土建常見問題及混凝土坍落度損失過快的原因及防

治措施土建常見問題匯總一、回填土下沉如果是均勻沉降，一般沒有問題，如果沉降不均勻，到達(dá)一定程度就會(huì)對(duì)房屋產(chǎn)生影響.樓面因沉降而產(chǎn)生裂縫，說明已很嚴(yán)重。常見原因：1、回填土含水率過大;2、未按規(guī)定分層夯實(shí)；采取措施：1、施工前根據(jù)當(dāng)?shù)氐叵滤?，采取相?yīng)的降排水措施（井點(diǎn)降水、帷幕止水防砂、坑內(nèi)降水等）；在基槽周邊設(shè)置擋水堤。2、控制含水量（翻曬、撒石灰），工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。（翻曬、晾干、換填）3、分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300mm且振夯次數(shù)＞3次;4、鋪設(shè)道路的基層須滿鋪石宵。二.樁頂施工沒到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)常見原因：1、樁頂位移或隆起、樁身斷裂2、沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)控制要求采取措施：坍落度損失控制損失不可防止，重要的是如何將損失值降到最小，損失速度降到最慢、最小，以利施工順暢?？刂苹炷撂涠葥p失技術(shù)措施是多途徑的、多方面的，應(yīng)據(jù)混凝土坍落度損失的原因，有針對(duì)性的采取措施，才能取得立竿見影的效果，主要應(yīng)采取以下措施。1在不可預(yù)測(cè)的情況下造成商品混凝土坍落度損失過快而無法泵送時(shí)，可采取泵送劑后添加法加以解決。加入泵送劑后，混凝土運(yùn)輸車必須快速運(yùn)轉(zhuǎn)2min后，測(cè)定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的摻量，應(yīng)預(yù)先通過試驗(yàn)確定，但不可多次任意采用，如摻量超過界限后，會(huì)造成混凝土數(shù)日不凝固。2水泥顆粒越細(xì)，需水量就越多，需水量增大必將加劇混凝土坍落度損失，要緩解坍落度損失，必須通過泵送劑適應(yīng)性試驗(yàn)，確定泵送劑最正確摻量。3必須優(yōu)選泵送混凝土用原材料，水泥、摻合料、骨料、泵送劑等必經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)所要求的質(zhì)量，并對(duì)其品質(zhì)、性能有所了解，增加復(fù)檢頻率，應(yīng)用的生產(chǎn)廠家相對(duì)穩(wěn)定，混凝土配合比通過試驗(yàn)確定和通過生產(chǎn)實(shí)踐不斷進(jìn)行優(yōu)選和總結(jié)，做到混凝土配合比設(shè)計(jì)最優(yōu)，骨料級(jí)配最正確，含泥量最少，坍落度損失最小。4泵送混凝土的坍落度會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而損失加快，隨溫度的提高而加大。混凝土出機(jī)后應(yīng)在60?90min內(nèi)澆筑入模，混凝土在60min后坍落度損失會(huì)加快特別在高溫季節(jié)施工更為明顯，日平均氣溫＜25℃時(shí)，宜在出機(jī)后90min內(nèi)入模，＞25℃時(shí)宜在60min內(nèi)入模，混凝土生產(chǎn)、施工雙方應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)、調(diào)度和指揮，應(yīng)據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近、澆筑速度發(fā)車，不要壓車過多、過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土要廢棄，不能再用，即使加了減水劑變稀后也不能用，一般不加緩凝劑的混凝土，超過5?8h就不能再使用了，摻加緩凝的混凝土，根據(jù)緩凝時(shí)間確定。5混凝土攪拌時(shí)間要嚴(yán)格控制，控制混凝土攪拌時(shí)間，可有效地減少混凝土坍落度損失。泵送商品混凝土的攪拌時(shí)間宜按混凝土等級(jí)進(jìn)行控制，C10~15混凝土攪拌時(shí)間不少于30s;C20~25混凝土攪拌時(shí)間不少于40s;C30?40混凝土攪拌時(shí)間不少于50s;C45以上混凝土攪拌時(shí)間不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。6混凝土內(nèi)摻入引氣劑或引氣緩凝劑，可有效地減少混凝土坍落度損失，摻入量通過試驗(yàn)確定。