住宅A樓工程大體積混凝土工程專項施工方案專項施工方案編制人:審核人：批準人：2011年5月20日目錄第一章HYPERLINK\l"_Toc291226490"、編制依據(jù)………..….………..…3HYPERLINK\l"_Toc291226491"第二章、工程概況………………….................................3HYPERLINK\l"_Toc291226490"第三章、施工總體安排………………….…....................4HYPERLINK\l"_Toc291226492"第四章、技術(shù)準備……….........................7HYPERLINK\l"_Toc291226493"第五章、主要施工方法………………..…….................11HYPERLINK\l"_Toc291226494"第六章、混凝土養(yǎng)護及測溫……….…….……………..14HYPERLINK\l"_Toc291226495"第七章、混凝土施工質(zhì)量要求……...............................18HYPERLINK\l"_Toc291226496"第八章、混凝土施工質(zhì)量保證措施…………….…..............................21HYPERLINK\l"_Toc291226497"第九章、成品保護措施………................................................................24HYPERLINK\l"_Toc291226498"第十章、文明施工及環(huán)境措施……………….………..25HYPERLINK\l"_Toc291226499"第十一章、安全保障措施…………………..………….25第十二章、應急救援預案……………..26地下室大體積混凝土澆筑施工方案編制依據(jù)根據(jù)施工圖紙要求《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50010-2002《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001《澆筑結(jié)構(gòu)貨載規(guī)范》GB50009-2001(2006版)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009工程概況工程簡況1）地理位置：常州市武進區(qū)，本工程北為加油站，東倚**河，南臨**路，西靠**路。2）A樓的范圍：地上4夾層~43層，A樓為住宅，頂層住宅屋面結(jié)構(gòu)面標高140.950m。6~15層、7~31層為每層6戶。33~34層為每層2戶，5、16、32層為避難層。A樓住宅有單獨的出入口在建筑底層的北側(cè)，設(shè)4臺電梯，其中有2臺為消防電梯，1部剪力樓梯。3）主體結(jié)構(gòu)類型：框支-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。4）住宅建筑面積為29316.15㎡。5）A樓部分為正氣的型平面，外墻體主要選用鋁板與鋁合金玻璃幕墻。6）本工程地下室底板面標高-10.10m，底標高分別為（墊層下土面）-11.2米、-12.4米，底板最長達約85m、寬達約35m，底板面積約2800㎡，地下室為負兩層結(jié)構(gòu)，負二層為4.5米層高，負一層為5.55米層高，由主樓筏板和裙房筏板組合，并同時施工澆筑混凝土。北側(cè)和地下室人防交接，南側(cè)和主樓B棟地下室交接，其交接均以后澆帶為施工縫斷開施工，設(shè)計底板厚度裙房1m，主樓2.2米，砼強度等級C35，抗?jié)B等級P8，墊層強度為C15，厚100mm。一次性砼施工方量在5000m3左右，筏板中有深基坑，其深度分別為筏板底標高向下1.5米、2米、3.5米、4.5米、6米等，即最深為-18.4米。地上部分43層，4層屋面房，總高度158米，地上4層裙房與南側(cè)主樓連通，層高分別為5.5米、5.5米、5米、4.1米。在16層、32層設(shè)被難層，均為3.7米層高，其他均為標準層3米高。屋面四層分別為3.05米、4.95米、3米、3.05米。混凝土強度筏板混凝土強度等級：筏板及外墻均為C35、P8.