PAGE31鉆孔灌注樁專項施工方案編制：審核：批準：目錄一、工程概況 41.1工程簡介 41.2編制依據(jù) 41.3編制原則 41.4工程地質(zhì)情況 41.5工程特點及針對性措施 61.6主要實物工程量 7二、施工準備 72.1鉆孔灌注樁施工準備 72.2施工用水、用電現(xiàn)場布置 82.3施工技術(shù)準備 8三、施工進度及工期保證措施 83.1施工進度計劃 83.2施工進度、施工工期保證措施 8四、施工資源配置計劃 104.1主要施工機械設(shè)備配置 104.2機械設(shè)備管理措施 104.3勞動力準備 13五、施工方案及技術(shù)措施 135.1鉆孔灌注樁施工及技術(shù)措施 135.2樁端后注漿施工 195.3格構(gòu)柱施工 225.4設(shè)計參數(shù)及試驗方法 23六、工程質(zhì)量管理 236.1工程質(zhì)量管理機構(gòu) 236.2質(zhì)量目標 246.3工程質(zhì)量控制措施 246.4質(zhì)量保證技術(shù)措施 24七、職業(yè)健康安全施工管理和文明施工管理 267.1職業(yè)健康安全管理目標 267.2安全管理方針 267.3安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu) 277.4安全管理措施 277.5安全技術(shù)措施 277.6重大危險源控制措施和實施驗證 287.7文明施工管理措施 29八、季節(jié)性施工 308.1雨季施工措施 308.2高溫季節(jié)施工措施 31一、工程概況1.1工程簡介本工程建設(shè)地點位于xx，北側(cè)為甌江路、東側(cè)為永楠路。建設(shè)用地面積6972.77㎡，地上建筑面積22660.53㎡（另有地下室10562.46㎡）。建筑層數(shù)、高度為地上21層、高度95.05M，其中裙房3層；地下2層、高度10.8M。本工程結(jié)構(gòu)體系為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。地下室圍護結(jié)構(gòu)采用排樁+止水帷幕支護形式。排樁采用φ900和φ1000鉆孔灌注樁，混凝土標號為水下C25。工程樁采用鉆孔灌注樁，為φ700和φ900兩種樁徑，混凝土標號分別為水下C25和水下C30。其中φ900采用后注漿法。1.2編制依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告、xx公司施工圖（編號：11-26）、溫州市建筑設(shè)計研究院支護設(shè)計圖、工程建設(shè)標準強制性條文《地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ018-2003《鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程》DB29-112-2004《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002《工程測量規(guī)范》GB50026－20071.3編制原則1.3.1遵循科學施工的原則，正確組織施工，確保施工質(zhì)量優(yōu)良；1.3.2執(zhí)行設(shè)計要求和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意；1.3.3堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的能力，確保施工組織的可行性、先進性及合理性.1.4工程地質(zhì)情況1.4.1地質(zhì)條件①1雜填土（ml）褐黃、灰黃、褐灰等色，為新近回填土；由碎石、塊石、磚塊、砼塊等建筑垃圾和少量生活垃圾等組成，不均勻，局部為砼地面；在孔Z5的0.50～1.40m、Z7的2.30～3.40m、Z8的0.30～2.00m、Z9的0.60～1.60m、Z10的1.00～2.40m段為素填土，主要由粉細砂、少量粘性土、碎石等組成；稍濕～飽和，松散～稍密，中～高壓縮性；層厚0.70～5.70m；各孔均有分布。①2粘土（lQ43）灰褐色，含少量腐殖質(zhì)及黃褐色鐵質(zhì)氧化斑；可～軟塑，中～高壓縮性；層厚0.80～1.70m、層底埋深2.10～2.70m；場區(qū)南部分布。=2\*GB3②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（mQ42）灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星貝殼碎片，局部呈粉砂夾團塊、薄層粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚1.20～5.20m、層底埋深5.10～7.40、層底高程-0.72～-2.99m；各孔均有分布。=2\*GB3②2中砂夾淤泥（al-mQ42）灰色，土層不均勻；以松散狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾15～40%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實測標貫擊數(shù)為6.5～8.5擊/30cm、平均值7.5擊/30cm；層厚5.80～8.70m、層底埋深12.80～14.80m、層底高程-7.36～-9.58m；各孔均有分布。②3淤泥夾粉砂（m-alQ42）灰色；土層不均勻，以淤泥為主，不均勻的夾少量粉砂，含量在10～30%；粉砂以薄層或團塊狀；含少量腐殖質(zhì)、腐爛植物根系；土層具流塑、高壓縮性；層厚1.10～2.20、層底埋深14.50～16.10m、層底高程-8.96～-11.16m；各孔均有分布。=2\*GB3②4中砂夾淤泥（al-mQ42）灰色，土層不均勻；以松散～稍密狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾10～30%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實測標貫擊數(shù)為9.5～13.0擊/30cm、平均值10.9擊/30cm；層厚2.10～4.10m、層底埋深17.00～18.60m、層底高程-12.72～-13.48m；各孔均有分布。=2\*GB3②5淤泥（mQ42）青灰色；含少量腐殖物、云母貝殼碎片及粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚6.60～8.10、層底埋深24.50～26.30m、層底高程-19.63～-21.36m；各孔均有分布。=3\*GB3③1淤泥質(zhì)粘土（mQ41）灰色；含少量腐殖物及貝殼碎片，不均勻的夾少量粉細砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚8.00～9.60m、層底埋深32.80～34.90m、層底高程-28.39～-29.76m；各孔均有分布。