會計學1D方法培訓資料8D方法培訓的主要內(nèi)容8D概述

8D課程的目標

8D對供應商的好處

8D報告的審核

8D過程要點

8D過程介紹第1頁/共34頁8D概述8D過程是福特公司的方法，它將解決問題的努力標準化?？陀^地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。由8個步驟和1個準備步驟組成：

D08D前準備過程

D1確定團隊

D2描述問題(問題是什么？)(案例分析)D3實施并驗證臨時性糾正措施

D4確定和驗證問題的根本原因

D5選擇和驗證永久性糾正措施

D6實施和證實永久性糾正措施

D7防止問題再次發(fā)生(將來該問題如何預防？)D8表揚個人和小組的貢獻(問題如何解決？)第2頁/共34頁8D課程的目標完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述8D過程的每一個步驟；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報告；能夠指導相關人員完成8D過程。第3頁/共34頁8D對供應商的好處對于供應商，8D的好處為：通過建立8D小組，訓練供應商內(nèi)部合作的技巧；推進有效的問題解決和預防技巧；改進整個質(zhì)量和生產(chǎn)率；防止相同或類似問題的再發(fā)生；提高顧客滿意度；增強顧客對供應商的產(chǎn)品和過程的信心。第4頁/共34頁8D報告的審核在8D關閉前，確定以下問題已經(jīng)被回答：對零件知識/系統(tǒng)有了充分的了解；完全確定了根本原因，并聚焦于該原因；逃逸點已經(jīng)被識別；確定了與根本原因相匹配的糾正措施；糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確認；包括了實施糾正措施的時間計劃；有證據(jù)顯示已把糾正措施納入了整個系統(tǒng)。第5頁/共34頁8D過程要點D08D前準備過程目的：為8D過程作準備并采取措施保護顧客。癥狀和問題ERA/緊急反應行動評估是否需要8D過程D1確定團隊目的：利用團隊的力量解決問題組織團隊成員資歷人員分工D2描述問題目的：定義和量化問題，確定8D解決的范圍收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析問題陳述：清晰問題描述：量化5W第6頁/共34頁8D過程要點（續(xù)）D3實施并驗證臨時性糾正措施目的：確保永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離

選擇最佳ICA評估影響，實施并作好記錄時限驗證有效性D4確定和驗證問題的根本原因目的：利用問題與原因之間的相互關系產(chǎn)生問題的根本原因確定根本原因驗證根本原因問題逃出點系統(tǒng)控制情況第7頁/共34頁8D過程要點（續(xù)）D5選擇和驗證永久性糾正措施目的：確定所選的糾正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響

根除根本原因控制控制根本原因的后果驗證有效性D6實施和證實永久性糾正措施目的：制定計劃確保根本原因的消除，并監(jiān)督其長期效果

計劃、執(zhí)行、證實、監(jiān)控永久修正行動去除臨時行動第8頁/共34頁8D過程要點（續(xù)）D7防止問題再次發(fā)生目的：修改和改進現(xiàn)有管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。

修改系統(tǒng)系統(tǒng)改進D8表揚個人和小組的貢獻目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀

