xx至xx高速公路路面工程施工（第XXXX合同段）附篇：施工組織設(shè)計建議書xx附篇：施工組織設(shè)計建議書目錄1、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法；2、施工組織機構(gòu)的主要職責(zé)范圍；3、主要工程項目的施工方案、施工方法；3.1、底基層施工方案、方法3.2、基層施工方案、方法3.3、瀝青砼路面施工方案、施工方法3.4、透層、封層、粘層施工方案及方法3.5、路緣石施工方案及方法3.6、其它工程施工4、各分項工程的施工順序；5、確保工程質(zhì)量和工期的措施；6、質(zhì)量保證體系；7、安全保證體系；8、環(huán)境保護(hù)措施；9、文明施工措施；10、其它應(yīng)說明的事項附篇：施工組織設(shè)計建議書一、工程說明1、工程概況1.1、路線位置xx西部xx境xx至xx高速公路項目，是交通部規(guī)劃的八條公路陜西境內(nèi)的重要路段，也是陜西省“三縱四橫五輻射”公路網(wǎng)的重要路段之一。對促進(jìn)西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施具有十分重要的意義。本項目路線起點位于xx縣老君殿劉家塬村南，與在建的商州至xx高速公路終點銜接，路線經(jīng)南塬、月日灘、太吉河、過鳳樓、三角池、油坊灣等地，終點為商南富水鎮(zhèn)馬安石村東，接在建的宛坪（河南）高速公路相連。路段全長91.601Km。本標(biāo)段為路面第XXXX合同段，主線起止樁號為KXXX+XXX～KXXX+XXX長度XXXXkm。商南互通連接線路面，長度XXXXkm。1.2、主要技術(shù)指標(biāo)本段公路為雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計行車速度：100(80)km/h，路基寬度33.5m(32m)；橋梁設(shè)計荷載：公路－I級。行車道2×3×3.75m，瀝青砼路面。1.3、主要工程項目及數(shù)量（1）、瀝青砼路面：上面層5cm厚，中粒式AC-16改性瀝青砼855.059km2中面層6cm厚，中粒式AC-20改性瀝青砼861.637km2下面層9cm厚,粗粒式AC－25瀝青砼525.356km2（2）、水泥穩(wěn)定碎石基層：20cm、30cm、34cm厚726.46km2（3）、水穩(wěn)穩(wěn)定砂礫底基層：20cm厚550.418km2（4）級配碎石底基層：20cm厚151.049km2（5）砼預(yù)制路緣石制安：737.14m3；水泥砼面板：24cm-26cm厚64.822km2（6）其它工程：a、排水管、4409.2m；b、欄水帶714.2m3；c、預(yù)埋管線52.894km。d、橋梁伸縮縫3434.2m。1.4、工程質(zhì)量目標(biāo)及工期控制、本工程項目質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。、路面工程施工總工期14個月。計劃2007年7月15日開工，2008年9月15日竣工。表1施工組織設(shè)計文字說明1、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1.1、施工組織人員、設(shè)備動員周期及施工布署準(zhǔn)備工作：在接到中標(biāo)通知后，前期準(zhǔn)備人員7天內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場，開始前期準(zhǔn)備工作。施工隊伍、人員、機械設(shè)備在15日內(nèi)分批進(jìn)場,在規(guī)定時間內(nèi)完成施工準(zhǔn)備。人員、機械、設(shè)備進(jìn)場，主要從陜西境內(nèi)調(diào)入，采用汽車運輸為主，火車為輔的公路、鐵路運輸相結(jié)合的方法進(jìn)場。材料運輸采用汽車運輸方法進(jìn)場。、工程項目組織機構(gòu)及動員周期接到中標(biāo)通知書后的3日內(nèi)完成項目經(jīng)理部組建，項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的施工組織指揮工作。并同時完成項目部下屬施工隊伍和場站的組建準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)完成進(jìn)場。本工程項目部，優(yōu)選項目經(jīng)理、總工程師和其他各專業(yè)工程師組成項目管理班子?？茖W(xué)組織施工，科學(xué)管理，強化現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、強化質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督、控制。（1）、工程項目組織機構(gòu)a、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置為：六科二室：全部管理人員40人。即：施工技術(shù)科；質(zhì)量安全科；機械設(shè)備科；計劃科；財務(wù)科；物資供應(yīng)科；中心試驗室；綜合辦公室；b、項目經(jīng)理部下屬組織機構(gòu)設(shè)置為：各類專業(yè)施工隊伍和3站1場。即；底基層施工隊、基層施工隊、瀝青砼面層施工隊、路緣石施工隊、附屬工程施工隊；水泥穩(wěn)定拌合站2座；瀝青砼拌合站1座；水泥砼拌合站2座；路緣石預(yù)制場2座。（2）工程總體目標(biāo)a、質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程項目最終質(zhì)量驗收為：“優(yōu)良工程”。b、工期目標(biāo)：確保總工期在14個月內(nèi)完成全部工程項目。c、安全目標(biāo)：杜絕因工傷亡事故，避免重傷和機械、交通事故。d、環(huán)保目標(biāo)：確保工程施工環(huán)境保護(hù)工作達(dá)標(biāo)，杜絕對環(huán)境破壞的事件發(fā)生。、施工人員動員：施工準(zhǔn)備期100人，正常施工期710，高峰施工期800人。各專業(yè)施工隊伍，按本工程項目特點，配備足夠的人力資源，適時進(jìn)場，滿足施工要求。施工人員和場站人員按照分項工程項目施工要求配置。a、各施工隊施工人員配置：底基層施工隊140人－150人；基層施工150人－170人；瀝青砼路面施工隊130人－140人；附屬工程隊100人－120人；路緣石工程隊30人--50人。b、各場站人員配置：穩(wěn)定土拌合站：60人—70人；瀝青砼拌和站：50人—60人；水泥砼拌合站、路緣石預(yù)制場：50人—56人。項目部將采取有效措施，抓好職工生活、居住環(huán)境和安全健康，優(yōu)先保障民工工資。各分項工程項目施工隊人員，在本項工程開工前7天內(nèi)施工準(zhǔn)備完畢。1.1.3、主要施工機械設(shè)備配置：施工機械設(shè)備按各分項工程項目施工特點配置：（1）底基層、基層工程施工機械、設(shè)備配置：a、穩(wěn)定土拌和設(shè)備：穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)BS600型2套；WBS500型2套；100t水泥罐倉4座；裝載機8輛；350kw發(fā)電機2臺。b、攤鋪、碾壓機械：ABG423型攤鋪機2臺；瑞典F1182CS型攤鋪機2臺；16t－25t振動壓路機12臺；16t－26t輪胎壓路機6臺；小型振動壓路機4臺；平地機2臺；羊足碾2臺；c、裝車、運輸機械：1-1.5m3挖掘機2臺；TY220推土機2臺；ZL50D裝載機2臺；17t-25t自卸車40輛；d、其它機械、設(shè)備：篩分設(shè)備2套；自動灑水車8輛；路面切割機2臺等。（2）瀝青砼路面工程施工機械、設(shè)備配置：a、瀝青砼拌和設(shè)備：瀝青砼拌合樓4000A型1套；裝載機6臺；100t瀝青儲備罐4座；瀝青脫桶設(shè)備1套；600kw發(fā)電機2臺。b、攤鋪、碾壓機械：德國ABG525型攤鋪機3臺；ABG423型攤鋪機2臺；瀝青混合料轉(zhuǎn)運車2臺；11t－13t雙鋼輪壓路機6臺；16t－26t輪胎壓路機6臺；1t－2t小型壓路機2臺；c、裝車、運輸機械：ZL50D裝載機4臺；20t-25t自卸車30輛；d、其它機械：乳化瀝青灑布車2輛；同步碎石灑布機2臺；小型切割機2套；空壓機2臺；小型洗刨機2臺；交通車2輛；灑水車3輛；加油車2輛。清掃車2臺等。（3）施工機械設(shè)備進(jìn)場、安裝調(diào)試a、路面施工主要設(shè)備：砼路緣石預(yù)制設(shè)備、穩(wěn)定土拌合設(shè)備、施工機械等主要設(shè)備于2007年7月25日前完成安裝調(diào)試及進(jìn)場；瀝青砼拌合樓于2007年11月進(jìn)場，11月15日前安裝調(diào)試完畢。b、中心試驗室檢測、試驗設(shè)備：路面底基層、基層檢測、試驗設(shè)備2007年7月20日前安裝完畢，瀝青砼路面檢測、試驗設(shè)備2007年7月25日前安裝完畢。、施工人員、機械設(shè)備動員：（1）、人員、機械、設(shè)備調(diào)遣從陜西、新疆及其它地區(qū)，以公路運輸調(diào)入為主。所有進(jìn)場運輸，均由高速、國道、省道和便道，到達(dá)本標(biāo)段施工現(xiàn)場。路面底基層、基層和管道預(yù)埋工程施工人員、機械設(shè)備先期進(jìn)場，瀝青砼路面工程施工機械、設(shè)備，按施工計劃及時進(jìn)場，各項準(zhǔn)備必須在各分項工程開工前5日內(nèi)完成施工準(zhǔn)備工作。（2）、施工人員、機械設(shè)備動員，在計劃規(guī)定時間內(nèi)，主要管理人員和各類機械設(shè)備必須按時進(jìn)場，迅速展開施工準(zhǔn)備工作。a、先進(jìn)行項目經(jīng)理部駐地建設(shè)和工地試驗室的建立；b、穩(wěn)定土拌合設(shè)備、瀝青砼拌合設(shè)備的安裝調(diào)試、砼預(yù)制構(gòu)件設(shè)備安裝；c、路面材料的質(zhì)量檢驗采購和運輸儲備；d、施工準(zhǔn)備工作完成后即可申報開工。（3）、路面工程材料的運輸、儲備料，應(yīng)在施工前的一個月完成進(jìn)場，計劃在2007年底進(jìn)行瀝青路面材料備料，確保路面工程材料供給和施工連續(xù)進(jìn)行。1.2、總體施工程序及計劃安排、施工總體順序主要施工程序為：施工準(zhǔn)備→底基層施工→基層施工→路緣石安裝施工→透（封)層施工→粗粒式瀝青砼下面層施工→粘層施工→中粒式改性瀝青砼中面層施工→粘層施工→中（細(xì)）粒式改性瀝青砼上面層施工→檢查驗收。根據(jù)路面工程施工有效施工期限等具體的實際情況，在底基層、基層施工中，將安排兩個施工隊及兩個作業(yè)段，分段平行施工，根據(jù)路基交驗時間及路段長度，具體劃分安排施工段，確保路面基層施工按計劃進(jìn)行。、施工總體計劃安排路面工程總工期計劃14個月完成。即：2007年7月15日開工，2008年9月15日竣工。