6sigma標準化的基本策略CHENG.L.L.2Agenda品質演進!何謂6σ?為何要推動

6σ?如何推動6σ?Q×A=E文化測度Q&ACHENG.L.L.3目前常見的流行名詞SixSigma6標準差6個標準差6希革瑪6σ6個希革瑪統(tǒng)計觀點管理觀點CHENG.L.L.4品質的演進!品質不是一靜態(tài)的觀點!CHENG.L.L.5σ

的故事1911FrederickW.Taylor1924WalterA.Shewhart1950W.EdwardsDeming1951ArmandV.Feigenbaum(TQC)1962KaoruIshikawa(QCC)1970PhilipCrosby(ZeroDefects)1980DOE/Taguchimethods()1987MalcolmBaldrigeNationalAward1988U.S.DepartmentofDefense(TQM)1990ISO90002002?CHENG.L.L.6品質演進品質是檢驗出來的(Inspection)–樣本品質可以予以預防(Prevention)-SPC制程管制品質是設計出來的(Design)-工程設計品質是一種流程的觀念(Process)–QFD品質機能展開品質是一系統(tǒng)整合(System)–TQM,ISO品質是專案管理方式(Project)–6σ

CHENG.L.L.7GE'sresultsfromSixSigmaCHENG.L.L.8SixSigmaandTQM比較ItemTQMSixSigmaQualityactionQualityinitiativeBusinessinitiativeTherolesofQualityDepartmentOwnershipSupportiveMeasurementbaselineQualityindicatorBottom-lineManagementphilosophyBottom-upTop-downImprovementprojectsNone(diversification)DMAICmethodologyQualityresponsibilityQualitydepartmentQualityprofessionCHENG.L.L.9何謂6σ?品質不是另一種品質的觀點!CHENG.L.L.106σ核心品質CHENG.L.L.11CustomerOrientationDataDrivenTopDownFinancialBased6σ之策略CHENG.L.L.126σ原則顧客導向(CustomerOriented)明確瞭解顧客的真正需求(UnderstandWhatCustomerNeedsClearly)不要馬上跳到解決過程(Don’tJumpintoSolutionsRightAway)流程導向(ProcessOriented)以資料為基準(DataBased)專案為基礎的組織運作方式(Project-BasedOrganization)財務導向的衡量(FinancialBottom-lineFocused)CHENG.L.L.13顧客導向-創(chuàng)新的泉源說對方(顧客)的語言站在對方的立場看問題了解對方的問題及期望聆聽及解讀構思雙贏的創(chuàng)新突破策略及計劃提供服務，超越顧客期望對待與顧客(客戶)接觸的內在客戶如外在客戶。上游應提出對下游顧客服務的項目及目標，並定期自我要求及檢討達成與否？CHENG.L.L.146σ顧客導向改善方式CHENG.L.L.15

6σ

定義概念模式CHENG.L.L.166σ最高目標增加顧客滿意度改善企業(yè)獲利能力CHENG.L.L.17何謂6σ品質?品質產(chǎn)品正確屬性避免不良的發(fā)生顧客的需求Designfor6σ(DFSS)以6σ水準改善

6σCHENG.L.L.186σ品質&財務導向(BottomLine)如何達成這些效果?降低不良週期時間最短最低成本保障重工與報廢最低低成本價格(Price)市場利潤顧客忠誠度正確屬性高收益$品質(Quality)CHENG.L.L.19表面的問題不良品損耗報廢維修重工退貨客戶抱怨隱藏的問題潛在存貨問題：1.WIP過多

2.服務材料理賠問題潛在製程問題：1.生產(chǎn)力太低

2.生產(chǎn)線動線不佳

3.裝機時間過長潛在Forecast問題：1.EDI830不夠準確

2.Service/FRU用料出貨與訂單不符潛在品質問題：1.產(chǎn)品AFR過高

2.零主件原材不良率高

3.Lostcost潛在設計問題：

1.1%以下的設計問題無法偵測

2.欠缺FMEA資料庫潛在Logistics問題：1.延遲出貨

2.產(chǎn)品送錯型號潛在人力資源問題：1.人員離職率過高

2.不適當?shù)挠柧毤邦I導

3.超時工作6σ之策略表面的浪費

佔營收4~5％潛在的浪費

佔營收15~25%CHENG.L.L.206σ就是要有效開源節(jié)流開源:提升商品力,進而提升顧客價值節(jié)流:提升效率,降低成本CHENG.L.L.216σ差異觀點不是

