡可可能避免與鋼鋼筋和預埋件件相接觸。對對振搗器不能能到達的地方方，輔以插針針振搗，以保保證砼密實及及其表面平滑滑。砼振搗密實的標志志是砼停止下下沉、不冒氣氣泡、泛漿、表表面平坦。砼砼在搗實后1.5～24h內(nèi),不得受到振振動。砼達到初凝后即開開始進行塑料料布覆蓋，為為防止砼脫水水開裂，在塑塑料布上鋪一一層2cm厚的泡沫，在在泡沫上再覆覆蓋一層薄膜膜，因一般砼砼澆筑后5天左右內(nèi)部部溫度最高，以以后逐漸降低低，所以覆蓋蓋的拆除不能能過早、過快快，一般以10天左右為宜宜。(6)大體積砼水化化熱控制措施施承臺砼屬大體積砼砼，由于水化化熱作用，混混凝土容易產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，設設計要求一次次澆筑完成，為為保證混凝土土的質(zhì)量，需需采取如下減減少水化熱的的措施：A.承臺砼材料要求及及配合比應符符合規(guī)范中有有關(guān)大體積混混凝土有關(guān)規(guī)規(guī)定，合理選選擇原材料，優(yōu)優(yōu)化砼配合比比;B.選擇水化熱低的4425號礦渣硅酸酸鹽水泥；C.配制適宜的混凝土土配合比，在在滿足泵送性性能的前提下下，盡量減小小水灰比，從從而減少水泥泥用量；D.摻加外加劑，減少少單位水泥用用量和用水量量，改善混凝凝土泵送性能能；E.減少澆筑層厚度，合合理分層，層層厚30cmm,全斷面連續(xù)續(xù)不斷進行澆澆筑，以加快快砼散熱速度度。F.混凝土用料要遮蓋蓋避免日光暴暴曬，用冷卻卻水攪拌砼以以降低入倉溫溫度。G.在砼內(nèi)埋設冷卻水水管,并埋設20～30個溫度感應應測溫點,精確測定砼砼內(nèi)部溫度,根據(jù)測溫情情況，掌握砼砼內(nèi)部各測溫溫點溫度變化化，以便及時時調(diào)整冷卻水水的流速，通通過冷卻水循循環(huán)，降低砼砼內(nèi)部溫度，及及時控制內(nèi)外外溫差，控制制砼內(nèi)外溫差差小于25度。每層冷卻水管被砼砼覆蓋且振搗搗完成，就可可進行水管通通水。由于冷冷卻水流量的的大小，將會會影響進、出出口水的溫差差，影響冷卻卻水和砼的熱熱交換。為有有效調(diào)節(jié)砼內(nèi)內(nèi)外溫差,設置可調(diào)節(jié)節(jié)水流速裝置置(水箱),以及測流速速裝置(水表)。進水和出出水溫度要作作記錄，并測測定每根水管管不同時間的的流量。循環(huán)水管進出口水水的溫度和測測溫點的溫度度測量，在砼砼澆筑后的前前三天，應每每隔2小時測量和和記錄一次，以以后視具體情情況可適當延延長測溫間隔隔時間。砼循循環(huán)通水冷卻卻的時間及觀觀測記錄延續(xù)續(xù)時間不少于于10天。循環(huán)水管排出的水水，在砼未澆澆筑完成前，不不準排至砼頂頂面。全部澆澆注完成后，如如遇氣溫較低低或驟降時，可可以排到砼頂頂面，形成保保溫層，蓄水水保溫養(yǎng)護。冷卻水管使用完成成，最后灌注注水泥漿進行行封閉。H.承臺混凝土澆澆筑完成在初初凝前進行二二次振搗及二二次抹面工作作，并及時用用塑料薄膜兩兩層，中間夾夾一層泡沫進進行保溫養(yǎng)護護。5．墩柱施工主墩為空心薄壁墩墩，底寬6*7.993-8.225,壁厚1.09--1.42mm，厚主墩高42-775m。擬采用翻模施工。墩身分段施工，原原則上按4..5m高分段，6天一個周期期。按此原則則，最高墩分為17段進行施施工。墩身施工工藝流程程見下圖:墩身翻模施工流程程:承臺與墩身接觸面砼業(yè)鑿毛處理承臺與墩身接觸面砼業(yè)鑿毛處理拼裝內(nèi)模腳手架和內(nèi)模安裝墩身鋼筋第一節(jié)墩外模安裝鋼筋下料加工模板加工制作全面檢查運輸澆灌砼砼拌制砼配合比審查制砼試件砼養(yǎng)護先拆內(nèi)模提升拆外模提升砼試件試驗檢測修補安裝第二節(jié)鋼筋外模每套模板由內(nèi)外模模、對拉螺桿桿、護欄、工工作平臺等組組成。模板采采用新制大塊塊定型鋼模板板（鋼板厚度度δ=6mm），螺栓（Φ20）連接，板板面高差控制制在1mm內(nèi)；模板板板面涂刷正規(guī)規(guī)脫模劑。整整個施工段模模板由三節(jié)模模板拼接而成成，標準模高高3m，兩頭接口口模高1.5m。鋼筋于場內(nèi)人工、機機械制作，用用人工或機械械運至墩位處處，然后利用用提升設備吊吊裝就位，進進行綁扎焊接接成型，柱身身縱向主筋接接長同一斷面面接頭數(shù)不大大于５０％。模板與鋼筋筋之間用Ｃ30標號砂漿墊墊塊保證保護護層厚度。模模板表面應光光潔、接縫平平順、不漏漿漿。模板成型型后，嚴格檢檢查支撐情況況、拼縫情況況、清潔情況況及尺寸等，備備齊資料，報報經(jīng)監(jiān)理認可可，及時進行行下道作業(yè)施施工。砼采取自拌、泵送送澆筑。由砼砼泵送機將砼砼泵送到支架架平臺上，再再通過減速串串筒入模澆筑筑，防止砼發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。砼入模坍坍落度控制在在14～18cm，以以保證砼澆筑筑的質(zhì)量。砼砼進場入模前前即做外觀鑒鑒定和坍落度度試驗，符合合要求才能使使用。砼澆筑筑應按分層搗搗實、均勻交交圈、對稱的的原則進行。砼砼按層厚不大大于50cmm均勻?qū)χ邢孪铝?，澆筑時時上下層澆筑筑方向相反，以以防墩身偏扭扭。砼采用插插入式振搗器器振搗，要求求輕振、密振振，振搗器不不得直接觸及及鋼筋及模板板。砼澆筑至至頂面后，在在初凝前用石石子嵌在砼表表面，以利下下層砼澆筑有有個粗糙接觸觸面。拆模時，將底接口口模和標準模模拆除（頂接接口模不拆），利利用塔吊向上提升升，以已澆砼砼為依托，將將標準模接于于第一段(已澆段)的頂接口模模上，并將拆拆下的接口模模立于標準模模上，安裝對對拉螺桿和內(nèi)內(nèi)撐，完成第第二段模板安安裝，如此由由下而上依次次交替上升，直直至墩頂為止止。在施工過程中，嚴嚴格控制混凝凝土標號、布布筋準確、縱縱橫垂直度、墩墩頂標高、連連續(xù)作業(yè)、外外表光潔美觀觀。墩柱施工示意見附附圖5。5．0#節(jié)段施工0#塊重量較大,高度度較高,擬分為兩次次進行施工,第一次澆筑筑3m,第二次澆筑筑2m。0#塊施工工藝藝流程見下圖圖:型鋼牛腿預埋件埋設托架桁片安裝、預壓型鋼牛腿預埋件埋設托架桁片安裝、預壓底模梁系及底模板安裝底板、腹板、隔墻鋼筋綁扎及波紋管埋設頂板底模系統(tǒng)的安裝混凝土運輸、澆注、養(yǎng)護封錨預應力鋼鉸線穿束、張拉、壓漿外側(cè)模板的安裝、固定及內(nèi)、外模板調(diào)整頂板鋼筋綁扎內(nèi)側(cè)模板安裝及固定內(nèi)側(cè)模板安裝及固定第二次砼運輸、澆筑及養(yǎng)護0#節(jié)段施工擬采用在在主墩上留孔孔穿型鋼牛腿腿形成托架現(xiàn)現(xiàn)澆。托架上上鋪分配梁和和模板，為了了控制主梁標標高，需對懸懸臂托架預先先進行試壓，反反復２～３次次，以盡量消消除托架的非非彈性變形，并并根據(jù)試壓時時托架的變形形大小，確定定模板的預抬抬高量，以使使0#節(jié)段標高高達到設計要要求，橋面板板的橫坡滿足足設計要求。兩兩側(cè)翼緣板采采用在墩柱上上設三角形型型鋼托架,再在其上布布置分配和碗碗扣鋼管支架架進行澆筑。0#塊施工托架示意圖圖見附圖6。0#節(jié)段模板由鋼鋼模和木模組組合而成，依依靠桁架和型型鋼支架進行行穩(wěn)定。立模模板前應進行行其表面情況況檢查，不得得有影響混凝凝土表面質(zhì)量量的缺陷存在在。