提高模板支撐體系荷載逐層傳遞監(jiān)測試驗數(shù)據(jù)正確性xx二建建筑集團有限公司xx供電公司生產營業(yè)調度綜合用房（總承包）工程QC活動小組一、工程概況：xx供電公司生產營業(yè)調度綜合用房工程位于xx勞動路南側，電廠路西側，工程總建筑面積約為51700m2，其中主樓部分地上22層，建筑面積為29015m2，地下二層，建筑面積為10230m2，裙房部分地上3層，建筑面積為7115m2，地下一層，建筑面積為5340m2。本工程建筑高度（主樓屋面至室外地面）94.3m，最高處女兒墻頂至室外地面99.30m。本工程主樓部分7～17層為標準層，其中樓層板厚110mm，模板采用普通鋼管φ48×3.0扣件式排架支承體系，本次試驗以標準層中的10～13層四層樓板為試驗對象，對各層樓板下模板支撐系統(tǒng)及荷載的逐層傳遞進行試驗，找出荷載分布的規(guī)律，為優(yōu)化模板支撐體系及合理的拆除模板支撐體系，提高周轉材料的利用率，節(jié)約施工成本做好準備。樓面模板支撐系統(tǒng)立桿應變測點布置圖梁板鋼筋應變測點布置圖二、QC小組簡介小組名稱xx供電公司生產產營業(yè)調度綜綜合用房（總總承包）工程程QC活動小組課題類型現(xiàn)場型組建時間2009年9月課題注冊SZEJ-2033-1小組成員以現(xiàn)場施工技術人人員為主QT教育學時45小組課題提高模板支撐體系系荷載逐層傳傳遞監(jiān)測試驗成功率活動次數(shù)1次～2次/周活動時間2009.09..10—2009.12.25出勤率100%QC小組成員情況表序號姓名性別年齡職稱文化程度職務組內分工1xx男35工程師本科技術總監(jiān)技術顧問2xx男35工程師本科技術負責人組長3xx男43工程師大專施工員組員4xx男23助理工程師本科助理施工員組員5xx女32工程師大專助理施工員組員6xx男27技術員大專資料員組員7xx男58技術員高中材料員組員8xx男53助理工程師高中質量員組員9xx男34工程師大專核算員組員10xx男48教授博士試驗指導試驗技術顧問11xx男42副教授研究生試驗指導試驗技術顧問制表人：xx日期：2009.09.08小組活動計劃：1.2009年9月，小組組建成立，成員接受45學時TQC學習培訓；2.2009年9月10日～2009年10月28日，計劃（PLAN）階段；3.2009年10月29日～2009年11月25日，實施（DO）、檢查（CHECK）階段；4.2009年11月26日～2009年12月15日，處理（ACTION）階段。小組活動計劃表內容2009年9月10月11月12月1530153115301531選題分析設定目標原因分析要因確認制定對策對策實施檢查效果制表人：xx日期：2009.9.10三、選題理由：我公司一貫積極響應國家頒布的有關建筑資源及能耗節(jié)約之規(guī)范、規(guī)定，積極開展節(jié)能減耗等相關工作。我公司一貫積極響應國家頒布的有關建筑資源及能耗節(jié)約之規(guī)范、規(guī)定，積極開展節(jié)能減耗等相關工作。蘇州供電公司生產營業(yè)調度綜合用房（總承包）工程為蘇州供電公司重點形象工程，業(yè)主對工程質量期望較高，為供電公司樹立良好的社會形象。為與業(yè)主的長期合作，并樹立公司形象，公司要求本工程必須確保獲評“揚子杯”工程，并且要爭創(chuàng)“魯班獎”。模板支撐體系設計不合理導致周轉材料用量增加，增加了施工成本，通過該試驗能夠找出荷載傳遞的規(guī)律，設計出更加科學合理的模板支撐體系，根據(jù)荷載傳遞情況確定支撐體系合理的拆除時間。