=3\*GB3③2中砂夾淤泥質(zhì)粘土（al-mQ41）灰色，土層不均勻；以中密狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾10～30%淤泥質(zhì)粘土，局部淤泥質(zhì)粘土含量達40%；含零星貝殼碎片；實測標貫擊數(shù)為16.5～20.0擊/30cm、平均值18.0擊/30cm；層厚4.90～6.30m、層底埋深38.50～40.30m、層底高程-34.05～-35.37m；各孔均有分布。=3\*GB3③3粘土（mQ41）灰色；含少量腐殖物及粉砂，軟塑、高壓縮性；層厚0.90～2.10m、層底埋深39.60～41.90m、層底高程-35.05～-36.47m；各孔均有分布。=3\*GB3③4中砂夾淤泥質(zhì)粘土（al-mQ41）灰色，土層不均勻；以中密狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾10～30%淤泥質(zhì)粘土，局部淤泥質(zhì)粘土含量達40%；含零星貝殼碎片；實測標貫擊數(shù)為18.0～22.0擊/30cm、平均值20.4擊/30cm；層厚0.80～1.80、層底埋深40.70～42.90m、層底高程-36.78～-37.56m；各孔均有分布。水文地質(zhì)情況：場區(qū)地下水主要為孔隙水，孔隙水賦存介質(zhì)主要為人工填土、硬殼層粘土及淤積軟土中，地下水徑流條件較復(fù)雜，主要補給來源為大氣降水與地表徑流，以向低洼處徑流或蒸發(fā)為主要排泄途徑?？辈炱陂g，地下水穩(wěn)定水位埋深為0.70～3.63m，年變變化幅度1～2m。=2\*GB3②2、=2\*GB3②4層中砂夾淤泥具一定承壓性、中等透水性和中等含水性。根據(jù)現(xiàn)場觀測：其承壓水位一般在其層面以上3.0～4.0m。1.5工程特點及針對性措施1.5.1工程特點與難點①工程樁需穿透④31園礫層、④33卵石層、④34中砂層、進入④35卵石層2~3米。②成孔垂直度要求高，必須保證鋼筋籠順利安放。③施工場地狹窄，工期緊。④三軸攪拌樁與鉆孔灌注樁交叉施工，施工協(xié)調(diào)管理難度大。⑤處于市中心區(qū)域，環(huán)境保護任務(wù)艱巨。⑥施工區(qū)域內(nèi)有高壓電纜穿過，應(yīng)提請甲方要求設(shè)計院修改設(shè)計以避讓。1.5.2針對性措施①選用性能良好的鉆機，并優(yōu)化施工工藝，可以確保在裝備上和施工工藝上的優(yōu)越性，同時具有噪音小等特點。②根據(jù)公司制定的標準化施工工藝和施工方案進行施工，及時測量成孔的垂直度。③由于④31園礫層、④33卵石層、④34中砂層、④35卵石層的地下水，水量豐富，具強透水性，采取針對性措施防止泥漿流失，保證孔壁穩(wěn)定。1.6主要實物工程量序號項目名稱樁徑單位數(shù)量備注1支護樁900m324002支護樁1000m333003工程樁700m327504工程樁900m345605立柱樁800m33106管井800口13二、施工準備2.1鉆孔灌注樁施工準備灌注樁施工階段，由于有吊車、混凝土泵車、罐車等行走，且須保證道路暢通，現(xiàn)場靠永楠路一側(cè)主路5m寬，其他道路4m寬，盡量避免蓋住樁位。道路厚200mm，C25混凝土澆筑，每隔一段距離留設(shè)15cm寬溝槽，以便電纜、水管通過。在大門口設(shè)置洗車臺，大門北側(cè)設(shè)沉淀池，洗車污水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)。場地內(nèi)設(shè)3個泥漿池，磚砌，內(nèi)表面水泥砂漿防滲，分制漿池、循環(huán)池和廢漿池，最大的泥漿池凈尺寸4m×16m,深2.5m，埋深1.5m，有效容積160m3，其他二個泥漿池尺寸詳見圖紙。泥漿池不得覆蓋樁位。整個施工場地除樁位處之外，均用70mm厚混凝土硬化，以保證現(xiàn)場整潔。2.2施工用水、用電現(xiàn)場布置施工用水現(xiàn)場布置，由業(yè)主提供的供水點沿圍墻四周布置，每隔約30米設(shè)一個水龍頭。施工用電現(xiàn)場布置用185㎜2的電纜，沿圍墻四周架空布置，每隔一定距離設(shè)一個配電箱，電纜按三箱五線制配置。所有布線、配電均按國家有關(guān)標準和招標方的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3施工技術(shù)準備2.3.1根據(jù)施工圖編制專項施工方案，完成方案的報批工作。2.3.2完成施工圖紙自審，并向班組作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底。2.3.3組織全體工程技術(shù)人員，認真閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖。2.3.4參加甲方組織的技術(shù)交底、設(shè)計交底和安全交底。2.3.5備齊施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準，配齊各種報告單和各種資料評定表、檢查表等施工所需表格，建立技術(shù)擋案，專人負責。2.3.6根據(jù)要求，完成進場人員（特種作業(yè)人員）、機械設(shè)備、工程材料的報批工作。三、施工進度及工期保證措施3.1施工進度計劃3.1.1鉆孔灌注樁施工工期圍護樁合計245根，工程樁合計379根（其中含15根立柱樁和4根塔吊基礎(chǔ)樁施工），總樁數(shù)為624根，總成孔量為：15550m3。擬投入6臺回轉(zhuǎn)鉆機，計劃在90天內(nèi)完成。計劃于2013年5月19日進場4臺鉆機試開工。3.1.2樁端后注漿施工工期根據(jù)施工圖紙要求，需注漿的灌注樁在水下砼灌注2天開始注漿施工，故注漿工期隨鉆孔灌注樁工期進行。3.1.3管井施工工期施工圖紙設(shè)計管井13口，其中坑內(nèi)9口，坑外4口，在施工鉆孔灌注樁過程中穿插完成。3.2施工進度、施工工期保證措施3.2.1確保工期的組織措施3.2.1.1縮短施工準備期①抽調(diào)富有實踐經(jīng)驗，又年富力強的干部，有豐富施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，配備力量充足、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機械設(shè)備，擔任本工程施工任務(wù)。②加強現(xiàn)場施工組織指揮，作到指揮正確、管理得力、效率高、應(yīng)變能力強。以項目經(jīng)理和項目總工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，確保施工進度質(zhì)量。③建立、健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術(shù)標準、工藝措施，嚴明施工紀律，按設(shè)計要求施工。④深化改革，完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務(wù)層層落實。