模板安裝裝前要涂刷正正規(guī)脫模劑，保保證主梁表面面光滑、美觀觀。模板拼裝裝應符合規(guī)范范要求，并用用膠帶封死，以以免漏漿。砼采用自拌泵送砼砼，砼灌注由砼砼輸送泵、布布管配合灌注注入模。下料料高度大于2米時，采用用串筒下料。下下料嚴格遵守守分層對稱均均勻的澆筑方方法。每層厚厚為30～40cm。采用插入式振搗器器振搗，振搗搗時，振搗器器每次移動的的距離盡量一一致，每點振振搗時間大致致相等。振搗搗器每次移動動的距離一般般控制30cm左右，每點點振搗時間20～30秒，振動棒棒插入下一層層砼的深度在在5cm左右。振搗搗時，不允許許振動棒觸及及鋼筋、模板板及預埋件。對對每一部位須須振動到砼密密實為止，振振搗充分，主主要表現(xiàn)為砼砼停止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面平平坦。做到不不過振，不漏漏振。砼在澆筑時，應派派模板工專人人護模，注意意觀察模板的的情況，若有有險情，應立立即停止砼澆澆筑，及時對對模板進行加加固處理，砼砼對模板的側(cè)側(cè)壓力相對較較大，因此，砼砼應盡量放慢慢入模速度?？刂圃陧懦跄巴晖瓿身诺臐仓?，根據(jù)灌注注面積、方量量、澆筑速度度、富余時間間等因素合理理確定砼的初初凝時間。兩次砼接縫設水平平施工縫，兩兩次砼之間的的施工接縫必必須進行鑿毛毛清理，清除除砼表面的水水泥砂漿和松松弱層，接縫縫人工鑿毛，處處理層砼強度度須達到2.5Mppa，且用水沖沖洗干凈。第第二次砼灌注注前，應使接接縫處砼吸水水飽和，但表表面無積水，最最好鋪上2～3cm厚度1:2水泥砂漿，然然后分層澆筑筑第二次砼，主主梁頂面應進進行兩次收光光抹面處理，待待砼表面初凝凝后，頂面采采用人工澆水水養(yǎng)護。已抹抹平、收漿且且已終凝的砼砼面不得有人人上去行走。由于0#塊為大體積砼，加加上構(gòu)造復雜雜，在溫度應應力作用下是是很容易產(chǎn)生生裂紋的部位位，因此應特特別注意對砼砼的保溫保濕濕養(yǎng)護，控制制砼內(nèi)外溫度度差，盡可能能的避免砼表表面出現(xiàn)溫差差裂紋，從養(yǎng)養(yǎng)護上擬采取取以下幾條措措施：模板拆除后，砼表表面采用灑熱熱水進行保溫溫保濕養(yǎng)護；；砼頂面用麻袋覆蓋蓋吸水保溫保保濕養(yǎng)護；側(cè)面在砼面先圍土土工布進行吸吸水保濕，在在土工布外面面再圍一層帆帆布進行保溫溫養(yǎng)護；待混凝土達到設計計強度后方可可進行預應力張拉。6.掛籃構(gòu)造、試驗及及安裝從1#塊件開始，采用棱棱形掛籃進行行懸臂對稱施施工。擬定左左右兩個單T同時進行，全全橋共需棱形形掛籃4套。（1）．掛籃構(gòu)造掛籃主要由主承力力棱形桁片、底底側(cè)模平臺、后后錨系統(tǒng)和行行走系統(tǒng)組成成。掛藍的中中支點錨固在在當前已澆梁梁段上，后支支點錨固在后后梁段上。按按設計要求，空空掛籃的設計計承載力不小小于200t，自重及施施工荷載重量量控制在1000t以內(nèi)，結(jié)合本單單位豐富的施施工經(jīng)驗，經(jīng)經(jīng)過嚴格空間間結(jié)構(gòu)受力分分析，本掛籃籃重量可控制制在80t左右，能設設計滿足施工工受力要求。掛籃前懸臂長5..5m，后錨固長長度6.0m,前后吊桿均均采用φ32精軋螺紋,以減少重量,掛籃行走時,后錨點用特特制的行走輪輪反扣于軌道道上翼緣,前支點的行行走板和軌道道表面應打磨磨平整,利用箱梁肋肋上的豎向預預應力鋼筋固固定軌道,掛籃行走采采用10 t璉條葫蘆牽牽引。掛籃懸懸臂澆筑施工工圖見附圖77。（2）掛籃的安裝0#塊件澆筑完成后，張張拉橫隔梁預預力束。壓漿漿后，即可拼拼裝掛籃。因因掛籃為棱拼拼裝桿件，可可以單件懸拼拼或地面分部部組裝，整體體吊裝，高空空就位等方式式進行。（3）掛籃的試驗掛籃是該橋上部主主梁分節(jié)段懸懸臂施工的專專用設備，是是主梁施工成成敗的關(guān)鍵，必必須安全、穩(wěn)穩(wěn)妥。因此，對對掛籃主要部部位如錨桿、吊吊桿、棱形桁桁片等應事先先進行試驗，試試驗時取其最最大拉力的1.2倍作超載試試驗。7.T構(gòu)主梁施工工藝及及要點（1）掛籃施工工藝流程程如下：立模涂脫模油立模涂脫模油筋設縱向豎向預應力管道檢查模板平面尺寸束道位置N立芯模扎頂板鋼筋設縱向橫向預應力管道檢查N油頂檢校Y澆搗砼養(yǎng)護張拉預應力壓漿頂推掛籃下一節(jié)段制作試塊制作試塊Y掛籃制作試拼掛籃拼裝成型模板系統(tǒng)安裝掛籃試壓調(diào)正平臺標高軸線放樣N調(diào)正尺寸模板系統(tǒng)制作準備工作（2）施工要點：①鋼筋施工A、所有鋼筋進場均均應有合格證證，使用前應應按規(guī)范按進進場批次進行行抽檢。B、所有鋼筋接頭（焊焊接、冷壓套套筒連接）均均應按規(guī)范要要求抽取試件件，合格后方方可進行施工工。C、銹蝕不嚴重的鋼鋼筋（不至影影響力學性能能時），使用用前應進行除除銹處理，銹銹蝕很嚴重的的鋼筋不能用用作結(jié)構(gòu)鋼筋筋使用。D、當結(jié)構(gòu)鋼筋與預預應力管道、錨錨頭相碰時，應應會同監(jiān)理、設設計對鋼筋位位置作適當調(diào)調(diào)整，并形成成記錄。E、張拉槽處斷開的的鋼筋，按設設計要求進行行處理，并作作好鋼筋恢復復的有關(guān)措施施。②模板施工A、模板應嚴格按設設計圖紙進行行制作安裝，模模板的剛度、平平整度應滿足足設計及規(guī)范范要求，模板板與掛籃的連連接應牢固可可靠。B、每個塊件模板行行走到位后，均均應進行修復復，使其幾何何尺寸、平整整度滿足設計計要求，并應應涂刷脫模劑劑，以便于脫脫模。C、預應力束錨頭處處模板上的開開孔應規(guī)則，嚴嚴防在混凝土土澆筑過程發(fā)發(fā)生漏漿現(xiàn)象象。D、模板尾部與已澆澆節(jié)段混凝土土接觸位置應應墊海綿，并并用拉桿夾緊緊，以防止混混凝土澆筑時時發(fā)生漏漿而而影響混凝土土澆筑質(zhì)量。③、預應力下料及安安裝工程預應力鋼材進場后后應分批驗收收，驗收時，除除應對其質(zhì)量量證明書、包包裝、標志和和規(guī)格等進行行檢查外，需需從每批鋼絞絞線中任取3盤，并從每每盤所選的鋼鋼絞線端部正正常部位截取取一根試樣進進行表面質(zhì)量量、直徑偏差差和力學性能能試驗，只有有經(jīng)檢驗合格格的鋼絞線才才能投入使用用。本工程采用系列錨錨夾具及連接接器。材料進進場時，除按按出廠合格證證和質(zhì)量證明明書核查其錨錨固性能類別別、型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)量外外。在使用前前，逐套檢查查錨夾具及連連接器的外觀觀和尺寸，不不得有裂紋、傷傷痕、銹蝕，尺尺寸不得超過過允許偏差，對對錨具應進行行現(xiàn)場抽檢，符符合要求后才才能進行驗收收和使用。預應力鋼絞線在現(xiàn)現(xiàn)場下料，每每根預應力鋼鋼絞線下料長長度，通過計計算確定，計計算時應考慮慮孔道長度、錨錨夾具厚度、千千斤頂長度、張張拉伸長值和和外露長度等等因素，充分分考慮到誤差差的影響，量量尺應準確，宜宜長不宜短，留留足外露張拉拉長度。采用用砂輪切割機機下料。預應力束下料后，在在制束場內(nèi)先先進行梳束，即即用和錨具孔孔洞大小位置置一一相對應應的梳束板（用20毫米鋼板制成），從預應力束一頭梳到另一頭，保證預應力束內(nèi)每根鋼絞線相互平行，防止鋼絞線的相互纏繞，在梳束板通過后的預應力束上用扎絲捆緊，防止預應力束的松散，保證預應力束的成型。