焊錫操作技能培訓(xùn)編制：工程課IE四：焊錫品質(zhì)標準五：烙鐵使用，更換及維護保養(yǎng)培訓(xùn)目錄二：烙鐵種類及各部件介紹三：焊錫操作步驟一：焊接原理一、焊接原理錫絲PCBA焊盤焊接完成品焊接是將熔化的錫附著于很潔凈的PCBA金屬表面（銅泊焊盤）使其錫和金屬表面熔合成金屬化合物，相互連接導(dǎo)通導(dǎo)電。二、烙鐵種類及各部件介紹1﹒烙鐵的種類﹕(1)

按功率分為﹕低溫烙鐵﹑高溫烙鐵和恒溫烙鐵。

A﹒低溫烙鐵通常為30W﹑40W﹑60W等主要用於普通焊接。

B﹒高溫烙鐵通常指60W或60W以上烙鐵﹐主要用於大面積焊接﹐例如﹕電源線的焊接等。

C﹒恒溫烙鐵又可分為恒溫烙鐵和溫控烙鐵(溫控烙鐵可以調(diào)節(jié)溫度)溫控烙鐵主要用於IC或多腳密集元件的焊接﹐恒溫烙鐵則主要用於CHIP元件的焊接。(2)按烙鐵頭分為﹕尖嘴烙鐵﹑斜口烙鐵﹑刀口烙鐵。

A﹒尖嘴烙鐵﹕用於普通焊接。B﹒斜口烙鐵﹕主要用於CHIP元件焊接。

C﹒刀口烙鐵﹕用於IC或者多腳密集元件的焊接。

烙鐵功率與發(fā)熱量：30W:300__350℃；40W:370__390℃；60W:400-450℃30__40W適用于元件焊接；60W適用于大面積或電源線的焊接等2﹒各部件介紹﹕

（1）恒溫烙鐵：手柄（發(fā)熱芯），烙鐵頭，溫控調(diào)節(jié)，電源線，烙鐵架，石棉手柄烙鐵頭烙鐵架石棉溫控調(diào)節(jié)電源線

（2）普通烙鐵：手柄，發(fā)熱芯，烙鐵頭，烙鐵架，石棉。手柄

發(fā)熱芯

烙鐵頭電源線

三、焊錫操作步驟1﹒接近烙鐵﹕讓烙鐵稍微加熱接合面，烙鐵尖端可點上少許焊錫。2﹒供應(yīng)焊錫﹕一邊熔化焊錫，一邊供應(yīng)焊錫，不立即熔化的是加熱不足，供應(yīng)量應(yīng)視焊錫的鋪展情況稍微調(diào)整用量。3.拉開烙鐵：當焊錫熔化鋪展了，就應(yīng)拉開烙鐵，此時要向上斜方拉開，不要擺動。

四、焊錫品質(zhì)標準一、最好的：1.焊點呈現(xiàn)平滑的凹形曲線。2.零件腳，焊墊或線頭四周呈現(xiàn)光滑的吃錫效果，沒有間斷性的吃錫問題。3.零件腳的外形輪廓可以看的出來。二、可允收的：1.焊點輕微包著零件腳的頂端，但吃錫良好。2.焊錫至少包圍零件腳75%的零件腳四周。3.敲彎腳延伸至線路上方，腳和線中間之間空隙大于0.3MM。三、不可允收的：1.焊錫太多。2.焊柱包圍四周的部份小于75%。3.無法看出零件腳的外形輪廓。4.敲彎腳延伸至線路上方，使腳和線路間之空隙小于0.3mm。5.腳彎曲程度超過規(guī)定。4.1

DIP元件四、焊錫不良圖示一、最好的：平滑光亮的錫及金屬端面。焊點無針孔。焊點收束面呈內(nèi)凹狀。二、可允收的：沾錫稍呈凸狀焊錫達金屬端面頂點，但厚度尚末超過金屬端面的厚度.錫點之收束可明顯視出一焊點之針孔，氣泡直徑不超過25%以上。三、不可允收的：零件座落于無焊錫收束面之上。錫未焊于零件端面上?？蘸稿a量超過零件端面焊錫層。多錫：焊錫高度超過1/4H從零件端面至焊墊無法視出焊錫接合處。4.2晶片型電阻器焊點五、烙鐵使用，更換及維護保養(yǎng)一、烙鐵使用步驟確認石棉潮濕度。清除發(fā)熱管表面雜質(zhì)。確認烙鐵螺絲鎖緊無松動。確認220V電源插頭插好。將電源開關(guān)切換至ON位置（恒溫烙鐵）。調(diào)整溫度調(diào)整鈕至焊接溫度（恒溫烙鐵）。開始使用（依焊錫操作步驟進行作業(yè)）。

二、結(jié)束使用步驟清潔擦試烙鐵頭并加少許錫絲保獲。調(diào)整溫度調(diào)整鈕至于可設(shè)定之最低溫度（恒溫烙鐵）。將電源開關(guān)切換至OFF位置（恒溫烙鐵）。拔下電源插頭。三、烙鐵頭更換在換新烙鐵頭時，先確定發(fā)熱體是冷的狀態(tài)，以免將手燙傷。逆時針方向用手轉(zhuǎn)動螺帽，將套筒取下，若太緊時可用鉗子夾緊并輕輕轉(zhuǎn)動。將將電源開關(guān)切換至ON位置（恒溫烙鐵）。若有烙鐵頭卡死情形發(fā)生時勿用力將其拔出以免傷及發(fā)熱體，此時可用除銹劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕輕轉(zhuǎn)動。若卡列情形嚴重，請返應(yīng)至領(lǐng)班處理。松開固定螺絲更換烙鐵頭鎖緊固定螺絲四、一般維護保養(yǎng)當天工作完成后，不焊接時將烙鐵頭擦試干凈后重新沾上新錫于尖端部份，并將之存放在烙鐵架上將電源關(guān)閉。烙鐵請勿敲擊或撞擊以免電熱管斷掉或損壞。作業(yè)期間烙鐵頭若有氧化物必須用石棉立即清潔擦試。石棉必須保持潮濕，每隔4小時必