把工期、效率和職工個人的經(jīng)濟利益掛鉤，及時兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。3.2.1.2保證工期的技術(shù)措施①精心安排施工，強化管理，在深入調(diào)查，弄清設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，編制實施性施工組織設(shè)計。分級負責，認真實施，并在實踐中不斷深化。施工組織設(shè)計實現(xiàn)的關(guān)鍵在于強化管理，要高起點、高質(zhì)量、嚴要求。②抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。③認真做好工程的統(tǒng)籌、計劃工作，科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，合理安排工序穿插和交叉作業(yè)。④優(yōu)化施工方案，提高施工進度。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工效率。⑤注重依靠科技和技術(shù)進步。采用新技術(shù)，在關(guān)鍵工序采用施工效率高的機械，對影響施工進度的施工技術(shù)難題組織攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議，提高施工進度。⑥根據(jù)施工總進度的要求，分別編制月、旬、周施工生產(chǎn)計劃，實施對照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進施工。⑦按生產(chǎn)計劃情況編制材料供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，近期供貨，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。⑧密切與甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位的關(guān)系，同心協(xié)力為本工程建設(shè)獻計獻策。⑨全面提高人員整體素質(zhì)。加強技術(shù)培訓，提高施工人員操作技術(shù)熟練程度，項目部的骨干要深入學習項目管理知識，規(guī)范操作行為，同時抓好后勤保障工作。3.2.1.3提高機械設(shè)備完好率①編制機械安全技術(shù)操作規(guī)程，組織專人深入現(xiàn)場，督促檢查機械設(shè)備安全工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除隱患，使機械設(shè)備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律等操作行為。②嚴格執(zhí)行交接班制度。③機械設(shè)備在使用中不得超載作業(yè)，或者任意擴大使用范圍，應(yīng)嚴格按照機械使用說明書的規(guī)定條件使用。④加強對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，積極應(yīng)用現(xiàn)代化微機管理，建立設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，建立檢測、大修小修、技術(shù)開發(fā)、配件庫存、人員培訓等信息庫，提高機械管理水平。⑤重要機械應(yīng)有整機或部分總成配件備用，保證機械正常運行。四、施工資源配置計劃4.1主要施工機械設(shè)備配置4.1.1鉆孔灌注樁施工機械配置序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率備注1鉆機GPS-156上海2004.3452水下砼導(dǎo)管250mm800上海3砂石泵300BS10禹州224泥漿泵3PNL10上海7.55鉆桿150mm800上海6鋼筋彎曲機GW-401上海47鋼筋切斷機GQ40-11上海18電焊機BX-5004上海4.2機械設(shè)備管理措施4.2.1機械設(shè)備調(diào)度和管轄①制定機械設(shè)備使用的最優(yōu)方案，采用先進的施工機械來投入施工。根據(jù)工程占地面積、工程量、工程特點、施工需要等具體情況選擇施工機械并合理布置。②施工機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置應(yīng)與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符。③施工機械設(shè)備的安裝、拆卸必須根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的（組）人員在隊（組）長的負責統(tǒng)一指揮下進行，并要有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。④大型施工機械設(shè)備的安裝完畢后，必須經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人對設(shè)備進行驗收合格簽證，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌后方可投入施工生產(chǎn)運行。4.2.2施工機械的資料管理建立施工現(xiàn)場的機械設(shè)備使用臺帳，以檢測機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面的內(nèi)容：①大型施工機械的施工組織設(shè)計資料，包括大型施工機械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施。②機械調(diào)配的租賃使用協(xié)議書或合同書。③機械設(shè)備安全生產(chǎn)的責任協(xié)議（出租與承租雙方）。④大型施工機械設(shè)備安裝調(diào)完畢的驗收書。⑤特殊工種作業(yè)人員（機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員）的登記名冊。⑥機組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書。⑦機械設(shè)備定期檢查資料和設(shè)備隱患整改單以及整改情況記錄。⑧設(shè)備的運行臺時、班次的簽證單。4.2.3機械設(shè)備的使用和維護①機械設(shè)備方確保以完好的機械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場。②施工現(xiàn)場負責為機械設(shè)備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。③機械設(shè)備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員向機械操作人員進行施工任務(wù)及技術(shù)措施的書面交底。