施工總體安排為三個階段：第一階段：路面工程施工準(zhǔn)備及備料階段?！?007年8月1日前完成〕完成以下幾項臨時設(shè)施建設(shè)和施工備料工作：(1)、項目部駐地、中心試驗室建設(shè)，各施工隊建設(shè)。(2)、穩(wěn)定土拌合站、砼路緣石預(yù)制場建設(shè)在2007年7月20日前完成安裝調(diào)試。(3)、瀝青砼拌合站2007年11月進(jìn)場，11月20日前安裝調(diào)試完畢。(4)、材料檢驗進(jìn)場，底基層、基層、瀝青砼面層材料備料工作。第二階段：路面工程施工階段。〔2008年8月25日前完成〕(1)、級配碎石底基層施工計劃：2個月內(nèi)完成。（2007年10月20日完成）(2)、水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工計劃：3.5個月內(nèi)完成。（2007年11月15日完成）(3)、水泥穩(wěn)定碎石基層施工計劃：2.5個月內(nèi)完成。（2007年11月30日完成）(4)、瀝青砼面層施工計劃：5個月內(nèi)完成。（2008年8月30日完成）即：透層、封層施工：2007年12月前完成。下面層：從2008年4月1日至6月15日前2.5個月內(nèi)完成；中面層：從2008年5月1日至7月10日前2.1個月內(nèi)完成；上面層：從2008年6月1日至8月15日前2.4個月內(nèi)完成。路緣石、管道預(yù)埋等其它附屬工程項目，根據(jù)工序要求合理組織人員、設(shè)備進(jìn)行平行式流水施工作業(yè)，穩(wěn)定層施工和瀝青混凝土面層施工前，應(yīng)提前安排材料備料工作，確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第三階段：工程竣工交驗階段。〔2008年9月15日前完成〕完成收尾和場地清理、復(fù)耕綠化環(huán)保工作，工程資料整理、竣工檢查驗收工作。2、施工組織機構(gòu)的主要職責(zé)范圍2.1、施工組織機構(gòu)（1）項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置為：六科二室：全部管理人員35人。即：施工技術(shù)科；質(zhì)量安全科；機械設(shè)備科；經(jīng)營計劃科；財務(wù)管理科；物資供應(yīng)科；中心試驗室；綜合辦公室；（2）項目經(jīng)理部下屬機構(gòu)設(shè)置為：各類專業(yè)施工隊伍和3站1場。即；底基層、基層施工隊、瀝青砼面層施工隊、路緣石施工隊、附屬設(shè)施施工隊；穩(wěn)定土拌合站2座、瀝青砼拌合站1座、砼拌合站2座、路緣石預(yù)制場2座。2.2、項目部機構(gòu)和施工隊伍及場、站的主要職責(zé)范圍（1）項目部各科室工作職責(zé)如下：a、工程技術(shù)科：全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)準(zhǔn)備，施工技術(shù)服務(wù)及管理，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計方案組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，保證施工質(zhì)量。b、質(zhì)量安全檢查科：全面負(fù)責(zé)整個工程施工過程的質(zhì)量檢驗、安全檢查、驗收工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和專檢制度，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。c、材料供應(yīng)科：全面負(fù)責(zé)整個工程所需各種材料的調(diào)查、采購，并保證材料進(jìn)場的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等。d、經(jīng)營計劃科：全面面負(fù)責(zé)整個工工程結(jié)算、進(jìn)進(jìn)度計劃、統(tǒng)統(tǒng)計、成本的的控制及合同同管理等。e、機械設(shè)備科：全面面負(fù)責(zé)整個工工程機械設(shè)備備的使用維修修、保養(yǎng)等工工作。提高機機械設(shè)備利用用率。滿足施施工機械設(shè)備備需求。f、財務(wù)管理科：全面面負(fù)責(zé)整個工工程經(jīng)濟(jì)核算算、資金管理理，按輕、重重、急合理調(diào)調(diào)配資金，確確保工程順利利實施。g、綜合辦公室：全面面負(fù)責(zé)整個工工程協(xié)調(diào)工作作、文明施工工現(xiàn)場、安全全和環(huán)境保護(hù)護(hù)、職工和民民工生活等工工作。H、中心試驗室：全面面負(fù)責(zé)工程檢檢測、工程試試驗及申報等等工作。（2）施工隊伍及場站站職責(zé)范圍a、路面底基層施工隊隊2個：負(fù)責(zé)分分段施工路面面底基層工程程項目的施工工。b、路面基層施工隊22個：負(fù)責(zé)分分段施工路面面基層工程項項目的施工。c、瀝青砼路面施工隊隊1個：負(fù)責(zé)分分段施工瀝青青砼路面工程程項目的施工工。d、附屬工程施工隊22個：負(fù)責(zé)分分段施工防護(hù)護(hù)排水及附屬屬工程項目的的施工。e、路緣石安裝隊2個個：負(fù)責(zé)分段段施工路緣石石安裝、欄水水帶工程項目目的施工。f、穩(wěn)定土拌合站2座座：分段負(fù)責(zé)責(zé)穩(wěn)定混合料料的拌和、運運輸、供給。g、瀝青砼拌和站1座座：負(fù)責(zé)全部部瀝青砼混合合料的拌和、運運輸、供給。h、砼拌合站2座：負(fù)負(fù)責(zé)路緣石、砼砼面板的水泥泥砼混合料的的拌和、運輸輸、供給。K、路緣石預(yù)制場2座座：負(fù)責(zé)砼路路緣石、路肩肩工程項目的的預(yù)制、運輸輸供給。各施工隊、場站均均在分項工程程開工前一周周前完成施工工準(zhǔn)備，開工工審批完成。2.3、工程項項目總體思路路：確保工程質(zhì)量和工工期，確保工工程安全和環(huán)環(huán)保。（1）、貫徹“三高”一要高水平地組織織管理工程：：精心組織、合合理安排、科科學(xué)管理、誠誠信宗旨。二要高質(zhì)量地控制制施工全過程程：各工序作作業(yè)全過程專專項監(jiān)控，一一次達(dá)標(biāo)。三要高效率地建設(shè)設(shè)好本工程：：提高機械化化施工效率，各各工序銜接緊緊密，按期完完成。（2）、采用“四先”采用先進(jìn)的施工機機械設(shè)備，優(yōu)優(yōu)化配置，滿滿足工程施工工要求；采用先進(jìn)的施工技技術(shù)與工藝，確確保施工全過過程質(zhì)量達(dá)標(biāo)標(biāo)；采用先進(jìn)的組織管管理技術(shù)，精精心組織、科科學(xué)管理；采用先進(jìn)的質(zhì)量管管理措施，高高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)質(zhì)量完成工程程項目。（3）、試驗先行根據(jù)本工程的特點點，對各分項項工程：水泥泥穩(wěn)定砂礫(級配碎石)底基層、水水泥穩(wěn)定碎石石基層、瀝青青混凝土路面面（下、中、上上層）工程等等，先行試驗驗段施工，確確定施工方案案、施工工藝藝和技術(shù)參數(shù)數(shù)，報監(jiān)理工工程師審批后后，方可全面面施工。（4）、施工全過程質(zhì)量量監(jiān)控施工過程實行動態(tài)態(tài)管理，對各各道工序進(jìn)行行全過程的跟跟蹤、檢測、監(jiān)監(jiān)控。并及時時將施工過程程中的各類施施工質(zhì)量信息息，反饋到監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)部部門，經(jīng)設(shè)計計、監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)檢部門處理理后再反饋給給施工。2.4、臨時工程程組織方案及及臨時工程數(shù)數(shù)量及結(jié)構(gòu)、臨時工程方案及及布置（1）本工程施工臨時時工程方案的的原則：注重環(huán)境保護(hù)和水水土保持，少少占耕地。根根據(jù)設(shè)計文件件和現(xiàn)場勘查查的實際情況況進(jìn)行布置，各各類設(shè)施盡量量靠近施工現(xiàn)現(xiàn)場，交通便便利，經(jīng)濟(jì)合合理，便于項項目經(jīng)理部與與各工點、工工段的聯(lián)系和和指揮，盡量量利用現(xiàn)有的的鄉(xiāng)村道路、路路基工程施工工修建的臨時時道路。（2）、項目部建設(shè)及及布置方案a、工程項目經(jīng)理部：：項目部和中中心試驗室設(shè)設(shè)置在k212++500右側(cè)100mm處，距施工工現(xiàn)場較近，此此處交通較為為方便，生活活用電可以利利用鄉(xiāng)鎮(zhèn)電網(wǎng)網(wǎng)解決，生活活用水也可利利用當(dāng)?shù)厮丛础ｍ椖坎拷ń?biāo)準(zhǔn)化駐駐地，駐地分分辦公區(qū)、生生活區(qū)、生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、其中生生產(chǎn)區(qū)獨立。項項目部設(shè)置圍圍墻和大門，在在門柱懸掛項項目部名牌和和各類工程圖圖表。b、項目部駐地應(yīng)布置置合理、管理理有序，道路路硬化、園內(nèi)內(nèi)綠化。項目目部辦公區(qū)，設(shè)設(shè)置項目經(jīng)理理室、總工室室、計財部、工工程部、合同同部、機械設(shè)設(shè)備部、檔案案室、會議室室、綜合辦公公室、中心實實驗室。項目目部駐地面積積3500mm2。（3）、拌合站、預(yù)制制場和材料場場建設(shè)a、水穩(wěn)基層拌合站、瀝瀝青砼拌合站站和預(yù)制場設(shè)設(shè)置：在主線K218++700線路右側(cè)200m處、K2277+730右側(cè)處，設(shè)設(shè)置穩(wěn)定底基基層、基層拌拌合站和瀝青青砼拌合站。K215、k227處設(shè)置水泥泥砼拌合站和和路緣石預(yù)制制場。b、拌合站預(yù)制場的材材料進(jìn)場和混混合料料運輸輸，均可利用用施工便道路路作為的運輸輸?shù)缆贰Ｊ┕すび秒娪盟煽稍诋?dāng)?shù)亟鉀Q決，生產(chǎn)動力力電接電網(wǎng)和和配備250～600kw柴油發(fā)電機機組作為備用用電源；場站站內(nèi)設(shè)置：各各類拌合設(shè)備備、原材料堆堆放場地、倉倉庫、工人宿宿舍等。搭設(shè)設(shè)臨時房屋做做為作為倉庫庫和工人宿舍舍房屋，材料料堆放場地和和場內(nèi)道路下下面層采用砂砂礫鋪筑，上上面層采用115cm厚水水泥砼進(jìn)行場場地硬化。場場站總占地面面積145畝。水穩(wěn)拌合站：設(shè)置置在k218++600、k227++730主線右側(cè)兩兩處，占地面積422000m22。瀝青砼拌合站：設(shè)設(shè)置在k218++700主線右側(cè)，占地面積455000m22。