品質創(chuàng)新,是管理哲學真正傾聽顧客要的是什麼排除錯誤(Errors),

浪費(Wastes),

以及重工(Overlaps)提供系統(tǒng)性改善手法(DMAIC)CHENG.L.L.226σ決心GE:JackWelchAlliedSignal:LawrenceBossidyFord:JacquesNasserCaterpillar:GlenBartonCHENG.L.L.236σ領導新角色CHENG.L.L.246σ改善工具箱AnalysisofVariance(ANOVA)BenchmarkingBoxPlotsBrainstormingCause-effectDiagramsCorrelation&RegressionDesignOfExperimentsFMECAGraphsandChartsHistogramsHypothesisTestingMeasurementSystemAnalysisMistakeProofingParetoAnalysisProcessCapabilityStudiesProcessControlPlansProcessFlowDiagramsQualityFunctionDeploymentResponseSurfaceMethodsScatterDiagramsStandardOperatingProcedures(SOPs)StatisticalProcessControlStratificationCHENG.L.L.25為何要推動

6σ?6σ是一種有效率的手法6σIsAnEffectiveMethod!CHENG.L.L.266σ再造使命6σControl

DefineMeasureAnalyzeImproveetteBrChpereaFaerstCHENG.L.L.27為什麼“6σ”品質=3.4PPM?

CHENG.L.L.28靜態(tài)過程

(假設平均流程沒有變動)-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σ+1σ+2σ+3σ4σ5σ6σ+∞-∞±6σDESIGNSPECIFICATIONWIDTH1.5σ1.5σMeanCp=2.0Cpk=2.0Cp=2.0Cpk=1.5Cp=2.0Cpk=1.5VirtuallyZeroDefects3.4PPMVirtuallyZeroDefects3.4PPMPROCESSCAPABILITY金寶電子N.Y.ChenCHENG.L.L.29但,流程變成是動態(tài)的話...USLm4.5s7.5s1.5s

Processaveragecanshift1.5sabove(orbelow)middleoftolerance3.4ppm-0ppmLSLCHENG.L.L.30σandPPM比較sPPM(PPMlevelsreflectprocessaverageshiftsofupto±1.5s)344.555.5666,8136,2101,350233323.4CP1.001.331.501.671.832.00CHENG.L.L.31ProbabilityofaConformingProduct

No.of With1.5shiftcharacteristics Cp=1.33 Cp=2.00(orcomponents) (±4)(±6)_____________ _________ __________ 1 99.3790 99.99966 2 98.7618 99.99932 5 96.9333 99.9983 10 93.9607 99.9966 25 85.5787 99.9915 50 73.2371 99.9830100 53.6367 99.9660150 39.2820 99.9490250 21.0696 99.9150500 4.4393 99.8301

Source:MeasuringProcessCapability(p.834)byDavisR.BotheCHENG.L.L.326σ基本元素CHENG.L.L.33

DesignforSixSigma(DFSS)DFSS的目標所設計的產(chǎn)品、服務、流程為6σ所相容，DFSS基本原則包括顧客需求(customerrequirements),需求向下展開(requirementsflow-down),

製程能力向上展開(capabilityflow-up),

以及模組化

(modeling)工具:CTQ,DOE,

以及FMEACHENG.L.L.34ProcessforSixSigma(PFSS)PFSS主要目的是對產(chǎn)品、系統(tǒng)或製程的信賴區(qū)間不超過3.4DPMO.以三種衡量作為DPMO的基準.

