第4章配合飼料制造設(shè)備第一節(jié)計量裝置一、技術(shù)要求和類型對計量裝置的要求：計量準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，靈敏度高，穩(wěn)定性好，沒有殘留，且能適應(yīng)不同的飼料品種。計量裝置分類：按其工作過程可分為連續(xù)式和分批式按操作方式可分人工操作、半自動化和自動化按其工作原理，可分成容積式和重量式二、容積式計量裝置容積式計量裝置按物料的容積進(jìn)行分批或連續(xù)配料計量，它的結(jié)構(gòu)簡單，造價低，容易實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。但它的計量誤差較大，達(dá)到1～3%,因此在現(xiàn)代化飼料廠中很少采用，只用在個別的飼料加工機(jī)組上。類型：螺旋式、撥輪式、輸送帶式和轉(zhuǎn)盤式四種（一）螺旋式計量裝置其主要的工作部件為排料螺旋，螺旋在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，槽的一端為飼料進(jìn)口，另一端為飼料出口，飼料由螺旋沿槽推進(jìn)而排出。為了進(jìn)行計量，必須調(diào)節(jié)螺旋單位時間排出飼料的數(shù)量。有兩種調(diào)節(jié)方法：①調(diào)節(jié)單位時間螺旋的回轉(zhuǎn)角度，來改變單位時間的飼料排出量②采用一變直徑螺旋第一種螺旋式計量裝置的結(jié)構(gòu)

主要工作部件是：排料攪龍，它是利用改變攪龍轉(zhuǎn)角來獲得不同的排量，攪龍轉(zhuǎn)角可通過一套棘輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來改變。螺旋攪龍式計量器的生產(chǎn)率Q的計算式中：d—攪龍直徑（m）

s—攪龍螺距（m），一般s=0.8dn—攪龍轉(zhuǎn)速（r/min），一般n=20～30r/minZs—調(diào)節(jié)后露出的棘齒數(shù)Z—棘輪的最大調(diào)節(jié)齒數(shù)γ—物料的容重（kg/m3）φ—充滿系數(shù)，一般取0.95～1如已知設(shè)計參數(shù)，可根據(jù)上述生產(chǎn)率公式計算出需調(diào)節(jié)的棘齒數(shù)，一般以刻度顯示，如不知設(shè)計參數(shù)，則對每種料需要進(jìn)行調(diào)量試驗，調(diào)量試驗的步驟如下：1測定出在同一刻度相同時間內(nèi)各種飼料的排料重量，2計算出每調(diào)整一個刻度各種飼料的排料重量，即將各種飼料的排料量除以刻度數(shù)3按所需的配方為占最大比例的飼料確定刻度數(shù)4計算出在試驗時間內(nèi)的總排量Q總：式中：qmax—最大比例飼料在試驗時間內(nèi)每一刻度的排料量

cmax—為最大比例飼料所選用的刻度數(shù)

nmax——最大比例飼料在配合飼料中所占的百分比，以小數(shù)表示5.相繼求出其它各種飼料在配料機(jī)構(gòu)中所需放置的刻度數(shù)c式中:n—某種飼料在配合飼料中所占的百分比，以小數(shù)表示q—某種飼料在試驗時間內(nèi)每一刻度的排料量6.校正試驗實測各種飼料重量是否符合所需的比例，不符時要調(diào)整刻度再作試驗，直至符合要求為止，但需注意攪龍內(nèi)的充滿情況應(yīng)一致。（二））撥輪輪式計計量裝裝置由方形形料斗斗和裝裝在斗斗內(nèi)的的帶槽槽撥輪輪構(gòu)成成，撥撥輪軸軸的驅(qū)驅(qū)動器器以及及撥輪輪轉(zhuǎn)角角的調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)，，與上上述第第一種種螺旋旋式計計量裝裝置的的相類類似，，可用用來調(diào)調(diào)節(jié)撥撥輪單單位時時間的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度度，從從而調(diào)調(diào)節(jié)單單位時時間的的飼料料排出出量。。（三））輸送送帶式式計量量裝置置由方形形料斗斗和裝裝在料料斗底底部的的一根根輸送送帶構(gòu)構(gòu)成，，計量量時，，輸送送帶將將料斗斗中的的飼料料帶出出，控控制料料斗側(cè)側(cè)壁上上插門門的開開度，，就可可得到到不同同的單單位時時間飼飼料排排量。。