本橋縱向預應力管管道按設計采采用波紋管，在在安裝波紋管管的同時將鋼鋼絞線穿入管管道內(nèi)，以保保證管道的暢暢通。波紋管管接頭采用大大一規(guī)格的波波紋管（長度度為被連接管管道內(nèi)徑的5～7倍）進行螺螺旋套接，連連接時接縫處處用防水膠布布密封，防止止水泥沙漿的的滲入。平面面位置準確后后，所有管道道沿長度方向向每80～100cm設U形定位鋼筋筋并點焊在主主筋上，據(jù)情情況可適當加加密，關(guān)鍵部部位設加強鋼鋼筋，使預應應力束線型順順暢，位置符符合要求，并并確保管道在在澆筑砼時不不上浮。在直直線段定位鋼鋼筋的縱向間間距不大于1m，在曲線段段定位鋼筋的的縱向間距為為50cm，縱向預應應力管道位置置的偏差不大大于1cm，預應力管管道聯(lián)結(jié)接頭頭應嚴密、線線形過渡平順順。并設置足足夠的定位鋼鋼筋以保證接接頭的牢固。管管道軸線必須須與錨墊板垂垂直。重點控控制管道和錨錨墊板的空間間位置、線型型順暢和穩(wěn)定定性。預應力力管道間及管管道與喇叭管管的連接應確確保其密封性性。管道部位位鋼筋緊靠處處的電焊操作作，應特別注注意防止管道道及預應力筋筋的損壞?？v縱向預應力束束管道須設置置排氣孔，排排氣孔均設在在橫隔板頂部部（即縱向預預應力豎曲線線頂部），出出口方向朝橋橋面，對于一一端張拉一端端錨固的縱、橫橫向預應力束束，應設好錨錨固端的排漿漿出孔。砼澆筑前對管道用用水進行沖洗洗，認真檢查查其密封性。管管道要求尺寸寸準確、曲線線圓滑、密封封性好、不漏漏漿。為保證管道壓漿的的質(zhì)量，預應應力管道均設設置排氣管，排排氣管設置在在預應力管道道曲線的最高高點。安設預應力波紋管管時要加密定定位網(wǎng)片及關(guān)關(guān)鍵部位設加加強鋼筋，重重點控制管道道和錨墊板的的空間位置、線線型順暢和穩(wěn)穩(wěn)定性。管道道部位鋼筋緊緊靠處的電焊焊操作，應特特別注意防止止管道及預應應力筋的損壞壞。預應力單單元預應力束束中單股之間間應注意平行行，防止扭攪攪，避免張拉拉時預應力損損失。混凝土土澆筑前對管管道要用水進進行沖洗，認認真檢查其密密封性。管道道要求尺寸準準確、曲線圓圓滑、密封性性好、不漏漿漿。④、混凝土施工主梁混凝土采取在在主墩旁設拌拌合站集中拌拌合，拌合站站的生產(chǎn)能力力不少于20m３/h，完全能滿滿足主梁的澆澆筑要求，混混凝土由混凝凝土輸送泵泵泵送至橋面００#節(jié)段，再由由０節(jié)段處設設置的混凝土土輸送泵泵送送至兩邊作業(yè)業(yè)面?；炷镣凛斔捅玫谋帽盟湍芰槊棵啃r60m3?；炷恋牡臐仓瑑蓚?cè)側(cè)應對稱同時時進行，同時時應做到上下下游盡量均衡衡。澆筑順序序從節(jié)段前端端向后端進行行。一個節(jié)段段的橋面板混混凝土，應力力求在箱梁混混凝土初凝前前澆完。否則則應按施工縫縫進行處理。在混凝土澆筑過程程中，應特別別注意預應力力錨頭處混凝凝土的振搗?；旎炷恋恼駬v搗嚴格按有關(guān)關(guān)操作程序進進行，力求保保護好預應力力管道?；炷翍訌娖淦浔砻鎵簩?、抹抹面，防止其其開裂，同時時應注意橋面面混凝土平整整度的控制。⑤、預應力的張拉縱向預應力束張拉拉當梁體砼澆筑養(yǎng)護護5天以上且砼強強度均達到設設計強度的80%以上，便進進行縱向預應應力束張拉工工作。砼強度度由與箱梁同同等養(yǎng)護條件件的砼試件的的抗壓強度來來確認。砼試試件進行抗壓壓強度實驗，須須有監(jiān)理工程程師旁站。張拉前要對千斤頂頂進行標定。張張拉機具與錨錨具配套使用用，并在使用用前進行檢查查和校驗，千千斤頂與壓力力表應配套校校驗。壓力表表的精度不低低于1.5級。張拉機機具由專人使使用和管理，經(jīng)經(jīng)常維護，定定期校驗。在在使用過程中中，按設計要要求對張拉機機具進行定期期校驗。預應力張拉工作必必須要有監(jiān)理理工程師旁站站才能進行，選選派經(jīng)驗豐富富的張拉工人人承擔預應力力張拉工作，并并由張拉施工工技術(shù)員負責責全過程監(jiān)管管和工作指導導。每次張拉拉均有完整的的原始張拉記記錄以備查用用。張拉前應對錨墊板板進行清理，鋼鋼絞線應在下下料時逐一編編號。一般施施工時采用逐逐一錯頭的方方法來辨認兩兩端鋼絞線是是否屬同一根根鋼絞線。根根據(jù)鋼絞線的的編號按順序序逐一將鋼束束的每根鋼絞絞線穿入錨板板固定孔位，以以防鋼絞線在在張拉時發(fā)生生扭曲。然后后裝上夾片。本工程梁體縱向預預應力束設計計為兩端張拉拉，張拉時嚴嚴格按照設計計程序及規(guī)范范要求進行，做做到在結(jié)構(gòu)受受力時對稱、平平衡、均勻，保保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量量；張拉時，油油泵應緩慢地地、均勻地送送油，不可時時大時小地送送油。油泵送送油應滿足規(guī)規(guī)范及操作規(guī)規(guī)程的要求。張張拉期間指派派專門技術(shù)人人員仔細觀測測標高、橫向向位移、支架架變化及是否否斷絲等情況況，若發(fā)現(xiàn)異異常，及時通通知監(jiān)理和設設計，分析原原因，共同研研究，調(diào)整張張拉順序或采采取其它保護護措施。張拉拉采取張拉噸噸位和延伸量量雙量控制。伸長值從初應力時時開始量測，力力筋的實際伸伸長值除量測測的伸長值外外，必須加上上初應力以下下的推算伸長長值，注意應應力與應變相相吻合，當實實際伸長值與與設計伸長值值相差超過6%時，應停止止張拉，待查查明原因后再再繼續(xù)張拉。預預應力張拉及及放松時，均均應填寫施工工記錄。每進進行一個張拉拉步驟，均要要量測引伸量量，在任何步步驟下量測引引伸量均應測測量該平面距距錨墊板之間間的距離，不不得以油缸伸伸長值代替引引伸量。張拉完畢后，將多多余的鋼絞線線采用手砂輪輪切除，切除除后鋼絞線外外余長度保證證在5cm以上。完成成后立即將錨錨板與鋼絞線線、錨墊板之之間的間隙用用高標號水泥泥砂漿填實，當當填充砂漿抗抗壓強度高于于10Mpa后，即早壓壓漿。所有預預應力管道均均需在張拉完完成后24小時以內(nèi)壓壓漿，以減少少預應力損失失。橫向預應力束張拉拉橫向張拉平臺用來來張拉橫向預預應力，在箱箱梁兩側(cè)各設設一個可移動動的張拉操作作平臺，平臺臺上設懸掛千千斤頂?shù)奈恢弥谩２捎?根I20作主梁，前前端吊操作平平臺和懸吊千千斤頂?shù)臋M梁梁，尾部加平平衡重，以防防傾覆。設兩兩條木枋作支支座，以φ48鋼管作滾筒筒，用撬棍撥撥走，在張拉拉使用時，將將后端錨固在在預應力筋上上。采用這種種橫向張拉平平臺可以不與與其它施工干干擾。橫向預應力束張拉拉也采用引伸伸量與張拉力力雙控，每截截面的斷絲不不得大于該截截面總鋼絲數(shù)數(shù)量的1％，且不允允許整根鋼絞絞線拉斷。當當引伸量低于于設計要求的的5％時，必須須查明原因并并進行處理。張拉機具與錨具配配套使用，并并在使用前進進行檢查和校校驗，千斤頂頂與壓力表應應配套校驗。壓壓力表的精度度不低于1.5級。張拉機機具由專人使使用和管理，經(jīng)經(jīng)常維護，定定期校驗。在在使用過程中中，按設計要要求對張拉機機具進行定期期校驗。張拉前應對錨墊板板進行清理，鋼鋼絞線按順序序逐一將鋼束束的每根鋼絞絞線穿入錨板板固定孔位，以以防止鋼絞線線在張拉時發(fā)發(fā)生扭曲，然然后裝上夾片片。持荷2分鐘橫向預應力束擬采采用單根張拉拉。鋼絞線先先進行預拉，預預拉張力為設設計控制張拉拉力的20％。橫向預預應力束設計計為單端張拉拉，張拉時，油油泵應緩慢地地、均勻地送送油，不可時時大時小地送送油。