呼和浩特****機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓工程廊道施工方案分發(fā)號(hào)：****建設(shè)集團(tuán)有限公司呼和浩特****機(jī)場項(xiàng)目部2006年10月8日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc149986762"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc149986763"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc149986764"三、施工難點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc149986765"四、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc149986766"五、暖棚搭設(shè)4HYPERLINK\l"_Toc149986767"六、主要分項(xiàng)工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc149986768"1、總施工工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc149986769"2、測量放線7HYPERLINK\l"_Toc149986770"3、廊道基礎(chǔ)土方開挖8HYPERLINK\l"_Toc149986771"4、地基釬探10HYPERLINK\l"_Toc149986772"5、墊層施工13HYPERLINK\l"_Toc149986773"6、鋼筋工程14HYPERLINK\l"_Toc149986774"7、模板工程21HYPERLINK\l"_Toc149986775"8、砼工程26HYPERLINK\l"_Toc149986776"9、土方回填30HYPERLINK\l"_Toc149986777"七、冬期施工技術(shù)措施32HYPERLINK\l"_Toc149986778"八、臨時(shí)照明36HYPERLINK\l"_Toc149986779"九、安全生產(chǎn)、文明施工措施37HYPERLINK\l"_Toc149986780"十、材料計(jì)劃42HYPERLINK\l"_Toc149986781"十一、計(jì)算書43為保證航站樓工程設(shè)備順利由高架橋向航站樓運(yùn)輸，廊道工程必須根據(jù)航站樓工程總體進(jìn)度要求，進(jìn)行冬期施工。針對(duì)呼市當(dāng)?shù)貧夂虻奶厥庑?，本著技術(shù)可行、科學(xué)管理、精心施工的原則特編制此廊道施工方案。一、編制依據(jù)1、呼和浩特****機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓工程廊道施工圖紙（設(shè)計(jì)號(hào)（05）05-1-1，日期：2006-04-28）2、《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)3、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）4、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）7、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》二、工程概況本工程位于呼和浩特****機(jī)場原航站樓的西側(cè)，建筑總面積54499.45m2，主體為二層預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，由西向東分A、B、C三段。屋面結(jié)構(gòu)形式為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)支撐柱間距為12m。屋面采用白色聚酯內(nèi)增強(qiáng)型PVC卷材防水輕鋼屋面系統(tǒng)。外墻以低輻射中空鋼化玻璃幕墻為主，以干掛石材為輔。廊道工程位于高架橋和航站樓之間eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)軸、eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)軸、eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)軸部位。廊道為獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-3.5米，基礎(chǔ)截面尺寸3500×3500mm，基礎(chǔ)頂標(biāo)高-2.2米；地梁截面尺寸為600×900mm和400×600mm，地梁頂標(biāo)高-2.2米；柱為圓型柱，基本柱網(wǎng)12000×4750mm，直徑1100mm；廊道工程樓板120mm厚，頂板標(biāo)高7.12米，框架梁為450×1100mm，500×1000mm，連梁為300×600mm?；炷脸尚唾|(zhì)量要求為高等級(jí)清水混凝土。三、施工難點(diǎn)1、廊道位于高架橋和航站樓之間，施工場地狹窄，作業(yè)面小。2、受高架橋主體施工進(jìn)度影響大。因高架橋施工用支撐架體占用廊道基礎(chǔ)位置，在架體拆除前無法進(jìn)行廊道基礎(chǔ)開挖，只有待高架橋施工完畢并拆除架體后方可進(jìn)行廊道施工。無法進(jìn)行流水施工，造成人員、機(jī)械閑置時(shí)間長，暖棚搭設(shè)、使用、保溫時(shí)間長。現(xiàn)高架橋第四聯(lián)主體結(jié)構(gòu)已完成，可以進(jìn)行25～27軸間廊道施工，高架橋第三聯(lián)、第五聯(lián)主體結(jié)構(gòu)正在施工，廊道需待高架橋第三聯(lián)、第五聯(lián)主體結(jié)構(gòu)完工拆除架體后進(jìn)行施工。3、受兩側(cè)高架橋和航站樓交叉施工影響，施工將效嚴(yán)重，安全隱患多。由于航站樓北立面玻璃幕墻正在安裝，腳手架即將拆除，對(duì)廊道施工造成很大影響。因受工期影響，與兩側(cè)高架橋及航站樓玻璃幕墻安裝、腳手架拆除等必須進(jìn)行交叉施工，故必須在廊道上方，幕墻與高架橋之間搭設(shè)防護(hù)棚。4、進(jìn)入冬期施工，做法按冬期施工進(jìn)行，投入增加，施工降效嚴(yán)重。5、一層封閉，廊道部位為航站樓主要出入口，施工期間影響室內(nèi)外材料、人員、機(jī)具進(jìn)出，致使航站樓室內(nèi)施工降效嚴(yán)重。6、該部位柱基礎(chǔ)正上方有主拱預(yù)應(yīng)力鋼拉索通過，全機(jī)械開挖困難，人工開挖降效。7、2006年本季度水泥供應(yīng)緊張，商品砼價(jià)格一直居高不下，造成砼成本增加，同時(shí)供應(yīng)問題影響施工工期。四、施工準(zhǔn)備1、施工段高架橋箱梁砼澆筑完畢，預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束并已拆除模板支撐架體，具備場地條件。2、在施工前通知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。3、施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者掌握施工要求和步驟。4、辦理好車輛所需的通行證，并負(fù)責(zé)在施工前對(duì)所有司機(jī)進(jìn)行安全教育。5、基礎(chǔ)開挖前，積極與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，確認(rèn)開挖場地范圍內(nèi)管網(wǎng)布設(shè)圖，必要時(shí)挖探坑確認(rèn)，并根據(jù)指揮部要求填寫動(dòng)土申請(qǐng)，交各相關(guān)部門簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行廊道基礎(chǔ)的開挖。6、因廊道位于高架橋及航站樓之間，因此必須對(duì)廊道施工作業(yè)面進(jìn)行高空墜物的防護(hù)，同時(shí)，因廊道施工進(jìn)入冬期施工，必須對(duì)廊道搭設(shè)暖棚，詳見“五、暖棚搭設(shè)”。五、暖棚搭設(shè)暖棚的搭設(shè)須考慮上部的防護(hù)問題，以免高架橋、航站樓施工物料墜落引發(fā)安全事故。1、暖棚頂部防護(hù)1）因廊道位于高架橋及航站樓之間，因此必須對(duì)廊道施工作業(yè)面進(jìn)行高空墜物的防護(hù)，以避免高架橋、航站樓施工物料墜落引發(fā)安全事故。廊道暖棚頂部防護(hù)搭設(shè)詳圖-1、圖-2、圖-3：圖-1：廊道暖棚頂部防護(hù)平面位置示意圖圖-2：廊道頂棚防護(hù)平面圖圖-3：廊道頂棚防護(hù)剖面圖2）棚頂防護(hù)要求所有連接扣件必須連接牢固，木腳手板在圖示陰影區(qū)域內(nèi)沿東西方向滿鋪。2、暖棚的搭設(shè)1）在防護(hù)棚的基礎(chǔ)上，進(jìn)行暖棚的搭設(shè)，見圖-4。同時(shí)，為便于挖掘機(jī)進(jìn)入，暖棚搭設(shè)時(shí)先留下一面暫時(shí)不搭，待基礎(chǔ)土方開挖完成后，立即將暖棚封閉，并開始生火保溫，保溫采用汽油桶自制的蜂窩煤爐，每跨設(shè)置5個(gè)，其上方設(shè)1000×1000×5mm的鐵板，以免直接烘烤梁板模板，溫度集中，溫差大引起梁板裂縫。圖-4：廊道暖棚示意圖2）暖棚側(cè)面采用雙排腳手架進(jìn)行搭設(shè)，分別在eq\o\ac(○,21)軸、eq\o\ac(○,24)軸、eq\o\ac(○,28)軸、eq\o\ac(○,31)軸各搭設(shè)一道，高度至防護(hù)棚位置；東西方向沿高架橋外檐于eq\o\ac(○,21)～eq\o\ac(○,31)軸之間搭設(shè)一道，高度至高架橋外檐高度，航站樓一側(cè)直接用鋼架做龍骨。3）腳手架立桿縱向間距1.5米，上部與防護(hù)棚相連?？v向水平桿沿通長設(shè)置，步距1.5米，橫向水平桿采用2米鋼管，每步均要設(shè)置，要求所有橫向水平桿外露長度不得超過50mm,以利于外側(cè)懸掛毛氈及苫布，上部與防護(hù)棚連接斜撐桿用3m管，間距同立桿。立桿底部加通長墊板，寬250mm，厚50mm。