對小組工作進行總結(jié)必要的物質(zhì)、精神獎勵第9頁/共34頁D0準備8D癥狀和問題癥狀是問題的顯示，需收集數(shù)據(jù)并對癥狀進行量化；對癥狀進行評估確認8D過程是否需要緊急反應行動（ERA）緊急反應行動是用來保護顧客和受影響的各方的任何行動；通常由領導（對問題負責和有權解決問題的人）決定是否執(zhí)行ERA；選取、驗證、執(zhí)行、證實緊急反應行動；8D的適用標準：癥狀已被定義和量化;8D的顧客正在經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定;量化的測量結(jié)果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先權（嚴重性、緊急性、問題增加的速度）使8D過程成為必要;原因不知道;管理層承諾找出根本原因并預防再次發(fā)生;癥狀的復雜性超出了個人能解決的范圍。第10頁/共34頁戰(zhàn)略性問題：癥狀已經(jīng)被定義了嗎？癥狀已經(jīng)被量化了嗎？ERA的需求是否已經(jīng)評估？如果采取了ERA，驗證了嗎？如果采取了ERA，確認了嗎？質(zhì)量工具：趨勢圖排列圖D0準備8D第11頁/共34頁討論：以下描述，哪些屬于癥狀？哪些屬于問題？A、鈑金裝配間隙大B、鈑金裝配間隙達2mmC、鈑金長度尺寸短5mm導致裝配間隙達2mmF、剪床沒有刻度尺導致鈑金加工長度短D、銅管臟E、銅管臟，有十處黑斑E、銅管沒酸洗導致銅管臟F、銅管太大，放不進酸洗槽導致沒法酸洗D0準備8D第12頁/共34頁D1確定團隊組織并綜合一組所需能力人員及必須的資源；將人數(shù)限制在4-10人；選取具有恰當?shù)募寄?、知識、資源、權力等或具復合資格的人員；指定一名領導和一名團隊負責人；根據(jù)需要變更團隊成員。第13頁/共34頁D1確定團隊戰(zhàn)略性問題：任命了領導者了嗎？小組有分供方/顧客嗎？小組中覆蓋與此問題相關聯(lián)的人員嗎？常見性錯誤：所選擇的小組成員沒有技術知識；只有一兩個人實施該過程。第14頁/共34頁D2描述問題描述不清楚和不準確都會導致整個團隊得到錯誤的原因和行動描述問題包括：問題陳述和問題描述問題陳述是提供基本事實，“什么對象出現(xiàn)什么問題”——清晰問題描述是提供問題的細節(jié)，用量化的術語細化問題——量化問題描述幫助小組縮小研究的范圍描述問題5W方法：（When何時、Where何地、What發(fā)生了什么事、Who何人在場、Why原因）第15頁/共34頁D2描述問題戰(zhàn)略性問題問題是否用顧客的術語描述？問題開始/結(jié)束日期列出了嗎？缺陷率列出了嗎？問題的頻列出了嗎？實際報告測量列出了嗎？要求（規(guī)范）列出了嗎？常見性錯誤：針對癥狀而不是針對真正問題工作對問題的根本原因過早假設修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，主往往是問題的癥狀而不是根本原因質(zhì)量工具排列圖流程圖魚骨圖第16頁/共34頁D2描述問題“5W方法”案例請大家用5W方法描述下面案例1、有一天，S公司收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下：因為沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收，零件號：H00651A501，批號：MT001206，缺陷數(shù)：39片，缺陷種類：沒有電鍍2、S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認問題如下：A、確認樣品所有樣品經(jīng)過小組成員之確認?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。所以我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。B、我們檢查了工作記錄發(fā)現(xiàn)了下列問題點：在12月6日10點，電鍍線鍍銀電路接觸器斷開停止，在問題解決后，班長李***要求生產(chǎn)線繼續(xù)運行。在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽因為沒有通電所以零件沒有電鍍上。C、檢查生產(chǎn)日報在12月6日10點，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。第17頁/共34頁D3實施并驗證臨時性糾正措施（ICA）ICA作用是爭取時間讓8D團隊找到問題的根本原因；同時保護顧客免受問題的影響；ICA是針對問題而不是針對根本原因；ICA的四個步驟：選擇、驗證、執(zhí)行、證實ICA；選擇能夠最佳平衡好處和風險的ICA，如果知道了問題的根本原因，執(zhí)行PCA而不是ICA；在執(zhí)行前，驗證ICA將防止顧客免受問題的影響；執(zhí)行ICA按PDCA（計劃、行動、監(jiān)控、評估）循環(huán)；證實ICA行動的有效性包括：廠內(nèi)的證實和顧客證實；ICA將執(zhí)行到永久糾正行動采用為止；第18頁/共34頁D3實施并驗證臨時性糾正措施（ICA）戰(zhàn)略性問題：所有可疑點的庫存是否清查：（工廠、供方、分供方、顧客、顧客的客戶等）現(xiàn)場和倉庫等遏制措施的有效性是否滿意？篩選結(jié)果已列出篩選數(shù)、缺陷數(shù)嗎？篩選的方法是否滿足？短期糾正措施列出了嗎？常見性問題：所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進行生產(chǎn)循環(huán)常用工具SPCFMEA第19頁/共34頁D3實施并驗證臨時性糾正措施（ICA）討論？以下哪些屬于臨時性糾正措施？A、全檢B、篩選C、庫存清查D、返工/返修E、換模F、每月底修模G、補料H、增加工裝夾具第20頁/共34頁D4確定和驗證問題的根本原因