QC課題：提高模板支撐體系荷載逐層傳遞監(jiān)測試驗成功率四、現(xiàn)狀調查：施工現(xiàn)場對十層樓面模板排架支撐體系、梁及板鋼筋中共設置的240個測試點進行監(jiān)測試驗，發(fā)現(xiàn)96個測試點有異常情況出現(xiàn)，異常率為40%，在對第一次試驗影響試驗成功率的因素進行了分析整理后，歸納為以下五個因素，具體詳見下表：影響試驗成功率的因素統(tǒng)計表序號影響數(shù)據(jù)收集質量量的因素統(tǒng)計計表頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（％）累計頻率（％）1采集的試驗數(shù)據(jù)異異常767679.279.22試驗監(jiān)測點設置不不合理8848.387.53模板支撐體系未嚴嚴格按照方案案進行搭設6906.293.74測試與施工進度的的協(xié)調安排不不合理4944.297.95其它2962.1100合計96制表人：xx日期：2009.10.21制圖人：xx日期：2009.10.21根據(jù)現(xiàn)狀調查，我們用排列圖對主要問題進行了分析：找出“采集的試驗數(shù)據(jù)異?！闭紗栴}總數(shù)的79.2%，是影響試驗成功率的主要問題，需要重點解決。五、目標確定及可行性分析1、確定目標通過開展QC活動，將測試點有異常情況出現(xiàn)的比例由活動前的40%降低到活動后的20%以內。2、可行性分析：（1）、本工程為公司年度重點工程項目，組建了綜合素質較強的項目管理班子，在施工技術、施工經驗方面有著豐富的經驗，為試驗的成功奠定了堅實基礎。（2）、發(fā)揚團隊精神，由保證人、財、物的供應，由項目技術負責人負責，由項目施工員全面落實，由各專業(yè)操作人員配合實施，做到專人負責，專人檢查，在技術保證的前提下：發(fā)揚嚴以律己的工作作風，嫻熟的工作技能，扎實認真的工作態(tài)度，愛崗敬業(yè)的奉獻精神。（3）、從施工現(xiàn)場排架支撐體系在施工過程中受力情況發(fā)展規(guī)律及分布規(guī)律，了解排架支撐系統(tǒng)拆除對上部各層支撐及結構受力的影響，為優(yōu)化排架支撐體系施工方案、確定排架支撐體系的合理拆除時間提供實測數(shù)據(jù)，為今后加快施工進度、節(jié)約施工成本有積極的意義。（4）、與高等院校進行合作，邀請有著豐富試驗經驗的導師現(xiàn)場指導試驗實施。憑借項目部雄厚的技術力量和良好的內外部環(huán)境，此次QC活動一定能夠達到預期目標。六、原因分析：我小組針對從排列圖中得出“采集的試驗數(shù)據(jù)異?！睘橹饕獑栴}，并進行了多次分析討論，廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質量檢查員、工程技術人員的意見，相互啟發(fā)，相互補充得出因果分析關聯(lián)圖。采集的試驗數(shù)據(jù)異常因果分析圖制圖人：xx3七、要因確認對上述要因分析得出12條末端原因形成原因分析表。原因分析表序號末端原因驗證方法負責人完成時間原因分析1操作人員培訓不夠夠現(xiàn)場調查xx09.10.244操作人員是否受過過專門培訓，在在安裝方面的的經驗和技能能掌握的是不不是太少2質量責任落實不到到位現(xiàn)場調查xx09.10.244質量責任制度是否否切實有效地地落實3數(shù)據(jù)采集儀精度高高，未對數(shù)據(jù)據(jù)采集儀進行行保護現(xiàn)場調查xx09.10.244數(shù)據(jù)采集儀精度要要求高，現(xiàn)場場露天放置，可能受外界干擾較大4有的數(shù)據(jù)線質量差差現(xiàn)場調查xx09.10.255有些數(shù)據(jù)線可能老老化或已破損損5鋼管質量參差不齊齊現(xiàn)場調查xx09.10.255有些鋼管壁厚可能能偏差較大，鋼鋼管長期周轉轉使用后可能能產生彎曲變變形6環(huán)氧樹脂膠固化慢慢現(xiàn)場調查xx09.10.255環(huán)氧樹脂膠固化慢慢，可能造成在安安裝過程中應應變片破壞7數(shù)據(jù)線引出部位未未進行有效保保護現(xiàn)場調查xx09.10.255數(shù)據(jù)線引出部位可可能未固定，施施工過程中數(shù)數(shù)據(jù)線被破壞8排架體系搭設時破破壞應變片現(xiàn)場調查xx09.10.266操