施工總體安排混凝土方案的選擇本工程混凝土方量較大，按江蘇省規(guī)定采用預制混凝土，將采用商品混凝土施工，在近地廠家考察比較，常州中順建設(shè)有限公司商品混凝土廠家，具有一定的技術(shù)實力及資金雄厚的實力基礎(chǔ)，我施工方綜合考慮將選用該廠家商品混凝土，并簽好混凝土供應的保障協(xié)議書。為確?；炷帘盟晚樌M行，在保證砼強度的情況下，摻用外加劑改善砼的可泵性，合理地利用砼輸送泵泵送壓力與泵送速度的曲線關(guān)系，采用高壓泵管，來完成砼的輸送任務，我施工單位要求該商品砼廠家應嚴格控制好商品砼的原材料質(zhì)量，商品砼進場時應有出廠合格證。3.2施工流水劃分地下室筏板不分段，住宅A樓筏板和裙房筏板一起澆筑3.3施工進度計劃安排混凝土方量：地下室筏板住宅A樓及裙房約5000m3，鋼筋800噸，具體計劃安排如下：進度計劃節(jié)點：本地下室筏板施工，大概在2011年5月20日土方開挖完畢將交我施工單位進人筏板施工計劃總工期：按合同規(guī)定總工期時間（從土方最后挖完交給我施工單位之日起計算），為日歷天數(shù)548天主體施工周期：合同約定正負零以下80天完成，正負零以上主體封頂250天。具體如下：筏板工程35天2011年5月20~6月25號負二層及負一層45天6月26~8月15號一層至四十七層250天9月16~2012年4月30號（平均5.3天完成一層）經(jīng)項目部考慮，為了避開6月份霉雨季節(jié)及高考時段，現(xiàn)增加施工人員，合理安排勞動力，基礎(chǔ)筏板將在20天完成，預計在6月10號前澆筑。3.4勞動力計劃安排筏板混凝土施工用四臺泵一起澆筑，每臺泵配備8人（3人振搗，2人整平，3個普工），一共需要配備32人，分兩班施工，總配備人員需64人。鋼筋工將按每天40人施工，每人每天平均施工一噸，40噸*20天=800噸木工地下室筏板內(nèi)模板量較小，只有集水坑和電梯井預留洞口模板施工，預留洞內(nèi)模應方正，安裝軸線位置應正確，模板應加固牢固，預防上浮現(xiàn)象。外墻施工縫下吊模應平直，加固牢固，模板加固螺桿應應止水螺桿。筏板混凝土澆筑完畢，木工增加人員施工地下室模板，按項目部進度計劃合理安排人員，地下室約50名木工。3.5混凝土施工設(shè)備選型根據(jù)工地實際情況，筏板澆筑混凝土方量約5000m3，澆筑時間大約在6月份，平均氣溫可能在28度左右，為了確保混凝土澆筑的質(zhì)量，時間間隔不能過長，用4臺混凝土輸送泵同時澆筑，2臺固定泵，2臺汽車泵，另配一臺汽車泵配用。兩臺固定泵放B樓位置，接泵管通入基礎(chǔ)筏板內(nèi)，彌補汽車泵夠不到位置，也可從筏板東北、西北角開始向中間澆筑，2臺汽車泵放在地下室筏板南側(cè)東西兩角，從兩角向中間澆筑。經(jīng)綜合考慮每臺泵按40m3/h，4臺泵可打160m3/h，5000m3混凝土可在35~40h完成。按照運輸車行駛速度每車需一小時，則每臺輸送泵需要6輛汽車運輸車周轉(zhuǎn)，工需要24輛混凝土運輸車能滿足施工要求。根據(jù)以上情況分析，住宅A樓筏板、裙樓地下部分各選用二臺HBT80-13S型拖泵和二臺48米汽車泵；并預備一臺48米汽車泵。筏板澆筑混凝土施工振搗棒12臺，另預備6臺，夜間照明大燈4只，基坑上方，另施工現(xiàn)場汽車運輸路線段，保持照明明亮。在澆筑混凝土時，預防停電對施工質(zhì)量和安全帶來影響，預先向供電部門提供澆筑混凝土的具體時間，說明本次澆筑混凝土的重要性，可讓供電部門提供施工方便，確保工程質(zhì)量。且我公司也另做好突然停電的預配措施，配備一臺小型發(fā)電機，確保施工現(xiàn)場照明和振搗棒使用。對混凝土的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?詳見后混凝土質(zhì)量要求)。技術(shù)準備4.1對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。4.2對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出初凝時間為6~8小時，終凝時間為初凝后2~3小時。4.3為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。4.4對現(xiàn)場混凝土的要求（1）.現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。（2）.混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。