（四））轉(zhuǎn)盤盤式計計量裝裝置在料斗斗出料料口上上有一一高度度可調(diào)調(diào)節(jié)的的套管管，套套管下下方有有一個個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)圓盤盤，圓圓盤上上有一一塊固固定不不動的的刮料料板，，計量量時，，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的圓圓盤將將從料料斗出出料口口流下下的粉粉料帶帶轉(zhuǎn)，，當(dāng)盤盤上的的粉料料遇到到刮料料板時時，即即被刮刮下，，從排排料口口排出出，調(diào)調(diào)節(jié)圓圓盤的的轉(zhuǎn)速速、套管的的高度度或刮刮料板板的位位置，，就可可得到不不同的的單位位時間間排料料量。。三、重重量式式計量量裝置置重量式式計量量裝置置類型型：秤車式式、字字盤定定植式式、電電子式式三種形形式（一））秤車車由磅秤秤改裝裝而成成類型：：1、手動動秤車車有有地面式式和吊軌式式兩種2、自動動秤車車也也是是由磅磅秤改改裝而而成（二））字盤盤定值值配料料秤是一種種機(jī)電電秤，，可自動并并連續(xù)續(xù)地完完成進(jìn)進(jìn)料、、稱重重和卸卸料等配料料過程程。國產(chǎn)PGZ系列自動配配料秤有5種規(guī)格，其其最大稱量量值分別為為200、250、500、1000和2000kg，其最小稱稱量值為最最大稱量值值的1/10，預(yù)先調(diào)定定后可自動動連續(xù)計量量4-12中配料。在在最大稱量量時的配料料精度為0.2%，最小稱量量時的配料料精度為0.5%。字盤式自動動秤特點：：精度較高，，操作方便便，并能遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離控制制，但價格較高，，容易出現(xiàn)現(xiàn)故障。（三）電子子配料秤是由一定數(shù)數(shù)量的電阻阻式測力傳傳感器和晶晶體管電位位差計構(gòu)構(gòu)成稱量儀儀器，可自自動測量顯顯示，還可可以附加給給定值輸出出訊號，實實現(xiàn)自動控控制，電子子秤可進(jìn)行行多種配料料的自動連連續(xù)計量，，也可預(yù)先先編好程序序由微型計計算機(jī)來控控制。計量量精度可達(dá)達(dá)0.2%—1%。電子秤一般采采用電阻應(yīng)變變片式稱重傳傳感器第二節(jié)飼料料混合機(jī)混合：是生產(chǎn)配合飼飼料和混合飼飼料的關(guān)鍵工工序，混合是配料后后的各種飼料料組分在外力力作用下相互互摻合，使之之在任何單元元容積里各種種組分的微粒粒均勻分布的的過程。對飼料混合機(jī)機(jī)除了要求混合均勻度符符合動物飼養(yǎng)養(yǎng)要求以外，其他的的技術(shù)要求是是：物料殘留量少少，混合時間間短，結(jié)構(gòu)簡簡單，操作方方便，便于檢檢視、取樣和和清理。在配合飼料的的生產(chǎn)過程中中，有三種混混合：微量成分預(yù)混混合，液體添加到粉粉粒體中的液固混合，以及最后階階段配合飼料的混混合等。飼料的混合以以攪拌混合最最常見混合作用包括括以下五種方方式：①物料彼此剪剪切而混合②成團(tuán)物料在在混合機(jī)內(nèi)作作相對運(yùn)動的的對流混合③物料顆粒單單元無規(guī)則運(yùn)運(yùn)動而發(fā)生的的擴(kuò)散混合④物料與機(jī)件件殼壁的沖擊擊混合⑤物料間的變變形搓擦而發(fā)發(fā)生的粉碎混混合。當(dāng)混合機(jī)工作作時，上述五五種混合方式式都存在，但但混合機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)不同各種混混合方式所起起作用的程度度亦不同，往往往以某一方方式為主。研究表明，在在混合過程中中，混合均勻勻度隨混合時時間的增加而而提高，直至至達(dá)到可能的的最高均勻狀狀態(tài)。當(dāng)物料料已統(tǒng)分混合合后，若再延延長混合時間間，就會產(chǎn)生生分離現(xiàn)象，，使混合均勻勻度不再提高高，甚至有所所降低，這種種現(xiàn)象稱為過過度混合，故故應(yīng)在達(dá)到最最佳混合時結(jié)結(jié)束混合?；旌虾蠙C(jī)機(jī)的的分分類類按其其適應(yīng)應(yīng)的的飼飼料料種種類類可分分為為：：干粉粉料料混混合合機(jī)機(jī)、、潮潮飼飼料料混混合合機(jī)機(jī)和和稀稀飼飼料料混混合合機(jī)機(jī)。按結(jié)構(gòu)構(gòu)可分分為為回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒筒式式和和殼殼體體固固定定式式。