作人員搭設排架架體系時，可可能未注意應應變片放置位位置，使應變變片發(fā)生碰撞撞，導致應變變片變形失效效9數(shù)據(jù)線與采集儀器器接線處松動動現(xiàn)場調查xx09.10.266數(shù)據(jù)線與采集儀長長時間連接，受受到外力作用用，可能導致接線線處自然松動動；數(shù)據(jù)線接接頭是否損壞，造造成松動；接接線人員責任任心不強10鋼筋、鋼管表面未未進行仔細除除銹處理，打磨平平整現(xiàn)場調查xx09.10.244放置應變片的鋼管管未進行篩選選，同時對鋼筋及鋼管管表面進行打打磨處理是否否達到要求11施工現(xiàn)場供電經常常跳閘現(xiàn)場調查xx09.10.244大型用電設備同時時使用；小型型用電設備短短路出現(xiàn)故障障。12施工過程中產生震震動對數(shù)據(jù)采采集儀器有影影響現(xiàn)場調查xx09.10.255施工過程材料吊裝裝、集中堆載載及混凝土澆澆筑產生的震震動，可能對數(shù)據(jù)采采集儀采集數(shù)數(shù)據(jù)有影響制表人：xx6要因確認一末端因素：操作人員培訓不夠確認標準：均需經過6小時以上專業(yè)培訓，考核成績合格驗證：2009年10月24日由xx對現(xiàn)場管理人員和所有操作人員的培訓情況進行調查，同時對項目部管理人員分別進行了考核：培訓成果檢查表人員培訓時間考核成績通過率最低分最高分平均分項目部管理人員>6小時82969196%操作工人>6小時75938485%制表人：xx日期：2009.10.24由調查表可以看出，項目部管理人員都經過了專業(yè)培訓，而班組操作工人也經過專業(yè)培訓，管理人員和操作工人培訓后的考核成績通過率較高，能保證現(xiàn)場試驗所有環(huán)節(jié)的要求。結論：不是主要原因要因確認二末端因素：質量責任落實不到位確認標準：質量意識高驗證：2009年10月24日由xx對現(xiàn)場操作人員的質量意識及所負質量責任是否明確進行調查，檢查結果如下：質量意識檢查表檢查項目質量責任人獎懲制度項目部管理人員明確已落實班組操作工人明確已落實制表人：xx日期：2009.10.24由調查表可以看出，所有管理人員和操作人員對其承擔的質量責任清楚，責任人明確，項目部也制定專門的獎懲制，所有參加試驗人員能夠滿足試驗要求。結論：不是主要原因要因確認三末端因素：數(shù)據(jù)采集儀精度高，未對數(shù)據(jù)采集儀進行保護確認標準：數(shù)據(jù)采集儀得到可靠保護驗證：2009年10月24日由xx對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集儀放置情況進行檢查，并對其所受環(huán)境影響進行分析，分析結果如下：數(shù)據(jù)采集儀環(huán)境影響系數(shù)表影響因素發(fā)生概率嚴重程度風險率人為碰撞中高高材料運輸高中高制表人：xx日期：2009.10.24由調查表可以看出，現(xiàn)場放置的數(shù)據(jù)采集儀所處環(huán)境較復雜，來往施工人員頻繁，施工過程中材料運輸及人員經過都將對數(shù)據(jù)采集產生不利影響，特別是可能發(fā)生的對儀器的不慎碰撞將造成儀器損壞、數(shù)據(jù)線脫落等嚴重后果，這將直接影響到試驗數(shù)據(jù)的采集。結論：是主要原因要因確認四末端因素：有的數(shù)據(jù)線質量差確認標準：數(shù)據(jù)線質量合格驗證：2009年10月25日由xx對現(xiàn)場采用的數(shù)據(jù)線進行全面檢驗，對數(shù)據(jù)線的老化及破損情況進行統(tǒng)計，匯總后如下：數(shù)據(jù)線質量情況統(tǒng)計表好中差新舊情況80%18%2%破損情況88%10%2%制表人：xx日期：2009.10.25由調查表可以看出，現(xiàn)場所采用的數(shù)據(jù)線八成以上均為重新購買的新線，雖然也存在少量舊線老化及施工過程中造成的局部破損情況，但所占比例均較小，對試驗數(shù)據(jù)的采集不會造成較大影響。