表H—201機泵—安裝工序質(zhì)量控制表.項目：裝置：工號：位號名稱工作介質(zhì)驅(qū)動機類型傳動方式執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位監(jiān)理單位建設單位機器及附件接收C基礎復查C機泵安裝CR灌漿前檢查A拆洗及回裝SCR)聯(lián)軸節(jié)對中B傳動裝置檢查C潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C冷卻、密封系統(tǒng)檢查C試運轉AR找正偏差對中偏差位置允差0°~180°90°~270°配管前配管后水平位置允差ala2-a47a3a4ala2a3a4中心徑向aibl--.|a"標高軸向\a2試運轉介質(zhì)：持續(xù)R時間:3h機器軸承溫度前：℃后：℃3/八刁匕令J"L人/If狀YA上百分表固定端：且聯(lián)軸節(jié)間距：mmte驅(qū)動機軸承溫度前：℃后：℃壓力進：MPa出：MPa電機溫度：℃電流（啟動1/運轉）：AU

表H-202機組安裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號名稱執(zhí)行標準驅(qū)動機主機種類型號種類型號功率轉速r/min介質(zhì)檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位機組及附件接收C基礎復查C機組安裝AR灌漿前檢查AR聯(lián)軸節(jié)對中AR機組安裝完整性確認B機組拆檢組裝情況CR油系統(tǒng)沖洗A油系統(tǒng)整定B冷卻系統(tǒng)C冷凝真空系統(tǒng)B控制和保護系統(tǒng)B盤車裝置檢查C試運轉AR部位油標號合格證號注油數(shù)量簽名/日期加注油情況

備注表H-205機器拆檢及組裝間隙測量記錄項目：裝置：工號：執(zhí)a執(zhí)執(zhí):行執(zhí)行標位號名稱準間隙測量部位規(guī)定值(mm)列數(shù)組裝后間隙(mm)日期精心整理注：間隙測量部位另附圖（如果需要）。檢查員施工人表H-208透平試運轉報告項目：裝置：工號：位號機組名稱部位介質(zhì)名稱介質(zhì)1力壓介質(zhì)溫度額定轉速r/min試車類別試車日期執(zhí)行標準危急保安器試驗-手動自動時間轉速介質(zhì)潤滑油軸承溫度（℃）軸振動軸位移備注流量溫度（℃）壓力（MPa）溫度（℃）壓力（MPa）進出進出進出進出刖后試運轉結果精心整理精心整理承包單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H-209機器試運轉報告項目：裝置：工號：位號名稱部位試車類別日期執(zhí)行標準時間轉速（r/min）介質(zhì)潤滑油軸承溫度（℃）軸振動軸位移備注溫度（℃）壓力（MPa）溫度（℃）壓力（MPa）進出進出進出進出刖后試運轉結果監(jiān)理單位代表施工單位施工人建設單位代表檢查員表H-210大型軸流風機安裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號傳動方式名稱執(zhí)行標準檢查項目等級簽名施工單位承包單位建設單位機器及附件接收C基礎復查C機器安裝CR驅(qū)動機對中C灌漿前檢查A風筒安裝C傳動裝置檢查C冀片安裝CR潤滑部位檢查、注油C電機轉向檢查C試運轉持續(xù)時間hAR電機軸承溫度℃風機軸承溫度℃電機定子溫升℃結果找正偏差冀片安裝允差0°?180°90°?180°垂直度（mm/m）冀片角度偏差1234中心（mm）標高（mm）冀尖間隙（mm）最大最小附注：表H-211立式攪拌器安裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號名稱工作介質(zhì)執(zhí)行標準檢查項目等級簽名施工單位承包單位建設單位機械及附件接收C支架（支架法蘭）安裝C容器與攪拌器法蘭墊片安裝C找正CR皮帶輪平行度確認B齒輪箱內(nèi)部清潔度確認C注油（脂）C冷卻、密封系統(tǒng)檢查C電機轉向確認C試運轉AR找正記錄ammbmm垂直度mm/m備注：表H-213輸送機械安裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：

工號：位號型號執(zhí)行標準名稱能力轉速r/min檢查項目等級簽名/日期力施工單位承包單位建設單位機械及附件接收C基礎及預留孔道復查C找正CR拆洗及組裝（包括皮帶、鏈接頭連接）C附件安裝C潤滑、冷卻、密封系統(tǒng)檢查、注油C驅(qū)動機試運轉C試運轉持續(xù)時間（h）軸承溫度（℃）轉速（r/min）AR電機溫升（℃）電流（A）負荷情況^正偏差：標高：mm中心：mm水平（垂直）：mm/m對中記錄拉緊裝置：拉緊余量：mm占總行程％松動余量：mm占總行程％允許偏差實測偏差軸向徑向聯(lián)軸器間距：備注：表H-214起重機械安裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號跨度執(zhí)行標準

名稱起重能力檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位機械及附件接收C基礎復查C軌道及車檔安裝C橋架組裝C小車組裝C拆檢及內(nèi)部清潔度確認B加注潤滑油（脂）C扶梯、走道、護欄檢查C主梁上拱度測量C試運轉空負荷AR滿負荷倍靜負荷（測主梁上拱度）額定負荷主梁下擾度附注：表H-215容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號名稱規(guī)格材質(zhì)工作介質(zhì)壓力MPa