回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒筒式式混混合合機(jī)機(jī)內(nèi)內(nèi)部部無無攪攪拌拌部部件件，，多多用用于于藥藥物物混混合合，，殼殼體體固固定定式式混混合合機(jī)機(jī)內(nèi)內(nèi)部部有有回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪攪拌拌部部件件，，如如螺螺旋旋、、螺螺帶帶、、葉葉片片、、槳槳葉葉等等，，在在飼飼料料加加工工業(yè)業(yè)中中應(yīng)應(yīng)用用較較多多。。按混合合過過程程分連續(xù)續(xù)式式混混合合機(jī)機(jī)和和分分批批式式混混合合機(jī)機(jī)。前前者者必必須須和和連連續(xù)續(xù)式式配配料料計計量量裝裝置置配配合合使使用用，，后后者者則則和和分分批批式式配配料料計計量量裝裝置置相相配配合合，，分分批批式式混混合合機(jī)機(jī)的的混混合合質(zhì)質(zhì)量量好好，，且且易易于于控控制制。。目前前，，在在配配合合飼飼料料工工廠廠中中應(yīng)應(yīng)用用最最廣廣的的是是殼體體固固定定式式分分批批混混合合機(jī)機(jī)，其最長長用的型型式：立式螺旋旋混合機(jī)機(jī)、臥式式環(huán)帶混混合機(jī)和和立式螺螺旋行星星混合機(jī)機(jī)一、立式式螺旋混混合機(jī)適用于粉粉狀配合合飼料的的混合其典型結(jié)結(jié)構(gòu)如圖圖3－12所示技術(shù)參數(shù)數(shù)：殼體體錐形部部分的壁壁傾角不不小于60度，殼體體圓筒部部分的高高度H與圓筒部部分直徑徑D的比例關(guān)關(guān)系為H:D≥≥1.5，垂直螺螺旋直徑徑d＝（0.25-0.35）D，螺旋與與套筒的的間隙δ＝8－10mm，套筒筒上端端與殼殼體頂頂板距距離K＝（1.5-2）d，套筒筒下端端與錐錐形殼殼體壁壁距離離M＝0.8d，螺旋旋轉(zhuǎn)速速為200－350r/min。特點：：立式式螺旋旋機(jī)由由垂直直螺旋旋循環(huán)環(huán)輸送送和拋拋撒輸輸料，，主要要靠擴(kuò)擴(kuò)散混混合，，混合合強(qiáng)度度不大大，因因此雖雖然能能滿足足一般般配合合均勻勻度的的要求求，變變異系系數(shù)CV≤≤10％，但但需要要的混混合時時間長長，且且機(jī)內(nèi)內(nèi)殘留留量也也較多多。優(yōu)點：：配套套功率率較小小，一一般為為每噸噸容量量2.2-2.6kw,占地面面積小小。常常用在在小型型飼料料工廠廠和小小型飼飼料加加工機(jī)機(jī)組。。二、臥臥式螺螺帶混混合機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)：：由機(jī)機(jī)體、、轉(zhuǎn)子子、進(jìn)進(jìn)料口口卸料料口等等組成成。機(jī)機(jī)體常常呈U形槽狀狀，進(jìn)進(jìn)料口口在機(jī)機(jī)體頂頂部蓋蓋板上上，槽槽內(nèi)安安有由由主軸軸、支支撐桿桿和螺螺帶組組成的的轉(zhuǎn)子子。螺螺帶包包括內(nèi)內(nèi)螺帶帶和外外螺帶帶，分分別為為左旋旋和右右旋。。優(yōu)點：：混合合效率率高，，混合合質(zhì)量量好，，卸料料迅速速，殘殘留量量少。。應(yīng)用用廣。。缺點：：動力力消耗耗大，，每噸噸容量量需配配12－15kw電動機(jī)機(jī)，占占地面面積也也相對對較大大。三、圓圓錐形形行星星混合合機(jī)組成：：殼體體、螺螺旋、、曲柄柄、變變速器器、公公轉(zhuǎn)電電機(jī)和和自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電機(jī)機(jī)螺旋自自轉(zhuǎn)：：93－180r/min,公轉(zhuǎn)3.45-6.9r/min,混合時時間4min優(yōu)點：：混合合時間間短，，混合合質(zhì)量量好，，殘留留量小小，適適應(yīng)性性好，，對充充滿程程度，，物料料的含含水量量和粒粒度等等特性性不敏敏感，，可添添加液液體，，因此此常用用作預(yù)預(yù)混合合料的的混合合。當(dāng)當(dāng)用于于混合合預(yù)混混料時時，為為保證證高混混合均均勻度度的要要求，，混合合時間間要達(dá)達(dá)12min。