砼拌合站和預(yù)制場場：設(shè)置在主主線k215++500、k227右側(cè)處，占占地面積95500m2。（4）、施工便道擬定利用用路基主線一一側(cè)現(xiàn)有便道道和主線路基基。施工便道道在每(200m設(shè)置8x20m的錯車車帶。便道路路面采用155cm厚的砂砂礫材料硬化化。進(jìn)場道路路主要利用原原有的國道、村村鎮(zhèn)道路和臨臨時道路，作作為拌合站、預(yù)預(yù)制廠的進(jìn)出出場道路。、擬建臨時工程數(shù)數(shù)量及結(jié)構(gòu)：：(1)、項目部設(shè)設(shè)置：項目經(jīng)理部駐地擬擬建在線路右右側(cè)的村鎮(zhèn)一一側(cè)。房舍建建筑采用磚混混結(jié)構(gòu)和活動動板房結(jié)構(gòu)建建設(shè)生產(chǎn)、生生活、辦公、試試驗室等用房房，修筑砂礫礫路面道路，連連接與現(xiàn)場、路路基和外界的的交通。項目目部駐地總面面積35000m2層合分段集中設(shè)置6000t/hh的穩(wěn)定土拌拌合設(shè)備4套，分別拌拌和底基層、基基層混合料。水水泥采用50～100t水泥罐儲備備，集料場地地基底采用砼砼鋪筑硬化，采采用磚砌墻分分隔分類堆放放碎石、砂礫礫等材料?？偪傉嫉孛娣e442000mm2。(3)、瀝青砼拌拌合站設(shè)置：：設(shè)置4000A型型瀝青拌和樓樓1套，100t瀝青儲罐設(shè)設(shè)備4套。集料場場基底采用砂砂礫鋪筑硬化化，上面層采采用砼鋪筑壓壓實。采用磚磚砌墻分隔分分類堆放各鐘鐘碎石集料、砂砂料等材料。總總占地面積445000mm2。(4)、預(yù)制場場和砼拌合站站設(shè)置：設(shè)置50m3/hh砼拌合站2座。路緣石石預(yù)制設(shè)備若若干套。料場場底基采用砂砂礫鋪層硬化化，分類分隔隔堆放碎石等等材料。總占占地面積95500m23、主要工程項目施施工方案、施施工方法3.1、路面底基基層施工方案案及方法施工方案（1）、本標(biāo)段路面：：底基層結(jié)構(gòu)構(gòu)為：20ccm厚，級配碎石底底基層；20cm厚，水泥泥穩(wěn)定砂礫底底基層。底基層施工均采用用集中廠拌法法施工。由2個底基層施施工作業(yè)隊，分分段分兩個作作業(yè)面進(jìn)行施施工。計劃從從2007年8月1日至11月15日前3.5個月內(nèi)完成成底基層施工工。（2）、路面結(jié)構(gòu)層施施工程序：施工準(zhǔn)備→底基層施工工（級配碎石石、水泥穩(wěn)定定砂礫底基層層）→質(zhì)量檢查驗驗收→基層施工→質(zhì)量檢查驗驗收。（3）、底基層混合料料拌和，采用用3臺600t//h穩(wěn)定土拌合合設(shè)備分兩段段兩站集中拌拌合，每站設(shè)設(shè)置2臺拌和設(shè)備備。每一作業(yè)業(yè)面，采用兩兩側(cè)掛設(shè)鋼絞絞線控制高程程，兩臺ABG4223型攤鋪機進(jìn)進(jìn)行梯隊式聯(lián)聯(lián)合攤鋪、壓壓路機碾壓、灑灑水覆蓋保濕濕養(yǎng)護(hù)施工。（4）、攤鋪厚度不大大于20cmm厚度，大于于20cm厚度度的，按分層層攤鋪。在進(jìn)進(jìn)行攤鋪作業(yè)業(yè)中，嚴(yán)格控控制攤鋪厚度度，確保底基基層混合料攤攤鋪質(zhì)量符合合要求。底基層工程施工機機械、設(shè)備配配置：a、穩(wěn)定土拌和設(shè)備：：穩(wěn)定土拌合合站W(wǎng)BS6000型4套；100t水泥罐倉4座；350kww發(fā)電機4臺。裝載機8輛；b、攤鋪、碾壓機械：：ABG4223型攤鋪機2臺；美國F11822CS型攤鋪機2臺；16t－25t振振動壓路機8臺；20t－26t輪胎壓路機6臺；小型振動壓路機22臺；平地機2臺；c、裝車、運輸機械：：1-1.5mm3挖掘機1臺；TY220推土機2臺；ZL50D裝載機機2臺；17t--25t自卸車30輛；d、其它機械、設(shè)備：：篩分設(shè)備2套；灑水車8輛；路面切切割機2臺等。、底基層工程材料料準(zhǔn)備a、砂料：采用天然然河砂，質(zhì)量量均應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的質(zhì)量要要求。砂的壓壓碎值、顆粒粒組成范圍及及各項質(zhì)量指指標(biāo)，含泥量量小于3﹪。必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場檢驗合格格，方可使用用。b、碎石：碎石應(yīng)符符合規(guī)范要求求。碎石的壓壓碎值、顆粒粒組成、級配配范圍及各項項質(zhì)量指標(biāo)，必必須經(jīng)現(xiàn)場檢檢驗合格，方方可使用。c、砂礫：采用天然然砂礫應(yīng)符合合規(guī)范要求。砂砂礫的壓碎值值、顆粒組成成、級配范圍圍及各項質(zhì)量量指標(biāo)，必須須經(jīng)現(xiàn)場檢驗驗合格，方可可使用。d、水泥：水泥應(yīng)根根據(jù)路面工程程要求，采用用硅酸鹽類水水泥和設(shè)計要要求的水泥。質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范范及設(shè)計要求求。水泥材料料進(jìn)場，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗審批后，方方可進(jìn)場使用用。e、水：工程用水，應(yīng)應(yīng)潔凈，不含含有害物質(zhì)。水水質(zhì)必須符合合規(guī)范要求，并并按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場水質(zhì)檢驗驗合格，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)使用。、底基層施工工藝藝流程：施工準(zhǔn)備（測量放放線、集料采采集取樣試驗驗、配合比設(shè)設(shè)計、廠拌設(shè)設(shè)備安裝調(diào)試試等）→清掃下承層層并灑水濕潤潤→混合料拌和→混合料檢驗驗→混合料運輸→混合料攤鋪鋪→混合料碾壓壓→檢查取樣→保濕養(yǎng)生（不不少于7天）→檢查各項技技術(shù)指標(biāo)→進(jìn)行下一工工序。、底基層施工方法法1）、底基層試驗段段施工：首先在底基層各分分項工程施工工前，進(jìn)行底底基層施工試試驗段施工。經(jīng)經(jīng)試驗段施工工驗證：混合合料的質(zhì)量和和穩(wěn)定性；檢檢驗采用的機機械能否滿足足備料、運輸輸、攤鋪、拌拌和和壓實的的要求及工作作效率；施工工組織和施工工工藝的合理理性和適應(yīng)性性。試驗段總結(jié)出的拌拌和、攤鋪、碾碾壓等施工工工藝及技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后，再進(jìn)進(jìn)行大面積的的施工。施工工試驗段的具具體程序：（1）選擇100～200mm試驗路段→（2）施工方案上上報審批→（3）混合料試拌拌→（4）混合料運輸輸、試鋪、碾碾壓、養(yǎng)生→質(zhì)量檢驗→（5）驗證混合料料配合比設(shè)計計結(jié)果→提出試驗總總結(jié)報告，報報經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查批復(fù)復(fù)。2）、底基層施工方方法（1）施工準(zhǔn)備：做好施工前各項施施工準(zhǔn)備。中中間分隔帶、路路肩培土或采采用支設(shè)模板板。訂設(shè)定位位樁，掛設(shè)鋼鋼絞線。（2）混合料拌和：混合料集中拌和前前，首先檢查查拌合設(shè)備，檢檢查各種集料料（砂礫、碎碎石、砂料）、摻摻料（水泥），確確定混合料配配合比后，方方可開始拌合合。在拌和過過程中，首先先控制含水量量，要適當(dāng)高高于試驗室確確定的最佳含含水量1～2%，以補償運運輸、攤鋪、碾碾壓過程中的的水分損失；；其次，按規(guī)規(guī)定抽檢混合合料各項指標(biāo)標(biāo)，以保證拌拌合質(zhì)量，不不合格的混合合料不得出廠廠。（5）混合料的運輸：：采用15t－20t自自卸車運輸混混合料，運力力必須滿足攤攤鋪施工強度度要求。在運運輸過程中，由由于運距較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，為避免混混合料水份大大量損失和環(huán)環(huán)境污染，用用蓋布把車廂廂遮蓋，卸混混合料時，設(shè)設(shè)有專人指揮揮倒車，以免免碰撞攤鋪機機。（6）混合料的攤鋪混合料攤鋪按兩個個作業(yè)段兩個個作業(yè)面平行行施工。每一一作業(yè)面，采采用兩臺攤鋪鋪機梯隊式進(jìn)進(jìn)行攤鋪。攤攤鋪施工，要要持續(xù)不間斷斷地供給拌合合料，且攤鋪鋪機始終按照照試驗段確定定的攤鋪厚度度、速度進(jìn)行行攤鋪。（7）混合料碾壓a、水泥穩(wěn)定砂礫底底基層混合料料碾壓：底基層混合料在攤攤鋪50～80m長度后，壓壓路機即可在在全寬范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓分為三步：初初壓采用16t單鋼輪壓路路機穩(wěn)壓→復(fù)壓采用25t鋼輪振動壓壓路面碾壓→→終壓采用20t-226t膠輪壓路機機交替碾壓。b、級配碎石底基層層混合料碾壓壓：底基層混合料在攤攤鋪50～80m長度后，壓壓路機即可在在全寬范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行碾壓。初路壓→2機壓（8）接縫處理在攤鋪碾壓結(jié)束后后，在末端做做成斜坡，下下次開始鋪前前，將斜坡鏟鏟除并檢查已已碾壓密實且且高程和平整整度符合要求求的末端切成成一橫向（與與路中線垂直直）垂直向下下的斷面，然然后再攤鋪新新的混合料。（9）養(yǎng)生碾壓完成后及時進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，采采用灑水車養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后覆蓋塑塑料薄膜保濕濕養(yǎng)生，時間間不少于7天，養(yǎng)生期期間交通封閉閉。3.2、路面基層層施工方案及及方法施工方案（1）、本標(biāo)段路面：：基層結(jié)構(gòu)為為：20cmm、30cm、34cm厚，水水泥穩(wěn)定碎石石基層。路面基層施工均采采用集中廠拌拌法施工。由由2個基層施工工作業(yè)隊分段段分兩個作業(yè)業(yè)面進(jìn)行施工工。下基層和和上基層平行行連續(xù)作業(yè)。計計劃從20007年8月25日至11月30日前3個月內(nèi)完成成基層施工。（2）、路面結(jié)構(gòu)層施施工程序：施施工準(zhǔn)備→底基層施工工→質(zhì)量檢查驗驗收→水泥穩(wěn)定碎碎石基層基層層施工→質(zhì)量檢查驗驗收。（3）、水泥穩(wěn)定碎石石基層混合料料拌和，采用用4臺600t//h穩(wěn)定土拌合合設(shè)備分兩段段兩站集中拌拌合，每站設(shè)設(shè)置2臺拌和設(shè)備備。