4.2.4大型機械設(shè)備的安裝①大型施工機械的設(shè)備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近變壓器輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護措施后方作業(yè)。②大型施工機械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負責統(tǒng)一指揮下進行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。③大型施工機械設(shè)備安裝完畢后，調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負責人、機組負責人、技術(shù)員、安全員會同施工場負責人及有關(guān)部門負責人對設(shè)備進行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。4.2.5小機械的管理4.2.5.1手持電動機具①單獨安裝漏電保護器；②防護罩殼齊全有效；③外殼有效接地或接零；④橡皮電線不得破損。4.2.5.2焊機①有可靠的防雨措施；②一、二次線（電源、龍頭）接線處有齊全的防護罩，二次線使用線鼻子；③有良好的接地或接零保護；④配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。4.2.5.3乙炔發(fā)生器①與明火距離大于10m；②裝有回火防止器；③有保險、防爆膜，保險裝置靈活可靠使用合理。4.2.5.4氣瓶①各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；②乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m；③乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；④皮管用夾頭緊固；⑤操作人員持有效證上崗操作。4.3勞動力準備據(jù)施工總體安排：鉆孔灌注樁擬投入三個作業(yè)班組共同完成鉆孔灌注樁的施工，班組成員工種設(shè)置按其所承擔的施工任務(wù)合理安排。具體的勞動力投入如下：工種樁基工程施工階段投入勞動力情況（人）2013年8月至2013年1月年月至年月總?cè)藬?shù)外來人員數(shù)總?cè)藬?shù)外來人員數(shù)普工24砼工10電工2鋼筋工4電焊工4測量工2起重工2各類機械操做工16特殊工種必須持證上崗，進場后先行報驗，合格后方可進行操作。五、施工方案及技術(shù)措施5.1鉆孔灌注樁施工及技術(shù)措施5.1.1試成孔施工前按照設(shè)計要求選2根工程樁進行試成孔施工，試成孔的目的是：測孔深、孔斜、孔壁穩(wěn)定性、孔底沉渣、縮孔、擴孔和坍孔及核對地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備的使用情況、性能和施工工藝是否符合本工程，為本工程提供相應(yīng)可靠的工藝參數(shù)與工序時間參數(shù)，為控制整個樁基工程施工質(zhì)量提供必要的依據(jù)。5.1.2鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備施工準備放樣定位埋設(shè)護筒鉆機就位反循環(huán)鉆進成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測砼灌起拔護筒檢測拼導(dǎo)管清除障礙物泥漿循環(huán)鋼筋籠制作運輸砼質(zhì)量檢查驗收砼試塊制作泥漿外運鋼筋籠驗收泥漿處理回填樁孔機具清理商品砼圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖5.1.3鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施5.1.3.1場地硬化樁基分布區(qū)域自然地坪全部用70厚C15砼硬化處理以保證文明施工,同時嚴格控制砼地坪表面平整度為施工精度創(chuàng)造條件；5.1.3.2樁位測放施工前，根據(jù)樁位布置圖和測量控制網(wǎng)測放灌注樁樁位基準軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準點保護措施。5.1.3.3護筒埋設(shè)設(shè)計樁徑D護筒直徑設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm十字架設(shè)計樁徑D護筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm1100~1300100地面護筒筒5.1.3.4鉆機安裝就位①鉆機安裝必須水平、周正、穩(wěn)固。②保證樁架天車、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在同一鉛垂線上。做到“三點一線”。③用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度，保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒的偏差不大于2cm。④鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用鋼枕墊平，防止施工中傾斜。⑤對各連接部位進行檢查。5.1.3.5泥漿護壁泥漿的作用在于維護槽壁的穩(wěn)定，攜出孔內(nèi)的懸浮物鉆渣。灌注樁施工所用泥漿要求粘度適當、比重合理、穩(wěn)定性好、過濾失水量小，泥皮形成時間短且薄而又有韌性。本工程灌注樁鉆孔最深達到52.0m，鉆孔作業(yè)要穿越雜填土、粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，進入透④31圓礫層、④33卵石層、④34中砂層、④35卵石層2~3米。采用膨潤土泥漿護壁。施工中要根據(jù)各土層不同的土質(zhì)情況，確定各土層鉆進過程中使用的泥漿比重、粘度等指標。①泥漿使用泥漿系統(tǒng)設(shè)置儲漿池和廢漿池，儲漿池內(nèi)設(shè)置泥漿循環(huán)泵。為了使施工現(xiàn)場干凈整潔，便于管理，保證灌注樁施工質(zhì)量，施工處區(qū)域內(nèi)設(shè)置幾個廢漿池，安排足夠數(shù)量的泥漿車，24小時外運泥漿處理，或通過專用管道，泵送至甌江上的泥漿船統(tǒng)一處理。②泥漿管理泥漿的好壞關(guān)系到鉆孔質(zhì)量的好壞，施工過程中必須對泥漿進行嚴格管理，為此必須做好以下工作：泥漿在存放過程中要不斷地用泵攪拌循環(huán)泥漿，使之保證流動狀態(tài)。在泥漿池內(nèi)設(shè)置由泥漿泵進行泥漿循環(huán)，各池內(nèi)的泥漿每天要進行8小時以上的循環(huán)運行，使泥漿不致產(chǎn)生沉淀和離析。