（3）.對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。（4）對混凝土的試驗管理在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應的資質(zhì)?，F(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：a.試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標準養(yǎng)護箱等。b.坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。c.混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊制作組數(shù)根據(jù)實際方量制作。本工程筏板放量以超過1000m3，將按照200m3制作一組標養(yǎng)試塊，先按5000m3制作25組標養(yǎng)，且最后按照實際方量增減，同條件試塊3組，其中拆除模板一組，抗?jié)B試塊按500m3一組做10組?？傊畱弦?guī)范要求。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。d.試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，標養(yǎng)時間根據(jù)大體積混凝土驗收規(guī)范要求，采取60天的標養(yǎng)期，進行抗壓強度試壓評定。同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。e.同條件養(yǎng)護試件：在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應的齡期。4.5對混凝土攪拌車運輸和現(xiàn)場停放要求混凝土運輸及停放過程中，儲裝罐應不停的轉(zhuǎn)動，且在放料前應快速轉(zhuǎn)動30~60秒，增加混凝土的均勻攪拌，然后再進行放料，嚴禁現(xiàn)場加水攪拌。4.6混凝土澆筑：對施工各班組以書面進行技術(shù)交底、安全交底。并分析澆筑混凝土澆筑時的難度和重點，分別應注意的事項，確保施工質(zhì)量。混凝土達到強度后請質(zhì)檢站進行混凝土實體回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。主要施工方法5.1大體積混凝土（筏板）澆筑a、澆筑順序：電梯、集水坑基坑——主樓——裙房及主樓住宅A樓及裙樓基礎(chǔ)底板厚度主要為2200mm、1000mm，為保證底板混凝土施工質(zhì)量，均按大體積混凝土施工進行控制，其中住宅A樓底板一次性澆筑至裙樓筏板底標高，再從裙樓四角向中間澆筑。澆筑時由深至淺，先深基坑，后主樓筏板澆至裙房筏板底面，再從裙房四角向中間澆筑。地下室承臺按500mm每層進行布料，斜面分層施工。承臺集水坑底標高位置分三次澆注，第一次澆注到-15.6m標高部位，第二次澆至-14.m標高部位，第三次澆平至地下室底板底標高12.3米部位，從而減小砼內(nèi)部溫度的聚集。禁止一次將深基坑坑澆滿，預防孔洞模板上浮，混凝土的漏振現(xiàn)像，及混凝土內(nèi)部熱量散除?；炷翝仓埃x定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個細部進行檢查人員跟班管理，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。b、振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15→30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后1～1.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。振搗器插點示意圖邊格式排列行列式排列振搗器插點示意圖邊格式排列行列式排列行列式排列行列式排列一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂c、大體積混凝土表面整平：當混凝土澆到板頂標高后，應用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光。