結論：不是主要原因要因確認五末端因素：鋼管質量參差不齊確認標準：鋼管質量符合規(guī)范要求驗證：2009年10月25日由xx對監(jiān)控區(qū)域內支撐體系所用鋼管的質量情況進行檢查，主要針對鋼管外徑、壁厚及彎曲度三個方面進行統(tǒng)計，結果如下：鋼管質量情況統(tǒng)計表外徑(mm)壁厚（mm）彎曲度（mm/mm）≥4895%92%≤396%<485%8%>34%制表人：xx日期：2009.10.25由調查表可以看出，模板支撐體系所采用的鋼管中，絕大部分在外徑、壁厚及彎曲度方面基本都符合規(guī)范對于鋼管質量方面的要求，少量鋼管出現(xiàn)的不達標情況，由于所占比例不足8%，故對試驗數(shù)據(jù)的準確性影響較小。結論：不是主要原因要因確認六末端因素：環(huán)氧樹脂膠固化慢確認標準：應變片粘結牢固驗證：2009年10月25日由xx對現(xiàn)場的一批粘結應變片所用環(huán)氧樹脂膠的固化情況進行逐個檢查，檢查結果如下：應變片固化情況統(tǒng)計表環(huán)境溫度固化時間固化程度數(shù)量（個）所占比例15℃60min≥90%3075%<90%1025%制表人：xx日期：2009.10.25由調查表可以看出，應變片采用環(huán)氧樹脂膠粘貼60分鐘后，大部分的環(huán)氧樹脂已固化，但仍有約25%的環(huán)氧樹脂未完全固化，由于受工期影響，無法等到其全部固化再行安裝數(shù)據(jù)線，環(huán)氧樹脂膠未完全固化的應變片在安裝過程中難免會發(fā)生破壞，遭破壞的應變片無法正常傳遞試驗數(shù)據(jù)。結論：是主要原因要因確認七末端因素：數(shù)據(jù)線引出部位未進行有效保護確認標準：數(shù)據(jù)線引出部位完好驗證：2009年10月25日由xx對現(xiàn)場所有數(shù)據(jù)線引出部位進行逐個檢查，檢查結果如下：數(shù)據(jù)線引出部位檢查表數(shù)據(jù)線引出部位情情況數(shù)量比例完好3086%損傷39%脫落25%制表人：xx日期：2009.10.25由調查表可以看出，數(shù)據(jù)線引出部位存在損傷及脫落的情況，且其所占比例達到了總數(shù)的14%，考慮到試驗過程中施工活動仍在進行，損傷及脫落情況仍會進一步發(fā)生，造成的試驗數(shù)據(jù)缺失情況將更嚴重。結論：是主要原因要因確認八末端因素：鋼筋綁扎及模板排架支撐體系搭設時破壞應變片確認標準：應變片完好驗證：2009年10月26日由xx對綁扎成型的鋼筋及模板排架支撐體系搭設完成后的所有應變片的完整情況進行檢查，結果如下：應變片完整情況檢查表應變片狀態(tài)數(shù)量比例完整6297%破壞23%制表人：xx日期：2009.10.26由調查表可以看出，模板支撐排架體系搭設過程中，由于經過了班前交底，對試驗區(qū)域內的應變片已相當注意，再加上環(huán)氧樹脂膠的保護作用，檢查后的結果顯示，絕大部分應變片完好無損，局部破損情況所占比例極小。結論：不是主要原因要因確認九末端因素：數(shù)據(jù)線與采集儀器接線處松動確認標準：數(shù)據(jù)線與采集儀器連接緊固驗證：2009年10月26日由xx對所有數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集儀器接線處的連接情況進行檢查，結果如下：數(shù)據(jù)線與采集儀器連接情況檢查表連接狀態(tài)數(shù)量比例緊固7695%松動34%脫落11%制表人：xx日期：2009.10.26由調查表可以看出，由于數(shù)據(jù)線接線人員責任心較強，操作規(guī)范，數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)采集儀器連接情況較好，局部出現(xiàn)的松動及脫落現(xiàn)象所占比例較小，對數(shù)據(jù)采集影響較小。