油泵送送油應滿足規(guī)規(guī)范及操作規(guī)規(guī)程的要求。預預應力束張拉拉控制噸位和和張拉步驟如如下：持荷2分鐘0→初張拉（20％）→40％→錨固。伸長值從初應力時時開始量測，力力筋的實際伸伸長值除量測測的伸長值外外，必須加上上初應力以下下的推算伸長長值，注意應應力與應變相相吻合，當實實際伸長值與與設計伸長值值相差超過6%時，應停止止張拉，待查查明原因后再再繼續(xù)張拉。預預應力張拉及及放松時，均均應填寫施工工記錄。每進進行一個張拉拉步驟，均要要量測引伸量量，在任何步步驟下量測引引伸量均應測測量該平面距距錨墊板之間間的距離，不不得以油缸伸伸長值代替引引伸量。橫向預應力束張拉拉后，應用油油漆等對鋼束束作標識，以以防漏拉。張張拉完畢后，將將多余的鋼絞絞線采用手砂砂輪切除，切切除后鋼絞線線外余長度保保證在3cm以上。完成成后立即將錨錨板與鋼絞線線、錨墊板之之間的間隙用用高標號水泥泥砂漿填實，當當填充砂漿抗抗壓強度高于于10Mpa后，即早壓壓漿。所有預預應力管道均均需在張拉完完成后24小時以內(nèi)壓壓漿，以減少少預應力損失失。豎向預應力張拉設計豎向預應力筋筋采用?32精扎螺紋紋鋼筋，公稱稱直徑為d＝32mm，設計強度度為Ryb＝750Mppa，彈性模量量為E=2.00×105MMpa。精扎螺紋鋼筋下料料采用砂輪切切割機切斷，切切割后應出去去毛刺，端頭頭表面應平整整，鋼筋接長長時，使相連連的鋼筋接頭頭位于連接器器中間，并將將鋼筋接頭處處端頭頂緊。采采用YC-60型千斤頂進進行張拉，張張拉時要配有有專用螺絲套套筒。一端與與千斤頂拉桿桿連接，另一一端與精扎螺螺紋鋼筋連接接。⑥、真空壓漿、封錨：：預應力束在張拉后后24小時內(nèi)需進進行管道灌漿漿，擬用真空空吸漿工藝進進行孔道注漿漿并封錨。A．真空吸漿的原理通過真空吸漿，可可使水泥混合合漿能夠?qū)⒄麄€后張預應應力管道（塑塑料波紋管）填填充密實，減減少孔隙積水水對鋼絲束的的銹蝕，從而而對鋼絲束起起到良好的保保護作用。B．真空吸漿前的準備備a.拌漿、壓漿設備各各一臺；b.真空泵一臺；c.喉管及透明喉管若若干；d.在錨座上安裝壓漿漿蓋帽；e.切除過長的鋼絞線線（余長不小小于30mm不超過50mm）；C．壓漿混合料的配制制壓漿混合料的水灰灰比為0.335，并摻入入適量的膨脹脹劑和緩凝劑劑進行配制。所所配制的水泥泥漿應具有低低水化熱、高高流動性、泌泌水率及自由由膨脹率適中中等特點，并并能保證所泌泌出的水分在在24小時內(nèi)可被被混合漿全部部吸收。由混合漿制成的試試塊，其7天齡期強度度不小于25Mpa，水泥漿標標號不低于結(jié)結(jié)構(gòu)自身混凝凝土標號。D．真空吸漿的步驟a.張拉工序完成后，嚴嚴禁撞擊錨頭頭，采用砂輪輪切割機，切切除外露鋼絞絞線，保證鋼鋼絞線外露長長度不超過550mm。b.清理裝配螺栓孔內(nèi)內(nèi)及錨座底面面的水泥漿，保保證錨座底面面平整；清理理蓋帽的密封封口及密封槽槽，并保持清清潔。c.在密封槽內(nèi)均勻涂涂上一層玻璃璃膠，裝入“O”型密封圈。d.裝配蓋帽，將螺栓栓加墊片旋入入螺孔內(nèi)并緊緊固，并將排排氣孔垂直向向上放置。e.定出吸真空端和壓壓漿端（吸真真空端的出漿漿孔置于錨座座上方，壓漿漿端的壓漿孔孔置于錨座下下方）。f.蓋帽安裝完畢，用用高壓風將管管道內(nèi)可能存存留的水份吹吹出。g.在壓漿端安裝壓漿漿喉管、球型型閥門和快換換接頭并作檢檢查；在出漿漿端安裝透明明管，并與真真空泵相連接接。h.在真空吸漿前，用用真空泵試吸吸真空，當真真空度檢測達達到要求的標標準后，即可可開始真空吸吸漿。i.啟動壓漿機，當所所排出的水泥泥漿稠度及流流動度符合要要求后，暫時時關(guān)閉壓漿機機，并將壓漿漿喉管通過快快換接頭接到到錨座的壓漿漿端快換接頭頭上。j.關(guān)閉壓漿端閥門，打打開出漿端閥閥門，啟動真真空泵。當塑塑料波紋管內(nèi)內(nèi)的真空度達達到設計要求求后，保持真真空泵啟動狀狀態(tài)，開啟壓壓漿端閥門將將水泥漿壓入入管道。k.當出漿孔及出氣孔孔所流出的水水泥漿稠度均均勻一致后，分分別關(guān)閉出漿漿閥門、密封封出氣孔。l.開動壓漿機，保持持預定的壓力力，并持壓1分鐘后，關(guān)關(guān)閉壓漿機及及壓漿端閥門門，完成管道道壓漿。m.封錨：真空吸漿或或壓漿結(jié)束后后，鋼絞線在在離錨頭300mm處用砂輪輪切割，然后后封錨。（3）懸臂澆筑預應力砼砼主梁質(zhì)量標標準：項目規(guī)定值或容許偏差差砼強度（Mpa）符合設計要求軸線偏差（mm）主跨20頂面高程（mm）主跨±15相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸（mm）高度＋5，－10頂寬±20頂板腹板厚＋10，－10同跨對稱點高程差差（mm）主跨209.施工周期控制根據(jù)我單位多年施施工經(jīng)驗,結(jié)合本橋主主梁實際情況況,T構(gòu)主梁施工工周期預計110天。10.邊跨現(xiàn)澆段段施工本橋兩邊跨各有113.9m長的現(xiàn)澆段段，距地高度度都不大,約10m左右。擬采用用滿堂落地鋼管管支架進行施施工。首先進行支架基礎(chǔ)礎(chǔ)處理?；A(chǔ)礎(chǔ)處理時，對對填土層作碾碾壓、夯實，對對于不能滿足足要求的軟土土，采取換填填，以增強地地基承載力，基基礎(chǔ)承載力要要求達到0..3Mpa以上；；支架采用碗扣鋼管管拼裝，用普普通鋼管作剪剪刀撐以加強強穩(wěn)定性，支支架具有足夠夠的強度和剛剛度?；炷镣翝仓?，應應對其進行預壓，以以消除非彈性性變形。支架上再設分配梁梁架,以適應現(xiàn)澆澆段底板坡度度。現(xiàn)澆段模模板、鋼筋及及砼施工與主主梁相同。現(xiàn)澆段澆筑施工圖圖見附圖8。11.合攏段施工工邊跨合攏段長2..0m，施工時采采取在交界墩墩上安裝好邊邊跨合攏現(xiàn)澆澆支架，移動動邊跨掛籃2m，并與支架架臨時固結(jié)，形形成邊跨合攏攏段施工平臺臺，然后立模模澆注。中跨合攏段長2..0m，采取敷設設吊架立模澆澆注方案，其其施工步驟：：兩岸10#節(jié)段施工完完畢→兩側(cè)掛籃退回１１～２個節(jié)段段→連續(xù)48小時觀測標標高及縱向位位移的變化情情況→敷設吊架及水水箱→勁性骨架焊焊接合攏→合攏段模板板、鋼筋、管管道安裝→邊澆筑合攏段段砼邊放水→養(yǎng)護→張拉主梁鋼鋼束，至此，中中跨合攏段施施工完成。對于合攏段縱向預預應力束的張張拉，擬定利利用部分掛籃籃作為活動操操作平臺。人人員從旁邊上上下。平臺能能進行縱向移移動。其施工要點如下：：A．按設計及監(jiān)控要要求，制定切切實可行的邊邊跨合攏方案案并在合攏前前、后進行有有關(guān)數(shù)據(jù)的測測量。B.合攏段混凝土土必須為采用用微膨脹混凝凝土。在合攏攏段施工前，必必須作好試配配工作，保證證合攏段混凝凝土的強度要要求。C.合攏段勁性骨架焊焊接時必須組組織強有力的的焊接班組及及配套工種人人員，進行合合理安排，做做到在設計監(jiān)監(jiān)控要求的合合攏溫度下快快速將合攏段段勁性骨架焊焊接完成，保保證合攏段施施工質(zhì)量。D.按設計要求，合攏攏段混凝土澆澆筑溫度為118℃±3℃，施工時應應嚴格控制，保保證在２～３３小時內(nèi)完成成混凝土的澆澆筑。E.加強合攏段混凝土土養(yǎng)護，防止止混凝土開裂裂。F．盡量減少箱梁懸懸臂日照溫差差，注意保溫溫和保濕養(yǎng)護護。G．