摻入引氣劑后，產(chǎn)生的大量細(xì)密氣泡，可將大量分散的水泥粒子隔離，是減少水泥二次吸附降低混凝土坍落度損失的有效途徑，適宜的混凝土含氣量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途徑。7在夏季高溫季節(jié)，通過試驗(yàn)可加大摻合料的摻量，可有效地減少混凝土坍落度損失。8碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20?30mm的坍落度；不靠泵送劑的混凝土坍落度每增加一個(gè)等級(jí)（20?30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相應(yīng)的增加5~10kg/m3,水泥增加10kg/m3左右。有人認(rèn)為，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，這是錯(cuò)誤的。眾所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降，如果無限制的增加用水量，必然造成混凝土離析、泌水、堵管、堵泵的現(xiàn)象發(fā)生。一般C15?C45混凝土坍落度最大不宜超過220mm,否那么必然出現(xiàn)混凝土離析、不宜施工。因此，泵送混凝土要嚴(yán)格控制用水量。當(dāng)混凝土拌合物在沒加水之前，各種原材料之間無任何聯(lián)系，加入水之后，就將各種材料進(jìn)行了有機(jī)的聯(lián)系在一起，這時(shí)水泥的水化開始，水的多少對(duì)混凝土的作用很大，它主宰著泵送混凝土的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。有時(shí)從混凝土外觀觀察，看似混凝土坍落度不算大，經(jīng)實(shí)測(cè)，混凝土坍落度很大，尤其是C40以上混凝土，造成人為的錯(cuò)覺，主要原因是因C40以上混凝土膠凝材料多，粘度較大，擴(kuò)展度較小造成。1、定位準(zhǔn)確，沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正保持上下節(jié)樁在同一軸線上。2、樁頂標(biāo)高假設(shè)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先將樁頂修平、鑿毛、用比CFG樁樁身混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。三、地下室滲水1、防水層施工中遭到破壞（外防內(nèi)貼法；保護(hù)層15mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)）2、混凝土振搗不到位（P8商品硅，抗?jié)B劑）3、施工縫沒有按規(guī)范處理（比擬常見）事前控制：止水鋼板，止水帶；二次澆灌前，外表鑿毛，壓力水沖洗施工縫，刷素水泥漿……事后控制：對(duì)滲漏點(diǎn)剔除深度不小于50mm的〃V〃型槽,沖洗后用堵漏王、刷JS防水涂料處理，并用1:2水泥砂漿保護(hù)。樓板管道預(yù)留洞封堵措施：L應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固后，方可進(jìn)行預(yù)留洞的封堵。2、在支設(shè)底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水濕潤(rùn)洞壁及管壁。底模應(yīng)緊貼樓板底。3、灌注混凝土前先在洞壁及管壁鋪摸一層15mm厚的水泥砂漿,然后用摻入膨脹劑的C20細(xì)石混凝土分兩次灌注。第一次灌注至一半板厚處，待混凝土初凝后進(jìn)行第二次灌注。4、灌注混凝土的過程中應(yīng)用鋼筋棍將混凝土振搗密實(shí)，以防止混凝土外表出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象，形成滲漏通道。5、灌注完的混凝土外表應(yīng)凹進(jìn)樓板10mm,外兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應(yīng)抹成小圓角或八字坡，剔鑿洞口處，圓角應(yīng)做至洞口邊以外30-50mm。最后將圓角壓光。6、當(dāng)混凝土到達(dá)強(qiáng)度后方可撤除底模。四、混凝土外觀質(zhì)量較差1、刷脫模劑2、模板間用密封條拼接；澆水濕潤(rùn)；清理木屑、雜質(zhì)3、振搗到位（快插慢抽），控制下料口距離（2m）,分層下料4、原漿收光；注意養(yǎng)護(hù)（薄膜）5、保護(hù)好成品！6、冬季施工須控制入模溫度＞5度五.灰縫砂漿飽滿度不合格常見原因：1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按〃三一”砌磚法砌鞏。3、水平灰縫縮口太大。