蓋梁、T梁預制方案監(jiān)理細則一、蓋梁、預制T梁混凝土澆筑：（1）施工準備階段①檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；②審查混凝土配合比是否符合設計要求，混凝土原材料是否符合要求。③審查鋼筋原材料是否報驗，實際進場材料的規(guī)格、批號與報驗是否相符。④審查砼澆筑方案（主要查澆筑流向和組織是否合理）。⑤檢查澆筑勞動力組織是否符合要求，是否為專業(yè)砼振搗工。⑥檢查機械配置：泵管布置是否合理，振搗棒數(shù)量是否充足，是否考慮備用；⑦檢查預應力筋預留孔道的尺寸與位置是否正確，孔道是否平順，端部的預埋鋼墊板是否垂直于孔道中心線。⑧檢查模板、腳手架是否固定牢固、結(jié)實。（2）施工階段⑴核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等；⑵檢查施工配合比單是否符合要求，檢查是否進行開盤鑒定。⑶隨機抽測砼塌落度，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時，應立即與攪拌站取得聯(lián)系進行調(diào)整。⑷控制砼來料質(zhì)量，不得出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，和易性應好。嚴禁施工單位隨意加水，對運至工地澆筑現(xiàn)場超時的砼應清退出場。⑸嚴格控制砼振搗質(zhì)量，振搗間距、時間和振搗棒插入深度應符合施工方案規(guī)定，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。⑹檢查鋼筋踩踏情況，并要求由專人負責修復。⑺鋼筋的保護層厚度和墊塊設置情況。⑻檢查督促施工單位派專人負責檢查模板接縫處跑漿或脹模情況。⑼對高度超過2m構(gòu)件砼的澆筑，應檢查砼拌合物自由下落高度，嚴防落料過高而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響砼的密實度。⑽檢查砼表面木蟹找平收光時間是否及時，表面是否平整，梁板厚度是否嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。⑾督促施工單位按要求留置試塊。二、蓋梁、預制T梁張拉旁站監(jiān)理的主要內(nèi)容：（1）施工準備階段①審查張拉方案；②審查驗張拉機具(千斤頂、錨具、油壓表)校驗材料是否有效，是否配套。③審查鋼絞線原材料是否報驗，鋼絲束是否符合設計要求。④審查預應力筋預留孔道的是否暢通。（2）張拉階段①張拉是否按張拉工藝分級張拉。②張拉力是否達到設計要求。③張拉實際伸長值與理論計算值誤差是否在±6％以內(nèi)。④張拉油壓表是否出現(xiàn)失靈、不穩(wěn)定等現(xiàn)象。⑤張拉過程是否出現(xiàn)預應力筋斷裂或滑脫現(xiàn)象。⑥預應力筋與錨墊板是否垂直。⑦復測錨固后錨具的回縮量是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。⑧復測先張拉預應力筋放張后的位置與設計位置的偏差值。三、蓋梁、預制T梁注漿旁站監(jiān)理的主要內(nèi)容：①審查注漿配合比是否符合設計要求，原材料是否符合要求。②檢查預埋孔道及排水孔、泌水孔的暢通情況。③旁站水泥漿灌漿全過程，并按要求留置試塊。④檢查錨具封閉保護措施是否到位。⑤檢查外露多余的預應力筋切割是否用機械方式切割。旁站監(jiān)理程序施工單位按旁站方案對需旁站的關(guān)鍵部位24小時前通知監(jiān)理施工單位按旁站方案對需旁站的關(guān)鍵部位24小時前通知監(jiān)理監(jiān)理機構(gòu)安排旁站人員進行旁站工序完成，做好旁站記錄。旁站人員及質(zhì)檢員簽字要求施工單位進行整改及時報告總監(jiān)或監(jiān)理工程師局部暫停施工或者采取應急措施整改完畢，繼續(xù)施工整改完畢，繼續(xù)施工一般問題重大問題否進入下道工序進入下道工序四、蓋梁的旁站監(jiān)控要點：（一）蓋梁混凝土澆筑旁站監(jiān)控要點：1、在蓋梁工程施工開工前，首先申報原材料使用許可。報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，并在進場前進行隨機抽樣檢測,合格后方可使用。1、模板及支架是否有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。模板接縫應嚴密，不得漏漿，模板應進行試拼，試拼質(zhì)量達到設計及規(guī)范要求。模板安裝前應對立柱的標高中心線進行復測。2、檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、制作安裝是否符合設計要求。3、檢查支座的規(guī)格，型號、檢查出廠合格證，及檢驗證書。4、檢查鋼筋接地是否符合設計要求。