合攏前在兩端設設水箱平衡重重，兩側(cè)水箱箱重相當于合合攏段重量，邊邊澆砼邊等效效放水。12．橋面系施工本合同段各橋橋面面均為C50防水砼鋪裝裝層。鋪裝前前應鑿毛并清清洗干凈，使使砼找平層與與梁體結(jié)合良良好，砼采取取分幅分段按按常規(guī)方法施施工，平板振振搗器振搗密密實。砼防撞撞欄桿采用定定型鋼?，F(xiàn)澆澆，人行道欄欄桿工廠化制制作，現(xiàn)場安安裝。伸縮縫縫按設計要求求處理。其控制要點：砼厚厚度、平整度度、縱橫坡度度、砼強度以以及欄桿的外外觀線形質(zhì)量量等。（二）引橋1、樁基施工（同主主橋）2、身施工（1）架系統(tǒng)在施工時采取在墩墩身四周拼裝裝φ48×3.55mm鋼管支支架，作為操操作平臺支架架以及安裝和和拆卸模板吊吊架。根據(jù)墩墩身結(jié)構(gòu)尺寸寸以及鋼管支支架的受力，鋼鋼管支架內(nèi)側(cè)側(cè)離墩身0..7m，設置置兩排，排距距1.2m，除除支架頂部兩兩層為0.66m(作提升用)，縱向間距距和層高均為為1.8m。在在支架的作業(yè)業(yè)層面滿鋪55cm厚木板板或竹跳，并并用鐵絲綁扎扎牢固，形成成操作平臺。為為保證支架的的整體穩(wěn)定，支支架拼裝前，要要作地基處理理，可安裝條條石或砼帶或或砼墩，來滿滿足每個立柱柱基礎(chǔ)承載力力大于1.5t力的要求。由由于支架較高高，在支架拼拼裝至一定高高度后，需與與墩柱相連，以以加強支架穩(wěn)穩(wěn)定性。為保持立桿的垂直直度及整個支支架的穩(wěn)定，在在基礎(chǔ)四周設設置地錨，利利用鋼筋(或鋼絲繩)將支架斜拉拉收緊并固定定。為確保支支架穩(wěn)定性，設設置剪刀撐，剪剪刀撐應聯(lián)系系3～4根立桿，斜斜桿與地面夾夾角為45～60o，沿加高連連續(xù)布置。（2）筋的制作及安裝鋼筋的制作、安裝裝要求：墩身主筋Φ16（Ⅱ級鋼）及以以上的鋼筋均均采用剝肋滾滾軋絲連接，接接頭按規(guī)范要要求錯開布置置。Φ16以下的鋼鋼筋采用幫條條電弧焊，其其他筋采用綁綁扎。鋼筋接頭采用幫條條焊時，采用用雙面焊縫，雙雙面焊困難的的，可采用單單面焊。接頭頭雙面焊焊縫縫長度不小于于5d，單面焊焊焊縫長度不應應小于10d。要求接長長的鋼筋軸線線一致。若采采用搭接焊時時，兩鋼筋搭搭接端部應預預先折向一側(cè)側(cè)，使兩接合合鋼筋軸線一一致。受力鋼筋焊接和綁綁扎接頭應設設置在內(nèi)力較較小處，并錯錯開布置。對對于綁扎接頭頭，兩接頭距距離不小于1.3倍搭接長度度。對于焊接接接頭，在接接頭長度500cm區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭。鋼筋骨架的制作和和安裝的允許許偏差：受力力鋼筋順長度度方向加工后后的全長允許許偏差±10mm；彎彎起鋼筋各部部分尺寸允許許偏差±20mm；箍箍筋、螺旋筋筋各部分尺寸寸允許偏差±5mm。焊接接網(wǎng)及焊接骨骨架的允許偏偏差：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬允允許偏差±10mm；網(wǎng)網(wǎng)眼的尺寸±10mm；網(wǎng)網(wǎng)眼的對角線線差15mmm；骨架的寬寬和高±5mm；骨架架的長±10mm；箍箍筋間距±10mm。鋼鋼筋位置：受受力鋼筋間距距，兩排以上上排距允許偏偏差：±5mm，同排排允許偏差：：±20mm，箍箍筋、橫向水水平鋼筋、螺螺旋筋間距：：±10mm，鋼鋼筋骨架尺寸寸：長允許偏偏差：±10mm，寬寬、高允許偏偏差：±5mm，彎起起鋼筋允許偏偏差：±20mm，保保護層厚度：：±5mm。在連連接套筒加工工和鋼筋安裝裝構(gòu)成中，應應加大自檢力力度，其抽檢檢合格率為100%，合格的連連接套筒才準準許投入使用用。（3）模板系統(tǒng)由于墩身為圓柱，模模板擬定采用用大塊鋼模板板，實行翻模模施工，為保保證墩身的外外觀質(zhì)量，模模板采取兩塊塊半圓形，兩兩塊合圓方式式，用螺栓連連接固定。1）、模板的加工：：擬定模板高高度為2.44m,面板為8mmm，周邊用L10鑲邊，縱、橫橫肋為1cmm鋼板。2）、模板的安裝：：模板在地面面除銹、打磨磨清理干凈后后刷上脫模劑劑，采用在支支架上方搭設設懸挑吊裝點點，利用卷揚揚機和鏈條葫葫蘆進行吊裝裝、提升。每每一節(jié)段施工工的最頂上一一塊模板作為為導向模板，在本節(jié)段關(guān)模前沿導向模板底部按附圖位置預埋Φ28四個鋼筋連接套筒，待非導向模板拆除后，用制作好的長20cm的Φ28鋼筋旋合在套筒內(nèi)，以作為下節(jié)段施工模板安裝的承重支點。對于墩柱與系梁連接處模板，擬按墩柱與系梁連接處結(jié)構(gòu)尺寸新制鋼模板，用8號槽鋼做橫、豎向肋，模板兩端用12mm厚鋼板按租賃模板和系梁模板螺栓孔位置分別布置螺栓孔，然后用相應螺栓連接新制模板與墩柱和系梁模板（見附圖），必要時需加墊膠皮，保證模板安裝無縫隙，且便于脫模。模板與鋼筋安裝工工作應配合進進行，妨礙鋼鋼筋安裝的模模板應待鋼筋筋安裝完畢后后安設。在模模板安裝時，要要做好模板的的穩(wěn)固工作，防防止模板位移移或凸出。3）、模板安裝檢驗驗標準：模板板標高允許偏偏差±10mm，模模板內(nèi)部尺寸寸允許偏差±±20mm，軸軸線偏位允許許偏差8mmm，模板相鄰鄰兩板表面高高差允許偏差差2mm，模板板表面平整允允許偏差5mmm。4）、模板拆除要求求：在砼抗壓壓強度達到一一定強度時方方可拆除，模模板拆除遵循循先支后拆，后后支先拆的順順序，拆時嚴嚴禁拋扔。拆拆除模板嚴禁禁用錘和撬棍棍硬砸硬撬，保保證砼表面不不受損壞。拆拆除的模板用用卷揚機吊放放在地面，清清理干凈并修修整變形受損損部位，刷漆漆保護。（4）、預埋件系統(tǒng)：為為保證蓋梁施施工，在墩身身上部將埋置置蓋梁施工支支架所需預埋埋件。要求嚴嚴格按施工設設計要求制作作，且埋設位位置準確。（5）、砼的澆筑：由于墩身較長，故故混凝土采用用泵送結(jié)合串串筒澆筑?；旎炷敛捎帽帽盟蜐仓?，坍坍落度控制在在180-2220mm以內(nèi)內(nèi)，灌注時采采取串筒施工工，串筒用22mm鋼板制制成，每節(jié)11.5m，另另外制作一些些中間加設混混凝土減速裝裝置的串筒，以以防止在砼澆澆筑時下落過過程中發(fā)生的的離析，每灌灌注0.3mm時振搗一次次。砼的澆筑筑要求連續(xù)進進行，如因故故必須間斷時時，其間斷時時間應盡可能能縮短，保證證間斷時間小小于前層砼的的初凝時間或或能重塑的時時間，否則采采取保證措施施或按施工縫縫處理。3、蓋梁施工蓋梁施工采用在墩墩柱上設置鋼鋼構(gòu)牛腿支撐撐，然后在其其上拼裝萬能能桿件作為施施工托架，最最后在桿件上上安裝縱向分分配梁并鋪裝裝底模板，側(cè)側(cè)模則安裝組組合鋼模板立立模現(xiàn)澆。（1）、蓋梁施工順序序1）、對已澆砼進行行除污，鑿毛毛處理。2）、拼裝萬能桿件件托架。3）、鋪設底模板。4）、安裝鋼筋。5）、安裝側(cè)模板及及端頭模板。6）、檢驗合格后澆澆筑砼。7）、養(yǎng)護。（2）、托架系統(tǒng)通過在墩柱設置的的槽鋼牛腿上上拼裝萬能桿桿件支架平臺臺，然后在安安置分配梁形形成蓋梁施工工托架（詳見見附圖9）。槽鋼牛腿采用2[36槽鋼在墩身身墩頂施工時時對穿預埋而而成，型鋼長長310cmm，其安裝方方法是在墩柱柱鋼筋施工時時，同步埋設設槽鋼。槽鋼鋼安放在墩中中心，平行橋橋軸線，其兩兩端對稱伸出出墩身，預埋埋件中心標高高212.9948m。為方便蓋蓋梁支架的拆拆卸，在牛腿腿上需設置卸卸架裝置。