行星混混合機(jī)機(jī)的混混合時時間t可按如如下經(jīng)經(jīng)驗公公式計計算：：Ns——螺旋的的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速（r/min），一一般為為93-180r/minNp———螺旋的的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速（r/min），一一般為為3.45-6.90r/min四、槳槳葉式式連續(xù)續(xù)混合合機(jī)結(jié)構(gòu)簡簡單，，造價價低廉廉，并并能連連續(xù)工工作，，但混混合機(jī)機(jī)長度度較長長，而而殘留留量大大，不不宜于于生產(chǎn)產(chǎn)多品品種產(chǎn)產(chǎn)品的的工廠廠中使使用。。五、混混合均均勻度度及其其測定定方法法飼料產(chǎn)產(chǎn)品的的混合合均勻勻度是是通過過飼料料產(chǎn)品品中的的示蹤物物（或某某一組組分））含量量的差差異，，來反反映出出的各各組分分分布布均勻勻的程程度，，混合合均勻勻度由由示蹤蹤物（（或某某一組組分））的含含量的的變異異系數(shù)數(shù)CV%來表示示，式中：：—示蹤物物（或或某一一組分分）在在各樣樣本中中含量量的平平均值值—示蹤物物（或或某一一組分分）在在各樣樣本中中含量量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差根據(jù)我國的的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，測定配配合飼料混混合均勻度度的方法：：甲基紫法和和沉淀法。（一）甲基紫法：用甲基紫紫色素作示示蹤物，加加入進(jìn)行混混合的飼料料，飼料混混合后取樣樣用比色法法測定其中中的示蹤物物含量，求求得其含量量的變異系系數(shù)。甲基紫法的的步驟：1.將甲基紫混混勻并研磨磨至能通過過150目標(biāo)準(zhǔn)篩2.先將待混合合飼料加入入混合機(jī)，，然后按混混合料量的的十萬分之之一的用量量，從混合合機(jī)的添加加劑入口投投入甲基紫紫3.取樣。每批批料取樣10個左右。每每個原始樣樣品的重量量與畜禽的的平均日采采食量相近近，例如：：肉用仔雞雞前期取樣樣50g，肉用仔雞雞后期及產(chǎn)產(chǎn)蛋雞取樣樣100g，生長育肥肥豬取樣500g。取樣點應(yīng)應(yīng)有代表性性，可在卸卸料口料流流中或成品品袋內(nèi)取樣樣，取樣前前翻動和拌拌合飼料。。4.測定。將每每個原始樣樣品在化驗驗室充分混混勻，取出出10g化驗樣，裝裝入100ml的燒杯中，，加入30ml無水酒精，，燒杯上蓋蓋一塊平板板玻璃，不不時地攪動動燒杯中的的懸浮液，，30min后用濾紙過過濾。然后后用比色計計或分光光光度計，在在波長為590nm的光波下以以5mm比色皿測量量各個樣品品濾液的光光密度。5.計算變異系系數(shù)以各樣樣本的光密密度測定值值x1、x2、x3、…,xn,求其平均值值，樣本的的標(biāo)準(zhǔn)差和和樣本變異異系數(shù)。（二）沉淀淀法利用飼料組組分中有機(jī)機(jī)物與礦物物質(zhì)之間比比重的顯著著差異，將將樣品溶入入比重為1.59以上的四氯氯化碳液中中，使礦物物質(zhì)沉淀、、分離，并并回收、烘烘干、稱重重，以各樣樣品沉淀物物含量的差差異表示混混合均勻度度。樣品的采集集與制備與與甲基紫法法相同沉淀法步驟驟：稱取原始樣樣品50g化驗小樣，，移入500ml梨形分液漏漏斗中，加加入100ml四氯化碳，，攪混均勻勻，靜置10min（中間搖動動一次），，將漏斗底部部的沉淀物物慢慢放入入100ml的小燒杯中中，靜置5min，后將燒杯杯中的上層層清液倒回回漏斗中，，搖動并靜靜置5min，再將漏斗斗底部殘余余沉淀物放放入燒杯，，小心到去去燒杯中的的上層清液液后加入25ml新鮮的四氯化化碳，搖動后后靜置5min，再倒入上層清清液（每個樣樣品放出沉淀淀物及傾倒上上層清液時其其液體量要大大體一致）。。用電熱吹風(fēng)風(fēng)或電熱板烘烘干燒杯中的的沉淀物，待待溶劑揮發(fā)后后將沉淀物置置于90攝氏度烘箱中中烘2h后稱重，就得得到各化驗樣樣品中沉淀物物重量x1、x2、x3、…,xn,。然后求出，該該批飼料n個樣品的沉淀淀物平值，，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差S和變異系數(shù)CV。第四節(jié)飼飼料制粒設(shè)備備一、制粒的技技術(shù)要求及設(shè)設(shè)備制粒：用機(jī)械械將粉粉狀配配合飼飼料擠擠壓成成顆粒粒狀飼飼料優(yōu)點：粉狀狀配合合飼料料壓制制成顆顆粒飼飼料后后，在在分發(fā)發(fā)喂飼飼的過過程中中可保持飼飼料的的均一一性，，避免免禽畜畜挑食食，體體積小小，密密度大大，便便于運(yùn)運(yùn)輸、、貯存存和喂喂飼，，并能能部分分地提提高混混合飼飼料地地營養(yǎng)養(yǎng)價值值。