且澆筑完成后混凝土表面搓平的次數(shù)不少于三次，第三次搓平時機要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補和愈合，所以，要掌握好時機，根據(jù)混凝土溫度和當時的環(huán)境條件，依據(jù)實際情況來調(diào)整?；炷琉B(yǎng)護6.1、大體積混凝土測溫、養(yǎng)護：（具體測溫由具有相應資質(zhì)的單位提供詳細施工方案及施工）本工程混凝土設(shè)計強度等級為C35P8，采用常州中順建設(shè)有限公司供應的商品混凝土，施工工藝采用泵送。配合比為：（每m3混凝土材料用量）單位：kg水泥砂碎石粉煤灰水外加劑礦粉P·O52.5中砂5～20mmⅠ級潔凈水PCAS951997411066431703.9127加強砼澆筑后內(nèi)外溫差的監(jiān)測，本工程以最有代表性、截面最厚的核心筒部位承臺砼（CT1）中心埋設(shè)測溫管，(如圖示)砼澆筑后12小時開始測溫，測溫采用建筑電子測溫儀。12h—24h4h/次；1d—3d8h/次3d—7d12h/次7d以上1d/次6.2、混凝土的施工大致在六月份，按照江蘇省常州地區(qū)日平均溫度在28C0左右，混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第三天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與氣溫溫差要控制在25℃內(nèi)，(1).混凝土溫度的計算水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。①混凝土的絕熱溫升：T=W×Q0×（1-e-mt）/（C×r）式中：T—混凝土的絕熱溫升（℃）W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），C35砼約取199kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累計水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比熱993.7J/(kg·K0)R—混凝土容重2400kg/m3t—混凝土齡期（天）m—常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)混凝土最高絕熱溫升：Tmax=199×460240/(993.7×2400)=38.4（℃）②混凝土中心溫度：Th=Tj+Tmax×ζ式中：Th—混凝土中心溫度Tj—混凝土澆筑溫度（℃）ζ—不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，混凝土3天時ζ=0.36③混凝土澆筑溫度:Tj=TC+(TP+TC)×(A1+A2+A3+......+An)式中：TC—混凝土拌合溫度（它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)），按多次測量資料，有日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高5-7℃，無日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高2-3℃，我們按3℃計。TP—混凝土澆筑時的室外溫度（五月中旬，室外平均溫度以28℃計）A1+A2+A3+......+An—溫度損失系數(shù)，查《大體積混凝土施工》P33表3-4得：A1—混凝土裝卸，每次A=0.032(裝車、出料二次數(shù))A2—混凝土運輸時，A=Q×t式中：Q為6m3滾動式攪拌車其溫升0.0042，混凝土泵送不計。t為運輸時間（以分鐘計算），從商品混凝土公司到工地約按30分鐘。A3—澆筑過程中A=0.003×60=0.18Tj=TC+(TP+TC)×(A1+A2+A3+......+An)=35+(32+35)×(0.064-0.126+0.18)=35+(38.4)×0.118=39.53℃則混凝土內(nèi)部中心溫度:Th=Tj+Tmax×ζ=39.53+38.4×0.36=53.35（℃）從混凝土溫度計算得知,在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部實際溫升為53.35℃,比當時室外溫度(28℃)高出25.35℃,必須采用相應的措施,防止大體積鋼筋混凝土板因溫差過大產(chǎn)生裂縫。