Potentialprocesscapability(Cp),

processcapability(Cpk)indexescurrentprocesscapabilities,

Instabilityindex(St)isusedtoexamineaprocessacrosstimeCHENG.L.L.35ManagingforSixSigma(MFSS)MFSS

是高階主管對於6σ活動的承諾，6σ主要是一項管理的計劃，就6σ活動來自高階主管的支持與指示是必要的充分條件。因為6σ是經(jīng)營事業(yè)的方式、亦是執(zhí)行事業(yè)的方式。Itisanewwayofdoingbusinesses,andanewwaytorunbusinessCHENG.L.L.36五段DMAIC突破手法-Define: 訂定專案目標 揪出潛在浪費-Measure: 衡量流程績效 揪出影響因子-Analyze: 分析因果關係 揪出關鍵要因-Improve: 突破現(xiàn)況瓶頸 精進執(zhí)行成效-Control: 管制流程要件 確保財務績效CHENG.L.L.376σ設計展開設計品質被動反應移轉...主動性的設計品質FROM需求展開設計重工

建立與測試衡量“測試”品質TOCTQ往下流程控制關鍵設計參數(shù)模組化/社設計磨模擬/製程能力提升flowup統(tǒng)計品質預測“設計”品質CHENG.L.L.38設計過程產(chǎn)品設計顧客產(chǎn)品屬性顧客需求產(chǎn)品屬性目標產(chǎn)品屬性流程屬性流程屬性目標管制流程屬性流程屬性顧客顧客需求QFD到組織正確的資訊CHENG.L.L.39五段DMADV突破手法-Define: 訂定專案目標 鑑定顧客類別-Measure: 衡量顧客需求 確立關鍵品質-Analyze: 分析功能要求 規(guī)劃概念設計 -Design: 評估製程變異 精進精密設計-Verify: 確保研發(fā)品質 滿足顧客期望CHENG.L.L.40兩者之間的差別?DMAIC,DMADV流程改善(DMAIC)—專案集中於問題點根源的解決，進而能夠改善CTQ績效流程設計(DMADV)—專案CTQs以及次流程最適設計CHENG.L.L.41如何推動6σ?6σ

是一種系統(tǒng)整合的手法!6σIsASystematicApproach!CHENG.L.L.42創(chuàng)新性的改善“所有改善應採取專案別進行方式...而且沒有其他的方法”

Dr.JosephM.JuranCHENG.L.L.436實施導入手法1.生產(chǎn)製造作業(yè)(ManufacturingOperations) 2.產(chǎn)品設計(ProductsDesign) 3.流程間轉換(TransactionalProcesses)CHENG.L.L.446σ最高目標6σ全員再造流程再造顧客滿意財務效益全員學習與成長高顧客價值高顧客數(shù)低成本產(chǎn)品開發(fā)顧客服務生產(chǎn)運籌高產(chǎn)品竸爭力高市場滿意度高效率高品質高顧客關係高顧客滿意度高業(yè)績、利潤及成長6σ直接與財務績效聯(lián)繫CHENG.L.L.456σMethodology-ImproveDEFINE

確認,由優(yōu)先順序,以及選擇正確專案計劃MEASURE

確認產(chǎn)品關鍵屬性以及流程參數(shù),瞭解流程以及績效衡量ANALYZE

確認流程關鍵決定因子IMPROVE

建立預測模式與最適績效CONTROL

獲利能力的掌握CHENG.L.L.466σ手法架構–設計(Design)DEFINE 啟動,範圍,以及專案計劃MEASURE

瞭解顧客的需求以及CTQs的範圍ANALYZE 設計概念發(fā)展DESIGN 細部規(guī)劃以及控制、測試計劃VERIFY 整體範圍流程、設計測試CHENG.L.L.47手法以及工具DefineMeasureAnalyzeDesignVerify瞭解顧客的需求以及