由專職檢查人員每天按規(guī)定時間對泥漿池和施工樁孔內(nèi)泥漿進行檢查。泥漿在重復(fù)使用的過程中由于種種原因，使泥漿性質(zhì)惡化，按結(jié)果判斷泥漿的可用性，進行再生或調(diào)整，確保成孔質(zhì)量。在易產(chǎn)生塌孔、泥漿流失現(xiàn)象的②3、④31園礫層、④33卵石層、④34中砂層、④35卵石層鉆進成孔時，適當加大泥漿比重，將泥漿比重控制在1.08～1.12，并且從成孔至灌注水下混凝土始終將泥漿液面控制在護筒頂面以下0.5m處，少量多次勤補泥漿。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的④31園礫層、④33卵石層、④34中砂層、④35卵石層中施工時，應(yīng)適當提高泥漿粘度（可參入適量的CMC）；增加泥漿的儲備量，當發(fā)生泥漿滲漏時，及時堵漏和補漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。砼澆灌過程中置換出的泥漿送回泥漿池調(diào)整處理后，調(diào)整到需要的指標與新鮮泥漿配合循環(huán)使用，不可調(diào)整的泥漿做廢棄處理，送入廢液池，用泥漿車外運處理。5.1.3.6反循環(huán)鉆進成孔本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序，采用泵吸反循環(huán)鉆進成孔。鉆孔施工前，鉆機就位必須平正穩(wěn)固，調(diào)整好鉆機的水平與垂直度，使鉆機的吊鉤、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點處在同一鉛直線上，鉆機機身必須牢固，并始終保持鉆桿垂直，保證孔斜率不超過1％。通過砂石泵的抽吸作用，使泥漿攜帶鉆渣經(jīng)由鉆桿排出鉆孔，同時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿，保持泥漿液面高于地下水位0.5m以上，以保證孔內(nèi)泥漿壓力，以防止塌孔。在圓礫層、卵石層鉆進時，要適當提高泥漿的粘度和比重。在鉆孔過程中，每鉆進5m左右要檢測一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計孔底標高報告監(jiān)理工程師對孔深、孔徑、樁孔垂直度進行檢查，確定滿足設(shè)計要求后，即進行清孔，并做好吊放鋼筋籠和灌注水下砼的準備。5.1.3.7清底換漿清孔分兩次，第一次利用鉆桿進行，鉆孔完畢后，提升鉆頭距孔底10～20cm，不進尺，開動砂石泵繼續(xù)循環(huán)，把鉆孔內(nèi)的懸浮物鉆渣和相對比重較大的泥漿換出。第二次清孔通過砼導(dǎo)管進行，在鋼筋籠入孔、安放導(dǎo)管后、砼灌筑前進行，目的是清除在安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔時要保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔。①一次清孔鉆進終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，開動砂石泵抽吸泥漿及鉆渣，同時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮、鉆渣等可視為一次清孔完畢，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計要求為止。②下導(dǎo)管a.選用Φ250mm灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管須內(nèi)平、筆直不漏氣；b.必須對導(dǎo)管進行檢查，不合要求的不得使用，導(dǎo)管長度按實際孔深而定；c.下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內(nèi)；d.孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；e.嚴禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。③二次清孔下好導(dǎo)管即開始二次清孔。通過砼導(dǎo)管連接砂石泵清孔，在鋼筋籠入孔與安放導(dǎo)管后、砼灌筑前進行，目的是清除在安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣。清孔時要保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔。清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤50mm時視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。5.1.3.8鋼筋籠制作安放進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書。進場鋼筋應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣送檢，檢驗合格后方可使用。按照設(shè)計圖紙進行鋼筋下料加工，鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)加工制作成型，為了保證鋼筋籠在運輸和吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔2.0m設(shè)置加強箍一道。為了保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠四周主筋上縱向每隔一定2m設(shè)置混凝土墊塊。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，采用鉆機塔架本身滑輪分節(jié)吊放，每節(jié)6～8米，節(jié)間連接采用單面焊接連接，搭接長度≥10d，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過50％。為縮短焊接時間配備二臺電焊機同時對稱焊接，接頭焊肉要飽滿。鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求取樣送檢。鋼筋籠應(yīng)該垂直緩慢放人樁孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，如下放困難應(yīng)查明原因，不得強行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于±5cm。鋼筋籠放人孔內(nèi)后，要將吊筋（兩根Ф14鋼筋）焊接在孔頂?shù)耐辛海?4#槽鋼）上。5.1.3.9水下灌注砼灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵工序，應(yīng)統(tǒng)一指揮、密切配合、連續(xù)快速進行。