8D過程中討論的不同類型的原因：可能原因、最有可能原因、根本原因；確定原因與問題的關系來確定根本原因，確定根本原因也許會花時間，但從長期來看更有效地利用了時間，因只需解決問題一次；確定根本原因方法：評審問題、因果比較、原因推演、試驗驗證；驗證根本原因?qū)栴}的影響程度進行量化，包括：被動驗證、主動驗證；被動驗證是不改變?nèi)魏螚l件期待問題的出現(xiàn)；主動驗證是主動產(chǎn)生根本原因的來/去導致問題的的發(fā)生/去除。確定問題逃出點和了解問題是怎樣逃出而到達了顧客，方法：評審過程流程圖、工序檢查。確定系統(tǒng)控制情況：問題的后果在過程中被檢測和控制的地方。第21頁/共34頁D4確定和驗證問題的根本原因

戰(zhàn)略性問題：識別出的根本原因是否可接受？提出的根本原因是否是真正的根本原因？過程/系統(tǒng)的根本原因是否是經(jīng)小組公認的？根本原因驗證了嗎？探究了“五個為什么”了嗎？逃逸點是否被識別？現(xiàn)有的控制系統(tǒng)是否能探測到問題？探測問題的控制系統(tǒng)能力是否足夠？常見性問題聲明的根本原因不是真正的根本原因操作者錯誤或問題的征兆或結(jié)果作為根本原因給出質(zhì)量工具魚骨圖FMEA第22頁/共34頁D4確定和驗證問題的根本原因

討論：以下哪些屬于根本原因？A、新員工操作導致B、圖紙錯導致C、設備故障D、運輸導致銅管碰扁E、運輸車沒有貼棉導致銅管碰扁F、噴涂參數(shù)錯導致涂層開裂G、噴涂參數(shù)沒有準時檢驗，沒加料?！?W分析法”練習，請找出根本原因：員工沒上班→員工生病了→晚上看世界杯很晚→世界杯在歐洲舉行，有時差→→機器停機→機器超負荷→軸承潤滑不夠→潤滑泵吸不上油→油泵軸磨損，松動了→油泵沒安裝過濾器，混進了鐵屑第23頁/共34頁D5選擇和驗證永久性糾正措施（PCA）PCA要求能根除問題的根本原因，同時控制根本原因的后果；明白PCA、ICA和ERA的區(qū)別；評估PCA的輸出目標/應滿足的標準/風險來選擇最佳PCA驗證PCA的有效性同時不會產(chǎn)生其它問題，方法：試驗/演示、評審相應文件、行動方案與成功案例比較。第24頁/共34頁D5選擇和驗證永久性糾正措施（PCA）戰(zhàn)略性問題：措施的日期是否指示？聲明的措施是否覆蓋所有過程/系統(tǒng)的根本原因？措施是否充分考慮時間/條件/要求？質(zhì)量工具魚骨圖FMEA第25頁/共34頁D5選擇和驗證永久性糾正措施（PCA）討論：以下哪些屬于永久性糾正措施？A、修改操作指導書B、更改圖紙C、早會宣貫D、提高檢驗頻次E、更改加工工藝F、熟練員工現(xiàn)場指導G、防錯措施H、提醒員工注意G、對員工進行處罰E、提高檢驗頻次第26頁/共34頁D6實施和證實永久性糾正措施PCA計劃包括：目標、滿足標準、關鍵步驟；執(zhí)行PCA過程跟進關鍵步驟、障礙、執(zhí)行人、按時完成；證實PCA：問題是否被完全消除？怎樣證明？ICA被去除監(jiān)控永久糾正措施長期的效果；第27頁/共34頁D6實施和證實永久性糾正措施PCA戰(zhàn)略性問題列出的糾正措施有效果嗎？糾正措施列出了探測措施了嗎？質(zhì)量工具FMEASPC第28頁/共34頁D7防止問題再次發(fā)生修改系統(tǒng)防止當前問題、相似問題或系統(tǒng)問題再次發(fā)生；做什么樣的行動來防止問題的發(fā)生？在已知的當前問題的基礎上，什么相似的問題可能再次發(fā)生？領導的作用：A、使用職權來改進系統(tǒng)、程序等；B、將系統(tǒng)改變的建議匯報給有權改變系統(tǒng)的人員；C、能夠認識到改變的需要并監(jiān)控每天的系統(tǒng)操作。第29頁/共34頁D7防止問題再次發(fā)生戰(zhàn)略性問題：過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）經(jīng)過評審了嗎？過程控制計劃/流程圖/體系文件等修訂了嗎？質(zhì)量工具FMEA控制計劃ISO體系文件過程流程