CTQs的範圍設計概念發(fā)展細部規(guī)劃以及

控制測試計劃整體範圍流程設計測試啟動,

範圍,

以及專案計劃DFSS流程Team

charterCTQsHigh-level

designDetailed

designPilot工具

Project

CustomerResearch FMEA/Errorproofing

Management

QFD

ProcessSimulation

Benchmarking

DesignScorecards"ReproducedbyInventecCorporationwithpermissionofJuranInstitute,Inc.AllrightsreservedbyJuranInstitute,Inc.“CHENG.L.L.48Define確認潛在性專案計畫(Identifypotentialprojects)評估專案計劃(Evaluateprojects)選擇評估專案(Selectproject)專案使命的確認(Prepareprojectmission)甄選以及專案成員(Selectandlaunchteam)CHENG.L.L.49Measure流程屬性確認:績效基準與文件化(Beginprocesscharacterization:measureperformanceanddocumenttheprocess)資料搜集方式(Planfordatacollection)衡量系統(tǒng)的檢驗(Validatemeasurementsystem)製程能力衡量(Measureprocesscapability)CHENG.L.L.50Analyze資料搜集與分析(Collectandanalyzedata)確認相關的因果關係(Developandtesthypothesesonsourcesofvariationandcause-effectrelationships)確認流程績效的決定因子(Confirmdeterminantsofprocessperformance)CHENG.L.L.51Improve實驗設計計劃(Plandesignofexperiments)確認關鍵參數(shù)值(Conductscreeningexperimentstoidentifythecriticalor“vitalfew”determinants)以實驗設計法建立流程績效數(shù)學模式(Conductdesignedexperimentstoestablishmathematicalmodelofprocessperformance)最適流程績效(Optimizeprocessperformance)CHENG.L.L.52Control設計控制與文件改善流程(Designcontrols&documentimprovedprocess)確認衡量系統(tǒng)(Validatemeasurementsystem)建立製程能力(Establishprocesscapability)實施與監(jiān)督(Implementandmonitor)CHENG.L.L.53ThebusinessprocessmodelCHENG.L.L.54專案計劃焦點流程問題與徵兆流程產(chǎn)出反應變數(shù),Y獨立變數(shù),Xi投入流程關鍵性因子原因相關數(shù)學公式關係YX’sMeasureAnalyzeImproveControl流程屬性流程適當化目標:Y=f(x)定義正確計劃,正確團隊CHENG.L.L.55CHENG.L.L.566σ組織文化變革Source:Crom,S.,(October,2000).ImplementingSixSigmainEurope,QualityProgress,p75CHENG.L.L.576σ推動模式CHENG.L.L.586σ推動模式構面內涵關鍵點流程策略定位Strategypositioning組織文化的變革高節(jié)階主管的支持全員教育訓練推動過程Implementationprocess財務導向全員參與DMAIC改善結構系統(tǒng)維護Maintenanceimprovement行為趨動力量定期績效評價誘因福利Q×A=E基礎結構InfrastructureSixSigma文化改造由上而下的管理方式衡量系統(tǒng)溝通面Communication排除內部與外部組織的推動障礙CHENG.L.L.596σ進行方式

CHENG.L.L.60Q×A=E測度Q×A=E公式背景◆6σ

可視為策略觀點意涵，策略觀點必須要能夠與企業(yè)文化能夠結合?！?/p>

6σ

是一種試圖透過零缺點以改善顧客滿意的管理哲學。

6σ

的元素不只是一品質管理系統(tǒng)，而且亦包涵組織文化的改變

?！艋逗饬?σ

的績效，Q×A=E公式強調是由Q(品質)×A(接受度)組合而成。CHENG.L.L.61MeasuringQQuality(Q)是由五項因素所構成企業(yè)流程管理,教育訓練,顧問咨詢,專案管理,以及推動結構

.CHENG.L.L.62MeasuringA接受度(A)衡量包括創(chuàng)造6σ需求的工作環(huán)境6σ願景的凝聚(確認需求)對6σ活動的承諾以及排除管理的障礙接受度衡量系統(tǒng)結構高階主管的支持CHENG.L.L.63CHENG.L.L.64

Q×A=E分數(shù)分類表Q×A=E分數(shù)

結果

0-20浪費資源實施6σ21-40有一些行動結果，但最後可能會失敗41-60行動結果有意義，但為了6σ生命的延續(xù)而僅集中在專案焦點61-80有必要投入一些時間進行文化的轉換81-100已成功文化轉型，世界級的6σ組織CHENG.L.L.65CHENG.L.L.66