本工程砼使用商品砼，砼抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴格按規(guī)定的配合比配料，砼要有良好的和易性，入孔時的坍落度宜為18～22cm，擴散度宜為34～38cm，碎石最大粒徑不應(yīng)大于30mm，水灰比不應(yīng)大于0.6，以保證砼的上翻和水平流動。在澆灌前，砼導(dǎo)管的節(jié)長搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進行計算，以確定合理的搭配，以利砼澆灌和導(dǎo)管的拆卸。導(dǎo)管采用內(nèi)徑Φ250mm的導(dǎo)管，使用前應(yīng)先組拼做壓水試驗，持續(xù)壓力不少于0.8Mpa。砼坍落度經(jīng)檢查符合設(shè)計要求時才能灌注。開澆時，料斗和導(dǎo)管內(nèi)儲備的砼不應(yīng)小于2m3,導(dǎo)管下口至孔底間距一般為0.3～0.5米，砼數(shù)量備足后，應(yīng)及時撥塞開澆。開始澆筑時間與完孔時間間隔≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔≤0.5小時。在澆灌過程中根據(jù)需要隨時測量砼澆灌高度，以推算出砼頂面標高和導(dǎo)管埋置深度，以確保導(dǎo)管拆卸長度，由專人探測，并作好水下砼澆灌記錄。導(dǎo)管的埋深不能過長，否則增加砼的澆灌阻力，一般埋深不超過6m。嚴禁導(dǎo)管撥空，拆管后導(dǎo)管應(yīng)埋入砼面以下2.0m左右，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當砼面接近設(shè)計標高時，可采用探錘進行觸深測量，來確定最后砼用量。灌注時應(yīng)按設(shè)計要求進行超灌，一邊鑿除浮漿后能確保樁頂質(zhì)量。5.2樁端后注漿施工5.2.1樁端后注漿的目的樁端后注漿的目的在于：消除樁基施工中難以避免的缺陷，如：沉渣、泥皮、樁底及樁周巖土體被擾動、遇水軟化等；提升樁底乃至樁周介質(zhì)的力學強度與剛度，以保證樁端及樁周承載力的高效發(fā)揮，同時保證樁沉降均勻。樁端后注漿是通過泵送水泥漿體經(jīng)樁底向周圍介質(zhì)滲透、劈裂、充填、擠壓、膠結(jié)來達到上述目的。因此，其技術(shù)關(guān)鍵在于如何將一定量的水泥漿體送達樁底，并使之留駐樁底周圍不遠的范圍內(nèi)。5.2.2樁端后注漿設(shè)計要求5.2.2.1樁身內(nèi)沿鋼筋籠對稱預(yù)埋兩根注漿管,管端應(yīng)位于樁主筋下端150mm處;注漿管為φ32mm,壁厚2.75mm的鋼管,注漿管在孔口高出地面200mm.注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上的靜水壓力，注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。注漿閥應(yīng)具備逆止功能。5.2.2.2注漿終止壓力大于2.0MPa;水灰比0.5~0.6,先稀后濃;當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min,或調(diào)低漿液水灰比;采用強度等級相當于42.5級以上水泥.5.2.2.3單樁注漿量不小于2000kg;與注漿終止壓力實行雙控；當滿足下列要求,可終止注漿①.注漿總量及注漿壓力均達到設(shè)計要求;②注漿總量已達到設(shè)計要求的75%,且注漿壓力超過設(shè)計值;③注漿總量已達到設(shè)計要求，但注漿壓力沒有達到設(shè)計要求，注漿量應(yīng)增加20%。5.2.2.4如第一根管能達到設(shè)計要求注漿參數(shù),可不對另一根管注漿5.2.2.5實施小流量慢擴散,流量不大于75L/min.5.2.2.6在樁身混凝土澆筑2d后應(yīng)即進行注漿5.2.2.7樁端注漿點距離樁成孔作業(yè)點不應(yīng)小于10m.5.2.2.8在注漿過程中應(yīng)注意檢測樁的上抬量及漿液上冒情況,如有異常及時報告.5.2.2.8每加一根注漿管應(yīng)在管內(nèi)及時灌清水,觀察液面變化,發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理.5.2.3注漿工藝流程圖注漿管制作注漿管制作注漿管安裝下放預(yù)壓注漿通道壓水試壓注漿結(jié)束標準結(jié)束補救措施不通不通不合格hegehegehege通5.2.4注漿管安裝按照分節(jié)鋼筋籠的長度預(yù)埋注漿管，并與鋼筋籠焊接固定。隨著鋼筋籠分節(jié)安裝同步安裝、焊接、固定。要求用電焊焊牢，與2米一道的加勁箍焊接。對于上面懸空部分，則將二根吊筋、二根注漿管均布在孔中，并設(shè)置3米一道的加強箍，二根吊筋、二根注漿管和與其固定。全部下放完畢，注漿管內(nèi)注滿清水，加上堵頭封閉。5.2.5預(yù)壓水疏通注漿通道成樁后1天內(nèi)，對注漿管實施預(yù)壓裂通道工序，以便劈裂樁底砼保護層、打通注漿通道。壓水壓力為1～2Mpa，壓通后壓力自然下降，壓水量以壓通為止，控制在0.2m3以內(nèi)。5.2.6注漿前壓水試驗注漿前壓水試驗是樁端后注漿一道重要工序，除起到一般注漿工程的三個作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率、確定注漿初壓、確定漿液起始濃度及漿材配方），在樁端后注漿中還有三個重要作用：①疏通注漿通道；②將沉渣及泥皮中的細粒部分推至加固范圍外；③檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便采取措施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。若只有一根管可灌，應(yīng)調(diào)整注漿工藝參數(shù)，使注漿均勻有效。壓水量：一般控制在0.2m3以內(nèi)。壓水時間1～2min。以壓通為準（即壓通后泵壓明顯下降）。壓水壓力：以壓通為準，一般情況壓水壓力1～2Mpa，難以壓通的注漿管，可多次反復(fù)壓水，壓水壓力可提高到6～10MPa。5.2.7注漿施工5.2.7.1注漿原則以可注入為準，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。5.2.7.2注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1～2h，其中間歇時間≥實注時間?？晒嘈暂^差樁須小泵量連續(xù)灌注。5.2.7.3注漿順序：總體上理想的順序為，先注場地周邊的樁孔，由外而內(nèi)逐層內(nèi)推，最后注場地中央部分樁孔。5.2.7.4注漿設(shè)備的選擇:考慮到強、中風化石層孔隙率較大,可灌性較好,宜采用大泵量可調(diào)、穩(wěn)定的設(shè)備，本工程選用流量為40~60L/min的泵。