2、溫差裂縫預防措施：1）、在混凝土表面澆筑12小時后，滿加塑料薄膜一層，（防止砼表面空氣流動帶走砼表面熱量）然后覆蓋草袋或麻袋（覆蓋物的層數(shù)根據(jù)砼表面測溫情況決定），然后澆水進行砼表面保溫、保濕養(yǎng)護。2）、砼澆筑后定時進行內(nèi)外溫差監(jiān)測，隨時了解混凝土澆筑后（特別是第二天）開始升、降溫情況，隨時準備增、減覆蓋物。3）、當砼溫差超過過20度時，并有有持續(xù)上升趨趨勢時，應及及時采取措施施處理，在大大體積砼表面面上澆熱水（熱熱水溫度控制制在砼內(nèi)部溫溫度大小左右右）。為防止混凝土升降降溫速度過快快形成溫度收收縮裂縫和早早期脫水造成成表面干縮裂裂縫，本工程程采取保溫保保濕養(yǎng)護，即即在底板面上上覆蓋一層塑塑料薄膜和一一層草袋養(yǎng)護護，來控制混混凝土的內(nèi)外外溫差，并隨隨時根據(jù)測溫溫情況及天氣氣變化進行增增減。養(yǎng)護由由專人負責，確確?；炷羶?nèi)內(nèi)外溫差（為為混凝土中心心和混凝土表表面溫差、混混凝土表面和和環(huán)境的溫差差）控制在225℃以內(nèi)。第七章．混凝土施施工質(zhì)量要求求7.1主控項目：：混凝土粗細細骨料符合設(shè)設(shè)計要求，留留置試件符合合規(guī)范要求，試試驗報告符合合設(shè)計要求?；旎炷羾澜龀霈F(xiàn)裂縫。7.2一般項目：：混凝土振搗搗應密實，確確保無蜂窩、麻麻面、狗洞、露露筋等現(xiàn)象。7.3地下室底板板砼施工冷縫縫的防止1）、本工程地下室底底板面積大，砼砼一次性砼澆澆注量大，澆澆注時間長，為為保證砼正常常、連續(xù)施工工，砼施工提提前與砼攪拌拌站聯(lián)系，做做好砼澆筑備備料及運輸，現(xiàn)現(xiàn)場施工設(shè)備備加強檢修并并準備備用設(shè)設(shè)備。2）、現(xiàn)場砼泵管管路路布置應滿足足先澆筑最遠處，然然后依次后退退，避免泵送送過程中接管管、移管，影影響作業(yè)，夏夏季，管道受受強烈陽光照照射下，由于于砼過熱引起起脫水，容易易導致堵管，因因此在管道上上加蓋濕草袋袋或麻袋并定定時灑水降溫溫，必要時配配備一趟備用用管。3）、施工前應嚴格布布置砼的澆注注順序，采用用沿長邊方向向布料，順短短向推進，同同時可結(jié)合采采用塔吊配合合進行已澆注注砼的養(yǎng)縫，保保證新老混凝凝土在初凝前前進行覆蓋。4）、加強施工縫處新新老砼的振搗搗，在砼初凝凝之前，澆筑筑第二層砼，振振搗采用插入入式振動棒均均勻振搗，逐逐點排列。在在振搗過程中中，應將振動動棒插入下層層混凝土中55cm左右，以以消除兩層之之間的接觸，保保證新老混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。5）、承臺砼分層澆注注時間控制上上，待下層承承臺砼內(nèi)部溫溫度呈現(xiàn)下降降趨勢時，即即可澆注上層層砼，從而上上層砼可起到到對下層砼的的保溫作用。6）、由于地下室底板板面積較大，施施工時按照設(shè)設(shè)計后澆帶采采用分倉、分分塊，然后再再按分層、分分段方式澆注注。較底部位位承臺砼澆至至地下室底板板底標高位置置后，再與地地下室底板一一起澆筑。7.4、地下室底底板砼裂縫質(zhì)質(zhì)量要求：本工程地下室底板板承臺截面較較厚，施工應應按大體積砼砼進行控制，大大體積砼裂縫縫主要表現(xiàn)為為表面龜裂與與內(nèi)外溫差裂裂縫。1、砼溫差控制技術(shù)術(shù)措施：將砼表面溫度與內(nèi)內(nèi)部溫度溫差差控制在25C。以內(nèi)，以以保證大體積積砼不會出現(xiàn)現(xiàn)溫差裂縫。1）、水泥選用522.5R普通硅硅酸鹽水泥（或或礦渣水泥）并并摻粉煤灰，選用高效優(yōu)質(zhì)緩凝型減水劑，使混凝土緩凝，在保證砼施工流動性的前提下，盡量降低水灰比，降低并延遲水化熱高峰期的到來，減小因溫度應力過大而產(chǎn)生裂縫。2）、加UEA微膨膨脹劑（摻量量為水泥用量量的10%），以補償償混凝土的收收縮，保證混混凝土澆筑速速度，澆注完完后及時保溫溫覆蓋，不產(chǎn)產(chǎn)生人為冷縮縮。3）、砼表面做好二二次振動工序序、方法，砼砼振實平整初初凝前用平板板振動器再次次振動壓實，二二次擠出多余余水份，提高高砼密實度增增強表面抗拉拉強度。4）、地下室砼采用用每方砼內(nèi)摻摻0.9kgg左右杜拉纖纖維的纖維砼砼，以增強砼砼早期的抗裂裂性能。