4）要求所有桿件端頭外側(cè)對(duì)齊。5）由里向外于腳手架外側(cè)分別設(shè)彩條布一層、毛氈一層、苫布一層進(jìn)行封閉。外側(cè)用100mm寬×15mm厚板條進(jìn)行加固，將彩條布、毛氈固定在腳手架外側(cè)，苫布采用8#鉛絲與最上皮水平桿固定，綁扎系牢。6）在外側(cè)澆筑口不再留設(shè)，利用航站樓一側(cè)窗口作為澆筑用預(yù)留口，澆筑完成后及時(shí)封閉。7）暖棚頂部直接在防護(hù)棚原已鋪好的腳手板上鋪一層毛氈、一層苫布。并用4000mm×250mm×50mm腳手板間隔1米壓牢。8）高架橋及航站樓上部防護(hù)棚四周采用同樣的方法進(jìn)行封閉，要求間隔6米留設(shè)通風(fēng)口一個(gè)，通風(fēng)口大小500×500mm。3、暖棚內(nèi)每跨設(shè)置照明用100W白熾燈4個(gè)，作為暖棚內(nèi)臨時(shí)照明之用，作業(yè)時(shí)，另增加施工用碘鎢燈配合使用。采用2.52塑銅線，外套PVC管材沿高架橋挑檐部位進(jìn)行敷設(shè)。六、主要分項(xiàng)工程施工方法1、總施工工藝流程土方機(jī)械開挖（預(yù)應(yīng)力鋼拉索管下人工開挖）→地基釬探→地基驗(yàn)槽→墊層施工→基礎(chǔ)及地梁綁筋（鋼拉索加固）→基礎(chǔ)及地梁支模→基礎(chǔ)及地梁砼澆筑→基礎(chǔ)及地梁拆?！A(chǔ)驗(yàn)收→-2.2米以下基礎(chǔ)回填→搭設(shè)柱綁筋用架體→基礎(chǔ)柱綁筋→基礎(chǔ)柱支模→澆筑基礎(chǔ)柱（-0.2米以下）砼→拆除基礎(chǔ)柱模板→拆除基礎(chǔ)柱綁筋、澆筑用架體→-0.4米以下回填土→搭設(shè)柱綁筋用架體→地面以上柱綁筋→地面以上柱支模→澆筑柱砼至梁底→拆除柱模板→拆除柱綁筋、澆筑用架體→搭設(shè)梁板滿堂紅腳手架→梁底支?！航壗睢簜?cè)及板底支?！褰壗睢鷿仓?.12米標(biāo)高梁板砼2、測量放線1）依據(jù)航站樓施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行廊道軸線的定位測量。2）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行廊道高程的測量控制。3）測量放線工作完成后，由項(xiàng)目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)線，驗(yàn)線無誤后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。4）驗(yàn)線的精度要求要高于放線。嚴(yán)禁驗(yàn)線與放同時(shí)進(jìn)行。在施工工序安排上要給驗(yàn)線留出必要的時(shí)間，嚴(yán)禁不經(jīng)驗(yàn)線就擅自施工的現(xiàn)象發(fā)生。5）驗(yàn)線工作必須有下道工序的工長參加，并填寫交接檢記錄。3、廊道基礎(chǔ)土方開挖廊道工程為獨(dú)立基礎(chǔ)，共計(jì)14個(gè)，獨(dú)立基礎(chǔ)軸線間距12m×4.75m,基底標(biāo)高-3.5m，基礎(chǔ)平面尺寸3.5m×3.5m，獨(dú)立基礎(chǔ)間設(shè)地梁，其斷面尺寸為：600mm×900mm,400mm×600mm,地梁頂標(biāo)高-2.2m。廊道位于高架橋和航站樓之間，施工不便。1）開挖組織方式基于廊道施工特點(diǎn)，廊道基礎(chǔ)采取機(jī)械大開挖的方法。開挖手段以挖掘機(jī)開挖為主，配合人工修整邊坡、槽底，邊坡控制在1：0.33。清槽，開挖后土方用自卸汽車運(yùn)到A區(qū)西南側(cè)存土區(qū)。2）開挖順序根據(jù)高架橋施工進(jìn)度計(jì)劃，廊道分三段進(jìn)行開挖，開挖順序?yàn)椋篹q\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)軸→eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)軸→eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)軸。3）開挖工藝①廊道基礎(chǔ)開挖前首先對(duì)基坑部位進(jìn)行保溫覆蓋，覆蓋面積每邊寬出基礎(chǔ)外邊5m。采用底下一層是塑料布，中間層是毛氈，外一層塑料布，上面用4000mm×250mm×50mm木架板間距1米壓牢的方法進(jìn)行開挖前的保溫。②全部土方由4臺(tái)10m3載重自卸汽車運(yùn)輸土方，開挖后土方用自卸汽車運(yùn)到A區(qū)西南側(cè)存土區(qū)。③開挖過程中，現(xiàn)場土方挖運(yùn)施工實(shí)施統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，測量員跟蹤測量，嚴(yán)禁超挖。并剩余300mm厚土方由人工開挖，以免超挖或擾動(dòng)基底土層。④每個(gè)臺(tái)班跟隨10名清槽人員，隨開挖過程進(jìn)行邊坡的修整及槽底的清理。要求邊坡齊整，槽底平整，無虛土，標(biāo)高準(zhǔn)確。⑤基礎(chǔ)開挖按1：3進(jìn)行放坡，并預(yù)留300mm寬工作面，即基底寬出墊層邊線300mm。以eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)軸為例，開挖示意圖如下：圖-5：廊道基礎(chǔ)開挖示意圖⑥根據(jù)施工圖紙平面位置，eq\o\ac(○,K)軸北側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼拉索和L軸基礎(chǔ)相沖突，為保證預(yù)應(yīng)力鋼拉索不被挖掘機(jī)損傷，預(yù)應(yīng)力鋼拉索下采用人工開挖。⑦土方開挖完成后，立即進(jìn)行暖棚的全封閉及生火保溫工作。4）質(zhì)量保證措施①挖土前要了解和掌握施工現(xiàn)場的水文地質(zhì)資料，并作好相應(yīng)準(zhǔn)備。②基坑開挖以所放上口線為準(zhǔn)，嚴(yán)格按要求坡度放坡，精心作業(yè)。施工中配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)復(fù)撒灰線，以水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制開挖深度。挖掘過程中，如遇不明障礙物，必須及時(shí)向甲方和現(xiàn)場管理人員匯報(bào)，不得擅自處理。5）防超挖措施①土方開挖時(shí)根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點(diǎn)，開挖時(shí)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測，采取予留300mm厚土層用人工開挖和修坡的措施。②施工時(shí)配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)復(fù)撒灰線，將基礎(chǔ)開挖下口線測放到槽底。測放槽底標(biāo)高控制線，并隨人工清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測、控制開挖標(biāo)高。③操作者換班時(shí)，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。6）防坍塌措施①為保證工程質(zhì)量、避免塌方，基礎(chǔ)工程要抓緊施工。②槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得推土、推料、停置機(jī)具。4、地基釬探廊道基礎(chǔ)采用人工釬探。1）主要機(jī)具①釬桿，直徑25mm，釬長2.5m左右，釬尖呈60°尖錐形狀。②簡易穿心錘重量10kg。③麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、鋼卷尺等。2）作業(yè)條件①基土已挖至廊道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，表面平整，軸線及坑寬、長均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖（詳見圖-6、圖-7、圖-8）。③按釬探孔位平面布置圖放線：孔位灑白灰點(diǎn)，并用紅磚填寫探點(diǎn)編號(hào)，放于孔位附近。④釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。圖-6：eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)軸廊道基礎(chǔ)釬探平面布置圖圖-7：eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)軸廊道基礎(chǔ)釬探平面布置圖圖-8：eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)軸廊道基礎(chǔ)釬探平面布置圖3）操作工藝①工藝流程確定打釬順序→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→移位→檢查、驗(yàn)收→灌砂→整理記錄②本工程采用人工打釬，梅花型布點(diǎn)，兩點(diǎn)間距2米，釬探深度1.8米。釬探時(shí)，嚴(yán)格按釬探平面布置圖進(jìn)行，不得丟落。③就位打釬將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，提起穿心錘，錘舉高度為50cm，將釬桿垂直打入土層中。④記錄錘擊數(shù)釬桿每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)，打釬時(shí)如發(fā)現(xiàn)打不下去或洞穴等情況，要請(qǐng)示工長，適當(dāng)換位重打。⑤拔釬打完一點(diǎn)之后，用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理將釬桿拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，直至完全拔出為止。釬桿拔出后，立即用已編號(hào)紅磚蓋孔，不同孔位紅磚不準(zhǔn)隨便調(diào)換。⑥移位將釬桿移到其它孔位，以便繼續(xù)打釬。