每一作業(yè)業(yè)面，采用兩兩側(cè)掛設(shè)鋼絞絞線控制高程程，兩臺ABG4223型攤鋪機進(jìn)進(jìn)行梯隊式聯(lián)聯(lián)合攤鋪、壓壓路機碾壓、灑灑水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)施工。（4）、攤鋪厚度不大大于20cmm厚度，大于于20cm厚度度的，按分層層攤鋪。在進(jìn)進(jìn)行基層分層層攤鋪時，澆澆灑水泥漿后后攤鋪。并避避免底基層、基基層的縱、橫橫縫在同一位位置上。施工機械設(shè)備配置置：（1）基層工程施工機機械、設(shè)備配配置：a、穩(wěn)定土拌和設(shè)備：：WBS6600型拌合站4套；100t水泥罐倉4座；350kw發(fā)電機機4臺。裝載機6輛；b、攤鋪、碾壓機械：：ABG4223型攤鋪機2臺；美國F11822CS型攤鋪機2臺；16t－25t振振動壓路機12臺；20t－26t輪胎壓路機6臺；小型振動壓路機44臺；c、裝車、運輸機械：：ZL500D裝載機2臺；17t--25t自卸車30輛；d、其它機械、設(shè)備：：篩分設(shè)備2套；灑水車8輛；路面切切割機2臺等。3.2.3、基基層材料準(zhǔn)備備a、碎石：碎石應(yīng)符合規(guī)范要要求。碎石的的壓碎值、顆顆粒組成范圍圍及各項質(zhì)量量指標(biāo)，必須須經(jīng)現(xiàn)場檢驗驗合格，方可可使用。b、砂料砂料應(yīng)潔凈、堅硬硬、無風(fēng)化、無無雜質(zhì)、符合合規(guī)范規(guī)定的的級配。含泥泥量小于3﹪。c、水泥：水泥應(yīng)根據(jù)路面工工程要求，采采用硅酸鹽類類水泥和設(shè)計計要求的水泥泥。質(zhì)量符合合規(guī)范及設(shè)計計要求。水泥泥材料進(jìn)場，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢驗審批后后，方可進(jìn)場場使用。d、水：工程用水，應(yīng)潔凈凈，不含有害害物質(zhì)。水質(zhì)質(zhì)必須符合規(guī)規(guī)范要求，并并按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場水質(zhì)檢驗驗合格，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)使用。、施工工藝流程：：施工準(zhǔn)備（測量放放線、集料采采集取樣試驗驗、配合比設(shè)設(shè)計、廠拌設(shè)設(shè)備安裝調(diào)試試等）→清掃下承層層并灑水濕潤潤→混合料拌和→混合料檢驗→混合料運輸→混合料攤鋪→混合料碾壓→檢查取樣→保濕養(yǎng)生（不不少于7天）→檢查各項技技術(shù)指標(biāo)→進(jìn)行下一工工序。、基層施工方法1）基層試驗段施工工：首先在基層各分項項工程施工前前，進(jìn)行基層層施工試驗段段施工。經(jīng)試驗段施工驗證證：混合料的的質(zhì)量和穩(wěn)定定性；檢驗采采用的機械能能否滿足備料料、運輸、攤攤鋪、拌和和和壓實的要求求及工作效率率；施工組織織和施工工藝藝的合理性和和適應(yīng)性。試驗段施工總結(jié)出出的拌和、攤攤鋪、碾壓等等施工工藝及及技術(shù)數(shù)據(jù)后后，經(jīng)監(jiān)理工工程師審批后后，再進(jìn)行大大面積的施工工。本標(biāo)段應(yīng)應(yīng)進(jìn)行不同厚厚度的水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層試驗段。施工前試驗段的具具體做法：（1）選擇100～200mm試驗路段→（2）施工方案上上報審批→（3）混合料試拌拌→（4）混合料運輸輸、試鋪、碾碾壓、養(yǎng)生→→質(zhì)量檢驗→（5）驗證混合料料配合比設(shè)計計結(jié)果→提出試驗總總結(jié)報告，報報經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查批復(fù)復(fù)。2）、基層施工方法法（1）施工準(zhǔn)備：做好好施工前各項項準(zhǔn)備。中間間分隔帶、路路肩培土或采采用支設(shè)模板板。訂設(shè)定位位樁，掛設(shè)鋼鋼絞線。（2）基層混合料拌和和：集中拌和前，首先先檢查拌合設(shè)設(shè)備，檢查各各類集料、摻摻料后方可開開始拌合；在在拌和過程中中，嚴(yán)格控制制配合比、拌拌和時間及含含水量，要適適當(dāng)高于試驗驗室確定的最最佳含水量1～2%，以補償運運輸、攤鋪、碾碾壓過程中的的水分損失；；其次，按時時抽檢混合料料各項指標(biāo)，以以保證拌合質(zhì)質(zhì)量，不合格格的混合料不不得出廠。（5）基層混合料的運運輸：采用15t－20t自自卸車運輸混混合料，運力力滿足攤鋪強強度要求。在在運輸過程中中，由于運距距較遠(yuǎn)，為避避免混合料水水份大量損失失和環(huán)境污染染，用蓋布把把車廂遮蓋，卸卸料料時，設(shè)設(shè)有專人指揮揮倒車，以免免碰撞攤鋪機機。（6）基層混合料的攤攤鋪：攤鋪按兩個作業(yè)段段平行施工。每每一作業(yè)面，采采用兩臺攤鋪鋪機梯隊式進(jìn)進(jìn)行攤鋪。攤攤鋪施工要連連續(xù)攤鋪，且且攤鋪機始終終按照試驗段段確定的攤鋪鋪速度進(jìn)行攤攤鋪。（7）水泥穩(wěn)定碎石基基層混合料碾碾壓：路面基層混合料在在攤鋪50～80m長度后，壓壓路機即可在在全寬范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓分為三步：初初壓采用16t單鋼輪壓路路機穩(wěn)壓→復(fù)壓采用25t鋼輪振動壓壓路面碾壓→→終壓采用20t-226t膠輪壓路機機交替碾壓?；鶎踊旌狭夏雺菏┦┕ぃ裱跋容p后重，先先慢后快”的原則，在在全幅全寬進(jìn)進(jìn)行碾壓，碾碾壓應(yīng)保濕碾碾壓。碾壓質(zhì)質(zhì)量符合要求求。碾壓時間間控制在試驗驗確定的延時時內(nèi)完成。（8）接縫處理在攤鋪碾壓結(jié)束后后，在末端做做成斜坡，下下次開始鋪前前，將斜坡鏟鏟除并檢查已已碾壓密實且且高程和平整整度符合要求求的末端切成成一橫向（與與路中線垂直直）垂直向下下的斷面，然然后再攤鋪新新的混合料。（9）養(yǎng)生基層混合料碾壓完完成后及時進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，采采用灑水車養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后覆蓋塑塑料薄膜保濕濕養(yǎng)生，時間間不少于7天，養(yǎng)生期期間交通封閉閉。、水泥穩(wěn)定碎石基基層施工質(zhì)量量控制（1）混合料拌和質(zhì)量量控制：a、原材料質(zhì)量控制：：水泥和碎石石集料質(zhì)量，均均應(yīng)必須符合合設(shè)計及規(guī)范范有關(guān)要求。應(yīng)應(yīng)選擇規(guī)模大大、質(zhì)量穩(wěn)定定的料場和水水泥廠。水泥泥采用水泥罐罐倉儲備，各各種規(guī)格集料料嚴(yán)格區(qū)分堆堆放，嚴(yán)禁混混合堆放。料料場設(shè)置排水水系統(tǒng)，確保保集料、細(xì)料料不含過量的的水分。b、拌和配料必須嚴(yán)嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批配合比拌拌和，相互協(xié)協(xié)調(diào)好拌和、運運輸、攤鋪、碾碾壓各道工序序的施工配合合。（2）施工質(zhì)量控制，現(xiàn)現(xiàn)場必須掌握握的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)：a、松鋪系數(shù)控制：必必須通過試驗驗段施工，確確定松鋪系數(shù)數(shù)。施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行，并并根據(jù)現(xiàn)場實實際情況，準(zhǔn)準(zhǔn)確測定標(biāo)高高，確保攤鋪鋪施工質(zhì)量。b、碾壓遍數(shù)和壓實度度控制：配置置足夠的符合合規(guī)范要求的的壓實設(shè)備，保保證壓實遍數(shù)數(shù)，檢查及時時、確保壓實實度。c、碾壓時間控制：從從拌和至碾壓壓成型時間，不不超過4h，控制在2h內(nèi)為好。d、平整度控制：平整整度控制，必必須由專人負(fù)負(fù)責(zé)控制施工工過程，及時時處理問題。3.3、瀝青混凝凝土面層施工工方案施工方案(1)、瀝青砼路路面結(jié)構(gòu)：瀝瀝青砼路面層層設(shè)計為三層層：a、下面層為：9cmm厚，粗粒式瀝青青砼（AC-25）；b、中面層為:6ccm厚，中粒式改性性瀝青砼（AC-20）；c、上面層為5ccm厚，中粒式改性性瀝青砼（AC-16）。（2）、施工方案瀝青砼路面工程采采用廠拌法施施工。由1個專業(yè)的瀝瀝青砼路面工工程施工隊，負(fù)負(fù)責(zé)施工完成成。施工過程程由項目部統(tǒng)統(tǒng)一安排和組組織協(xié)調(diào)，保保證拌和、運運輸、攤鋪、碾碾壓施工全過過程符合質(zhì)量量要求。確保保連續(xù)攤鋪作作業(yè)、碾壓密密實度和平整整度符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。瀝青砼路面施工計計劃：從20008年4月1日至8月30日前5個月內(nèi)完成成全部路面工工程。即：下面層：從20008年4月1日至6月15日前2.5個月內(nèi)完成成。中面層：從20008年5月1日至7月10日前2.1個月內(nèi)完成成。上面層：從20008年6月1日至8月15日前2.5個月內(nèi)完成成。a、瀝青砼拌和方案案：瀝青砼路路面混合料，采采用4000型瀝青砼拌拌和設(shè)備集中中拌和，總產(chǎn)產(chǎn)量為360t//h。滿足瀝青青砼路面施工工強度要求。b、攤鋪方案：粗粒粒式瀝青砼（下下面層）、中中粒式改性瀝瀝青砼（中、上上面層）混合合料攤鋪施工工，均采用2臺ABG5225型攤鋪機，梯梯隊式聯(lián)合攤攤鋪施工。C、攤鋪基準(zhǔn)控制方方案：下面層層攤鋪基準(zhǔn)采采用鋼絞線引引導(dǎo)高程控制制；中面層攤攤鋪采用浮動動平衡梁控制制高程；上面面層攤鋪選用用全自動紅外外線找平裝置置攤鋪機進(jìn)行行攤鋪，上面面層采用全自自動紅外線非非接觸式平衡衡梁裝置控制制。瀝青砼路面工程施施工機械、設(shè)設(shè)備配置：a、瀝青砼拌和設(shè)備：：瀝青砼拌合合樓4000AA型1套；裝載機6臺；100t瀝青儲備備罐4座；瀝青脫脫桶設(shè)備1套；600kkw發(fā)電機2臺。b、攤鋪、碾壓機械：：德國ABG5525型攤鋪機3臺；ABG4223型攤鋪機1臺；瀝青混合料轉(zhuǎn)運車車2臺；111t－13t雙鋼輪壓路路機9臺；16t－26t輪輪胎壓路機6臺；1t－2t小型壓路機2臺；c、裝車、運輸機械：：ZL500D裝載機4臺；20t--25t自卸車25輛；d、其它機械：乳化瀝瀝青灑布車2輛；同步碎碎石封層機2臺；小型切切割機2套；空壓機2臺；小小型洗刨機2臺；交通車2輛；加油車2輛等。