設(shè)計計有要求的根根據(jù)設(shè)計要求求。7.5施工過程質(zhì)質(zhì)量要求：商品混凝土運至現(xiàn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場場設(shè)專人定期期抽查混凝土土的坍落度和和外觀檢查，實實測坍落度與與要求坍落度度之間允許偏偏為±10mm。以此來控控制混凝土的的攪拌質(zhì)量。7.6、砼表面龜龜裂現(xiàn)象質(zhì)量量要求：由于采用商品砼，砼砼坍落度、水水灰比相對較較大，施工應應防止砼泌水水離析、砼表表面浮漿過多多現(xiàn)象。1）混凝土的表面水水泥浮漿處理理，在砼振搗搗后2～3小時，按標標高初步用刮刮尺刮平，可可以適當?shù)娜∪∽咭徊糠直肀砻娴乃酀{漿，直至有石石子為止。2）加強砼收光次數(shù)數(shù)，在砼振搗搗過后，再用用2米杠尺刮平，用用木抹子初步步抹平，等到到砼收汗（表表面無明顯水水跡）后再用用木抹子反復復搓平，且不不少于兩遍。3）混凝土澆筑后112小時應進行行淋水保養(yǎng)，高高溫或干燥天天氣要加麻袋袋草袋等覆蓋蓋，保持構(gòu)件件濕潤狀態(tài)；；4）砼從罐車卸料前前應快速轉(zhuǎn)動動槽罐，使槽槽罐內(nèi)砼充分分攪拌均勻，防防止砼離析。5）因地下室局部承承臺厚度達到到2.2米及以上的，采用泵管口口接串筒方式式，由最低點點開始澆注，以以防止砼離析析，砼采用550cm分層層振搗。7.7混凝土施工工縫留置質(zhì)量量要求：1）.底板施工縫：混凝土施工時，外外墻施工縫設(shè)設(shè)在底板頂面面30cm，施工縫為平平縫，水平施施工縫處周圈圈設(shè)置止水條條、止水帶和和止水鋼板，澆筑混混凝土時，保保證吊模處混混凝土振搗密密實。3）.外墻防水施工縫留留置：外墻水平施工縫處處周圈設(shè)置BW止水條、止止水帶、止水水鋼板；垂直施工工縫應設(shè)置BW、止水條止止水帶、止水水鋼板。4）.外墻抗?jié)B與內(nèi)墻非非抗?jié)B之間施施工縫留置：：雙層鋼絲網(wǎng)片，外外設(shè)鋼筋支撐撐保證施工縫縫的垂直；混凝土施工質(zhì)量保保證措施8.1泵送混凝土土配合比保證證措施：混凝土中要摻加粉粉煤灰，改善善混凝土的和和易性和減少少混凝土的塌塌落度損失，保保證泵送效果果。泵送混凝土配合比比中要控制砂砂率，砂率可可以增加混凝凝土的可泵性性，但是，砂砂率過高會使使混凝土軟臥臥層增厚，同同時會增加混混凝土表面的的裂縫。因此此，砂率要控控制在一個合合理的范圍內(nèi)內(nèi)。常規(guī)是控控制在38%～40%左右。8.2、澆灌前的準備和質(zhì)質(zhì)量保證措施施;1）選擇混凝土供應應商選擇了技術(shù)、經(jīng)濟濟、管理實力力較強的常州州混凝土公司司，該公司場場地寬闊，有有足夠生產(chǎn)線線，有很強的的技術(shù)后盾。我公司將對混凝土供應商作了進一步的考察。2）原材料的選擇和質(zhì)質(zhì)量保證措施施：a.在專業(yè)砼廠家家選確定后，我我公司將與砼廠廠家對砼的原原材料進行選選擇，對配合合比進行試配配和調(diào)整：b.水泥：選擇水水泥時，重點點考察水泥的的強度、需水水量、礦物組組成及水泥的的穩(wěn)定性幾個個因素。通過過大量的試驗驗，計劃選用用強度等級為為52.5的普通硅酸酸鹽水泥。具具體配合比水水泥用量由商商品混凝土公公司確定。應應確?；炷镣猎O(shè)計強度要要求。并達到到降低水化熱熱的最大限度度。（簡稱C3S）及鋁酸三三鈣（簡稱CC3A）含量愈高高，發(fā)熱量愈愈大，水化速速度也愈快，出出現(xiàn)溫峰值也也較早，選用用的水泥應采采用低水化熱熱低堿水泥，所所使用的水泥泥品種的鋁酸酸三鈣含量應應少于8%。c.摻合料：選擇擇一級粉煤灰灰和硅灰，這這兩種摻合料料質(zhì)量穩(wěn)定可可靠。其摻和量不宜大于于20%，硅粉摻量量不應大于3%。當有充分分根據(jù)時摻和和量可適當調(diào)調(diào)高。硅灰是是一種具有較較高活性的摻摻合料，在高高強混凝土中中少量摻入即即可顯著提高高混凝土的抗抗壓強度，增增加混凝土的的密實性。Ⅰ級粉煤灰的的活性較硅灰灰小，但對混混凝土的后期期強度提高有有特殊的作用用。d.減水劑：在減減水劑選擇時時，要選取萘萘系減水劑、氨氨基磺酸鹽系系減水劑、萘萘系氨基磺酸酸鹽系復合減減水劑、聚羧羧酸鹽類減水水劑等作對比比試驗，看看看那類減水劑劑效果最佳，適適合高強超高高泵送混凝土土的生產(chǎn)。e.