5.2.7.5注漿工藝參數(shù)的選擇與使用，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場注漿過程中壓力的變化，以及其他現(xiàn)象及時調(diào)整與控制，動態(tài)調(diào)控。5.3格構(gòu)柱施工5.3.1施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位→鉆孔→第一次清孔→測孔深→安放鋼筋籠→固定安放格構(gòu)柱→下導(dǎo)管→第二次清孔→測孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→鉆機移位。5.3.2格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用在場內(nèi)制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50205-2001及設(shè)計要求進行驗收，驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如5.4.2表所示：表5.3.2構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量5.3.3格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。5.4設(shè)計參數(shù)及試驗方法5.4.1樁徑Ф700樁端未注漿機械鉆孔灌注樁（抗壓兼抗拔），單樁抗壓承載力特征值為2000KN，單樁抗拔承載力特征值為900KN，有效樁長39~40米（不包括樁頂超灌高度1400mm），實際有效樁長以進入持力層深度和樁長雙控，要求進入持力層（④35卵石層）2000mm以上，樁身砼C25，塌落度18~22mm，充盈系數(shù)1.1~1.2，樁頭進入承臺50mm。5.4.2樁徑Ф900樁端后注漿機械鉆孔灌注樁（抗壓），單樁抗壓承載力特征值為4500KN，有效樁長40~41米（不包括樁頂超灌高度1800mm），實際有效樁長以進入持力層深度和樁長雙控，要求進入持力層（④35卵石層）3000mm以上，樁身砼C,30，塌落度18~22mm，充盈系數(shù)1.1~1.2，樁頭進入承臺100mm。5.4.3本工程應(yīng)先做樁基靜載荷試驗，承載力滿足試驗要求后方可進行樁基施工。樁做靜載荷試驗共9根（其中抗壓6根，抗拔3根），試驗要求：試驗前、試驗后應(yīng)進行動測，樁加長至地面，采用堆載法并應(yīng)按慢速維持荷載法。施工完成后工程樁應(yīng)進行豎向承載力檢測。六、工程質(zhì)量管理6.1工程質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理朱全象項目經(jīng)理朱全象項目副經(jīng)理程由奎總工程師王明月工程技術(shù)部米允武物資設(shè)備部肖斌經(jīng)營計劃部方智安全環(huán)保部楊聰明綜合事務(wù)部范崇剛攪拌樁班組梁鵬安全項目副經(jīng)理(施工)監(jiān)督部安全項目副經(jīng)理(施工)監(jiān)督部灌注樁班組沈國文經(jīng)營部綜合事務(wù)室經(jīng)營部綜合事務(wù)室注漿班組宋賢喜項目副經(jīng)理(安全)工程管理部項目副經(jīng)理(安全)工程管理部降水班組胡國鳳各班組安全監(jiān)督部各班組安全監(jiān)督部6.2質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格分部分項檢驗批工程合格率：100%工程項目的質(zhì)量管理將按照甲方和公司要求，貫徹GB/T19001－2000標準，保持項目質(zhì)量管理體系的正常運行。6.3工程質(zhì)量控制措施6.3.1工程質(zhì)量控制依據(jù)6.3.1.1國家、上級及甲方有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。6.3.1.2工程質(zhì)量控制應(yīng)按2011版GB/T19000族標準和公司質(zhì)量管理體系的要求進行。6.3.1.3接受監(jiān)理公司、甲方的監(jiān)督、檢查，嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準、施工圖紙及設(shè)計說明等有關(guān)標準進行施工。6.3.1.4我公司有關(guān)質(zhì)量管理的形成文件、管理制度、辦法。6.3.1.5我公司質(zhì)量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。6.3.1.6質(zhì)量控制措施按各專業(yè)施工組織設(shè)計及作業(yè)設(shè)計中的有關(guān)質(zhì)量保證條款執(zhí)行。6.3.2工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制要點表序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1設(shè)計交底、施工圖紙自審和會審設(shè)計特殊要求，施工圖存在問題，材料代用等問題討論2材料檢查檢查材料合格證，材料復(fù)試報告，材料規(guī)格型號符合設(shè)計3施工人員檢查特殊工種上崗證4測量放線檢查坐標點，分幅槽段5鋼筋籠制作鋼筋規(guī)格，間距，搭接長度及牢固程序6澆灌砼配合比，預(yù)埋件，澆灌令，隱蔽驗收記錄，坍落度，振搗情況等6.4質(zhì)量保證技術(shù)措施6.4.1技術(shù)管理措施6.4.1.1及時做好甲方提供的有關(guān)水準點、坐標軸線控制點的復(fù)核、驗收及保護工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。6.4.1.2在工程施工前，對接收的施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術(shù)管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認真參加設(shè)計圖紙交底。由項目工程師組織工程技術(shù)人員對施工組織設(shè)計進行編制工作，擬訂各分項工程質(zhì)量的保證措施，落實質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。6.4.1.3加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置工作，各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。6.4.2鉆孔灌注樁施工中常見問題的預(yù)防和處理6.4.2.1地下障礙物①對于施工現(xiàn)場內(nèi)的不明障礙物，施工中每遇一處，應(yīng)仔細觀測，做好書面記錄，通知有關(guān)部門采取切實可行的措施，防止因處理障礙物而影響周圍管線、建筑物及已成樁的質(zhì)量。