對于桿件拼裝，由由于墩柱較高高，對于萬能能桿件的拼裝裝，擬定先在在地面拼裝成成幾組單桁片片，通過卷揚揚機等工具提提升至作業(yè)處處，然后再進進行組裝，以以提高拼裝準準確性和安全全性。桿件拼拼裝過程中，必必須按設計圖圖佩戴齊相應應的連接板以以及相應螺栓栓，保證支架架的整體受力力良好。支架架拼裝完成后后，再在跨中中按等效荷載載實施預壓，以以消除支架非非彈性變形，根根據(jù)變形值結(jié)結(jié)合理論值(彈性變形)相比較，確確定預拱度高高度，按二次次拋物線設置置。（3）、鋼筋的制作及及安裝7#墩蓋梁采用10種種規(guī)格2種型號鋼筋筋，N1-N3為φ20，N4-N112均為φ12，此2種型號鋼筋筋均為Ⅱ級螺紋鋼筋筋。鋼筋在7#~8#墩之間的加加工場地按設設計要求進行行鋼筋加工，利利用卷揚機提提升至蓋梁作作業(yè)面，再按按設計要求安安裝就位。鋼筋的制作、安裝裝要求：蓋梁主筋Φ16（Ⅱ級鋼）及以以上的鋼筋均均采用剝肋滾滾軋絲連接，接頭按按規(guī)范要求錯錯開布置。ΦΦ16以下的鋼鋼筋采用焊綁綁。局部需要焊接的鋼鋼筋，在焊接接時采用雙面面焊，雙面焊焊困難的可采采用單面焊。接接頭雙面焊焊焊縫長度不小小于5d，單面焊焊焊縫長度不應應小于10d，且雙接合合鋼筋軸線一一致。受力鋼筋焊接和綁綁扎接頭應設設置在內(nèi)力較較小處，并錯錯開布置。對對于綁扎接頭頭，兩接頭距距離不小于1.3倍搭接長度度。對于焊接接接頭，在接接頭長度500cm區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭。鋼筋骨架的制作和和安裝的允許偏偏差：受力鋼鋼筋順長度方方向加工后的的全長允許偏偏差±10mm；彎彎起鋼筋各部部分尺寸允許許偏差±20mm；箍箍筋、螺旋筋筋各部分尺寸寸允許偏差±5mm。焊接接網(wǎng)及焊接骨骨架的允許偏偏差：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬允允許偏差±10mm；網(wǎng)網(wǎng)眼的尺寸±10mm；網(wǎng)網(wǎng)眼的對角線線差15mm；骨架的的寬和高±5mm；骨架架的長±10mm；箍箍筋間距±10mm。鋼筋位置：：受力鋼筋間間距，兩排以以上排距允許許偏差：±5mm，同排排允許偏差：：±20mm，箍箍筋、橫向水水平鋼筋、螺螺旋筋間距：：±10mm，鋼筋骨架尺尺寸：長允許許偏差：±10mm，寬、高允許偏差差：±5mm，彎起鋼鋼筋允許偏差差：±20mm，保護層厚度度：±5mm。在連接套筒筒加工和鋼筋筋安裝構(gòu)成中中，應加大自自檢力度，其其抽檢合格率率為100%，合格的連連接套筒才準準許投入使用用。（4）、模板系統(tǒng)7#墩蓋梁為T型結(jié)構(gòu)構(gòu)，底板寬11.2m，擬擬定采用300cm×150cmm組合鋼模板板鋪裝在托架架分配梁上作作為底模板。側(cè)側(cè)模同樣采用用組合鋼模板板，模板間用用M12螺栓或U型扣相連接接，用鋼管或或木方作為背背愣，并按770cm間距距設置2排φ16的對拉桿。對對于翼板，采采用[10槽鋼焊接在在側(cè)模和翼板板模板上，形形成框架結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐體系，從從而保證蓋梁梁結(jié)構(gòu)尺寸。模板的安裝：模板板在地面清理理干凈后刷上上脫模劑，利利用卷揚機和鏈條條葫蘆進行吊吊裝、提升。模板間采用用M12的螺栓或U型扣連接，需需戴齊相應螺螺栓，必要時時需加墊膠皮皮，保證模板板安裝無縫隙隙，且便于脫脫模。模板與鋼筋安裝工工作應配合進進行，妨礙鋼鋼筋安裝的模模板應待鋼筋筋安裝完畢后后安設。在模模板安裝時，要要做好模板的的穩(wěn)固工作，防防止模板位移移或凸出3）、模板安裝檢驗驗標準：模板板標高允許偏偏差±10mm，模模板內(nèi)部尺寸寸允許偏差+5，0mm，軸線線偏位允許偏偏差8mm，模板板相鄰兩板表表面高差允許許偏差2mmm，模板表面面平整允許偏偏差5mm。4）、模板拆除要求求：在砼抗壓壓強度大于2.5MPPa時方可拆除除，模板拆除除遵循先支后后拆，后支先先拆的順序，拆拆時嚴禁拋扔扔。拆除模板板嚴禁用錘和和撬棍硬砸硬硬撬，保證砼砼表面不受損損壞。拆除的的模板用卷揚揚機吊放在地地面，清理干干凈并修整變變形受損部位位，刷漆保護護。（5）、砼的澆筑由于蓋梁較長，故故混凝土采用用泵送澆筑?；炷敛捎糜帽盟蜐仓?，坍落度控制在180-220mm以內(nèi)，每灌注0.3m時振搗一次。砼的澆筑要求連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應盡可能縮短，小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，否則采取保證措施或按施工縫處理。4、T梁施工（1）預制臺座預制臺座布置在00#橋臺前面路路基上，對路路基進行整平平，預制場地地澆筑15厚cm砼硬化場地地，設置排水水溝。臺座采采用砼結(jié)構(gòu)，直直接支承在土土基礎(chǔ)上，要要求土基基礎(chǔ)礎(chǔ)承載應力不不得小于0.7MPPa，土基平整整夯實后(壓實度達95%以上)，對土基面面先采用澆筑筑8~12cmm厚C20砼進行封閉閉，再按圖要要求澆筑臺座座砼，砼強度度為C30，砼臺座底底面尺寸與梁梁體相同，周周邊設置L50X5角鋼進行臺臺座框邊，以以保證尺寸和和平整度，并并預埋拉桿孔孔，凈孔徑為為Φ30mm，最最大間距900cm。臺臺座形成后應應進行打磨光光滑平整，并并涂刷隔離劑劑。在臺座兩端設置較較大基礎(chǔ)支墩墩，以滿足梁梁體張拉后支支承受力要求求。為適應T梁支座預預埋鋼板斜度度變化，在兩兩端臺座上設設置M15水泥砂漿進進行調(diào)整，砂砂漿與預埋件件應接觸良好好，滿足受力力要求。在砂砂漿兩邊可用用較好木模板板替代底模，在在頂升梁體位位置設置可拆拆卸鋼模板。（2）、模板系統(tǒng)采取側(cè)模夾底模方方式完成模板板體系安裝，模模板安裝應與與鋼筋、預埋埋件、預應力力束等構(gòu)件的的安裝進行配配合完成。側(cè)側(cè)模板為新制制大塊鋼模板板，主肋為[14槽鋼，次肋肋為[10槽鋼，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形式，標標準段側(cè)模板板寬4.788m，其面板板為5mm鋼板，主主要用[8、[10、[12槽鋼作為縱縱橫向背愣形形成框架結(jié)構(gòu)構(gòu)。T梁模板安裝前為防防止底板漏漿漿，在臺座側(cè)側(cè)面貼上橡膠膠軟條。側(cè)模模從中間向兩兩邊對稱拼裝裝，先拼裝臺臺座中間兩塊塊側(cè)模，定好好后，連接臺臺座對拉桿。調(diào)調(diào)節(jié)翼板橫坡坡后，即可連連接梁頂對拉拉桿。對拉桿桿連接后，用用水準儀復核核此模板高度度，合格后可可向兩邊對稱稱拼裝側(cè)模。兩兩塊模板面板板連接處可采采用軟橡膠條條填塞，待面面板夾緊，橡橡膠擠壓變形形堵住面板之之間的空隙，能能有效防止漏漏漿，重點控制好好底模與側(cè)模模接縫處（特特別是支座處處）的安裝質(zhì)質(zhì)量。全套側(cè)模拼拼裝完畢后，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員檢檢查模板線形形，高度，翼翼板橫坡，端端、中橫隔板板等，檢查合合格后，安裝裝波紋管端頭頭錨墊板，再再安裝端頭及及齒板模板。