會(huì)計(jì)學(xué)1鈑金常識(shí)及加工方法

板金件大多由金屬薄板和管件制成。由于它具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度和剛度較高，形狀可以任意復(fù)雜，材料消耗少，不再需要機(jī)械加工，表面光潔等特點(diǎn)，因此在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中得到廣泛應(yīng)用，如桶、盆、通風(fēng)管道、物料輸送管道、汽車覆蓋件加工等，此外，還可應(yīng)用于汽車外殼修復(fù)等工作當(dāng)中。第1頁/共30頁金屬薄板加工，通常系指剪切、彎曲、壓延、翻邊成形等方法。一般來說，凡用模具完成各種變形工序的稱作板料沖壓工藝，而用手工或機(jī)械將板料成形的工藝稱作板金加工第2頁/共30頁一、鈑金材料1、電解板：SECC（N）(耐指紋板)、SECC（P）、

DX1、DX2、SECD(拉伸板)。材料硬度:HRB50°±5°，拉伸板:HRB32°~37°。2、冷軋板：SPCC、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、

Q235-A、CRS。材料硬度:HRB50°±5°，拉伸板:HRB32°~37°。3、鋁板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。4、不銹鋼板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。5、其它常用材料有:純銅板(T1,T2)、熱軋板、彈簧鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。第3頁/共30頁板金加工工藝基本上可分為：劃線、剪切、折方、卷圓(滾彎)、彎曲、咬口或焊接、法蘭制作及上法蘭等工序。本節(jié)主要介紹劃線、滾彎、折方、咬口、彎管等工序。（一）劃線板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實(shí)際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。根據(jù)組成零件表面的展開性質(zhì)，分可展表面和不可展表面兩種。零件的表面能全部平整地?cái)偲皆谝粋€(gè)平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折，這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個(gè)平面上，則稱為不可展表面，如圓球、圓環(huán)的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開。第4頁/共30頁第5頁/共30頁二、鈑金加工方法1、下料：下料是將材料根據(jù)展開切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。1.1剪切——

用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2沖切下料——

用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。第6頁/共30頁1.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA兩種。1.2.2普通沖床是通過上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設(shè)備對板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對較高。第7頁/共30頁2、成形：鈑金成形是鈑金加工中最主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機(jī)器成形兩種。手工成形往往作為補(bǔ)充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時(shí)，仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。我們這里主要討論的是機(jī)器成形：折彎成形,沖壓成形。第8頁/共30頁2.1折彎成形——

將上、下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)，利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對運(yùn)動(dòng),結(jié)合上下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達(dá)到0.1mm。2.2沖壓成形——

利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模，結(jié)合上、下模相對形狀，使板材發(fā)生變形，實(shí)現(xiàn)料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速?zèng)_床。第9頁/共30頁3、金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及部件，可用咬口連接、鉚釘連接、焊接等方法進(jìn)行連接。本節(jié)主要介紹咬口連接。將兩塊板料的邊緣(或一塊料的兩邊)折轉(zhuǎn)咬合并彼此壓緊，這種連接方法稱作咬口(咬縫)。鈑金聯(lián)接是將不同料件通過某種方式聯(lián)接在一起，從而得到所需要的產(chǎn)品。鈑金聯(lián)接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接等。第10頁/共30頁(一)咬口連接

1．咬口的種類根據(jù)接頭構(gòu)造，常用咬口類型分為單平咬口、立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口等，如圖8—4所示。

2．咬口的應(yīng)用各種咬口主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：

(1)單平咬口用于板材的拼接縫、風(fēng)管或部件的縱向閉合縫。

(2)單立咬口用于圓形彎頭、來回彎及風(fēng)管的橫向縫。

(3)轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口用于矩形風(fēng)管或部件的縱向閉合縫及矩形彎頭，三通的轉(zhuǎn)角縫。第11頁/共30頁(二)咬口寬度和留量咬口寬度依所制管件的板厚而定，見表8—1。1.咬口留量大小與咬口寬度、重迭層數(shù)和使用的機(jī)械有關(guān)。2.對于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在其中一塊板材上留量等于咬口寬，而在另一塊板材上留量是兩倍咬口寬，因此，咬口留量就等于三倍的咬口寬度。3.對于聯(lián)合角咬口，在其中一塊板材上留量等于咬口寬度，而另一塊板材上留量則是三倍咬口寬度，總留量為四倍的咬口寬度。4.咬口留量應(yīng)根據(jù)需要，分別留在板材兩邊。第12頁/共30頁第13頁/共30頁

咬口可用手工或機(jī)械進(jìn)行。

1．手工咬口手工咬口工藝過程如下：(1)單平咬口的加工(圖8—5)將預(yù)先劃出扣縫彎折線的板材放在槽鋼上，使扣縫的彎折線對準(zhǔn)槽鋼的邊緣第14頁/共30頁2．機(jī)械咬口

