會計學(xué)1SAP精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)KANBAN講義JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)一、JIT的出發(fā)點及基本思想（一）JIT的出發(fā)點★兩種經(jīng)營思想：1、成本主義：價格=成本+利潤2、JIT的思想：利潤=價格－成本不斷消除浪費，降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路。這里所說的浪費，指凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。（不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。）第1頁/共37頁（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：庫存是惡魔，不僅造成浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、改進(jìn)途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---第2頁/共37頁二、JIT的起源及進(jìn)一步升華（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式19世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-Levassor(P&L)機(jī)床公司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。第3頁/共37頁2、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價$850,到1926年每輛車售價$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大第4頁/共37頁（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1、大量生產(chǎn)方式的衰落福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。為了使專用、高效、昂貴的機(jī)器的高固定成本分?jǐn)偟奖M可能多的產(chǎn)品上，生產(chǎn)線不能停工，這就需要各種緩沖：過量的庫存，過多的供應(yīng)廠家，過多的工人、過大的場地。第5頁/共37頁2、精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本原因是：①當(dāng)時日本經(jīng)濟(jì)十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建Rouge那樣的工廠。②當(dāng)時日本國內(nèi)對汽車的需要量小，需要的品種卻相當(dāng)多，不能實行大量生產(chǎn)。③受新勞工法保護(hù)，日本不能象美國隨時解雇工人。第6頁/共37頁★JIT的進(jìn)一步升華----精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的經(jīng)營管理理論。第7頁/共37頁三、JIT的現(xiàn)場控制—看板管理（一）“推動式”與“拉動式”生產(chǎn)1、傳統(tǒng)方式：由計劃部門根據(jù)市場需求，計算出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。每個生產(chǎn)階段都按計劃制造零部件，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游車間，而不管后一道工序和下游車間當(dāng)時是否需要。這種方式被稱為“推動式”。特點：物料流和信息流是分離的。第8頁/共37頁2、“拉動式”方式：從市場需求出發(fā)，由市場需求信息拉動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動零部件加工。每一道工序、每個車間都向前一道工序、上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。特點：物料流和信息流是結(jié)合在一起的。第9頁/共37頁（二）看板管理1、看板，又稱傳票卡，是傳遞信號的工具。2、適用條件：看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。3、看板種類①傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。②生產(chǎn)看板：用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。第10頁/共37頁4、用看板組織生產(chǎn)的過程（1）實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。（2）使加工作業(yè)的每個工作地都有兩個存放處：入口存放處和出口存放處。（3）在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產(chǎn)。第11頁/共37頁5、用看板組織生產(chǎn)的特征它只向總裝配指示順序計劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計劃。其他加工工序需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量多少，何時生產(chǎn)都由看板進(jìn)行控制。6、看板的使用規(guī)則①不合格件不交給后工序②后工序來取件③只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的工件數(shù)量第12頁/共37頁四、組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件（一）組織混流生產(chǎn)如，按市場要求，某廠三月份要生產(chǎn)A、B、C、D4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量為：A：400臺；B：300臺；C：200臺；D：100臺，總共1000臺。該月有25個工作日。第一種方式，一個月內(nèi)每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次：A（400）---B（300）---C（200）---D（100）第二種方式，每天生產(chǎn)各品種一次：A（16）---B（12）---C（8）---D（4）一個月25天重復(fù)25次第三種方式，進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)頻率，按：

AAAA---BBB---CC---D即一天重復(fù)4次，一個月重復(fù)100次好處：①使工人操作更加熟練②提高了對需求的響應(yīng)性③降低了庫存④縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期第13頁/共37頁（二）減少調(diào)整準(zhǔn)備時間1、提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性①改變勞動工具②改變勞動對象2、減少調(diào)整準(zhǔn)備時間的辦法①盡可能在機(jī)器運行時進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備②盡可能消除停機(jī)時的調(diào)整時間③進(jìn)行人員培訓(xùn)④對設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造第14頁/共37頁（三）建立JIT制造單元1、把庫房搬到廠房里2、不斷減少工序間的在制品庫存為此，需要對車間進(jìn)行重新布置與整理（四）準(zhǔn)時采購思路：選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。選擇條件：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價格。（五）從根源上保證質(zhì)量推行全面質(zhì)量管理，事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。第15頁/共37頁PullSystem

拉動系統(tǒng)我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R第16頁/共37頁

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目標(biāo)每次都剛好及時！第17頁/共37頁DeliveryRoutes物料運送路線

Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations

建立在按固定路線和固定時間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里423按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1第18頁/共37頁Receiving/ShippingWindow接收/發(fā)貨窗口窗口=+/-15minutes12936進(jìn)廠出廠計劃實際送貨者

XXXXYYYY6:006:056:457:30狀態(tài)9:0010:3011:0011:40收貨時間表12347:00am8:00am9:00am10:00am1:30pm2:30pm6:00am11:00am12:00pm閘口號XXXXYYYYZZZZAAAA計劃實際第19頁/共37頁BCABCASupermarket超市Bulkstorage大宗貨物存放區(qū)

AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull

一個標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應(yīng)速度,是實施拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ)AC53StorageSystem物料存放系統(tǒng)第20頁/共37頁PullSystem拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點的授權(quán)移動以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動基于消耗，而非預(yù)測AuthorizedMovementBasedonConsumption第21頁/共37頁Material物料PullCard拉動卡Key要點:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動系統(tǒng)：物流和信息流第22頁/共37頁PullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式第23頁/共37頁PullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)第24頁/共37頁PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動Whataboutoperationalimbalance?負(fù)荷不平衡怎么辦?LineRate=100units/shift生產(chǎn)線速率=100件/班第25頁/共37頁PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)首先消除非增值的步驟(作業(yè)準(zhǔn)備與移動)Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設(shè)備In-processKANBAN采用工序看板第26頁/共37頁PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動IPK工序看板操作#2在第一班生產(chǎn)100件操作#3在一班結(jié)束時還有10件待加工品操作#3在第二班或通過加班生產(chǎn)10件操作#4在一班開始時有10件待加工品第27頁/共37頁PullSystem-InProcessKanban

拉動系統(tǒng)：工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速(+20%)單件流延續(xù)同樣的工作/不工作信號1分鐘“緩沖”/6秒的節(jié)拍=9或10件1minute"buffer"/6secTAKT=9or10Variable"Pace”變化的“節(jié)拍”第28頁/共37頁PullSystem-ReplenishmentKanban

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示的批量大?。ɡ?，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期

包括作業(yè)準(zhǔn)備、運轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時間安全時間

彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時的供應(yīng)商質(zhì)量問題）容器容量

一般常識取決于尺寸、價值與補(bǔ)充的頻率第29頁/共37頁PullSystem-ReplenishmentKBCalculation

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計算例子：假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件。2500250看板

數(shù)=500X(2+2+1)250==10看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量第30頁/共37頁PullSystemBriefing–SinglePointControl

拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工第31頁/共37頁PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Runline生產(chǎn)點ADEFGBCOD基點

B-E-D-A第32頁/共37頁供應(yīng)商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市123457896123457896123457896出貨臺k大件存貨區(qū)Dock123457896物流及拉動路