改善措施：1、改善砂漿和易性，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，砌筑必須提前1天-2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%-15%,嚴(yán)防干磚上墻。2、砌筑時(shí)要采用〃三一〃砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）或〃二三八一〃砌磚法等。3、嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（水平灰縫8?12mm）4、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。六、外墻抹灰空鼓、開裂1、隔墻或填充墻體與混凝土交接處未按圖紙和規(guī)范要求加拉結(jié)鋼筋,沿交接處出現(xiàn)裂縫2、基層處理不當(dāng)或未清理干凈，澆水缺乏，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力。3、未按操作規(guī)程分遍抹灰，砂漿配制不好，使用不當(dāng)。4、大面積抹灰時(shí)需設(shè)置分格條。5、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm石砌體300mm、和轉(zhuǎn)角處450mm石砌體600mm、范圍以內(nèi)不得留腳手架眼6、構(gòu)造柱。1）雙面膠封堵縫隙，防止漏漿；2）以5皮標(biāo)磚為基數(shù)，先退后進(jìn)。間隔500設(shè)置2A6且不小于1000mm的鋼筋七.模板分項(xiàng)工程1、梁高＞550時(shí)，必須間隔500mm設(shè)置對(duì)拉螺桿2、墻柱模板縫隙可分別采用砂漿和膠帶封堵防止漏漿3、梁支撐立管縱橫向間距W1.2m。梁底木防間距4300mm。4、墻柱側(cè)模采用50xlOO標(biāo)準(zhǔn)木防或槽鋼或方鋼，間距W400。層高過大的墻柱必須設(shè)螺桿，螺桿間距4500,第一排螺桿離地小于200,最上面一排螺桿小于300。3、梁支撐立管縱橫向間距Wl.2m。梁底木防間距4300mm。4、墻柱側(cè)模采用50xlOO標(biāo)準(zhǔn)木材或槽鋼或方鋼，間距W400。層高過大的墻柱必須設(shè)螺桿,螺桿間距4500,第一排螺桿離地小于200,最上面一排螺桿小于300。八、腳手架分項(xiàng)工程1、腳手架必須在硬化的地面上（不得懸空），嚴(yán)禁搭建在松軟基層上2、勿忘記掃地桿（距地＜200mm）、水平剪刀撐和垂直剪刀撐，且應(yīng)該對(duì)基層保護(hù)，必須設(shè)置連墻件，在立桿上墊上廢木塊。（每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨）3、時(shí)刻做好防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、踢腳板（四洞口五臨邊），注意腳手架上的荷載，（注意清理腳手架上的廢模板、散落砂等垃圾）4、必須持證上崗，并每天做好平安交底！九.綁扎鋼筋1、澆灌前對(duì)柱墻采取定位筋定位，并保護(hù)好鋼筋接頭，以便下次焊接、套筒連接；2、不能忽視鋼筋節(jié)點(diǎn)處的搭接規(guī)范（最小錨固250mm;彎鉤10d且不小于75mm）3、設(shè)置馬凳筋、墊塊（lm*lm）4、高空綁扎須做好防護(hù)措施，系好平安帶等；5、獨(dú)立基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長(zhǎng)在下，短在上條形基礎(chǔ)底板鋼筋布置：長(zhǎng)在上，短在下（同板）6、柱筋（電渣壓力焊①14?25mm;螺紋連接＞=25）梁筋（閃光對(duì)焊①14?25mm;螺紋連接＞=25）注：焊接基本上淘汰了，因?yàn)楹附訒?huì)導(dǎo)致鋼筋的脆性增加，有可能在接頭處脆斷。十.預(yù)埋件錯(cuò)位1、柱中心線采用小釘固定，以便拉線；2、安裝螺栓前抄測(cè)標(biāo)高，控制高度。3、螺栓安裝完成，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)校核尺寸39二、坍落度損失原因較多，主要有以下幾個(gè)方面：1原材料影響所用水泥和泵送劑是否匹配、適應(yīng)，必須通過適應(yīng)性檢測(cè)得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的適應(yīng)性檢測(cè)，確定最正確摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分的多少，對(duì)混凝土坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，否那么損失快。