技術(shù)要要求：：①顆粒粒形狀狀均一一，顆顆粒尺尺寸符符合畜畜禽要要求②顆粒粒飼料料含水水量不不大于于12％－12.5%,以利貯貯存③成形形率（（成形形飼料料重量量與進(jìn)進(jìn)入制制粒機(jī)機(jī)飼料料重量量之比比）不不低于于97％④顆粒粒密度度為1.2-1.3g/cm3,容重：：0.6t/m3,左右，，顆粒粒強(qiáng)度度為78.5-98.1kPa,破碎率率為5－8％以下下⑤對于于魚飼飼料，，一般般要求求飼料料在水水中浸浸泡20min不散開開，對對于蝦蝦用飼飼料則則要求求3h以上。。設(shè)備：：制粒粒機(jī)機(jī)、、顆粒粒冷冷卻卻器器、、顆顆粒粒破破碎碎機(jī)機(jī)和和顆顆粒粒分分級級篩篩二、、制制粒粒機(jī)機(jī)類型型：：環(huán)模模式式、、平平模模式式特點點：：環(huán)模模式式制粒粒機(jī)機(jī)對對制制造造和和使使用用地地要要求求高高，，功功耗耗也也較較大大，，但但制制粒粒質(zhì)質(zhì)量量好好平模模式式制粒粒機(jī)機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，制制造造容容易易，，功功耗耗也也較較低低，，但但制制成成地地顆顆粒粒密密度度和和強(qiáng)強(qiáng)度度低低。。（一一））環(huán)環(huán)模模式式制制粒粒機(jī)機(jī)分類類：：立式式：主主軸軸垂垂直直配配置置，，一一般般用用于于小小型型制制粒粒機(jī)機(jī)臥式式：主主軸軸是是水水平平的的，，大大中中型型制制粒粒機(jī)機(jī)多多采采用用臥臥式式結(jié)構(gòu)構(gòu)組組成成：：供料料螺螺旋旋、、攪攪拌拌調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器、、制制粒粒部部分分、、電電機(jī)機(jī)和和傳傳動動機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)等等組組成成。。供料料螺螺旋旋常常采采用用無無級級變變速速以以調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)供供料料量量。。調(diào)質(zhì)質(zhì)器器的軸軸上上裝裝有有按按螺螺旋旋線線排排列列的的攪攪拌拌桿桿，，其其作作用用是是將將飼飼料料和和輸輸入入的的蒸蒸汽汽和和液液體體攪攪拌拌混混合合，，對對飼飼料料進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)，，同同時時推推送送飼飼料料，，提提供供給給制制粒粒部部分分制制粒粒。。攪攪拌拌桿桿的的安安裝裝角角度度可可以以調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)。。在攪攪拌拌調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器的的入入口口處處，，設(shè)設(shè)有有蒸汽汽噴噴嘴嘴以輸輸入入蒸蒸汽汽，，并并設(shè)設(shè)有有液體體添添加加系系統(tǒng)統(tǒng)以輸輸入入油油脂脂或或蜜蜜糖糖等等。。制粒粒部部分分由由環(huán)模模和和壓壓輥輥組成成。。環(huán)模模由電電機(jī)機(jī)經(jīng)經(jīng)減減速速器器驅(qū)驅(qū)動動回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，，安安裝裝于于環(huán)環(huán)模模內(nèi)內(nèi)的的壓輥輥不不公公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，但但因因與與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動著著的的環(huán)環(huán)模模工工作作面面摩摩擦擦而而自自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。。