⑦探孔經(jīng)檢查、驗(yàn)收后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂派專人進(jìn)行，灌砂時(shí)，每填入30cm左右時(shí)，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。⑧整理記錄按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。4）成品保護(hù)釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，不得堵塞或灌砂。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題①如打釬不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長，或取消釬孔或移位打釬。不得不打，而任意填錘擊數(shù)。②在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置，把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌希员阍O(shè)計(jì)勘察人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。6）驗(yàn)槽釬探結(jié)束后，及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位等約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察、內(nèi)蒙古質(zhì)監(jiān)總站等有關(guān)部門，進(jìn)行地基驗(yàn)槽，對(duì)存在的問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，縮短晾槽時(shí)間。5、墊層施工1）墊層模板①模板支設(shè)前首先將將地基清理干干凈，不留虛虛土。釬探、驗(yàn)驗(yàn)槽、灌砂完完畢并做好隱隱驗(yàn)。②支模板前，首先在在基槽內(nèi)施測測軸線控制網(wǎng)網(wǎng)，在基坑四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)及側(cè)幫超測高高程控制樁，控控制樁采用40×40木楔子制作作，表面釘鐵鐵釘作為水平平控制點(diǎn)。③墊層模板采用500×100木方子制作作，要求邊線線順直，夾角角方正，并滿滿足剛度要求求。④模板采用木楔子固固定。⑤獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁接接頭部位采用用如下方法支支設(shè)，見圖--9，其中磚模模采用1：2水泥砂漿砌砌筑，內(nèi)填砂砂石級(jí)配回填填夯實(shí)至地梁梁墊層底標(biāo)高高，平均每個(gè)個(gè)磚模長度不不小于5000mm。同時(shí)由于南南北向地梁較較短，從-33.6米基底標(biāo)高開開始全部用紅紅磚進(jìn)行砌筑筑至地梁底標(biāo)標(biāo)高，砂漿采采用1：2水泥砂漿。圖-9：獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁墊墊層接頭處理理2）墊層砼①廊道基礎(chǔ)墊層采用用C15砼，因進(jìn)入入冬施，全部部采用商品砼砼。②基礎(chǔ)墊層和地梁墊墊層同時(shí)進(jìn)行行澆筑。③墊層砼澆筑采用平平板振搗器振振搗，振搗至至砂漿上浮石石下沉，且不不再出現(xiàn)氣泡泡為止。④澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，使用振動(dòng)動(dòng)棒前應(yīng)檢查查漏電開關(guān)、保保護(hù)電源線路路是否良好。⑤砼用木抹子抹壓三三遍，然后用用鐵抹子壓光光。⑥混凝土澆筑完畢后后應(yīng)及時(shí)用塑塑料布及毛氈氈加以覆蓋并并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、鋼筋工程1）鋼筋制作①工藝流程鋼筋除銹→鋼鋼筋調(diào)直、切切斷→鋼筋加工成成形→碼放。②鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油油泥等污物，要要用鋼絲刷進(jìn)進(jìn)行人工除銹銹、去污。③鋼筋調(diào)直、切斷（1）10及以下鋼筋采用調(diào)調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)進(jìn)行調(diào)直、切切斷，直螺紋紋鋼筋切割時(shí)時(shí)必須用無齒齒鋸進(jìn)行切割割，嚴(yán)禁用切切斷機(jī)或氣焊焊切割。（2）應(yīng)按照鋼筋料表上上的鋼筋級(jí)別別、直徑、外外形、下料長長度，將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度進(jìn)進(jìn)行長短搭配配，統(tǒng)籌排料料，先斷長料料后斷短料，以以盡量減少短短頭，減少損損耗,并禁止用短短尺量長料，可可在工作臺(tái)上上加尺寸刻度度并加設(shè)控制制斷料尺寸用用的卡板，特特別應(yīng)注意機(jī)機(jī)械連接的接接頭，應(yīng)將鋼鋼筋端頭的熱熱軋彎頭切除除，并保證鋼鋼筋端頭平直直、圓整，無無斜口、橢圓圓口、馬蹄口口。④柱鋼筋制作柱鋼筋形式如圖-110所示，外側(cè)側(cè)箍筋為圓形形，在制作前前首先用12厚鋼板切割割一個(gè)圓盤，直直徑1.3米，然后根據(jù)據(jù)柱子直徑，用鋼筋頭在圓盤上焊接成直徑為1020mm的圍彎圓盤，并固定在鋼筋彎曲機(jī)上，進(jìn)行圓箍筋的制作。鋼筋圍好后，進(jìn)行鋼筋搭接焊接，即完成了圓箍筋的制作。圖-10：柱箍箍筋形式及制制作圓盤⑤鋼筋碼放加工好的鋼筋應(yīng)分分類碼放整齊齊，并用方木木支墊，支墊墊高度不應(yīng)小小于300mmm。2）鋼筋連接方法本工程梁、柱主筋筋采用直螺紋紋連接，柱箍箍筋采用封閉閉式焊接，其其它采用綁扎扎連接。3）鋼筋機(jī)械連接接頭頭的質(zhì)量控制制鋼筋連接工程開始始前及施工過過程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場的的鋼筋和接頭頭進(jìn)行工藝檢檢驗(yàn)。①每種規(guī)格的鋼筋接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根。②鋼筋母材抗拉強(qiáng)度度試件不應(yīng)少少于3根，且應(yīng)取取自接頭試件件的同一根鋼鋼筋。③接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-20003表中A級(jí)的強(qiáng)度要要求。④鋼筋接頭強(qiáng)度必須須達(dá)到同類型型鋼材強(qiáng)度值值，接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行，同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級(jí)、同形形式、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也做為一一個(gè)驗(yàn)收批。4）鋼筋安裝和綁扎①鋼筋位置控制（1）鋼筋混凝土的保護(hù)護(hù)層最小厚度度40mm.（2）底板、地梁鋼筋保保護(hù)層控制采采用大理石墊墊塊，梅花型型布置；基礎(chǔ)礎(chǔ)柱鋼筋保護(hù)護(hù)層控制采用用成品塑料墊墊塊，同時(shí)，為保證證柱鋼筋的保護(hù)護(hù)層，不使鋼鋼筋緊靠柱模模，在鋼筋中中部及上部四四周用φ20鋼筋彎鉤掛掛在圓箍筋上上，并綁扎牢牢固，外刷防防銹漆。②基礎(chǔ)及柱插筋安裝裝（1）工藝流程基礎(chǔ)墊層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋吊運(yùn)至至工作面→按線布放底底板鋼筋→放大理石墊墊塊→安裝柱插筋→調(diào)整固定鋼鋼筋（2）操作工藝a、將基礎(chǔ)墊層清掃掃干凈，用墨墨斗在上面彈彈放位置線。b、按鋼筋位置線布布放基礎(chǔ)鋼筋筋。c、鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋必須全部部扎牢，不得得跳扣綁扎。d、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎：：基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎的的難點(diǎn)在于柱柱插筋的定位位?；A(chǔ)底板板鋼筋綁扎完完畢即可進(jìn)行行柱插筋的定定位綁扎。首先將同一層面上上的所有箍筋筋按設(shè)計(jì)綁扎扎形式焊接在在一起（見圖圖-11a），然后依依據(jù)軸線位置置用短鋼筋固固定在基礎(chǔ)底底板上。插筋按設(shè)計(jì)間距依依次擺放好，上上端在第二層層箍筋上進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊連接（見見圖-11b），并將第第二層箍筋用用長鋼筋固定定。（a）（b）圖-11③柱鋼筋的安裝、綁綁扎柱分兩次進(jìn)行施工工，第一次施施工至-0..2米處，待拆除除腳手架、回回填完畢后，重重新搭設(shè)腳手手架進(jìn)行地面面以上部分柱柱施工。（1）工藝流程彈柱子線→剔剔鑿基礎(chǔ)砼表表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋（2）操作工藝a、將基礎(chǔ)清掃干凈凈，用墨斗在在上面彈放位位置線。b、鋼筋在綁扎前，應(yīng)應(yīng)清除施工縫縫處砼軟弱層層，并清除鋼鋼筋上裹的混混凝土浮漿。c、套柱箍筋。d、安裝柱主筋.e、按圖紙要求間距，畫畫箍筋間距線線。按已畫好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動(dòng)，由由上往下綁扎扎，采用纏扣扣綁扎，見圖圖-12。圖-12箍筋與主筋要垂直直。箍筋的彎彎勾疊合處沿沿柱子豎筋交交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。