5、監(jiān)理檢查混凝土配合比選定單，是否根據(jù)原材料性能，混凝土的施工技術(shù)條件和設計要求進行設計，并通過試拌調(diào)整后確定，應符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JTJ55）的有關(guān)規(guī)定。（二）蓋梁張拉及灌漿、封錨監(jiān)控要點：1、監(jiān)理檢查預應力鋼絞線質(zhì)量證明書、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測，其技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。2、預應力鋼絞線進場后，必須按批次抽取試件做拉伸試驗，彎曲試驗或反復彎曲試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。3、施工單位要以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋，每30T為一批，不足30T也按一批計，每批抽檢一次；監(jiān)理做平行檢驗或見證取樣檢測，次數(shù)分別為施工單位檢驗次數(shù)的10%，至少一次。4、預應力用錨具、夾具和連接器應有省、部級鑒定證書，必須按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定和設計要求。5、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。6、施工單位和監(jiān)理全部檢查預留孔道所用的金屬波紋管或橡膠管制孔，其規(guī)格必須符合設計要求。使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞，施工中應密封良好，接頭嚴密，線型平順，安裝牢固。7、預應力筋的加工及張拉應按設計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差除有特殊規(guī)定外，應符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》表—3的規(guī)定。表—3后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%%，每根查10個點1梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%%，每根查5個點1上下層103△張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全全部44△張拉伸長率符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定時時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的1%目測：每根根（束）3鋼筋不允許8、預留孔道位置允許偏差除有特殊規(guī)定外，應符合表-2規(guī)定。預留孔道位置允許偏差序號項目允許偏差(mm))1縱向距跨中4m范圍內(nèi)內(nèi)6其余部位82橫向53豎向h/1000注：h為構(gòu)件高度，單位為mm。9、預應力筋穿入前，對預留孔道和錨墊板進行檢查，孔道應通順，無水分和雜物，錨墊位置應準確且無殘余灰漿。10、張拉之前應對梁體作全面檢查，如有缺陷，應及時修補完好，且達到設計強度。11、監(jiān)理對施工單位編制預應力筋張拉工藝進行審核，對預應力筋張拉順序、張拉力應符合設計要求?？v向預應力筋應采取雙向張拉。張拉采用應力控制，伸長量校核（雙控法）方法施工，應在張拉控制應力達到穩(wěn)定狀態(tài)后方可錨固。12、監(jiān)理要進行旁站，對預應力筋預施應力張拉順序和張拉工藝，必須符合設計要求，并觀察和尺量預應力筋的實際伸長值，其實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于±6%，預應力構(gòu)件的預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。13、張拉完成后，應在兩天內(nèi)進行管道壓漿，孔道壓漿工藝必須符合設計要求，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿密實，水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿強度必須符合設計要求。14、封錨混凝土澆筑之前，應先將錨墊板表面和錨環(huán)外面的粘漿鏟除干凈，對錨具及外露鋼絞線進行防銹、防水處理，同時檢查確認無漏壓漿的管道。封錨混凝土應采用無收縮混凝土，其強度不得低于設計要求五、預制T梁的監(jiān)控要點：（一）預制T梁混凝土澆筑監(jiān)控要點：1、主要進場原材料、構(gòu)配件的控制：1）水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，進場后應對水泥進行復查試驗。