工作作原原理理：：工作作時時，，干干粉粉料料進(jìn)進(jìn)入入螺螺旋旋供供料料器器，，并并由由供供料料器器送送入入攪攪拌拌調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器，，同同時時噴噴入入蒸蒸汽汽以以提提高高飼飼料料的的溫溫度度和和濕濕度度，，從從而而提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和減減少少環(huán)環(huán)模模的的磨磨損損。。有有時時還還添添加加油油脂脂和和糖糖蜜蜜。。在在攪攪拌拌調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)后后的的飼飼料料被被送送入入制制粒粒部部分分，，由由分分配配器器均均布布，，并并帶帶至至壓壓輥輥和和環(huán)環(huán)模模間間的的楔楔形形空空間間。。飼飼料料被被擠擠壓壓入入環(huán)環(huán)模模孔孔，，并并擠擠出出成成形形。。隨隨環(huán)環(huán)模模回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的被被擠擠出出的的柱柱狀狀飼飼料料被被固固定定于于環(huán)環(huán)模模外外的的切切刀刀切切成成顆顆粒粒飼飼料料。。剛剛制制成成的的顆顆粒粒飼飼料料溫溫度度一一般般為為75－90攝氏氏度度，，含含水水量量約約15－17％，，必必須須冷冷卻卻干干燥燥后后再再進(jìn)進(jìn)行行貯貯存存。。2．環(huán)環(huán)模模制制粒粒機(jī)機(jī)的的主主要要工工作作部部件件環(huán)模模和和軋軋輥輥是制制粒粒機(jī)機(jī)的的主主要要部部件件。。環(huán)環(huán)模模和和壓壓輥輥的的材材料料選選用用鎳鎳鉻鉻合合金金鋼鋼或或不不銹銹鋼鋼，，硬硬度度為為HRC40-50，環(huán)模和和壓輥的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度分別別不低于于981MPa和834MPa。環(huán)模加工工過程：一般先先經(jīng)過滾滾鍛，然然后在工工作表面面鉆孔，，鉆孔時時應(yīng)有準(zhǔn)準(zhǔn)確的分分度，在在環(huán)模的的外圓周周上孔距距誤差不不大于0.1-0.4mm，鉆孔后粗粗加工端端面，然然后進(jìn)行行氮化、、滲碳或或碳氮共共滲處理理，熱處處理后表表面硬度度應(yīng)達(dá)HRC58-63。以后再精精加工端端面。壓輥用來來向環(huán)模模工作表表面施加加壓力而而擠出飼飼料。其其工作表表面拉有有與軸線線平行的的齒槽以以防滑。。壓輥的的大小影影響其攫攫取物料料的能力力。當(dāng)采用兩兩個壓輥輥時，輥輥模直徑徑比約為為0.45——0.48，當(dāng)線速度度相等時，，輥的磨損損為模磨損損的2倍多，因此此要求壓輥輥有更高的的耐磨性。。但我國則使使壓輥的硬硬度比環(huán)模模略低，為為HRC55—60，使壓輥與與環(huán)模的磨磨耗量比例例為2：1，以便保護(hù)護(hù)價高的環(huán)環(huán)模。3.制粒過程分分析粉狀飼料是是粉粒群的的松散體，，在擠壓力力的作用下下，具有一一定溫度和和濕度的粉粉粒體相互互靠近，粉粉粒間所含含空氣被排排出，粉粒粒間聯(lián)接力力增大，同同時在壓粒粒過程中，，飼料中的的蛋白質(zhì)和和糖分受熱熱而形成可可塑性，淀淀粉部分糊糊化，從而而更增加了了粉粒間的的聯(lián)結(jié)力。。在制粒過程程中，飼料料被環(huán)模和和壓輥攫入入主要靠兩兩者表面與與飼料的摩摩擦力。參參看圖3-21.設(shè)攫取點為為A,壓輥中心為為O1，環(huán)模的圓圓弧中心為為O，壓輥對飼飼料的壓力力為Fp，環(huán)模內(nèi)表表面的反力力為Fr，F(xiàn)p和Fr力的夾角為為γ。4.影響制粒的的因素（1）原料。制粒原料的的種類和粒粒度等的不不同，會影影響制粒過過程。（2）添加物。在飼料中中添加一定定量的物質(zhì)質(zhì)，可改善善其制粒性性能。（3）水分和溫溫度。飼料制粒粒時的水分分和溫度對對制粒性能能有很大的的影響。（4）?？字睆綇健Ｄ？字睆綇綄χ屏C(jī)機(jī)性能也有有較大影響響，?？字敝睆皆叫?，，生產(chǎn)率越越低，能耗耗越大，如如在相同條條件下，模模孔直徑為為3mm時比6mm孔徑時的生生產(chǎn)率低25%。5.制粒機(jī)的使使用使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行正確的的調(diào)節(jié)，壓壓輥和環(huán)模模之間的間間隙：一般般飼料為0.1—0.3mm，草粉制粒粒時為0.5mm，間隙過小小會加速磨磨損，過大大會降低制制粒生產(chǎn)率率。