施工材料進(jìn)場檢驗驗（1）粗集料a、碎石集料應(yīng)潔凈、干干燥、表面粗粗造、無風(fēng)化化、無雜質(zhì)，有有足夠的強度度、耐磨性。必必須選用反擊擊式破碎機加加工的碎石。盡盡可能采用同同種石料，禁禁止采用顎破破碎石。b、粗集料必須滿足足設(shè)計及規(guī)范范的各項質(zhì)量量要求，級配配必須符合規(guī)規(guī)范要求。集集料與瀝青的的粘附性不低低于4級。否則，應(yīng)應(yīng)摻加抗剝落落劑。C、粗集料進(jìn)場必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，方可進(jìn)場場。料場必須須采用水泥砼砼進(jìn)行硬化，各各種集料必須須隔離堆放，標(biāo)標(biāo)識清晰。（2）細(xì)集料a、機制砂或天然砂細(xì)細(xì)集料應(yīng)潔凈凈、干燥、無無風(fēng)化、無雜雜質(zhì)，有足夠夠的強度、耐耐磨性。機制制砂必須選用用制砂機加工工機制砂。天天然砂應(yīng)有良良好的級配。b、細(xì)集料必須滿足足設(shè)計及規(guī)范范的各項質(zhì)量量要求，級配配必須符合規(guī)規(guī)范要求。細(xì)細(xì)集料與瀝青青要有良好的的粘附性。C、細(xì)集料進(jìn)場必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，方可進(jìn)場場。料場必須須硬化，集料料必須隔離堆堆放，標(biāo)識清清晰，并采取取嚴(yán)密的覆蓋蓋或搭設(shè)防雨雨棚。（3）礦粉填料：a、瀝青混合料的填料料，必須潔凈凈、干燥、無無雜質(zhì)。必須須采用石灰?guī)r巖或巖漿巖中中的強基性巖巖石等憎水性性石料，采用用專用設(shè)備（即即：水泥廠設(shè)設(shè)備）磨細(xì)得得到的礦粉。b、礦粉填料必須滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范的各項技技術(shù)質(zhì)量要求求。C、填料進(jìn)場必須經(jīng)檢檢驗合格后，方方可進(jìn)場。料料場必須硬化化，集料必須須隔離堆放，標(biāo)標(biāo)識清晰，并并采取嚴(yán)密的的覆蓋。（4）瀝青：a、瀝青材料應(yīng)采用道道路石油瀝青青、乳化瀝青青、改性瀝青青等。必須滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范的各項技技術(shù)質(zhì)量要求求。每一批瀝瀝青材料都應(yīng)應(yīng)有廠家的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，試試驗分析證明明書，出廠試試驗報告，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師審核。b、瀝青材料進(jìn)場，必必須每批都重重新進(jìn)行取樣樣和試驗。經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，方可進(jìn)場場。C、瀝青材料的儲存必必須符合要求求。有防水、防防火措施。、施工程序及工藝藝流程：（1）施工程序：施工工準(zhǔn)備→清掃下承層→透（封層）施施工→瀝青砼下面面層施工→粘層施工→瀝青砼中面面層施工→粘層施工→瀝青砼上面面層施工→檢查取樣→檢查各項技技術(shù)指標(biāo)。（2）施工工藝：施工工準(zhǔn)備（測量量放線、集料料采集取樣試試驗、配合比比設(shè)計、廠拌拌設(shè)備安裝調(diào)調(diào)試等）→清掃下承層→透（封層）施施工→瀝青砼混合合料拌和→混合料運輸輸→混合料攤鋪鋪→混合料碾壓壓→檢查取樣→檢查各項技技術(shù)指標(biāo)。、瀝青混凝土路面施施工方法1)、瀝青砼路面試驗驗段施工：（試試驗段施工計計劃在2007年底前完成成。）（1）瀝青砼混合料的的組成設(shè)計。嚴(yán)格按目標(biāo)配合比比設(shè)計→生產(chǎn)配合比比設(shè)計→生產(chǎn)配合比比驗證三個階階段進(jìn)行瀝青青混合料的配配合比設(shè)計。配配合比設(shè)計的的各階段都必必須進(jìn)行規(guī)定定的各項試驗驗、檢測。（2）瀝青砼路面層施施工前進(jìn)行試試驗段施工，通通過試驗段施施工，驗證瀝瀝青混合料的的質(zhì)量和穩(wěn)定定性，檢驗采采用的機械能能否滿足備料料、運輸、攤攤鋪、拌和和和壓實施工要要求和工作效效率，以及施施工組織和施施工工藝的合合理性和適應(yīng)應(yīng)性。再根據(jù)據(jù)審批的各瀝瀝青結(jié)構(gòu)層試試驗段施工總總結(jié)出的拌和和、攤鋪、碾碾壓等施工工工藝參數(shù)進(jìn)行行大面積的施施工。(3)在試驗路段段開始至少14天之前，提提出鋪筑試驗驗路段的施工工方案報送監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，試驗段段施工完成后后，報驗試驗驗段施工成果果報告。本工工程需施工三三個試驗段。即：下面層（粗粒粒式瀝青碎石石AC-25）的試驗段段施工；中面層（中粒式改改性瀝青砼AC-20）的試驗段段施工；上面層（中粒式改改性瀝青砼AC-16）的試驗段段施工。2）、瀝青砼路面下下面層施工方方法（1）瀝青砼混合料拌拌合a、路面施工各種原材材料符合質(zhì)量量要求，瀝青青混合料配合合比設(shè)計已得得到監(jiān)理工程程師的審批。拌拌和設(shè)備采用用4000型瀝青砼拌拌合站，滿足足拌和質(zhì)量、施施工強度的要要求。b、瀝青拌和加熱溫度度控制在150～170℃，石料加熱熱溫度比瀝青青溫度高10－20℃，混合料出出廠溫度控制制在145～165℃。拌合時嚴(yán)嚴(yán)格控制集料料中超大粒徑徑的含量，嚴(yán)嚴(yán)格控制瀝青青、集料的加加熱溫度，超超過規(guī)定正常常溫度30℃,混合料必須須廢棄。C、瀝青混合料每天每每個拌合站至至少做2次抽提試驗驗，檢查成品品料是否符合合要求。（2）混合料的運輸a、混合料運輸車輛采采用不小于15t的自卸車，運運輸前保證車車廂清掃干凈凈。從成品料料倉向運料車車上放料時，運運料車要前后后移動一下位位置，以減少少粗細(xì)集料離離析現(xiàn)象。b、瀝青混合料運輸車車必須填寫運運料單，記錄錄檢測數(shù)據(jù)?；旎旌狭线\量要要比攤鋪量有有所富余，開開始攤鋪時在在施工現(xiàn)場等等候卸料的運運料車不少于于3--5輛。在連續(xù)續(xù)攤鋪過程中中,采用瀝青混混合料轉(zhuǎn)運車車，輸送混合合料到攤鋪機機卸料斗內(nèi)，卸卸料過程中卸卸料車要設(shè)置置專人指揮卸卸料。避免碰碰撞機械設(shè)備備。拌和應(yīng)與與攤鋪相適應(yīng)應(yīng)，當(dāng)天或當(dāng)當(dāng)班不能完成成壓實的混合合料不得運往往現(xiàn)場。C、混合料運到現(xiàn)場后后,要及時檢驗驗其溫度和質(zhì)質(zhì)量,運輸車必須須采用兩套棉棉蓋布覆蓋混混合料，并在在車上設(shè)置測測溫孔。（3）混合料的攤鋪a、攤鋪必須使用瀝青青混合料轉(zhuǎn)運運車，確保瀝瀝青砼混合料料在規(guī)定的溫溫度下攤鋪。攤攤鋪前，確認(rèn)認(rèn)按設(shè)計完成成透層、封層層施工，質(zhì)量量符合要求已已驗收后方可可攤鋪。每一攤鋪作業(yè)面，采采用兩臺ABG5225型攤鋪機，兩兩機相錯100m，梯隊式式聯(lián)合攤鋪。下面層攤鋪采用兩兩側(cè)掛設(shè)鋼絞絞線引導(dǎo)高程程控制方式進(jìn)進(jìn)行攤鋪，攤攤鋪機開始受受料前，在料料斗內(nèi)要涂少少量防止粘料料用的柴油。攤攤鋪溫度控制制在150℃-165℃。b、在連續(xù)攤鋪過程中中,要保證有足足夠的運料車車輛，并采用用瀝青混合料料轉(zhuǎn)運車，輸輸送混合料到到攤鋪機卸料料斗內(nèi)，確保?；旌狭蠑備佷佡|(zhì)量。c、攤鋪現(xiàn)場憑運料單單檢測、驗收收混合料溫度度及感觀質(zhì)量量。（4）瀝青混合料的碾碾壓合理選擇壓路機組組合，以達(dá)到到最佳碾壓效效果。擬定采采用2臺雙驅(qū)雙振振壓路機初壓壓＋2臺雙鋼輪和和輪胎壓路機機復(fù)壓＋2臺雙鋼輪終終壓。瀝青砼砼混合料碾壓壓分初壓、復(fù)復(fù)壓和終壓，碾碾壓溫度及速速度控制應(yīng)符符合技術(shù)規(guī)范范要求和試驗驗段技術(shù)參數(shù)數(shù)。a、初壓溫度控制：不不低于120℃－140℃。b、復(fù)壓溫度控制：不不低于100℃－120℃。c、終壓溫度控制：不不低于90℃。e、路面邊緣、邊腳處處，采用小型型壓路機進(jìn)行行碾壓。F、混合料攤鋪完成后后，立即檢查查寬度、厚度度、平整度、路路拱及溫度，對對不合格處及及時進(jìn)行調(diào)整整，按批準(zhǔn)的的壓實設(shè)備，呈呈階梯形排列列進(jìn)行充分、均均勻碾壓，防防止漏壓。（5）接縫的處理a、縱向接縫處理：梯梯隊攤鋪的縱縱向接縫應(yīng)在在前部已攤鋪鋪混合料部分分留下10-20ccm寬度，暫暫不碾壓作為為后高程基準(zhǔn)準(zhǔn)面，并有5-10cmm左右的攤鋪鋪層重疊，以以熱接縫形式式在最后作跨跨接碾壓，消消除縫跡，上上下層縱縫應(yīng)應(yīng)錯開15ccm。b、橫向接縫采用平接接縫處理。3）、中、上面層改改性瀝青砼路路面施工方法法（1）施工準(zhǔn)備中、上面層改性瀝瀝青砼路面施施工，采用4000型瀝青拌和和設(shè)備集中拌拌和。中面層采用2臺AABG5225型攤鋪聯(lián)合合梯隊式攤鋪鋪，采用浮動動平衡梁控制制高程。上面層采用2臺AABG5225型攤鋪機聯(lián)聯(lián)合梯隊式攤攤鋪，采用全全自動紅外線線非接觸式平平衡梁裝置控控制。每層攤鋪時，根據(jù)據(jù)鋪筑路面的的污染程度，提提前進(jìn)行清掃掃，按規(guī)定完完成粘層施工工。（2）前后場施工準(zhǔn)備采用改性瀝青的路路面施工，改改性瀝青混合合料配合比設(shè)設(shè)計的目標(biāo)－－生產(chǎn)－生產(chǎn)產(chǎn)驗證各階段段配合比設(shè)計計，均必須采采用規(guī)定的方方法試驗。改改性瀝青應(yīng)按按規(guī)定（設(shè)置置2個以上1800m3的瀝青罐）儲儲存,工地試驗室室及時進(jìn)行改改性瀝青檢驗驗。各種集料除灰、篩篩分、沖洗準(zhǔn)準(zhǔn)備充足；設(shè)設(shè)備檢測、試試運完畢。混混合料運輸車車輛滿足運力力要求，攤鋪鋪機就位。各各項準(zhǔn)備經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗合格后，方方可進(jìn)行混合合料拌合。（3）混合料的拌和改性瀝青混合料拌拌和與瀝青砼砼混合料拌和和程序相同，除除嚴(yán)格按規(guī)范范要求控制外外，施工溫度度均應(yīng)比普通通瀝青砼溫度度高10℃～20℃，拌和時間間要適當(dāng)延長長5秒。（4）混合料的運輸根據(jù)拌和能力及運運距,計算車輛數(shù)數(shù)量,采用大噸位位（20t以上）運輸輸車輛。