如水泥受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出場日期水泥為一檢驗批。2）細骨料應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，不宜采用海砂。每一檢驗批為不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料。3）粗骨料應采用堅硬的卵石或碎石，粒徑以為5～20mm，最大粒徑不應超過25mm，且不應大于鋼筋最小凈距的3／4。機械集中成產(chǎn)時，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批應不宜超過200m3。4）拌制砼的水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等，污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO42-計超過水的質(zhì)量0。27mg／cm3的水不得使用，不得用海水拌制砼。5）砼外加劑應與所用水泥具有良好的適應性，不應摻入氯鹽類外加劑。每一檢驗批不大于50t同廠家、同品種砼外加劑。6）砼活性礦物摻合料采用粉煤灰和磨細礦粉。每一檢驗批為不大于120t同廠家、同品種、同規(guī)格的粉煤灰和磨細礦粉。7）砼中各種原材料引入的氯離子總量不應超過膠凝材料總量的0.06%。8）錨具進場時除檢查外觀、精度及質(zhì)量出廠證明書外，對錨具的強度（包括疲勞強度）、錨固能力應進行抽檢。錨具應按設計要求采用，應能滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。錨具每一檢驗批不大于3000套的同廠家、同品種、同規(guī)格錨具。2、檢查鋼模板要有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，在使用前要進行試拼，監(jiān)理檢查試拼好的梁體鋼模板各部位結(jié)構(gòu)尺寸及預埋件的位置是否準確。模板的全長及跨度應考慮反拱并預留壓縮量。3、模板拼裝，檢查尺寸符合要求，側(cè)模與端模連接牢固，精確調(diào)整各部位尺寸，使結(jié)構(gòu)尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，監(jiān)理檢驗簽證。4、當梁體移出柱位后施工單位要及時對底模進行檢查整修，及時清除表面及底模與橡膠條接縫處的殘余灰漿，并均勻涂刷隔離劑。底模在初期使用時，監(jiān)理要督促施工單位隨時用水平儀檢查反拱及下沉量，不符合規(guī)定處應及時整修。5、監(jiān)理檢查混凝土配合比選定單，是否根據(jù)原材料性能，混凝土的施工技術(shù)條件和設計要求進行設計，并通過試拌調(diào)整后確定，應符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JTJ55）的有關(guān)規(guī)定。6、混凝土在拌合時，監(jiān)理檢查施工單位是否已將選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土各種材料的實際需用量，按《公路施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）規(guī)定允許偏差進行控制。7、澆筑混凝土時，監(jiān)理進行澆筑工作全過程旁站監(jiān)理，隨時檢測混凝土坍落度，要施工單位隨機制作混凝土試件。每孔梁的試件組數(shù)不得少于12組，其中彈性模量試件不得少于2組；抗壓強度試件不得少于10組（其中6組隨梁同條件養(yǎng)護作為拆模和張拉的依據(jù)，4組標養(yǎng)作為混凝土質(zhì)量評定的依據(jù)）。8、砼拌合物滯留時限一般不超過1h，澆筑間斷時限一般不超過2h，砼澆筑時，模板溫度宜在5℃～35℃。當模板溫度低于0℃或高于40℃時，應對模板采取升、降溫措施。9、砼拌合物入模溫度宜在10℃～30℃，含氣量應控制在3%～4%。每次澆筑前應對砼拌合物的溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應進行抽查。10、砼澆筑完成后要注意對砼的養(yǎng)護，可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護，當環(huán)境溫度低于5℃或高溫露天暴曬時，梁體表面應噴養(yǎng)護劑，低溫時不應對梁體砼灑水，高溫時應防曬。9、抽拔預埋膠管宜在砼強度達到6MPa～8MPa時進行，如砼采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設施后至拆模的時間間隔不應少于2h，以防止梁體砼產(chǎn)生早期裂縫。