溫度℃執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位監(jiān)理單位建設單位設備及附件接收檢查C基礎復檢C找正C灌漿前檢查A內(nèi)件安裝A嚴密性試驗AR抽芯試壓AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄安裝C臥式設備滑動端檢查B附注：表H-216分段塔組對工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號設備名稱規(guī)格材質(zhì)設計壓力MPa設計溫度℃工作介質(zhì)執(zhí)行標準檢查項目等簽名組對記錄

級施工單位承包單位建設單位設備材料接收C方位偏差焊接及焊工資格認定B組對檢查CR直線度偏差焊縫外觀B無損檢測AR長度偏差焊縫熱處理BR壓力試驗介質(zhì)AR圓度偏差壓力(MPa)時間(mm)最大錯邊量附注：表H-217塔類安裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號名稱規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)壓力MPa溫度℃執(zhí)行標準檢查項目等級簽名垂直偏差(mm)0°?180°90°?270°施工單位承包單位建設單位

設備及附件接收C基礎復查C方位確認C找正CR灌漿前檢查A/AR塔盤安裝AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄檢查C裝填料AR封閉前檢查A基礎沉降觀測Ar備注：表H-218塔盤安裝記錄項目：裝置：工號：位號工作介質(zhì)名稱設計壓力MPa規(guī)格設計溫度℃材質(zhì)執(zhí)行標準塔盤編號塔盤支水平潸圈z度降液板至塔板間距塔盤水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盤充水鼓泡試驗結果備注允許“實測值允許q實測值允許值F1實測值允許值實測值允許“實測值允許“實測值

表H-219設備填充記錄項目：裝置：工號：位號名稱填充部位填充物規(guī)格/型號材質(zhì)數(shù)量填充方法

備注：承包單位代表施工匚單施工人建設單位代表位檢查員表H-220火炬、排氣筒一安裝工序質(zhì)量控制表.項目：裝置：工號：位號名稱規(guī)格材質(zhì)設計溫度執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位材料接收C焊接工藝及焊工資格認定B基礎復查C鋼架幾何尺寸檢查CR焊接前檢查C焊縫外觀檢查C鋼架焊接檢查BR焊縫無損檢測C

火炬頭檢查A安裝吊裝前檢查C標高中心線確認C垂直度檢查CR灌漿前檢查A垂直偏差（mm）0°?180°90°?270°附注：表H-221大型儲罐組裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號名稱規(guī)格材質(zhì)工作介質(zhì)設計壓力MPa設計溫度℃執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位材料接收C焊接工藝及焊工資格認定B基礎復查C幾何尺寸檢查CR開孔方位檢查C焊縫外觀檢查C無損檢測BR梯子、平臺、欄桿、附件檢查C封閉前檢查A安全閥、呼吸閥檢查B罐底嚴密性試驗A罐體強度試驗A罐體嚴密性試驗A單盤板、內(nèi)浮盤板嚴密性試驗A船艙嚴密性試驗A焊縫試漏檢查A

穩(wěn)定性試驗A升降試驗A基礎沉降觀測AR幾何尺寸檢查記錄（mm）檢查部位允差偏差罐體高度罐底底圈水平半徑罐底局部凹凸度罐壁垂直度（mm/m）罐壁內(nèi)表面局部凹凸度單頂浮盤板局部凹凸度內(nèi)浮頂內(nèi)浮盤板局部凹凸度拱頂局部凹凸度附注：表H-222氣柜組裝工序質(zhì)量控制表項目：裝置：工號：位號工作介質(zhì)名稱設計壓力MPa規(guī)格設計溫度℃材質(zhì)執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位材料及配件接收C焊接工藝及焊工資格認定B基礎復查C底板嚴密性試驗B幾何尺寸檢查CR開孔方位檢查C導軌預制、安裝C焊縫外觀檢查C無損檢測BR梯子平臺檢查C封閉前檢查A安全裝置檢查B水槽注水試驗A鐘罩、中節(jié)氣密性試驗A快速升降試驗A基礎沉降觀測AR幾何尺寸檢查記錄（mm）允差罐底水槽中節(jié)鐘罩

壁1234直徑偏差（mm）垂直度（mm/m）局部凹凸度（mm）附注：表H-223管式工業(yè)爐弓安裝前表項目：口V—1U-/V.工序質(zhì)量控?裝置：工號：位號名稱能力設計溫度℃設計壓力MPa燃料種類執(zhí)行標準檢查項目等級簽名/日期施工單位承包單位建設單位設備材料接收C基礎復查C爐體找正C墻板安裝B預焊件焊接B焊接工藝及焊工資格認定B輻射管安裝C集氣管安裝C對流管安裝C焊縫外觀檢查C無損探傷AR焊縫熱處理BR吊架調(diào)整B脹管CR壓力試驗AR燒嘴及其它附件安裝C烘爐前檢查A試驗部位強度試驗嚴密性試驗結果日期介質(zhì)（壓力時間（min）介質(zhì)壓力時間（MPa）（min）

加注：表H-224脹管記錄項目：裝置：工號：位號名稱部位管材硬度選定脹管率范圍板材硬度執(zhí)行標準編號管板爐管脹管脹口爐管孔徑mm外徑mm內(nèi)徑mm要求脹后內(nèi)徑（mm）實測（mm）最大最小內(nèi)徑