車箱箱內(nèi)清理干凈凈并涂刷適當(dāng)當(dāng)?shù)挠退旌虾衔铩＼囕v運運輸過程中均均應(yīng)采用棉苫苫覆蓋混合料料.到現(xiàn)場后應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查混混合料溫度,控制在160-1770℃,不得低于攤攤鋪溫度1660℃。（5）混合料的攤鋪a、在監(jiān)理工程師驗驗收合格的下下面層上，方方可進(jìn)行中面面層施工，中中面層攤鋪采采用2臺ABG5225攤鋪機,相錯10m進(jìn)行梯梯隊聯(lián)合攤鋪鋪。上面層攤攤鋪采用2臺ABG5225攤鋪機,相錯10m進(jìn)行梯梯隊聯(lián)合攤鋪鋪。b、攤鋪過程要求連連續(xù)、均勻、穩(wěn)穩(wěn)定。改性瀝瀝青混合料攤攤鋪溫度應(yīng)比比普通的瀝青青混合料溫度度高10～20℃，即：不低低于160℃。（6）、改性瀝青混合合料的碾壓改性瀝青混合料的的碾壓過程按按照“緊跟、慢壓壓、高頻、低低幅”的原則進(jìn)行行，即壓路機機必須緊跟在在攤鋪機后面面碾壓。碾壓壓速度要慢，并并采取高頻率率、低振幅的的碾壓方式。擬定采用2臺111t雙驅(qū)雙振壓壓路機初壓＋＋2臺13t雙鋼輪和（26t輪胎壓路機機）復(fù)壓＋2臺13t雙鋼輪終壓壓。路邊緣采采用小型壓路路機碾壓。改改性瀝青路面面碾壓，不宜宜采用輪胎壓壓路機碾壓，經(jīng)經(jīng)試驗證明有有良好效果和和經(jīng)監(jiān)理工程程師審批，方方可使用。改性瀝青混合料碾碾壓分初壓、復(fù)復(fù)壓和終壓，碾碾壓溫度及速速度控制，碾碾壓速度、溫溫度和遍數(shù)及及機械均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按試驗成成果執(zhí)行。a、初壓溫度控制：不不低于150℃。b、復(fù)壓溫度控制：不不低于140℃。c、終壓溫度控制：不不低于110℃?；旌狭蠑備伜竽雺簤罕仨氃诒M可可能在高溫狀狀態(tài)下進(jìn)行，不不得等候，采采用輪胎式壓壓路機碾壓時時,應(yīng)報監(jiān)理審審核批準(zhǔn)后，方方可使用。碾碾壓工藝均應(yīng)應(yīng)執(zhí)行實驗段段成果,終壓完成溫溫度不低于1110℃。（7）接逢處理混合料攤鋪梯隊攤攤鋪縱向接縫縫處應(yīng)重疊5-10cmm以熱接縫形形式施工。橫橫向接逢采用用平接縫。施施工完畢，混混合料未冷卻卻前，完成切切割工作，切切割范圍用66m直尺檢測測，保證平整整度及厚度，新新攤鋪料攤鋪鋪前，清洗接接縫處，涂抹抹粘層油，并并用熨平板座座在已鋪表面面層上預(yù)熱，再再下料攤鋪。（8）取樣和試驗瀝青混合料應(yīng)按規(guī)規(guī)定和試驗規(guī)規(guī)程的方法，進(jìn)進(jìn)行取樣和檢檢驗。瀝青路路面的壓實質(zhì)質(zhì)量檢驗，采采用壓實度和和空隙率雙控控指標(biāo)。合理理提高瀝青砼砼的壓實度，適適當(dāng)減少空隙隙率。、確保瀝青砼面層總總體質(zhì)量的措措施在路面施工現(xiàn)場，總總指揮全面負(fù)負(fù)責(zé)瀝青砼路路面的施工及及施工作業(yè)組組的協(xié)調(diào)工作作，并設(shè)置如如下施工作業(yè)業(yè)組：(1)施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作組：：負(fù)責(zé)沿線縱縱、橫斷面現(xiàn)現(xiàn)場測量，清清掃清洗路面面，清除污物物，污染嚴(yán)重重地段需重新新噴灑乳液。(2)攤鋪作業(yè)業(yè)組：參照準(zhǔn)準(zhǔn)備組測定的的縱橫坡斷面面控制高程及及設(shè)計高程，掛掛基準(zhǔn)線、放放樁、定高程程，校測攤鋪鋪后高程，攤攤鋪機前清掃掃處理，指揮揮運料車，協(xié)協(xié)調(diào)各攤鋪機機的行駛速度度。(3)碾壓組：：其主要工作作為指定專人人測量鋪設(shè)后后的面層溫度度、厚度，插插溫度標(biāo)志旗旗，指揮壓路路機進(jìn)行初壓壓、復(fù)壓、終終壓。(4)質(zhì)量保證證組：負(fù)責(zé)每每天攤鋪時的的橫縫處理，派派專人用3mm直尺檢查碾碾壓后的平整整度，指揮壓壓路機處理橫橫縫，測量平平整度及用核核子密度儀檢檢測密實度。(5)機械保障障組：負(fù)責(zé)機機械出現(xiàn)故障障時進(jìn)行搶修修、燃料供應(yīng)應(yīng)、瀝青混合合料運輸。(6)后勤保證證組：負(fù)責(zé)施施工工人一切切后勤工作。(7)路面材料料組：負(fù)責(zé)瀝瀝青主臺的監(jiān)監(jiān)磅、現(xiàn)場收收料、結(jié)束拌拌料到收料總總數(shù)的統(tǒng)計，確確保各種材料料符合規(guī)定。3.4、透層、封封層和粘層施施工方法、透層瀝青施工透層油采用乳化瀝瀝青，瀝青灑灑布車噴灑。噴噴灑前應(yīng)將路路面清掃干凈凈，并對路緣緣石等適當(dāng)保保護(hù)，以防污污染。噴灑時按設(shè)計的乳乳化瀝青用量量一次澆灑均均勻，有遺漏漏時，采用人人工補灑。在大風(fēng)、降雨時，氣氣溫低于10℃時，不得澆澆灑透層油。破破乳時間不小小于12h。封層施工封層采用改性瀝青青，采用同步步碎石封層機機施工。改性性瀝青灑布要要均勻噴灑，碎碎石集料灑布布均勻，16t輪胎壓路機機碾壓密實。施施工后，應(yīng)封封閉交通和限限制交通。3天后進(jìn)行鉆鉆孔取芯檢驗驗。粘層施工粘層油采用改性乳乳化瀝青。粘粘層施工采用用瀝青灑布車車噴灑。澆灑灑前應(yīng)清理路路面臟物，有有污物時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行沖洗，待待干燥后澆灑灑。氣溫低于10℃或或路面潮濕時時，不得澆灑灑。灑布后緊緊接鋪筑瀝青青面層，施工工時可流水作作業(yè)，澆灑一一段、鋪筑面面層一段。3.5路緣石預(yù)預(yù)制安裝及水水泥砼面板施施工路緣石預(yù)制路緣石預(yù)制采用預(yù)預(yù)制廠集中預(yù)預(yù)制，其預(yù)制制符合以下要要求：a.應(yīng)按圖紙要要求尺寸制模模，外形輪廓廓線條順直圓圓滑。b.所預(yù)制構(gòu)件件成品，表面面清潔平整，沒沒有蜂窩、麻麻面、外形線線條順直。c.對成品質(zhì)量超超過允許偏差差的預(yù)制構(gòu)件件必須廢棄。所所有預(yù)制構(gòu)件件必須經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查認(rèn)可后方能能運至現(xiàn)場砌砌筑。、路緣石安裝路緣石的施工應(yīng)在在基層（一段段）施工完畢畢后，通過監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收后即可進(jìn)進(jìn)行。路緣石石在混凝土預(yù)預(yù)制場制作，達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度后用汽車運運到施工現(xiàn)場場，人工座漿漿砌筑。a.施工放樣：：用全站儀測測定路線的路路緣石砌筑控控制線。b.安砌路緣石石：根據(jù)路面面高程，定出出路緣石頂部部高程，人工工掛線、坐漿漿安砌路緣石石，完畢后，檢檢查高程、直直順度，符合合要求后進(jìn)行行養(yǎng)生，養(yǎng)生生不得少于7天。、水泥砼面板施工工施工方案：水泥砼砼面板施工，由由水泥砼路緣緣石施工隊，負(fù)負(fù)責(zé)施工完成成。采用50型砼拌和站站拌和，砼攪攪拌運輸車運運輸混合料，機機械振搗密實實，覆蓋保濕濕養(yǎng)生。施工工藝：施工工準(zhǔn)備→清掃下承層層并灑水濕潤潤→混合料拌和→混合料檢驗→混合料運輸→鋪筑入倉→振實整平→抗滑構(gòu)造→接縫施工→保濕養(yǎng)生→檢查各項技技術(shù)指標(biāo)→進(jìn)行下一工工序。（1）施工準(zhǔn)備：水泥砼面板路面，采采用三輥軸機機組鋪筑或小小型機具施工工。施工前作作好各項準(zhǔn)備備工作。嚴(yán)格格控制各類材材料質(zhì)量，作作好配合比設(shè)設(shè)計、試驗段段施工。（2）水泥砼面板混合合料拌和：采用50型砼拌和樓設(shè)備拌拌和。在拌和和過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比、拌和時時間，其次，按按時抽檢混合合料各項指標(biāo)標(biāo)，以保證拌拌合質(zhì)量，不不合格的混合合料不得出廠廠。（5）砼混合料的運輸輸：采用砼攪拌運輸車車運輸混合料料，運力滿足足攤鋪強度要要求。在運輸輸過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制運輸輸時間，設(shè)有有專人指揮倒倒車，以免碰碰撞鋪筑機械械。（6）混合料的鋪筑：：混合料鋪筑按作業(yè)業(yè)段施工。每每一作業(yè)面，采采用一臺三輥輥軸機組進(jìn)行行鋪筑。鋪筑筑施工要連續(xù)續(xù)進(jìn)行，且鋪鋪筑機始終按按照試驗段確確定的布料速速度、松鋪厚厚度進(jìn)行鋪筑筑。（7）混合料振實：混合料在攤鋪布料料大于10mm長度后，即即可在全寬范范圍內(nèi)進(jìn)行振振搗作業(yè)。振振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范技術(shù)要求求進(jìn)行。作業(yè)業(yè)時間控制在在試驗確定的的延時內(nèi)完成成。（8）整平、抗滑構(gòu)造造、接縫施工工作業(yè)：整平機按作業(yè)單元元分段整平，作作業(yè)單元長度度宜為20-30mm，應(yīng)采用前前進(jìn)振搗、后后退靜滾方式式作業(yè)。振搗搗機振實與整整平后，進(jìn)行行抗滑構(gòu)造施施工和接縫施施工。（9）養(yǎng)生基層混合料鋪筑完完成后及時進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生，采采用噴灑養(yǎng)生生劑后覆蓋塑塑料薄膜保濕濕養(yǎng)生，養(yǎng)生生時間宜為14-21天，養(yǎng)生期期間交通封閉閉。3.6、預(yù)埋管線線工程，防護(hù)護(hù)排水、橋梁梁伸縮縫等工工程施工：、施工方案其它附屬工程，均均由附屬工程程隊隨路面施施工項目進(jìn)度度，負(fù)責(zé)施工工完成。（1）設(shè)置2個附屬工工程施工隊，分分段隨路面工工程項目施工工進(jìn)度情況，及及時進(jìn)行防護(hù)護(hù)排水、安全全設(shè)施和預(yù)埋埋管線、橋梁梁伸縮縫等工工程項目的施施工。必須及及時的完成附附屬工程項目目施工，給路路面工程施工工提供合格的的施工路段。（2）嚴(yán)格控制附屬工工程各項施工工材料質(zhì)量，水水泥、粗細(xì)集集料、片石、各各類管道橋梁梁伸縮縫等材材料，必須經(jīng)經(jīng)項目部和監(jiān)監(jiān)理工程師雙雙重質(zhì)量檢驗驗合格的材料料，方可進(jìn)場場。（3）施工隊嚴(yán)格按照照施工設(shè)計圖圖和施工技術(shù)術(shù)規(guī)范施工，每每道工序必須須經(jīng)檢驗合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。