模板間螺栓連接要要可靠，并調(diào)調(diào)整好側(cè)模的的垂直度，模模板接縫緊密密，線型要順順暢，確保T梁縱軸線符符合要求，同同時應加強整整體模板穩(wěn)定定支撐，可采采取設置鋼管管支撐或外斜斜拉桿穩(wěn)定。自自檢符合要求求后，報現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師驗收。（3）、鋼筋安裝鋼筋到場經(jīng)相應檢檢驗合格后，按按設計圖下料料、加工制作作后，通過塔塔吊吊運至預預制臺座上安安裝就位。a、鋼筋采用綁扎連接接，綁扎連接接必須符合相相關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)規(guī)定要求。鋼鋼筋的制作、安安裝都必須符符合相關(guān)規(guī)范范、設計要求求。b、鋼筋接頭采用幫條條焊時，采用用雙面焊縫，雙雙面焊困難的的，可采用單單面焊。接頭頭雙面焊焊縫縫長度不小于于5d，單面焊焊焊縫長度不應應小于10d。要求接長長的鋼筋軸線線一致。若采采用搭接焊時時，兩鋼筋搭搭接端部應預預先折向一側(cè)側(cè)，使兩接合合鋼筋軸線一一致。d、受力鋼筋焊接或或綁扎接頭應應設置在內(nèi)力力較小處，并并錯開布置，對對于綁扎接頭頭，兩接頭距距離不小于1.3倍搭接長度度。對于焊接接接頭，在接接頭長度區(qū)段段內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭。加工鋼筋的允許偏偏差：受力鋼鋼筋間距，兩兩排以上排距距允許偏差±±5mm，同排排允許偏差：：±10mm，箍筋筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距：±±10mm，鋼鋼筋骨架尺寸寸：長允許偏偏差：±10mm，寬寬、高允許偏偏差：±5mm，彎起起鋼筋位置允允許偏差：±20mm，保保護層厚度：：±5mm；焊接接網(wǎng)及焊接骨骨架的允許偏偏差：鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬允允許偏差±10mm；網(wǎng)網(wǎng)眼的尺寸±10mm；網(wǎng)網(wǎng)眼的對角線線差15mm；骨架的的寬和高±5mm；骨架架的長±10mm。（4）預應力筋a、預應力下料預應力筋下料時應應置于同一平平臺(面)上，丈量準準確無誤(下料長度等等于孔道凈長長加構(gòu)件兩端端的預留長度度)，經(jīng)復核無無誤方可下料料，下料時宜宜采用切斷機機或砂輪鋸，不不得采用電弧弧切割，穿好好一束后并調(diào)調(diào)齊鋼束。b、預應力管道引橋T梁鋼筋骨架經(jīng)驗收收合格后，在在鋼筋骨架上上根據(jù)預應力力束的坐標參參數(shù)放出預應應力鋼束底口口(波紋管底口)坐標，用“#”字型鋼筋設設置法或“用’U’鋼筋上再設設一短橫筋法法”將波紋管進進行固定?！?”字鋼筋應牢牢焊于鋼筋骨骨架上，以保保證預應力鋼鋼束的位置。設設置固定鋼筋筋及預應力束束安裝的注意意事項：①、架立鋼筋直徑可可比設計確定定的鋼筋稍大大，以免因在在鋼束的重量量作用下而使使固定點變位位；②、架立鋼筋應點焊焊牢固同樣用“#”字鋼鋼筋設置法將將預應力錨固固點的錨墊板板進行固定，使使錨墊板孔軸軸線與管道軸軸線同軸，錨錨墊板承壓面面與管道軸線線垂直。檢查查錨墊板和孔孔道的位置和和固定情況后后，將鋼束逐逐根或整束穿穿在管道，可可減少混凝土土澆筑穿束困困難。③、錨墊板位置正確確無誤；④、孔道順暢(內(nèi)無無水及雜物)；⑤、波紋管接頭牢固固密實，管身身不得有眼孔孔；⑥、在澆筑設有預應應力體系的混混凝土時，應應注意錨墊板板處和波紋管管周圈混凝土土的振搗，既既要振搗密實實，又要注意意不致使混凝凝土滲到錨墊墊板、波紋管管里；同時還還應人工結(jié)合合機械用清水水沖洗管道，以以免管道受堵堵。⑦、管道安裝要求管道坐標：梁長方方向允許偏差差±30mm；梁梁高方向允許許偏差±10mm；管管道間距：同同排允許偏差差10mm，上上下層允許偏偏差10mmm。（5）、混凝土施工混凝土采用水平分分層下料澆筑筑方式，分層層厚度30ccm，采用HQ—30、50高頻混凝土土振搗棒結(jié)合合附著式振動動器進行振搗搗。振搗時采采用“快插慢拔，插插點均勻，振振幅相疊”方式進行，同同點位混凝土土振搗時感覺覺氣泡明顯析析出減少，表表面泛漿為止止；相鄰點位位間距不能超超過40cmm；振搗時盡盡量減少對鋼鋼筋的擾動；；振搗時振搗搗棒應插入下下層混凝土55cm～10cm進行行振搗，確保保振搗密實和和搭接良好?；旎炷料铝蠒r時應切忌沖擊擊模板及對著著鋼筋下料，澆澆筑混凝土時時，由于T梁為馬蹄型型，砼振搗較較困難，必要要時，可將馬馬蹄位置處開開一小孔，振振搗棒由孔內(nèi)內(nèi)插入進行振振搗，振搗后后及時封堵孔孔洞，或考慮慮設置附著式式振搗器配合合進行。在砼砼澆筑振搗時時，應有技術(shù)術(shù)人員把關(guān)，確確保振搗效果果良好。砼澆筑要求在初凝凝前完成，在在進行頂板澆澆筑時，應嚴嚴格控制梁面面標高，保證證結(jié)構(gòu)幾何尺尺寸滿足設計計及規(guī)范要求求?；炷翝矟仓戤吔K凝凝后，即進行行養(yǎng)護；必要要時進行保濕濕養(yǎng)護，避免免引橋T梁混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂紋紋，從而保證證引橋T梁混凝土質(zhì)質(zhì)量。（6）預應力張拉根據(jù)設計圖紙要求求：混凝土強強度達到設計計張拉強度方可可施加預應力力，鋼束采用用兩端對稱張張拉，張拉力力與引伸量雙雙控制，以張張拉力為主，同同一張拉截面面中鋼束的斷斷絲率不大于于1%。單根鋼絞絞線控制張拉拉力為195.33KN，每束鋼絞絞線控制張拉拉力為該束鋼鋼絞線根數(shù)與與單根控制張張拉力相乘。T梁有兩種規(guī)規(guī)格預應力束束，其中，6Φ15.2鋼束張拉力1171..8KN，7Φ15.2鋼束張拉力1367..1KN。①張拉前準備A．引橋T梁預應力力伸長值計算算a、基本數(shù)據(jù)及公式式ΔL=PL/EgAAyP=P{[[1－e－(Kx＋μθ)]/(KKx＋μθ)}b、根據(jù)公式算出鋼束束伸長值。C、Eg、Ay與《檢驗報告》相相沖突時，以以《檢驗報告告》上數(shù)值為為準。②．張拉平臺的敷設設，作好安全全防護措施。②張拉當引橋T梁混凝土土強度達到設設計強度的100%后方可張拉拉預應力鋼束束。實施張拉拉前的準備工工作：將表、頂頂統(tǒng)一編號，不不得混淆；檢檢查操作平臺臺，確認平臺臺的安全穩(wěn)固固；清理喇叭叭錨墊板內(nèi)的的混凝土塊雜雜物，切除多多余的波紋管管，理順鋼絲絲；裝上工作作錨板，然后后裝上張拉各各組件，經(jīng)專專業(yè)技術(shù)員確確認液壓千斤斤頂裝法無誤誤后方可張拉拉。所有預應應力鋼束嚴格格按設計圖中中所規(guī)定的張張拉順序、對對稱張拉原則則進行。張拉程序0→σ初初應力→σcon(持荷2min后錨固)。初應力按按設計張拉力力的10%選取。張拉拉時控制好油油表，徐徐增增加張拉力，張張拉過程中應應注意油表讀讀數(shù)與伸長量量的變化，若若發(fā)現(xiàn)應力與與伸長值未按按一定比值變變化且相差較較大時應停止止作業(yè)，檢查查原因，查明明并調(diào)整后再再行作業(yè)。預預應力控制采采用應力和伸伸長值雙控措措施(以張拉力為為主)。