結論：不是主要原因要因確認十末端因素：鋼筋及鋼管表面未進行仔細除銹處理打磨平整確認標準：鋼筋及鋼管表面光潔平整無銹蝕驗證：2009年10月24日由xx檢查試驗區(qū)域內擬粘貼應變片的鋼筋及支模排架鋼管，特別針對應變片粘結部位鋼筋及鋼管的表面光潔平整度，有無銹蝕進行統(tǒng)計，結果如下：鋼筋及鋼管表面情況檢查表光潔度數(shù)量比例光滑平整2571.4%表面銹蝕手摸有凹凹凸感1028.6%制表人：xx日期：2009.10.24由調查表可以看出，鋼筋及鋼管擬粘貼應變片部位雖經初步除銹打磨處理，但除銹打磨工作存在不到位現(xiàn)象比較嚴重，由于應變片粘貼對鋼管表面的光滑平整度要求較高，未引起足夠重視，造成部分鋼筋及鋼管表面除銹打磨處理未達到粘貼應變片的要求，對數(shù)據(jù)采集將造成較大影響。結論：是主要原因要因確認十一末端因素：施工現(xiàn)場供電經常跳閘確認標準：24小時連續(xù)不間斷供電驗證：2009年10月上中旬由xx對工地現(xiàn)場臨時用電跳閘次數(shù)及時間進行統(tǒng)計，結果如下：工地現(xiàn)場跳閘情況記錄表日期跳閘次數(shù)累計斷電時間10月上旬310min10月中旬15min制表人：xx日期：2009.10.24由調查表可以看出，工地現(xiàn)場跳閘現(xiàn)象雖然時有發(fā)生，但由于及時搶修，能夠在較短時間內恢復供電，斷電持續(xù)時間均較短，對數(shù)據(jù)采集的影響不大。結論：不是主要原因要因確認十二末端因素：施工過程中產生震動對數(shù)據(jù)采集儀器有影響確認標準：施工震動對數(shù)據(jù)采集無擾動驗證：2009年10月25日上午由xx對施工過程中產生震動后對數(shù)據(jù)采集儀器擾動情況進行統(tǒng)計，結果如下：施工震動情況統(tǒng)計表震動次數(shù)累計持續(xù)時間7:00～8:0001次15秒8:00～9:0002次20秒9:00～10::002次10秒10:00～111:001次10秒制表人：xx日期：2009.10.25由調查表可以看出，在記錄的半個工日內，施工過程中產生震動頻率較小，震動持續(xù)時間均較短，雖然存在對數(shù)據(jù)采集儀器的擾動情況，但并不嚴重。結論：不是主要原因最終確認要因如下：數(shù)據(jù)采集儀精度高，未對數(shù)據(jù)采集儀進行保護環(huán)氧樹脂膠固化慢數(shù)據(jù)采集儀精度高，未對數(shù)據(jù)采集儀進行保護環(huán)氧樹脂膠固化慢數(shù)據(jù)線引出部位未進行有效保護采集的試驗數(shù)據(jù)異常鋼筋及鋼管表面未進行仔細除銹打磨處理八、制定對策：針對上述4條主要原因，我QC小組按成員提出了對策，進行了討論分析，制定了對策選擇評價表。對策評價選擇表序號要因對策評價有效性可實施性經濟性可靠性綜合得分選擇1數(shù)據(jù)采集儀精度高高，未對數(shù)據(jù)據(jù)采集儀進行行保護在數(shù)據(jù)儀擺放部位位搭設安全防防護棚◎○△○12制作數(shù)據(jù)采集儀器器專用箱,劃出安全區(qū)區(qū)域，禁止無無關人員進入入，減小人為為碰撞因素◎○○◎16★2環(huán)氧樹脂膠固化慢慢調整環(huán)氧樹脂膠配配合比及加大大固化劑用量量,使用吹風機機加快環(huán)氧樹樹脂膠固化速速度?！颉颉稹?6★放緩施工速度，待待環(huán)氧樹脂完完全固化◎△△◎123數(shù)據(jù)線引出部位未未進行有效保保護數(shù)據(jù)線引出部位采采用絕緣膠帶帶包裹嚴密○△△◎10環(huán)氧樹脂涂抹時增增大覆蓋面積積，將所有應應變片包裹住住,數(shù)據(jù)引出線線全部采用PVC套管進行保保護◎◎○○16★4鋼筋、鋼管表面未未進行仔細除除銹處理，打磨平整試驗區(qū)域內的鋼管管全部更換采采用全新鋼管管◎△△◎12放置應變片的鋼筋筋進行篩選，減減小除銹打磨磨工作量,對已有銹跡跡的表面仔細細除銹打磨處處理?！