對于新的制制粒機(jī)或新新?lián)Q環(huán)模的的制粒機(jī)，，進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)先先加工一部部分含油脂脂量較高的的飼料如餅餅粕粉料等等，使?？卓椎玫綕櫥ス?，以以后再加工工一般飼料料。制粒的飼料料中不得含含有鐵質(zhì)和和泥沙等雜雜質(zhì)。在攪拌調(diào)質(zhì)質(zhì)器常加蒸蒸汽，有時時還添加油油脂或糖蜜蜜。（二）平模模式制粒機(jī)機(jī)分類：動輥輥式、動模模式及輥模模雙動式三三種。其中中動輥式平平模制粒機(jī)機(jī)的平模固固定不動，，較為常見見。組成成：供料料調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)、、壓壓粒粒、、出出料料、、傳傳動動及及電電控控等等部部分分組組成成。供料料調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)部部分分由料料斗斗、、閘閘門門輸輸送送螺螺旋旋、、調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)螺螺旋旋等等組組成成，，供供料料螺螺旋旋和和調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)螺螺旋旋皆皆由由電電機(jī)機(jī)通通過過鏈鏈傳傳動動。。壓粒粒部部分分由分分料料板板、、導(dǎo)導(dǎo)料料板板、、壓壓輥輥和和平平模模等等組組成成，，平平模模按按模?？卓字敝睆綇接杏胁徊煌牡囊?guī)規(guī)格格，，可可根根據(jù)據(jù)要要求求的的顆顆粒粒直直徑徑來來更更換換。。出料料部部分分由切切刀刀和和旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的出出料料盤盤組組成成，，用用來來切切斷斷并并排排出出顆顆粒粒。。工作作原原理理工作作時時，，干干粉粉料料經(jīng)經(jīng)料料斗斗進(jìn)進(jìn)入入供供料料螺螺旋旋，，并并由由其其送送入入攪攪拌拌調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)器器，，與與噴噴入入的的熱熱水水和和蒸蒸汽汽充充分分混混合合調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)，，然然后后進(jìn)進(jìn)入入壓壓粒粒室室。。旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的粉粉料料器器將將粉粉料料均均勻勻地地撒撒布布于于固固定定的的平平模模表表面面。。粉粉料料被被旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的壓壓輥輥擠擠壓壓入入平平模模的的模?？卓?，，擠擠出出成成形形的的飼飼料料被被與與主主軸軸同同步步旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的切切刀刀切切斷斷成成要要求求的的長長度度，，最最后后經(jīng)經(jīng)旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出出料料盤盤沿沿切切向向從從出出料料口口排排出出。。特點：動輥式平模制制粒機(jī)的平模模固定不動，，粉料不會自自己向外端移移動，故平模模表面磨損均均勻，壓輥由由主傳動裝置置傳動而公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，又因與平平模上物料接接觸而自轉(zhuǎn)，，具有強(qiáng)制性性碾壓作用，，能壓制出質(zhì)質(zhì)量較好的顆顆粒。平模式制粒機(jī)機(jī)較適于魚用顆粒飼料料的生產(chǎn)。雙環(huán)模制粒機(jī)機(jī)油菜籽脫殼機(jī)機(jī)三、顆粒冷卻卻器顆粒冷卻器的的作用：除去壓制出出的顆粒飼料料的熱量和水水分。顆粒冷卻器常常采用周圍空空氣來冷卻干干燥顆粒飼料料。一般顆粒溫度度每降低11攝氏度，顆粒粒的含水率約約降低1%。（一）顆粒冷冷卻器的類型型和結(jié)構(gòu)顆粒冷卻器：：臥式和立式兩種臥式冷卻器占地面積大，，適于建筑高高度有限的車車間立式冷卻器占地面積小，，適用于高度度較大而占地地面積有限的的車間。1.立式冷卻器又稱重力式冷卻器器，組成：百葉窗窗、排料控制閘門門、振動排料器、、進(jìn)料控制板、、內(nèi)篩、吸風(fēng)管管等2.