（4）橋梁伸縮縫施工工，擬定與廠廠家聯(lián)系，組組建一個專業(yè)業(yè)的橋梁伸縮縮縫安裝作業(yè)業(yè)隊，專項施施工安裝伸縮縮縫，確保伸伸縮縫裝置的的安裝質(zhì)量。4、各主要分項工程程的施工順序序4.1、路面施工工總程序施工準(zhǔn)備→水水泥穩(wěn)定砂礫礫（級配碎石石）底基層施施工→水泥穩(wěn)定碎碎石基層施工工→透層（封層層）施工→瀝青砼下面面層施工（粘粘層）→改性瀝青砼砼中面層（粘粘層）→改性瀝青砼砼上面層施工工→路面工程交交驗。4.2、水泥穩(wěn)定定砂礫（級配配碎石）底基基層施工順序序施工準(zhǔn)備→下下承層清理→混合料拌合合（廠拌）→→混合料檢驗驗運輸→混合料攤鋪→混合料碾壓→養(yǎng)生→檢測→底基層交驗驗。4.3、水泥穩(wěn)定定碎石基層施施工順序施工準(zhǔn)備→下下承層清理→混合料拌合合（廠拌）→混合料檢驗驗運輸→混合料攤鋪鋪→碾壓→養(yǎng)生→檢測→基層交驗。4.4、水泥砼面面板路面施工工順序施工準(zhǔn)備→下下承層清理→混合料拌合合（廠拌）→混合料檢驗驗運輸→混合料鋪筑筑→振搗整平→抗滑構(gòu)造→接縫施工→養(yǎng)生→質(zhì)量檢測→路面交驗。4.5、瀝青砼路路面施工順序序施工準(zhǔn)備→透透層（封層）瀝瀝青施工→特粗式瀝青青砼下面層施施工→（粘層）→中粒式改性性瀝青砼中面面層→（粘層）→改性瀝青砼砼上面層施工工→路面交驗。5、確保工程質(zhì)量、工工期的措施5.1工程質(zhì)量量保證措施（1）項目部設(shè)立以項目目經(jīng)理為組長長的工程質(zhì)量量監(jiān)督管理小小組，工程質(zhì)質(zhì)量管理科為為專門的質(zhì)量量管理機構(gòu)，并并設(shè)專職質(zhì)量量檢查人員。各各施工隊設(shè)立立專職質(zhì)量管管理人員，各各工班有兼職職質(zhì)量檢查員員，通過建立立質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)質(zhì)量工作保證證體系。（2）總工和質(zhì)量檢查查監(jiān)督人員，對對質(zhì)量實施一一票否決制度度。堅持“三檢”與專檢的制制度，對施工工過程進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的控制，對對關(guān)鍵工序必必須有專人檢檢查指導(dǎo)，確確保每一道工工序質(zhì)量都處處于受控狀態(tài)態(tài)，從而實現(xiàn)現(xiàn)整體工程的的質(zhì)量目標(biāo)。(5)建立和完完善中心試驗驗室，配備滿滿足適應(yīng)工作作要求的試驗驗工程師、試試驗員以及配配套的試驗儀儀器設(shè)備，每每道工序，各各種原材料必必須進(jìn)行嚴(yán)格格的試驗，以以滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求。堅堅持做到不合合格的材料不不進(jìn)場，不合合格的工序不不得進(jìn)入下一一道工序。(6)施工工記錄、檢查查證和試驗檢檢驗單等所有有質(zhì)量記錄必必須認(rèn)真做好好、妥善保管管，為竣工交交驗積累完整整的原始資料料，為編制竣竣工資料做好好準(zhǔn)備。5.2、確保工工程質(zhì)量的管管理措施（1）奠定良好的質(zhì)量管管理基礎(chǔ)，狠狠抓工程技術(shù)術(shù)管理工作。a、熟悉合同條款中有有關(guān)技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量的要求，嚴(yán)嚴(yán)格遵照執(zhí)行行。熟悉設(shè)計計圖紙并建立立審核把關(guān)制制度，做到準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，以以免出現(xiàn)缺陷陷返工浪費。b、做好施工組織與技技術(shù)設(shè)計工作作，指導(dǎo)組織織施工及進(jìn)度度。同時選擇擇有專業(yè)技術(shù)術(shù)的管理人員員，采用先進(jìn)進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代代化的管理手手段，使人員員和技術(shù)水平平相協(xié)調(diào)，發(fā)發(fā)揮出各自的的積極作用。c.建立必要的的技術(shù)規(guī)章制制度，注意完完善技術(shù)檔案案工作。嚴(yán)格格執(zhí)行工地現(xiàn)現(xiàn)場的信息報報告聯(lián)絡(luò)制度度、地會議制制度，及時將將有關(guān)合同文文件、規(guī)范、圖圖紙、變更令令、會議紀(jì)要要、信息、財財務(wù)專帳分門門別類歸檔保保管。d.技術(shù)交底必必須做到責(zé)任任明確，由工工程技術(shù)主管管負(fù)責(zé)執(zhí)行。根根據(jù)工程特點點設(shè)立測量組組承擔(dān)中線和和沿線各導(dǎo)線線點、高程控控制點的測量量控制工作，放放線時各隊的的主管技術(shù)員員參加，將沿沿線各導(dǎo)線點點、高程控制制點由主管技技術(shù)人員負(fù)責(zé)責(zé)保護(hù)。（2）抓好工程質(zhì)量的全全面管理，建建立行之有效效的質(zhì)量監(jiān)督督檢查體系。a、對施工工藝方法及及各施工環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行檢查、檢檢驗采購材料料是否符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢查預(yù)防施工工工序和方法法是否符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、對關(guān)鍵鍵工種操作的的技術(shù)工人（如如：壓路機手手、攤鋪機手手、負(fù)責(zé)攤鋪鋪工人等）要要事先培訓(xùn)并并進(jìn)行技術(shù)交交底，合格后后才能是上崗崗操作。b、認(rèn)真做好檢查憑證證的簽證工作作。合格后填填寫檢查憑證證并請監(jiān)理及及時檢查簽證證。d、瀝青拌和樓、穩(wěn)定定土拌和設(shè)備備、攤鋪機、壓壓路機等設(shè)備備全部掛牌，標(biāo)標(biāo)出工藝過程程、質(zhì)量要求求等，使每位位機手明確各各自的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5.3、技術(shù)保保證措施（1）工程開工前，必須須按分部、分分項工程編寫寫完善的實施施性施工組織織設(shè)計和施工工要點；特殊殊分部、分項項工程要特殊殊編寫施工組組織設(shè)計和施施工工藝及要要點。施工組組織設(shè)計和施施工要點必須須經(jīng)主任工程程師和監(jiān)理工工程師審核后后方可執(zhí)行。(2)加強施工工技術(shù)管理，以以施工組織設(shè)設(shè)計為綱領(lǐng)，以以施工工藝設(shè)設(shè)計和施工要要點為指導(dǎo)，以以三級技術(shù)交交底、操作規(guī)規(guī)程和工序交交接檢查為保保證，嚴(yán)格各各施工工序的的控制與管理理。重要部位位要加大技術(shù)術(shù)投入和管理理力度，嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)程及施工工工藝流程。5.4材料及成成品、半成品品構(gòu)件質(zhì)量控控制(1)進(jìn)場前的的材料質(zhì)量控控制訂貨前，提取樣品品向駐地監(jiān)理理報送擬購材材料名稱、規(guī)規(guī)范、型號、產(chǎn)產(chǎn)地、數(shù)量及及使用的工程程部位等。附附有關(guān)材料性性能試驗報告告及樣品，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢驗、審批批后，方可訂訂貨、購料。(2)進(jìn)場材料料質(zhì)量控制專職試驗人員對每每車材料首先先進(jìn)行觀感檢檢查，然后按按規(guī)范規(guī)定的的檢測項目和和頻率嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行材料的試試驗工作，并并向監(jiān)理工程程師審報試驗驗報告，積極極配合監(jiān)理工工程師復(fù)核、檢檢驗材料質(zhì)量量檢查結(jié)果，作作為有關(guān)工程程審批申請開開工報告的依依據(jù)之一。(3)不合格材材料控制不合格材料不得使使用，碎石材材料采取除塵塵、水洗措施施，達(dá)到質(zhì)量量合格方可使使用；材料必必須集中按類類分隔堆放，不不合格材料必必須及時清理理出場。5.5工期保證證措施組織有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗和組織領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)能力強的的干部成立項項目經(jīng)理部，形形成強有力的的行政決策指指揮機構(gòu)，和和專業(yè)的施工工隊伍，嚴(yán)格格管理，按時時完成工程施施工任務(wù)。根據(jù)各分項工程工工期計劃，底底基層、基層層施工均采用用兩隊兩作業(yè)業(yè)面進(jìn)行施工工，雙機聯(lián)鋪鋪。瀝青中下下面層交叉施施工，每一作作業(yè)面采用雙雙機聯(lián)合攤鋪鋪，滿足施工工質(zhì)量和強度度要求。施工工中嚴(yán)把技術(shù)術(shù)關(guān)，規(guī)范施施工，標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)，發(fā)揚企企業(yè)拼搏精神神，保證工程程質(zhì)量，一次次成優(yōu)，避免免返工，按時時完成即定的的目標(biāo)和任務(wù)務(wù)。抓好關(guān)鍵工序中制制約總體工期期的項目應(yīng)先先準(zhǔn)備。該工工程的關(guān)鍵工工序是底基層層、基層、面面層，一環(huán)緊緊扣一環(huán)。制定計劃時時留有余地，階階段性計劃，必必須保證總體體計劃的完成成。即階段性性（月、周、日日）計劃必須須服從于總體體進(jìn)度計劃。為為確保總體計計劃的實施，施施工機械設(shè)備備應(yīng)有充足的的備用。資金保障在施工過程中有效效地利用月支支付資金，工工程資金必須須?？顚Ｓ茫砸员ＷC該項目目工程在施工工過程中的資資金充足，不不會發(fā)生因資資金困難而影影響工程進(jìn)度度。對分項工程實行質(zhì)質(zhì)量、工期承承包獎懲制度度，嚴(yán)格執(zhí)行行進(jìn)度計劃。廣廣泛地開展勞勞動競賽活動動和爭先創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動，以提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率。