颉鳌稹?4★注：◎5分○3分△1分制表人：xx日期：2009.10.26根據(jù)對策評價表，按5W1H原則制定了對策表：對策表序號要因對策目標具體措施負責人地點時間1數(shù)據(jù)采集儀精度高高，未對數(shù)據(jù)據(jù)采集儀進行行保護對數(shù)據(jù)采集儀進行行保護減少外界因素對高精度度儀器的干擾擾，確保數(shù)據(jù)據(jù)采集儀工作作正常1、制作數(shù)據(jù)采集儀器器專用箱2、劃出安全區(qū)域，禁禁止無關人員員進入，減小小人為碰撞因素素xx現(xiàn)場試驗全過程2環(huán)氧樹脂膠固化慢慢加快固化速度在60分鐘內環(huán)氧樹脂膠膠的固化程度度≥90%的比例例達到98%以上1、調整環(huán)氧樹脂膠配配合比及加大大固化劑用量量2、使用吹風機加快快環(huán)氧樹脂膠膠固化速度。xx現(xiàn)場試驗全過程3數(shù)據(jù)線引出部位未未進行有效保保護加強數(shù)據(jù)線的保護護減小數(shù)據(jù)線引出部部位的破壞，數(shù)據(jù)線引出出部位存在損損傷及脫落的的所占的比例控制在6%以內1、環(huán)氧樹脂涂抹時時增大覆蓋面積，將將所有應變片片包裹住。2、數(shù)據(jù)引出線全部部采用PVC套管進行保保護xx現(xiàn)場試驗全過程4鋼筋及鋼管表面未未進行仔細除銹處理理打磨平整對銹蝕鋼筋及鋼管管進行仔細除銹、打打磨處理鋼筋及鋼管表面銹銹蝕、手摸有凹凸感感的比例控制在5%以內1、放置應變片的鋼鋼筋進行篩選選，減小除銹銹打磨工作量量。2、對已有銹跡的表表面仔細除銹銹打磨處理。xx現(xiàn)場試驗全過程制表人：xx日期：2009.10.26九、對策實施實施一：加強數(shù)據(jù)采集儀保護措施試驗所采用的數(shù)據(jù)采集器儀屬于高精度儀器，數(shù)據(jù)采集儀所處環(huán)境較復雜，操作人員施工或搬運材料的過程中可能產生震動或不慎碰撞到儀器，為保證數(shù)據(jù)采集儀器不受外界干擾，小組采用以下措施。1、由QC小組成員xx繪制制放置數(shù)據(jù)采集集儀器箱子的的圖紙，委托專業(yè)單單位按圖紙進行加工工制作，制作完完畢后將儀器器放置在箱子子內，以減少儀器露露天放置對數(shù)據(jù)采采集的影響，將將外界環(huán)境對對數(shù)據(jù)采集儀儀的影響降到到最低。數(shù)據(jù)采集儀專用箱箱2、施工現(xiàn)場放置試驗驗設備的地方方，在數(shù)據(jù)采集儀儀附近劃分出出安全區(qū)域派派專人進行看護，禁止無無關人員進入入。實施效果：采用上上述措施后有有效減少了外界因素對對高精度儀器器的干擾，數(shù)數(shù)據(jù)采集儀在在整個試驗過過程中均工作作正常，確保保了試驗的正正常進行。對策實施二：加快快環(huán)氧樹脂膠膠固化速度小組總結經驗，對對已出現(xiàn)的問題題進行了調整整，具體措施施如下：1、施工過程中環(huán)氧樹樹脂膠配合比比不合理，固化化劑用量偏少少，造成了固固化速度慢、時時間長；現(xiàn)場對環(huán)氧樹脂膠膠配合比進行行了調整，加大固固化劑用量，加快了固化速度。2、由于環(huán)氧樹脂膠在在常溫條件下下固化時間較長，為了加快快固化速度，現(xiàn)現(xiàn)場使用吹風風機對環(huán)氧樹脂膠膠進行吹干處處理，縮短固固化時間?，F(xiàn)場配制環(huán)氧樹脂脂膠實施效果：由xxx對現(xiàn)場的一批批粘結應變片片所用環(huán)氧樹樹脂膠的固化化情況進行逐逐個檢查，檢檢查結果如下下：應變片固化情況統(tǒng)統(tǒng)計表環(huán)境溫度固化時間固化程度數(shù)量（個）所占比例15℃60min≥90%48100%<90%00%制表人：xx9由調查表可以看出出，采取上述述措施后應變變片采用環(huán)氧氧樹脂膠粘貼貼60分鐘后，所有的環(huán)氧樹樹脂膠固化程度≥90%，有效效地保護了應應變片。