（3）操作架體在鋼筋安裝前，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操操作架兼作鋼鋼筋臨時(shí)定位位用，操作架架的搭設(shè)方法法見圖-13，該操作架架體同時(shí)用于于模板支設(shè)和和砼澆筑。圖-13：柱鋼筋筋、模板、砼砼施工用操作作架體a、腳手架基礎(chǔ)設(shè)置在在回填土上，回回填土按規(guī)范范要求夯填密密實(shí)，并將場場地整平。b、立桿間距為1.55m，橫桿步步距（h）為1.3m，架體總高高依據(jù)柱子的的高度確定，要要求高出柱子子1.2m以上上。c、各獨(dú)立架體沿南北北方向（短向向）用橫桿連連接，并加剪剪刀撐.d、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪鋪滿、鋪穩(wěn)，離離開柱外皮120～150mmm。操作平臺(tái)臺(tái)四面搭設(shè)高高1.2m護(hù)身身欄桿，用安安全網(wǎng)封閉。e、作業(yè)層下步橫桿滿滿掛安全網(wǎng)。④地梁鋼筋安裝、綁綁扎(1)工藝流程：搭架體放梁箍筋→穿地梁底層層縱向筋并與與箍筋固定→穿地梁其它它縱向筋并與與箍筋固定→支梁側(cè)模。(2)地梁鋼筋安裝裝a、梁筋在綁扎時(shí)，接接頭位置錯(cuò)開開、伸入中間間節(jié)點(diǎn)的錨固固長度及伸過過中心線的長長度均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，并應(yīng)應(yīng)特別注意節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋的安安裝順序。b、地梁伸入基礎(chǔ)部部分需支設(shè)馬馬凳，基礎(chǔ)每每側(cè)放置2個(gè)。如圖-14所示，其中L=650，H=4200mm,用于LDLB--1，L=450，H=7200mm,用于LDLB--2。圖-14：地梁深入入基礎(chǔ)部分用用馬鐙⑤梁鋼筋綁扎工藝流程A、畫主、次梁箍筋間間距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架力筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁扎B、在梁底模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋。C、先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個(gè)分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設(shè)計(jì)要要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次梁梁同時(shí)配合進(jìn)進(jìn)行。D、框架梁上部縱向鋼鋼筋應(yīng)貫穿中中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長度度也要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。E、綁梁上部縱向筋的的箍筋，用套套扣法綁扎。F、箍筋彎鉤疊合處，在在梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直長度度為10d，主筋與箍箍筋節(jié)點(diǎn)要求求全數(shù)綁扎。G、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)設(shè)置在距離柱柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端端與柱交接處處箍筋應(yīng)加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。H、在主、次梁受力筋筋下均加保護(hù)護(hù)層墊塊，保保證保護(hù)層的的厚度，梁的的保護(hù)層厚度度為25mm。受力筋為為雙排時(shí)，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。I、接頭形式及要求：：對(duì)梁的主筋，采用用I級(jí)機(jī)械連接接，接頭位置應(yīng)應(yīng)設(shè)置在受力力較小處，在在同一根鋼筋筋上應(yīng)盡量少少設(shè)接頭；各各受力鋼筋接接頭的位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開。⑥板鋼筋綁扎A、工藝流程：清理模板→模模板上畫線→綁板下受力力筋→綁板上負(fù)彎彎矩筋B、清掃模板上雜物，用用粉筆在模板板上畫好主筋筋，分布筋間間距。C、按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時(shí)時(shí)配合安裝。D、綁扎板筋時(shí)一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點(diǎn)全部綁綁扎外，其余余各點(diǎn)可交錯(cuò)錯(cuò)綁扎（雙向向板相交點(diǎn)須須全部綁扎），板板為雙層鋼筋筋部分，兩層層筋之間須加加鋼筋馬鐙（詳詳圖-19），以確保上上部鋼筋的位位置。負(fù)彎矩矩筋每個(gè)相交交點(diǎn)均要綁扎扎。E、在鋼筋的下面墊好好碎大理石墊墊塊，間距1m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層的厚度，板板的保護(hù)層厚厚度為15mm。F、鋼筋搭接長度應(yīng)符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭接長長度的末端與與鋼筋彎曲處處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎距處處，接頭位置置應(yīng)相互錯(cuò)開開，搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端扎牢。G、板的底部鋼筋伸入入支座≧5d（d為鋼筋直徑徑），且不小小于120mmm,當(dāng)為HPB2335級(jí)鋼筋時(shí)端端部設(shè)彎鉤。H、板的邊支座負(fù)彎矩矩筋錨入支座座未注明時(shí)，應(yīng)應(yīng)伸至梁外皮皮留保護(hù)層厚厚度。5）成品保護(hù)①綁扎好的鋼筋均搭搭設(shè)馬道鋪設(shè)設(shè)腳手板，防防止亂踩鋼筋筋扣鐵。②直螺紋鋼筋上保護(hù)護(hù)帽在沒有連連接前不得隨隨意摘掉，以以免污染絲扣扣，連接時(shí)摘摘下的保護(hù)帽帽應(yīng)及時(shí)回收收。③鋼筋綁扎完畢后，班班組應(yīng)進(jìn)行自自檢，符合要要求，填好自自檢表，再報(bào)報(bào)給項(xiàng)目部。7、模板工程1）基礎(chǔ)、地梁模板基礎(chǔ)、地梁模板采采用竹塑板安裝。①地梁頂標(biāo)高為-2..20m,,與基礎(chǔ)頂標(biāo)標(biāo)高平,地梁底標(biāo)高高高出基礎(chǔ)底底板分別為400mmm,700mmm，在底板頂頂面的基礎(chǔ)梁梁采用鋼筋馬馬凳支撐并控控制梁的下口口尺寸；②模板支設(shè)前首先將將墊層清理干干凈，掃除灰灰土。③支模板前，首先在在墊層上施測測軸線控制網(wǎng)網(wǎng)，在四個(gè)角角點(diǎn)側(cè)幫重新新校核超測高高程控制樁，仍仍以控制樁上上表面作為水水平控制點(diǎn)。④利用軸線控制網(wǎng)找找出基礎(chǔ)邊線線，利用高程程控制樁控制制基礎(chǔ)、地梁梁標(biāo)高。⑤地梁、柱基礎(chǔ)采用用鋼管及木方方固定，詳見見圖-15：圖-15：地梁加固⑥基礎(chǔ)與地梁接頭部部位采用竹膠膠板配模，見見下圖，其支撐撐采用Φ18鋼筋托架找好好標(biāo)高、位置置后，點(diǎn)焊于于地梁箍筋，每每道梁頭采用用兩個(gè)托架。圖-16：基礎(chǔ)與地梁接頭頭部位模板⑦基礎(chǔ)、地梁側(cè)模板板嚴(yán)禁用鐵錘錘砸鋼管做立立桿。2）柱模板①柱模板采用加工定定型鋼模板，鋼鋼模板采用5厚Q235鋼板板面，∟∟65×6邊框，橫肋肋采用∟60×6角鋼，縱肋肋采用-50×5扁鋼制做，每每根柱模制成成大小相同的的兩半塊，兩兩塊模板之間間選用M14高強(qiáng)螺螺栓緊固?？偪傆?jì)需11000鋼模板6套，其中，每每套為2.8m、3.5m各一節(jié)組成成。②柱模采用25T汽汽車吊進(jìn)行吊吊裝，采用先先吊后裝的方方法。③吊裝前，先檢查整整體預(yù)組拼的的柱模板上下下口的截面尺尺寸、對(duì)角線線偏差，連接接螺栓的數(shù)量量是否準(zhǔn)確，同同時(shí)必須將模模板內(nèi)側(cè)所粘粘灰漿等用刮刮刀清理干凈凈后，涂刷專專用脫模劑。④為保證鋼筋的保護(hù)護(hù)層，不使鋼鋼筋緊靠柱模模，在鋼筋中中部及上部四四周用φ20鋼筋彎鉤掛掛在圓箍筋上上，并綁扎牢牢固，外刷防防銹漆。⑤當(dāng)整體柱模安裝于于基準(zhǔn)面上，模模板下口服線線后，柱根部部采用在圓柱柱四周預(yù)埋116鋼筋，用木木方、木楔塞塞緊，防止位位移，柱頂在在東南西北4個(gè)方向采用用10的鋼絲繩、花花籃螺栓與地地梁處預(yù)埋鋼鋼筋連接，或或固定在已澆澆筑好的其它它柱子的根部部（對(duì)于邊柱柱，外側(cè)可在在回填土中下下地錨加固），夾夾角成60°角。⑥進(jìn)行±0.000米以下下模板支設(shè)時(shí)時(shí)，模板下口口在就位找正正后立即用1：1水泥砂漿提提前進(jìn)行封堵堵，要求砂漿漿填滿肋板下下部空間，并并在砼澆筑前前已經(jīng)凝固，避避免砼澆筑時(shí)時(shí)松動(dòng)產(chǎn)生漏漏漿。⑦為保證柱表面清水水砼效果，要要求砼澆筑標(biāo)標(biāo)高按如下原原則控制：（1）柱分兩次進(jìn)行澆澆筑，±0..000米以下砼澆澆筑時(shí)標(biāo)高按按-0.20米控制，這這樣進(jìn)行上部部砼澆筑時(shí)，接接茬可以留在在室外±0.0000米以下部位位。（2）進(jìn)行±0.000米以以上砼澆筑時(shí)時(shí)，按澆筑至至梁底以上110mm控制。⑧梁柱節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)場場配模。