②地下障礙物清除后，應(yīng)根據(jù)障礙物的埋深情況，采用長護筒隔離，護筒底口應(yīng)埋入原土不小于20cm，周邊并用粘土填實，回填后應(yīng)重新復(fù)核護筒中心是否符合要求，確保樁位準確。6.4.2.2孔斜的預(yù)防和處理①認真看閱并熟悉工程地質(zhì)勘測報告，在土層變層處要調(diào)整鉆進參數(shù)，要輕壓慢鉆待進入新土層1m后方可采用正常參數(shù)鉆進。②如一旦發(fā)生孔斜后應(yīng)認真分析，查出原因，在孔斜井段采用重復(fù)掃孔糾斜，直至垂直為止。6.4.2.3塌孔和縮徑的預(yù)防和處理①合理控制和調(diào)整泥漿性能，根據(jù)試成孔的參數(shù)，確定該地段各土層的泥漿的性能指標，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用。②終孔后應(yīng)逐步進行換漿清孔，確?？變?nèi)泥漿平穩(wěn)，保證孔內(nèi)具有一定的壓力保護孔壁。③下鋼筋籠時，應(yīng)輕提慢放，并居中下放，避免鋼筋籠撞擊孔壁而坍塌。④縮短二次清孔與灌注砼的時間間隔，縮短成孔后孔壁的擱置時間。（5）、合理控制導(dǎo)管在水下砼中埋置深度，防止埋深過多，導(dǎo)管上下提升幅度過大沖擊孔壁而引起壓力不平衡破壞孔壁，產(chǎn)生縮徑。6.4.2.4鋼筋籠上浮的預(yù)防和處理①控制成孔速度，使用匹配的鉆具，保證成孔的垂直度，確保清孔質(zhì)量，減少沉淤厚度。②嚴格控制鋼筋籠的外形平直度和垂直度，特別要確?？卓诤附拥拇怪倍取＂圻x擇合理的導(dǎo)管尺寸，確保導(dǎo)管與鋼筋籠之間的應(yīng)有距離，以免導(dǎo)管在上下運動中鋼筋籠掛勾導(dǎo)管。④灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，不得長時間中斷澆灌，不得用塌落度低于規(guī)范要求的混凝土進行灌注。⑤砼灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上升趨勢時，應(yīng)及時減慢灌注速度，合理減小導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度。七、職業(yè)健康安全施工管理和文明施工管理7.1職業(yè)健康安全管理目標職業(yè)健康安全管理目標：杜絕重大安全事故、重大機械事故和惡性險肇事故；死亡事故為零；重傷事故為零；負傷率不大于0.2%；職業(yè)病發(fā)病率為0。7.2安全管理方針7.2.1堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理總方針。7.2.2堅持各級領(lǐng)導(dǎo)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產(chǎn)責任制，確保施工現(xiàn)場的人身和財產(chǎn)安全。7.2.3貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規(guī)定。提高預(yù)防事故的控制能力，確保施工順利進行。項目經(jīng)理朱全象項目副經(jīng)理程由奎總工程師王明月工程技術(shù)部米允武物資設(shè)備部肖斌經(jīng)營計劃部方智安全環(huán)保部楊聰明綜合事務(wù)部范崇剛攪拌樁班組梁鵬安全項目副經(jīng)理(施工)監(jiān)督部安全項目副經(jīng)理(施工)監(jiān)督部灌注樁班組沈國文經(jīng)營部綜合事務(wù)室經(jīng)營部綜合事務(wù)室項目經(jīng)理朱全象項目副經(jīng)理程由奎總工程師王明月工程技術(shù)部米允武物資設(shè)備部肖斌經(jīng)營計劃部方智安全環(huán)保部楊聰明綜合事務(wù)部范崇剛攪拌樁班組梁鵬安全項目副經(jīng)理(施工)監(jiān)督部安全項目副經(jīng)理(施工)監(jiān)督部灌注樁班組沈國文經(jīng)營部綜合事務(wù)室經(jīng)營部綜合事務(wù)室注漿班組宋賢喜項目副經(jīng)理(安全)工程管理部項目副經(jīng)理(安全)工程管理部降水班組胡國鳳各班組安全監(jiān)督部各班組安全監(jiān)督部7.4安全管理措施7.4.1認真貫徹國家政府部門及溫州市有關(guān)“安全第一、預(yù)防為主”的方針及相關(guān)政策、法規(guī)、制度。7.4.2建立安全組織保證體系，編制安全保證計劃。逐級建立安全施工責任制，落實到人，形成完整的安全管理體系。7.4.3加強安全工作的動態(tài)管理，公司組建安全檢查執(zhí)法隊，通過安全檢查、安全執(zhí)法，對物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為進行動態(tài)控制，消滅事故隱患，減少安全事故的發(fā)生。7.4.4項目經(jīng)理部定期召開安全工作會議，并根據(jù)項目特點制定安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。7.4.5認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術(shù)措施不準施工，安全技術(shù)措施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。7.4.6施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。7.4.7按國家規(guī)定辦理工程綜合保險。7.5安全技術(shù)措施7.5.1進入現(xiàn)場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)。7.5.2施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施必須符合GB501104－103《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》和JGJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉(zhuǎn)。7.5.3搭設(shè)和拆除的安全防護設(shè)施、起重機械或其它設(shè)施、設(shè)備，如當天未完成時，應(yīng)做好局部的收尾，并設(shè)置臨時安全措施。7.5.4保持安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，輸電線路敷設(shè)符合要求，電氣設(shè)備具有良好的接地和接零保護，臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。具有良好的接地、接零保護，并在可能受到雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。7.6.5施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