（二）鋼筋的制作與吊裝及預埋件的控制：1）檢查鋼筋預埋主筋的位置和錨固長度是否滿足設計要求，構(gòu)造筋下料長度允許偏差為±10mm，且斷刀口平齊，兩端頭不應彎曲。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。檢查焊條及焊劑出廠合格證是否符合規(guī)范要求。檢查焊縫是否飽滿，是否有漏焊現(xiàn)象。3）檢查預埋管道定位網(wǎng)片間距是否符合設計要求，端模板處管道不應下垂，管道應平順，定位應準確，綁扎應牢固，并確保澆筑砼時預埋管道不漏漿、上浮、旁移。4）縱、橫向預應力筋的預埋（留）管道及鋼筋綁扎檢驗應逐片進行，其偏差應符合表下表的規(guī)定：序號項目允許偏差1預留管道在任何方方向與設計位位置的偏差距跨中4m范圍≤≤4mm，其余部位≤5mm2橋面主筋間距與設設計位置偏差差（拼裝后檢檢查）≤15mm3底板鋼筋間距與設設計位置偏差差≤8mm4箍筋間距偏差≤15mm5箍筋的不垂直度≤1.0%6鋼筋保護層與設計計尺寸偏差（＋5,0）mm7其他鋼筋偏差≤20mm5）檢查墊塊是否符合設計要求，施工時應采用質(zhì)量保證的工程塑料墊塊或定型生產(chǎn)的纖維細石墊塊。側(cè)面、底面墊塊至少應為4個／㎡，腹板、橫梁等部位尤其要注意加密，墊塊綁扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層誤差采用正誤差。（三）預制T梁張拉及灌漿、封錨監(jiān)控要點：1、監(jiān)理檢查預應力鋼絞線質(zhì)量證明書、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測，其技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。2、預應力鋼絞線進場后，必須按批次抽取試件做拉伸試驗，彎曲試驗或反復彎曲試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。3、預應力用錨具、夾具和連接器應有省、部級鑒定證書，必須按批次進行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定和設計要求。4、施工單位和監(jiān)理全部檢查預留孔道所用的金屬波紋管或橡膠管制孔，其規(guī)格必須符合設計要求。使用前應進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞，施工中應密封良好，接頭嚴密，線型平順，安裝牢固。5、預應力筋的加工及張拉應按設計要求或工藝要求計算確定。其允許偏差除有特殊規(guī)定外，應符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》表—3的規(guī)定。表—3后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%%，每根查10個點1梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%%，每根查5個點1上下層103△張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全全部44△張拉伸長率符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定時時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的1%目測：每根根（束）3鋼筋不允許6、預留孔道位置允許偏差除有特殊規(guī)定外，應符合表-2規(guī)定。預留孔道位置允許偏差表-2序號項目允許偏差(mm))1縱向距跨中4m范圍內(nèi)內(nèi)6其余部位82橫向53豎向h/1000注：h為構(gòu)件高度，單位為mm。7、預應力筋穿入前，對預留孔道和錨墊板進行檢查，孔道應通順，無水分和雜物，錨墊位置應準確且無殘余灰漿。8、張拉之前應對梁體作全面檢查，如有缺陷，應及時修補完好，且達到設計強度。9、監(jiān)理對施工單位編制預應力筋張拉工藝進行審核，對預應力筋張拉順序、張拉力應符合設計要求?？v向預應力筋應采取雙向張拉。張拉采用應力控制，伸長量校核（雙控法）方法施工，應在張拉控制應力達到穩(wěn)定狀態(tài)后方可錨固。10、監(jiān)理要進行旁站，對預應力筋預施應力張拉順序和張拉工藝，必須符合設計要求，并觀察和尺量預應力筋的實際伸長值，其實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于±6%，預應力構(gòu)件的預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。11、張拉完成后，應在兩天內(nèi)進行管道壓漿，孔道壓漿工藝必須