柱頭頭模板內(nèi)面層層采用保力板固定于于豎肋，豎肋肋采用30mm厚木板加工工成寬50mm木條，通過過經(jīng)實(shí)際放樣樣制作的橫肋肋固定，如下下圖所示：圖-17：梁柱節(jié)點(diǎn)配模詳詳圖⑨將木模加固完畢后后，為保證接接頭質(zhì)量，用用φ10鋼絲繩和和花籃螺栓進(jìn)進(jìn)行接頭部位位的加固。⑩柱模拆除時(shí)，先拆除除鋼絲繩，再再卸掉模板的的緊固螺栓，然然后用撬棍輕輕輕撬動(dòng)模板板，使模板與與混凝土輕輕輕脫離。3）梁板模板安裝廊道工程樓板1220mm厚，框架梁梁為450×1100mm，500×1000mm，連梁為300×600mm，基本柱網(wǎng)120000×4750mmm?；炷脸沙尚唾|(zhì)量要求求為高等級(jí)清清水混凝土。①本工程廊道7.112米梁板梁采用扣扣件式滿堂紅紅腳手支架，架架體采用鋼管管、扣件連接接，立桿縱距距為0.9m，立桿橫距距為0.8m（并根據(jù)跨跨度適當(dāng)調(diào)整整）；橫桿步步距為1.55m，共設(shè)5道，掃地桿桿距地面不大大于0.2m。②立桿下滿鋪腳手板板，腳手板要要求沒有裂痕痕，不允許折折斷使用，并并應(yīng)與地面緊緊密接觸，不不允許有架空空現(xiàn)象；遇回回填土不平部部位，嚴(yán)禁在在下面墊虛土土找平，需首首先將地面鏟鏟平，方可鋪鋪設(shè)腳手板。③頂板部位采用4米米+3米立桿和6米+1米立桿交錯(cuò)布布置，采用對(duì)對(duì)接扣件連接接，立桿上加加頂絲調(diào)至合合適標(biāo)高。④框架梁采用單排66米立桿，居中中設(shè)置，上部部加頂絲調(diào)至至合適標(biāo)高，450×900連梁采用單排6米立桿，居中設(shè)置，上部加頂絲調(diào)至合適標(biāo)高，300×600連梁采用單排6米立桿，居中設(shè)置，上、下加頂絲調(diào)至合適標(biāo)高，下部頂絲需在下面墊50×100方木；同時(shí)要求上下頂絲露出長度要均勻，避免一頭露出長度偏長。⑤所有梁采用2米橫橫桿用直角扣扣件連接于兩兩側(cè)立桿上做做支架，然后后用底部立桿桿支撐。詳見見下圖：圖-18：梁板模板詳圖⑥水平桿采用6米架架管和4米架管，橫向向（南北向）每每隔一跨設(shè)置置一道水平桿桿，上下步水水平桿交錯(cuò)布布置，縱向（東東西向）必須須全部加水平平桿，并采用用對(duì)接扣件連連接牢固。⑦四邊與中間每隔四四排立桿設(shè)置置一道剪刀撐撐，由底至頂頂連續(xù)設(shè)置。剪剪刀撐、橫向向斜撐等用的的直角扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件的中中心點(diǎn)的相互互距離不應(yīng)大大于150mm。⑧現(xiàn)澆頂板采用大片片多層木模板板，在立桿頂頂部設(shè)置U型頂托，上上鋪48mmm鋼管，然后后垂直鋪設(shè)50×1000mm方木，間間距200mm，多層板用用鋼釘與方木木釘牢，板縫縫粘貼膠帶紙紙。⑨框架梁兩側(cè)采用鋼鋼架管及φ14對(duì)拉螺栓進(jìn)進(jìn)行加固，對(duì)對(duì)拉螺栓上下下各設(shè)一道，水水平方向間距距500mm設(shè)置一道。詳詳圖-19。⑩對(duì)跨度大于4米的的梁、板，期期模板應(yīng)按要要求起拱，起起拱高度按跨跨度的2‰控制。4）模板拆除①模板拆除應(yīng)先拆梁梁側(cè)模板，后后拆頂板及梁梁底模板，對(duì)對(duì)其它部位遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆，先拆不承重重的模板，后后拆承重部分分的模板原則則；②支架拆除遵循自上上而下，先拆拆側(cè)向支撐，后后拆豎向支撐撐等原則。③梁側(cè)模板在混凝土土強(qiáng)度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞時(shí)，方可可拆除,板底模在砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)的的75%時(shí)方可拆除，梁底模在砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)的的100%后方可拆除。5）模板清運(yùn)及堆放①拆除時(shí)注意連接附附件的回收，每天班后派派專人在工作作區(qū)域內(nèi)清揀揀遺落在現(xiàn)場場的扣件、頂頂絲、螺母及及山形件等易丟失失材料。②拆下的模板運(yùn)至場場區(qū)東北側(cè)木木材加工場附附近，并及時(shí)時(shí)清理海綿條條、膠帶及灰灰渣等粘連物物，拔除模板板上附帶的鐵鐵釘。鐵釘拔拔除后集中存存放在一處，嚴(yán)嚴(yán)禁在現(xiàn)場亂亂仍，班后移移交材料處理理。③將多層板和方木分分離并清理干干凈后分規(guī)格格碼放整齊。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題題①拆除模板時(shí)按程序序進(jìn)行，不得得用大錘硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免損傷傷混凝土表面面和楞角，防防止混凝土出出現(xiàn)裂紋。同同時(shí)保證模板板不因拆除順順序和方法不不對(duì)而造成損損壞。②板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)的75%時(shí)方可拆除，梁底模在砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)的的100%后方可拆除。③側(cè)模拆除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。④拆除模板應(yīng)經(jīng)技術(shù)術(shù)人員同意。操操作時(shí)應(yīng)按順順序分段進(jìn)行行。嚴(yán)禁猛撬撬、硬砸或大大面積撬落和和拉倒。工完完前，不得留留下松動(dòng)和懸懸掛的模板。拆拆下的模板應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到到指定地點(diǎn)集集中堆放，防防止釘子扎腳腳。⑤拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板板直接從高處處往下扔，可可用帶鉤的繩繩子往下系，以以防模板變形形和損壞。⑥拆模后砼表面所粘粘膠帶、海綿綿條等必須清清理干凈。⑦拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表表面有質(zhì)量缺缺陷，嚴(yán)禁私私自處理，及及時(shí)報(bào)經(jīng)管理理人員得知。⑧模板安裝必須符合合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，模板及及支撐必須有有足夠的強(qiáng)度度剛度和穩(wěn)定定性，固定在在模板上的予予埋件和予留留洞不得遺漏漏，安裝必須須牢固，位置置準(zhǔn)確，并須須經(jīng)有關(guān)人員員驗(yàn)收簽發(fā)技技術(shù)復(fù)核單和和隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單。8、砼工程為保證冬施質(zhì)量，廊廊道工程全部部采用商品砼砼進(jìn)行施工?；A(chǔ)墊層采用C15砼，基礎(chǔ)及地梁為C25砼，柱、梁、板采用C30砼。1）基礎(chǔ)及地梁砼工程程①組織專門人員看鐵鐵、看模發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)處處理。振搗時(shí)時(shí)派固定人員員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁禁漏振，少振振和振及鋼筋筋，為防止爆爆模和鋼筋位位移，每臺(tái)班班均安排專人人看模，以確確保其質(zhì)量。②最初泵出的砂漿應(yīng)應(yīng)均勻分布到到較大的工作作面上，不能能集中一處澆澆筑。③混凝土振搗使用ΦΦ50插入式振搗搗棒，快插慢慢拔，混凝土土的振搗時(shí)間間，宜為155～30秒，振搗搗至砂漿上浮浮石下沉，且且不再出現(xiàn)氣氣泡為止，振振點(diǎn)間距300mm。振搗上層層的混凝土?xí)r時(shí)，要插入下下層內(nèi)至少50mm。④澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，使用振動(dòng)動(dòng)棒前應(yīng)檢查查漏電開關(guān)，保保護(hù)電源線路路是否良好。⑤剩余混凝土不得亂亂放亂倒，必必須用料斗回回收到需要地地方。⑥混凝土澆筑完畢后后應(yīng)及時(shí)加以以覆蓋進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆模并進(jìn)行基基礎(chǔ)驗(yàn)收后，立即進(jìn)行回填。2）柱砼工程柱分兩次進(jìn)行澆筑筑，第一次澆澆筑至-0.2000米以下，待待拆除腳手架架進(jìn)行回填后后再重新搭設(shè)設(shè)地面以上部部分腳手架進(jìn)進(jìn)行地面以上上柱施工。砼的澆筑過程是柱柱施工質(zhì)量的的關(guān)鍵，為保保證砼的澆筑筑質(zhì)量，需采取非常嚴(yán)嚴(yán)格的預(yù)控措措施。①從砼本身，選擇經(jīng)經(jīng)過建總項(xiàng)目目部、監(jiān)理公公司共同考察察確定的商品品砼廠家；②從砼操作方面，調(diào)調(diào)集有多年施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的老班組，專專門進(jìn)行柱砼砼的澆筑工作作。③因柱砼在冬期施工工，為防止砂砂漿凍結(jié)，實(shí)實(shí)行逐個(gè)澆筑筑砂漿后及時(shí)時(shí)澆筑砼的方方法。并派專專人現(xiàn)場監(jiān)督督澆筑砼的全全過程，保證證澆筑砼前先先鋪?zhàn)懔可皾{漿。④加強(qiáng)教育，提高操操作工人質(zhì)量量意識(shí)，振搗搗時(shí)派固定人人員負(fù)責(zé)，振振搗步距不超超過500mm，并防止漏漏振、少振和和振及鋼筋。為為防止爆模和和鋼筋位移，組組織專門人員員看鐵、看模模，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理。⑤澆筑地面以上部分分柱砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)先澆筑部分分砂漿，防止止砼高空墜落落將砂漿全部部粘連在柱鋼鋼筋上，而落落入柱根部的的全部為粗骨骨料，產(chǎn)生底底部爛根現(xiàn)象象。