對策實施三：加強強引出線部位的保護通過對施工現(xiàn)場引引出線部位的的逐條檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)部分接頭頭部位損壞或脫脫落，現(xiàn)采取取以下對策：：1、部分已粘貼的應變變片與數(shù)據(jù)線線連接部位未未全部包裹在在環(huán)氧樹脂膠膠內，再將該該部分用環(huán)氧氧樹脂膠進行行包裹，對粘粘貼的應變片片加大覆蓋面面積，確保應應變片與數(shù)據(jù)據(jù)線接頭處全全部固定住。2、施工現(xiàn)場數(shù)據(jù)引出出線全部采用用PVC套管進行保護護，能有效防防止數(shù)據(jù)線人人為造成的破壞。數(shù)據(jù)線引出部位保保護實施效果：由xxx對樓面所有數(shù)據(jù)線線引出部位進進行逐個檢查查，檢查結果果如下：數(shù)據(jù)線引出部位檢檢查表數(shù)據(jù)線引出部位情情況數(shù)量比例完好7296%損傷34%脫落00%制表人：xx日期：由檢查表可以看出出，數(shù)據(jù)線引引出部位存在在損傷及脫落落的情況，且且其所占比例例僅為總數(shù)的4%，達到了設定定的目標，對對試驗數(shù)據(jù)的的正常采集不不會產生較大大的影響。對策實施四：對鋼鋼筋、鋼管表表面進行打磨磨處理施工用的鋼筋、鋼鋼管雖經初步步除銹處理，但但除銹工作不不到位現(xiàn)象比比較嚴重，由由于應變片粘粘貼對鋼管表表面的光潔度度、平整度要求求較高，未引引起足夠重視視，造成部分分鋼筋、鋼管表表面除銹打磨磨處理未達到到粘貼應變片片的要求，對對數(shù)據(jù)采集將將造成嚴重影影響，采取如如下措施：1、對放置應變片的鋼鋼筋、鋼管進進行篩選，選用觀感質量量較好的材料料。2、對已有銹跡的鋼筋筋或鋼管表面面進行仔細打磨處理理，使表面光潔平整整，手摸無凹凸凸感，使得應變片與與鋼筋及鋼管管表面粘貼緊緊密。表面打磨處理實施效果：由xxx對十二層樓面面試驗部位擬擬粘貼應變片片的鋼筋及鋼鋼管進行抽查，共抽查48個點，抽查結果如下下：鋼筋及鋼管表面情情況檢查表光潔度數(shù)量比例光滑平整4696%表面銹蝕、手摸有有凹凸感24%制表人：xx日期：2009..10.300由檢查表可以看出，抽查的鋼筋及鋼管表面銹斑已經全部清除干凈，手感不平整有凹凸感的僅有2個，其所占比例只為總數(shù)的4%，達到了設定的目標，對應變片的正常工作不會產生太大的影響。十、效果檢查1、目標效益通過嚴格的PDCCA循環(huán)，各項項對策實施完完成后，在所所有240個測試點中中，測試點有有異常情況出出現(xiàn)的比例大大幅下降，從原原來的96個降低至200個，試驗質量得得到了很好的的保證,具體詳見下下表：影響試驗質量的因因素統(tǒng)計表序號影響數(shù)據(jù)收集質量量的因素統(tǒng)計計表頻數(shù)1采集的試驗數(shù)據(jù)異異常72試驗監(jiān)測點設置不不合理53模板支撐體系未嚴嚴格按照方案進行搭設設54測試與施工進度的的協(xié)調安排不不合理25其它1合計20制表人：xx日期：2009..11.255由統(tǒng)計表可以看出出，經過對策策實施后，采采集的試驗數(shù)據(jù)異常常的比例由原原來的40%降低到8.33%，實現(xiàn)了我們QC小組的活動目標。2、經濟效益通過本次QC活動動，增加了試驗數(shù)據(jù)的準準確性和有效效性，使得試驗質量大大大提高，試驗驗所收集的數(shù)數(shù)據(jù)經過收集集及整理后，為支模排架搭設方案編制提供可靠依據(jù)。我們取得了一定的經濟效益，活動完成后，支模排架搭設方案優(yōu)化實施后，每層排架節(jié)省鋼管用量約4T，直接經濟利益約9萬元。人工費節(jié)約了：665（人）*110元/工日*10工日＝71500；機械臺班班（1臺QTZ50013塔吊）：300元/臺班*3工日*3臺＝2700元；材料費費（鋼管）：：5500元/噸×4噸=220000元；小組開開展活