蔡系高效減水劑配制的混凝土坍落度損失快，在低正溫+5C以下時(shí)，損失較慢。水泥中的調(diào)凝劑如果用的是硬石膏，就會(huì)造成混凝土坍落度損失加快，水泥中早強(qiáng)成分C3A含量多，使用型水泥，水泥細(xì)度很細(xì)，水泥凝結(jié)時(shí)間快等都會(huì)造成混凝土坍落度損失加快，混凝土坍落度損失快慢與水泥中混合材料的質(zhì)量和摻量多少均有關(guān)聯(lián)。水泥中的C3A含量宜在4%?6%內(nèi)，含量低于4%時(shí)，應(yīng)減少引氣、緩凝劑成分，否那么會(huì)造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝固，C3A含量高于7%時(shí)，應(yīng)增加引氣緩凝成分，否那么會(huì)造成混凝土坍落度很快損失或假凝現(xiàn)象出現(xiàn)。混凝土所用粗細(xì)骨料的含泥量和泥塊含量超標(biāo)，碎石針片狀顆粒含量超標(biāo)等都會(huì)造成混凝土坍落度損失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節(jié)經(jīng)高溫暴曬后，一旦投入到攪拌機(jī)內(nèi)它會(huì)在短時(shí)間內(nèi)大量吸水，造成混凝土短時(shí)間內(nèi)(30min)坍落度損失加快。2攪拌工藝影響混凝土攪拌工藝對(duì)混凝土坍落度損失亦有影響，攪拌機(jī)的機(jī)型和攪拌效率都有關(guān)，因此，要求攪拌機(jī)要定期檢修，攪拌葉片要定期更換。混凝土攪拌時(shí)間不能少于30s,如低于30s混凝土坍落度不穩(wěn)定，造成坍落度損失相對(duì)加快。3溫度影響溫度對(duì)混凝土坍落度損失的影響要特別關(guān)注。炎熱的夏季氣溫大于25℃或30℃以上時(shí),相對(duì)于2(TC時(shí)的混凝土坍落度損失要加快50%以上，當(dāng)氣溫低于+5。€：時(shí)，混凝土坍落度損失又很小或不損失。因此，泵送混凝土生產(chǎn)和施工時(shí)，要密切關(guān)注氣溫對(duì)混凝土坍落度的影響。原材料的使用溫度高，會(huì)造成混凝土出現(xiàn)溫度提高和坍落度損失加快。一般要求混凝土出機(jī)溫度應(yīng)在5~35＜內(nèi)，超出此溫度范圍，就要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，如加冷水、冰水、地下水以降溫和加熱水和原材料使用溫度等等。一般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不能高于50℃r冬期泵送混凝土加熱水的使用溫度不宜高于40℃f否那么，不但造成混凝土坍落度損失加快，甚至?xí)斐苫炷了倌跀嚢铏C(jī)內(nèi)出現(xiàn)假凝狀態(tài)，出不了機(jī)或運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)卸料困難。所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中的減水成分對(duì)混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度損失會(huì)加快。混凝土溫度與坍落度損失成正比，混凝土每提高5~,坍落度損失可達(dá)20~30mm左右。4強(qiáng)度等級(jí)混凝土坍落度損失與混凝土強(qiáng)度等級(jí)大小有關(guān)系，混凝土等級(jí)高的相對(duì)于低等級(jí)混凝土坍落度損失快，碎石混凝土比卵石混凝土損失快，其主要原因是與單位水泥用量的多少有關(guān)。5混凝土狀態(tài)混凝土靜態(tài)比動(dòng)態(tài)坍落度損失快。動(dòng)態(tài)時(shí)，混凝土不斷的受到攪拌，使泵送劑中的減水成分與水泥不能充分反響，阻礙了水泥水化進(jìn)度，從而使坍落度損失??；靜態(tài)時(shí)，減水成分與水泥接觸充分，加速了水泥水化進(jìn)程，因此混凝土坍落度損失加快。6運(yùn)輸機(jī)械混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸距離和時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土熟料由于發(fā)生化學(xué)反響、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失，混凝土皮帶運(yùn)輸機(jī)、串筒還會(huì)造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。7澆筑速度與時(shí)間混凝土澆筑過程中，混凝土