同時(shí)，柱柱混凝土必須須分層振搗，使使用插入式振振搗器的每層層厚度不大于于500mm，并邊投料料邊振搗（可可先將振動(dòng)棒棒插入柱底部部，使振動(dòng)棒棒產(chǎn)生震動(dòng)，再再投入混凝土土），振搗棒棒不得觸動(dòng)鋼鋼筋。除上面面振搗外，下下面要有人隨隨時(shí)敲打模板板。在澆筑柱柱砼的全過程程中應(yīng)注意保保護(hù)鋼筋的位位置，要隨時(shí)時(shí)檢查模板是是否變形、位位移、螺栓和和鋼拉索是否有松動(dòng)動(dòng)、脫落、以以及漏漿等現(xiàn)現(xiàn)象，并應(yīng)有有專人進(jìn)行管管理。⑥嚴(yán)禁操作工人現(xiàn)場場加水，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場加水的砼砼嚴(yán)禁使用，退退回廠家。同同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場砼坍落度度的抽查工作作。⑦為保證砼澆筑高度度準(zhǔn)確，在澆澆筑前由木工工按交底定好好標(biāo)高，并在在操作平臺(tái)處處提前準(zhǔn)備砼砼料斗。在柱柱頂砼澆筑高高度至-200mm時(shí)采用人工工用鐵锨送入入，防止砼澆澆筑高度超出出規(guī)定標(biāo)高。⑧柱砼澆筑完畢立即即進(jìn)行柱模的的校正，校正正完畢馬上用用雙層毛氈包包裹進(jìn)行保溫溫。毛氈采用用螺旋包裹的的方法，搭接接寬度100mm，由上而下下進(jìn)行，并用用鉛絲扎牢。⑨混凝土拆模完成后后及時(shí)用塑料料薄膜布包裹裹并再次用毛毛氈進(jìn)行包裹裹養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)日日期，不得少少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)保證塑料料薄膜內(nèi)有凝凝結(jié)水。⑩保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意對(duì)對(duì)柱頭的保溫溫，由于柱鋼鋼筋較密，對(duì)對(duì)柱頭彎錨部部分較短的可可以采取將柱柱頭包嚴(yán)的方方法，否則可可將碎毛氈“擠”進(jìn)鋼筋間的的空隙內(nèi)，使使柱砼沒有外外露部分。3）梁、板砼工程本工程7.12米米樓板厚12cm。①施工準(zhǔn)備A、鋼筋的隱檢工作已已經(jīng)完成，并并已核實(shí)預(yù)埋埋件、線管、孔孔洞的位置、數(shù)數(shù)量及固定情情況無誤。B、模板的預(yù)檢工作已已經(jīng)完成，模模板標(biāo)高、位位置、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴(yán)密，符符合規(guī)范要求求。C、梁板鋼筋保護(hù)層墊墊塊、塑料卡卡已按規(guī)范要要求擺放好，梁梁板鋼筋保護(hù)護(hù)層采用大理理石墊塊，主主、次梁受力力筋下均加保保護(hù)層墊塊，間間距不得大于于1米，在寬度度方向不得少少于二道墊塊塊以保證保護(hù)護(hù)層的厚度。受受力筋為雙排排時(shí)，用長8cm直徑32mm短鋼鋼筋墊在兩層層鋼筋之間，按按間距2米設(shè)置，鋼鋼筋排距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。擺放底板板混凝土保護(hù)護(hù)層按每1m左右距離梅梅花型擺放。D、雙層鋼筋之間鋼筋筋馬鐙按間距距1m梅花型擺放放。馬鐙高80mm，做法如圖-19所示：圖-19：頂板鋼筋筋馬鐙詳圖E、梁板澆筑順序按從從東向西進(jìn)行行。即：eq\o\ac(○,277)～eq\o\ac(○,25)軸、eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,22)軸、eq\o\ac(○,30)～eq\o\ac(○,29)軸。②砼澆筑A、最初泵出的砂漿應(yīng)應(yīng)均勻分布到到較大的工作作面上，不能能集中一處澆澆筑。B、框架梁分兩層進(jìn)行行澆筑。C、混凝土振搗使用550插入式振搗搗棒，快插慢慢拔，插點(diǎn)呈呈梅花型布置置，按順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏。混凝土土的振搗時(shí)間間，宜為155～30秒，振搗搗至砂漿上浮浮石下沉，且且不再出現(xiàn)氣氣泡為止，振振點(diǎn)間距300mm。振搗上層層的混凝土?xí)r時(shí)，要插入下下層內(nèi)至少50mm。D、澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，使用振動(dòng)動(dòng)棒前應(yīng)檢查查漏電開關(guān)、保保護(hù)電源線路路是否良好。E、剩余混凝土不得亂亂放亂倒，必必須用料斗回回收到需要地地方。F、砼初凝前用木抹子子抹壓三遍，并并拉線用刮杠杠找平。成活活前用鐵抹子子壓光，并用用長毛刷進(jìn)行行拉毛，拉毛毛應(yīng)注意沿直直線進(jìn)行，不不要隨意“掃毛”，以保證拉拉毛順直。G、加強(qiáng)混凝土的級(jí)配配管理和坍落落度控制，確確?；炷恋牡膹?qiáng)度和可泵泵性。在整個(gè)個(gè)施工過程中中隨時(shí)注意進(jìn)進(jìn)行坍落度檢檢查，發(fā)現(xiàn)坍坍落度有偏差差時(shí)，及時(shí)與與攪拌站聯(lián)系系加以調(diào)整?；旎炷帘盟瓦^過程中嚴(yán)禁加加水。③砼的養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑完畢后后應(yīng)及時(shí)加以以覆蓋并進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)日日期不得少于于7晝夜。B、砼的養(yǎng)護(hù)采用先覆覆蓋一層塑料料布，然后在在上面鋪一層層毛氈的方法法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。進(jìn)進(jìn)行塑料布和和毛氈覆蓋時(shí)時(shí)按如下方法法進(jìn)行：砼拉毛后即可進(jìn)行塑料料布的覆蓋，覆覆蓋時(shí)采用邊邊退邊覆蓋的的方法，同時(shí)時(shí)將上層毛氈氈進(jìn)行覆蓋，不不得在鋪完塑塑料布后在進(jìn)進(jìn)行毛氈的整整體覆蓋，以以免混凝土初初凝前睬踏砼砼在砼面層留留下腳印。在在已澆筑的混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MMPa以后，始始準(zhǔn)在其上來來往人員。4）成品保護(hù)措施①澆筑人員不得隨意意破壞鋼筋的的保護(hù)墊塊及及模板的支撐撐體系；②操作時(shí)要行走在搭搭設(shè)好的馬道道上。③在澆筑砼時(shí)不得隨隨意移動(dòng)基礎(chǔ)礎(chǔ)柱的豎向鋼鋼筋。5）清水混凝土施工的的特殊要求為使清水混凝土表表面達(dá)到建筑筑裝飾效果，清清水混凝土施施工工藝，除除了滿足驗(yàn)收收規(guī)范外，還還應(yīng)做到以下下幾點(diǎn)：①拆模后的混凝土應(yīng)應(yīng)表面光而不不滑，模板板板縫的高低和和方向要一致致。②混凝土應(yīng)密實(shí)，表表面光潔，不不許有空洞、蜂蜂窩、麻面等等缺陷，嚴(yán)格格控制水泡及及氣泡的出現(xiàn)現(xiàn)。③要嚴(yán)格控制鋼筋保保護(hù)層，清水水混凝土則是是最外層鋼筋筋控制，鉛絲絲和鋼筋絕對(duì)對(duì)不能外露，以以防止表面污污染。9、土方回填回填土分兩次進(jìn)行行，第一次待待基礎(chǔ)拆模后后進(jìn)行，高度度填至-2.2米，然后搭搭設(shè)腳手架進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)柱施施工，待基礎(chǔ)礎(chǔ)柱施工完畢畢拆除腳手架架后，進(jìn)行-0.40米標(biāo)高以下下土方回填?；鼗靥钔瓿珊筮M(jìn)進(jìn)行地面以上上柱施工。1）回填條件①在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成并達(dá)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度度后進(jìn)行。②根據(jù)填方土料種類類、密實(shí)度要要求、施工條條件等，合理理地確定填方方土料含水率率控制范圍、虛虛鋪厚度和壓壓實(shí)遍數(shù)等參參數(shù)。③回填前先將基底清清理干凈，清清除積水雜物物及其它不利利于回填的材材料。2）回填方法①采用分層填土、壓壓實(shí)的方法?；鼗靥钔敛捎猛芡苁酱蚝粰C(jī)夯夯實(shí)，壓實(shí)度度系數(shù)不小于于0.94；②回填土采用素土，土土要過篩，土土粒不得大于于15mm，回填時(shí)時(shí)不得有大的的土塊和灰塊塊，設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行挑揀。③回填前應(yīng)檢驗(yàn)土的的含水率，檢檢驗(yàn)方法，緊緊握成團(tuán)，落落地開花。如如含水率偏高高，可采用翻翻松，晾曬或或均勻摻入干干土等措施；；如遇回填土土的含水量偏偏低，可采用用預(yù)先灑水潤潤濕等措施。④回填土應(yīng)分層鋪攤攤。每層虛鋪鋪鋪厚度為2200～250mmm，每層鋪攤攤后，隨之耙耙平。⑤回填土每層至少夯夯打三遍。打打夯應(yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相連，行行行相連，縱橫橫交叉。并且且嚴(yán)禁用水澆澆使土下沉的的所謂“水夯”法。⑥回填時(shí)首先回填獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)四周周，填至地梁梁基坑底標(biāo)高高后，再與地地梁基坑一起起填夯。⑦回填柱及基礎(chǔ)周圍圍時(shí)應(yīng)注意不不要使打夯機(jī)機(jī)碰撞柱或基基礎(chǔ)，對(duì)于靠靠近柱或基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊緣地帶帶，不能用蛙蛙式打夯機(jī)時(shí)時(shí)，可采用氣氣夯并配合木木夯來夯實(shí)。