碎石：選用溧溧陽產(chǎn)5～31.5mmm碎石，該該種碎石立方方體抗壓強度度高，滿足高高強混凝土的的使用要求。所所有碎石均通通過機械高壓壓水洗，水洗洗后碎石表面面潔凈，含泥泥量很小，泥泥塊含量為零零。粗骨料適適宜含量為1050~~1150KKg/m3f.河砂：選用湖湖北產(chǎn)中粗砂砂，該砂細度度模數(shù)在2.8~33.2之間，顆粒粒級配好，砂砂源干凈，砂砂的含泥量及及泥塊含量少少，不含氯離離子。砂率宜宜控制在35%~445%，灰砂比宜宜為1:2~11:2.5..8.3、混凝土配合合比設(shè)計及試試驗保證措施施：為了保證混凝土質(zhì)質(zhì)量及最終工工程構(gòu)件的質(zhì)質(zhì)量，對混凝凝土提出了以以下指標：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量量保證：a.嚴格水灰比控控制：骨料的的含水量應在在用水量中扣扣除，每天需需測定骨料含含水量，每次次配料時應采采用水量自動動測定儀連續(xù)續(xù)測定砂子含含水量，在任任何情況下都都不得添加額額外水量；水水灰比宜控制制在0.45~~0.5之間，最高高不超過0.55，用水量宜宜在170kkg/m3左右，用于于補償收縮混混凝土的用水水量在1800kg/m3左右。b.探測砼拌和物物溫度，嚴格格控制砼入模模溫度，必要要時測定砼水水化熱，控制制溫升，延長長和保證工作作時間；混凝凝土入模溫度度控制在25~30度以內(nèi)，依依照運輸情況況計算混凝土土出廠溫度和和原材料的溫溫度要求。c.合理安排工藝藝和工序，計計算各階段所所需時間，合合理縮短砼從從攪拌到澆搗搗完畢的時間間；d.所有參與操作作人員進行技技術(shù)交底，完完善各項記錄錄文件。8.4、砼澆筑過程及質(zhì)量量保證措施：：混凝土坍落度測試試：混凝土坍落度必須須每車必測，檢檢查坍落度是是否符合技術(shù)術(shù)要求，并做做好坍落度測測試記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回攪拌站站，嚴禁使用用?；炷恋牡哪Y(jié)時間和和和易性：如如和易性不能能滿足要求，立立即退回混凝凝土，不得加加水；如混凝凝土流動性過過大，可能造造成混凝土離離析等現(xiàn)象，立立即退回混凝凝土，決不能能遷就使用。坍落度送入現(xiàn)場泵送宜為120~140mm，允許偏差正負15mm。在澆筑工序中，應應控制混凝土土振搗的均勻勻性和密實性性，混凝土拌拌合物運到澆澆筑地點后，應應立即澆筑入入模。成品保護措施a)混凝土澆筑完完畢，待壓實實后應進行覆覆蓋養(yǎng)護，覆覆蓋厚度根據(jù)據(jù)季節(jié)不同而而定。b）澆筑混凝土時與與到下雨時，應應及時用塑料料布進行覆蓋蓋，預防混凝凝土表面水泥泥漿流淌，降降低混凝土強強度。c)拆模時間需符符合國家規(guī)范規(guī)定，施工時可做同條件件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓達到規(guī)定強度后即可確確定拆模時間間。文明施工及環(huán)境保保證措施9.1澆筑混凝土時時應安排專人人對混凝土車車行駛路面灑灑水降塵處理理，并清理打打掃干凈。9.2進人施工現(xiàn)場混凝凝土車及其他他機動車盡量量少發(fā)動，禁禁止鳴笛，減減少噪音。9.3施工操作人員不得得大聲喧嘩，操操作時不得出出現(xiàn)刺耳的敲敲擊和撞擊聲聲。9.4混凝土連續(xù)作業(yè)時時，應到政府府有關(guān)部門辦辦理夜間施工工許可證，并并和周圍居民民提前做好思思想工作，以以免產(chǎn)生不必必要的麻煩。9.5混凝土振搗可采用用環(huán)保型振動動棒。9.6混凝土澆筑完畢，應應工完場清，施施工掉下混凝凝土清理，應應用容器吊運運。9.7混凝土運輸車及其其他車輛，出出現(xiàn)場應沖洗洗干凈，污水水應經(jīng)沉淀后后排入市政網(wǎng)網(wǎng)管線。9.10混凝土運運輸車輛夜間間行駛路線，盡盡量繞開居民民區(qū)，一路行行駛不得鳴笛笛，車輛調(diào)度度由項目部專專人負責與混混凝土公司調(diào)調(diào)度現(xiàn)場指揮揮協(xié)調(diào)，確保?；炷凉獞椰F(xiàn)場不不停留較多運運輸車輛，減減少集中機械械運轉(zhuǎn)噪音。9.11混凝土土輸送固定泵泵，應搭設(shè)簡簡圍護棚圍擋擋，降低噪音音。安全保障措施10.1進人施工現(xiàn)場必須須帶好安全帽帽并口號帽帶帶，正確使用用好勞動保護護用品。10.2