臥式冷卻器臥臥式冷卻器器是一種帶式式冷卻器。與與立式冷卻器器不同之處是是：顆粒飼料料在移動的帶帶上通過冷卻卻器，顆粒相相對于帶子呈呈靜止?fàn)顟B(tài)，，顆粒流向呈呈水平方向國產(chǎn)顆粒冷卻卻器的技術(shù)參參數(shù)（二）冷卻器器的技術(shù)參數(shù)數(shù)1、停留時間冷卻顆粒所要要求的停留時時間取決于水分自顆粒中中心移至表面面蒸發(fā)所需的的時間，因而也取決決于顆粒的飼料種種類和顆粒的的尺寸，當(dāng)顆粒飼料中中含糖蜜10%以上時停留時時間應(yīng)延長20%臥式冷卻器的停留留時間可由改改變帶速來調(diào)調(diào)節(jié)立式冷卻器器為能能滿足足上述述的停停留時時間的的要求求，冷冷卻器器的容容量V應(yīng)滿足足如下下要求求：式中：：Q—冷卻器器的生生產(chǎn)率率（t/h）γ—顆粒飼飼料散散裝容容重（（t/m3）T—要求的的停留留時間間（min）冷卻器器的顆顆粒停停留時時間T應(yīng)能滿滿足所所有的的情況況，據(jù)據(jù)國外外資料料，在在確定定冷卻卻器容容量時時，應(yīng)應(yīng)取停停留時時間T=15min。2、冷卻卻空氣氣量在顆粒粒冷卻卻器中中，冷冷卻空空氣量量的選選擇將將直接接影響響到冷冷卻器器的性性能。。冷卻空空氣量量應(yīng)達(dá)達(dá)到足以帶帶走壓壓粒體體內(nèi)應(yīng)除去去的熱量量，但也也不能能過大大，冷冷卻器器內(nèi)的的空氣氣流速必必須低低于顆顆粒體體的懸懸浮速速度，顆粒粒體從從制粒粒機(jī)內(nèi)內(nèi)排出出時的的溫度度約為為65——80℃，應(yīng)該該冷卻卻到比比進(jìn)入入冷卻卻器的的空氣氣溫度度高6—9℃，可按按此進(jìn)進(jìn)行熱熱平衡衡計算算，算算出應(yīng)應(yīng)有的的空氣氣量。。根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗計計算：：一般般，冷冷卻1t、3mm直徑的的顆粒粒料需需用800m3空氣顆粒體體直徑徑大于于3mm時應(yīng)增增加一一空氣氣容積積△V：△V=230+35△△d式中△△V—空氣量量的增增加值值△d—顆粒體體直徑徑的增增加值值（mm），即即△d=d—3，其中中d為顆粒體體直徑。。應(yīng)有的冷冷卻空氣氣流量L為式中Q—冷卻器生生產(chǎn)率（（t/h）3.冷卻空氣氣流的壓壓力損失失冷卻空氣氣通過冷冷卻器和和顆粒床床時的壓壓力損失失一般為為300——500Pa,其它如管管道、彎彎頭和旋旋風(fēng)分離離器等的的壓力損損失可進(jìn)進(jìn)行具體體計算求求得，一一般總壓壓力損失失為800——1800Pa，當(dāng)管路路內(nèi)設(shè)有有旋風(fēng)分分離器時時總壓力力損失將將為上述述范圍中中的大值值。顆粒飼料料的測定定對制粒質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行評估時時需對顆顆粒飼料料產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行測定定。測定定項目有有：容重重、含水水量、粉粉化率、、硬度等等。（一）容容重采用內(nèi)徑徑為300mm、深310mm的圓筒形形容器，，從容器器上方距距器上緣緣600mm的高處加加入顆粒粒，充滿滿容器，，再將容容器從高高150mm處向一非非彈性表表面下落落5次以充實實顆粒。。對小顆粒?；蛩榱Ａ?，從容容器頂部部將物料料刮平，，對大顆顆?；蝻烇瀴K料，，則將超超過容器器頂部以以上的物物料拿出出一半，，稱量容容器內(nèi)的的物料，，計算出出其容重重（kg/m3）(二)粉化率粉化物的的重量和和總重量量之比。粉化率越越高，表表示顆粒粒的耐久久性及堅堅實度越越差，堅堅實度與與粉化率率正好相相反，堅堅實度=1—粉化率。。粉化率常常采用回回轉(zhuǎn)箱式式測定儀儀測定，，回轉(zhuǎn)箱箱測定儀儀有2個或4個箱體，，箱體尺尺寸一般般為300××300×125mm，以50r/min的轉(zhuǎn)速繞繞箱體中中心回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，每個個箱體內(nèi)內(nèi)在對角角線方向向固定有有50×225mm的一塊阻阻力板測定時，，將顆粒粒樣品500g放入箱體體，每箱箱一份，，密閉箱箱門，然然后開動動電機(jī)回回轉(zhuǎn)10min，最后分別別開啟箱門門取出樣品品，用小于于顆粒名義義直徑的篩