⑧回填土每層填實(shí)后后，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣，測測出干土的質(zhì)質(zhì)量密度，達(dá)達(dá)到要求后，再再進(jìn)行上一層層的鋪土。⑨冬期回填土每層鋪鋪土厚度應(yīng)比比常溫施工時(shí)時(shí)減少20%～50%。3）回填質(zhì)量控制①每層鋪土厚度及壓壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)據(jù)土料及施工工機(jī)具設(shè)備條條件，通過試試壓經(jīng)試驗(yàn)檢檢測確定。②回填過程中根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求，對(duì)每層層回填土密實(shí)實(shí)度及其它要要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，抽檢頻率率為：基坑回回填1點(diǎn)/50m2～100m2；待檢查合合格報(bào)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收后再再進(jìn)行下一層層回填。七、冬期施工技術(shù)措措施1、鋼筋工程1）鋼筋加工棚用一一層毛氈、一層彩條布布封閉，棚內(nèi)內(nèi)設(shè)火爐1個(gè)/50m2，半成品放放入加工棚內(nèi)內(nèi)?；馉t采用用廢汽油桶制制作，從中間間分開，底部部穿Φ22鋼筋作為爐爐條，間距60mm。2）當(dāng)溫度低于-220℃時(shí)，不得對(duì)對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行行冷彎操作，以以避免在鋼筋筋彎點(diǎn)處發(fā)生生強(qiáng)化，造成成鋼筋脆斷。3）直螺紋加工機(jī)械械在氣溫低于于0℃時(shí)摻入18%的亞硝酸鹽鹽，不應(yīng)采用用機(jī)油做潤滑滑液或不加潤潤滑液套絲。4）砼施工前，廊道道暖棚生火對(duì)對(duì)已綁扎廊道道梁板鋼筋預(yù)預(yù)熱處理，減減少對(duì)砼的吸吸熱。5）在負(fù)溫條件下使使用的鋼筋，施施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)檢驗(yàn)。鋼筋筋在運(yùn)輸和加加工過程中防防止撞擊和刻刻痕。6）雪天或施焊現(xiàn)場場風(fēng)速超過5.4m//s（3級(jí)風(fēng)）焊接接時(shí)，應(yīng)采用用遮蔽措施，焊焊接后冷卻的的接頭應(yīng)避免免碰到冰雪。2、模板工程1）廊道砼柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求達(dá)到到R拆≥4MPa方可拆模，但R拆不宜太高，否否則會(huì)給拆模帶來來困難，如果果為了便于拆拆除，亦可在在R≥1MPa（10Kgff/cm2）后松開螺螺栓，使模板板脫離混凝土土表面后，再再稍加擰緊螺螺栓，繼續(xù)保保溫，直至滿滿足拆模強(qiáng)度度。2）廊道基礎(chǔ)拆模并進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收收后，要求立即進(jìn)進(jìn)行回填，以以免混凝土受受凍。3）廊道7.12米米梁板混凝土土強(qiáng)度達(dá)到44.0MPaa后方可拆除除保溫，達(dá)到到100%設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，方方可拆除模板板與支撐。3、砼工程1）為保證冬季施工質(zhì)質(zhì)量，采用商商品砼，并選擇經(jīng)有關(guān)關(guān)部門批準(zhǔn)的的冬施砼廠家家。2）根據(jù)對(duì)呼市商品砼砼廠家的調(diào)查查，在氣溫低低于-15℃時(shí)，砼廠家家均無保證砼砼攪拌的措施施，故砼施工工根據(jù)天氣情情況，低于-15℃時(shí)不進(jìn)行砼砼攪拌。3）現(xiàn)場搭設(shè)暖棚，砼砼澆筑前進(jìn)行行生火預(yù)熱達(dá)達(dá)到要求的環(huán)環(huán)境溫度，現(xiàn)現(xiàn)場保證砼澆澆筑暖棚內(nèi)環(huán)環(huán)境溫度不低低于5℃。3）砼采用綜合蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)，保保證砼出機(jī)溫溫度不低于10℃，入模溫度度不得小于5℃。對(duì)砼廠家家攪拌過程派派專人和監(jiān)理理代表駐廠監(jiān)監(jiān)督，檢查外外加劑的摻量量、水的加熱熱溫度、砼的的塌落度、砼砼的出機(jī)溫度度以及對(duì)不合合格砼的處理理過程等。4）砼施工前，經(jīng)參參建各方及內(nèi)內(nèi)蒙古自治區(qū)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站站對(duì)暖棚的搭設(shè)設(shè)進(jìn)行驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行砼施工。砼砼開盤前舉行行砼開盤會(huì)簽簽制度。5）現(xiàn)場砼澆筑過程程中及養(yǎng)護(hù)期期間及時(shí)按要要求做測溫紀(jì)紀(jì)錄，砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的30%（通過試壓壓同條件試塊塊確定）可逐逐步撤除保溫溫，以保證砼砼內(nèi)部溫度與與砼的環(huán)境溫溫度溫差不大大于15℃為原則，砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后方可全部部撤除保溫。6）每工作班攪拌的的冬期砼試塊塊除正常規(guī)定定組數(shù)留量外外，還增做三三組同條件試試塊，分別用用于：檢測等效砼的強(qiáng)度度檢測拆模時(shí)的砼強(qiáng)強(qiáng)度檢測預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)時(shí)的砼強(qiáng)度7）測溫工作從進(jìn)入冬施起進(jìn)行行大氣溫度測測記，配合混混凝土的施工工進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目的測記，各各項(xiàng)測點(diǎn)內(nèi)容容均按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。①冬施測溫范圍大氣溫度：測溫時(shí)時(shí)間為2、8、14、20時(shí)等4次，測溫處處應(yīng)設(shè)在距地地面以上1..5米處，并并遠(yuǎn)離熱源的的地方。對(duì)測測溫資料應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出最高、最最低及平均溫溫度三項(xiàng)。原材料溫度：混凝凝土的砂、石石料由商品混混凝土攪拌站站負(fù)責(zé)測試?；炷恋某龉逌囟榷?、入模溫度度二項(xiàng)，每臺(tái)臺(tái)班測四次，每每次間隔2小時(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)溫度度：混凝土的的養(yǎng)護(hù)溫度測測量間隔時(shí)間間，從澆筑完完畢至達(dá)到44MPa前，每每隔2小時(shí)測一次次；達(dá)到4MMPa后，每每隔6小時(shí)測一次次，至與外界界溫度持平時(shí)時(shí)止，測溫表表留置在測孔孔內(nèi)的時(shí)間不不少于3分鐘。②混凝土的測溫孔均均應(yīng)編號(hào)，并并由技術(shù)員繪繪制測溫孔平平面圖，詳見見圖-20、圖-21。測溫孔孔采用梁板內(nèi)內(nèi)預(yù)埋DN25鋼管，灌鹽鹽水測溫的方方法，每個(gè)測測溫點(diǎn)要求設(shè)設(shè)兩個(gè)測溫孔孔，分別量測測該點(diǎn)砼內(nèi)部部及表面溫度度，測溫管一一頭用3mm厚鋼板焊接接封堵嚴(yán)密，另另一頭用膠帶帶包扎嚴(yán)密。在在澆筑砼前按按測溫孔平面面布置圖布置置好，布置時(shí)時(shí)用膠帶包扎扎的一端在上上，露出頂板板長度為3cm。圖-20：eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)軸軸廊道測溫孔孔平面布置圖圖圖-21：eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)、eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)軸廊道測溫孔孔平面布置圖圖③測溫員必須認(rèn)真做做好測溫記錄錄，要求字跡跡清楚，項(xiàng)目目填寫齊全，不不能弄虛作假假，不得遺漏漏，以備資料料歸檔，若發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土溫溫度過高或過過低的情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知技技術(shù)員，查找找原因采取措措施。④測溫員每天早上88:00必須須把冬施測溫溫記錄交技術(shù)術(shù)員審閱。⑤測溫員除應(yīng)注意有有關(guān)測溫安全全事項(xiàng)外，測測溫后必須將將測溫孔用保保溫材料覆蓋蓋好，夜間測測溫上崗，不不得少于4人。⑥認(rèn)真準(zhǔn)備冬施期間間混凝土試塊塊養(yǎng)護(hù)的標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室及同條件件養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試塊的堆堆放場。標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室保證加熱熱設(shè)備、溫控控儀等正常工工作。確保在在冬施期期間間標(biāo)養(yǎng)室的溫溫度控制在220℃±3℃以內(nèi)。8）砼澆筑前應(yīng)將基基層、模板上上的雜物清理理干凈。9）盡量縮短砼的運(yùn)運(yùn)輸（泵送）時(shí)時(shí)間，以減少少熱量散發(fā)，砼砼澆筑前，用用圍墻布圍擋擋、封閉作業(yè)業(yè)層，砼澆筑筑時(shí)要振搗迅迅速，抹壓成成活后用塑料料布覆蓋，氣氣溫低時(shí)上面面再蓋毛氈，對(duì)對(duì)砼進(jìn)行保溫溫。