Figure7.TraneTaiwanorganizationalstructure

CHENG.L.L.67

threelevelsofSixSigmaobjectiveObjectiveDescriptionBusinesstransformationAmajorshiftinhowtheorganizationworks;i.e.“culturechange”.Forexample,Wecancreateacustomer-focusedattitudeorbuildgreaterflexibility.StrategicimprovementTargetkeystrategyoroperationalweaknessoropportunities.Forexample,Thebusinessmayspeedupproductdevelopmentorenhancingsupplychainefficiencies.ProblemsolvingFixedspecificareasofhighcost,reworkordelays.Forexample,Theoperationflowcanshortenapplicationprocessingtimeorreducingpartsshortagesinwarehouse.CHENG.L.L.686σ成功關鍵因素CHENG.L.L.696σ推動架構精緻性計劃(PrecisePlanning)量化目標(QuantifiableObjectives)明確角色與責任(ClearRolesandResponsibilities)CHENG.L.L.706σ組織架構決策主管綠帶(GBs)盟主(Champions)人才資源+資訊科技

願景方針目標策略選擇訂定黑帶(BB)黑帶(BB)黑帶(BB)綠帶(GBs)綠帶(GBs)綠帶(GBs)

衡量分析突破管制顧問輔導6σ審核確認小組6σ再工程中心黑帶大師(MBB)++CHENG.L.L.71成員角色Executive(負責P.O.)Champion(盟主)BlackBelt(黑帶)

GreenBelt(綠帶)任務承諾決心(Commitment)積極領導(Leadership)全力主導(Leading)主動參與(Involvement)1.訂定目標2.提供資源3.指導方向1.選定專案2.鑑別COPQ3.監(jiān)督進度4.確?？冃?.主導專案2.整合分工3.運用手法4.突破瓶頸1.主動參與2.蒐集資料3.集體經(jīng)驗4.群策群力6σ角色扮演CHENG.L.L.726σ之目標62001/1月

>3.5組織運作原始資料品管七手法統(tǒng)計製程品管DMADVDMAICQIT第一階段BB/GB工具/流程改造2001/7月4.5第一階段

(關鍵流程再工程,16個專案半年內完成)5.5第二階段

(全公司推展,1年半之內完成)<3σ3~4σ3~4σ4~6σ_第二階段BB/GB2002/12月全面改造CHENG.L.L.736σ之目標(二)

6σ4.5σ挑戰(zhàn)極限階段8km(6σ)6km(5σ)第二階段

(2001/8月~2002/12月)

100個專案挑戰(zhàn)效益20億5MBB/60BB/250GB5.5σ4.5σInventec第一階段(2001/1月~2001/7月)

16個專案挑戰(zhàn)效益6億22BB/84GB4km(4σ)CHENG.L.L.74DMADV+DMAICDMADV專案

係針對新設計的產(chǎn)品或流程，其設計構想(概念)必須是來自不同顧客的需求，才能提升其商品力,使顧客滿意，進而提升顧客價值。DMAIC

是一個ABC的Costdown突破手法,又是一個提升績效的最佳途徑

CHENG.L.L.75專案選擇的基準TimetoMVBFCTTimetorepairfinished開發(fā)速度出貨交期服務交期SpeedDesigncostperseriesmodelProductioncostperunitServicecostperunitDirectlaborcostperunit開發(fā)成本生產(chǎn)及出貨成本服務成本管理成本CostP1&P2BugNo.(DesignQuality)LotsRejectRate(IQC)DPMO(MassProduction)DefectUnitsReturnRate設計品質材料品質製程及市場品質服務品質Quality專案選擇來源分類大項CHENG.L.L.76ExampleofprojectselectioncriteriaCHENG.L.L.776-SigmaProject-WIPProjectInformationDateJun/week401’BBS.L.Wong6–SigmaDOCWIPDailyReportDataSourceSAP“Y“FormulaWIPrate=WIP/RevenueCurrentGoal%%OptimalGoal%%StartingpointforHDDStartingpointforallpartsAverageWIPNT$millionFromJantoAprAverageWIPNT$milliononJunAverageWIPfromJantoAprAverageRevenuefromJantoApr=?%?%AverageWIPNT$milliononJul?%ImprovementList

VitalX’sActions/ControlPICDatePlanneroverissuematerialtotheproductionfloorSummitdailyoverissuingreporttothemanager.S.L.Wong6/1CHENG.L.L.78Proj