(1)咬口機(jī)械有直線型咬口機(jī)及彎頭咬口機(jī)，它們可以完成方形、矩形、圓形管及彎頭、三通、變徑管的咬口成形，而且咬口形狀準(zhǔn)確，表面平整，尺寸一致，生產(chǎn)率高，在空調(diào)、通風(fēng)管道加工中，獲得廣泛應(yīng)用。第15頁/共30頁第16頁/共30頁(2)咬口成形過程機(jī)械咬口是使板料通過多對槽形不同的旋轉(zhuǎn)輥輪，使板邊的彎曲由小到大，循序漸變，逐步成形。板材單平咬口的軋制過程如圖8—8所示。第17頁/共30頁三、板材的滾彎和折方由板材制作圓形風(fēng)管時(shí)，需要把板材卷圓(滾彎)。制作矩形風(fēng)管時(shí)，需要把板材折方。(一)板材的滾彎通過旋轉(zhuǎn)的滾軸，使板料彎曲的方法稱為滾彎，又稱卷圓。1．基本原理滾彎的基本原理如圖8—9所示。板料放在下滾軸上，上、下滾軸間的距離可以調(diào)整。當(dāng)其距離小于板料厚度時(shí)，板料便產(chǎn)生彎曲，即所謂壓彎。如果連續(xù)不斷地滾壓，板料在所滾到的范圍內(nèi)便形成圓滑的曲度(但板料的兩端由于滾不到，仍是直的，在形成零件時(shí)，必須設(shè)法消除)。所以滾彎的實(shí)質(zhì)，就是連續(xù)不斷的壓彎。第18頁/共30頁第19頁/共30頁第20頁/共30頁3.1焊接可分為:CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等3.1.1CO2焊接加工原理:用保護(hù)性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機(jī)械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材,特點(diǎn):連接牢固,且密封性能好,缺點(diǎn):焊接時(shí)易產(chǎn)生變形.CO2焊接設(shè)備主要分為機(jī)器人CO2焊機(jī)和手工CO2焊機(jī)。3.1.2Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和CO2一樣,設(shè)備也分為機(jī)器人焊接和手工焊接。3.1.3電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來.設(shè)備主要有松興系列,奇隆系列等。第21頁/共30頁3.2鉚接可分為:壓鉚聯(lián)接及鉚釘聯(lián)接等。常見的鉚接設(shè)備有壓鉚機(jī)，拉鉚槍及POP鉚釘槍等。3.2.1壓鉚聯(lián)接是將螺釘、螺母壓入料件，使其可以通過螺紋聯(lián)接其它零件。3.2.2鉚釘聯(lián)接是用鉚釘將兩個(gè)料件拉鉚聯(lián)接在一起。第22頁/共30頁三、表面處理表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護(hù)作用被許多行業(yè)所認(rèn)可。在鈑金行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍(lán)鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等;

主要是在料件表面形成一層防護(hù)層,起保護(hù)及裝飾的作用;2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護(hù)的作用;第23頁/共30頁

三、鋼管鋼管分無縫鋼管和有縫鋼管兩種。

(一)無縫鋼管無縫鋼管分熱軋管、冷拔管、擠壓管等。按斷面形狀分圓形和異形兩種，異型鋼管有方形、橢圓形、三角形、星形等。根據(jù)用途不同，有厚壁和薄壁管，板金件多采用薄壁管。

(二)有縫鋼管有縫鋼管又稱焊接鋼管，用鋼帶焊成，有鍍鋅與不鍍鋅兩種，前者稱為白鐵管，后者稱為黑鐵管。鋼管的規(guī)格在公制中用外徑和壁厚表示，在英制中以內(nèi)徑(英寸)表示。鋼管的尺寸標(biāo)記方法是：外徑×壁厚×長度，如管D60×10×6000第24頁/共30頁一、手工彎管在無彎曲設(shè)備或單件小批生產(chǎn)中，彎頭數(shù)量又少，制作彎曲模不經(jīng)濟(jì)，在這種情況下采用手工彎曲。手工彎曲的主要工序有灌砂、劃線、加熱和彎曲。

(一)灌砂手工彎管時(shí)，為防止鋼管斷面變形，采用以下主要方法：管內(nèi)充裝填料(石英砂、松香和低熔點(diǎn)合金等)。對較大直徑鋼管，一般使用砂子。灌砂前用錐形木塞將鋼管的一端塞住，在木塞上開有出氣孔，以使管內(nèi)空氣受熱膨脹時(shí)自由泄出，裝砂后管子另一端也用木塞塞住。裝入鋼管的砂子應(yīng)清潔、干燥、緊密。對于直徑較大的鋼管，不便使用木塞時(shí)，可采用鋼制塞板。

(二)劃線確定鋼管的加熱長度

(三)加熱加熱可用木炭、焦炭、煤氣或重油作燃料。加熱應(yīng)緩慢均勻，普通碳素鋼加熱溫度一般在1050℃左右。對不銹鋼及合金鋼管最好用冷彎。

(四)彎曲加熱好的鋼管可在手工彎管裝置上進(jìn)行彎曲。第25頁/共30頁

二、有芯彎管有芯彎管是在彎管機(jī)上利用芯軸沿模具回彎管子。芯軸的作用是防止管子彎曲時(shí)斷面的變形。芯軸的形式有圓頭式、尖頭式、勺式、單向關(guān)節(jié)式、萬向關(guān)節(jié)式和軟軸式等。有芯彎管的質(zhì)量取決于芯軸的形狀、尺寸及伸入管內(nèi)的位置。三、無芯彎管無芯彎管是在彎管機(jī)上利用反變形法來控制鋼管斷面的變形，它使鋼管在進(jìn)入彎曲變形區(qū)前，預(yù)先給以一定量的反向變形，而使鋼管外側(cè)向外凸出，用以抵消或減少鋼管在彎曲時(shí)斷面的變形，從而保證彎管的質(zhì)量。無芯彎管應(yīng)用較為廣泛。當(dāng)鋼管的彎曲半徑大于管徑1．5倍時(shí)，一般都采用無芯彎管。只有對直徑較大，壁厚較薄的鋼管才采用有芯彎管。此外，彎管的方法還有頂壓彎管、中頻彎管、火焰彎管及擠壓彎管等。第26頁/共30頁板金件是由許多零件組合起來的，零件之間必須通過一定的方式聯(lián)接，才能構(gòu)成完整的產(chǎn)品。常用的聯(lián)接方法有焊接、鉚接