10）在廊道樓板板混凝土澆筑筑完畢后，表表面覆蓋一層層塑料薄膜，并并在其上加蓋蓋兩層毛氈，毛毛氈上部用250mmm×50mmm腳手板間隔1米一道壓牢。 11）混凝土的覆覆蓋保溫是蓄蓄熱法施工的的關(guān)鍵，保溫溫材料必須按按本方案執(zhí)行行，操作時(shí)要要覆蓋均勻，邊邊角接槎部位位要嚴(yán)密，保保證接槎搭接接不少于200mmm。12）保溫完畢，值值班工長要認(rèn)認(rèn)真檢查，遇遇有大風(fēng)天氣氣，要留專職職值班人員檢檢查保溫覆蓋蓋情況，并負(fù)負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)風(fēng)吹壞的保溫溫層及暖棚。13）保溫方法：①基礎(chǔ)砼澆筑完畢，待待初凝后立即即用塑料薄膜膜覆蓋，并蓋蓋上一層毛氈氈。拆模并進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收收后立即進(jìn)行行土方回填，頂頂部蓋一層毛毛氈。②柱子砼澆筑完畢，立立即用雙層毛毛氈包裹住定定型鋼模板，并并用鉛絲綁好好，進(jìn)行保溫溫。拆模后首首先包一層塑塑料布，然后后用一層毛氈氈包裹住并用用鉛絲綁好，進(jìn)進(jìn)行保溫。包包裹時(shí)注意將將柱表面包裹裹嚴(yán)密，采用用螺旋包裹法法，搭接寬度度不小于100mm，避免被風(fēng)風(fēng)吹開。保溫溫時(shí)間不得少少于14天。4、土方開挖根據(jù)航站樓工程施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)軸廊道、eq\o\ac(○,288)～eq\o\ac(○,29)軸廊道基礎(chǔ)必必須進(jìn)行冬施施開挖：1）基礎(chǔ)確定位置后后進(jìn)行保溫覆覆蓋，覆蓋面面積每邊寬出出基礎(chǔ)外邊5m。采用底下下一層是塑料料布，中間層層是毛氈，外外一層塑料布布，上面用木木架板壓牢的的方法進(jìn)行開開挖前的保溫溫。2）采用機(jī)械開挖，且且應(yīng)連續(xù)施工工。開挖完成后及及時(shí)搭設(shè)暖棚棚，增強(qiáng)防凍凍保溫效果，并并立即開始暖暖棚內(nèi)生火保保溫。5、土方回填1）不得采用含有凍凍土塊的土填填筑；整個(gè)填填方上層部位位應(yīng)用未凍的的透水性好的的土回填，其其厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。2）回填土施工應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)應(yīng)夯實(shí)，每層層鋪土厚度不不得超過20cm，夯實(shí)厚度度宜為10～15cm。八、臨時(shí)照明廊道工程施工因處處于暖棚內(nèi)，為為封閉狀態(tài)，依靠自然照明已不能滿足施工的要求，為使冬季施工順利進(jìn)行，在每跨均設(shè)置臨時(shí)照明。臨時(shí)照明采用2..52塑銅線，外外加φ20PVC套管，沿高架橋和和航站樓挑檐檐敷設(shè)，光源源為100W白熾燈，要要求每跨設(shè)置4個(gè)100W白熾燈以滿滿足暖棚內(nèi)照照明需要。頂頂板施工期間間，于頂板上上方按同樣間間距位置，同同樣每跨設(shè)置置4個(gè)100W白熾燈以滿足足頂板施工照照明需要。九、安全生產(chǎn)、文明施施工措施1、冬季施工安全措措施1）項(xiàng)目部組織施工工管理人員學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)冬施施文件和冬期期施工措施，提提高質(zhì)量意識(shí)識(shí)、安全意識(shí)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)冬冬施措施的理理解，嚴(yán)格按按國家規(guī)定、規(guī)規(guī)范、規(guī)程施施工。要加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)報(bào)的收聽工作作，在氣溫突突然變化前，采采取相應(yīng)有效效的防范措施施。2）冬期氣候干燥，易易燃物要集中中堆放及時(shí)清清除，現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙。3）暖棚內(nèi)按要求設(shè)設(shè)置滅火器，滅滅火器根據(jù)火火爐位置、數(shù)數(shù)量進(jìn)行放置置，即按每跨跨設(shè)置5個(gè)滅火器。4）對(duì)養(yǎng)護(hù)期間的蜂蜂窩爐采用專專人管理，并并派專人巡視視，同時(shí)，看看火人員每兩兩小時(shí)換一次次崗，以防煤煤氣中毒，暖暖棚內(nèi)通風(fēng)口口要保持開啟啟狀態(tài)。5）施工路面嚴(yán)禁隨意意傾倒施工用用水，以防路路面結(jié)冰。施工現(xiàn)場的的腳手板、交交通運(yùn)輸?shù)缆仿窇?yīng)有防滑措措施，霜雪后后應(yīng)將積雪清清理干凈。6）照明采用2×44白色護(hù)套線線，白熾燈要要懸掛于架體體橫桿部位，并并采取固定措措施，防止燈燈泡晃動(dòng)，高高度應(yīng)高于2.5米，以施工工人員伸手觸觸摸不到為準(zhǔn)準(zhǔn)。7）冬施前對(duì)相關(guān)班組組詳細(xì)進(jìn)行交交底，做到人人人重視，人人人清楚，并并配備安全防防護(hù)用品。8）做好保溫及養(yǎng)護(hù)工工作，不得出出現(xiàn)覆蓋不嚴(yán)嚴(yán)、漏蓋、少少蓋以及覆蓋蓋太晚等現(xiàn)象象，砼留置與與結(jié)構(gòu)相同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊，以便了解解砼強(qiáng)度增長長情況，為確確定拆模時(shí)間間提供依據(jù)。9）做好新澆砼的成品品保護(hù)工作，鋪鋪設(shè)覆蓋材料料要墊木腳手手板，覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)圍圍欄，防止兩兩側(cè)高架橋及及航站樓施工工人員進(jìn)入，踩踩踏新澆砼。10）遇到惡劣天天氣停止施工工。11）現(xiàn)場所有的的電器和機(jī)電電設(shè)備按規(guī)定定接零接地、風(fēng)風(fēng)、雪后要檢檢測無短路后后方可使用。12）大雪后及時(shí)清理理暖棚上部積積雪，減少對(duì)對(duì)暖棚的壓力力。13）氧氣瓶如有凍結(jié)現(xiàn)現(xiàn)象，禁止使使用明火烘烤烤或鐵器猛擊擊氣閥。14）按消防規(guī)定，準(zhǔn)備備足夠消防器器材，水源充充足，做好消消火栓、消防防豎管保溫，消消防大水桶冬冬季應(yīng)在水中中加鹽或加防防凍劑，冬施施保溫材料必必須出物資部部提供廠家以以確保質(zhì)量，消消防道路通暢暢。15）施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁使用裸線線，大風(fēng)雪后后，應(yīng)對(duì)供電電線路進(jìn)行檢檢查，防止觸觸電事故發(fā)生生。16）所有停用的機(jī)械設(shè)設(shè)備應(yīng)在入冬冬前將設(shè)備內(nèi)內(nèi)存水放凈，并并掛“無水”牌，其他各各種機(jī)械設(shè)備備每天使用后后，也要在放放凈水后，掛掛“無水”牌，防止凍凍壞機(jī)器設(shè)備備，汽車應(yīng)及及時(shí)添加汽車車防凍液，塔塔式起重機(jī)應(yīng)應(yīng)添加冬季潤潤滑油，同時(shí)時(shí)應(yīng)注意所使使用的防凍液液和潤滑油是是質(zhì)量合格的的，以免對(duì)器器械造成不必必要的損害。17）解除冬期施工后的的安全管理：：隨著氣溫的的回升，當(dāng)室室外氣溫連續(xù)續(xù)五晝夜高于于5℃方可解除冬冬期施工，但但需要注意以以下幾點(diǎn)：1）材料堆放場應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查和整整理。防止垛垛堆在土層凍凍融中倒塌，現(xiàn)現(xiàn)場的草袋子子、聚苯板等等材料應(yīng)及時(shí)時(shí)清理，整齊齊堆放，保證證現(xiàn)場文明施施工。2）當(dāng)冬末春初的時(shí)時(shí)候，天氣變變化大，有“倒春寒”的現(xiàn)象發(fā)生生，所以各項(xiàng)項(xiàng)目在防凍劑劑的準(zhǔn)備或工工期安排方面面要予以考慮慮。氣溫突然然降低也應(yīng)采采取冬施中的的防護(hù)措施。2、施工技術(shù)安全保保障措施1）一般規(guī)定①進(jìn)入施工現(xiàn)場的人人員必須按規(guī)規(guī)定戴安全帽帽，并正確系系下頜帶，不不系者視同違違章。②現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。③超過2米的高空作業(yè)，必必須按要求系系安全帶。④現(xiàn)場不準(zhǔn)隨意大小小便。2）土方開挖施工階段段①上下基坑要穿防滑滑鞋，嚴(yán)禁穿穿拖鞋上下。②開挖槽、坑、溝深深度超過1.5m時(shí)，設(shè)置人人員上下移動(dòng)動(dòng)爬梯。夜間間設(shè)紅色標(biāo)志志燈。③基坑邊1m以內(nèi)不不得堆土、堆堆料、停置機(jī)機(jī)具。④自卸汽車等在坡道道停放時(shí)，下下坡停放應(yīng)掛掛上倒檔，上上坡停放應(yīng)掛掛上一檔，應(yīng)應(yīng)使用三角木木楔等塞緊輪輪胎。⑤土方開挖時(shí)，嚴(yán)禁禁挖掘機(jī)旁站站人，防止傷傷人。⑥計(jì)數(shù)、打釬人員要要相互配合好好，注意力集集中、作業(yè)期期間嚴(yán)禁打鬧鬧，認(rèn)真打釬釬,作好記錄、保保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確的同時(shí)，防防止手被砸傷傷。⑦打釬人員在打釬前前確認(rèn)扶釬人人員已經(jīng)扶好好釬桿，并注注意防止從操操作凳上落下下。⑧嚴(yán)禁向坑內(nèi)或往上上亂扔?xùn)|西。3）鋼筋工程①鋼筋制作加工機(jī)械械，由專人負(fù)負(fù)責(zé)，任何人人不得亂動(dòng)鋼鋼筋機(jī)械。②切斷機(jī)切長料時(shí)，要要由專人扶持持配合，切300以下短料時(shí)時(shí)要用鉗子夾夾住送