5.6、冬季和雨雨季的施工安安排雨季施工保證措施施充分考慮雨季對施施工工程質(zhì)量量、工程進(jìn)度度的影響，采采取相應(yīng)的技技術(shù)措施，確確保工程順利利進(jìn)行。（1）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建建立業(yè)務(wù)服務(wù)務(wù)聯(lián)系，提前前掌握旬、月月氣候變化情情況，隨時調(diào)調(diào)整計劃安排排，避免由此此帶來的工程程質(zhì)量隱患。（2）底基層，基層在攤攤鋪時應(yīng)集中中力量分段作作業(yè)，在雨前前做到碾壓密密實，被雨淋淋的混合料必必須全部鏟除除。（3）在底基層、基層層拌合場應(yīng)搭搭設(shè)防雨棚，防防止各種材料料雨淋后含水水量增大，影影響拌和。（4）在完工的路床面，底底基層或基層層應(yīng)盡量限制制施工車輛的的通行，在下下一道工序施施工前應(yīng)始終終保持合格的的狀態(tài)。如有有擾動破壞，應(yīng)應(yīng)重新整修，并并使監(jiān)理工程程師滿意。（5）當(dāng)下雨或基層面面有積水時，嚴(yán)嚴(yán)禁攤鋪瀝青青混合料。（6）拌合站、預(yù)制廠廠、材料堆放放場地等處設(shè)設(shè)排水溝，并并保持其排水水通暢。冬季施工保證措施施（1）路緣石、小型預(yù)預(yù)制構(gòu)件加工工均應(yīng)在暖棚棚內(nèi)進(jìn)行。澆澆筑的混凝土土構(gòu)件當(dāng)天完完工后均要用用保溫材料覆覆蓋。（2）混凝土施工應(yīng)避免免在氣溫較低低時施工，或或?qū)⒒炷痢⑸吧皾{強度等級級提高一級。按按照冬季施工工技術(shù)規(guī)范要要求施工。（3）冬季來臨之前的的一個月，停停止基層、面面層工程施工工。防汛措施（1）在暴雨天氣，對對各施工點安安排值班人員員，及時處理理可能發(fā)生的的問題。（2）生產(chǎn)、生活設(shè)施施在布置時設(shè)設(shè)在高處，周周圍挖排水溝溝并做好圍護(hù)護(hù)。特別在集集料場周圍挖挖排水溝并做做好圍護(hù)。對對施工區(qū)段的的積水及時排排除。6、質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量保證體體系為確保工程質(zhì)量，項項目部從組織織機構(gòu)、質(zhì)量量意識教育、質(zhì)質(zhì)量檢查制度度管理、施工工技術(shù)管理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)保證等五五個方面，建建立質(zhì)量保證證體系。嚴(yán)格格執(zhí)行公司制制定的ISO90002質(zhì)量保證體體系中的質(zhì)量量方針、目標(biāo)標(biāo)，建立、健健全各部門崗崗位的質(zhì)量管管理工作職責(zé)責(zé)，各司其職職，各負(fù)其責(zé)責(zé)。明確質(zhì)量量目標(biāo)，加強強工程質(zhì)量管管理，強化全全員質(zhì)量意識識。貫徹：“質(zhì)量第一、科科學(xué)管理、顧顧客滿意、持持續(xù)發(fā)展”質(zhì)量方針。確確保“優(yōu)良工程”質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系，由由項目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)，項目總總工程師組織織實施，專職職質(zhì)檢工程師師和專職質(zhì)檢檢員專項檢查查。形成項目目部、施工隊隊二級管理系系統(tǒng)，形成“橫向到邊、縱縱向到底”的質(zhì)量保障障體系。項目目部專職質(zhì)檢檢工程師，行行使施工質(zhì)量量專項檢查監(jiān)監(jiān)督權(quán)，并具具有一票否決決和獨立自主主的權(quán)利。各各施工隊設(shè)專專職質(zhì)量檢查查人員，各工工班有兼職質(zhì)質(zhì)量檢查員，通通過建立質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)，完完善質(zhì)量保證證體系，質(zhì)量量保證體系將將獨立行使質(zhì)質(zhì)量管理職權(quán)權(quán)。充分發(fā)揮總工程師師和專職質(zhì)量量檢查監(jiān)督機機構(gòu)的作用，對對質(zhì)量實行一一票否決制。堅堅持三檢制度度，對施工過過程進(jìn)行嚴(yán)格格的控制，對對關(guān)鍵工序必必須有專人檢檢查指導(dǎo)，確確保每道工序序都處于受控控狀態(tài)，實現(xiàn)現(xiàn)整體的質(zhì)量量目標(biāo)。建立完善的工地試試驗室，配備備滿足適應(yīng)工工作需要的試試驗工程師，對對各種原材料料必須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的檢驗，堅堅決做到不合合格的材料不不進(jìn)場，以確確保進(jìn)場材料料滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求。對對于不合格的的產(chǎn)品不得用用于下一道工工序施工中。7、安全保證體系7.1、安全體系系（1）、項目以O(shè)HSSAS180000職業(yè)安全健健康管理體系系標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)導(dǎo)，認(rèn)真貫徹徹工程項目安安全方針。確確保安全目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。項項目經(jīng)理部建建立安全保證證體系，以項項目經(jīng)理為責(zé)責(zé)任人的安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機機構(gòu)，配備專專職安全員，全全面負(fù)責(zé)工程程的安全工作作，并做到安安全工作有計計劃、有組織織、有制度、有有措施，實行行工程施工安安全一票否決決制。（2）、安全生產(chǎn)管理理應(yīng)貫穿于整整個施工過程程，隨時隨地地進(jìn)行安全教教育、安全檢檢查，樹立安安全第一的觀觀念，嚴(yán)格按按規(guī)程操作，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。（3）、安全保證體系:安安全保證體系系運行程序及及內(nèi)容：見安安全保證體系系框圖。7.2安全生產(chǎn)產(chǎn)措施項目部成立安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，使使整個施工安安全都處于受受控狀態(tài)，安安全隱患消除除在萌芽之中中。建立施工項目安全全施工責(zé)任保保證體系，有有組織、有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)開展安全全管理活動，建建立各級人員員安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制度，明明確各級人員員安全責(zé)任，抓抓制度落實，抓抓責(zé)任落實，定定期檢查，特特種作業(yè)人員員堅持“持證上崗”。項目部、施工隊設(shè)設(shè)置專職安全全員，關(guān)鍵部部位由安全員員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不安全全隱患，即可可提出整改，安安全員有權(quán)對對違章操作人人員行使處罰罰及下達(dá)停工工令，并且班班組安全員在在每天上班前前，對班組全全體人員做3～5min安全教育，特特別對機械操操作手要安全全提醒。在拌拌和站的高空空、皮帶轉(zhuǎn)動動部位設(shè)安全全防護(hù)。.施工地段設(shè)置必須須的警示牌(燈)和警戒防護(hù)護(hù)設(shè)備以保證證來往行人及及車輛的安全全。在大霧、大大雨及夜晚配配備專人在施施工道路口警警戒和防護(hù)?，F(xiàn)場用電按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范要求架設(shè)設(shè)和使用。安安全人員與當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀蟛块T門建立工作聯(lián)聯(lián)系，提供旬旬、周、日的的天氣預(yù)報，掌掌握氣候變化化及降水情況況，項目部每每日定時通知知各施工點天天氣預(yù)報，各各施工點必須須掛牌提示。施工現(xiàn)場所用的材材料管理要規(guī)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，有專人人管理，必須須是正規(guī)廠家家產(chǎn)品，“三證”齊全方可進(jìn)進(jìn)場。施工現(xiàn)現(xiàn)場各工點要要有明顯的各各種提示牌及及警示牌，危危險部位設(shè)柵柵欄封閉。消防管理：建立消消防安全小組組，專項負(fù)責(zé)責(zé)消防工作。易易燃、易爆物物品，必須隔隔離存放。生生活區(qū)與作業(yè)業(yè)區(qū)要有安全全隔離距離，在在生產(chǎn)區(qū)禁止止使用明火及及抽煙?，F(xiàn)場場配備足夠的的滅火器、防防火鍬、防火火沙，瀝青混混凝土拌合站站應(yīng)裝有警報報器。施工用電管理：架架設(shè)動力線路路，采用較大大截面的地下下電纜通過，確確保安全，架架設(shè)用電線路路要規(guī)范化，保保證架設(shè)高度度滿足車輛安安全通過。電電器設(shè)備必須須安裝漏電保保護(hù)器。設(shè)置置專業(yè)電器工工程師，配備備強、弱電技技術(shù)員各一名名，嚴(yán)禁無證證操作。施工工間隙或夜間間大型專用設(shè)設(shè)備均要集中中，并有保護(hù)護(hù)措施設(shè)專人人看護(hù)。7.3安全保證證措施(1)、建立立、健全各級級各部門的安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，責(zé)任落落實到人。各各施工隊有明明確的安全考考核指標(biāo)和包包括獎懲辦法法在內(nèi)的保證證措施。有安安全生產(chǎn)協(xié)議議書。（2）所有工作人員必須須進(jìn)行安全技技術(shù)培訓(xùn)。工工人應(yīng)掌握本本工種操作技技能，熟悉本本工種安全技技術(shù)操作規(guī)程程。進(jìn)行全面的的針對性的交交底，接受交交底者履行簽簽字手續(xù)。特特種作業(yè)人員員必須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)考試合格持持證上崗，操操作證必須按按期復(fù)審不得得超期使用。（3）建立定期安全檢查查制度。有時時間、有要求求，明確重點點部位、危險險崗位。安全全檢查有記錄錄。對查出的的隱患應(yīng)及時時整改，做到到定人、定時時間、定措施施。班組在班班前須進(jìn)行上上崗交底、上上崗檢查、上上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”的安全活動動。對班組的的安全活動，要要有考核措