當加載受受力時達到初初始應力時量量伸長量△L1，2倍初始應力力時再量伸長長量△L2，達到張拉拉控制力持荷荷2min時再量取伸伸長量△L3。根據(jù)公式(△L3－△L1)＋(△L2－△L1)＝△L3+△L2-2△L1來確定鋼束束的伸長量。當當張拉伸長量量與理論伸長長量之間差值值在規(guī)范規(guī)定定6%范圍內(nèi)，應應力達到要求求即可錨固。同同時，張拉時時應嚴格按操操作規(guī)程執(zhí)行行，張拉完畢畢后每股鋼鉸鉸線束的斷絲絲或滑絲不得得大于1絲，同斷面面斷絲之和不不超過該斷面面鋼絲總數(shù)的的1%。并作好張張拉記錄。③張拉注意事項①.預應力張拉前，全全面檢查張拉拉設備的完好好性，作好設設備的檢修。②.梁體正式張拉前，對對其梁體剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性、梁端端支承作全面面檢查。并對對梁端橫隔板板作必要的超超墊和支撐，以以防止張拉后后梁端部支承承物失穩(wěn)。③.嚴格按照操作規(guī)程程和技術(shù)規(guī)范范操作張拉設設備，不得隨隨意調(diào)整張拉拉力大小，避避免預應力筋筋斷裂傷人。④.預應力張拉時，正正前方嚴禁站站人，避免機機械傷人。⑤.嚴格按照操作規(guī)程程和技術(shù)規(guī)范范操作進行張張拉，合理使使用設備及保保養(yǎng)設備，防防止觸電等事事故發(fā)生。(7)壓漿①、根據(jù)設計及規(guī)范范要求，由試試驗室試配確確定水泥漿配配合比。②、灰漿稠度、泌水水率等指標均均應符合規(guī)范范要求。③、管道壓漿前，需需將管道沖洗洗干凈。④、孔道壓漿：預應應力束張拉完完畢24小時內(nèi)及時時壓漿。為保保證質(zhì)量，預預應力壓漿在在張拉之后24h內(nèi)開始，要要求水灰比不不大于0.4，經(jīng)過試配配摻加適量的的減水劑及膨膨脹劑，壓漿漿用的水泥漿漿標號不小于于50號。打開兩兩端壓漿（出出漿）嘴閥門門，由一端壓壓入水泥漿，壓壓力可在0.5~00.7Mpaa，壓注速度度為6~8m/min。為保證預預應力束孔道道全部漿體飽飽滿，出漿口口冒漿后（現(xiàn)現(xiàn)場控制以出出漿口流出不不含氣體水沫沫且稠度與壓壓注漿液相同同的水泥漿為為準），關(guān)閉閉出漿嘴閥門門并加壓，然然后關(guān)閉壓漿漿嘴。待水泥泥漿凝固后，拆拆除壓漿孔閥閥門。應確保壓漿體的密密實度，必要要應采取真空空吸附壓漿工工藝。(8)封端①、孔道壓漿后應立立即將梁端水水泥漿沖洗干干凈，同時清清除支承墊板板、錨具上的的油污，并將將端面混凝土土鑿毛。②、按設計要求綁扎扎端部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。③、固定封端模板，立立模后，校核核梁體全長，其其長度應在允允許誤差范圍圍內(nèi)。④、拌制封端混凝土土，其配合比比及強度要求求不低于梁體體混凝土強度度。⑤、灌注封端混凝土土時，要仔細細操作并認真真搗固，務使使錨具處的混混凝土密實。⑥、靜置1～2小時時，帶模澆水水養(yǎng)護，脫模模后繼續(xù)澆水水養(yǎng)護。(9)、T梁的架架設A、梁體橫移T梁預制張拉、孔道道壓漿完畢且且壓漿強度達達到設計或規(guī)規(guī)范要求后，開開始進行T梁安裝施工。安裝順順序為先邊梁梁后內(nèi)梁再邊邊梁的順序，相相鄰兩片T梁安裝好后后，迅速按設設計要求將2片主梁連接接，形成整體體。單片T梁時，應采采取支護措施施，確保T梁的橫向穩(wěn)穩(wěn)定。梁體到達起運條件件后，設置好好兩端梁底托托架，采用4個千斤頂同同時頂升，然然后安裝滑道道、滾筒、拖拖子設施，將將梁體同步均均勻橫向移出出到達架橋機機下面或存梁梁場內(nèi)。滑道道采用型鋼焊焊接而成，單單件滑道長度度為2~3米，螺栓聯(lián)接接，滑道下對對土基壓實處處理后鋪設砼砼基礎(chǔ)，并作作必要的固定定，確?；赖婪€(wěn)定安全。梁體橫移到指定位位置，安裝千千斤頂將梁體體頂起，用分分配梁進行梁梁體超墊平穩(wěn)穩(wěn)，拆除拖子子滑道，將準準備好了的縱縱向平車置于于梁端底部，下下降千斤頂，將將梁體兩端放放置在平車上上，固定穩(wěn)定定后，平車縱縱向行駛至架架橋機下，交交與架橋機吊吊運安裝。采采用43型鋼軌，鋼鋼軌間距2米，設置枕木木間距不大于于0.8米，鋼軌采用用專用連接板板螺栓連接，與與枕木用道釘釘固定。應對對基礎(chǔ)進行壓壓實平整處理理，使縱向軌軌道運輸滿足足要求。B、梁體架設采用架橋機帶梁進進行縱橫向移移動方式完成成全部梁體安安裝作業(yè)。架架橋機為定型型產(chǎn)品，帶有有自身行走和和橫向移動功功能，吊重能能力為130噸，安全系數(shù)1.8。見附圖架橋機架梁梁布置圖圖03。梁體到達架橋機下下，用架橋機機上前端天車車將梁前端吊吊起，起動前前天車前行，帶帶動梁體縱向向移動，梁后后端起吊后，架架橋機前后天天車同時前行行將梁體運送送到安裝孔位位。架橋機在在前、中支點點下的橫向軌軌道上作橫向向移動，使梁梁體到達安裝裝支座位置后后落座就位。架橋機完成一跨后后過孔步驟：：1、將前后支撐升起起，將中托放放置于本跨最最前端，落前前后支撐，將將主梁落到前前托上。2、向前延伸軌道，將將兩天車開到到主梁后端，將將裝有梁體的的運梁平車開開到架橋機后后端，且用后后天車將其拉拉住。3、將前支撐提起，開開動托輪組、后后驅(qū)動裝置及及運梁平車將將架橋機向前前開動。4、架橋機前移到位位停車，用前前油缸支撐住住橋墩作臨時時支撐。5、用前天車吊起前前橫移軌道，前前移到前跨橋橋墩處，落前前支撐到前橫橫移軌道上，將將主梁固定到到中支承上，對對架橋機全面面檢查，準備備架梁。梁體安裝順序為：：起吊梁體→→縱向運輸至至孔位→架橋機橫向向位移→下落梁體→安裝支座→梁體就位。梁體架設是一項十十分重要而危危險的作業(yè)，因因此，每個參參戰(zhàn)作業(yè)人員員在思想上應應高度重視安安全工作，從從移動到安裝裝全過程需要要認真對待，不不能有麻痹大大意思想，作作業(yè)中認真仔仔細，按照要要求作業(yè)，確確保施工安全全。要求如下：：1、作業(yè)前應認真閱閱讀圖紙，根據(jù)T梁制作安裝裝施工設計圖圖紙要求，制制定好作業(yè)方方案與工作安安排，實施中中發(fā)現(xiàn)出問題題或提出修改改之處，須與與項目部總工工辦或工程部部聯(lián)系，商議議共同解決。并各項工作施工前作好班組的技術(shù)及安全交底工作。2、認真校核蓋梁頂頂支座墊石標標高，并打磨磨干凈，由測測量精確放樣樣，安裝橡膠膠支座，橡膠膠支座安裝位位置準確，平平穩(wěn)。3、在滑道布置上要注注意支點接觸觸好，承力穩(wěn)穩(wěn)定，均勻，接接頭要順直，表表面應平整。縱縱向軌道安裝裝應伸直，接接頭處順暢，基基礎(chǔ)處理良好好。4、頂升或降落梁體體時必須勻速速、同步進行行，確使T梁保持平穩(wěn)穩(wěn)，并做好保保護措施。采采用直徑50毫米圓鋼作作滾筒，擺放放均勻，數(shù)量量符合要求。5、用千斤頂和鋼絞絞線作拖子牽牽引，同步牽牽引拖子至相相應位置。要要求牽引過程程中，2臺拖子必須須同步、勻速速移動，隨時時校正，保持持梁體穩(wěn)定安安全。6、千斤頂使用前應應認真仔細檢檢查，各千斤斤頂行程是否否達到要求，密密封狀況是否否完好，不符符合要求的千千斤頂決不能能使用，以確確保梁體施工工安全。加強強動力設備的的檢查與維護護，提高安全全性能，滿足足使用要求。7、檢查架橋機各部部件、機械是是否運轉(zhuǎn)正常常，如有異常常，及時上報報、及時處理理。嚴